JPH085831A - カラーフィルターおよびその製造方法ならびにそのフィルターを用いた液晶表示装置 - Google Patents
カラーフィルターおよびその製造方法ならびにそのフィルターを用いた液晶表示装置Info
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- JPH085831A JPH085831A JP14319794A JP14319794A JPH085831A JP H085831 A JPH085831 A JP H085831A JP 14319794 A JP14319794 A JP 14319794A JP 14319794 A JP14319794 A JP 14319794A JP H085831 A JPH085831 A JP H085831A
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- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
- G02F1/133509—Filters, e.g. light shielding masks
- G02F1/133514—Colour filters
- G02F1/133516—Methods for their manufacture, e.g. printing, electro-deposition or photolithography
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- G—PHYSICS
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- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B5/00—Optical elements other than lenses
- G02B5/20—Filters
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- G02B5/223—Absorbing filters containing organic substances, e.g. dyes, inks or pigments
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 同一基板上に、赤色着色層、緑色着色層およ
び青色着色層が隣接して配列されてなる画素を配列した
カラーフィルターにおいて、その３種の着色層のうち、
少なくとも１種に染料を含有させ、かつ少なくとも１種
に顔料を含有させる。 【効果】 Ｒ、Ｇ、Ｂの各色の着色層間のインクドット
の滲みが原因の混色による不良が少ない、微細化すなわ
ち高精細化に対応可能なカラーフィルターを得て、画質
の良好な液晶表示装置を製造することができる。
び青色着色層が隣接して配列されてなる画素を配列した
カラーフィルターにおいて、その３種の着色層のうち、
少なくとも１種に染料を含有させ、かつ少なくとも１種
に顔料を含有させる。 【効果】 Ｒ、Ｇ、Ｂの各色の着色層間のインクドット
の滲みが原因の混色による不良が少ない、微細化すなわ
ち高精細化に対応可能なカラーフィルターを得て、画質
の良好な液晶表示装置を製造することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示用のカラーフ
ィルターおよびその製造方法、ならびにそのフィルター
を用いた液晶表示装置に関する。
ィルターおよびその製造方法、ならびにそのフィルター
を用いた液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に液晶表示装置は、パーソナルコン
ピュータ、ワードプロセッサー、パチンコ遊戯台、自動
車ナビゲイションシステム、小型テレビなどに搭載さ
れ、近年需要が高まっており、さらにそれに伴って液晶
表示装置のコストダウンに対する要求も強まっている。
ピュータ、ワードプロセッサー、パチンコ遊戯台、自動
車ナビゲイションシステム、小型テレビなどに搭載さ
れ、近年需要が高まっており、さらにそれに伴って液晶
表示装置のコストダウンに対する要求も強まっている。
【０００３】液晶表示装置を構成するカラーフィルター
は、透明基板上に赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の着色
層よりなる画素を多数配列して構成され、さらにこれら
の着色層の周囲には表示コントラストを高めることを目
的として光遮断するためにブラックマトリクスが設けら
れている。
は、透明基板上に赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の着色
層よりなる画素を多数配列して構成され、さらにこれら
の着色層の周囲には表示コントラストを高めることを目
的として光遮断するためにブラックマトリクスが設けら
れている。
【０００４】カラーフィルターの着色層には、それぞれ
Ｒ、Ｇ、Ｂの各色を透過することができる着色材が含ま
れている。着色材としては、染料および顔料があるが、
耐性の面では顔料の方が優れていることから、顔料が広
く使用されるようになっている。
Ｒ、Ｇ、Ｂの各色を透過することができる着色材が含ま
れている。着色材としては、染料および顔料があるが、
耐性の面では顔料の方が優れていることから、顔料が広
く使用されるようになっている。
【０００５】カラーフィルターの着色画素部分は、染色
法、顔料分散法、電着法などがある。
法、顔料分散法、電着法などがある。
【０００６】また、カラーフィルターのコストダウンに
対する要求から、印刷法またはインクジェット法で形成
する方法が提案されている。しかしながら、印刷法にお
いては、印刷版からの転写と乾燥の工程をＲ、Ｇ、Ｂの
各画素ごとに、すなわち３回繰り返して着色画素部を形
成するため、それだけ歩留りが低くなるという問題があ
った。
対する要求から、印刷法またはインクジェット法で形成
する方法が提案されている。しかしながら、印刷法にお
いては、印刷版からの転写と乾燥の工程をＲ、Ｇ、Ｂの
各画素ごとに、すなわち３回繰り返して着色画素部を形
成するため、それだけ歩留りが低くなるという問題があ
った。
【０００７】一方、インクジェット法に関しては、例え
ば特開昭５９−７５２０５では、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色の色
素を含有する着色液を基板上にインクジェット方式で噴
射し、その着色液を乾燥させて着色画素部を形成するこ
とが提案されている。こうしたインクジェット法では、
Ｒ、Ｇ、Ｂの各画素の形成を一度に行うことが可能で、
大幅な製造工程の簡略化と、大幅なコストダウンの効果
を得ることができる。
