JPH0854818A - ホログラムシールおよびその製造方法 - Google Patents
ホログラムシールおよびその製造方法Info
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- JPH0854818A JPH0854818A JP6191619A JP19161994A JPH0854818A JP H0854818 A JPH0854818 A JP H0854818A JP 6191619 A JP6191619 A JP 6191619A JP 19161994 A JP19161994 A JP 19161994A JP H0854818 A JPH0854818 A JP H0854818A
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- resin sheet
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Abstract
(57)【要約】
【目的】視覚的効果・装飾性に優れると共に、改ざん防
止効果の高いホログラムシールとその製造方法を提供す
る。 【構成】ホログラム形成面の任意のパターン状の部分
に、コロナ放電やプラズマ等の乾式の表面処理を施し、
前記部分の表面を改質した後、前記ホログラム形成面
に、金属反射層、感圧接着剤層、離型紙をこの順に積層
し、ホログラムシールとする。レリーフ型ホログラムの
形成は、樹脂シートの溶融押出し成形と同時に行なうこ
とが、生産性の上で適切である。
止効果の高いホログラムシールとその製造方法を提供す
る。 【構成】ホログラム形成面の任意のパターン状の部分
に、コロナ放電やプラズマ等の乾式の表面処理を施し、
前記部分の表面を改質した後、前記ホログラム形成面
に、金属反射層、感圧接着剤層、離型紙をこの順に積層
し、ホログラムシールとする。レリーフ型ホログラムの
形成は、樹脂シートの溶融押出し成形と同時に行なうこ
とが、生産性の上で適切である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、新規なホログラムシー
ルおよびその製造方法に関する。詳しくは、レリーフ型
ホログラムを用いることにより、視覚的効果・装飾性に
優れ、シール自体の偽造が困難であり、改ざん防止効果
の高いホログラムシール、および加工性・生産性の極め
て良好な前記シールの製造方法に関する。
ルおよびその製造方法に関する。詳しくは、レリーフ型
ホログラムを用いることにより、視覚的効果・装飾性に
優れ、シール自体の偽造が困難であり、改ざん防止効果
の高いホログラムシール、および加工性・生産性の極め
て良好な前記シールの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、医薬品については、薬事法第
５８条、薬事法施行規則第５９条により、何らかの改ざ
ん防止包装を施すことが定められている。また、過去の
菓子への毒物混入事件の発生等により、食品に対しても
改ざん防止包装の重要性が見直されている。
５８条、薬事法施行規則第５９条により、何らかの改ざ
ん防止包装を施すことが定められている。また、過去の
菓子への毒物混入事件の発生等により、食品に対しても
改ざん防止包装の重要性が見直されている。
【０００３】改ざん防止包装の技法としては、ブリスタ
ー包装、ストリップ包装、シュリンク包装、ブレーカブ
ルキャップ、テープもしくはシール封緘、封緘カートン
等が挙げられるが、中でもテープもしくはシール封緘に
よる方法は、それまでの包装形態を変更する必要が少な
く、付加的に用いられるため、簡便な方法として広く採
用されている。
ー包装、ストリップ包装、シュリンク包装、ブレーカブ
ルキャップ、テープもしくはシール封緘、封緘カートン
等が挙げられるが、中でもテープもしくはシール封緘に
よる方法は、それまでの包装形態を変更する必要が少な
く、付加的に用いられるため、簡便な方法として広く採
用されている。
【０００４】しかしながら、従来の改ざん防止用シール
は、シール自体の装飾性が乏しく、また、機能はともか
く、デザインの模造は比較的容易であった。
は、シール自体の装飾性が乏しく、また、機能はともか
く、デザインの模造は比較的容易であった。
【０００５】この様な問題点に鑑み、本出題人は、ホロ
グラムを用いた改ざん防止用テープを提案している。
（特開昭６３−１０６７８０号公報）
グラムを用いた改ざん防止用テープを提案している。
（特開昭６３−１０６７８０号公報）
【０００６】前記出願は、「透明プラスチックフィルム
の片面に、レリーフ型ホログラムを形成した樹脂層、金
属反射層、任意形状に印刷形成した剥離ニス層、感圧接
着剤層を順次積層した構成のホログラムテープ」であっ
て、「テープを被接着体に貼り付けた後、剥離すると、
前記剥離ニス層の形状に応じて部分的に剥離されたレリ
ーフ型ホログラムの画像が残り、テープを剥離したこと
が一目瞭然となり、元通りに復元することも不可能であ
り、改ざん防止効果に優れる。」旨が開示されている。
の片面に、レリーフ型ホログラムを形成した樹脂層、金
属反射層、任意形状に印刷形成した剥離ニス層、感圧接
着剤層を順次積層した構成のホログラムテープ」であっ
て、「テープを被接着体に貼り付けた後、剥離すると、
前記剥離ニス層の形状に応じて部分的に剥離されたレリ
ーフ型ホログラムの画像が残り、テープを剥離したこと
が一目瞭然となり、元通りに復元することも不可能であ
り、改ざん防止効果に優れる。」旨が開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記出
願においては、シールの剥離によって、所定パターン状
にレリーフ型ホログラムを抜くためには、剥離ニス層を
設ける必要がある。
願においては、シールの剥離によって、所定パターン状
にレリーフ型ホログラムを抜くためには、剥離ニス層を
設ける必要がある。
