JPH0866252A - 棚のベース構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 構成部品相互間に係合構造を採用してねじ等
の締結具を一掃し、組立を簡易、迅速に行えるようにす
ること。 【構成】 支柱１０の下部に配置された側板１５と、こ
れら側板１５の各上端に載置された天板１６とを備えた
棚のベース構造であり、前記支柱１０の相対向面には多
数のフック穴２５が形成されている。この一方、側板１
５にはフック穴２５に係合可能な突片２６が形成されて
いる。側板１５の上端に設けられた載置面部１９には二
つの孔２２，２３が形成されており、これと対応して天
板１６の下面側には前記孔２２，２３に係合可能な切り
起こし片３３，３５が形成されている。側板１５の奥行
側下面はコネクタ４０で支持可能であり、このコネクタ
４０を利用して側板１５の位置ずれ防止が行われるよう
になっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は棚のベース構造に係り、
更に詳しくは、書籍や各種の雑貨を陳列もしくは収容す
るための棚のベース構造の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、書籍等の対象物を陳列する各
種の棚が知られている。かかる棚のベース構造は、所定
間隔を隔てて立設された支柱の下部領域内に位置するベ
ースフレームと、このベースフレームの上端に固定され
た側板と、これらの側板上に載置された天板とを備えた
ものであり、前記側板及び天板の内側空間内には適宜な
引き出しが出し入れ可能に設けられている。

【０００３】前述したベース構造の一般的な連結もしく
は固定は、前記ベースフレーム等の各構成部品相互間に
ねじ若しくはボルトを締結することにより行う構成が採
用されており、現場施工において、これらを順次ねじ連
結しながら組み立ててベース構造が完成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来例
における棚のベース構造にあっては、前述のようにねじ
等を用いる構造のため、少なくとも連結用のねじを必要
として部品点数を増大させ、ねじ連結に伴って施工時間
を比較的に長く要するという不都合があった。また、こ
の構成においては、分解時の作業時間も同様に長期化す
るものであり、設置位置を移動する際に分解が必要とな
った場合の労力も過大になるという不都合があった。

【０００５】

【発明の目的】本発明は、かかる従来例の不都合に着目
して案出されたものであり、その目的は、構成部品相互
間を連結するねじ等を一掃して部品点数の削減を図ると
ともに、施工時間の大幅な短縮化を実現し、これを通じ
て施工コストの低廉化をも達成することのできる棚のベ
ース構造を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、一対の支柱の下部相対面に沿ってそれぞ
れ配置された側板と、これら側板に載置された天板とを
備えた棚のベース構造において、前記支柱と側板との
間、及び側板と天板との間を係合手段を介して相互に着
脱自在に連結する、という構成を採っている。

【０００７】また、前記棚のベース構造において、前記
側板の奥行側下面には前記支柱間を連結するコネクタが
配置され、このコネクタの両側上面に前記側板の奥行側
下面が載置される構成の他、前記側板とコネクタとの間
には、側板の位置ずれ防止手段が設けられる、という構
成も採用されている。

【０００８】

【作用】前記棚のベース構造においては、支柱の下部相
対向面に各側板を沿わせ、これを奥行き方向にスライド
移動させると、支柱と側板とに設けられた係合手段が相
互に係合して両者の連結が完了することとなる。この
後、側板の上面側に天板を載せた状態で天板を同様にス
ライド移動させると、当該天板と側板上面とに設けられ
た係合手段が相互に係合して両者の連結が完了する。

【０００９】前記側板の奥行側をコネクタに載置する構
成を採用した場合には、コネクタが側板を下方から支え
ることとなり、従って、側板の耐荷重性能が増大されて
側板および支柱間における係合部位への負担が大幅に軽
減され、強度的な増強を図ることができる。

【００１０】また、側板とコネクタとの間に位置ずれ防
止手段を設けた構成では、側板の前後、左右もしくは上
下への移動規制が行われ、組み立て状態の初期姿勢を長
期に亘って安定化させることができる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照しなが
ら説明する。

【００１２】図１には、本実施例に係る棚のベース構造
の斜視図が示され、図２には、その分解斜視図が示され
ている。これらの図において、略方形の板状をなす一対
の支柱１０が所定間隔を隔てて立設されている。これら
の支柱１０の後端には、図示省略した上下方向に延びる
溝が形成されており、この溝に沿って背面パネル１１が
装着されている。

