JPH088385A - 樹脂封止型半導体装置 - Google Patents

樹脂封止型半導体装置

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Abstract

(57)【要約】 【目的】樹脂封止後の外部端子の加工前に不良品を選別
して除外し、不良品に対する加工で生ずる資源や工数の
無駄を省く。 【構成】絶縁基板1の素子載置部2の周囲に設けたリー
ド3を有するリード基板の周縁部およびアウターリード
3bを残して素子載置部2に搭載したICチップ5を樹
脂封止し、電気的試験で選択された良品のアウターリー
ド3bに外部端子8を接続する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は樹脂封止型半導体装置に
関する。
【0002】
【従来の技術】従来の樹脂封止型半導体装置は、図6
(a),(b)に示すように、絶縁基板1上に設けた素
子載置部2と素子載置部2の周囲に放射状に配置したリ
ード3を有するリード基板の素子載置部2にICチップ
5を搭載し、リード3のインナーリード3aとICチッ
プ5の電極パッドをボンディングワイヤ6で接続し、リ
ード3のアウターリード3bと外部端子8を接続した後
ICチップ5およびアウターリード3bと外部端子8と
の接合部を含む領域を樹脂体7で封止して構成し、高集
積化されたICチップを有する樹脂封止型半導体装置の
樹脂注入におけるリードの変形によるリード短絡事故を
防止している。
【0003】また、特開平3−57236号公報に記載
されているように、TABデバイスのサスペンダをリー
ドフレームのアイランドに接着して固定することによ
り、機械的強度を高めて同様の効果を得るものも知られ
ている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】この従来の樹脂封止型
半導体装置は、リードフレームの外部端子をリード基板
又はTABデバイスのアウターリードと接合した状態で
樹脂封止し、しかる後に外部端子のタイバーカット,め
っき加工,リードカットの各加工工程と電気的試験を順
次行って良品を選択しているため、樹脂封止後の工程数
が多く、またボンディング工程や樹脂封止工程で不良と
なった半製品についても各加工工程を必要とし、工程や
資材の無駄を生ずるという問題がある。
【0005】また、電気的試験等により外部端子の変形
を生じて外部端子の再成型を必要とするという問題があ
る。
【0006】本発明の目的は、不良品に対する外部端子
の加工工程を省いて資源の節約や工数を低減できる樹脂
封止型半導体装置を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明の樹脂封止型半導
体装置は、絶縁基板上に設けた素子載置部と、前記素子
載置部の周囲の前記絶縁基板上に放射状に配置して形成
したリードとを有するリード基板と、前記素子載置部に
搭載して前記リードのインナーリードと電気的に接続し
たICチップと、前記リード基板の周縁部および前記リ
ードのアウターリードを残して前記ICチップおよび前
記インナーリードを含む領域を封止した樹脂体と、前記
樹脂体の外部に導出された前記アウターリードと電気的
に接続した外部端子とを有する。
【0008】
【実施例】次に、本発明について図面を参照して説明す
る。
【0009】図1(a)は本発明の第1の実施例を示す
部分切欠平面図、図1(b)は図1(a)のA−A′線
断面図である。
【0010】図1(a),(b)に示すように、絶縁基
板1の上面に形成した素子載置部2と、素子載置部2の
周囲の絶縁基板1上にリード3を放射状に配置して形成
したリード基板と、素子載置部2の上に銀ペースト4を
用いて接着しリード3のインナーリード3aとボンディ
ングワイヤ6で電気的に接続したICチップ5と、リー
ド基板の周縁部とリード3のアウターリード3bとを残
して内側のICチップ5およびインナーリード3aを含
む領域を封止した樹脂体7と、樹脂体7の外部に導出さ
れたアウターリード3bに接続した外部端子8とを備え
て構成される。
【0011】図2(a)は本発明の第1の実施例の製造
方法を説明するためのリード基板フレームを示す平面
図、図2(b)は図2(a)のB−B′線断面図、図3
(a)〜(d)は本発明の第1の実施例の製造方法を説
明するための工程順に示した断面図である。
【0012】まず、図2(a),(b)に示すように、
厚さ0.1〜0.5μmのガラスエポキシン基板あるい
は厚さ0.1〜0.3μmのポリイミド系樹脂フィルム
等からなる絶縁基板1の中央部に凹部を形成して素子載
置部2を設け、素子載置部2の周囲に放射状にリード3
を配置し、リード3のアウターリード3bの端部に接し
て絶縁基板1に形成したスリット11を有するリード基