【０００８】また、改ざん防止効果ではなく、装飾効果
として、ホログラムシールを貼り付ける製品の表面の装
飾性を考えた場合、所望形状のホログラムシールを製品
表面に設けるのであれば、所望形状以外の形状に剥離ニ
ス層を設けることとなる。
として、ホログラムシールを貼り付ける製品の表面の装
飾性を考えた場合、所望形状のホログラムシールを製品
表面に設けるのであれば、所望形状以外の形状に剥離ニ
ス層を設けることとなる。
【０００９】前記出願の構成によると、製品表面に貼り
付けるホログラムシールの形状のみを任意に変更はでき
るが、シールに設けられている絵柄（この場合は、単一
のホログラム画像）までは変更できない。
付けるホログラムシールの形状のみを任意に変更はでき
るが、シールに設けられている絵柄（この場合は、単一
のホログラム画像）までは変更できない。
【００１０】さらには、ホログラムの形成を熱プレス法
により行なっており、加工工程が多く、生産性が低いと
いう問題点がある。
により行なっており、加工工程が多く、生産性が低いと
いう問題点がある。
【００１１】本発明は、上記問題点を鑑みなされたもの
で、視覚的効果・装飾性に優れ、シール自体の偽造が困
難であり、改ざん防止効果の高いホログラムシールを提
供すること、および加工性・生産性の極めて良好な前記
シールの製造方法を提供することを目的とする。
で、視覚的効果・装飾性に優れ、シール自体の偽造が困
難であり、改ざん防止効果の高いホログラムシールを提
供すること、および加工性・生産性の極めて良好な前記
シールの製造方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明では、ホログラム形成面の任意のパターン状
の部分に、コロナ放電やプラズマ等の乾式の表面処理を
施し、前記部分の表面を改質した後、前記ホログラム形
成面に、金属反射層、感圧接着剤層、離型紙をこの順に
積層し、ホログラムシールとする。
め、本発明では、ホログラム形成面の任意のパターン状
の部分に、コロナ放電やプラズマ等の乾式の表面処理を
施し、前記部分の表面を改質した後、前記ホログラム形
成面に、金属反射層、感圧接着剤層、離型紙をこの順に
積層し、ホログラムシールとする。
【００１３】ホログラムシールの製造にあたっては、レ
リーフ型ホログラムの形成を、熱可塑性樹脂シートへの
加熱プレス法によらず、熱可塑性樹脂（または熱可塑性
樹脂と透明基材との積層シート）の溶融押出し成形と同
時に行なうことが、加工性・生産性の上から好ましい。
リーフ型ホログラムの形成を、熱可塑性樹脂シートへの
加熱プレス法によらず、熱可塑性樹脂（または熱可塑性
樹脂と透明基材との積層シート）の溶融押出し成形と同
時に行なうことが、加工性・生産性の上から好ましい。
【００１４】以下、本発明を図面を用いて詳細に説明す
る。図１は、表面にレリーフ型ホログラムが形成された
熱可塑性樹脂シートの製造ラインの概略を示す説明図で
ある。
る。図１は、表面にレリーフ型ホログラムが形成された
熱可塑性樹脂シートの製造ラインの概略を示す説明図で
ある。
【００１５】すなわち、溶融押出し成形機１のＴ−ダイ
２より押出された熱可塑性樹脂１１ａを、表面にレリー
フ型ホログラムのスタンパー５が装着された冷却ロール
３とニップロールとの間で押圧し、冷却することによ
り、熱可塑性樹脂１１ａ表面にレリーフ型ホログラムが
連続的に形成される。
２より押出された熱可塑性樹脂１１ａを、表面にレリー
フ型ホログラムのスタンパー５が装着された冷却ロール
３とニップロールとの間で押圧し、冷却することによ
り、熱可塑性樹脂１１ａ表面にレリーフ型ホログラムが
連続的に形成される。
【００１６】その結果、図２の断面説明図に示すよう
な、表面にレリーフ型ホログラムが形成された熱可塑性
樹脂シート１１が連続的に得られる。
な、表面にレリーフ型ホログラムが形成された熱可塑性
樹脂シート１１が連続的に得られる。
【００１７】次に、図３に概略を示す装置（この場合
は、コロナ放電処理装置の例）を用いて、前記シート１
１上のレリーフ型ホログラム形成面に、所望のパターン
状に表面改質処理を施す。
は、コロナ放電処理装置の例）を用いて、前記シート１
１上のレリーフ型ホログラム形成面に、所望のパターン
状に表面改質処理を施す。
【００１８】すなわち、前記シート１１上のレリーフ型
ホログラム形成面と処理電極９との間に、所望パターン
状の開口を有するマスク１９を介して、コロナ放電処理
を施す。同図では、マスク１９は、前記シート１１と同
調して移動するエンドレス・ベルト状であり、加工性・
生産性の上で好適であるが、マスク１９の態様は同図に
限られるものではない。
ホログラム形成面と処理電極９との間に、所望パターン
状の開口を有するマスク１９を介して、コロナ放電処理
を施す。同図では、マスク１９は、前記シート１１と同
調して移動するエンドレス・ベルト状であり、加工性・
生産性の上で好適であるが、マスク１９の態様は同図に
限られるものではない。
【００１９】マスク１９に形成された所望パターン状の
開口の一例を、図４の平面図に示す。この場合は、開口
１９’は斜めのストライプ状に形成されており、前記シ
ート１１上のレリーフ型ホログラム形成面は、前記開口
１９’に対応する部分が、コロナ放電処理されることに
なる。言うまでもなく、開口１９’は、作製するパター
ンに応じて任意にその形状を変更できる。
開口の一例を、図４の平面図に示す。この場合は、開口
１９’は斜めのストライプ状に形成されており、前記シ
ート１１上のレリーフ型ホログラム形成面は、前記開口
１９’に対応する部分が、コロナ放電処理されることに
なる。言うまでもなく、開口１９’は、作製するパター
ンに応じて任意にその形状を変更できる。
【００２０】次いで、前記シート１１上のレリーフ型ホ
ログラム形成面に、金属反射層１２を、蒸着・スパッタ
リング等の既知の手法により設けた後、感圧接着剤層１
４を塗布形成し、離型紙１５を積層することにより、図
