JPH0861324A - 互いに角度をなす２つの縦形材の連結構造 - Google Patents
互いに角度をなす２つの縦形材の連結構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 横断方向に切断された形材の事後の加工を必
要とせず且つ薄壁形材であってもしっかりとした接合を
可能とする連結構造を、互いにある角度をなす一対の縦
形材間に形成すること。 【構成】 互いにある角度をなす２つの縦形材（１０、
２２）は２つの連結面（１２）と２つの壁面（１４）と
を有する。第１の縦形材（１０）は端部（１６）に凹所
（１８）を備えており、第２の縦形材（２２）の長手方
向フランジ（３０）間の溝状凹所（３４）に導入される
連結要素（６０）が該凹所（１８）係合する。この結
果、連結要素（６０）が端部凹所（１８）と係合して機
械的接合を形成する。該接合をシールまたは正確な嵌合
による機械的接合を達成する連結塊（５４）が連結要素
（６０）と第１の縦形材（１０）の端部凹所（１８）と
の間、及び／または、連結要素（６０）と第２の縦形材
（２２）の長手方向フランジ（３０）との間に設けられ
る。
要とせず且つ薄壁形材であってもしっかりとした接合を
可能とする連結構造を、互いにある角度をなす一対の縦
形材間に形成すること。 【構成】 互いにある角度をなす２つの縦形材（１０、
２２）は２つの連結面（１２）と２つの壁面（１４）と
を有する。第１の縦形材（１０）は端部（１６）に凹所
（１８）を備えており、第２の縦形材（２２）の長手方
向フランジ（３０）間の溝状凹所（３４）に導入される
連結要素（６０）が該凹所（１８）係合する。この結
果、連結要素（６０）が端部凹所（１８）と係合して機
械的接合を形成する。該接合をシールまたは正確な嵌合
による機械的接合を達成する連結塊（５４）が連結要素
（６０）と第１の縦形材（１０）の端部凹所（１８）と
の間、及び／または、連結要素（６０）と第２の縦形材
（２２）の長手方向フランジ（３０）との間に設けられ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、互いに一定の角度にさ
れた２つの縦形材の連結構造に関する。斯かる縦形材の
各々は２つの連結面と２つの壁面とを有しており、各縦
形材の少なくとも一方の連結面には切削して形成された
溝が両側に設けられており、また、該溝の両側には一体
の縦方向のフランジが設けられている。第１の縦形材は
横断方向に切断され、この横断方向切断面が第２の縦形
材の連結面に一定の角度で固定される第１の縦形材の端
部を形成する。本発明は、更に、斯かる連結構造の形成
方法及び斯かる連結構造の利用に関する。
れた２つの縦形材の連結構造に関する。斯かる縦形材の
各々は２つの連結面と２つの壁面とを有しており、各縦
形材の少なくとも一方の連結面には切削して形成された
溝が両側に設けられており、また、該溝の両側には一体
の縦方向のフランジが設けられている。第１の縦形材は
横断方向に切断され、この横断方向切断面が第２の縦形
材の連結面に一定の角度で固定される第１の縦形材の端
部を形成する。本発明は、更に、斯かる連結構造の形成
方法及び斯かる連結構造の利用に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記した類いの連結構造は例えば道路及
び鉄道車両の上部構造体用の枠型構造体の組立に利用さ
れている。斯かる構造部品は、通常、形鋼、アルミニウ
ムシート、プラスチックパネル、または、所望によりプ
ラスチックまたはガラス部分により補完された鋼、アル
ミニウムまたはプラスチック製の形材で構成されてい
る。斯かる構造部品は、特に、押出加工されたアルミニ
ウム、プラスチックまたは鋼製形材である。
び鉄道車両の上部構造体用の枠型構造体の組立に利用さ
れている。斯かる構造部品は、通常、形鋼、アルミニウ
ムシート、プラスチックパネル、または、所望によりプ
ラスチックまたはガラス部分により補完された鋼、アル
ミニウムまたはプラスチック製の形材で構成されてい
る。斯かる構造部品は、特に、押出加工されたアルミニ
ウム、プラスチックまたは鋼製形材である。
【０００３】付形及び／または摩擦結合を用いた軽量金
属形材の連結構造手段は公知である。特に、道路及び鉄
道車両の上部構造体用枠型構造体の組立に用いられる摩
擦接合を基本にした隅部連結片により補完される金属形
材の連結構造がスイス特許６２７９８２号に開示されて
いる。該特許に記載された隅部連結片は金属形材の切削
溝に導入され、ねじにより固定される一体のばね状部品
より成る。ねじ連結には金属形材の切削溝内に導入さ
れ、該形材の切削部に対して傾動される締付け片が含ま
れる。
属形材の連結構造手段は公知である。特に、道路及び鉄
道車両の上部構造体用枠型構造体の組立に用いられる摩
擦接合を基本にした隅部連結片により補完される金属形
材の連結構造がスイス特許６２７９８２号に開示されて
いる。該特許に記載された隅部連結片は金属形材の切削
溝に導入され、ねじにより固定される一体のばね状部品
より成る。ねじ連結には金属形材の切削溝内に導入さ
れ、該形材の切削部に対して傾動される締付け片が含ま
れる。
【０００４】上記のスイス特許６２７９８２号に記載さ
れた連結構造では、力は本質的には山形片により一方の
形材から他方の形材へ伝達されるが、しばしば、特に、
形材の壁が薄い場合には、斯かる連結構造では力の最適
な伝達がなされない。更に、多くの場合、１つの縦形材
がもう１つの横断方向に切断された形材の端部に接合さ
れるのがしばしばである。斯かる場合には、後者の形材
を横断する切り目において凹凸のない分割線が必要とな
る。事後に切断された形材の端部を加工するのは時間が
かかりまたコストも高くなる。更に、薄壁形材では、接
合部において適切な接触がないことから充填剤を用いて
充填することが不可能であり、十分なシールを施すこと
が不可能である。
れた連結構造では、力は本質的には山形片により一方の
形材から他方の形材へ伝達されるが、しばしば、特に、
形材の壁が薄い場合には、斯かる連結構造では力の最適
な伝達がなされない。更に、多くの場合、１つの縦形材
がもう１つの横断方向に切断された形材の端部に接合さ
れるのがしばしばである。斯かる場合には、後者の形材
を横断する切り目において凹凸のない分割線が必要とな
る。事後に切断された形材の端部を加工するのは時間が
かかりまたコストも高くなる。更に、薄壁形材では、接
合部において適切な接触がないことから充填剤を用いて
充填することが不可能であり、十分なシールを施すこと
が不可能である。
【０００５】ドイツ特許Ａ３８２３９４１号、英国特許
Ａ９１９１３５号及びフランス特許Ａ２６４１８０９号
には矩形断面を有する一対の中空縦形材の節接合（ｎｏ
ｄａｌ ｊｏｉｎｔ）が開示されており、一方の縦形材
の端部が他方の縦形材の長辺に接合する。これにより、
方形部品が第２の縦形材の外側の切削部内に挿入され、
第１の縦形材の端部が方形部品上に押されて、該方形部
品が第１の縦形材の端部と係合する。この公知の連結に
おける一方の縦形材から他方の縦形材への力の伝達は本
質的には縦形材の外側を介してなされる。
Ａ９１９１３５号及びフランス特許Ａ２６４１８０９号
には矩形断面を有する一対の中空縦形材の節接合（ｎｏ
ｄａｌ ｊｏｉｎｔ）が開示されており、一方の縦形材
の端部が他方の縦形材の長辺に接合する。これにより、
方形部品が第２の縦形材の外側の切削部内に挿入され、
第１の縦形材の端部が方形部品上に押されて、該方形部
品が第１の縦形材の端部と係合する。この公知の連結に
おける一方の縦形材から他方の縦形材への力の伝達は本
質的には縦形材の外側を介してなされる。
【０００６】第１の縦形材が軸線方向に摺動するのを防
止するために上記ドイツ特許Ａ３８２３９４１号では、
凹所の方形部品に係合する縦形材の壁が変形するように
なっている。英国特許Ａ９１９１３５号及びフランス特
許Ａ２６４１８０９号では、同様の効果が第１の縦形材
の方形部品に対する摩擦、または第１の縦形材を方形部
品に溶接またはねじ止めすることにより達成されてい
る。
止するために上記ドイツ特許Ａ３８２３９４１号では、
凹所の方形部品に係合する縦形材の壁が変形するように
なっている。英国特許Ａ９１９１３５号及びフランス特