ば特開昭５９−７５２０５では、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色の色
素を含有する着色液を基板上にインクジェット方式で噴
射し、その着色液を乾燥させて着色画素部を形成するこ
とが提案されている。こうしたインクジェット法では、
Ｒ、Ｇ、Ｂの各画素の形成を一度に行うことが可能で、
大幅な製造工程の簡略化と、大幅なコストダウンの効果
を得ることができる。
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、インク
ジェット方式によりインクドットで着色層を形成する場
合には、隣接する異なる色の着色層間で混色を起こす頻
度が高い。特に高精細な画像を得るために着色層同士の
間隔を狭くするとその問題が顕著になる。
ジェット方式によりインクドットで着色層を形成する場
合には、隣接する異なる色の着色層間で混色を起こす頻
度が高い。特に高精細な画像を得るために着色層同士の
間隔を狭くするとその問題が顕著になる。
【０００８】異なる着色層間で混色が生じると、液晶パ
ネルとして組み上げた時に画像品位が低下し、フィルタ
ーの歩留りが低下してコストアップにつながる。また、
着色層間の間隔を混色を起こさない程度に広く取る必要
があることから、一定領域内の画素数を増やして高精細
化しようとする場合に問題となる。
ネルとして組み上げた時に画像品位が低下し、フィルタ
ーの歩留りが低下してコストアップにつながる。また、
着色層間の間隔を混色を起こさない程度に広く取る必要
があることから、一定領域内の画素数を増やして高精細
化しようとする場合に問題となる。
【０００９】また、顔料を着色材として用いると、耐熱
性および耐光性などの耐性は向上するが、染料に比べて
顔料の場合は粒子による光の散乱効果が大きいため、偏
光の解消が生じるいわゆる消偏効果があって、液晶パネ
ルとした場合に画像のコントラストが低下するという問
題がある。
性および耐光性などの耐性は向上するが、染料に比べて
顔料の場合は粒子による光の散乱効果が大きいため、偏
光の解消が生じるいわゆる消偏効果があって、液晶パネ
ルとした場合に画像のコントラストが低下するという問
題がある。
【００１０】そこで本発明の目的は、これらの問題点を
解決し、着色層間の混色が少ないカラーフィルター、混
色が少なくしかも高精細なカラーフィルターを容易かつ
低コストで製造する方法、および画像品位の高い液晶表
示装置を提供することにある。
解決し、着色層間の混色が少ないカラーフィルター、混
色が少なくしかも高精細なカラーフィルターを容易かつ
低コストで製造する方法、および画像品位の高い液晶表
示装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、相対的に染料が親
水性で顔料粒子が疎水性であることから、着色材として
染料を含む着色層と顔料を含む着色層との間では混色が
起こりにくいという知見を得て、本発明に至った。
を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、相対的に染料が親
水性で顔料粒子が疎水性であることから、着色材として
染料を含む着色層と顔料を含む着色層との間では混色が
起こりにくいという知見を得て、本発明に至った。
【００１２】そこで本発明は、同一基板上に、赤色着色
層、緑色着色層および青色着色層が隣接して配列されて
なる画素を配列したカラーフィルターにおいて、３種の
着色層のうち、少なくとも１種が染料を含有し、かつ少
なくとも１種が顔料を含有することを特徴とするカラー
フィルターならびにそのカラーフィルターを用いた液晶
表示装置を提供する。
層、緑色着色層および青色着色層が隣接して配列されて
なる画素を配列したカラーフィルターにおいて、３種の
着色層のうち、少なくとも１種が染料を含有し、かつ少
なくとも１種が顔料を含有することを特徴とするカラー
フィルターならびにそのカラーフィルターを用いた液晶
表示装置を提供する。
【００１３】さらに本発明は、それぞれ赤色着色液、緑
色着色液および青色着色液を含む３種のノズルから基板
上の所定の位置に着色液を噴射して、付着した着色液を
乾燥させる工程を１回以上行って、赤色着色層、緑色着
色層および青色着色層が隣接して配列されてなる画素を
配列するカラーフィルターの製造方法において、赤色着
色液、緑色着色液および青色着色液の３種の着色液のう
ち、少なくとも１種に染料を含有させ、かつ少なくとも
１種に顔料を含有させることを特徴とするカラーフィル
ターの製造方法を提供する。
色着色液および青色着色液を含む３種のノズルから基板
上の所定の位置に着色液を噴射して、付着した着色液を
乾燥させる工程を１回以上行って、赤色着色層、緑色着
色層および青色着色層が隣接して配列されてなる画素を
配列するカラーフィルターの製造方法において、赤色着
色液、緑色着色液および青色着色液の３種の着色液のう
ち、少なくとも１種に染料を含有させ、かつ少なくとも
１種に顔料を含有させることを特徴とするカラーフィル
ターの製造方法を提供する。
【００１４】
【作用】以下、図面を用いて本発明を詳細に説明する。
【００１５】図４に、本発明に係る液晶用カラーフィル
ターの構成の１例を示した。本図において、２は透明基
板、３は金属や黒レジストなどからなるブラックマトリ
クス、４は下地層、５は保護膜である。１４は着色液で
ある。
ターの構成の１例を示した。本図において、２は透明基
板、３は金属や黒レジストなどからなるブラックマトリ
クス、４は下地層、５は保護膜である。１４は着色液で
ある。
【００１６】図４のフィルターにおける透明基板２とし
ては、一般にガラスが用いられるが、液晶用カラーフィ
ルターとしての透明性、機械的強度等の必要特性を有す
るものであればプラスチックなどでもよく、ガラス基板
に限定されるものではない。着色液は、インクジェット
記録ヘッドから液滴を噴射して記録を行うインクジェッ
ト法によって透明基板２上に吐出され、乾燥によってそ
れぞれの着色層を形成する。その場合、着色液を受容す
る受容層としてさらに着色液の定着性向上を目的とし
て、着色部分に予めインク吸収性の樹脂などからなる下
地層４を設けておいてもよい。インク吸収性の樹脂とし
ては、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、
ヒドロキシプロピルセルロース等のセルロース誘導体、
水溶性アクリル樹脂などが好適に用いられ、着色部位に
マトリクス状にあるいは基板２上の全面に形成すること
ができる。
ては、一般にガラスが用いられるが、液晶用カラーフィ
ルターとしての透明性、機械的強度等の必要特性を有す
るものであればプラスチックなどでもよく、ガラス基板
に限定されるものではない。着色液は、インクジェット
記録ヘッドから液滴を噴射して記録を行うインクジェッ
ト法によって透明基板２上に吐出され、乾燥によってそ
れぞれの着色層を形成する。その場合、着色液を受容す
