JPH0857889A - Ｒｉｍ成形品のインモールドコート成形法およびその金型 - Google Patents
Ｒｉｍ成形品のインモールドコート成形法およびその金型Info
- Publication number
- JPH0857889A JPH0857889A JP21784694A JP21784694A JPH0857889A JP H0857889 A JPH0857889 A JP H0857889A JP 21784694 A JP21784694 A JP 21784694A JP 21784694 A JP21784694 A JP 21784694A JP H0857889 A JPH0857889 A JP H0857889A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- rim
- molded product
- cavity
- paint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
- B29C37/0028—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
- B29C67/246—Moulding high reactive monomers or prepolymers, e.g. by reaction injection moulding [RIM], liquid injection moulding [LIM]
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＲＩＭ成形品表面に良好な塗膜を形成できる
インモールドコート成形法およびその成形金型を提供す
る。 【構成】 金型２０内のキャビティ４１にＲＩＭ原料を
充填してＲＩＭ成形品を成形した後、前記金型内でのＲ
ＩＭ成形品の収縮により生じるＲＩＭ成形品表面とキャ
ビティ面間の隙間に、前記金型に設けた塗料注入孔２３
から塗料を注入して、前記ＲＩＭ成形品表面に塗膜を形
成する際に、前記塗料注入孔をキャビティ面２２に開口
して設けるとともに、該塗料注入孔と対向するキャビテ
ィ面３２側でキャビティ４１の縁に外方へ突出する係合
部成形空間４４を設けておく。
インモールドコート成形法およびその成形金型を提供す
る。 【構成】 金型２０内のキャビティ４１にＲＩＭ原料を
充填してＲＩＭ成形品を成形した後、前記金型内でのＲ
ＩＭ成形品の収縮により生じるＲＩＭ成形品表面とキャ
ビティ面間の隙間に、前記金型に設けた塗料注入孔２３
から塗料を注入して、前記ＲＩＭ成形品表面に塗膜を形
成する際に、前記塗料注入孔をキャビティ面２２に開口
して設けるとともに、該塗料注入孔と対向するキャビテ
ィ面３２側でキャビティ４１の縁に外方へ突出する係合
部成形空間４４を設けておく。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ＲＩＭ成形品のイン
モールドコート成形法およびその金型に関する。
モールドコート成形法およびその金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱硬化性樹脂を金型により圧縮して金型
のキャビティ面形状に賦形したシートモールデイングコ
ンパウンド（ＳＭＣ）成形品は、前記圧縮成形時に表面
にピンホール（微細な孔）を生じ易いため、その後に表
面塗装されて前記ピンホールの隠蔽がなされることが多
い。
のキャビティ面形状に賦形したシートモールデイングコ
ンパウンド（ＳＭＣ）成形品は、前記圧縮成形時に表面
にピンホール（微細な孔）を生じ易いため、その後に表
面塗装されて前記ピンホールの隠蔽がなされることが多
い。
【０００３】しかし、その塗装によって形成される塗膜
にも、ピンホールが発生し易いため、良好な成形品が得
難い問題があった。そこで、近年、前記問題を解決する
方法として、インモールドコート成形法（ＩＭＣ）が提
案されるようになった。このインモールドコート成形法
は、金型を用いてＳＭＣ成形品を圧縮成形した後、その
金型を僅かに開き、それにより生じたＳＭＣ成形品の表
面と金型キャビティ面の間の隙間に塗料を注入し、その
後金型を閉じて所定時間加圧することにより、ＳＭＣ成
形品の表面に塗膜を一体に形成するものである（特開平
４−１２５１１８号）。
にも、ピンホールが発生し易いため、良好な成形品が得
