JPH0829777A - カラーフィルタ、その製造方法、及びカラーフィルタを備えた液晶パネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インクジェット方式でカラーフィルタの画素
を形成するに当り、画素の位置精度、透明性、にじみ、
耐光性を高める。 【構成】 ブルーインク中に下記一般式（１） 【化１】 （但し、ＺｎＰｃは亜鉛フタロシアニンを、 Ｋ＝１又は２ ｍ＝０又は１ ｎ＝１又は２ かつ、２＜ｋ＋ｍ＋ｎ＜４ 【化２】 ｐ＝１又は２ ｑ＝１、２、又は３ ｒ＝１、２、又は３ Ｍ：アルカリ金属、アンモニウム、又は有機アンモニウ
ムを示す。で示される染料を少なくとも含有させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はカラーテレビ、パーソナ
ルコンピューター等に使用されているカラー液晶ディス
プレイのカラーフイルタ製造方法等に関し、更に詳述す
れば、インクジェット記録技術を利用したカラーフィル
タの製造方法、その製造方法によって製造されるカラー
フィルタ、及び同フィルタを組込んだ液晶パネルに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】カラーフィルタはカラー液晶ディスプレ
イの重要な構成部品で、このフィルタは透明基板上に赤
（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の三原色からなる画素を繰
返して多数配列した構造をしている。

【０００３】近年パーソナルコンピューターの発達、特
に携帯用のパーソナルコンピューターの発達にともな
い、液晶ディスプレイ、特にカラー液晶ディスプレイの
需要が増加する傾向にある。しかしながら更なる普及の
ためにはコストダウンが必要であり、特にコスト的に比
重の高いカラーフィルタのコストダウンに対する要求が
高まっている。

【０００４】従来から、カラーフィルタの要求特性を満
足しつつ上記要求に応えるべく種々のフィルタの製造方
法が試みられているが、いまだ全ての要求性能を満足す
る方法は確立されていないのが現状である。

【０００５】以下にカラーフィルタの代表的な製造方法
を説明する。

【０００６】もっとも多く用いられている第１の方法が
染色法である。染色法は、染色用の材料である水溶性の
高分子材料に感光剤を添加して感光化したものを用い
て、これをフォトリソグラフィー工程により透明支持体
上に所望の形状にパターニングした後、得られたパター
ンを染色浴に浸漬し着色パターンを得る。これを３回繰
り返してＲ，Ｇ，Ｂのカラーフィルタを形成する。

【０００７】次に多く用いられている第２の方法は顔料
分散法であり、近年染色法に取って変わりつつある。こ
の方法は、まず基板上に顔料を分散した感光性樹脂層を
形成し、これをパターニングすることにより単色のパタ
ーンを得る。さらにこの工程を３回繰り返すことによ
り、Ｒ，Ｇ，Ｂの３色のカラーフィルタを形成する。

【０００８】第３の方法として電着法がある。この方法
はまず基板上に透明電極をパターニングする。次に顔
料，樹脂，電解液等の入った電着塗装液に浸漬し、第１
の色を電着する。この工程を３回繰り返してＲ，Ｇ，Ｂ
のカラーフィルタ層を形成し、最後に焼成することによ
りカラーフィルタを形成する。

【０００９】第４の方法として印刷法がある。この方法
は、熱硬化性樹脂に顔料を分散させた塗料を、繰り返し
印刷により３色Ｒ，Ｇ，Ｂを塗り分けた後、着色層であ
る樹脂を加熱硬化させ着色層を形成してカラーフィルタ
を形成する。

【００１０】又各方法とも着色層の上に保護層に形成す
るのが一般的である。

【００１１】これらの方法に共通していることは、Ｒ，
Ｇ，Ｂを形成するために同一工程を３回要することであ
り、これは必然的にコストを高くする。又工程が多けれ
ば多いほど歩留りが低下するという問題も有している。

【００１２】その上、第３の電着による方法では、形成
可能なパターン形成が限定されるために、現状の技術で
はＴＦＴカラーには適用できない。更に、第４の方法に
おいては解像性、平滑性が悪いという欠点があり、ファ
インピッチのパターンが形成できない。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】これらの欠点を改良す
るために、インクジェット方式を用いたカラーフィルタ
の製造方法が提案されている（特開昭５９−７５２０
５、特開昭６３−２３５９０１、特開平１−２１７３０
２、特開平４−１２３００５など）。