る受容層としてさらに着色液の定着性向上を目的とし
て、着色部分に予めインク吸収性の樹脂などからなる下
地層４を設けておいてもよい。インク吸収性の樹脂とし
ては、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、
ヒドロキシプロピルセルロース等のセルロース誘導体、
水溶性アクリル樹脂などが好適に用いられ、着色部位に
マトリクス状にあるいは基板２上の全面に形成すること
ができる。
【００１７】着色層を形成した透明基板または下地層上
には、必要に応じて保護膜５を形成してもよい。その保
護膜としては、光硬化タイプ、熱硬化タイプあるいは光
熱併用タイプの樹脂材料、蒸着やスパッタ等によって形
成される無機膜などを用いることができ、カラーフィル
ターとした場合の透明性を有し、配向膜形成プロセス等
に耐え得るものであれば使用可能である。
には、必要に応じて保護膜５を形成してもよい。その保
護膜としては、光硬化タイプ、熱硬化タイプあるいは光
熱併用タイプの樹脂材料、蒸着やスパッタ等によって形
成される無機膜などを用いることができ、カラーフィル
ターとした場合の透明性を有し、配向膜形成プロセス等
に耐え得るものであれば使用可能である。
【００１８】本発明のカラーフィルターの１つの画素を
構成するＲ、Ｇ、Ｂの３つの着色層全ての着色材を染料
とすると耐熱性および耐光性が低くなり、逆に全ての着
色層の着色材を顔料とした場合には、消偏性が顕著にな
ってコントラストが低下することから、本発明のカラー
フィルターにおいては、上記のように１つの画素を構成
するＲ、Ｇ、Ｂの３つの着色層のうち、少なくとも１つ
が染料を含み、少なくとも１つが顔料を含むようにす
る。
構成するＲ、Ｇ、Ｂの３つの着色層全ての着色材を染料
とすると耐熱性および耐光性が低くなり、逆に全ての着
色層の着色材を顔料とした場合には、消偏性が顕著にな
ってコントラストが低下することから、本発明のカラー
フィルターにおいては、上記のように１つの画素を構成
するＲ、Ｇ、Ｂの３つの着色層のうち、少なくとも１つ
が染料を含み、少なくとも１つが顔料を含むようにす
る。
【００１９】このような構成とすることにより、１つの
画素内ないし隣り合う画素間に染料着色層と顔料着色層
が隣り合う部分が生じ、そのような着色層間では混色が
起こりにくい。従って、そのような境界部には着色層間
の距離が小さくなっても混色防止壁を設ける必要がな
く、高精細化を目的として画素数を増やすため従来のカ
ラーフィルター以上に層間距離を小さくすることが可能
となる。すなわち、従来の方法でカラーフィルターを製
造する場合、隣り合う着色層間の距離（最短距離）は、
混色を避けるためにある程度以上小さくすることはでき
ず、混色防止のための壁を設けた場合もその壁の幅を確
保しなければならないことから、通常は４０μｍ以上の
間隔とする必要があるが、本発明のカラーフィルターに
おいては、顔料層と染料層の境界部分で層間距離を小さ
くすることができ、５μｍ〜４０μｍ程度として、単位
面積当りの画素数を従来のもの以上に多くして画像の高
精細化を図ることが可能である。
画素内ないし隣り合う画素間に染料着色層と顔料着色層
が隣り合う部分が生じ、そのような着色層間では混色が
起こりにくい。従って、そのような境界部には着色層間
の距離が小さくなっても混色防止壁を設ける必要がな
く、高精細化を目的として画素数を増やすため従来のカ
ラーフィルター以上に層間距離を小さくすることが可能
となる。すなわち、従来の方法でカラーフィルターを製
造する場合、隣り合う着色層間の距離（最短距離）は、
混色を避けるためにある程度以上小さくすることはでき
ず、混色防止のための壁を設けた場合もその壁の幅を確
保しなければならないことから、通常は４０μｍ以上の
間隔とする必要があるが、本発明のカラーフィルターに
おいては、顔料層と染料層の境界部分で層間距離を小さ
くすることができ、５μｍ〜４０μｍ程度として、単位
面積当りの画素数を従来のもの以上に多くして画像の高
精細化を図ることが可能である。
【００２０】３種の着色層のいずれを染料層とし、いず
れを顔料層としてもよいが、視感度が最も高いＧを消偏
効果の問題の少ない染料層とするのが画像品位（コント
ラスト）の面で好ましく、ＧとＢの混色は画像品位の低
下が特に著しいことからＧを染料層とした場合にはＢを
顔料層とすることがさらに好ましく、特に好ましくは図
１に示したように染料層Ｇの両側すなわちＲとＢの両層
を顔料層とする。
れを顔料層としてもよいが、視感度が最も高いＧを消偏
効果の問題の少ない染料層とするのが画像品位（コント
ラスト）の面で好ましく、ＧとＢの混色は画像品位の低
下が特に著しいことからＧを染料層とした場合にはＢを
顔料層とすることがさらに好ましく、特に好ましくは図
１に示したように染料層Ｇの両側すなわちＲとＢの両層
を顔料層とする。
【００２１】さらに、混色の観点のみからすると、着色
層間の各境界に混色防止壁を設けることが望ましいが一
定領域内の画素数に限界が生じ、コスト面でも不利であ
ることから、混色が生じ易い染料層と染料層の境界およ
び顔料層と顔料層の境界に混色防止壁を設けることが好
ましい。例えば、Ｇを染料層としＲおよびＢを顔料層と
した場合に、図２のように混色防止壁（図中の１５）を
設ける。
層間の各境界に混色防止壁を設けることが望ましいが一
定領域内の画素数に限界が生じ、コスト面でも不利であ
ることから、混色が生じ易い染料層と染料層の境界およ
び顔料層と顔料層の境界に混色防止壁を設けることが好
ましい。例えば、Ｇを染料層としＲおよびＢを顔料層と
した場合に、図２のように混色防止壁（図中の１５）を
設ける。
【００２２】さらに、図２のような配列では、上下方向
にも染料層／染料層および顔料層／顔料層の境界がある
ことから、図３のように、１つの画素を混色防止壁１５
によってブロック化してもよい。
にも染料層／染料層および顔料層／顔料層の境界がある
ことから、図３のように、１つの画素を混色防止壁１５
によってブロック化してもよい。
【００２３】次に、本発明のカラーフィルターを用いた
液晶表示装置の液晶パネルの例を図５に示す。本図にお
いて、１は偏光板、２はガラスなどの透明基板、３はブ
ラックマトリクス、４は下地層、５は保護膜、６は共通
電極、７は配向膜、８は液晶化合物、９は配向膜、１０
は画素電極、１１は透明基板、１２は偏光板および１３
はバックライト光である。
液晶表示装置の液晶パネルの例を図５に示す。本図にお
いて、１は偏光板、２はガラスなどの透明基板、３はブ
ラックマトリクス、４は下地層、５は保護膜、６は共通
電極、７は配向膜、８は液晶化合物、９は配向膜、１０
は画素電極、１１は透明基板、１２は偏光板および１３
はバックライト光である。
【００２４】液晶パネルは一般に、合わせ込まれたカラ
ーフィルターと対向基板との間に液晶化合物が封入され
ていて、図５のように、カラーフィルターに対向する基