難い問題があった。そこで、近年、前記問題を解決する
方法として、インモールドコート成形法（ＩＭＣ）が提
案されるようになった。このインモールドコート成形法
は、金型を用いてＳＭＣ成形品を圧縮成形した後、その
金型を僅かに開き、それにより生じたＳＭＣ成形品の表
面と金型キャビティ面の間の隙間に塗料を注入し、その
後金型を閉じて所定時間加圧することにより、ＳＭＣ成
形品の表面に塗膜を一体に形成するものである（特開平
４−１２５１１８号）。
【０００４】このインモールドコート成形法によれば、
ＳＭＣの圧縮成形時にその表面に発生したピンホール
（微細な孔）内に塗料が圧入されて、平滑な塗膜で覆わ
れた成形品が得られる。しかも、その塗膜にはピンホー
ルが発生しない利点がある。
ＳＭＣの圧縮成形時にその表面に発生したピンホール
（微細な孔）内に塗料が圧入されて、平滑な塗膜で覆わ
れた成形品が得られる。しかも、その塗膜にはピンホー
ルが発生しない利点がある。
【０００５】ところで、ＳＭＣ等の樹脂成形品は、その
用途に応じて最適な材質のものが用いられる。そのた
め、前記ＳＭＣ成形品に代えて、ＲＩＭ成形品が好適な
場合もある。このＲＩＭ成形品は、ポリオール成分とイ
ソシアネート成分の２系統に分かれたＲＩＭ原料を高圧
で衝突させ、その衝突後のＲＩＭ原料を金型内に吐出さ
せるようにした公知のリアクションインジェクション
（ＲＩＭ）成形機を用いて成形されるものである。
用途に応じて最適な材質のものが用いられる。そのた
め、前記ＳＭＣ成形品に代えて、ＲＩＭ成形品が好適な
場合もある。このＲＩＭ成形品は、ポリオール成分とイ
ソシアネート成分の２系統に分かれたＲＩＭ原料を高圧
で衝突させ、その衝突後のＲＩＭ原料を金型内に吐出さ
せるようにした公知のリアクションインジェクション
（ＲＩＭ）成形機を用いて成形されるものである。
【０００６】このＲＩＭ成形品においても、表面にピン
ホールが発生し易いため、金型から取り出した後に表面
を塗装して塗膜を形成することがなされる。しかし、塗
装により形成されたＲＩＭ成形品表面の塗膜にも、前記
ＳＭＣ成形品と同様にピンホールが発生し易い問題があ
る。したがって、このＲＩＭ成形品においても、前記イ
ンモールドコート成形法が適用できたら、表面塗膜にピ
ンホールのない成形品が簡単に得られ極めて好都合であ
る。
ホールが発生し易いため、金型から取り出した後に表面
を塗装して塗膜を形成することがなされる。しかし、塗
装により形成されたＲＩＭ成形品表面の塗膜にも、前記
ＳＭＣ成形品と同様にピンホールが発生し易い問題があ
る。したがって、このＲＩＭ成形品においても、前記イ
ンモールドコート成形法が適用できたら、表面塗膜にピ
ンホールのない成形品が簡単に得られ極めて好都合であ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、ＲＩ
Ｍ成形品の表面に良好な塗膜を形成できるインモールド
コート成形法およびその金型を提供することを目的とす
る。
Ｍ成形品の表面に良好な塗膜を形成できるインモールド
コート成形法およびその金型を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本願の発明は二つあり、
第一の発明は、金型内のキャビティにＲＩＭ原料を充填
してＲＩＭ成形品を成形した後、前記金型内でのＲＩＭ
成形品の収縮により生じるＲＩＭ成形品表面とキャビテ
ィ面間の隙間に、前記金型の塗料注入孔から塗料を注入
して、前記ＲＩＭ成形品表面に塗膜を形成するに際し、
前記金型には塗料注入孔をキャビティ面に開口して設け
るとともに、該塗料注入孔と対向するキャビティ面側で
はキャビティの縁に外方へ突出する係合部成形空間を設
け、前記係合部成形空間を含むキャビティにＲＩＭ原料
を充填して、前記係合部成形空間と係合したＲＩＭ成形
品を成形し、前記ＲＩＭ成形品の収縮時に該ＲＩＭ成形
品と前記係合部成形空間との係合により、前記塗料注入
孔側のキャビティ面に当接したままＲＩＭ成形品が収縮
して塗料注入孔を塞ぐのを阻止することを特徴するＲＩ
Ｍ成形品のインモールドコート成形法に係る。
第一の発明は、金型内のキャビティにＲＩＭ原料を充填
してＲＩＭ成形品を成形した後、前記金型内でのＲＩＭ
成形品の収縮により生じるＲＩＭ成形品表面とキャビテ
ィ面間の隙間に、前記金型の塗料注入孔から塗料を注入
して、前記ＲＩＭ成形品表面に塗膜を形成するに際し、