５の断面説明図に示すようなホログラムシール２０が得
られる。同図中、コロナ放電処理がなされた部分を１
１’として模式的に示す。
ログラム形成面に、金属反射層１２を、蒸着・スパッタ
リング等の既知の手法により設けた後、感圧接着剤層１
４を塗布形成し、離型紙１５を積層することにより、図
５の断面説明図に示すようなホログラムシール２０が得
られる。同図中、コロナ放電処理がなされた部分を１
１’として模式的に示す。
【００２１】また、他の製造方法として、積層シートの
製造ラインの概略を示す図７にあるように、透明基材シ
ート１３の片面に、溶融押出し成形機１のＴ−ダイ２よ
り押出された熱可塑性樹脂１１ａをコーティングすると
ともに、レリーフ型ホログラムのスタンパー５が表面に
装着された冷却ロール３とニップロール４との間で押圧
することにより、前記樹脂１１ａの表面にレリーフ型ホ
ログラムが連続的に形成される。
製造ラインの概略を示す図７にあるように、透明基材シ
ート１３の片面に、溶融押出し成形機１のＴ−ダイ２よ
り押出された熱可塑性樹脂１１ａをコーティングすると
ともに、レリーフ型ホログラムのスタンパー５が表面に
装着された冷却ロール３とニップロール４との間で押圧
することにより、前記樹脂１１ａの表面にレリーフ型ホ
ログラムが連続的に形成される。
【００２２】その結果、図８の断面説明図に示すよう
な、表面にレリーフ型ホログラムが形成された積層シー
ト１７が連続的に得られる。ここで、透明基材シート１
３の、熱可塑性樹脂１１側の表面には、所望の絵柄１６
が印刷形成されている。
な、表面にレリーフ型ホログラムが形成された積層シー
ト１７が連続的に得られる。ここで、透明基材シート１
３の、熱可塑性樹脂１１側の表面には、所望の絵柄１６
が印刷形成されている。
【００２３】次に、前記積層シート１７上のレリーフ型
ホログラム形成面に、上記と同様に金属反射層１２を、
蒸着・スパッタリング等の既知の手法により設けた後、
感圧接着剤層１４を塗布形成し、離型紙１５を積層する
ことにより、図９の断面説明図に示すようなホログラム
シール３０が得られる。
ホログラム形成面に、上記と同様に金属反射層１２を、
蒸着・スパッタリング等の既知の手法により設けた後、
感圧接着剤層１４を塗布形成し、離型紙１５を積層する
ことにより、図９の断面説明図に示すようなホログラム
シール３０が得られる。
【００２４】本発明に利用できる熱可塑性樹脂１１とし
ては、冷却ロールの表面に装着されたレリーフ型ホログ
ラムのスタンパー５上の微細な凹凸を精度良く再現する
ことが必要で、これらを満たすものとしてポリオレフィ
ン系樹脂、中でもポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹
脂が好ましいものとして使用できる。
ては、冷却ロールの表面に装着されたレリーフ型ホログ
ラムのスタンパー５上の微細な凹凸を精度良く再現する
ことが必要で、これらを満たすものとしてポリオレフィ
ン系樹脂、中でもポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹
脂が好ましいものとして使用できる。
【００２５】ただし、レリーフ型ホログラムを形成する
際、スタンパーに付着、またはスタンパーを汚染した
り、樹脂の表面張力を変化させる可能性のあるような添
加剤は含有しないものが好ましい。また、この樹脂シー
ト１１の厚みとしては、加工性の点で１０μｍ〜１００
μｍが最も好ましい。
際、スタンパーに付着、またはスタンパーを汚染した
り、樹脂の表面張力を変化させる可能性のあるような添
加剤は含有しないものが好ましい。また、この樹脂シー
ト１１の厚みとしては、加工性の点で１０μｍ〜１００
μｍが最も好ましい。
【００２６】なお、前記の方法および樹脂を用いて作成
した熱可塑性樹脂シート１１もしくは積層シート１７
の、レリーフ型ホログラム形成面の、前記した表面処理
（コロナ放電処理等）前の表面張力は、通常３３ｄｙｎ
／ｃｍ以下であり、表面張力の調整に特別な操作は必要
としない。
した熱可塑性樹脂シート１１もしくは積層シート１７
の、レリーフ型ホログラム形成面の、前記した表面処理
（コロナ放電処理等）前の表面張力は、通常３３ｄｙｎ
／ｃｍ以下であり、表面張力の調整に特別な操作は必要
としない。
【００２７】前記した表面処理としては、処理後のレリ
ーフ型ホログラム形成面の表面張力を４３ｄｙｎ／ｃｍ
以上に改質することが望ましく、処理方法としてコロナ
放電処理・プラズマ処理等の乾式の処理が望ましい。プ
ライマーコーティングや化学薬品処理等の湿式の処理で
は、レリーフ型ホログラムの微細な凹凸を消失させてし
まう惧れがあるためである。
ーフ型ホログラム形成面の表面張力を４３ｄｙｎ／ｃｍ
以上に改質することが望ましく、処理方法としてコロナ
放電処理・プラズマ処理等の乾式の処理が望ましい。プ
ライマーコーティングや化学薬品処理等の湿式の処理で
は、レリーフ型ホログラムの微細な凹凸を消失させてし
まう惧れがあるためである。
【００２８】金属反射層１２は、表面の反射率が高い金
属が好ましく、具体的にはアルミニウム、金、銀、銅等
およびこれらの金属を含む合金を使用することができ、
通常よく知られている真空蒸着法、スパッタリング法、
イオンプレーティング法などの方法によって設けること
ができる。厚みとしては１００Åから１０，０００Åの
範囲が適当である。
属が好ましく、具体的にはアルミニウム、金、銀、銅等
およびこれらの金属を含む合金を使用することができ、
通常よく知られている真空蒸着法、スパッタリング法、
イオンプレーティング法などの方法によって設けること
ができる。厚みとしては１００Åから１０，０００Åの
範囲が適当である。
【００２９】感圧接着剤層１４は、金属反射層１２に対
し良好な接着力を示し、被接着体１８に貼付する際に
は、加圧により容易に接着し、シールを剥離させた場合
には、被接着体１８との界面から剥離しないものでなけ
ればならない。