板１１の内側に透明な画素電極１０がマトリクス状に形
成されている。カラーフィルターは、画素電極１０に対
向する位置にＲＧＢの色材が配列するように設置されて
いる。
ーフィルターと対向基板との間に液晶化合物が封入され
ていて、図５のように、カラーフィルターに対向する基
板１１の内側に透明な画素電極１０がマトリクス状に形
成されている。カラーフィルターは、画素電極１０に対
向する位置にＲＧＢの色材が配列するように設置されて
いる。
【００２５】さらに、両基板上の内側には配向膜７が形
成されており、これをラビング処理することによって液
晶分子を一定方向に配列させることができる。また、そ
れぞれの基板の外側には偏光板が接着されており、液晶
化合物は、これらの基板の間隙に充填される。また、バ
ックライトとしては、蛍光灯と散乱板の組合せ（両者と
も不図示）が一般に用いられており、液晶化合物をバッ
クライト光１３の透過率を変化させる光シャッターとし
て機能させることにより表示を行う。
成されており、これをラビング処理することによって液
晶分子を一定方向に配列させることができる。また、そ
れぞれの基板の外側には偏光板が接着されており、液晶
化合物は、これらの基板の間隙に充填される。また、バ
ックライトとしては、蛍光灯と散乱板の組合せ（両者と
も不図示）が一般に用いられており、液晶化合物をバッ
クライト光１３の透過率を変化させる光シャッターとし
て機能させることにより表示を行う。
【００２６】本発明のカラーフィルターを形成する際に
用いるインクジェット記録ヘッドとしては、特にインク
ジェット方式の中でも熱エネルギーを利用して飛翔液滴
を形成し、記録を行うインクジェット方式の記録ヘッド
が好ましい。
用いるインクジェット記録ヘッドとしては、特にインク
ジェット方式の中でも熱エネルギーを利用して飛翔液滴
を形成し、記録を行うインクジェット方式の記録ヘッド
が好ましい。
【００２７】そのインクジェット記録ヘッドの代表的な
構成や原理については、例えば、米国特許第４７２３１
２９号明細書、同第４７４０７９６号明細書に開示され
ている基本的な原理を用いて行うものが好ましい。この
方式はいわゆるオンデマンド型、コンティニュアス型の
いずれにも適用可能であるが、特に、オンデマンド型の
場合には、液体（インク）が保持されているシートや液
路に対応して配置されている電気熱変換体に、記録情報
に対応していて核沸騰を越える急速な温度上昇を与える
少なくとも一つの駆動信号を印加することによって、電
気熱変換体に熱エネルギーを発生せしめ、記録ヘッドの
熱作用面に膜沸騰を生じさせて、結果的にこの駆動信号
に一対一で対応した液体（インク）内の気泡を形成でき
るので有効である。この気泡の成長、収縮により吐出用
開口を介して液体（インク）を吐出させて、少なくとも
一つの滴を形成する。この駆動信号をパルス形状とする
と、即時適切に気泡の成長収縮が行われるので、特に応
答性に優れた液体（インク）の吐出が達成でき、より好
ましい。
構成や原理については、例えば、米国特許第４７２３１
２９号明細書、同第４７４０７９６号明細書に開示され
ている基本的な原理を用いて行うものが好ましい。この
方式はいわゆるオンデマンド型、コンティニュアス型の
いずれにも適用可能であるが、特に、オンデマンド型の
場合には、液体（インク）が保持されているシートや液
路に対応して配置されている電気熱変換体に、記録情報
に対応していて核沸騰を越える急速な温度上昇を与える
少なくとも一つの駆動信号を印加することによって、電
気熱変換体に熱エネルギーを発生せしめ、記録ヘッドの
熱作用面に膜沸騰を生じさせて、結果的にこの駆動信号
に一対一で対応した液体（インク）内の気泡を形成でき
るので有効である。この気泡の成長、収縮により吐出用
開口を介して液体（インク）を吐出させて、少なくとも
一つの滴を形成する。この駆動信号をパルス形状とする
と、即時適切に気泡の成長収縮が行われるので、特に応
答性に優れた液体（インク）の吐出が達成でき、より好
ましい。
【００２８】このパルス形状の駆動信号としては、米国
特許第４４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号
明細書に記載されているようなものが適している。な
お、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許
第４３１３１２４号明細書に記載されている条件を採用
すると、さらに優れた記録を行うことができる。
特許第４４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号
明細書に記載されているようなものが適している。な
お、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許
第４３１３１２４号明細書に記載されている条件を採用
すると、さらに優れた記録を行うことができる。
【００２９】インクジェット記録ヘッドの構成として
は、上述の各明細書に開示されているような吐出口、液
路、電気熱変換体の組み合わせ構成（直線状液流路また
は直角液流路）の他に、熱作用部が屈曲する領域に配置
されている構成を開示する米国特許第４５５８３３３号
明細書、米国特許第４４５９６００号明細書を用いたも
のとしてもよい。
は、上述の各明細書に開示されているような吐出口、液
路、電気熱変換体の組み合わせ構成（直線状液流路また
は直角液流路）の他に、熱作用部が屈曲する領域に配置
されている構成を開示する米国特許第４５５８３３３号
明細書、米国特許第４４５９６００号明細書を用いたも
のとしてもよい。
【００３０】加えて、複数の電気熱変換体に対して、共
通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開
示する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギー
の圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開
示する特開昭５９−１３８４６１号公報に基づいた構成
としてもよい。
通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開
示する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギー
の圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開
示する特開昭５９−１３８４６１号公報に基づいた構成
としてもよい。
【００３１】さらに、記録装置が記録できる最大記録媒
体の幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録
ヘッドとしては、上述した明細書に開示されているよう
な複数記録ヘッドの組み合わせによってその長さを満た
す構成や、一体的に形成された１個の記録ヘッドとして