前記金型には塗料注入孔をキャビティ面に開口して設け
るとともに、該塗料注入孔と対向するキャビティ面側で
はキャビティの縁に外方へ突出する係合部成形空間を設
け、前記係合部成形空間を含むキャビティにＲＩＭ原料
を充填して、前記係合部成形空間と係合したＲＩＭ成形
品を成形し、前記ＲＩＭ成形品の収縮時に該ＲＩＭ成形
品と前記係合部成形空間との係合により、前記塗料注入
孔側のキャビティ面に当接したままＲＩＭ成形品が収縮
して塗料注入孔を塞ぐのを阻止することを特徴するＲＩ
Ｍ成形品のインモールドコート成形法に係る。
【０００９】また、第二の発明は、金型内のキャビティ
にＲＩＭ原料を充填してＲＩＭ成形品を成形した後、前
記金型内でのＲＩＭ成形品の収縮により生じるＲＩＭ成
形品表面とキャビティ面間の隙間に、前記金型に設けた
塗料注入孔から塗料を注入することにより、前記ＲＩＭ
成形品表面に塗膜を形成するための金型であって、前記
塗料注入孔をキャビティ面に開口して設けるとともに、
該塗料注入孔と対向するキャビティ面側ではキャビティ
の縁に外方へ突出する係合部成形空間を設けたことを特
徴とするＲＩＭ成形品のインモールドコート成形用金型
に係る。
にＲＩＭ原料を充填してＲＩＭ成形品を成形した後、前
記金型内でのＲＩＭ成形品の収縮により生じるＲＩＭ成
形品表面とキャビティ面間の隙間に、前記金型に設けた
塗料注入孔から塗料を注入することにより、前記ＲＩＭ
成形品表面に塗膜を形成するための金型であって、前記
塗料注入孔をキャビティ面に開口して設けるとともに、
該塗料注入孔と対向するキャビティ面側ではキャビティ
の縁に外方へ突出する係合部成形空間を設けたことを特
徴とするＲＩＭ成形品のインモールドコート成形用金型
に係る。
【００１０】
【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明の金型の一実施例を示す断面
図、図２はその２−２断面図、図３は図１の要部拡大断
面図、図４はこの発明の成形法におけるＲＩＭ原料充填
時を示す断面図、図５はその要部拡大断面図、図６はそ
の収縮状態を示す断面図、図７はその収縮時の作用を示
す断面図、図８は収縮後を示す断面図、図９は塗料注入
状態を示す断面図、図１０はこの発明の実施により成形
された成形品の斜視図である。
明する。図１はこの発明の金型の一実施例を示す断面
図、図２はその２−２断面図、図３は図１の要部拡大断
面図、図４はこの発明の成形法におけるＲＩＭ原料充填
時を示す断面図、図５はその要部拡大断面図、図６はそ
の収縮状態を示す断面図、図７はその収縮時の作用を示
す断面図、図８は収縮後を示す断面図、図９は塗料注入
状態を示す断面図、図１０はこの発明の実施により成形
された成形品の斜視図である。
【００１１】まず、この発明の成形法の実施により得ら
れる成形品について説明する。図１０はその成形品１０
の斜視図である。この成形品１０は、ＲＩＭ成形品１１
の表面に塗膜１２が一体に形成されたもので、製品部１
３の縁に塗料注入部１４を有する状態で成形される。さ
らにこの塗料注入部１４の縁には、後記するインモール
ドコート成形時に収縮規制用として作用する薄肉の係合
部１５が突出形成されている。なお、前記塗料注入部１
４はその後に根元から切除される。
れる成形品について説明する。図１０はその成形品１０
の斜視図である。この成形品１０は、ＲＩＭ成形品１１
の表面に塗膜１２が一体に形成されたもので、製品部１
３の縁に塗料注入部１４を有する状態で成形される。さ
らにこの塗料注入部１４の縁には、後記するインモール
ドコート成形時に収縮規制用として作用する薄肉の係合
部１５が突出形成されている。なお、前記塗料注入部１
４はその後に根元から切除される。
【００１２】次にこの発明の成形法に用いる金型の一実
施例について説明する。図１ないし図３に示す金型２０
は、図１０に示した成形品１０を成形するためのもの
で、上型２１と下型３１とから構成され、内部にＲＩＭ
成形品成形用のキャビティ４１を有する。
施例について説明する。図１ないし図３に示す金型２０
は、図１０に示した成形品１０を成形するためのもの
で、上型２１と下型３１とから構成され、内部にＲＩＭ
成形品成形用のキャビティ４１を有する。
【００１３】前記上型２１には、キャビティ面２２で開
口してキャビティ４１の塗料注入部成形空間４３に通じ
る塗料注入孔２３が形成されている。この塗料注入孔２
３には塗料注入機のノズル５１が挿入される。さらにこ