【００１４】これらは前記の方法と異なり、Ｒ，Ｇ，Ｂ
の各色素を含有する着色液（以下インク）をフィルタ基
板にノズルより噴射し、該インクをフィルタ基板上で乾
燥させて画素を形成させるものである。該方法によれば
Ｒ，Ｇ，Ｂの各着色層の形成を一度に行なうことがで
き、更にインクの使用量にも無駄が生じないため、大幅
な生産性の向上、コストダウン等の効果を得ることがで
きる。

【００１５】しかしながら従来のインクジェット方式に
よるカラーフィルタ作成方法では、使用されている染料
が必ずしもインクジェット方式に好適なものばかりでは
ない等の理由から、下記の要求特性の全てを満足するも
のは無く、このため問題の早急な解決法の確立が望まれ
ている。

【００１６】インクジェットヘッドより噴射した際の
インク滴の着弾点精度 着色部（画素）の透明性 着色部（画素）のにじみ 着色部（画素）の耐光性 本発明は上記問題を解決するためになされたもので、そ
の目的とするところは、上記要求特性を全て満足するカ
ラーフィルタ、その製造方法、及び同カラーフィルタを
備えた液晶パネルを提供することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、基板上にインクジェット記録方式によって
インクを付与することにより、基板上に複数の着色され
た画素を配列してなるカラーフィルタの製造方法におい
て、前記インクが下記一般式（１）

【００１８】

【化２】 で示される染料を少なくとも含有してなることを特徴と
するカラーフィルタの製造方法を提案するもので、イン
ク中の染料濃度が０．１〜１５重量％であること、イン
クが沸点１５０〜２５０℃の溶媒を５〜５０重量％含む
ものであること、基板が、透明支持体上にインク受容層
を形成してなるものであること、受容層を形成する材料
が少なくとも水溶性アクリルモノマー単位を含むポリマ
ーであること、受容層を形成する材料が少なくともセル
ロース系水溶性ポリマーを含むものであることを含む。

【００１９】また、本発明は上記のいずれかの方法によ
って製造したカラーフィルタである。

【００２０】更に本発明は、上記のカラーフィルタと、
これと対向して配設したパネル基板と、前記カラーフィ
ルタとパネル基板との間に封入された液晶組成物とを少
なくとも有することを特徴とする液晶パネルである。

【００２１】以下、図面を参照して本発明を詳細に説明
する。

【００２２】図１は本発明における液晶用カラーフィル
タの製造方法を示したものであり、本発明の液晶用カラ
ーフィルタの構成の１例が示されている。

【００２３】本発明においては、基板として一般にガラ
ス基板が用いられるが、液晶用カラーフィルタとしての
透明性、機械的強度等の必要特性を有するものであれば
ガラス基板に限定されるものではない。

【００２４】図１（ａ）は、ブラックマトリクス２が形
成されたガラス基板１を示したものである。ブラックマ
トリクスの形成方法としては、基板上に直接設ける場合
は、スパッタもしくは蒸着により金属薄膜を形成し、フ
ォトリソ工程によりパターニングする方法を、また、樹
脂組成物上に設ける場合は、一般的なフォトリソ工程に
よるパターニングの方法が挙げられるが、これらに限定
されるものではない。まず、ブラックマトリクス２の形
成された基板１上に硬化可能な樹脂組成物を含む層を形
成し、これを硬化させることにより、基板１上にインク
受容層３を形成する（図１（ｂ））。

【００２５】インク受容層３を形成する材料としては公
知のものが使用でき、例えば、耐熱性等を考慮すると、
アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、イミド系樹脂が好適
であり、更に水性インク吸収性を考慮すると、ヒドロキ
シプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、
メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセ
ルロース系水溶性ポリマーを含むものが好ましい。他に
も、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ポ
リビニルアセタール、ポリウレタン、カルボキシメチル
セルロース、ポリエステル等のものや、アルブミン、ゼ
ラチン、カゼイン、でんぷん、カチオン化でんぷん、ア
ラビアゴム、アルギン酸ソーダ等の天然樹脂を挙げるこ
とができる。