の構成のいずれでもよい。
体の幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録
ヘッドとしては、上述した明細書に開示されているよう
な複数記録ヘッドの組み合わせによってその長さを満た
す構成や、一体的に形成された１個の記録ヘッドとして
の構成のいずれでもよい。
【００３２】加えて、装置本体に装着されることで、装
置本体との電気的な接続や装置本体からのインクの供給
が可能になる交換自在のチップタイプの記録ヘッド、あ
るいは記録ヘッド自体に一体的にインクタンクが設けら
れたカートリッジタイプの記録ヘッドを用いてもよい。
置本体との電気的な接続や装置本体からのインクの供給
が可能になる交換自在のチップタイプの記録ヘッド、あ
るいは記録ヘッド自体に一体的にインクタンクが設けら
れたカートリッジタイプの記録ヘッドを用いてもよい。
【００３３】また、記録装置の構成として設けられる、
インクジェット記録ヘッドに対しての回復手段、予備的
な補助手段等を付加することは記録ヘッドによるインク
吐出を一層安定できるので好ましいものである。これら
を具体的に挙げれば、記録ヘッドに対してのキャッピン
グ手段、クリーニング手段、加圧あるいは吸引手段、電
気熱変換体あるいはこれとは別の加熱素子あるいはこれ
らの組み合わせによる予備加熱手段、記録とは別の吐出
を行う予備吐出モードを行うことも安定した記録を行う
ために有効である。
インクジェット記録ヘッドに対しての回復手段、予備的
な補助手段等を付加することは記録ヘッドによるインク
吐出を一層安定できるので好ましいものである。これら
を具体的に挙げれば、記録ヘッドに対してのキャッピン
グ手段、クリーニング手段、加圧あるいは吸引手段、電
気熱変換体あるいはこれとは別の加熱素子あるいはこれ
らの組み合わせによる予備加熱手段、記録とは別の吐出
を行う予備吐出モードを行うことも安定した記録を行う
ために有効である。
【００３４】また本発明の製造方法において使用する着
色液としてのインクとしては、常温で液体のものに限ら
ず、室温やそれ以下で固化するインクであって、室温で
軟化するもの、もしくは液体であるもの、あるいは上述
のインクジェット方式ではインク自体を３０℃以上７０
℃以下の範囲内で温度調整を行ってインクの粘性を安定
吐出範囲にあるように温度制御するものが一般的である
から、使用記録信号付与時にインクが液状をなすもので
あればよい。
色液としてのインクとしては、常温で液体のものに限ら
ず、室温やそれ以下で固化するインクであって、室温で
軟化するもの、もしくは液体であるもの、あるいは上述
のインクジェット方式ではインク自体を３０℃以上７０
℃以下の範囲内で温度調整を行ってインクの粘性を安定
吐出範囲にあるように温度制御するものが一般的である
から、使用記録信号付与時にインクが液状をなすもので
あればよい。
【００３５】加えて、積極的に熱エネルギーによる昇温
をインクの固形状態から液体状態への状態変化のエネル
ギーとして使用せしめることで防止するか、またはイン
クの蒸発防止を目的として放置状態で固化するインクを
用いるかして、いずれにしても熱エネルギーの記録信号
に応じた付与によってインクが液化し、液状インクとし
て吐出するものや、基板に到達する時点では既に固化し
始めるもの等のような、熱エネルギーによって初めて液
化する性質のインクの使用も本発明には適用可能であ
る。このような場合インクは、特開昭５４−５６８４７
号公報あるいは特開昭６０−７１２６０号公報に記載さ
れるような、多孔質シート凹部または貫通孔に液状また
は固形物として保持された状態で、電気熱変換体に対し
て対向するような形態としてもよい。本発明において
は、上述した各インクに対して最も有効なものは、上述
した膜沸騰方式を実行するものである。
をインクの固形状態から液体状態への状態変化のエネル
ギーとして使用せしめることで防止するか、またはイン
クの蒸発防止を目的として放置状態で固化するインクを
用いるかして、いずれにしても熱エネルギーの記録信号
に応じた付与によってインクが液化し、液状インクとし
て吐出するものや、基板に到達する時点では既に固化し
始めるもの等のような、熱エネルギーによって初めて液
化する性質のインクの使用も本発明には適用可能であ
る。このような場合インクは、特開昭５４−５６８４７
号公報あるいは特開昭６０−７１２６０号公報に記載さ
れるような、多孔質シート凹部または貫通孔に液状また
は固形物として保持された状態で、電気熱変換体に対し
て対向するような形態としてもよい。本発明において
は、上述した各インクに対して最も有効なものは、上述
した膜沸騰方式を実行するものである。
【００３６】
【実施例】以下、実施例によって、本発明を具体的に説
明する。
明する。
【００３７】（実施例１）ブラックマトリクスの形成 まず、表面研磨した無アルカリガラスからなるガラス基
板上に２００ｍｍ角のクロム（Ｃｒ）薄膜をスパッタリ
ングにより、約２０００Åの厚さで形成し、フォトリソ
グラフィーにより、図６のような形状にパターニングし
た。このときの格子パターンの形状は、図６においてＷ
＝６０μｍ、Ｌ＝１４０μｍ、ｄ1＝２０μｍ、ｄ2＝１
００μｍである。
板上に２００ｍｍ角のクロム（Ｃｒ）薄膜をスパッタリ
ングにより、約２０００Åの厚さで形成し、フォトリソ
グラフィーにより、図６のような形状にパターニングし
た。このときの格子パターンの形状は、図６においてＷ
＝６０μｍ、Ｌ＝１４０μｍ、ｄ1＝２０μｍ、ｄ2＝１
００μｍである。
【００３８】下地層の形成 次に、上記のブラックマトリクスが形成されたガラス基
板上にヒドロキシプロピルセルロース（日本曹達製ＨＰ
Ｃ−Ｈ）からなる樹脂組成物をスピンコートし、９０℃
で１０分間乾燥して、２μｍの下地層を形成した。
板上にヒドロキシプロピルセルロース（日本曹達製ＨＰ
Ｃ−Ｈ）からなる樹脂組成物をスピンコートし、９０℃
で１０分間乾燥して、２μｍの下地層を形成した。
【００３９】着色インクの調製 Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の各色のインクを下記の
表の組成で調製した。
表の組成で調製した。
【００４０】
【表１】 1)Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６８とＣ．Ｉ．ピグメントオレンジ３６の２３： ８混合物2) Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９とＣ．Ｉ．アシッドイエロー２３の７：２混合物3) Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０とＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３の９： ２混合物描画 上記のインクを用いて、インクジェットヘッドによりブ