の実施例の上型２１には、図２に示すように、キャビテ
ィ４１に通じるＲＩＭ原料注入孔２４が形成され、この
ＲＩＭ原料注入口２４にＲＩＭ成形機のノズル５２が挿
入される。ＲＩＭ成形機は、公知のものが用いられる。
口してキャビティ４１の塗料注入部成形空間４３に通じ
る塗料注入孔２３が形成されている。この塗料注入孔２
３には塗料注入機のノズル５１が挿入される。さらにこ
の実施例の上型２１には、図２に示すように、キャビテ
ィ４１に通じるＲＩＭ原料注入孔２４が形成され、この
ＲＩＭ原料注入口２４にＲＩＭ成形機のノズル５２が挿
入される。ＲＩＭ成形機は、公知のものが用いられる。
【００１４】前記キャビティ４１は、図１０に示した成
形品１０の製品部１３を成形する製品部成形空間４２
と、塗料注入部１４を成形する塗料注入部成形空間４３
とを有する。前記塗料注入部成形空間４３には前記上型
２１の塗料注入孔２３が通じ、またその塗料注入孔２３
と対向する下型キャビティ面３２側では、塗料注入部成
形空間４３の縁から突出する係合部成形空間４４が形成
されている。この係合部成形空間４４は、前記成形品１
０の係合部１５を成形する部分であり、塗料注入部成形
空間４３の厚みよりも薄くされている。
形品１０の製品部１３を成形する製品部成形空間４２
と、塗料注入部１４を成形する塗料注入部成形空間４３
とを有する。前記塗料注入部成形空間４３には前記上型
２１の塗料注入孔２３が通じ、またその塗料注入孔２３
と対向する下型キャビティ面３２側では、塗料注入部成
形空間４３の縁から突出する係合部成形空間４４が形成
されている。この係合部成形空間４４は、前記成形品１
０の係合部１５を成形する部分であり、塗料注入部成形
空間４３の厚みよりも薄くされている。
【００１５】なお、前記塗料注入部成形空間４３付近の
上型キャビティ面２２と下型キャビティ面３２間の距離
は、図３に示すａ，ｂ，ｃ，ｄの符号を用いれば、ａ＝
ｂ≧ｃ＝ｄとするのが、後記する塗料注入時に塗料が製
品部成形空間４２側に流れ易くなるため好ましい。
上型キャビティ面２２と下型キャビティ面３２間の距離
は、図３に示すａ，ｂ，ｃ，ｄの符号を用いれば、ａ＝
ｂ≧ｃ＝ｄとするのが、後記する塗料注入時に塗料が製
品部成形空間４２側に流れ易くなるため好ましい。
【００１６】次に、前記金型２０を用いて行なうＲＩＭ
成形品のインモールドコート成形法について説明する。
まず、図２に示したＲＩＭ原料注入ノズル５２からＲＩ
Ｍ原料をキャビティ４１内に充填する。図４に示すよう
に、充填されたＲＩＭ原料１１ａは、キャビティ４１の
製品部成形空間４２、塗料注入部成形空間４３および係
合部成形空間４４を満たし、直ちに硬化してＲＩＭ成形
品１１を成形する。そのＲＩＭ成形品１１は、図５の拡
大断面図に示すように、製品部成形空間４２で製品部１
３が形成され、また塗料注入部成形空間４３で塗料注入
部１４が形成され、さらに係合部成形空間４４で係合部
１５が形成されて、その係合部１５が前記係合部成形空
間４４に嵌まって係合している。
成形品のインモールドコート成形法について説明する。
まず、図２に示したＲＩＭ原料注入ノズル５２からＲＩ
Ｍ原料をキャビティ４１内に充填する。図４に示すよう
に、充填されたＲＩＭ原料１１ａは、キャビティ４１の
製品部成形空間４２、塗料注入部成形空間４３および係
合部成形空間４４を満たし、直ちに硬化してＲＩＭ成形
品１１を成形する。そのＲＩＭ成形品１１は、図５の拡
大断面図に示すように、製品部成形空間４２で製品部１
３が形成され、また塗料注入部成形空間４３で塗料注入
部１４が形成され、さらに係合部成形空間４４で係合部
１５が形成されて、その係合部１５が前記係合部成形空
間４４に嵌まって係合している。
【００１７】前記金型２０内で成形されたＲＩＭ成形品
１１は、硬化反応の進行により図６に示すように収縮す
る。その際、ＲＩＭ成形品１１は、成形品形状や上型２
１と下型３１の温度差等によって、図７に示すように、
上型２１のキャビティ面２２にＲＩＭ成形品１１が密着
したまま上型２１側へ収縮して、その上型キャビティ面
２２で開口する塗料注入孔２３を塞ぐ恐れがある。
１１は、硬化反応の進行により図６に示すように収縮す
る。その際、ＲＩＭ成形品１１は、成形品形状や上型２
１と下型３１の温度差等によって、図７に示すように、
上型２１のキャビティ面２２にＲＩＭ成形品１１が密着
したまま上型２１側へ収縮して、その上型キャビティ面
２２で開口する塗料注入孔２３を塞ぐ恐れがある。