【００２６】中でも、上記の耐熱性、インク吸収性だけ
でなく、前述した着色部の透明性、にじみ、染料の耐光
性等をも考慮すると、ヒドロキシプロピルセルロースと
メチロール化メラミンとの混合物、或は、以下の構造単
位（２）からなる単量体の単独及び／又は他のビニル系
単量体との共重合体を少なくとも含む化合物を硬化させ
たものが好ましい。

【００２７】

【化３】 また、上記受容層３には必要に応じて、各種添加剤を含
んでもよい。添加剤の具体的な一例としては各種界面活
性剤、染料固着剤（耐水化剤）、消泡剤、酸化防止剤、
蛍光増白剤、紫外線吸収剤、分散剤、粘度調整剤、ｐＨ
調整剤、防カビ剤、可塑剤が挙げられる。これらの添加
剤については従来公知の化合物から目的に応じて任意に
選択すればよい。

【００２８】上記インク受容層の形成方法としては、ス
ピンコート、ロールコート、バーコート、スプレーコー
ト、ディップコート等の方法を用いることができる。

【００２９】さらに、必要に応じてプリベークを行なっ
た後、インクジェット方式により本発明において定義さ
れる前記一般式（１）で示される染料を含むＲ，Ｇ，Ｂ
の各色インクを用いて着色する（図１（ｃ））。着色に
用いるインクとしては、一般式（１）で示される染料以
外のものは染料系、顔料系のいずれも用いることがで
き、また、液状インク、ソリッドインク共に使用可能で
あるが、とくに本発明の場合には、水性インクの場合に
おいても非常に好適である。

【００３０】なお、図１中、４はインクジェットヘッ
ド、５は受容層に着弾したインクである。

【００３１】本発明においては、インクに用いる染料と
して下記一般式（１）で示される染料を含むことによ
り、後述するような好ましい効果が発揮できるものであ
る。

【００３２】

【化４】 具体的には、表１に記載される染料が好ましい。

【００３３】

【表１】

【００３４】

【表２】 インクジェット方式としては、エネルギー発生素子とし
て電気熱変換体を用いたバブルジェットタイプ、あるい
は圧電素子を用いたピエゾジェットタイプ等が使用可能
であり、着色面積および着色パターンは任意に設定する
ことができる。ここで、図２を用いてインクジェット法
にて本発明のインクを噴射し画素を形成するための好ま
しい方法について述べる。

【００３５】図２はインクジェット法にてカラーフィル
タの着色部を描画する装置の構成を示すブロック図であ
る。図２において、ＣＰＵ２はヘッド駆動回路２２を介
してインクジェット２３が接続されている。さらにＣＰ
Ｕ２１にはプログラムメモリ２４内の制御プログラム情
報が入力される。ＣＰＵ２１はインクジェットヘッド２
３を所定の位置まで移動させ（不図示）、ガラス基板２
５上の所望の画素位置をインクジェットヘッドの下方に
もたらし、その位置に所望の色のインク液滴２６を噴射
して着色する。これを基板２５上の全画素位置に対して
行うことによりカラーフィルタを製造するものである。

【００３６】ここで特に要求される特性としては、イン
クジェットヘッドに設けられたノズルより噴射されたイ
ンク液滴の着弾点精度である。この着弾点精度が悪い場
合、即ちインク液滴の着弾した位置が目的の位置とずれ
ていると、隣接した画素（或はインク液滴）との混色に
よる色調の変化といった問題や、光透過部がインク液滴
で覆われていない部分で発生する所謂白ぬけ（透明部分
からの光もれ）といった問題が発生してしまう。

【００３７】着弾点精度を悪くする原因としては、以下
の２項目を挙げることができる。

【００３８】ａ）ヘッドオリフィス表面でのインクの不
均一濡れ ｂ）ノズル先端部でのインクの増粘現象 第一の原因ａ）としては、インクが噴射ヘッドのノズル
が並んだオリフィス端面で不均一に漏れることにより、
インクの吐出方向が不規則に変化してしまうことが挙げ
られる。

【００３９】本発明者らは鋭意研究の結果、この現象は
特に固体表面への吸着性の高い染料をインクの着色剤と
して使用すると、上述したインクがオリフィス端面を不
均一に濡らしてしまう現象を頻発するようになり、その
結果、着弾点精度が低下することを発見した。一般に、
従来のカラーフィルタ用染料は基板表面へ速やかに染着
するような分子設計となっているが、その反面で上述し
たオリフィス端面への染料吸着性も高いため、着弾点精
度を著しく低下させるものが多かった。