し良好な接着力を示し、被接着体１８に貼付する際に
は、加圧により容易に接着し、シールを剥離させた場合
には、被接着体１８との界面から剥離しないものでなけ
ればならない。
【００３０】組成としては、一般によく用いられている
アクリル系、ゴム系、ビニル系、シリコン系等のものが
使用可能であり、適当な溶剤にてワニス化したものを、
ロールコート・ブレードコート・ダイコート・グラビア
コート等の方法で塗布・乾燥させ、１０μｍ〜１００μ
ｍ（好ましくは、２０μｍ〜３０μｍ）の範囲の膜厚で
形成するのがが適当である。
アクリル系、ゴム系、ビニル系、シリコン系等のものが
使用可能であり、適当な溶剤にてワニス化したものを、
ロールコート・ブレードコート・ダイコート・グラビア
コート等の方法で塗布・乾燥させ、１０μｍ〜１００μ
ｍ（好ましくは、２０μｍ〜３０μｍ）の範囲の膜厚で
形成するのがが適当である。
【００３１】離型紙１５は、被接着体１８へ貼付するま
での間に感圧接着剤層１４を保護するために設けるもの
で、被接着体１８への貼付時には、熱可塑性樹脂シート
１１もしくは積層シート１７の、レリーフ型ホログラム
形成面と金属反射層１２との界面が剥離することなく、
感圧接着剤層１４との界面から剥離するものでなければ
ならないが、通常用いられるシリコン離型紙等が使用可
能であり、感圧接着剤層１４の印刷形成直後に積層を行
なう。
での間に感圧接着剤層１４を保護するために設けるもの
で、被接着体１８への貼付時には、熱可塑性樹脂シート
１１もしくは積層シート１７の、レリーフ型ホログラム
形成面と金属反射層１２との界面が剥離することなく、
感圧接着剤層１４との界面から剥離するものでなければ
ならないが、通常用いられるシリコン離型紙等が使用可
能であり、感圧接着剤層１４の印刷形成直後に積層を行
なう。
【００３２】積層シート１７としての透明基材シート１
３は、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィル
ム、ナイロンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカ
ーボネートフィルム、セロファン等のフィルムが使用で
きるが、表面平滑性、透明性、表面耐性、汎用性、加工
性、経済性などの特性から厚さ１２μｍ〜１５０μｍの
二軸延伸ポリエステルフィルム、もしくは二軸延伸ポリ
プロピレンフィルムが最も適当である。
３は、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィル
ム、ナイロンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカ
ーボネートフィルム、セロファン等のフィルムが使用で
きるが、表面平滑性、透明性、表面耐性、汎用性、加工
性、経済性などの特性から厚さ１２μｍ〜１５０μｍの
二軸延伸ポリエステルフィルム、もしくは二軸延伸ポリ
プロピレンフィルムが最も適当である。
【００３３】さらに、図８・図９・図１０等に示したよ
うに、透明基材シート１３表面に予め所望の絵柄の印刷
層１６を設けておくことにより、印刷画像とホログラム
画像とを組み合わせることも可能であり、改ざん防止お
よび装飾性の向上に、一層効果的である。
うに、透明基材シート１３表面に予め所望の絵柄の印刷
層１６を設けておくことにより、印刷画像とホログラム
画像とを組み合わせることも可能であり、改ざん防止お
よび装飾性の向上に、一層効果的である。
【００３４】この場合の印刷は、図示の通り熱可塑性樹
脂の押出しラミネート面へ行う方法と、反対面へ行う方
法（図示せず）の両方が実施可能であり、前記透明基材
シート用に適した既存のインキを、グラビア印刷等既知
の手法にて印刷形成すればよい。ただし押出しラミネー
ト面への印刷の際には、熱可塑性樹脂との接着性も考慮
してインキの選定を行う必要がある。
脂の押出しラミネート面へ行う方法と、反対面へ行う方
法（図示せず）の両方が実施可能であり、前記透明基材
シート用に適した既存のインキを、グラビア印刷等既知
の手法にて印刷形成すればよい。ただし押出しラミネー
ト面への印刷の際には、熱可塑性樹脂との接着性も考慮
してインキの選定を行う必要がある。
【００３５】透明基材シート上に熱可塑性樹脂を押出し
ラミネートする場合、接着性を向上させるため必要に応
じ透明基材シートのラミネート面に予め接着剤層を設け
ることも可能である。
ラミネートする場合、接着性を向上させるため必要に応
じ透明基材シートのラミネート面に予め接着剤層を設け
ることも可能である。
【００３６】ホログラムシールの使用に際しては、前記
シールの離型紙を剥離し、被接着体１８表面に感圧接着
剤層を圧着する。（図６・図１０参照）
シールの離型紙を剥離し、被接着体１８表面に感圧接着
剤層を圧着する。（図６・図１０参照）
【００３７】例えば、改ざんを目的としてこれを剥離し
ようとすると、前記した表面処理が施されていない部分
の金属反射層１２と熱可塑性樹脂層１１との界面で剥離
が起こる。
ようとすると、前記した表面処理が施されていない部分
の金属反射層１２と熱可塑性樹脂層１１との界面で剥離
が起こる。
【００３８】この結果、被接着体１８表面には、任意の
パターン状に表面処理が施された部分以外の金属反射層
１２（レリーフ型ホログラムが記録されている）が、残
ることとなる。
パターン状に表面処理が施された部分以外の金属反射層
１２（レリーフ型ホログラムが記録されている）が、残
ることとなる。
【００３９】これによって、テープを剥離したことが一
目瞭然となることは勿論、元通りに復元することも不可
能となり、改ざん防止が図られる。この場合、パターン
としては、例えば、「使用済」や「剥離済」等の文字パ
ターンとすることで、改ざんが図られた場合、前記文字
パターン状に金属反射層が抜けることになるので、使用
者に注意を促すことになる。
目瞭然となることは勿論、元通りに復元することも不可
能となり、改ざん防止が図られる。この場合、パターン