【００１３】前記支柱１０の相対向面１０Ａには、側板
１５がそれぞれ装着されており、これらの側板１５の上
面には天板１６が載置されている。側板１５の奥行長さ
は、前記支柱１０の幅よりも長く設定されており、支柱
１０に側板１５を装着した状態で手前側に所定距離突き
出るようになっている。これらの側板１５は、スチール
材の外周側を適宜折曲げて一定の強度確保がなされてお
り、図示しない引き出しの支持案内を行うガイドレール
１７を備えた側板面部１８を備えて構成されている。こ
の側板面部１８の前後及び下部の各端縁は、外側に折り
曲げられた折曲端部１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃとされてい
る。

【００１４】前記側板面部１８のそれぞれ上端には天板
１６の載置面部１９が設けられている。この載置面部１
９の内側は、図２に示されるように、略Ｌ字状の折曲げ
部２０が、また、外側は下方に向かう折曲げ部２１がそ
れぞれ連設されている。載置面部１９の手前側と奥行側
の二箇所には、前記天板１６を連結するための係合手段
を構成する孔２２，２３がそれぞれ形成されている。こ
れらの孔２２，２３のうち、奥行側に位置する孔２３
は、左右の幅が奥行方向に向かって次第に狭くなる小孔
部２３Ａを備えた形状に設けられている。

【００１５】前記側板１５における折曲端部１８Ｂ，１
８Ｃと載置面部１９の折曲げ部２１には、係合手段を構
成する突片２６がそれぞれ水平方向に向けて突出した態
様で溶接されている。これらの各突片２６は、前記支柱
１０の相対向面１０Ａに形成されている係合手段として
のフック穴２５に係合可能とされており、各突片２６と
フック穴２５との係合によって側板１５を支柱１０に連
結できるようになっている。なお、前記折曲端部１８Ｂ
に設けられた突片２６は、折曲端部１８Ｂより奥行側に
向かって若干突出しており、支柱１０の後端折曲げ領域
に極力近づいた位置で係合可能とされ、これにより、係
合強度を高めることができるようになっている。

【００１６】前記側板１５の手前側下部にはアジャスタ
ブロック２８が固定されている。このアジャスタブロッ
ク２８は、折曲端部１８Ｃの一部を打ち抜いて形成され
た図示しない穴に挿通して固定されており、このアジャ
スタブロック２８にはアジャスタ２９が上下方向に移動
可能に支持されている。また、アジャスタブロック２８
の手前側端面には上下方向に沿ったスリット穴３０が形
成されており、このスリット穴３０には、ベース構造の
下部正面側を形成するキックプレート３１のフック３２
が係合可能に設けられ、これらスリット穴３０とフック
３２との係合により、側板１５とキックプレート３１と
の連結が行えるようになっている。

【００１７】前記天板１６の下面側には、図１中点線で
示されるように、係合手段を構成する第１ないし第３の
切り起こし片３３，３４，３５が形成されている。これ
らのうち、第１及び第３の切り起こし片３３，３５は、
前記側板１５の載置面部１９に形成された孔２２，２３
にそれぞれ対応する位置に形成されており、切り起こし
片３３，３５が孔２２，２３にそれぞれ係合することで
天板１６と側板１５との連結が行われる。また、第２の
切り起こし片３４は、前記載置面部１９の内側に向かっ
て折り曲げられた折曲げ部２０の外面に接してこれに係
合できるようになっており、これにより、天板１６を側
板１５に連結した状態で間口幅の設計寸法通りの組立が
実現される。

【００１８】前記支柱１０の下部奥行側において、各支
柱１０間に一本のコネクタ４０が掛け渡されている。こ
のコネクタ４０の両端は、支柱１０の相対向面１０Ａに
形成されるスリットに係合できるように形成され、これ
によって、コネクタ４０と支柱１０との相互連結が行わ
れる。このコネクタ４０の左右両側上面には、前記側板
１５の奥行側下面、すなわち折曲端部１８Ｃの下面が接
するようになっている。従って、コネクタ４０は支柱１
０相互の強固なる連結作用の他に、側板１５に加わる荷
重を下方より支える作用をも有する。