【００４０】着弾点精度を低下させる第二の原因ｂ）と
しては、ノズル先端部でのインクの増粘現象が挙げられ
る。ノズル先端部で水や低沸点溶媒等の蒸発につれてイ
ンク粘度は上昇するが、染料の中には著しくこの傾向が
高いものがある。ノズル先端でこのような粘度上昇が生
じると、インクの吐出が正常に行なわれなくなり、その
結果上記と同様に着弾点精度の低下をきたしてしまうた
め好ましくない。本発明に係る染料を含有するインク組
成物は前述のような着弾点精度の低下を発生させること
がなく、好ましいものである。

【００４１】更に、好ましいカラーフィルタを製造する
ためには、前記〜の課題も解決する必要がある。こ
の点に付、以下説明する。

【００４２】図３はインクジェット法による画素（着色
部）の形成過程を示す。従来方法と大きく異なる点は、
染料濃度の高いインクをカラーフィルタ基板表面の画素
形成部のみに選択的に付着させ、その後、インク中の水
及び有機溶媒を蒸発させて画素を形成させるところにあ
る。従って、使用する染料によっては、インク中に含有
される水及び溶媒が蒸発する際に、染料が基板表面で結
晶化する結果、透明性が低下してしまう場合があり、ま
た、微量の蒸発しきれなかった溶媒が残存すると経時的
に画素を形成している染料がマイグレートすることによ
るにじみが発生する場合もある。また画素中の溶媒の残
存は、染料によっては熱分解等による活性酸素等の影響
で耐光性低下の原因になる場合もある。しかしながら、
一般式（１）で示される本発明に係る染料を含有するイ
ンクを用いることにより何れも良好な結果を得ることが
できる。

【００４３】これらの染料化合物のインク中に含有され
る量としては、０．１〜１５％、好ましくは１〜１０
％、より好ましくは、２〜８％の範囲である。

【００４４】本発明の目的をより効果的に達成するため
に、インク溶媒として水と、以下のような特徴をもつ水
溶性有機溶剤とを用いることが好ましい。即ち、 好ましくは沸点１５０℃〜２５０℃の溶媒が、５〜５０
％ より好ましくは沸点１８０℃〜２３０℃の溶媒が、５〜
５０％ 且つ、 好ましくは沸点２５０℃以上の溶媒が３０％以下 より好ましくは沸点２３０℃以上の溶媒が２０％以下で
ある。

【００４５】好ましい溶媒の具体的な例を表２に示す。

【００４６】

【表３】

【００４７】

【表４】

【００４８】

【表５】 また、インクには非イオン系、アニオン系、カチオン系
等の界面活性剤を用いても良く、他にも、ｐＨ調整剤、
防かび剤等の添加剤を必要に応じて添加しても良い。

【００４９】ここで再度、図１に戻って本発明のカラー
フィルタの製造方法を説明すると、図１（ｃ）の工程の
後、硬化可能な上記組成によるインク受容層を硬化させ
る（図１（ｄ））。硬化方法には、主に加熱手段が用い
られる。

【００５０】更に、必要に応じて保護層を形成する（図
１（ｅ））。保護層としては、光照射または熱処理によ
り硬化可能な樹脂材料あるいは蒸着又はスパッタリング
により形成された無機膜等を用いることができ、カラー
フィルタとした場合の透明性を有し、その後のＩＴＯ形
成プロセス、配向膜形成プロセス等に耐えうるものであ
れば使用可能である。

【００５１】これにより、本発明のカラーフィルタ９が
完成する。

【００５２】図４に本発明のカラーフィルタを組み込ん
だＴＦＴカラー液晶パネルの断面図を示す。

【００５３】カラー液晶パネルは、カラーフィルタ９と
対向する基板１４を合わせ込み、その間に液晶組成物１
２を封入することにより形成される。液晶パネルの一方
の基板の内側にＴＦＴ（不図示）と透明な画素電極１３
がマトリクス状に形成されている。またもう一方の基板
１６の内側には、画素電極に対向する位置にカラーフィ
ルタ９が設置され、その上に透明な対向（共通）電極１
０が一面に形成されている。更に両基板の面内には配向
膜１１が形成されており、これをラビング処理すること
により液晶分子を一定方向に配列させることができる。
またそれぞれのガラス基板の外側には偏光板１５が接着
されており、液晶化合物はこれらのガラス基板の間隙
（２〜５μｍ程度）に充填される。またバックライト１
６としては、蛍光灯と散乱板（いずれも不図示）の組み
合わせが用いられ、液晶化合物をバックライト光の透過
率を変化させる光シャッターとして機能させることによ
り表示を行うものである。