板フレームを準備する。ここで、リード基板フレームの
一部には樹脂注入口12が設けてあり、スリット11の
端部を含む四隅の破線で囲まれた切断部13を打抜くこ
とで、リード基板を周囲のフレーム部から切離すことが
できる。なお、必要に応じてスプロケットホール14や
位置決め孔15を形成することができる。
【0013】次に、図3(a)に示すように、リード基
板フレームの素子載置部2の上にICチップ5を銀ペー
スト4を用いて接着し、ICチップ5の電極パッドとリ
ード3のインナーリード3aとの間をボンディングワイ
ヤ6で接続する。
【0014】次に、図3(b)に示すように、リード基
板の周縁部およびアウターリード3bを残してICチッ
プ5およびインナーリード3aを含む領域の上下両面を
樹脂体7で封止する。
【0015】次に、図3(c)に示すように、フレーム
を付けた状態で電気的試験を行い、良品を選別した後、
図2(a)の切断部13を打抜き、フレームから良品の
リード基板を切離す。
【0016】次に、図3(d)に示すように、樹脂体7
から外部に導出されている絶縁基板1の周縁部上のアウ
ターリード3bに厚さ0.1〜0.3μmの42合金や
銅合金等からなり半田めっきされた外部端子8を半田を
用いて接合する。ここで、外部端子8は、図4(a),
(b)に示すように、金属板を型抜きし、且つ、成型し
て外部端子フレーム16の内側に形成した外部端子8の
先端をアウタリード3bと位置合わせして半田で接合し
た後、外部端子フレーム16を切離して樹脂封止型半導
体装置を構成する。
【0017】図5(a)は本発明の第2の実施例を示す
部分切欠平面図、図5(b)は図5(a)のD−D′線
断面図である。
【0018】図5(a),(b)に示すように、絶縁基
板1の周縁部およびその周縁部に設けたアウターリード
3bを残してICチップ5およびインナーリード3aを
含むリード基板の上面のみを樹脂体7で封止し、絶縁基
板1の下面を露出させた以外は第1の実施例と同様の構
成を有しており、放熱効果を高め、且つ半導体装置の厚
さを薄くできるという利点がある。
【0019】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、リード基
板の周縁部およびアウターリードを外部に導出した状態
で樹脂封止し、このアウターリードにより電気的試験を
行い、良品のみを選別して外部端子を取付けることによ
り、樹脂封止後の加工工程を簡略化し、且つ、不良品に
対する不要な加工を省いて資源の節減や工数の低減を実
現できるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施例を示す部分切欠平面図お
よびA−A′線断面図。
【図2】本発明の第1の実施例の製造方法を説明するた
めのリード基板フレームを示す平面図およびB−B′線
断面図。
【図3】本発明の第1の実施例の製造方法を説明するた
めの工程順に示した断面図。
【図4】本発明の第1の実施例の製造方法を説明するた
めの外部端子フレームを示す平面図およびC−C′線断
面図。
【図5】本発明の第2の実施例を示す部分切欠平面図お
よびD−D′線断面図。
【図6】従来の樹脂封止型半導体装置の一例を示す部分
切欠平面図およびE−E′線断面図。
【符号の説明】
1 絶縁基板 2 素子載置部 3 リード 3a インナーリード 3b アウターリード 4 銀ペースト 5 ICチップ 6 ボンディングワイヤ 7 樹脂体 8 外部端子 11 スリット 12 樹脂注入口 13 切断部 14 スプロケットホール 15 位置決め孔 16 外部端子フレーム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 // B29L 31:34

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 絶縁基板上に設けた素子載置部と、前記
    素子載置部の周囲の前記絶縁基板上に放射状に配置して
    形成したリードとを有するリード基板と、前記素子載置
    部に搭載して前記リードのインナーリードと電気的に接
    続したICチップと、前記リード基板の周縁部および前
    記リードのアウターリードを残して前記ICチップおよ
    び前記インナーリードを含む領域を封止した樹脂体と、
    前記樹脂体の外部に導出された前記アウターリードと電
    気的に接続した外部端子とを有することを特徴とする樹
    脂封止型半導体装置。
  2. 【請求項2】 絶縁基板がガラスエポキシ基板又はポリ
    イミド系樹脂フィルムのいずれかからなる請求項1記載
    の樹脂封止型半導体装置。
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