ラックマトリクスの開口部に対してインクを吐出した。
描画は、ガラス基板を５０℃に加温しながらＲ、Ｇ、Ｂ
の各色について順次行った。このときのインクの液滴の
体積は、４５ｐｌであった。このインクにより、被染着
層に形成されたインクドットの直径は、平均８２μｍで
あった。
ラックマトリクスの開口部に対してインクを吐出した。
描画は、ガラス基板を５０℃に加温しながらＲ、Ｇ、Ｂ
の各色について順次行った。このときのインクの液滴の
体積は、４５ｐｌであった。このインクにより、被染着
層に形成されたインクドットの直径は、平均８２μｍで
あった。
【００４１】描画後、９０℃で１０分間プリベークし、
次に２００℃で３０分間本ベークを行った。
次に２００℃で３０分間本ベークを行った。
【００４２】保護層の塗布 次に、上記のようにＲ、Ｇ、Ｂのパターンが形成された
被染色層上に透明保護膜として、熱硬化型樹脂（三洋化
成製ハイコートＬＣ２００１）をスピンナーにより乾燥
膜厚が０．５μｍとなるように塗工し、１２０℃で３０
分間のプリベーク、次に２００℃で３０分間の本ベーク
により保護層を形成して、カラーフィルターを製造し
た。
被染色層上に透明保護膜として、熱硬化型樹脂（三洋化
成製ハイコートＬＣ２００１）をスピンナーにより乾燥
膜厚が０．５μｍとなるように塗工し、１２０℃で３０
分間のプリベーク、次に２００℃で３０分間の本ベーク
により保護層を形成して、カラーフィルターを製造し
た。
【００４３】液晶パネルの形成 次に、上記のようにして得られたカラーフィルターを用
いてＩＴＯ膜および配向膜の形成、液晶材料の封入など
の一連の作業を行い、図３のカラー液晶表示装置を作製
した。
いてＩＴＯ膜および配向膜の形成、液晶材料の封入など
の一連の作業を行い、図３のカラー液晶表示装置を作製
した。
【００４４】（実施例２）実施例１と同様に、ブラック
マトリクスと下地層を形成したガラス基板上に、下記の
表の組成を持ったＲ、ＧおよびＢのインクで描画した。
マトリクスと下地層を形成したガラス基板上に、下記の
表の組成を持ったＲ、ＧおよびＢのインクで描画した。
【００４５】
【表２】 1)Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５とＣ．Ｉ．アシッドイエロー２３の１１：３混合 物2) Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９とＣ．Ｉ．アシッドイエロー２３の７：２混合物3) Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０とＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３の９： ２混合物 上記のインクを用いて、インクジェットヘッドによりブ
ラックマトリクスの開口部に対してインクを吐出した。
このときのインクの液滴の体積は、４５ｐｌであった。
このインクにより、被染着層に形成されたインクドット
の直径は、平均８２μｍであった。
ラックマトリクスの開口部に対してインクを吐出した。
このときのインクの液滴の体積は、４５ｐｌであった。
このインクにより、被染着層に形成されたインクドット
の直径は、平均８２μｍであった。
【００４６】描画後、９０℃で１０分間プリベークし、
次に２００℃で３０分間本ベークを行った後、実施例１
と同様の保護膜層塗布を行って、同様に液晶パネルを作
製した。
次に２００℃で３０分間本ベークを行った後、実施例１
と同様の保護膜層塗布を行って、同様に液晶パネルを作
製した。
【００４７】（実施例３）青色インクを染料を着色材と
した下記の表の組成のものとした以外は、実施例１同様
に描画、保護膜層塗布および液晶パネル作製を行った。
した下記の表の組成のものとした以外は、実施例１同様
に描画、保護膜層塗布および液晶パネル作製を行った。
【００４８】
【表３】 1)Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９とＣ．Ｉ．アシッドレッド３５の９：１混合物 （実施例４）赤インクを実施例２と同じ組成のものと
し、緑インクを下記の表の組成のものとした以外は、実
施例１と同様に描画、保護膜層塗布および液晶パネル作
製を行った。
し、緑インクを下記の表の組成のものとした以外は、実
施例１と同様に描画、保護膜層塗布および液晶パネル作
製を行った。
【００４９】
【表４】 1)Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー８３の１５： ４混合物 （実施例５）緑インクを実施例４と同様とし、青インク
を実施例３と同様とした以外は、実施例１同様に描画、
保護膜層塗布および液晶パネル作製を行った。
を実施例３と同様とした以外は、実施例１同様に描画、
保護膜層塗布および液晶パネル作製を行った。
【００５０】（実施例６）赤インクを実施例２と同様と
し、緑インクを実施例４と同様とし、青インクを実施例
３と同様とした以外は、実施例１同様に描画、保護膜層
塗布および液晶パネル作製を行った。
し、緑インクを実施例４と同様とし、青インクを実施例
３と同様とした以外は、実施例１同様に描画、保護膜層
塗布および液晶パネル作製を行った。
【００５１】（実施例７）実施例１と同様にしてブラッ
クマトリクスを形成したガラス基板上に、シリコンプラ
イマーＡＰ−１３３（日本ユニカー製）をスピンコート
して１００℃で１０分間乾燥して、０．２μｍの下地層
を形成した。
クマトリクスを形成したガラス基板上に、シリコンプラ
イマーＡＰ−１３３（日本ユニカー製）をスピンコート
して１００℃で１０分間乾燥して、０．２μｍの下地層
を形成した。
【００５２】次に、ネガ型シリコンレジストＳＮＲ（東
ソー製）を膜厚０．５μｍとなるようにスピンコート
し、９０℃で２０分間のプリベークを行った。次いで、
ブラックマトリクスの幅よりも狭い開口部を有するフォ
トマスクを介して、１５０ｍＪ／ｃｍ2の露光量でパタ
ーン露光し、現像処理を行って、ブラックマトリクス上
にレジストパターンを形成した。
ソー製）を膜厚０．５μｍとなるようにスピンコート
し、９０℃で２０分間のプリベークを行った。次いで、
ブラックマトリクスの幅よりも狭い開口部を有するフォ
トマスクを介して、１５０ｍＪ／ｃｍ2の露光量でパタ
ーン露光し、現像処理を行って、ブラックマトリクス上
にレジストパターンを形成した。
【００５３】レジストパターンによって形成された混色
防止壁は、図２に示すように、赤色着色部（Ｒ）と、青
色着色部（Ｂ）の境界部のみに設けた。図中のｄ3は、
１５μｍである。
防止壁は、図２に示すように、赤色着色部（Ｒ）と、青
色着色部（Ｂ）の境界部のみに設けた。図中のｄ3は、
１５μｍである。
【００５４】次に、実施例１と同様の組成のインクを用
いて、インクジェットヘッドにより、ブラックマトリク
スの開口部に対してインクを吐出した。このときのイン