としては、例えば、「使用済」や「剥離済」等の文字パ
ターンとすることで、改ざんが図られた場合、前記文字
パターン状に金属反射層が抜けることになるので、使用
者に注意を促すことになる。
【００４０】また、本シールは、改ざん防止の目的では
なく、装飾効果を向上させる目的でも使用することがで
きる。すなわち、前記パターンに応じて、テープの剥離
により、所望形状のホログラムパターンを物品表面に設
けることも可能となる。
なく、装飾効果を向上させる目的でも使用することがで
きる。すなわち、前記パターンに応じて、テープの剥離
により、所望形状のホログラムパターンを物品表面に設
けることも可能となる。
【００４１】以上、本発明のホログラムシールの構成お
よび製造方法について述べたが、各界面の接着力の強さ
について整理すると次のようになる。
よび製造方法について述べたが、各界面の接着力の強さ
について整理すると次のようになる。
【００４２】(1) グループ 感圧接着剤層１４と離型紙１５
【００４３】(2) グループ 熱可塑性樹脂１１と金属反射層１２
【００４４】(3) グループ 透明基材シート１３と熱可塑性樹脂１１ 透明基材シート１３と印刷インキ１６ 印刷インキ１６と熱可塑性樹脂１１ 金属反射層１２と感圧接着剤層１４ 感圧接着剤層１４と被接着体１８
【００４５】(4) グループ 熱可塑性樹脂の表面処理部１１’と金属反射層１２
【００４６】(1) グループ ＜ (2) グループ ＜
(3) グループ ＜ (4) グループ
(3) グループ ＜ (4) グループ
【００４７】
【作用】表面処理を施した部分と施していない部分（改
質部分と非改質部分）とでは、ホログラム形成面と金属
反射層との接着強度に差異を生じることになる。そのた
め、シールを被接着体に貼った後、剥離すると、前記改
質部分の金属反射層が共に剥離され、非改質部分の金属
反射層が被接着体表面に残る。
質部分と非改質部分）とでは、ホログラム形成面と金属
反射層との接着強度に差異を生じることになる。そのた
め、シールを被接着体に貼った後、剥離すると、前記改
質部分の金属反射層が共に剥離され、非改質部分の金属
反射層が被接着体表面に残る。
【００４８】また、前記改質部分の選択を、パターン状
の開口を有するマスクを介して行なうことによれば、パ
ターンの変更は容易である。（請求項８）
の開口を有するマスクを介して行なうことによれば、パ
ターンの変更は容易である。（請求項８）
【００４９】シールを剥離しようとすると、被接着体に
は部分的に剥離されたホログラムの画像が残り、シール
を剥離したことが一目瞭然となることはもちろん、剥離
した界面には再接着性がないため、元通りに復元するこ
とも不可能となる。
は部分的に剥離されたホログラムの画像が残り、シール
を剥離したことが一目瞭然となることはもちろん、剥離
した界面には再接着性がないため、元通りに復元するこ
とも不可能となる。
【００５０】コロナ放電またはプラズマ等の表面処理に
よって、所望のパターン状の熱可塑性樹脂シートの表面
張力を４３ｄｙｎ／ｃｍ以上に改質することで、金属反
射層との接着強度を向上でき、前記パターン部分とそれ
以外の部分とで、金属反射層との接着強度を異ならせる
ことができる。（請求項７）
よって、所望のパターン状の熱可塑性樹脂シートの表面
張力を４３ｄｙｎ／ｃｍ以上に改質することで、金属反
射層との接着強度を向上でき、前記パターン部分とそれ
以外の部分とで、金属反射層との接着強度を異ならせる
ことができる。（請求項７）
【００５１】透明基材シートの表面に、所望の絵柄を印
刷形成することで、２つの装飾画像（ホログラム画像と
印刷画像）の相乗効果により、一層、偽造・改ざんの防
止が期待できる。（請求項３）
刷形成することで、２つの装飾画像（ホログラム画像と
印刷画像）の相乗効果により、一層、偽造・改ざんの防
止が期待できる。（請求項３）
【００５２】
【実施例】以下、本発明を実施例により、さらに詳細に
説明する。
説明する。
【００５３】＜実施例１＞図１に示した装置を用い、熱
可塑性樹脂として低密度ポリエチレン樹脂（Ｍ−１０
Ｐ；三井石油化学工業（株）製）を下記加工条件（Ａ）
にてＴ−ダイより厚み５０μｍとなる様に押出し、表面
にレリーフ型ホログラムのスタンパーが装着された冷却
ロール及びニップロールにより押圧し冷却することによ
り、図２の断面説明図に示すような熱可塑性樹脂シート
を連続して得た。
可塑性樹脂として低密度ポリエチレン樹脂（Ｍ−１０
Ｐ；三井石油化学工業（株）製）を下記加工条件（Ａ）
にてＴ−ダイより厚み５０μｍとなる様に押出し、表面
にレリーフ型ホログラムのスタンパーが装着された冷却
ロール及びニップロールにより押圧し冷却することによ
り、図２の断面説明図に示すような熱可塑性樹脂シート
を連続して得た。
【００５４】（Ａ）押出し加工条件 （ａ）装置：図１の装置。 （ｂ）押出機：ψ＝６０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２６ （ｃ）ニップロール：ウレタンゴムロール（ゴム硬度８
５度） （ｄ）押出機の温度設定 （イ）シリンダー１温度：１８０℃ （ロ）シリンダー２温度：２４０℃ （ハ）シリンダー３温度：２７０℃ （ニ）アダプター温度：２８０℃ （ホ）Ｔ−ダイ 温度：２８０℃ （ｅ）冷却ロール温度：１５℃ （ｆ）押し出し厚み：５０μｍ （ｇ）エアーギャップ：９０ｍｍ （ｈ）ニップ圧（エアーゲージ圧）：４ｋｇｆ／cm2
５度） （ｄ）押出機の温度設定 （イ）シリンダー１温度：１８０℃ （ロ）シリンダー２温度：２４０℃ （ハ）シリンダー３温度：２７０℃ （ニ）アダプター温度：２８０℃ （ホ）Ｔ−ダイ 温度：２８０℃ （ｅ）冷却ロール温度：１５℃ （ｆ）押し出し厚み：５０μｍ （ｇ）エアーギャップ：９０ｍｍ （ｈ）ニップ圧（エアーゲージ圧）：４ｋｇｆ／cm2
【００５５】次に、この熱可塑性樹脂シートのレリーフ
型ホログラム形成面に、図３および図４に示すコロナ放
電処理装置およびシリコンゴム製のエンドレス・ベルト
１９（マスク）を用いて、巾５ｍｍ，ピッチ１０ｍｍの
ストライプ状の開口１９’にコロナ放電処理を施した。
型ホログラム形成面に、図３および図４に示すコロナ放
電処理装置およびシリコンゴム製のエンドレス・ベルト
１９（マスク）を用いて、巾５ｍｍ，ピッチ１０ｍｍの
ストライプ状の開口１９’にコロナ放電処理を施した。
【００５６】次いで、前記熱可塑性樹脂シートのレリー
フ型ホログラム形成面に、約８００Åの厚さにアルミニ
ウム蒸着を施し、さらに該アルミニウム蒸着面に下記組
成（Ｂ）のワニスをロールコーターにより塗布形成し、
厚み約２０μｍの感圧接着剤層を形成した後、シリコン
離型紙を積層して図５の断面説明図に示すようなホログ
ラムシールを得た。
フ型ホログラム形成面に、約８００Åの厚さにアルミニ
ウム蒸着を施し、さらに該アルミニウム蒸着面に下記組
成（Ｂ）のワニスをロールコーターにより塗布形成し、
厚み約２０μｍの感圧接着剤層を形成した後、シリコン
離型紙を積層して図５の断面説明図に示すようなホログ
ラムシールを得た。
【００５７】
【００５８】前記シールを５０ｍｍ角に切り、離型紙を
剥離後、コート紙（２５６ｇ／ｍ2）に貼付したとこ
ろ、熱可塑性樹脂シートを通してホログラムの画像が視
認できた。
剥離後、コート紙（２５６ｇ／ｍ2）に貼付したとこ
ろ、熱可塑性樹脂シートを通してホログラムの画像が視
認できた。
【００５９】次に、図６に示すようにこれを剥離しよう
としたところ、コート紙には、レリーフ型ホログラム形
成面の表面未処理部分に相当する巾５ｍｍ，間隔５ｍｍ
のストライプ状にホログラムの画像が残り、他の部分
（表面処理部分に相当）のホログラム画像（金属反射
層）は、熱可塑性樹脂シートと共に剥離した。また、こ
れを元通りに復元しようとしたが、剥離した界面には再
接着性がないため不可能であった。
としたところ、コート紙には、レリーフ型ホログラム形
成面の表面未処理部分に相当する巾５ｍｍ，間隔５ｍｍ
のストライプ状にホログラムの画像が残り、他の部分
（表面処理部分に相当）のホログラム画像（金属反射
層）は、熱可塑性樹脂シートと共に剥離した。また、こ
れを元通りに復元しようとしたが、剥離した界面には再
接着性がないため不可能であった。
【００６０】＜実施例２＞図７に示した装置を用い、予
めグラビア印刷機によって塩素化ポリプロピレン系イン
キを用いて、所望絵柄の印刷層を設けておいた厚さ３０
μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム（Ｐ２１０８；
東洋紡績（株）製）の印刷面に、熱可塑性樹脂としてポ
リプロピレン樹脂（ＦＬ２５Ｔ；三菱油化（株）製）
を、下記の加工条件（Ｃ）にてＴ−ダイより厚み３０μ
ｍとなる様に押出し、表面にレリーフ型ホログラムのス
タンパーが装着された冷却ロール及びニップロールによ
り押圧し冷却することにより、図８の断面説明図に示す
ような積層シートを連続して得た。
めグラビア印刷機によって塩素化ポリプロピレン系イン
キを用いて、所望絵柄の印刷層を設けておいた厚さ３０
μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム（Ｐ２１０８；
東洋紡績（株）製）の印刷面に、熱可塑性樹脂としてポ
リプロピレン樹脂（ＦＬ２５Ｔ；三菱油化（株）製）
を、下記の加工条件（Ｃ）にてＴ−ダイより厚み３０μ
ｍとなる様に押出し、表面にレリーフ型ホログラムのス
タンパーが装着された冷却ロール及びニップロールによ
り押圧し冷却することにより、図８の断面説明図に示す
ような積層シートを連続して得た。
【００６１】（Ｃ）押出し加工条件 （ａ）装置：図７の装置。 （ｂ）押出機：ψ＝６０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２６ （ｃ）ニップロール：ウレタンゴムロール（ゴム硬度８
５度） （ｄ）押出機の温度設定 （イ）シリンダー１温度：１８０℃ （ロ）シリンダー２温度：２４０℃ （ハ）シリンダー３温度：２７０℃ （ニ）アダプター温度：２８０℃ （ホ）Ｔ−ダイ 温度：２８０℃ （ｅ）冷却ロール温度：１５℃ （ｆ）押し出し厚み：３０μｍ （ｇ）エアーギャップ：９０ｍｍ （ｈ）ニップ圧（エアーゲージ圧）：４ｋｇｆ／ｃｍ2
５度） （ｄ）押出機の温度設定 （イ）シリンダー１温度：１８０℃ （ロ）シリンダー２温度：２４０℃ （ハ）シリンダー３温度：２７０℃ （ニ）アダプター温度：２８０℃ （ホ）Ｔ−ダイ 温度：２８０℃ （ｅ）冷却ロール温度：１５℃ （ｆ）押し出し厚み：３０μｍ （ｇ）エアーギャップ：９０ｍｍ （ｈ）ニップ圧（エアーゲージ圧）：４ｋｇｆ／ｃｍ2
【００６２】次に、この積層シートのレリーフ型ホログ
ラム形成面に、実施例１と同様のコロナ放電処理装置お
よびシリコンゴム製のエンドレス・ベルト１９（マス
ク）を用いて、パターン状にコロナ放電処理を施した。
本実施例では、前記パターンとして、「開封済」の文字
パターン状に開口が設けられたマスク（図示せず）を用
いた。
ラム形成面に、実施例１と同様のコロナ放電処理装置お
よびシリコンゴム製のエンドレス・ベルト１９（マス
ク）を用いて、パターン状にコロナ放電処理を施した。
本実施例では、前記パターンとして、「開封済」の文字
パターン状に開口が設けられたマスク（図示せず）を用
いた。
【００６３】次いで、前記積層シートのレリーフ型ホロ
グラム形成面に、約８００Åの厚さにアルミニウム蒸着
を施し、さらに該アルミニウム蒸着面に、実施例１と同
様のワニスをロールコーターにより塗布形成し、厚み約
２０μｍの感圧接着剤層を形成した後、シリコン離型紙
を積層して図９の断面説明図に示すようなホログラムシ
ールを得た。
グラム形成面に、約８００Åの厚さにアルミニウム蒸着
を施し、さらに該アルミニウム蒸着面に、実施例１と同
様のワニスをロールコーターにより塗布形成し、厚み約
２０μｍの感圧接着剤層を形成した後、シリコン離型紙
を積層して図９の断面説明図に示すようなホログラムシ
ールを得た。
【００６４】前記シールを５０ｍｍ角に切り、離型紙を
剥離後、コート紙（２５６ｇ／ｍ2）に貼付したとこ
ろ、前述の塩素化ポリプロピレン系インキによる印刷画
像と、印刷画像以外のところではホログラム画像の、双
方の絵柄が視認できた。
剥離後、コート紙（２５６ｇ／ｍ2）に貼付したとこ
ろ、前述の塩素化ポリプロピレン系インキによる印刷画
像と、印刷画像以外のところではホログラム画像の、双
方の絵柄が視認できた。
【００６５】次に、図１０に示すように、これを剥離し
ようとしたところ、コート紙には、ホログラム形成面の
表面未処理部分に相当する「開封済」の抜き文字パター
ン状にホログラム画像（金属反射層）が残り、他の部分
（表面処理部分に相当する「開封済」の文字パターン部
分）のホログラムの画像および印刷層は積層シートと共
に剥離した。また、これを元通りに復元しようとした
が、剥離した界面に再接着性がないため不可能であっ
た。
ようとしたところ、コート紙には、ホログラム形成面の
表面未処理部分に相当する「開封済」の抜き文字パター
ン状にホログラム画像（金属反射層）が残り、他の部分
（表面処理部分に相当する「開封済」の文字パターン部
分）のホログラムの画像および印刷層は積層シートと共
に剥離した。また、これを元通りに復元しようとした
が、剥離した界面に再接着性がないため不可能であっ
た。
【００６６】
【発明の効果】以上説明したように、視覚的効果・装飾
性に優れ、シール自体の偽造が困難であり、改ざん防止
効果の高いホログラムシールが提供された。
性に優れ、シール自体の偽造が困難であり、改ざん防止
効果の高いホログラムシールが提供された。
【００６７】また、溶融押出し成形による熱可塑性樹脂
のシート成形と該熱可塑性樹脂表面へのレリーフ型ホロ
グラム形成とが同時に行えるため、加工性・生産性の極
めて良好な前記シールの製造方法が提供された。
のシート成形と該熱可塑性樹脂表面へのレリーフ型ホロ
グラム形成とが同時に行えるため、加工性・生産性の極
めて良好な前記シールの製造方法が提供された。
【００６８】本発明のホログラムシールは、医薬品・食
品等に対する改ざん防止用シール等として、産業上有効
なものであるといえる。
品等に対する改ざん防止用シール等として、産業上有効
なものであるといえる。
【００６９】
【図１】熱可塑性樹脂シートの製造ラインの概略を示す
説明図。
説明図。
【図２】レリーフ型ホログラムが形成された熱可塑性樹
脂シートの断面説明図。
脂シートの断面説明図。
【図３】表面処理装置の概略を示す説明図。
【図４】パターン状に表面処理を施すためのマスクの説
明図。
明図。
【図５】ホログラムシールの断面説明図。
【図６】シールを被接着体に貼付後、剥離した状態を示
す断面説明図。
す断面説明図。
【図７】積層シートの製造ラインの概略を示す説明図。
【図８】レリーフ型ホログラムが形成された積層シート
の断面説明図。
の断面説明図。
【図９】ホログラムシールの断面説明図。
【図１０】シールを被接着体に貼付後、剥離した状態を
示す断面説明図。
示す断面説明図。
１…溶融押出し成形機 ２…Ｔ−ダイ ３…冷却ロール ４…ニップロール ５…レリーフ型ホログラムスタンパー ６…引き取りロール ７…巻き取りロール ８…巻き出しロール ９…処理電極 １０…誘電体ロール １１ａ…溶融押出しされた熱可塑性樹脂 １１…熱可塑性樹脂 １１’…表面処理部分 １２…金属反射層 １３…透明基材シート １４…感圧接着剤層 １５…離型紙 １６…印刷層 １７…積層シート １８…被接着体 １９’…開口（任意のパターン） ２０，３０…ホログラムシール
Claims (10)
- 【請求項１】表面にレリーフ型ホログラムが形成され、
ホログラム形成面の所望のパターン状の部分に、コロナ
放電またはプラズマ等の表面処理が施された熱可塑性樹
脂シートの前記ホログラム形成面に、金属反射層、感圧
接着剤層、離型紙がこの順に積層された構成のホログラ
ムシールであって、 前記表面処理が施された部分の熱可塑性樹脂シート表面
と金属反射層との接着強度が、金属反射層と感圧接着剤
層との接着強度よりも大きく、 前記表面処理が施されていない部分の熱可塑性樹脂シー
ト表面と金属反射層との接着強度が、金属反射層と感圧
接着剤層との接着強度よりも小さいことを特徴とするホ
ログラムシール。 - 【請求項２】前記ホログラムシールの熱可塑性樹脂シー
ト側に、透明基材シートが積層された構成であって、 透明基材シートと熱可塑性樹脂シートとの接着強度が、
金属反射層と感圧接着剤層との接着強度よりも大きいこ
とを特徴とする請求項１記載のホログラムシール。 - 【請求項３】透明基材シートの表面に、所望の絵柄が印
刷形成された構成の請求項２に記載のホログラムシー
ル。 - 【請求項４】透明基材シートとして、厚さが１２μｍ〜
１５０μｍの、二軸延伸ポリエステルフィルムもしくは
二軸延伸ポリプロピレンフィルムである請求項２または
請求項３に記載のホログラムシール。 - 【請求項５】熱可塑性樹脂がポリオレフィン系樹脂であ
る請求項１〜請求項４の何れかに記載のホログラムシー
ル。 - 【請求項６】熱可塑性樹脂として、前記表面処理前の表
面張力が３３ｄｙｎ／ｃｍ以下のものである請求項１〜
請求項５の何れかに記載のホログラムシール。 - 【請求項７】コロナ放電またはプラズマ等の表面処理が
施された、ホログラム形成面の所望のパターン状の熱可
塑性樹脂シートの表面張力が、４３ｄｙｎ／ｃｍ以上で
あることを特徴とする請求項１〜請求項６の何れかに記
載のホログラムシール。 - 【請求項８】表面にレリーフ型ホログラムが形成された
熱可塑性樹脂シートの前記ホログラム形成面に、所望パ
ターン状の開口を有するマスクを介して、コロナ放電ま
たはプラズマ等の表面処理を施し、熱可塑性樹脂シート
の前記開口に対応する部分の表面張力を４３ｄｙｎ／ｃ
ｍ以上に改質した後、前記ホログラム形成面に、金属反
