JPH0886564A - 空気分離装置 - Google Patents

空気分離装置

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JPH0886564A JP6220174A JP22017494A JPH0886564A JP H0886564 A JPH0886564 A JP H0886564A JP 6220174 A JP6220174 A JP 6220174A JP 22017494 A JP22017494 A JP 22017494A JP H0886564 A JPH0886564 A JP H0886564A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 高純度窒素ガスと、メタン及びエタン等の炭
化水素が除去された高品質の圧縮乾燥空気とを併産する
ことのできる空気分離装置を提供することを目的とす
る。 【構成】 水素、一酸化炭素、二酸化炭素及び水が除去
された圧縮乾燥空気を液化点付近まで冷却して精留塔
(30)に導入し、この精留塔(30)内で圧縮乾燥空
気から精留分離された窒素ガスを製品として取り出すよ
うになっている空気分離装置において、精留塔(30)
の内部の精留部を下部精留部(34)と上部精留部(3
6)とに分離して、この下部精留部(34)で主として
メタン等の炭化水素を前記圧縮乾燥空気から除去するこ
ととし、下部精留部(34)通過後の圧縮乾燥空気を製
品として取り出すことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、メタン及びエタン等の
炭化水素が除去された高品質の圧縮乾燥空気及び高純度
窒素ガスを製造するための空気分離装置に関するもので
ある。
【0002】
【従来の技術】半導体製造工場等においては、多量の高
純度窒素ガスを使用するため、工場敷地内に空気を原料
とする窒素ガス製造用空気分離装置が設置されることが
多い。かかる空気分離装置としては、図2に示す型式の
ものが広く知られている。図2の空気分離装置において
は、まず原料空気を圧縮機1で圧縮した後、触媒塔2及
び除炭乾燥塔3を通すことで原料空気から水素、一酸化
炭素、二酸化炭素及び水等を除去する。次いで、この原
料空気をコールドボックス4内の熱交換器5で熱交換し
て冷却し、精溜塔6内で精溜分離して高純度の窒素ガス
とする。この高純度窒素ガスは、熱交換器5に通された
原料空気を冷却する冷熱源として用いられた後、常温の
製品高純度窒素ガスとして取り出される。
【0003】また、半導体製造工場では、高純度窒素ガ
スの他、水及び二酸化炭素等が除去された圧縮乾燥空気
も半導体製造装置等で必要とされる。そのため、従来に
おいては、除炭乾燥塔3を通過した原料空気の一部を配
管7から導出し、これを製品圧縮乾燥空気として取り出
すこととしている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年の
高度化した半導体製造装置では、上記の製品圧縮乾燥空
気中に残存するメタン及びエタン(合計含有量2000
ppb〜5000ppb)が問題となることがある。
【0005】本発明はかかる事情に鑑みてなされたもの
であり、高純度窒素ガスと、メタン及びエタンが除去さ
れた高品質の圧縮乾燥空気とを併産することのできる空
気分離装置を提供することを目的としている。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、外部より取り入れた原料空気を圧縮し、
水素、一酸化炭素、二酸化炭素及び水を除去した後、熱
交換器でこの原料空気を液化点付近まで冷却して精溜塔
に導入し、該精留塔で原料空気から精留分離された窒素
ガスを凝縮器で凝縮液化し、この凝縮器で凝縮液化され
た液体窒素を還流液として精留塔頂部に導入し、前記還
流液の一部を精留塔から導出して製品窒素を製造する空
気分離装置において、精溜塔の内部の精溜部を下部精溜
部と上部精溜部とに分離し、この下部精溜部を、原料空
気からメタン及びエタン等の炭化水素を除去してその合
計含有量を所定値以下とするのに必要最小限の高さ寸法
とし、且つ、下部精溜部と上部精溜部との間の空間か
ら、炭化水素が除去された原料空気を製品圧縮乾燥空気
として取り出すようにしたことを特徴としている。
【0007】下部精溜部の構成としては、1段から5段
の精溜板から成るものが有効である。
【0008】また、製品窒素を取り出す場合には、前記
還流液としての液体窒素の一部を精留塔頂部の精留板よ
りも数段下の精留板から導出して低沸点成分を除去した
液体窒素より製造した高純度窒素ガスを取り出すように
するのが好適である。
【0009】
【作用】上記構成においては、精溜塔の下部精溜部にて
窒素や酸素等よりも高沸点の炭化水素が原料空気から除
去されるため、下部精溜部と上部精溜部との間の空間か
ら、炭化水素の含有量が極めて少ない高品質の圧縮乾燥
空気を取り出すことができる。また、製品圧縮乾燥空気