クの液滴の体積は、４５ｐｌであった。このインクによ
り、被染着層に形成されたインクドットの直径は、平均
７８μｍであった。
いて、インクジェットヘッドにより、ブラックマトリク
スの開口部に対してインクを吐出した。このときのイン
クの液滴の体積は、４５ｐｌであった。このインクによ
り、被染着層に形成されたインクドットの直径は、平均
７８μｍであった。
【００５５】描画後、９０℃で１０分間プリベークし、
次に２００℃で３０分間本ベークを行った。
次に２００℃で３０分間本ベークを行った。
【００５６】次に、実施例１と同様に保護層形成および
液晶表示装置作製を行った。
液晶表示装置作製を行った。
【００５７】（比較例１）赤インクを実施例２と同様と
し、緑インクを実施例１と同様とし、青インクを実施例
３と同様として、すなわちＲ、Ｇ、Ｂのいずれも着色材
を染料としたインクを用いて、実施例１同様に、描画、
保護層形成および液晶表示装置作製を行った。
し、緑インクを実施例１と同様とし、青インクを実施例
３と同様として、すなわちＲ、Ｇ、Ｂのいずれも着色材
を染料としたインクを用いて、実施例１同様に、描画、
保護層形成および液晶表示装置作製を行った。
【００５８】（比較例２）赤インクを実施例１と同様と
し、緑インクを実施例４と同様とし、青インクを実施例
１と同様として、すなわちＲ、Ｇ、Ｂのいずれも着色材
を顔料としたインクを用いて、実施例１同様に、描画、
保護層形成および液晶表示装置作製を行った。評価（Ｒ、ＧおよびＢ間の混色評価） 以上の実施例１〜７ならびに比較例１および２で作製し
たカラーフィルターの着色画素部を顕微鏡にて観察し
た。
し、緑インクを実施例４と同様とし、青インクを実施例
１と同様として、すなわちＲ、Ｇ、Ｂのいずれも着色材
を顔料としたインクを用いて、実施例１同様に、描画、
保護層形成および液晶表示装置作製を行った。評価（Ｒ、ＧおよびＢ間の混色評価） 以上の実施例１〜７ならびに比較例１および２で作製し
たカラーフィルターの着色画素部を顕微鏡にて観察し
た。
【００５９】２５００画素（横５０画素×縦５０画素）
のエリアを観察し、その評価結果を、着色画素部の混色
しているところが１０箇所以上のものを×、３〜９箇所
のものを△、１〜２箇所のものを○、全くないものを◎
で表わして、以下の表にまとめた。
のエリアを観察し、その評価結果を、着色画素部の混色
しているところが１０箇所以上のものを×、３〜９箇所
のものを△、１〜２箇所のものを○、全くないものを◎
で表わして、以下の表にまとめた。
【００６０】
【表５】 この表から明らかなように、本発明の方法で得られたカ
ラーフィルターにおいては、従来のもの（比較例１およ
び比較例２）に比べて混色が少なく、特に実施例１およ
び実施例７においてその効果が顕著であった。
ラーフィルターにおいては、従来のもの（比較例１およ
び比較例２）に比べて混色が少なく、特に実施例１およ
び実施例７においてその効果が顕著であった。
【００６１】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明により、
（１）Ｒ、Ｇ、Ｂの各色の着色層間のインクドットの滲
みが原因の混色による不良が少ない、（２）混色防止壁
を設ける場合でも、顔料／顔料および染料／染料の境界
部分のみに形成するだけでよいことから微細化、すなわ
ち高精細化に対応可能なカラーフィルターを得て、画質
の良好な液晶表示装置を製造することができる。
（１）Ｒ、Ｇ、Ｂの各色の着色層間のインクドットの滲
みが原因の混色による不良が少ない、（２）混色防止壁
を設ける場合でも、顔料／顔料および染料／染料の境界
部分のみに形成するだけでよいことから微細化、すなわ
ち高精細化に対応可能なカラーフィルターを得て、画質
の良好な液晶表示装置を製造することができる。
【図１】１画素の３つの着色層のうちＲが顔料層、Ｇが
染料層、Ｂが顔料層である本発明のカラーフィルターの
模式的部分平面図である。
染料層、Ｂが顔料層である本発明のカラーフィルターの
模式的部分平面図である。
【図２】図１のカラーフィルターのＢとＲの着色層間に
混色防止壁を設けたものの模式的部分平面図である。
混色防止壁を設けたものの模式的部分平面図である。
【図３】３つの着色層からなる１画素を混色防止壁で区
切った本発明のカラーフィルターの模式的部分断面図で
ある。
切った本発明のカラーフィルターの模式的部分断面図で
ある。
【図４】本発明のカラーフィルターの１実施態様の模式
的部分断面図である。
的部分断面図である。
【図５】本発明のカラーフィルターを有する液晶パネル
の１例の模式的部分断面図である。
の１例の模式的部分断面図である。
【図６】実施例１のカラーフィルターの画素の構成を示
す模式的部分平面図である。
す模式的部分平面図である。
１ 偏光板 ２ 透明基板 ３ ブラックマトリクス ４ 下地層 ５ 保護膜層 ６ 共通電極 ７ 配向膜 ８ 液晶化合物 ９ 配向膜 １０ 画素電極 １１ 透明基板 １２ 偏光板 １３ バックライト光 １４ 着色液 １５ 混色防止壁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 芝 昭二 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 横井 英人 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 佐藤 博 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内
Claims (17)
- 【請求項１】 同一基板上に、赤色着色層、緑色着色層
および青色着色層が隣接して配列されてなる画素を配列
したカラーフィルターにおいて、３種の着色層のうち、
少なくとも１種が染料を含有し、かつ少なくとも１種が
顔料を含有することを特徴とするカラーフィルター。 - 【請求項２】 緑色着色層が染料を含有する請求項１記
載のカラーフィルター。 - 【請求項３】 青色着色層が顔料を含有する請求項２記
載のカラーフィルター。 - 【請求項４】 赤色着色層が顔料を含有する請求項３記
載のカラーフィルター。 - 【請求項５】 染料を含む着色層間および顔料を含む着
色層間に混色防止壁を有する請求項１ないし４のいずれ
か１項に記載のカラーフィルター。 - 【請求項６】 隣り合う着色層間の距離が５μｍ〜４０
μｍである請求項１ないし５のいずれか１項に記載のカ
ラーフィルター。 - 【請求項７】 それぞれ赤色着色液、緑色着色液および
青色着色液を含むインクジェット記録ヘッドの３種のノ
ズルから基板上の所定の位置に着色液を噴射して、付着
した着色液を乾燥させる工程を１回以上行って、赤色着
色層、緑色着色層および青色着色層が隣接して配列され
てなる画素を配列するカラーフィルターの製造方法にお
いて、赤色着色液、緑色着色液および青色着色液の３種
の着色液のうち、少なくとも１種に染料を含有させ、か
つ少なくとも１種に顔料を含有させることを特徴とする