【００５４】

【実施例】

（実施例Ａ１〜Ａ９）６０〜１５０μｍの大きさの開口
部を有するブラックマトリックスを備えたガラス基板上
に、インク受容層としてＮ−メチロールアクリルアミド
とヒドロキシエチルメタクリレート（１：１ （モル
比））の共重合体からなる硬化性樹脂組成物を、膜厚
１．２μｍとなるようにスピンコートし、１２０℃，２
０分のプリベークをおこなった。次いでインクジェット
プリンターを用いて下記のＲ，Ｂ，ＧインクによりＲ，
Ｂ，Ｇのマトリックスパターンを着色した。次いで２３
０℃，５０分のベーキングをおこなうことにより硬化反
応を進行させ、乾燥後、さらにその上に２液型のアクリ
ル系熱硬化型樹脂材料（商品名 ＳＳ−７６２５ 日本
合成ゴム社製）を膜厚１μｍとなるようにスピンコート
し、２４０℃、２０分の熱処理をおこなって硬化させる
ことにより、液晶用カラーフィルタを作成した。

【００５５】 Ｒ染料：Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ １５８ Ｂ染料：表１中に表示した染料Ｎｏ．の染料 Ｇ染料：Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ ９ インク処方１ ─────────────────────────────────── 染 料 5.7 ｗｔ％ イソプロピルアルコール (b.p. 82℃) 4.0 ｗｔ％ エチレングリコールモノブチルエーテル (b.p.170℃) 19.0 ｗｔ％ 水 71.3 ｗｔ％ ─────────────────────────────────── Ｂインクはいずれもインク作成時に、必要に応じて赤色
染料Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＲｅｄ ２８９で調色した。 評価方法 評価１：着色部の透明性 上記の各カラーフィルタを用いて液晶パネルを作成し、
Ｂパターン部の透明性を目視にて３段階にグループ分け
することにより評価した。

【００５６】Ａ：透明性良好 Ｂ：やや透明性が劣る Ｃ：Ａ，Ｂのものと比較してよりくすんでいる 評価２：着弾位置精度 ノズル密度３６０ｄｐｉ（ノズルピッチ７０．４μ
ｍ）、ノズル数６４の記録ヘッドを搭載したインクジェ
ットプリンタに上記のＢインクを詰め、全ノズルを同時
に駆動して６４ドットからなる直線を０．５秒毎に１本
書く動作を２００回くり返し、着弾位置精度を下記の基
準で評価した。

【００５７】直線から１ドット分以上はずれたドットの
数が、Ａ：０．１％未満、 Ｂ：０．１％以上０．５％未満 Ｃ：０．５％以上 評価３：耐光性 アトラス社フェードメーターＣｉ３５を用いて、上記の
カラーフィルタにキセノン光を５０時間照射し、Ｂパタ
ーン部の変退色の大きさをＣＩＥで定めたΔＥとして算
出し、下記の基準で評価した。

【００５８】Ａ：ΔＥが１０以下 Ｂ：ΔＥが１０を超え２０以下 Ｃ：ΔＥが２０より大 評価４：着色部のにじみ 上記のカラーフィルタを６０℃に４８時間放置し、Ｂパ
ターンの着色部のにじみの度合（着色部面積の増大）を
評価した。着色部面積の増大が、 Ａ：５％未満 Ｂ：５％以上、１０％未満 Ｃ：１０％以上 評価結果を表４に示した。 （比較例Ａ１〜Ａ２）実施例Ａ１におけるＢ染料に代え
て表３に示した染料Ｎｏ．を用いた以外はこれと同一の
条件で、比較例Ａ１〜Ａ２のカラーフィルタを作成し、
実施例と同じ評価を行なった。評価結果を表４に示し
た。