【００１９】前記コネクタ４０の他の構成としては、例
えば、図３に示されるように、側板１５の位置ずれ防止
手段が採用されている。この位置ずれ防止手段は、コネ
クタ４０の上面から突設された略Ｌ字状の突片４２と、
この突片４２において前記側板１５の折曲端部１８Ｂと
対向する位置に突設された突起４３と、前記折曲端部１
８Ｂの下部に形成された穴４４とにより構成され、前記
Ｌ字状の突片４２に折曲端部１８Ｂを突き合せたとき
に、突起４３が穴４４内に挿入され、側板１５の左右方
向及び上下方向への位置ずれが物理的に規制できるよう
になっている。

【００２０】また、位置ずれ防止手段は、図４に示され
るように、支柱１０との間に側板１５を挟み込む板状突
片５０をコネクタ４０に設けるとともに、適宜なコイル
ばね５２を介してピン５１を上下方向に出没自在に設
け、このピン５１を受容可能な穴５３を側板１５の奥行
側下面である折曲端部１８Ｃに形成した構成も採用され
ている。

【００２１】次に、前記実施例におけるベース構造の組
み立て要領について説明する。

【００２２】初めに、一対の支柱１０を相対配置させて
各支柱１０の後部側に背面パネル１１を装着した後、支
柱１０の下部間にコネクタ４０を掛け渡して相互に連結
する。この後、各側板１５を支柱１０の相対向面１０Ａ
に沿わせて奥行方向にスライド移動し、前述の突片２６
をそれぞれ対応するフック穴２５に差し込んで相互の係
合を行い、各支柱１０に対して側板１５の連結をそれぞ
れ完了させる。この状態では、各側板１５の奥行側下面
は、コネクタ４０によって下方から支持されることとな
る。

【００２３】このようにして側板１５の連結が完了した
後、各側板１５の手前側に位置するアジャスタブロック
２８に形成されているスリット穴３０にキックプレート
３１のフック３２を係合させて当該キックプレート３１
の連結を行う。

【００２４】次いで、天板１６を側板１５の載置面部１
９上に載せてこれを奥行方向へスライド移動させると、
初めに第３の切り起こし片３５が対応する孔２３内に落
ち込むこととなる。この後、更に天板１６を押し込む
と、第３の切り起こし片３５は、次第に幅狭くなった小
孔部２３Ａ位置に達しながら側板１５を支柱１０側に強
く押し付けることとなる。この状態では、第３の切り起
こし片３５は載置面部１９からの浮き上がりも防止され
る。第３の切り起こし片３５が小孔部２３Ａ位置に達す
ると同時に、第１の切り起こし片３３は孔２２内に落ち
込むこととなり、これにより、天板１６の手前側への移
動が規制される。一方、第２の切り起こし片３４は、載
置面部１９の内側に連設された折曲げ部２０の外面に係
合することとなり、従って、第２の切り起こし片３４相
互間の寸法に対応して側板１５の相互間隔が設計寸法通
りに押し拡げられ、図示しない引き出し用の間口幅が一
定に確保されることとなる。これらの組立が完了した後
は、必要に応じて側板１５の外側に図示しないカバーが
装着される。

【００２５】なお、図３に示されるように、側板１５の
位置ずれ防止手段を設けた構成においては、側板１５が
所定の連結位置にあるときに、側板１５の左右方向への
移動は支柱１０の相対向面１０Ａと突片４２とで規制さ
れ、上下方向への移動は、突起４３と当該突起４３が挿
入される穴４４との係合によって規制されることとな
る。

【００２６】また、図４に示される位置ずれ防止手段に
おいては、支柱１０の相対向面１０Ａと突片５０とによ
り側板１５の左右方向への移動規制が行われ、ピン５１
と穴５３とによって前後方向への移動規制が行われる。

【００２７】従って、このような実施例によれば、棚の
ベース構造を構成する全ての部品相互間が係合構造によ
って連結される構成を採用しているので、従来のような
連結用のねじ若しくはボルトを一切用いていないため、
少なくとも部品点数を削減できるという効果が実現され
る。

【００２８】また、組み立てに際しては、構成部品相互
間の相対的なスライドによって前述の係合を行わせるこ
とができる構造であるため、ねじ連結方式による組み立
て施工時間に比べて大幅なる施工時間の短縮化を図るこ
とができ、施工コストの低廉化をも達成することができ
る。しかも、本実施例構造によれば、組み立て完了後に
分解する必要が生じても、組み立て時と反対のスライド
操作で各構成部品の係合解除が行えるため、分解時の作
業時間も同様に短縮化することができる。従って、設置
位置を移動する際に分解する必要が生じても、当該分解
作業も難なく行うことが可能となる。