【００１８】しかし、前記ＲＩＭ成形品１１は、前記の
ように塗料注入孔２３と対向する下型キャビティ面３２
側で係合部１５が金型の係合部成形空間４４に嵌まって
係合している。そのため、ＲＩＭ成形品１１が上型２１
側へ収縮しようとすると、前記係合部１５が係合部成形
空間４４と係合して、てこのように作用し、ＲＩＭ成形
品１１が上型２１側へ収縮するのを阻止する。その結
果、図８に示すように、少なくとも塗料注入孔２３付近
で、ＲＩＭ成形品１１表面と上型２１キャビティ面２２
間に隙間４５を生じる。なお、前記隙間４５は、用いる
インモールドコート用塗料にもよるが、通常２０〜６０
μｍ程度が好ましい。
ように塗料注入孔２３と対向する下型キャビティ面３２
側で係合部１５が金型の係合部成形空間４４に嵌まって
係合している。そのため、ＲＩＭ成形品１１が上型２１
側へ収縮しようとすると、前記係合部１５が係合部成形
空間４４と係合して、てこのように作用し、ＲＩＭ成形
品１１が上型２１側へ収縮するのを阻止する。その結
果、図８に示すように、少なくとも塗料注入孔２３付近
で、ＲＩＭ成形品１１表面と上型２１キャビティ面２２
間に隙間４５を生じる。なお、前記隙間４５は、用いる
インモールドコート用塗料にもよるが、通常２０〜６０
μｍ程度が好ましい。
【００１９】次いで、図９に示すように、塗料注入孔２
３に挿入された塗料注入ノズル５１からインモールドコ
ート用塗料１２ａを、前記上型２１キャビティ面とＲＩ
Ｍ成形品１１表面間の隙間４５に注入する。その際、塗
料注入孔２３がＲＩＭ成形品１１表面によって塞がれて
ないため、インモールドコート用塗料１２ａの注入が妨
げられず、ＲＩＭ成形品１１表面がインモールドコート
用塗料１２ａで満遍なく覆われる。
３に挿入された塗料注入ノズル５１からインモールドコ
ート用塗料１２ａを、前記上型２１キャビティ面とＲＩ
Ｍ成形品１１表面間の隙間４５に注入する。その際、塗
料注入孔２３がＲＩＭ成形品１１表面によって塞がれて
ないため、インモールドコート用塗料１２ａの注入が妨
げられず、ＲＩＭ成形品１１表面がインモールドコート
用塗料１２ａで満遍なく覆われる。
【００２０】そして、前記インモールドコート用塗料１
２ａの硬化により、ＲＩＭ成形品１１表面に塗膜１２が
一体に形成される。その後、脱型により図１０に示した
成形品１０が得られる。この成形品１０は、前記ＲＩＭ
成形品１１の表面が塗膜１２で覆われ、しかもその塗膜
１２表面にピンホールのない外観良好なものである。
２ａの硬化により、ＲＩＭ成形品１１表面に塗膜１２が
一体に形成される。その後、脱型により図１０に示した
成形品１０が得られる。この成形品１０は、前記ＲＩＭ
成形品１１の表面が塗膜１２で覆われ、しかもその塗膜
１２表面にピンホールのない外観良好なものである。
【００２１】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
成形方法によれば、ＲＩＭ成形後ＲＩＭ成形品の収縮に
よって生じる金型内の隙間を利用して塗料を注入するた
め、ＳＭＣのインモールドコート成形法のように、ＳＭ
Ｃ成形後に上型を上げ下げして上下型間に隙間を設けた
り、加圧したりする必要がなく、きわめて簡単な作業で
ＲＩＭ成形品表面にピンホールのない塗膜を形成するこ
とができる。しかも、前記ＲＩＭ成形品の収縮時に金型
の塗料注入孔が塞がれないため、塗料の型内への注入が
妨げられず、常に一定の品質の塗膜をＲＩＭ成形品表面
に形成することもできる。また、この発明の金型によれ
ば、前記成形方法を効率よく行なうことができる効果が
ある。
成形方法によれば、ＲＩＭ成形後ＲＩＭ成形品の収縮に
よって生じる金型内の隙間を利用して塗料を注入するた
め、ＳＭＣのインモールドコート成形法のように、ＳＭ
Ｃ成形後に上型を上げ下げして上下型間に隙間を設けた
り、加圧したりする必要がなく、きわめて簡単な作業で
ＲＩＭ成形品表面にピンホールのない塗膜を形成するこ
とができる。しかも、前記ＲＩＭ成形品の収縮時に金型
の塗料注入孔が塞がれないため、塗料の型内への注入が
妨げられず、常に一定の品質の塗膜をＲＩＭ成形品表面
に形成することもできる。また、この発明の金型によれ
ば、前記成形方法を効率よく行なうことができる効果が
ある。
【図１】この発明の金型の一実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図２】その２−２断面図である。