として取り出されなかった残りの原料空気は、更に上部
精溜部を上昇することで、高純度窒素ガスに精溜分離さ
れる。
【0010】
【実施例】以下、図面と共に本発明の好適な実施例につ
いて詳細に説明する。
【0011】図1は、本発明による空気分離装置の好適
な実施例を示すフローダイヤグラムである。図示するよ
うに、原料空気は、空気濾過器(図示せず)により除塵
された後、圧縮機10に導入されて、空気分離に必要な
圧力まで圧縮される。この圧縮された原料空気は、配管
12を通って触媒塔14に導入される。この触媒塔14
は、パラジウム触媒等の酸化触媒が充填されており、高
温状態で使用されることにより、原料空気に含まれてい
る一酸化炭素及び水素を酸化し、それぞれ二酸化炭素及
び水とする。
【0012】この後、原料空気は冷却器16にて予備冷
却された後、配管18を経てアルミナやモレキュラーシ
ーブス等が充填された除炭乾燥塔20に導入される。こ
の除炭乾燥塔20においては、触媒塔通過後の原料空気
中の二酸化炭素及び水分を除去するようになっている。
【0013】次いで、この原料空気は配管22を経てコ
ールドボックス(断熱容器)24内の熱交換器26に導
入され、後述する酸素リッチ空気、高純度窒素ガス及び
圧縮乾燥空気と熱交換され、液化点近くまで冷却され
る。そして、熱交換器26から流出された原料空気は、
配管28を経て、所定の圧力及び温度で精留塔30の下
部の空間32に導入される。かかる圧力・温度条件下に
おいては、精留塔30の空間32に導入された原料空気
の一部は液化され、精留塔30の塔底部に酸素リッチ液
体空気として貯留され、残部は精留塔30内を上昇して
いく。
【0014】精留塔30内には、多数段の精留板から成
る精留部が設けられている。本発明では、この精留部
は、数段(具体的には1段〜5段、好ましくは2段〜3
段)の精留板から成る下部精留部34と、多数段の精留
板から成る上部精留部36とから構成され、両者間には
空間38が形成されている。尚、この実施例では、上部
精留部36は更に上下に分割されており、上側の上部精
留部は数段の精留板から成っている。以下、便宜的に、
上側の上部精留部を第1上部精留部36A、下側の上部
精留部を第2上部精留部36Bと称することとする。
【0015】精留塔30の下部の空間32から上昇する
原料空気は、精留部34,36において、上方から流下
してくる還流液と向流状態で気液接触される。その結
果、原料空気中に存する酸素等の窒素よりも高沸点の成
分は液体窒素により凝縮され、酸素リッチ液体空気とし
て流下され、一方、原料空気は精留部34,36を上昇
するにつれて窒素純度を増し、窒素ガスとなっていく。
【0016】このようにして精留部34,36を通過し
て塔頂部に達した窒素ガスは、塔頂部から配管42によ
り取り出され、凝縮器44に導入されて、ここで冷却さ
れる。その結果、濃縮されたヘリウムや水素、ネオン等
の低沸点成分の未凝縮ガスが配管46からパージされ、
液化された液体窒素は配管48により精留塔30の塔頂
部の液体窒素貯留部40に戻される。
【0017】精留塔30の塔底部に貯留された酸素リッ
チ液体空気は、配管50により取り出され、膨張弁52
により酸素リッチ液体空気は膨張され、更に冷却された
後、凝縮器44に導入されて寒冷源とされる。凝縮器4
4内で気化した酸素リッチ空気は、配管54から取り出
され、熱交換器26に導入されて、原料空気を冷却した
後、配管56で取り出される。次いで、この酸素リッチ
空気は膨張タービン58で膨張されて冷却され、配管6
0により再度、熱交換器26に導入されて原料空気の冷
却に用いられる。この酸素リッチ空気は熱交換後、配管
62によりアルミナやモレキュラーシーブス等が充填さ
れた除炭乾燥塔20に送られ、その再生ガスとして使用
され、最終的には廃ガスとして配管64から大気中に排
出される。
【0018】精留塔30の塔頂部の液体窒素貯留部40
に戻された液体窒素は、メタン、エタン、酸素等の高沸
点成分及び水分や二酸化炭素等が除去された液体窒素と
なっており、一部は液状のまま前記の還流液として精留
部36,34へと流下され、残部は更に純度を上げるた
め液体窒素として、第1上部精留部36Aを流下させヘ
リウム・水素・ネオン等を除去し、第1上部精留部36
Aと第2上部精留部36Bとの間の高純度液体窒素貯留
部66から配管68により取り出される。配管68によ
り取り出された高純度液体窒素は、膨張弁70で膨張さ
れた後、凝縮器44に導入され、配管42からの窒素ガ
スを冷却、液化させる。凝縮器44内で熱交換され気化
された高純度窒素ガスは、配管72により取り出されて
熱交換器26に送られ、原料空気と熱交換され常温とな
った後、配管74により製品高純度窒素ガスとして取り
出される。
【0019】精留塔30の塔頂部の液体窒素貯留部40
に貯留した液体窒素を数枚の精留板に流下させ液体で取
り出すことにより、ヘリウム・水素・ネオン等の低沸点
成分を配管28からの精留塔30に導入時に較べ1/5