【００２９】さらに、天板１６に第１ないし第３の切り
起こし片３３〜３５を設け、これらの各切り起こし片３
３〜３５が所定の連結位置に組立られたときに、側板１
５が支柱１０に対して強く押し付けることが可能となっ
てガタをなくすことができ、また、側板１５相互間の間
口幅も第２の切り起こし片３４の相対幅に一致して確保
できるため、ベース構造全体としての組立精度を良好に
確保できるという効果もある。

【００３０】また、前記コネクタ４０は側板１５の奥行
側下面を支持する構成であるため、側板１５に加わる荷
重を支持可能となり、ひいては側板１５と支柱１０との
係合部位における下方への負荷を解消することができ、
強度的にも十分な連結構造を確保することができる。さ
らに、コネクタ４０に突片４２等を設けて側板１５の位
置ずれ防止手段を構成したから、ねじ等を一掃した構成
としても問題はなく、初期の組立姿勢を長期に亘って安
定して保持できるという効果もある。

【００３１】なお、前記実施例において、側板１５に形
成された突片２６はそれぞれ水平方向に向けられた形状
のものを図示説明したが、本発明はこれに限定されるも
のではなく、垂直方向に向けられた突片を適宜採用して
も同様に実施することができる。但し、水平方向に向け
られた前述の突片２６を採用した場合には、支柱１０の
相対向面１０Ａに形成される既存構造における穴２５の
有効利用を図ることができるので、加工コストの低減を
達成する上では前記実施例構成が有利である。また、突
片２６は溶接により設けるものとしたが、側板１５の一
部を切り起こして形成してもよい。

【００３２】また、前記位置ずれ防止手段は、図３及び
図４の構成に限らず、その他の構成に代替できることは
勿論、これらを相互に組み合わせることによって、側板
１５の奥行側における三次元的な位置ずれ防止を行うこ
ともできる。因みに、図４に示されたピン５１及び穴５
３を図３の位置ずれ防止手段に結合させること等が例示
できる。

【００３３】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成され、か
つ、作用するので、これによると構成部品相互間を連結
するねじ等を一掃して部品点数の削減が図れるととも
に、施工時間の大幅な短縮化が実現され、これを通じて
施工コストの低廉化をも達成することができる、という
従来にない優れた効果を奏する棚のベース構造を提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る棚のベース構造の一実施例を示す
概略斜視図である。

【図２】前記棚のベース構造の分解斜視図である。

【図３】側板とコネクタとの連結構造を示す拡大斜視図
である。

【図４】側板とコネクタとの異なる連結構造を示す一部
断面図である。

【符号の説明】

１０ 支柱 １０Ａ 相対向面 １５ 側板 １６ 天板 ２５ 係合手段を構成するフック穴 ２６ 係合手段を構成する突片 ２２ 係合手段を構成する孔 ２３ 係合手段を構成する孔 ３３ 係合手段を構成する第１の切り起こし片 ３４ 係合手段を構成する第２の切り起こし片 ３５ 係合手段を構成する第３の切り起こし片 ４０ コネクタ ４２ 位置ずれ防止手段を構成する突片 ４３ 位置ずれ防止手段を構成する突起 ４４ 位置ずれ防止手段を構成する穴 ５０ 位置ずれ防止手段を構成する突片 ５１ 位置ずれ防止手段を構成するピン ５３ 位置ずれ防止手段を構成する穴

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の支柱の下部相対面に沿ってそれぞ
   れ配置された側板と、これら側板に載置された天板とを
   備えた棚のベース構造において、前記支柱と側板との
   間、及び側板と天板との間を係合手段を介して相互に着
   脱自在に連結したことを特徴とする棚のベース構造。
2. 【請求項２】 前記側板の奥行側下面には前記支柱間を
   連結するコネクタが配置され、このコネクタの両側上面
   に前記側板の奥行側下面が載置されていることを特徴と
   する請求項１記載の棚のベース構造。
3. 【請求項３】 前記側板の奥行側下面には前記支柱間を
   連結するコネクタが配置されているとともに、このコネ
   クタの両側上面に前記側板の奥行側下面が載置され、か
   つ、前記側板とコネクタとの間には、側板の位置ずれ防
   止手段が設けられていることを特徴とする請求項１記載
   の棚のベース構造。