カラーフィルターの製造方法。 - 【請求項８】 ３種の着色液の基板への噴射を同時に行
なう請求項７記載の製造方法。 - 【請求項９】 １種の着色液の基板への噴射および乾燥
を行ってから、別の着色液の噴射および乾燥を行う請求
項７記載の製造方法。 - 【請求項１０】 緑色着色液に染料を含有させる請求項
７ないし９のいずれか１項に記載の製造方法。 - 【請求項１１】 青色着色液に顔料を含有させる請求項
１０記載の製造方法。 - 【請求項１２】 赤色着色液に顔料を含有させる請求項
１１記載の製造方法。 - 【請求項１３】 染料を含む着色層間および顔料を含む
着色層間に混色防止壁を設ける請求項７ないし１２のい
ずれか１項に記載の製造方法。 - 【請求項１４】 隣り合う着色層間の距離を５μｍ〜４
０μｍとする請求項７ないし１３のいずれか１項に記載
の製造方法。 - 【請求項１５】 インクジェット記録ヘッドが、熱エネ
ルギーを利用して液滴を吐出する記録ヘッドであって、
液滴に与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギ
ー変換体を備えている請求項７ないし１４のいずれか１
項に記載の製造方法。 - 【請求項１６】 吐出される液滴の体積は、熱エネルギ
ー変換体に加える駆動パルスを変化させることにより制
御される請求項１５記載の製造方法。 - 【請求項１７】 請求項１ないし６のいずれか１項に記
載のカラーフィルターと該フィルターに対向配置された
基板との間に液晶層を有する液晶パネルを有してなる液
晶表示装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14319794A JP3014923B2 (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | カラーフィルターおよびその製造方法ならびにそのフィルターを用いた液晶表示装置 |
| EP95109841A EP0689066B1 (en) | 1994-06-24 | 1995-06-23 | Color filter, process for producing the same and liquid crystal display device employing the same |
| DE69528316T DE69528316T2 (de) | 1994-06-24 | 1995-06-23 | Farbfilter, Verfahren zu seiner Herstellung, und Flüssigkristall-Anzeigevorrichtung mit demselben Farbfilter |
| US08/494,076 US5712064A (en) | 1994-06-24 | 1995-06-23 | Process for producing a color filter and a liquid crystal display device |
| US08/969,059 US5898208A (en) | 1994-06-24 | 1997-11-12 | Color filter and liquid crystal display |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14319794A JP3014923B2 (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | カラーフィルターおよびその製造方法ならびにそのフィルターを用いた液晶表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH085831A true JPH085831A (ja) | 1996-01-12 |
| JP3014923B2 JP3014923B2 (ja) | 2000-02-28 |
Family
ID=15333136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14319794A Expired - Fee Related JP3014923B2 (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | カラーフィルターおよびその製造方法ならびにそのフィルターを用いた液晶表示装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5712064A (ja) |
| EP (1) | EP0689066B1 (ja) |
| JP (1) | JP3014923B2 (ja) |
| DE (1) | DE69528316T2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000098128A (ja) * | 1998-09-28 | 2000-04-07 | Dainippon Printing Co Ltd | カラーフィルタ |
| WO2006080497A1 (ja) | 2005-01-31 | 2006-08-03 | Dainippon Ink And Chemicals, Inc. | 水性顔料分散液及びインクジェット記録用インク組成物 |
| JP2008089967A (ja) * | 2006-10-02 | 2008-04-17 | Hitachi Displays Ltd | 液晶表示装置 |
| JP2010044285A (ja) * | 2008-08-15 | 2010-02-25 | Fujifilm Corp | カラーフィルタ、ならびにこれを備えた液晶セル及び液晶表示装置 |
| JP2010262213A (ja) * | 2009-05-11 | 2010-11-18 | Dainippon Printing Co Ltd | カラーフィルタ及びそれを用いてなる液晶表示装置 |
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|---|---|---|---|---|
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| DE69523351T2 (de) | 1994-01-28 | 2002-05-02 | Canon Kk | Farbfilter, Verfahren zu seiner Herstellung, und Flüssigkristalltafel |
| JP3106110B2 (ja) * | 1997-03-17 | 2000-11-06 | キヤノン株式会社 | カラーフィルタの製造方法及び製造装置及び表示装置の製造方法 |
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