射層、感圧接着剤層、離型紙を、この順に積層すること
を特徴とする請求項１〜請求項７の何れかに記載のホロ
グラムシールの製造方法。 - 【請求項９】溶融押出し成形機のＴ−ダイより押出され
た熱可塑性樹脂を、レリーフ型ホログラムのスタンパー
が表面に装着された冷却ロールとニップロールとの間で
押圧し、冷却することにより、片面にレリーフ型ホログ
ラムが形成された熱可塑性樹脂シートを得る工程を含む
請求項８に記載のホログラムシールの製造方法。 - 【請求項１０】透明基材シート片面に、溶融押出し成形
機のＴ−ダイより押出された熱可塑性樹脂をコーティン
グするとともに、レリーフ型ホログラムのスタンパーが
表面に装着された冷却ロールとニップロールとの間で押
圧することにより、熱可塑性樹脂の表面にレリーフ型ホ
ログラムが形成された積層シートを作製する工程を含む
請求項８に記載のホログラムシールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19161994A JP3428163B2 (ja) | 1994-08-15 | 1994-08-15 | ホログラムシールおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19161994A JP3428163B2 (ja) | 1994-08-15 | 1994-08-15 | ホログラムシールおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0854818A true JPH0854818A (ja) | 1996-02-27 |
| JP3428163B2 JP3428163B2 (ja) | 2003-07-22 |
Family
ID=16277655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19161994A Expired - Fee Related JP3428163B2 (ja) | 1994-08-15 | 1994-08-15 | ホログラムシールおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3428163B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002351330A (ja) * | 2001-05-30 | 2002-12-06 | Dainippon Printing Co Ltd | ホログラム積層体およびホログラムラベル |
| JP2007532372A (ja) * | 2004-04-07 | 2007-11-15 | レオンハード クルツ ゲーエムベーハー ウント コー．カーゲー | 不正加工防止性の自動車ナンバープレートを製造するためのエンボスフィルムとそのようなエンボスフィルムを備える不正加工防止性の自動車ナンバープレート |
| US20120127546A1 (en) * | 2010-11-24 | 2012-05-24 | Sony Dadc Corporation | Hologram laminate and method of manufacturing hologram laminate |
| JP2012103283A (ja) * | 2010-11-05 | 2012-05-31 | Toppan Printing Co Ltd | 偽造防止媒体 |
-
1994
- 1994-08-15 JP JP19161994A patent/JP3428163B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002351330A (ja) * | 2001-05-30 | 2002-12-06 | Dainippon Printing Co Ltd | ホログラム積層体およびホログラムラベル |
| JP4678706B2 (ja) * | 2001-05-30 | 2011-04-27 | 大日本印刷株式会社 | 体積ホログラム積層体および体積ホログラムラベル |
| JP2007532372A (ja) * | 2004-04-07 | 2007-11-15 | レオンハード クルツ ゲーエムベーハー ウント コー．カーゲー | 不正加工防止性の自動車ナンバープレートを製造するためのエンボスフィルムとそのようなエンボスフィルムを備える不正加工防止性の自動車ナンバープレート |
| US8158252B2 (en) | 2004-04-07 | 2012-04-17 | Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg | Stamping film for producing tamper-proof motor vehicle license plates and tamper-proof motor vehicle license plate comprising such a stamping film |
| JP2012103283A (ja) * | 2010-11-05 | 2012-05-31 | Toppan Printing Co Ltd | 偽造防止媒体 |
| US20120127546A1 (en) * | 2010-11-24 | 2012-05-24 | Sony Dadc Corporation | Hologram laminate and method of manufacturing hologram laminate |
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|---|---|
| JP3428163B2 (ja) | 2003-07-22 |
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