0以下に減らした高純度液体窒素にすることができる。
【0020】また、図1に示すように、精留塔30には
空間38に連通する配管76が接続されており、空間3
8内の原料空気、即ち圧縮乾燥空気の一部がこの配管7
6により取り出され、熱交換器26に導入される。この
圧縮乾燥空気も、アルミナやモレキュラーシーブス等が
充填された除炭乾燥塔20からの原料空気と熱交換され
て常温とされ、配管78により取り出されて製品圧縮乾
燥空気として使用先に供給されるようになっている。
【0021】ところで、メタン及びエタンの沸点は1気
圧でそれぞれ約−161.5℃、約−88.6℃であ
り、1気圧で沸点が約−195.8℃の窒素、約−18
3.0℃の酸素よりも高い。また、メタンより分子量の
大きい炭化水素の沸点はメタンの沸点よりも高い。ま
た、空気分離装置の精留塔30を運転した際の運転圧で
も、この関係が逆転することもない。このため、精留塔
30内を上昇する原料空気からは、まずメタン及びエタ
ン等の炭化水素が除去される。よって、下部精留部34
を通過し空間38に達した原料空気にはメタン及びエタ
ン等の炭化水素は殆ど残存しておらず、その合計含有量
は1ppb以下となる。一方、酸素については下部精留
部34では殆ど除去されないため、空間38内の原料空
気には通常の空気と同程度の割合で酸素が含まれてい
る。また、精留塔30内に導入された原料空気は、既に
圧縮機10により圧縮され、触媒塔14及び除炭乾燥塔
20により水素、一酸化炭素、二酸化炭素及び水が除去
されている。従って、空間38内から配管76、熱交換
器26及び配管78を経て取り出された空気は、半導体
製造等に適した高品質の圧縮乾燥空気となっている。
【0022】以上、本発明の好適な実施例について説明
したが、本発明は上記実施例に限定されないことは言う
までもない。例えば、下部精留部34における精留板の
段数はメタン及びエタン等の炭化水素の除去量等に応じ
て種々変更可能である。また、精留部34,36は精留
板から成るものに限られず、例えば充填材を充填して構
成したものであってもよい。更に、図示しないが、膨張
タービン58を省き、別途に供給される高純度液体窒素
を寒冷源として精留塔30の塔頂部に導入するようにし
てもよいし、他の純度の液体窒素を精留塔30の対応す
る純度段数の所に導入してもよい。
【0023】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、従
来に比して高品質の圧縮乾燥空気を高純度窒素ガスと共
に供給することが可能となる。
【0024】また、本発明の構成は従来の空気分離装置
を僅かに改造すれば得られるものであるので、既存の設
備を利用することができ、安価に高品質の圧縮乾燥空気
及び高純度窒素ガスを供給できることとなる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明による空気分離装置の好適な実施例を示
すフローダイヤグラムである。
【図2】従来一般の空気分離装置を示すフローダイヤグ
ラムである。
【符号の説明】
10…圧縮機、14…触媒塔、20…除炭乾燥塔、26
…熱交換器、30…精留塔、34…下部精留部、36…
上部精留部、38…空間、44…凝縮器。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 外部より取り入れた原料空気を圧縮し、
    水素、一酸化炭素、二酸化炭素及び水を除去した後、熱
    交換器でこの原料空気を液化点付近まで冷却して精溜塔
    (30)に導入し、前記精留塔(30)で原料空気から
    精留分離された窒素ガスを凝縮器(44)で凝縮液化
    し、前記凝縮器(44)で凝縮液化された液体窒素を還
    流液として前記精留塔(30)頂部に導入し、前記還流
    液の一部を前記精留塔(30)から導出して製品窒素を
    製造する空気分離装置において、 前記精溜塔(30)の内部の精溜部を下部精溜部(3
    4)と上部精溜部(36)とに分離し、 前記下部精溜部(34)を、原料空気から炭化水素を除
    去してその合計含有量を所定値以下とするのに必要最小
    限の高さ寸法とし、 前記下部精溜部(34)と前記上部精溜部(36)との
    間の空間(38)から、炭化水素が除去された原料空気
    を製品圧縮乾燥空気として取り出すようにしたことを特
    徴とする空気分離装置。
  2. 【請求項2】 前記下部精溜部(34)は1段から5段
    の精溜板から成ることを特徴とする請求項1記載の空気
    分離装置。
  3. 【請求項3】 前記還流液としての液体窒素の一部を前
    記精留塔(30)頂部の精留板よりも数段下の精留板か
    ら導出して低沸点成分を除去した液体窒素より製造した
    高純度窒素ガスを取り出すようにしたことを特徴とする
    請求項1又は2記載の空気分離装置。
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