【００５９】

【表６】

【００６０】

【表７】 （実施例Ｂ１〜Ｂ９および比較例Ｂ１〜Ｂ２）実施例Ａ
１〜Ａ９におけるインク処方を下記インク処方２に代え
た以外はこれと同一の条件で実施例Ｂ１〜Ｂ９および比
較例Ｂ１〜Ｂ２の液晶用カラーフィルタを作成した。こ
のインクとカラーフィルタを用いて上記と同様の評価を
おこなった。 インク処方２ ─────────────────────────────────── 染 料 5.0 ｗｔ％ ジエチレングリコールモノメチルエーテル (b.p.194℃) 12.0 ｗｔ％ エチレングリコール (b.p.198℃) 30.0 ｗｔ％ 水 53.0 ｗｔ％ ─────────────────────────────────── 評価結果を表５に示した。

【００６１】

【表８】 （実施例Ｃ１〜Ｃ９および比較例Ｃ１〜Ｃ２）実施例Ａ
１〜Ａ９におけるインク処方を下記インク処方３に代え
た以外はこれと同一の条件で実施例Ｃ１〜Ｃ９および比
較例Ｃ１〜Ｃ２の液晶用カラーフィルタを作成した。こ
のインクとカラーフィルタを用いて上記と同様の評価を
おこなった。 インク処方３ ───────────────────────────────── 染 料 4.6 ｗｔ％ ジプロピレングリコール (b.p.232℃) 30.0 ｗｔ％ ２−ピロリドン (b.p.245℃) 15.0 ｗｔ％ 水 50.4 ｗｔ％ ───────────────────────────────── 評価結果を表６に示した。

【００６２】

【表９】 （実施例Ｄ１〜Ｄ９および比較例Ｄ１〜Ｄ２）実施例Ｂ
１〜Ｂ９における受容層に代えて、ヒドロキシプロピル
セルロース（ＨＰＣ−Ｈ 日本曹達製）およびメチロー
ル化メラミン（スミテックスＭ−３住友化学製）からな
る受容層を用いた以外はこれと同一の条件で実施例Ｄ１
〜Ｄ９および比較例Ｄ１〜Ｄ２の液晶用カラーフィルタ
を作成した。このインクとカラーフィルタを用いて上記
と同様の評価をおこなった。評価結果を表７に示した。

【００６３】

【表１０】

【００６４】

【発明の効果】本発明によれば、上記の染料をインク中
に含有させることにより、インクジェット方式でカラー
パネルを簡単に製造できる。即ち、本染料を含むインク
は、着弾点精度が高く、更に得られる画素の透明性、に
じみ、耐光性のいずれも満足するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明カラーフィルタの製造方法の一例を示す
工程図である。

【図２】インクジェット方式によるカラーフィルタの製
造装置を説明するブロック図である。

【図３】受容層におけるインクの挙動を示す説明図であ
る。

【図４】カラーパネルの構成例を示す部分断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 基板 ２ ブラックマトリックス ３ 受容層 ４ インクジェットヘッド ５ インク ６ 保護層

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板上にインクジェット方式によってイ
   ンクを付与することにより、基板上に複数の着色された
   画素を配列してなるカラーフィルタの製造方法におい
   て、前記インクが下記一般式（１） 【化１】 で示される染料を少なくとも含有してなることを特徴と
   するカラーフィルタの製造方法。
2. 【請求項２】 インク中の染料濃度が０．１〜１５重量
   ％である請求項１に記載のカラーフィルタの製造方法。
3. 【請求項３】 インクが沸点１５０〜２５０℃の溶媒を
   ５〜５０重量％含むものである請求項１に記載のカラー
   フィルタの製造方法。
4. 【請求項４】 基板が、光学的に透明な支持体上にイン
   ク受容層を形成してなるものである請求項１に記載のカ
   ラーフィルタの製造方法。
5. 【請求項５】 受容層を形成する材料が少なくとも水溶
   性アクリルモノマー単位を含むポリマーである請求項４
   に記載のカラーフィルタの製造方法。
6. 【請求項６】 受容層を形成する材料が少なくともセル
   ロース系水溶性ポリマーを含む請求項４に記載のカラー
   フィルタの製造方法。
7. 【請求項７】 請求項１乃至６のいずれかに記載した製
   造方法によって製造したカラーフィルタ。
8. 【請求項８】 請求項７に記載のカラーフィルタと、こ
   れと対向して配設したパネル基板と、前記カラーフィル
   タとパネル基板との間に封入された液晶組成物とを少な
   くとも有することを特徴とする液晶パネル。