【図３】図１の要部拡大断面図である。
【図４】この発明の成形法におけるＲＩＭ原料充填時を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図５】その要部拡大断面図である。
【図６】その収縮状態を示す断面図である。
【図７】その収縮時の作用を示す断面図である。
【図８】収縮後を示す断面図である。
【図９】塗料注入状態を示す断面図である。
【図１０】この発明の実施により成形された成形品の斜
視図である。
視図である。
１１ ＲＩＭ成形品 １２ 塗膜 １３ 製品部 １４ 塗料注入部 １５ 係合部 ２０ 金型 ２１ 上型 ２２ 上型キャビティ面 ２３ 塗料注入孔 ３１ 下型 ３２ 下型キャビティ面 ４１ キャビティ ４４ 係合部成形空間 １２ａ塗料
Claims (2)
- 【請求項１】 金型内のキャビティにＲＩＭ原料を充填
してＲＩＭ成形品を成形した後、前記金型内でのＲＩＭ
成形品の収縮により生じるＲＩＭ成形品表面とキャビテ
ィ面間の隙間に、前記金型の塗料注入孔から塗料を注入
して、前記ＲＩＭ成形品表面に塗膜を形成するに際し、 前記金型には塗料注入孔をキャビティ面に開口して設け
るとともに、該塗料注入孔と対向するキャビティ面側で
はキャビティの縁に外方へ突出する係合部成形空間を設
け、 前記係合部成形空間を含むキャビティにＲＩＭ原料を充
填して、前記係合部成形空間と係合したＲＩＭ成形品を
成形し、前記ＲＩＭ成形品の収縮時に該ＲＩＭ成形品と
前記係合部成形空間との係合により、前記塗料注入孔側
のキャビティ面に当接したままＲＩＭ成形品が収縮して
塗料注入孔を塞ぐのを阻止することを特徴するＲＩＭ成
形品のインモールドコート成形法。 - 【請求項２】 金型内のキャビティにＲＩＭ原料を充填
してＲＩＭ成形品を成形した後、前記金型内でのＲＩＭ
成形品の収縮により生じるＲＩＭ成形品表面とキャビテ
ィ面間の隙間に、前記金型に設けた塗料注入孔から塗料
を注入することにより、前記ＲＩＭ成形品表面に塗膜を
形成するための金型であって、 前記塗料注入孔をキャビティ面に開口して設けるととも
に、該塗料注入孔と対向するキャビティ面側ではキャビ
ティの縁に外方へ突出する係合部成形空間を設けたこと
を特徴とするＲＩＭ成形品のインモールドコート成形用
金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21784694A JP3501853B2 (ja) | 1994-08-19 | 1994-08-19 | Ｒｉｍ成形品のインモールドコート成形法およびその金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21784694A JP3501853B2 (ja) | 1994-08-19 | 1994-08-19 | Ｒｉｍ成形品のインモールドコート成形法およびその金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0857889A true JPH0857889A (ja) | 1996-03-05 |
| JP3501853B2 JP3501853B2 (ja) | 2004-03-02 |
Family
ID=16710685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21784694A Expired - Fee Related JP3501853B2 (ja) | 1994-08-19 | 1994-08-19 | Ｒｉｍ成形品のインモールドコート成形法およびその金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3501853B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008068527A (ja) * | 2006-09-14 | 2008-03-27 | Nippon Plast Co Ltd | 樹脂成形品のｒｉｍ成形用成形型並びにｒｉｍ成形方法 |
| JP2009039965A (ja) * | 2007-08-09 | 2009-02-26 | Daikyo Nishikawa Kk | 樹脂成形体の成形型 |
-
1994