許Ａ２６４１８０９号では、同様の効果が第１の縦形材
の方形部品に対する摩擦、または第１の縦形材を方形部
品に溶接またはねじ止めすることにより達成されてい
る。
【０００７】現在の技術状態では、通常斯かる連結での
機械的安定性が不十分なことから、斯かる連結は例えば
小横断面を有する１つの縦形材の端部を別の縦形材の長
辺に接合するには不適切である。更に、公知の連結で
は、第１の縦形材の端部が第２の縦形材の長辺上に載置
されるが、斯かる連結では大きな力を受け入れるために
接合される表面が非常に高い基準を満たしていなければ
ならない。
機械的安定性が不十分なことから、斯かる連結は例えば
小横断面を有する１つの縦形材の端部を別の縦形材の長
辺に接合するには不適切である。更に、公知の連結で
は、第１の縦形材の端部が第２の縦形材の長辺上に載置
されるが、斯かる連結では大きな力を受け入れるために
接合される表面が非常に高い基準を満たしていなければ
ならない。
【０００８】本発明の目的は、互いに一定の角度にされ
た一対の縦形材間で上記の不具合を解消し、特に、横断
方向に切断した縦形材の後加工を必要とせず、且つ、薄
壁形材であってもしっかりとした接合を可能とする連結
を提供することである。
た一対の縦形材間で上記の不具合を解消し、特に、横断
方向に切断した縦形材の後加工を必要とせず、且つ、薄
壁形材であってもしっかりとした接合を可能とする連結
を提供することである。
【０００９】
【課題を達成するための手段】上記の目的は、第１の縦
形材の端部に凹所を設け、第２の縦形材の長手方向のフ
ランジ間の溝状凹所内に導入される連結要素を該凹所に
係合させて、該連結要素が前記凹所に嵌合することで機
械的な接合を形成することを特徴とする本発明の連結に
より達成される。
形材の端部に凹所を設け、第２の縦形材の長手方向のフ
ランジ間の溝状凹所内に導入される連結要素を該凹所に
係合させて、該連結要素が前記凹所に嵌合することで機
械的な接合を形成することを特徴とする本発明の連結に
より達成される。
【００１０】連結要素は第１の縦形材の端部面と第２の
縦形材の連結面との間に静止するようにされており、該
連結要素は正の形状をした輪郭を有しており、第１の縦
形材の端部は負の形状をした輪郭を有している。連結要
素の正の形状をした輪郭及び端部凹所の結果生じる負の
形状をした輪郭は互いに補完し合い、斯かる補完をし合
う時に形状により機械的な接合が提供され、斯かる機械
的な接合により力が一方の縦形材から他方の縦形材へ縦
形材の外側面及び第１の縦形材の内部端部領域を介して
伝達される。更に、本発明の連結によれば、当接面の製
造誤差が互いに補正され合って、しっかりとした接合を
提供することが可能となる。
縦形材の連結面との間に静止するようにされており、該
連結要素は正の形状をした輪郭を有しており、第１の縦
形材の端部は負の形状をした輪郭を有している。連結要
素の正の形状をした輪郭及び端部凹所の結果生じる負の
形状をした輪郭は互いに補完し合い、斯かる補完をし合
う時に形状により機械的な接合が提供され、斯かる機械
的な接合により力が一方の縦形材から他方の縦形材へ縦
形材の外側面及び第１の縦形材の内部端部領域を介して
伝達される。更に、本発明の連結によれば、当接面の製
造誤差が互いに補正され合って、しっかりとした接合を
提供することが可能となる。
【００１１】接合される縦形材は通常鋼、プラスチック
またはアルミニウムまたはその合金等の軽量金属から形
成される。本書に説明する連結はアルミニウムまたはそ
の合金を押出加工して形成した形材を接合するのに好適
である。
またはアルミニウムまたはその合金等の軽量金属から形
成される。本書に説明する連結はアルミニウムまたはそ
の合金を押出加工して形成した形材を接合するのに好適
である。
【００１２】本発明の連結は、好適にはその一方の面、
所謂接合面上に長手方向の開口部を有する切削溝を、ま
た、該切削溝の両面に一体の長手方向フランジを設けた
長尺形材に適している。以下においては、切削溝の長手
方向フランジにより縦形材に形成された凹所を溝状凹所
と呼ぶ。また、接合面に隣接した面を壁面と呼ぶ。
所謂接合面上に長手方向の開口部を有する切削溝を、ま
た、該切削溝の両面に一体の長手方向フランジを設けた
長尺形材に適している。以下においては、切削溝の長手
方向フランジにより縦形材に形成された凹所を溝状凹所
と呼ぶ。また、接合面に隣接した面を壁面と呼ぶ。
【００１３】簡単な縦形材においては、長手方向フラン
ジは壁面の一部であり、切削溝の切り取った部分により
一体となったストリップが形成される。該セクションス
トリップから一定距離隔てた切削溝内のストリップフレ
ームに向いた面にストラットが設けられる。
ジは壁面の一部であり、切削溝の切り取った部分により
一体となったストリップが形成される。該セクションス
トリップから一定距離隔てた切削溝内のストリップフレ
ームに向いた面にストラットが設けられる。
【００１４】同一の断面を有する縦形材を一体に接合す
るのが好適である。接合面上の切削溝上に同一間隔を有
する一体の長手方向フランジを設けた縦形材が本発明の
連結に好適である。長手方向フランジが壁面の一部であ
る簡単な縦形材では、フランジは同一間隔であることが
必要であり、また、壁面も等間隔であることが必要であ
る。
るのが好適である。接合面上の切削溝上に同一間隔を有
する一体の長手方向フランジを設けた縦形材が本発明の
連結に好適である。長手方向フランジが壁面の一部であ
る簡単な縦形材では、フランジは同一間隔であることが
必要であり、また、壁面も等間隔であることが必要であ
る。
【００１５】本発明による連結では、縦形材は直角（突
き合わせ接合）または任意の角度（傾斜接合）にされて
あって良い。しかしながら、２つの縦形材を直角に接合
するのが好適である。接合する縦形材が傾斜接合で接合
されなければならない場合には、第１の縦形材の端面を
直角でなく第２の縦形材と該端面が成す角度と同一角度
に仕上げておくのが好適である。
き合わせ接合）または任意の角度（傾斜接合）にされて
あって良い。しかしながら、２つの縦形材を直角に接合
するのが好適である。接合する縦形材が傾斜接合で接合
されなければならない場合には、第１の縦形材の端面を
直角でなく第２の縦形材と該端面が成す角度と同一角度
に仕上げておくのが好適である。
【００１６】第１の縦形材においては、本発明によれば
必要となる端部凹所は該端部の一部のみまたは第１の縦
形材の壁面間にある端部全体に設けることが可能であ
る。端部凹所は第１の縦形材の壁面間にある端部全体に
設けて、本質的にはセクションストリップ、及び、所望
により、第１の縦形材の端部領域のセクションストラッ
トが該端部凹所により影響を受けるようにすることが好
適である。第１の縦形材の端部凹所を形成することで該
凹所、特に、壁面に端部フランジが形成されることにな
る。該端部凹所が側壁間の端部領域全体に設けられる場
合には、該端部フランジは第１の縦形材の端部壁の突出
部により形成される。
必要となる端部凹所は該端部の一部のみまたは第１の縦
形材の壁面間にある端部全体に設けることが可能であ
る。端部凹所は第１の縦形材の壁面間にある端部全体に
設けて、本質的にはセクションストリップ、及び、所望
により、第１の縦形材の端部領域のセクションストラッ
トが該端部凹所により影響を受けるようにすることが好
適である。第１の縦形材の端部凹所を形成することで該
凹所、特に、壁面に端部フランジが形成されることにな
る。該端部凹所が側壁間の端部領域全体に設けられる場
合には、該端部フランジは第１の縦形材の端部壁の突出
部により形成される。
【００１７】端部凹所により形成される端部フランジの
高さは少なくとも２ミリメートル、特に、２乃至５ミリ
メートル内にあるのが好適である。
高さは少なくとも２ミリメートル、特に、２乃至５ミリ
メートル内にあるのが好適である。
【００１８】端部凹所は、側面で見ると、負の曲率を示
しており、形状としては純粋に凹面にされているのが好
適である。更に、該端部凹所は、連結要素の正の側面形
状と協働して連動形状賦与機械連結を嵌合により達成す
るのを可能にする。連結要素の形状は純粋に凸状である
のが好適である。しかしながら、連結状態または力の伝
達を向上するたに端部凹所と連結要素が例えば完全な溝
型嵌合を形成するような連結も本発明の範囲内にある。
本書においては、形状賦与機械連結なる表現は端部凹所
が連結要素の外側方向に突出した部分に正確に嵌合する
という意味としてのみに理解されるだけでなく、より重
要なことであるが、例えば、接合塊を連結要素と端部凹
所との間に挿入することで嵌合により形成されるしっか
りと密閉した接合または機械的形状賦与接合を可能とす
る上記部品間での本質的に正確な嵌合連結としても理解
されるべきである。更に、端部凹所及び連結要素を形状
賦与デザインにすると言うことは端部凹所及び連結要素
の双方を形状賦与デザインにし、連結要素を溝状凹所間
に設定することと理解されるべきであり、従って、連結
を形状賦与デザインにすると言う点では、端部凹所は考
慮せず、長手方向フランジから突出する連結要素の部分
のみが影響を受ける。
しており、形状としては純粋に凹面にされているのが好
適である。更に、該端部凹所は、連結要素の正の側面形
状と協働して連動形状賦与機械連結を嵌合により達成す
るのを可能にする。連結要素の形状は純粋に凸状である
のが好適である。しかしながら、連結状態または力の伝
達を向上するたに端部凹所と連結要素が例えば完全な溝
型嵌合を形成するような連結も本発明の範囲内にある。
本書においては、形状賦与機械連結なる表現は端部凹所
が連結要素の外側方向に突出した部分に正確に嵌合する
という意味としてのみに理解されるだけでなく、より重
要なことであるが、例えば、接合塊を連結要素と端部凹
所との間に挿入することで嵌合により形成されるしっか
りと密閉した接合または機械的形状賦与接合を可能とす
る上記部品間での本質的に正確な嵌合連結としても理解
されるべきである。更に、端部凹所及び連結要素を形状
賦与デザインにすると言うことは端部凹所及び連結要素
の双方を形状賦与デザインにし、連結要素を溝状凹所間
に設定することと理解されるべきであり、従って、連結
を形状賦与デザインにすると言う点では、端部凹所は考
慮せず、長手方向フランジから突出する連結要素の部分
のみが影響を受ける。
【００１９】本発明の連結の好適な例では、接合部をシ
ールするまたは形状により連結要素及び端部凹所間で正
確な連結をもたらす接合塊が連結要素と第１の縦形材の
端部凹所及び／または連結要素と第２の縦形材上の長手
方向フランジとの間に画定される。
ールするまたは形状により連結要素及び端部凹所間で正
確な連結をもたらす接合塊が連結要素と第１の縦形材の
端部凹所及び／または連結要素と第２の縦形材上の長手
方向フランジとの間に画定される。
【００２０】接合塊は例えば接着剤塊、シール、充填剤
または溶接、ろう付けまたははんだ付け継目であって良
い。接着剤塊は例えばアクリルまたはシアン化物タイプ
の接着剤、または、単成分または二成分ポリウレタンま
たはエポキシ接着剤であって良い。シールはコルク等の
自然材料またはゴム、プラスチックまたは天然ゴムまた
は熱可塑性樹脂等のエラストマーであって良い。充填剤
は例えばビチューメンをベースにしたシール塊、また
は、プラスチックまたは石油をベースにした材料であっ
て良く、これらは一定の時間が経過すると多かれ少なか
れ弾性塊に硬化すると同時に一定の可塑性を維持する。
溶接継目は例えば融接、電気ガス放電溶接、電気ビーム
溶接、レーザ溶接、または金属不活性ガス（ＭＩＧ）ま
たはタングステン不活性ガス（ＴＩＧ）溶接により形成
されて良い。
または溶接、ろう付けまたははんだ付け継目であって良
い。接着剤塊は例えばアクリルまたはシアン化物タイプ
の接着剤、または、単成分または二成分ポリウレタンま
たはエポキシ接着剤であって良い。シールはコルク等の
自然材料またはゴム、プラスチックまたは天然ゴムまた
は熱可塑性樹脂等のエラストマーであって良い。充填剤
は例えばビチューメンをベースにしたシール塊、また
は、プラスチックまたは石油をベースにした材料であっ
て良く、これらは一定の時間が経過すると多かれ少なか
れ弾性塊に硬化すると同時に一定の可塑性を維持する。
溶接継目は例えば融接、電気ガス放電溶接、電気ビーム
溶接、レーザ溶接、または金属不活性ガス（ＭＩＧ）ま
たはタングステン不活性ガス（ＴＩＧ）溶接により形成
されて良い。
【００２１】連結要素は原則として端部凹所を補完する
ものなら任意のデザインであって良い。例えば先の丸く
なった斜めまたは垂直な直角長方形ピラミッドまたは例
えば長方形底面領域を有する斜めまたは垂直な円筒であ
ると同時に特にスペードまたは平行六面体であることが
好適である。溝状凹所内に設置される連結要素の面が基
部であり、その対向面が頂面であり、連結要素の第２の
縦形材の壁面に対向する面が壁側の端面であり、溝状凹
所の方向にある面が連結側の端面である。連結要素の頂
部表面は平らであってもまたは膨らんでいても良く、且
つ、基部に対して平行であってもまたは傾斜していても
良い。
ものなら任意のデザインであって良い。例えば先の丸く
なった斜めまたは垂直な直角長方形ピラミッドまたは例
えば長方形底面領域を有する斜めまたは垂直な円筒であ
ると同時に特にスペードまたは平行六面体であることが
好適である。溝状凹所内に設置される連結要素の面が基
部であり、その対向面が頂面であり、連結要素の第２の
縦形材の壁面に対向する面が壁側の端面であり、溝状凹
所の方向にある面が連結側の端面である。連結要素の頂
部表面は平らであってもまたは膨らんでいても良く、且
つ、基部に対して平行であってもまたは傾斜していても
良い。
【００２２】壁側の連結要素の端面の高さは第２の縦形
材の対応する長手方向フランジの高さより高い方が有益
である。斯かる壁側の連結要素端面の高さは対応する長
手方向フランジの高さより少なくとも１．５ミリメート
ル、特に、１．５乃至４．５ミリメートル高くなるのが
好適である。連結要素と対応する長手方向フランジとの
高さの差を以後連結要素の余分な高さと呼ぶことにす
る。
材の対応する長手方向フランジの高さより高い方が有益
である。斯かる壁側の連結要素端面の高さは対応する長
手方向フランジの高さより少なくとも１．５ミリメート
ル、特に、１．５乃至４．５ミリメートル高くなるのが
好適である。連結要素と対応する長手方向フランジとの
高さの差を以後連結要素の余分な高さと呼ぶことにす
る。
【００２３】端部フランジの高さが連結要素の余分な高
さより低ければ、第１の縦形材は連結要素の頂面及び／
または端面上のセクションストラット、ストリップまた
は長手方向フランジの端面により少なくとも部分的に支
持される。端部フランジの高さが連結要素の余分な高さ
より高ければ、第１の縦形材は壁面の端面により支持さ
れ、または、横方向に切断された縦形材の端部フランジ
が縦形材の長手方向フランジ上に支持される。
さより低ければ、第１の縦形材は連結要素の頂面及び／
または端面上のセクションストラット、ストリップまた
は長手方向フランジの端面により少なくとも部分的に支
持される。端部フランジの高さが連結要素の余分な高さ
より高ければ、第１の縦形材は壁面の端面により支持さ
れ、または、横方向に切断された縦形材の端部フランジ
が縦形材の長手方向フランジ上に支持される。
【００２４】連結要素は例えば鋼、プラスチックまたは
アルミニウムまたはその合金等の軽量金属から形成され
ることが可能である。連結要素は縦形材等の同一の材料
かまたは縦形材と同一の熱膨張係数を有する材料から形
成されるのが好適である。本発明による連結におけるシ
ールのしっかりとした状態を向上させるために連結要素
の材料は、所望であれば、連結要素と使用する接合塊と
の間で起きる熱化学応力が最小になるように選択するこ
とが可能である。
アルミニウムまたはその合金等の軽量金属から形成され
ることが可能である。連結要素は縦形材等の同一の材料
かまたは縦形材と同一の熱膨張係数を有する材料から形
成されるのが好適である。本発明による連結におけるシ
ールのしっかりとした状態を向上させるために連結要素
の材料は、所望であれば、連結要素と使用する接合塊と
の間で起きる熱化学応力が最小になるように選択するこ
とが可能である。
【００２５】連結要素は例えば鋳造、押出成形または鍛
造により製造することが可能である。最終的な形状は例
えばチップフォーミング（ｃｈｉｐ ｆｏｒｍｉｎ
ｇ）、フライス削り等の機械加工により形成することが
可能である。
造により製造することが可能である。最終的な形状は例
えばチップフォーミング（ｃｈｉｐ ｆｏｒｍｉｎ
ｇ）、フライス削り等の機械加工により形成することが
可能である。
【００２６】連結要素の幅は該連結要素が滑り嵌めによ
り溝状凹所内に載置できるように選択することが可能で
あり、または、連結要素を締付け、差し込み、クサビ止
め、クリップ止め、ラッチ嵌め、ブレーシング、ねじ止
め、リベット止め、または、はんだ付け、溶接または接
着剤による接着によって溝状凹所内の所定位置に固定す
ることが可能である。
り溝状凹所内に載置できるように選択することが可能で
あり、または、連結要素を締付け、差し込み、クサビ止
め、クリップ止め、ラッチ嵌め、ブレーシング、ねじ止
め、リベット止め、または、はんだ付け、溶接または接
着剤による接着によって溝状凹所内の所定位置に固定す
ることが可能である。
【００２７】縦形材の壁面側の連結要素の面は縦形材の
壁面と平行であって良く、連結要素の幅は例えば第１の
縦形材の端部フランジにより画定される距離より例えば
５乃至１００マイクロメートルだけ幅狭とする。
壁面と平行であって良く、連結要素の幅は例えば第１の
縦形材の端部フランジにより画定される距離より例えば
５乃至１００マイクロメートルだけ幅狭とする。
【００２８】しっかりした連結が確実に達成されるよう
に頂面における連結要素の長さは第１の縦形材の端面と
同一とした方が有益である。
に頂面における連結要素の長さは第１の縦形材の端面と
同一とした方が有益である。
【００２９】本発明による連結の好適な例では、縦形材
の連結面を補強するために縦形材の溝状凹所の少なくと
も一部に山形片が導入される。各山形片は互いに一定の
角度にされた２本のアームを備えており、各アームは少
なくとも１本の締付けねじ連結手段により縦形材の関係
する連結面に固定される。各ねじは例えば切削溝内に前
方から導入することが可能な締付け小板状体等の保持要
素のねじ山に係合し、山形片の各アームは少なくとも１
つの穴を備えており、１つまたは複数の締付け小板状体
の１つまたは複数のねじ山に係合する１つまたは複数の
ねじを収容するようにされている。
の連結面を補強するために縦形材の溝状凹所の少なくと
も一部に山形片が導入される。各山形片は互いに一定の
角度にされた２本のアームを備えており、各アームは少
なくとも１本の締付けねじ連結手段により縦形材の関係
する連結面に固定される。各ねじは例えば切削溝内に前
方から導入することが可能な締付け小板状体等の保持要
素のねじ山に係合し、山形片の各アームは少なくとも１
つの穴を備えており、１つまたは複数の締付け小板状体
の１つまたは複数のねじ山に係合する１つまたは複数の
ねじを収容するようにされている。
【００３０】山形片のアームは縦形材の切削溝内に挿入
されるばね状の一体突起を備えることも可能である。
されるばね状の一体突起を備えることも可能である。
【００３１】山形片を縦形材の溝状凹所に導入する前に
対応する山形片アーム上で締付けねじ連結を所定位置に
固定しておくことも可能である。縦形材を山形片で一体
に取り付けると同時に山形片のばねが縦形材の切削溝内
へ押し出されて、締付け片が長手方向に溝の開口部内へ
導入される。締付け小板状体が山形片を貫通するねじが
係合するねじ山が切られた穴を備えていることから、該
小板状体は簡単にねじを回転することで切削領域内に向
けて傾動することができる。山形片のアームの厚さはね
じ用の穴を皿形に座ぐることができるように、且つ、さ
ら頭ねじが使用できるように選択することが可能であ
る。このために必要とされる山形片の厚さはまた際立っ
たばね状突起により達成することが可能である。従っ
て、締付けねじ連結は山形片の外側から単に締め付けら
れ、締付け小板状体用の対応する保持工具を必要としな
い。
対応する山形片アーム上で締付けねじ連結を所定位置に
固定しておくことも可能である。縦形材を山形片で一体
に取り付けると同時に山形片のばねが縦形材の切削溝内
へ押し出されて、締付け片が長手方向に溝の開口部内へ
導入される。締付け小板状体が山形片を貫通するねじが
係合するねじ山が切られた穴を備えていることから、該
小板状体は簡単にねじを回転することで切削領域内に向
けて傾動することができる。山形片のアームの厚さはね
じ用の穴を皿形に座ぐることができるように、且つ、さ
ら頭ねじが使用できるように選択することが可能であ
る。このために必要とされる山形片の厚さはまた際立っ
たばね状突起により達成することが可能である。従っ
て、締付けねじ連結は山形片の外側から単に締め付けら
れ、締付け小板状体用の対応する保持工具を必要としな
い。
【００３２】締付け小板状体はセクションストリップに
面する側に該セクションストリップ上の楔止め領域に対
応する楔止め面を備えている。締付け小板状体を締め付
けると同時に該小板状体が自身の楔面とセクションスト
リップとの相互接触及びことによると摺動移動により自
身を中心に位置決めする。
面する側に該セクションストリップ上の楔止め領域に対
応する楔止め面を備えている。締付け小板状体を締め付
けると同時に該小板状体が自身の楔面とセクションスト
リップとの相互接触及びことによると摺動移動により自
身を中心に位置決めする。
【００３３】締付け小板状体は例えば平行四辺形であっ
ても良く、該締付け小板状体の大径は長手方向溝の幅よ
り大きい。従って、締付けねじを締め付けると、締付け
小板状体が長手方向溝の内側壁に自動的に楔止めされ、
この結果、締付け小板状体の回転が防止される。
ても良く、該締付け小板状体の大径は長手方向溝の幅よ
り大きい。従って、締付けねじを締め付けると、締付け
小板状体が長手方向溝の内側壁に自動的に楔止めされ、
この結果、締付け小板状体の回転が防止される。
【００３４】本発明よる連結の特に好適な例では、連結
面上の連結要素面は山形片の曲がりに合致する形状、即
ち、丸くされた外形に合う形状または山形片の曲線を補
完する形状にされている。
面上の連結要素面は山形片の曲がりに合致する形状、即
ち、丸くされた外形に合う形状または山形片の曲線を補
完する形状にされている。
【００３５】好適な例では、連結要素は下方に突出した
フランジを備えたＵ字状の縦形材の形態を取っている。
斯かるＵ字状の連結要素は第２の縦形材のセクションス
トリップの下方に突出したフランジまたは該セクション
ストリップの頂面に整列させることができる。
フランジを備えたＵ字状の縦形材の形態を取っている。
斯かるＵ字状の連結要素は第２の縦形材のセクションス
トリップの下方に突出したフランジまたは該セクション
ストリップの頂面に整列させることができる。
【００３６】別の好適な例では、連結要素はその基部に
第２の縦形材の切削溝内に導入可能ばね状突起を備えて
いる。
第２の縦形材の切削溝内に導入可能ばね状突起を備えて
いる。
【００３７】更に別の好適な例では、連結要素は双方の
壁面に溝を備えており、該溝を備えた連結要素が第２の
縦形材のセクションストリップにより形成された切削溝
内に押し込み可能なようにされている。
壁面に溝を備えており、該溝を備えた連結要素が第２の
縦形材のセクションストリップにより形成された切削溝
内に押し込み可能なようにされている。
【００３８】連結要素は、また、壁面近傍の面に耳状突
起を備えることが可能である。この結果、表面積、特
に、一方の縦形材から他方の縦形材に力を伝達するのに
利用できる表面積が増大される。
起を備えることが可能である。この結果、表面積、特
に、一方の縦形材から他方の縦形材に力を伝達するのに
利用できる表面積が増大される。
【００３９】縦形材以外の構造要素を本発明の連結に取
り付けることができるようにするために、連結要素の更
に効果的な例では膨らみ状の突起が壁面の一方に設けら
れ、一体の支持ブラケットが他方の対向する壁面に設け
られている。該ブラケットは例えば１つ以上の取付開口
部を備えている。該ブラケット及び本発明による連結に
より取り付けられている要素に加えられた力は直接該連
結に伝達される。
り付けることができるようにするために、連結要素の更
に効果的な例では膨らみ状の突起が壁面の一方に設けら
れ、一体の支持ブラケットが他方の対向する壁面に設け
られている。該ブラケットは例えば１つ以上の取付開口
部を備えている。該ブラケット及び本発明による連結に
より取り付けられている要素に加えられた力は直接該連
結に伝達される。
【００４０】本発明また本発明の連結を作成する方法に
も関しており、該方法では、連結要素が第２の縦形材の
溝状凹所内へ導入され且つ該第２の縦形材内の所望の位
置に位置決めされ、１つまたは複数の山形片が前記溝状
凹所内へ押し込まれ且つ所定位置に一時的に固定され、
連結塊を備えた上記の如く準備された連結の全体及び第
１の横断方向に切断された縦形材を一時的に固定された
１つまたは複数の山形片の支持なしに立っているアーム
に押し込み、且つ、１つ又は複数の山形片が締付けねじ
連結を締め付けることで取り付けられる縦形材に永久に
固定される。このように作成された連結は、一方の縦形
材に作用する力が前記山形片により他方の縦形材に伝達
されることから、作成直後から機械的付加をうける可能
性がある。
も関しており、該方法では、連結要素が第２の縦形材の
溝状凹所内へ導入され且つ該第２の縦形材内の所望の位
置に位置決めされ、１つまたは複数の山形片が前記溝状
凹所内へ押し込まれ且つ所定位置に一時的に固定され、
連結塊を備えた上記の如く準備された連結の全体及び第
１の横断方向に切断された縦形材を一時的に固定された
１つまたは複数の山形片の支持なしに立っているアーム
に押し込み、且つ、１つ又は複数の山形片が締付けねじ
連結を締め付けることで取り付けられる縦形材に永久に
固定される。このように作成された連結は、一方の縦形
材に作用する力が前記山形片により他方の縦形材に伝達
されることから、作成直後から機械的付加をうける可能
性がある。
【００４１】本発明による連結は特に例えば道路または
鉄道車両の上部構造体用の縦形材から成る枠構造体の組
立またはクレーンの操縦者用キャビン、農業用または地
方自治体用の車両用の縦形材から成るその他の上部構造
体の組立に適している。枠状構造体から成る斯かる上部
構造体は、通常、鋼またはアルミニウムシート、ガラス
部分またはプラスチックで形成されたパネル等の別の構
造体で更に覆われる。更に、斯かる枠状の構造体は外側
を例えばドアで閉じられることがある。内部または外部
仕上げ材は例えばねじ、リベットまたは接着剤による接
着または連動フックタイプ固定部品により取り付けるこ
とが可能である。連動フックタイプ固定部品は積層する
かまたは接着剤を用いて取り付けることが可能である。
鉄道車両の上部構造体用の縦形材から成る枠構造体の組
立またはクレーンの操縦者用キャビン、農業用または地
方自治体用の車両用の縦形材から成るその他の上部構造
体の組立に適している。枠状構造体から成る斯かる上部
構造体は、通常、鋼またはアルミニウムシート、ガラス
部分またはプラスチックで形成されたパネル等の別の構
造体で更に覆われる。更に、斯かる枠状の構造体は外側
を例えばドアで閉じられることがある。内部または外部
仕上げ材は例えばねじ、リベットまたは接着剤による接
着または連動フックタイプ固定部品により取り付けるこ
とが可能である。連動フックタイプ固定部品は積層する
かまたは接着剤を用いて取り付けることが可能である。
【００４２】
【実施例】図１は、第１の横断方向に切断された縦形材
１０と、該縦形材１０と直角にされた第２の縦形材２２
との間に固定された本発明による連結の斜視図である。
縦形材には２つの対向する面、即ち連結面１２の各々の
両側に切削溝２４が設けられており、各面は長手方向開
口部２６を備えており且つ該溝の両側には長手方向フラ
ンジ３０を備えている。突出したストリップ２８が切削
溝の結果として形成されている。第２の縦形材２２の突
出ストリップ及び長手方向フランジにより形成された溝
状凹所３４は連結要素６０及び山形片４０を収容且つ整
列させる機能を果たす。セクションストラット３２は突
出ストリップ２８から一定距離に配置されている。第２
の縦形材の第１の縦形材１０に接合される横断方向切断
端面には連結要素６０に嵌合により連結するようにされ
た凹所１８が設けられている。
１０と、該縦形材１０と直角にされた第２の縦形材２２
との間に固定された本発明による連結の斜視図である。
縦形材には２つの対向する面、即ち連結面１２の各々の
両側に切削溝２４が設けられており、各面は長手方向開
口部２６を備えており且つ該溝の両側には長手方向フラ
ンジ３０を備えている。突出したストリップ２８が切削
溝の結果として形成されている。第２の縦形材２２の突
出ストリップ及び長手方向フランジにより形成された溝
状凹所３４は連結要素６０及び山形片４０を収容且つ整
列させる機能を果たす。セクションストラット３２は突
出ストリップ２８から一定距離に配置されている。第２
の縦形材の第１の縦形材１０に接合される横断方向切断
端面には連結要素６０に嵌合により連結するようにされ
た凹所１８が設けられている。
【００４３】図１に示した連結要素６０には該連結要素
の基部６１に切削溝２４の長手方向開口部２６に係合す
る一体ばね６２が設けられている。連結要素６０の基部
６１は縦形材２２の突出ストリップ２８により支持され
ている。更に、連結要素６０は前記ばね６２により縦形
材２２の長手方向開口部２６内で整列されている。
の基部６１に切削溝２４の長手方向開口部２６に係合す
る一体ばね６２が設けられている。連結要素６０の基部
６１は縦形材２２の突出ストリップ２８により支持され
ている。更に、連結要素６０は前記ばね６２により縦形
材２２の長手方向開口部２６内で整列されている。
【００４４】縦形材２２に取り付けられる連結要素６０
は該形材２２の長手方向フランジ３０の外側縁より高さ
ａだけ突出するが、この高さａは連結要素６０と長手方
向フランジ３０の高さの差に相当する。縦形材１０の端
部の凹所１８は突出ストリップ２８及び縦形材１０端部
のストラット３２に関係する。この凹所１８の結果、端
部フランジ２０が縦形材１０の壁面１４に形成される。
端部フランジ２０の高さが連結要素６０の余分な高さａ
より低い場合には、第１の縦形材１０は凹所１８により
形成されるストラット３２及びストリップ２８の端部面
により少なくとも部分的に支持される、即ち、連結要素
６０の頂部面６３に支持される。端部フランジ２０の高
さが連結要素６０の余分な高さａより高い場合には、第
１の縦形材１０は第２の縦形材２２の長手方向フランジ
３０の端部フランジ２０により支持される。
は該形材２２の長手方向フランジ３０の外側縁より高さ
ａだけ突出するが、この高さａは連結要素６０と長手方
向フランジ３０の高さの差に相当する。縦形材１０の端
部の凹所１８は突出ストリップ２８及び縦形材１０端部
のストラット３２に関係する。この凹所１８の結果、端
部フランジ２０が縦形材１０の壁面１４に形成される。
端部フランジ２０の高さが連結要素６０の余分な高さａ
より低い場合には、第１の縦形材１０は凹所１８により
形成されるストラット３２及びストリップ２８の端部面
により少なくとも部分的に支持される、即ち、連結要素
６０の頂部面６３に支持される。端部フランジ２０の高
さが連結要素６０の余分な高さａより高い場合には、第
１の縦形材１０は第２の縦形材２２の長手方向フランジ
３０の端部フランジ２０により支持される。
【００４５】図１に示した連結では、連結要素６０によ
り接合される縦形材１０、２２は２つの山形片４０によ
り機械的に堅牢な方法で固定される。図１に示した山形
片４０の幅はフランジ３０間の距離と全く同一である。
山形片４０は該山形片のアーム上に切削溝２４の長手方
向開口部２６に係合するばね状部品（図示なし）を備え
ることが可能である。図１に示した山形片４０の場合に
は、アーム４２の厚さはフランジ３０の高さに相当し、
従って、アーム４２の上部縁が長手方向フランジ３０の
上部縁と平らになる。
り接合される縦形材１０、２２は２つの山形片４０によ
り機械的に堅牢な方法で固定される。図１に示した山形
片４０の幅はフランジ３０間の距離と全く同一である。
山形片４０は該山形片のアーム上に切削溝２４の長手方
向開口部２６に係合するばね状部品（図示なし）を備え
ることが可能である。図１に示した山形片４０の場合に
は、アーム４２の厚さはフランジ３０の高さに相当し、
従って、アーム４２の上部縁が長手方向フランジ３０の
上部縁と平らになる。
【００４６】山形片４０の各アーム４２は２つの締付け
ねじ結合により縦形材１０、２２の対応する連結面１２
に取り付けられる。従って、各アーム４２は隔置され且
つ締付け小板状体のねじ山に係合するねじを収容するた
めに設けられた２つの穴４４を備えている。
ねじ結合により縦形材１０、２２の対応する連結面１２
に取り付けられる。従って、各アーム４２は隔置され且
つ締付け小板状体のねじ山に係合するねじを収容するた
めに設けられた２つの穴４４を備えている。
【００４７】端部フランジ２０と連結要素６０が相互作
用を行うと、横方向の安定性がある連結が画定され、た
とえ薄壁縦形材の場合であっても、一方の縦形材に横方
向に作用する力をもう一方の縦形材に伝達することが可
能となる。本発明の連結の更に別の本質的な要素は連結
要素が端部フランジと相互作用すると、側面が覆われた
隅連結が組み立てられて、これにより例えば車両等の枠
タイプの構造体を製造が可能となる。
用を行うと、横方向の安定性がある連結が画定され、た
とえ薄壁縦形材の場合であっても、一方の縦形材に横方
向に作用する力をもう一方の縦形材に伝達することが可
能となる。本発明の連結の更に別の本質的な要素は連結
要素が端部フランジと相互作用すると、側面が覆われた
隅連結が組み立てられて、これにより例えば車両等の枠
タイプの構造体を製造が可能となる。
【００４８】図２は図１に示したものの分解組立図であ
る。双方の縦形材１０、２２が同一の外観を有し、２つ
の壁面１４と２つの連結面１２とを備えており、該連結
面１２は両側で切り取られて、長手方向開口部２６を形
成する切削溝２４により形成されている。ストリップ２
８が切削溝２４により形成されている。各連結面１２に
はストリップ２８から一定の距離にストラット３２が設
けられており、該ストラットはそれぞれ壁面１４を互い
に接合し且つ長手方向開口部から離れた側の切削溝２４
を閉鎖している。ストリップ２８から立ち上がっている
壁面１４の一部が長手方向フランジ３０を形成してお
り、縦形材１０の該フランジ３０間の距離は縦形材２２
のフランジ間の距離と同一である。
る。双方の縦形材１０、２２が同一の外観を有し、２つ
の壁面１４と２つの連結面１２とを備えており、該連結
面１２は両側で切り取られて、長手方向開口部２６を形
成する切削溝２４により形成されている。ストリップ２
８が切削溝２４により形成されている。各連結面１２に
はストリップ２８から一定の距離にストラット３２が設
けられており、該ストラットはそれぞれ壁面１４を互い
に接合し且つ長手方向開口部から離れた側の切削溝２４
を閉鎖している。ストリップ２８から立ち上がっている
壁面１４の一部が長手方向フランジ３０を形成してお
り、縦形材１０の該フランジ３０間の距離は縦形材２２
のフランジ間の距離と同一である。
【００４９】壁１４に向いた面上にある連結要素６０の
面６６は縦形材１０、２２の壁１４に対して例えば平行
になっており、または、連結要素６０は例えば該連結要
素の幅が基部６１から頂部表面６３に向かって先細りす
るような先の丸まった円錐形をしている。連結要素６０
の幅ｄは長手方向フランジ３０の間隔より狭くされてお
り、従って、連結要素は縦形材状で退出自由とされてい
る。連結面上の連結要素６０の面６４は山形片の曲げ部
の画定された丸みにその形故に合うような形状にされて
いる。即ち、連結要素６０の斯かる面６４は内側に凹状
となるようなドーム形にされており、その半径は山形片
の曲げの半径に対応するようにされている。端部面６４
を凹面としたため、連結要素６０の頂部面６３はその基
部６１より短くなっている。頂部面６３の長さを横断方
向に切断された縦形材１０の端部１６の幅ｆに対応させ
ることは有益である。従って、基部６１の長さｃは頂部
面６３の長さより長くなり、頂部面６３の長さ及び連結
要素６０の面６４の凹面曲率により決定される。連結要
素６０の高さは縦形材２２の長手方向フランジ３０の高
さより高くされている。連結要素６０の高さｅと長手方
向フランジ３０の高さとの差は連結要素の余分な高さａ
として表される。連結要素６０のこの余分な高さは１．
５ミリメートルを越える、特に、１．５乃至４．５ミリ
メートルの範囲にあるのが好適である。図２に示した連
結要素６０は基部６１に更に一体のばね６２を備えてお
り、該ばねは切削溝２４の長手方向開口部２６に嵌合す
る。
面６６は縦形材１０、２２の壁１４に対して例えば平行
になっており、または、連結要素６０は例えば該連結要
素の幅が基部６１から頂部表面６３に向かって先細りす
るような先の丸まった円錐形をしている。連結要素６０
の幅ｄは長手方向フランジ３０の間隔より狭くされてお
り、従って、連結要素は縦形材状で退出自由とされてい
る。連結面上の連結要素６０の面６４は山形片の曲げ部
の画定された丸みにその形故に合うような形状にされて
いる。即ち、連結要素６０の斯かる面６４は内側に凹状
となるようなドーム形にされており、その半径は山形片
の曲げの半径に対応するようにされている。端部面６４
を凹面としたため、連結要素６０の頂部面６３はその基
部６１より短くなっている。頂部面６３の長さを横断方
向に切断された縦形材１０の端部１６の幅ｆに対応させ
ることは有益である。従って、基部６１の長さｃは頂部
面６３の長さより長くなり、頂部面６３の長さ及び連結
要素６０の面６４の凹面曲率により決定される。連結要
素６０の高さは縦形材２２の長手方向フランジ３０の高
さより高くされている。連結要素６０の高さｅと長手方
向フランジ３０の高さとの差は連結要素の余分な高さａ
として表される。連結要素６０のこの余分な高さは１．
５ミリメートルを越える、特に、１．５乃至４．５ミリ
メートルの範囲にあるのが好適である。図２に示した連
結要素６０は基部６１に更に一体のばね６２を備えてお
り、該ばねは切削溝２４の長手方向開口部２６に嵌合す
る。
【００５０】横断方向に切断された縦形材１０には該縦
形材１０の端部面１６、即ち、本質的には該縦形材１０
の壁面１４間の端部領域全体におけるストリップ２８及
びストラット３２に影響を及ぼす凹所１８が設けられ、
その結果、壁面１４の支持なしに立ち上がっている端
部、所謂端部フランジ２０が該形材１０の端部領域に形
成される。端部フランジの高さｂは２ミリメートル以
上、特に、２乃至５ミリメートルとなって、形材１０が
形材２２の長手方向フランジ３０の端部フランジ２０に
より支持されるのが好適である。
形材１０の端部面１６、即ち、本質的には該縦形材１０
の壁面１４間の端部領域全体におけるストリップ２８及
びストラット３２に影響を及ぼす凹所１８が設けられ、
その結果、壁面１４の支持なしに立ち上がっている端
部、所謂端部フランジ２０が該形材１０の端部領域に形
成される。端部フランジの高さｂは２ミリメートル以
上、特に、２乃至５ミリメートルとなって、形材１０が
形材２２の長手方向フランジ３０の端部フランジ２０に
より支持されるのが好適である。
【００５１】図２に示す如く、連結要素６０により位置
決めされた縦形材１０を機械的に固定する２つの山形片
４０が設けられる。該山形片４０は互いに一定の角度に
された２つのアームを有しており、各アーム４２には隔
置されたねじ５０用の穴４４が設けられている。該アー
ム４２の厚さは長手方向フランジ３０間の距離より薄く
されて、山形片４０が連結面１２上の溝状凹所３４に導
入できるようにされている。アーム４２の厚さは該アー
ム４２がフランジ３０の上部縁と平らになるように選択
するのが好適である。
決めされた縦形材１０を機械的に固定する２つの山形片
４０が設けられる。該山形片４０は互いに一定の角度に
された２つのアームを有しており、各アーム４２には隔
置されたねじ５０用の穴４４が設けられている。該アー
ム４２の厚さは長手方向フランジ３０間の距離より薄く
されて、山形片４０が連結面１２上の溝状凹所３４に導
入できるようにされている。アーム４２の厚さは該アー
ム４２がフランジ３０の上部縁と平らになるように選択
するのが好適である。
【００５２】山形片の取付は各アーム毎に２つの締付け
ねじ連結によりなされるのが好適であり、ねじ５０の各
々が前方から切削溝２４内に導入される締付け小板状体
のねじ山に係合する。山形片４０のアーム４２に縦形材
１０、２２の長手方向２６内に導入可能であるばね状突
起を設けることも可能である。
ねじ連結によりなされるのが好適であり、ねじ５０の各
々が前方から切削溝２４内に導入される締付け小板状体
のねじ山に係合する。山形片４０のアーム４２に縦形材
１０、２２の長手方向２６内に導入可能であるばね状突
起を設けることも可能である。
【００５３】図３乃至図６は連結要素６０の実施例を示
している。図３に示した連結要素６０は双方の壁面６６
に溝６９と円蓋上の突起６８を備えている。連結要素６
０をこのようにデザインすることで一方の縦形材から他
方の縦形材へ高い負荷を伝達することが可能になる。溝
６９は連結要素６０が縦形材２２の切削溝２４のストリ
ップ２８を収容する該溝６９内と一緒に導入可能となる
ようにデザインされている。円蓋状の突起６８により本
発明の連結に横方向安定性が追加されることになる。
している。図３に示した連結要素６０は双方の壁面６６
に溝６９と円蓋上の突起６８を備えている。連結要素６
０をこのようにデザインすることで一方の縦形材から他
方の縦形材へ高い負荷を伝達することが可能になる。溝
６９は連結要素６０が縦形材２２の切削溝２４のストリ
ップ２８を収容する該溝６９内と一緒に導入可能となる
ようにデザインされている。円蓋状の突起６８により本
発明の連結に横方向安定性が追加されることになる。
【００５４】図４に示した連結要素６０は単純なＵ字状
をしておりフランジ６７を備えている。斯かる連結要素
６０は縦形材２２のストリップ２８のフランジと一緒に
または逆さまにして、即ち、セクションストリップの頂
部面６３と一緒に使用することが可能である。該連結要
素の高さｅは該連結要素６０が縦形材２２の凹所３４に
配置された時に、該連結要素６０が長手方向フランジ３
０の対応する上部縁から上へ少なくとも２ミリメートル
突出するようにデザインされる。
をしておりフランジ６７を備えている。斯かる連結要素
６０は縦形材２２のストリップ２８のフランジと一緒に
または逆さまにして、即ち、セクションストリップの頂
部面６３と一緒に使用することが可能である。該連結要
素の高さｅは該連結要素６０が縦形材２２の凹所３４に
配置された時に、該連結要素６０が長手方向フランジ３
０の対応する上部縁から上へ少なくとも２ミリメートル
突出するようにデザインされる。
【００５５】図５に示した連結要素６０は縦形材の壁面
に指向された面６６に膨らみ状の突起７０を備えてお
り、その対向面に例えばねじ、リベット、ボルトまたは
締付け楔を収容する取付開口部７４を有した一体支持ブ
ラケット７２を備えている。斯かる連結要素６０を使用
した本発明による連結では、壁面上の双方の突起が横断
方向に切断された縦形材１０の端部フランジ２０と縦形
材２２の対応する長手方向フランジ３０間で静止するよ
うになる。ブラケット７２はねじ止め、リベット止め、
締付け、はんだ付け、溶接または接着剤による接着によ
って他の部品を固定する機能を果たしており、これらの
部品が負荷を直接本発明の連結に伝達するのを可能にし
ている。
に指向された面６６に膨らみ状の突起７０を備えてお
り、その対向面に例えばねじ、リベット、ボルトまたは
締付け楔を収容する取付開口部７４を有した一体支持ブ
ラケット７２を備えている。斯かる連結要素６０を使用
した本発明による連結では、壁面上の双方の突起が横断
方向に切断された縦形材１０の端部フランジ２０と縦形
材２２の対応する長手方向フランジ３０間で静止するよ
うになる。ブラケット７２はねじ止め、リベット止め、
締付け、はんだ付け、溶接または接着剤による接着によ
って他の部品を固定する機能を果たしており、これらの
部品が負荷を直接本発明の連結に伝達するのを可能にし
ている。
【００５６】図６に示した連結要素６０は縦形材２２の
長手方向開口部２６に導入可能なばね６２を備えてい
る。また、締付け小板状体に代えて、アーム４２を縦形
材２２に接合する連続締付けストリップ７６が図示され
ている。
長手方向開口部２６に導入可能なばね６２を備えてい
る。また、締付け小板状体に代えて、アーム４２を縦形
材２２に接合する連続締付けストリップ７６が図示され
ている。
【００５７】図７乃至図１１は異なる形状の連結要素６
０を備えた本発明の連結の側面図である。図示した側面
図の全てにおいて、縦形材２の断面は底部にあり、壁面
１４のみを図示している縦形材１０の長手方向断面は当
該図面の上部にある。縦形材２２の側面図はその短断面
に相当し、長手方向開口部２６及び内側に向いた突起フ
ランジ３０、ストラット３２及びストリップ２８が認め
られる。
０を備えた本発明の連結の側面図である。図示した側面
図の全てにおいて、縦形材２の断面は底部にあり、壁面
１４のみを図示している縦形材１０の長手方向断面は当
該図面の上部にある。縦形材２２の側面図はその短断面
に相当し、長手方向開口部２６及び内側に向いた突起フ
ランジ３０、ストラット３２及びストリップ２８が認め
られる。
【００５８】図８は連結要素６０上に溝６９と円蓋状突
起６８とを備えた連結を示しており、従って、図３に示
した如き連結要素６０を使用して成された一対の縦形材
１０、２２の連結を側面図で示している。
起６８とを備えた連結を示しており、従って、図３に示
した如き連結要素６０を使用して成された一対の縦形材
１０、２２の連結を側面図で示している。
【００５９】図９はＵ字状連結要素６０を使用した本発
明の連結の側面図であり、該連結要素６０はそのフラン
ジ６７が縦形材２２のストリップ２８上に載置されるよ
うに取り付けられる。フランジ６７は縦形材２２の長手
方向フランジ３０を縦形材１０の端部フランジ２０に連
結する。
明の連結の側面図であり、該連結要素６０はそのフラン
ジ６７が縦形材２２のストリップ２８上に載置されるよ
うに取り付けられる。フランジ６７は縦形材２２の長手
方向フランジ３０を縦形材１０の端部フランジ２０に連
結する。
【００６０】図１０は壁に面した面のそれぞれに溝６９
が設けられた連結要素６０を用いた本発明による縦形材
１０、２２間の連結の側面図であり、該溝６９は切削溝
２４内に連結要素６０が導入可能な形状にされている。
連結要素６０は縦形材のストリップ２８を前記溝６９に
収容しつつ縦形材２２内に導入される。連結要素６０に
横方向または垂直に作用する力は、従って、溝／セクシ
ョンストリップ連結により吸収され且つ縦形材２２へと
伝達される。
が設けられた連結要素６０を用いた本発明による縦形材
１０、２２間の連結の側面図であり、該溝６９は切削溝
２４内に連結要素６０が導入可能な形状にされている。
連結要素６０は縦形材のストリップ２８を前記溝６９に
収容しつつ縦形材２２内に導入される。連結要素６０に
横方向または垂直に作用する力は、従って、溝／セクシ
ョンストリップ連結により吸収され且つ縦形材２２へと
伝達される。
【００６１】図１１は図５に示した連結要素６０を使用
した本発明の連結の側面図を表している。連結要素６０
には膨らみ状の突起７０及びその反対側には一体のブラ
ケット７２が設けられている。図１１に示した例では連
結要素６０の基部６１は縦形材２２のストリップ２８に
より支持されている。この例では、壁側の突起７０、７
２はが横断方向に切断された縦形材１０の端部側フラン
ジ２０と縦形材２２の長手方向フランジ３０との間に静
止するようにされている。
した本発明の連結の側面図を表している。連結要素６０
には膨らみ状の突起７０及びその反対側には一体のブラ
ケット７２が設けられている。図１１に示した例では連
結要素６０の基部６１は縦形材２２のストリップ２８に
より支持されている。この例では、壁側の突起７０、７
２はが横断方向に切断された縦形材１０の端部側フラン
ジ２０と縦形材２２の長手方向フランジ３０との間に静
止するようにされている。
【００６２】
【発明の効果】縦断面を有する縦形材と該縦形材に対し
て一定の角度にされた第２の縦形材の端部面との間で使
用される本発明により形成される連結構造では、一方の
縦形材から他方の縦形材への力の伝達は本質的には連結
要素により成され、これにより、特に薄壁方在を使用し
た場合に最適の力の伝達が確実に行われる。
て一定の角度にされた第２の縦形材の端部面との間で使
用される本発明により形成される連結構造では、一方の
縦形材から他方の縦形材への力の伝達は本質的には連結
要素により成され、これにより、特に薄壁方在を使用し
た場合に最適の力の伝達が確実に行われる。
【００６３】更に、本発明の連結構造によれば、横断方
向に切断された形材に凹凸のない分割線を必要とするこ
とがなくなったために、互いに一定の角度にされた一対
の縦形材を横断方向に切断された縦形材の端部面を綿密
に加工しなくても接合することが可能となる。
向に切断された形材に凹凸のない分割線を必要とするこ
とがなくなったために、互いに一定の角度にされた一対
の縦形材を横断方向に切断された縦形材の端部面を綿密
に加工しなくても接合することが可能となる。
【００６４】また、本発明の連結構造によれば、連結要
素が連結塊が使用されるに十分大きな接触界面を提供す
ることから、接合される縦形材間でしっかりした連結が
可能となる。
素が連結塊が使用されるに十分大きな接触界面を提供す
ることから、接合される縦形材間でしっかりした連結が
可能となる。
【図１】本発明による互いに垂直にされた２つの押出加
工された形材の連結構造の斜視図である。
工された形材の連結構造の斜視図である。
【図２】図１に示した連結構造の分解組立図である。
【図３】本発明の連結要素の斜視図である。
【図４】本発明の他の連結要素の斜視図である。
【図５】本発明の更に他の連結要素の斜視図である。
【図６】本発明の更に他の連結要素の斜視図である。
【図７】図１のIV−IV線に沿って連結要素の断面を併せ
て示した図１の連結構造の端面図である。
て示した図１の連結構造の端面図である。
【図８】図１のIV−IV線に沿って他の連結要素の断面を
併せて示した図１の連結構造の端面図である。
併せて示した図１の連結構造の端面図である。
【図９】図１のIV−IV線に沿って更に他の連結要素の断
面を併せて示した図１の連結の端面図である。
面を併せて示した図１の連結の端面図である。
【図１０】図１のIV−IV線に沿って更に他の連結要素の
断面を併せて示した図１の連結の端面図である。
断面を併せて示した図１の連結の端面図である。
【図１１】図１のIV−IV線に沿って更に他の連結要素の
断面を併せて示した図１の連結の端面図である。
断面を併せて示した図１の連結の端面図である。
１０ 第１の縦形材 １２ 連結面 １４ 壁面 １６ 端面 １８ 凹所 ２２ 第２の縦形材 ２４ 切削溝 ３０ 一体長手方向フランジ ３４ 溝状凹所 ６０ 連結要素
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ペーター・クロイツヴィルト スイス国ツェーハー−8957 シュプライテ ンバッハ，バウムガルテンシュトラーセ ４
Claims (14)
- 【請求項１】 互いに角度をなす２つの縦形材（１０、
２２）の連結構造であって、各縦形材（１０、２２）は
２つの連結面（１２）と２つの壁面（１４）とを有し、
各縦形材（１０、２２）の少なくとも一方の連結面（１
２）にアンダーカットによって形成された溝（２４）を
両側面に設け、アンダーカット溝（２４）の両側面には
一体的に長手方向のフランジ（３０）を設け、第１の縦
形材（１０）は横断方向に切断され、第１の縦形材（１
０）の横断方向に切断された面は、第２の縦形材（２
２）の連結構造面（１２）に対してある角度をなして固
定された、前記第１の縦形材（１０）の端面（１６）を
形成する、前記連結構造において、 第１の縦形材（１０）はその端部（１６）に凹所（１
８）を有し、第２の縦形材（２２）の長手方向フランジ
（３０）の間に位置する溝状凹所（３４）に導入される
連結要素（６０）は凹所（１８）に係合し、その結果、
連結要素（６０）が凹所（１８）と嵌合することによっ
て機械的接合を形成することを特徴とする、互いに角度
をなす２つの縦形材（１０、２２）の連結構造。 - 【請求項２】 請求項１の連結構造において、前記機械
的接合をシールするための、すなわち、連結要素（６
０）と端部凹所（１８）との間に正確な嵌合による機械
的接合を達成するための、連結塊（５４）が、連結要素
（６０）と第１の縦形材（１０）の前記端部凹所（１
８）との間に、及び／又は、連結要素（６０）と第２の
縦形材（２２）の前記長手方向フランジ（３０）との間
に、設けられることを特徴とする、前記連結構造。 - 【請求項３】 請求項１に記載の連結構造において、凹
所（１８）を形成した結果、前記壁面に形成される端部
フランジ（２０）の高さが、少なくとも２ミリメートル
であり、特に、２ミリメートル乃至５ミリメートルの間
であることを特徴とする、前記連結構造。 - 【請求項４】 請求項１に記載の連結構造において、連
結要素（６０）の各壁面側の面（６６）の高さｅが、第
２の縦形材（２２）の対応する長手方向フランジ（３
０）の高さより、少なくとも１．５ミリメートル、特
に、１．５ミリメートル乃至４．５ミリメートルだけ高
いことを特徴とする、前記連結構造。 - 【請求項５】 請求項１に記載の連結構造において、連
結要素（６０）の頂部面（６３）の長さｃが、第１の縦
形材（１０）の端面の長さに相当することを特徴とす
る、前記連結構造。 - 【請求項６】 請求項１に記載の連結構造において、前
記連結構造を補強するために、挿入自在の山形片（４
０）が縦形材（１０、２０）の連結面（１２）間で縦形
材（１０、２２）の溝状凹所（３４）内に設けられ、山
形片（４０）の各々が互いにある角度をなす２本のアー
ム（４２）を備え、山形片（４０）のアーム（４２）
は、それぞれ、少なくとも１つの締付けねじ連結手段に
より縦形材（１０、２２）の対応する連結面（１２）に
取り付けられ、各ねじ（５０）が前方より切削溝（２
４）内に導入される締付け小板状体（４８）のねじ山に
係合し、かつ、山形片（４０）の各アーム（４２）が締
付けねじ小板状体（４８）のねじ山に係合するねじ（５
０）を収容するすくなくとも１つの穴（４４）を備えて
いることを特徴とする、前記連結構造。 - 【請求項７】 請求項６に記載の連結構造において、連
結要素（６０）の壁面側面（６４）が山形片（４０）の
曲率に相関調和する外形を備えていることを特徴とす
る、前記連結構造。 - 【請求項８】 請求項１に記載の連結構造において、連
結要素（６０）がＵ字状の縦形材の形態を取ることを特
徴とする、連結構造。 - 【請求項９】 請求項１に記載の連結構造において、連
結要素（６０）が第２の縦形材（２２）の切削溝（２
４）に導入可能なばね状突起（６７）を基部（６１）に
備えることを特徴とする、前記連結構造。 - 【請求項１０】 請求項１に記載の連結構造において、
連結要素（６０）が双方の壁面側の面上に溝（６９）を
備え、溝（６９）に補助されて第２の縦形材（２２）の
切削溝（２４）により形成されたセクションストリップ
（２８）に挿入可能なように構成されていることを特徴
とする、前記連結構造。 - 【請求項１１】 請求項１に記載の連結構造において、
連結要素（６０）が耳状特記（６８）を備えることを特
徴とする、前記連結構造。 - 【請求項１２】 請求項１に記載の連結構造において、
連結要素（６０）が壁面側の面（６６）の一方に膨らみ
状の突起（７０）を、壁面側の他方の対向する面（６
６）に一体の支持ブラケット（７２）を備えることを特
徴とする、前記連結構造。 - 【請求項１３】 請求項１に記載の連結構造を互いにあ
る角度をなす２つの縦形材（１０、２２）間に形成する
方法において、連結要素（６０）が第２の縦形材（２
２）の溝状凹所（３４）に導入され且つ該第２の縦形材
（２２）の所定位置に位置決めされ、山形片（４０）が
前記溝状凹所（３４）内へ押し込まれて一時的に所定位
置に固定され、前記の如く準備された連結全体に連結塊
（５４）を供給し、第１の横断方向に切断された縦形材
（１０）を一時的に固定された山形片（４０）の支持な
しで屹立したアーム（４２）に押し込み、且つ、前記山
形片（４０）が締付けねじ連結を締め付けることで取り
付けられる前記縦形材（１０、２２）に永久に固定され
ることを特徴とする、請求項１に記載の連結構造を互い
にある角度をなす２つの縦形材（１０、２２）間に形成
する方法。 - 【請求項１４】 請求項１に記載の連結構造の使用であ
って、道路または鉄道車両の上部構造体用の縦形材で構
成された枠型構造体の組立またはクレーン、農業または
地方自治体用車両の上部構造体またはその操縦者のため
のキャビンを作るための縦形材の組立における、前記連
結構造の使用。
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