- 1994-08-19 JP JP21784694A patent/JP3501853B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008068527A (ja) * | 2006-09-14 | 2008-03-27 | Nippon Plast Co Ltd | 樹脂成形品のｒｉｍ成形用成形型並びにｒｉｍ成形方法 |
| JP2009039965A (ja) * | 2007-08-09 | 2009-02-26 | Daikyo Nishikawa Kk | 樹脂成形体の成形型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3501853B2 (ja) | 2004-03-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6764621B2 (en) | Method for molding a soft trim component onto a substrate | |
| JP3843833B2 (ja) | 型内被覆成形用金型 | |
| CA2154435A1 (en) | Method for producing thermoplastic resin molded article and mold assembly therefor | |
| US20060097425A1 (en) | In-mold coat-forming method and in-mold-coated mold product | |
| JP3501853B2 (ja) | Ｒｉｍ成形品のインモールドコート成形法およびその金型 | |
| JPH05301251A (ja) | 熱可塑性樹脂の金型内塗装方法 | |
| JP4636370B2 (ja) | 型内被覆成形用金型 | |
| JP2959084B2 (ja) | インモールドコーティング用金型 | |
| JP2020055196A (ja) | 周囲に鍔部を備えた樹脂レンズの成形方法および成形用金型 | |
| JP5158077B2 (ja) | 型内被覆成形用金型 | |
| JP2785310B2 (ja) | プラスチックのインモールドコーティング法 | |
| JP4407810B2 (ja) | 型内被覆成形用金型 | |
| JP4506014B2 (ja) | 被覆成形品の成形方法及び金型装置 | |
| JPH041011A (ja) | 樹脂成形品の製造方法 | |
| JPH0939024A (ja) | 射出成形方法 | |
| JPH0872096A (ja) | Ｒｉｍ成形品の多色インモールドコート成形法およびその金型 | |
| JPS6144650B2 (ja) | ||
| JP5541579B2 (ja) | 金型内塗装用金型及び金型内塗装方法 | |
| JP3410154B2 (ja) | 型内部分塗装方法 | |
| JP3028614B2 (ja) | レジントランスファー成形型 | |
| KR102173024B1 (ko) | 차량용 도어 스텝의 제조방법 | |
| JP4176357B2 (ja) | 射出成形品の製造方法 | |
| JPH02139215A (ja) | 複合射出成形体及びその成形方法並びに複合射出成形装置 | |
| JP2982034B2 (ja) | 装飾部材が一体成形された樹脂成形品の射出成形方法 | |
| JP2022091554A (ja) | 樹脂複合部材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20031126 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20031202 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20031203 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071212 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081212 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091212 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |