JPH0852423A - 建築用材料 - Google Patents
建築用材料Info
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- JPH0852423A JPH0852423A JP19081594A JP19081594A JPH0852423A JP H0852423 A JPH0852423 A JP H0852423A JP 19081594 A JP19081594 A JP 19081594A JP 19081594 A JP19081594 A JP 19081594A JP H0852423 A JPH0852423 A JP H0852423A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 低温の焼き付けでコーティングをおこなうこ
とができ、しかもメタリック調の外観に優れると共に耐
候性や耐腐食性に優れた建築用材料を提供する 【構成】 金属系素材をベースとし、下塗り、中塗り、
上塗りを施して形成される建築用材料に関する。中塗り
のコーティング剤として、一般式 （Ｒ1 ）m Ｓｉ（Ｏ
Ｒ2 ）4-m（式中、Ｒ1 は各々メチル基、エチル基又は
フェニル基を表し、Ｒ2 は各々炭素数１〜８のアルキル
基を表す。ｍは０，１又は２である。）で表されるケイ
素化合物及び／又はその部分加水分解物を主成分とする
ケイ素アルコキシド系コーティング剤に、顔料及び、顔
料との合計量に対して５〜９０重量％の量のパール顔料
を配合したものを用いる。
とができ、しかもメタリック調の外観に優れると共に耐
候性や耐腐食性に優れた建築用材料を提供する 【構成】 金属系素材をベースとし、下塗り、中塗り、
上塗りを施して形成される建築用材料に関する。中塗り
のコーティング剤として、一般式 （Ｒ1 ）m Ｓｉ（Ｏ
Ｒ2 ）4-m（式中、Ｒ1 は各々メチル基、エチル基又は
フェニル基を表し、Ｒ2 は各々炭素数１〜８のアルキル
基を表す。ｍは０，１又は２である。）で表されるケイ
素化合物及び／又はその部分加水分解物を主成分とする
ケイ素アルコキシド系コーティング剤に、顔料及び、顔
料との合計量に対して５〜９０重量％の量のパール顔料
を配合したものを用いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、無機コーティング剤で
メタリック調塗装をした、金属建築用材料に関するもの
である。
メタリック調塗装をした、金属建築用材料に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】鉄やアルミニウム、ステンレス等の金属
系素材で壁材等の建築用材料を作成する場合、金属系素
材は耐腐食性や耐傷性に欠点があるために、金属系素材
の表面保護の目的で塗装することが行なわれてきた。こ
のように金属系素材の表面に塗装して建築用材料を作成
するにあたって、塗料としては有機系塗料を用いるのが
一般的であり、有機系塗料にパール顔料を配合すること
によってメタリック調塗装がおこなわれている。
系素材で壁材等の建築用材料を作成する場合、金属系素
材は耐腐食性や耐傷性に欠点があるために、金属系素材
の表面保護の目的で塗装することが行なわれてきた。こ
のように金属系素材の表面に塗装して建築用材料を作成
するにあたって、塗料としては有機系塗料を用いるのが
一般的であり、有機系塗料にパール顔料を配合すること
によってメタリック調塗装がおこなわれている。
【０００３】しかし、有機系塗料では耐候性や耐腐食性
の面で十分な性能が得られないために、アルカリ金属ケ
イ酸塩を主成分とした無機のコーティング剤を用いて塗
装することも行なわれている。
の面で十分な性能が得られないために、アルカリ金属ケ
イ酸塩を主成分とした無機のコーティング剤を用いて塗
装することも行なわれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、アルカ
リ金属ケイ酸塩を主成分とした無機のコーティング剤
は、焼き付け温度が２００℃以上の高温を必要とし、ま
た長期的実用試験で白華現象をおこし、十分な耐候性や
耐腐食性を得ることができないものであった。本発明は
上記の点に鑑みてなされたものであり、低温の焼き付け
でコーティングをおこなうことができ、しかもメタリッ
ク調の外観に優れると共に、耐候性や耐腐食性に優れた
建築用材料を提供することを目的とするものである。
リ金属ケイ酸塩を主成分とした無機のコーティング剤
は、焼き付け温度が２００℃以上の高温を必要とし、ま
た長期的実用試験で白華現象をおこし、十分な耐候性や
耐腐食性を得ることができないものであった。本発明は
上記の点に鑑みてなされたものであり、低温の焼き付け
でコーティングをおこなうことができ、しかもメタリッ
ク調の外観に優れると共に、耐候性や耐腐食性に優れた
建築用材料を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、金属系素材を
ベースとし、下塗り、中塗り、上塗りを施して形成され
る建築用材料において、中塗りのコーティング剤とし
て、 一般式 （Ｒ1 ）m Ｓｉ（ＯＲ2 ）4-m …（Ｉ） （式中、Ｒ1 は各々メチル基、エチル基又はフェニル基
を表し、Ｒ2 は各々炭素数１〜８のアルキル基を表す。
ｍは０，１又は２である。）で表されるケイ素化合物及
び／又はその部分加水分解物を主成分とするケイ素アル
コキシド系コーティング剤に、顔料及び、顔料との合計
量に対して５〜９０重量％の量のパール顔料を配合した
ものを用いることを特徴とするものである。
ベースとし、下塗り、中塗り、上塗りを施して形成され
る建築用材料において、中塗りのコーティング剤とし
て、 一般式 （Ｒ1 ）m Ｓｉ（ＯＲ2 ）4-m …（Ｉ） （式中、Ｒ1 は各々メチル基、エチル基又はフェニル基
を表し、Ｒ2 は各々炭素数１〜８のアルキル基を表す。
ｍは０，１又は２である。）で表されるケイ素化合物及
び／又はその部分加水分解物を主成分とするケイ素アル
コキシド系コーティング剤に、顔料及び、顔料との合計
量に対して５〜９０重量％の量のパール顔料を配合した
ものを用いることを特徴とするものである。
【０００６】また本発明は、金属系素材をベースとし、
下塗り、中塗り、上塗りを施して形成される建築用材料
において、中塗りのコーティング剤として、 （ａ）一般式 （Ｒ3 ）n ＳｉＸ4-n …（II） （式中、Ｒ3 は各々置換もしくは非置換の炭素数１〜８
の１価の炭化水素基を表し、Ｘは加水分解性基を表す。
ｎは０〜３の整数である。）で表される加水分解性オル
ガノシランを、有機溶媒及び／又は水に分散されたコロ
イド状シリカ中で部分加水分解してなる、オルガノシラ
ンのシリカ分散オリゴマー溶液と、 （ｂ）平均組成式 Ｒ4 d Ｓｉ（ＯＨ）e Ｏ(4-d-e)/2 …（III) （式中、Ｒ4 は各々置換もしくは非置換の炭素数１〜８
の１価の炭化水素基を表し、ｄおよびｅはそれぞれ０．
２≦ｄ≦２．０、０．０００１≦ｅ≦３、ｄ＋ｅ＜４の
関係を満たす数である。）で表される、分子中にシラノ
ール基を含有するポリオルガノシロキサンと、 （ｃ）硬化触媒の、（ａ），（ｂ），（ｃ）の３成分を
必須成分として含有するケイ素アルコキシド系コーティ
ング剤に、顔料及び、顔料との合計量に対して５〜９０
重量％の量のパール顔料を配合したものを用いることを
特徴とするものである。
下塗り、中塗り、上塗りを施して形成される建築用材料
において、中塗りのコーティング剤として、 （ａ）一般式 （Ｒ3 ）n ＳｉＸ4-n …（II） （式中、Ｒ3 は各々置換もしくは非置換の炭素数１〜８
の１価の炭化水素基を表し、Ｘは加水分解性基を表す。
ｎは０〜３の整数である。）で表される加水分解性オル
ガノシランを、有機溶媒及び／又は水に分散されたコロ
イド状シリカ中で部分加水分解してなる、オルガノシラ
ンのシリカ分散オリゴマー溶液と、 （ｂ）平均組成式 Ｒ4 d Ｓｉ（ＯＨ）e Ｏ(4-d-e)/2 …（III) （式中、Ｒ4 は各々置換もしくは非置換の炭素数１〜８
の１価の炭化水素基を表し、ｄおよびｅはそれぞれ０．
２≦ｄ≦２．０、０．０００１≦ｅ≦３、ｄ＋ｅ＜４の
関係を満たす数である。）で表される、分子中にシラノ
ール基を含有するポリオルガノシロキサンと、 （ｃ）硬化触媒の、（ａ），（ｂ），（ｃ）の３成分を
必須成分として含有するケイ素アルコキシド系コーティ
ング剤に、顔料及び、顔料との合計量に対して５〜９０
重量％の量のパール顔料を配合したものを用いることを
特徴とするものである。
【０００７】さらに本発明は、金属系素材をベースと
し、下塗り、中塗り、上塗りを施して形成される建築用
材料において、中塗のコーティング剤として、 一般式 （Ｒ1 ）m Ｓｉ（ＯＲ2 ）4-m …（Ｉ） （式中、Ｒ1 は各々メチル基、エチル基又はフェニル基
を表し、Ｒ2 は各々炭素数１〜８のアルキル基を表す。
ｍは０，１又は２である。）で表されるケイ素化合物及
び／又はその部分加水分解物を主成分とするケイ素アル
コキシド系コーティング剤を用い、上塗りのコーティン
グ剤として固形分の１〜５０重量％のパール顔料を配合
したものを用いることを特徴とするものである。
し、下塗り、中塗り、上塗りを施して形成される建築用
材料において、中塗のコーティング剤として、 一般式 （Ｒ1 ）m Ｓｉ（ＯＲ2 ）4-m …（Ｉ） （式中、Ｒ1 は各々メチル基、エチル基又はフェニル基
を表し、Ｒ2 は各々炭素数１〜８のアルキル基を表す。
ｍは０，１又は２である。）で表されるケイ素化合物及
び／又はその部分加水分解物を主成分とするケイ素アル
コキシド系コーティング剤を用い、上塗りのコーティン
グ剤として固形分の１〜５０重量％のパール顔料を配合
したものを用いることを特徴とするものである。
【０００８】さらに本発明は、金属系素材をベースと
し、下塗り、中塗り、上塗りを施して形成される建築用
材料において、中塗りのコーティング剤として、 （ａ）一般式 （Ｒ3 ）n ＳｉＸ4-n …（II） （式中、Ｒ3 は各々置換もしくは非置換の炭素数１〜８
の１価の炭化水素基を表し、Ｘは加水分解性基を表す。
ｎは０〜３の整数である。）で表される加水分解性オル
ガノシランを、有機溶媒及び／又は水に分散されたコロ
イド状シリカ中で部分加水分解してなる、オルガノシラ
ンのシリカ分散オリゴマー溶液と、 （ｂ）平均組成式 Ｒ4 d Ｓｉ（ＯＨ）e Ｏ(4-d-e)/2 …（III) （式中、Ｒ4 は各々置換もしくは非置換の炭素数１〜８
の１価の炭化水素基を表し、ｄおよびｅはそれぞれ０．
２≦ｄ≦２．０、０．０００１≦ｅ≦３、ｄ＋ｅ＜４の
関係を満たす数である。）で表される、分子中にシラノ
ール基を含有するポリオルガノシロキサンと、 （ｃ）硬化触媒の、（ａ），（ｂ），（ｃ）の３成分を
必須成分として含有するケイ素アルコキシド系コーティ
ング剤を用い、上塗りのコーティング剤として固形分の
１〜５０重量％のパール顔料を配合したものを用いるこ
とを特徴とするものである。
し、下塗り、中塗り、上塗りを施して形成される建築用
材料において、中塗りのコーティング剤として、 （ａ）一般式 （Ｒ3 ）n ＳｉＸ4-n …（II） （式中、Ｒ3 は各々置換もしくは非置換の炭素数１〜８
の１価の炭化水素基を表し、Ｘは加水分解性基を表す。
ｎは０〜３の整数である。）で表される加水分解性オル
ガノシランを、有機溶媒及び／又は水に分散されたコロ
イド状シリカ中で部分加水分解してなる、オルガノシラ
ンのシリカ分散オリゴマー溶液と、 （ｂ）平均組成式 Ｒ4 d Ｓｉ（ＯＨ）e Ｏ(4-d-e)/2 …（III) （式中、Ｒ4 は各々置換もしくは非置換の炭素数１〜８
の１価の炭化水素基を表し、ｄおよびｅはそれぞれ０．
２≦ｄ≦２．０、０．０００１≦ｅ≦３、ｄ＋ｅ＜４の
関係を満たす数である。）で表される、分子中にシラノ
ール基を含有するポリオルガノシロキサンと、 （ｃ）硬化触媒の、（ａ），（ｂ），（ｃ）の３成分を
必須成分として含有するケイ素アルコキシド系コーティ
ング剤を用い、上塗りのコーティング剤として固形分の
１〜５０重量％のパール顔料を配合したものを用いるこ
とを特徴とするものである。
【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
おいては、請求項１及び請求項３の発明で用いるケイ素
アルコキシド系コーティング剤（以下（Ａ）とする）
と、請求項２及び請求項４の発明で用いるケイ素アルコ
キシド系コーティング剤（以下（Ｂ）とする）の二種類
の無機コーティング剤を使用するものであり、まずケイ
素アルコキシド系コーティング剤（Ａ）について説明す
る。
おいては、請求項１及び請求項３の発明で用いるケイ素
アルコキシド系コーティング剤（以下（Ａ）とする）
と、請求項２及び請求項４の発明で用いるケイ素アルコ
キシド系コーティング剤（以下（Ｂ）とする）の二種類
の無機コーティング剤を使用するものであり、まずケイ
素アルコキシド系コーティング剤（Ａ）について説明す
る。
【００１０】ケイ素アルコキシド系コーティング剤
（Ａ）は、 一般式 （Ｒ1 ）m Ｓｉ（ＯＲ2 ）4-m …（Ｉ） （式中、Ｒ1 は各々メチル基、エチル基又はフェニル基
を表し、Ｒ2 は各々炭素数１〜８のアルキル基を表す。
ｍは０，１又は２である。）で表されるケイ素化合物と
その部分加水分解物のうち少なくとも一方を主成分すす
るものであり、次の（ｉ）、（ii）、（iii)の化合物を
主成分とする混合物を適当な溶剤で希釈し、硬化剤及び
触媒を必要量添加して加水分解及び縮重合させて得るこ
とができ、重量平均分子量ＭＷがポリスチレン換算で５
００〜３０００で、且つ分子量分布ＭＷ／ＭＮ（ＭＮは
数平均分子量）が１．１〜３．０であるものが望まし
い。より好ましくはＭＷ＝６００〜３０００で且つＭＷ
／ＭＮ＝１．２〜１．８である。重量平均分子量及び分
子量分布がこの範囲より小さいときには、縮重合の際の
硬化収縮が大きくなり、焼き付け後に塗膜にクラックが
発生し易くなる傾向がある。また重量平均分子量及び分
子量分布がこの範囲より大きいときには、反応が遅過ぎ
て硬化し難いか、硬化しても柔らかい塗膜になったり、
塗膜のレベリング性が非常に悪いものになったりする傾
向がある。 （ｉ）：一般式（Ｉ）においてｍ＝０で示されるケイ素
化合物及びコロイド状シリカ２０〜２００重量部 （ii）：一般式（Ｉ）においてｍ＝１で示されるケイ素
化合物１００重量部 （iii)：一般式（Ｉ）においてｍ＝２で示されるケイ素
化合物０〜８０重量部 これらのケイ素化合物としては後述の（II）式における
アルコキシシラン類を用いることができる。また成分
（ｉ）のコロイド状シリカは微粒子シリカ成分を水、メ
タノール等の有機溶剤またはこれらの混合溶剤中に分散
して使用するが、それらがコロイド状である限り、その
粒径や溶剤種等は特に制限されるものではない。尚、成
分（ｉ）のコロイド状シリカの配合量は分散媒も含む重
量部である。
（Ａ）は、 一般式 （Ｒ1 ）m Ｓｉ（ＯＲ2 ）4-m …（Ｉ） （式中、Ｒ1 は各々メチル基、エチル基又はフェニル基
を表し、Ｒ2 は各々炭素数１〜８のアルキル基を表す。
ｍは０，１又は２である。）で表されるケイ素化合物と
その部分加水分解物のうち少なくとも一方を主成分すす
るものであり、次の（ｉ）、（ii）、（iii)の化合物を
主成分とする混合物を適当な溶剤で希釈し、硬化剤及び
触媒を必要量添加して加水分解及び縮重合させて得るこ
とができ、重量平均分子量ＭＷがポリスチレン換算で５
００〜３０００で、且つ分子量分布ＭＷ／ＭＮ（ＭＮは
数平均分子量）が１．１〜３．０であるものが望まし
い。より好ましくはＭＷ＝６００〜３０００で且つＭＷ
／ＭＮ＝１．２〜１．８である。重量平均分子量及び分
子量分布がこの範囲より小さいときには、縮重合の際の
硬化収縮が大きくなり、焼き付け後に塗膜にクラックが
発生し易くなる傾向がある。また重量平均分子量及び分
子量分布がこの範囲より大きいときには、反応が遅過ぎ
て硬化し難いか、硬化しても柔らかい塗膜になったり、
塗膜のレベリング性が非常に悪いものになったりする傾
向がある。 （ｉ）：一般式（Ｉ）においてｍ＝０で示されるケイ素
化合物及びコロイド状シリカ２０〜２００重量部 （ii）：一般式（Ｉ）においてｍ＝１で示されるケイ素
化合物１００重量部 （iii)：一般式（Ｉ）においてｍ＝２で示されるケイ素
化合物０〜８０重量部 これらのケイ素化合物としては後述の（II）式における
アルコキシシラン類を用いることができる。また成分
（ｉ）のコロイド状シリカは微粒子シリカ成分を水、メ
タノール等の有機溶剤またはこれらの混合溶剤中に分散
して使用するが、それらがコロイド状である限り、その
粒径や溶剤種等は特に制限されるものではない。尚、成
分（ｉ）のコロイド状シリカの配合量は分散媒も含む重
量部である。
【００１１】ケイ素アルコキシド系コーティング剤
（Ａ）に必要に応じて用いられる前記の硬化剤として
は、特に限定されるものではないが、例えば、塩酸、リ
ン酸、硫酸等の無機酸や、蟻酸、酢酸、クロロ酢酸等の
有機酸の希薄溶液等の酸性触媒、あるいは後述する塩基
性触媒を単独で又は２種以上を併用して使用することが
できる。また前記成分（ｉ）としてコロイド状シリカを
用いる場合は、コロイド状シリカが酸性を示すのでこれ
が触媒となり、酸性触媒として何も入れなくともよい。
（Ａ）に必要に応じて用いられる前記の硬化剤として
は、特に限定されるものではないが、例えば、塩酸、リ
ン酸、硫酸等の無機酸や、蟻酸、酢酸、クロロ酢酸等の
有機酸の希薄溶液等の酸性触媒、あるいは後述する塩基
性触媒を単独で又は２種以上を併用して使用することが
できる。また前記成分（ｉ）としてコロイド状シリカを
用いる場合は、コロイド状シリカが酸性を示すのでこれ
が触媒となり、酸性触媒として何も入れなくともよい。
【００１２】ケイ素アルコキシド系コーティング剤
（Ａ）に必要に応じて用いられる前記の触媒としては塩
基性触媒が使用される。この塩基性触媒としては、特に
限定されるものではないが、例えばトリエタノールアミ
ン等のアミン類；γ−アミノプロピルトリエトキシシラ
ン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルメ
チルジメトキシシラン等のアミノシラン類；無機酸（例
えば塩酸、硝酸、リン酸等）又は有機酸（例えば蟻酸、
酢酸、プロピオン酸等）のアンモニア、トリメチルアミ
ン、トリエチルアミン、ｎ−ブチルアミン等の塩、ある
いは無機酸又は有機酸の塩と第４級アンモニウム塩との
複分解塩等を例示することができる。これらの種類や添
加量については何等限定されない。
（Ａ）に必要に応じて用いられる前記の触媒としては塩
基性触媒が使用される。この塩基性触媒としては、特に
限定されるものではないが、例えばトリエタノールアミ
ン等のアミン類；γ−アミノプロピルトリエトキシシラ
ン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルメ
チルジメトキシシラン等のアミノシラン類；無機酸（例
えば塩酸、硝酸、リン酸等）又は有機酸（例えば蟻酸、
酢酸、プロピオン酸等）のアンモニア、トリメチルアミ
ン、トリエチルアミン、ｎ−ブチルアミン等の塩、ある
いは無機酸又は有機酸の塩と第４級アンモニウム塩との
複分解塩等を例示することができる。これらの種類や添
加量については何等限定されない。
【００１３】ケイ素アルコキシド系コーティング剤
（Ａ）には前記の成分の他に、必要に応じて、コロイド
状シリカ以外の充填剤（例えばアルミナゾル、ヒューム
ドシリカ等の無機充填剤）、着色剤、希釈溶剤、増粘
剤、界面活性剤、紫外線吸収剤等の種々の添加剤を１種
以上配合することができる。この希釈溶剤としては例え
ばメタノール、エタノール、イソプロパノール（ＩＰ
Ａ）等のアルコール類；エチレングリコール、メチルセ
ロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ等のセ
ロソルブ類を挙げることができ、これらを１種あるいは
２種以上を併せて使用することができる。
（Ａ）には前記の成分の他に、必要に応じて、コロイド
状シリカ以外の充填剤（例えばアルミナゾル、ヒューム
ドシリカ等の無機充填剤）、着色剤、希釈溶剤、増粘
剤、界面活性剤、紫外線吸収剤等の種々の添加剤を１種
以上配合することができる。この希釈溶剤としては例え
ばメタノール、エタノール、イソプロパノール（ＩＰ
Ａ）等のアルコール類；エチレングリコール、メチルセ
ロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ等のセ
ロソルブ類を挙げることができ、これらを１種あるいは
２種以上を併せて使用することができる。
【００１４】ケイ素アルコキシド系コーティング剤
（Ａ）は、そのｐＨ値を３．８〜６．０に調整すること
によって前記の分子量の範囲内で安定して使用すること
ができる。ｐＨ値がこの範囲外にあると、ケイ素アルコ
キシド系コーティング剤（Ａ）は安定性が悪くなり、コ
ーティング剤を調製した後の使用できる期間が限られる
ことがある。ここで、ｐＨ値調整方法は特に制限されな
いが、例えばケイ素アルコキシド系コーティング剤
（Ａ）の原料混合時にｐＨ値が３．８未満となった場合
は、アンモニア等の塩基性試薬を用いて前記所定範囲内
のｐＨ値に調整すればよく、ｐＨ値が６．０を超えた場
合は、塩酸等の酸性試薬を用いて前記所定範囲内に調整
すればよい。またｐＨ値によっては、分子量が小さいま
ま逆に反応が進まず、前記の分子量範囲に到達させるの
に時間がかかる場合は、ケイ素アルコキシド系コーティ
ング剤（Ａ）を加熱して反応を促進させるようにしても
よく、酸性試薬でｐＨ値を下げて反応を進めた後、塩基
性試薬で所定のｐＨ値に戻すようにしてもよい。
（Ａ）は、そのｐＨ値を３．８〜６．０に調整すること
によって前記の分子量の範囲内で安定して使用すること
ができる。ｐＨ値がこの範囲外にあると、ケイ素アルコ
キシド系コーティング剤（Ａ）は安定性が悪くなり、コ
ーティング剤を調製した後の使用できる期間が限られる
ことがある。ここで、ｐＨ値調整方法は特に制限されな
いが、例えばケイ素アルコキシド系コーティング剤
（Ａ）の原料混合時にｐＨ値が３．８未満となった場合
は、アンモニア等の塩基性試薬を用いて前記所定範囲内
のｐＨ値に調整すればよく、ｐＨ値が６．０を超えた場
合は、塩酸等の酸性試薬を用いて前記所定範囲内に調整
すればよい。またｐＨ値によっては、分子量が小さいま
ま逆に反応が進まず、前記の分子量範囲に到達させるの
に時間がかかる場合は、ケイ素アルコキシド系コーティ
ング剤（Ａ）を加熱して反応を促進させるようにしても
よく、酸性試薬でｐＨ値を下げて反応を進めた後、塩基
性試薬で所定のｐＨ値に戻すようにしてもよい。
【００１５】上記のようにｐＨ値を調整した場合、また
は調整しない場合でも、使用に至るまでの間、または少
なくとも使用時に、ケイ素アルコキシド系コーティング
剤（Ａ）に塩基性触媒を添加すれば縮合反応を促進し、
塗膜中の架橋点を増やすことができるので、安定して耐
クラック性の良い塗膜を得ることができるものである。
また、架橋反応を促進することによって、硬化時間を短
縮し、あるいは硬化温度を下げることができるために、
経済的である。
は調整しない場合でも、使用に至るまでの間、または少
なくとも使用時に、ケイ素アルコキシド系コーティング
剤（Ａ）に塩基性触媒を添加すれば縮合反応を促進し、
塗膜中の架橋点を増やすことができるので、安定して耐
クラック性の良い塗膜を得ることができるものである。
また、架橋反応を促進することによって、硬化時間を短
縮し、あるいは硬化温度を下げることができるために、
経済的である。
【００１６】次に、ケイ素アルコキシド系コーティング
剤（Ｂ）について説明する。ケイ素アルコキシド系コー
ティング剤（Ｂ）は、 （ａ）一般式 （Ｒ3 ）n ＳｉＸ4-n …（II） （式中、Ｒ3 は各々置換もしくは非置換の炭素数１〜８
の１価の炭化水素基を表し、Ｘは加水分解性基を表す。
ｎは０〜３の整数である。）で表される加水分解性オル
ガノシランを、有機溶媒と水のうち少なくとも一方に分
散されたコロイド状シリカ中で、Ｘ１モルに対し０．０
０１〜０．５モルを使用する条件下で部分加水分解して
得られるオルガノシランのシリカ分散オリゴマー溶液
と、 （ｂ）平均組成式 Ｒ4 d Ｓｉ（ＯＨ）e Ｏ(4-d-e)/2 …（III) （式中、Ｒ4 は各々同一又は異種の置換もしくは非置換
の炭素数１〜８の１価の炭化水素基を表し、ｄおよびｅ
はそれぞれ０．２≦ｄ≦２．０、０．０００１≦ｅ≦
３、ｄ＋ｅ＜４の関係を満たす数である。）で表され
る、分子中にシラノール基を含有するポリオルガノシロ
キサンと、 （ｃ）触媒の（ａ），（ｂ），（ｃ）の３成分を必須成
分として含有するものであり、（ａ）成分においてシリ
カを固形分として５〜９５重量％含有し、かつ加水分解
性オルガノシランの少なくとも５０モル％がｎ＝１のオ
ルガノシランであり、（ａ）成分１〜９９重量部に対し
て（ｂ）を９９〜１重量部（両者の合計量を１００重量
部とする）配合するのが好ましい。
剤（Ｂ）について説明する。ケイ素アルコキシド系コー
ティング剤（Ｂ）は、 （ａ）一般式 （Ｒ3 ）n ＳｉＸ4-n …（II） （式中、Ｒ3 は各々置換もしくは非置換の炭素数１〜８
の１価の炭化水素基を表し、Ｘは加水分解性基を表す。
ｎは０〜３の整数である。）で表される加水分解性オル
ガノシランを、有機溶媒と水のうち少なくとも一方に分
散されたコロイド状シリカ中で、Ｘ１モルに対し０．０
０１〜０．５モルを使用する条件下で部分加水分解して
得られるオルガノシランのシリカ分散オリゴマー溶液
と、 （ｂ）平均組成式 Ｒ4 d Ｓｉ（ＯＨ）e Ｏ(4-d-e)/2 …（III) （式中、Ｒ4 は各々同一又は異種の置換もしくは非置換
の炭素数１〜８の１価の炭化水素基を表し、ｄおよびｅ
はそれぞれ０．２≦ｄ≦２．０、０．０００１≦ｅ≦
３、ｄ＋ｅ＜４の関係を満たす数である。）で表され
る、分子中にシラノール基を含有するポリオルガノシロ
キサンと、 （ｃ）触媒の（ａ），（ｂ），（ｃ）の３成分を必須成
分として含有するものであり、（ａ）成分においてシリ
カを固形分として５〜９５重量％含有し、かつ加水分解
性オルガノシランの少なくとも５０モル％がｎ＝１のオ
ルガノシランであり、（ａ）成分１〜９９重量部に対し
て（ｂ）を９９〜１重量部（両者の合計量を１００重量
部とする）配合するのが好ましい。
【００１７】ケイ素アルコキシド系コーティング剤
（Ｂ）に用いられる（ａ）成分のシリカ分散オリゴマー
は、被膜形成に際して硬化反応に預かる官能性基として
の加水分解性基Ｘを有するベースポリマーの主成分であ
る。これは、有機溶媒あるいは水、もしくはこれらの混
合溶媒に分散したコロイド状シリカに、前記一般式（I
I）式で表される加水分解性オルガノシランの１種又は
２種以上を加え、コロイド状シリカ中の水あるいは別途
添加された水により加水分解性オルガノシランを部分加
水分解することで得られる。
（Ｂ）に用いられる（ａ）成分のシリカ分散オリゴマー
は、被膜形成に際して硬化反応に預かる官能性基として
の加水分解性基Ｘを有するベースポリマーの主成分であ
る。これは、有機溶媒あるいは水、もしくはこれらの混
合溶媒に分散したコロイド状シリカに、前記一般式（I
I）式で表される加水分解性オルガノシランの１種又は
２種以上を加え、コロイド状シリカ中の水あるいは別途
添加された水により加水分解性オルガノシランを部分加
水分解することで得られる。
【００１８】前記一般式（II）で表される加水分解性オ
ルガノシラン中のＲ3 としては、炭素数１〜８の置換又
は非置換の１価の炭化水素基、例えばメチル基、エチル
基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、
ヘプチル基、オクチル基などのアルキル基；シクロペン
チル基、シクロヘキシル基などのシクロアルキル基；２
−フェニルエチル基、３−フェニルプロピル基などのア
ラルキル基；フェニル基、トリル基などのアリール基；
ビニル基、アリル基などのアルケニル基；クロロメチル
基、γ−クロロプロピル基、３，３，３−トリフルオロ
プロピル基などのハロゲン置換炭化水素基；γ−メタク
リロキシプロピル基、γ−グリシドキシプロピル基、
３，４−エポキシシクロヘキシルエチル基、γ−メルカ
プトプロピル基などの置換炭化水素基等を挙げることが
できる。これらの中でも合成の容易さ、あるいは入手の
容易さから炭素数１〜４のアルキル基及び、フェニル基
が好ましい。
ルガノシラン中のＲ3 としては、炭素数１〜８の置換又
は非置換の１価の炭化水素基、例えばメチル基、エチル
基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、
ヘプチル基、オクチル基などのアルキル基；シクロペン
チル基、シクロヘキシル基などのシクロアルキル基；２
−フェニルエチル基、３−フェニルプロピル基などのア
ラルキル基；フェニル基、トリル基などのアリール基；
ビニル基、アリル基などのアルケニル基；クロロメチル
基、γ−クロロプロピル基、３，３，３−トリフルオロ
プロピル基などのハロゲン置換炭化水素基；γ−メタク
リロキシプロピル基、γ−グリシドキシプロピル基、
３，４−エポキシシクロヘキシルエチル基、γ−メルカ
プトプロピル基などの置換炭化水素基等を挙げることが
できる。これらの中でも合成の容易さ、あるいは入手の
容易さから炭素数１〜４のアルキル基及び、フェニル基
が好ましい。
【００１９】前記一般式（II）中の加水分解性基Ｘとし
ては、アルコキシ基、アセトキシ基、オキシム基、エノ
キシ基、アミノ基、アミノキシ基、アミド基などが挙げ
られる。これらの中でも入手の容易さ及びシリカ分散オ
リゴマー溶液（ａ）を調製し易いことからアルコキシ基
が好ましい。このような加水分解性オルガノシランとし
ては、上記一般式（II）中のｎが０〜３の整数である、
モノ−、ジ−、トリ−、テトラ−の各官能性のアルコキ
シシラン類、アセトキシシラン類、オキシムシラン類、
エノキシシラン類、アミノシラン類、アミノキシシラン
類、アミドシラン類などが挙げられる。これらの中でも
入手の容易さ及びシリカ分散オリゴマー溶液（ａ）を調
製し易いことからアルコキシシラン類が好ましい。アル
コキシシラン類としては前述のケイ素アルコキシド系コ
ーティング剤（Ｂ）に用いられるケイ素化合物と同様の
ものを使用することができる。
ては、アルコキシ基、アセトキシ基、オキシム基、エノ
キシ基、アミノ基、アミノキシ基、アミド基などが挙げ
られる。これらの中でも入手の容易さ及びシリカ分散オ
リゴマー溶液（ａ）を調製し易いことからアルコキシ基
が好ましい。このような加水分解性オルガノシランとし
ては、上記一般式（II）中のｎが０〜３の整数である、
モノ−、ジ−、トリ−、テトラ−の各官能性のアルコキ
シシラン類、アセトキシシラン類、オキシムシラン類、
エノキシシラン類、アミノシラン類、アミノキシシラン
類、アミドシラン類などが挙げられる。これらの中でも
入手の容易さ及びシリカ分散オリゴマー溶液（ａ）を調
製し易いことからアルコキシシラン類が好ましい。アル
コキシシラン類としては前述のケイ素アルコキシド系コ
ーティング剤（Ｂ）に用いられるケイ素化合物と同様の
ものを使用することができる。
【００２０】特に、ｎ＝０のテトラアルコキシシランと
しては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン
などを例示することができ、ｎ＝１のオルガノトリアル
コキシシランとしては、メチルトリメトキシシラン、メ
チルトリエトキシシラン、メチルトリイソプロポキシシ
ラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエト
キシシラン、３，３，３−トリフルオロプロピルトリメ
トキシシランなどを例示することができる。またｎ＝２
のジオルガノジアルコキシシランとしては、ジメチルジ
メトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジフェニ
ルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、メ
チルフェニルジメトキシシランなどを例示することがで
きる。さらにｎ＝３のトリオルガノアルコキシシランと
しては、トリメチルメトキシシラン、トリメチルエトキ
シシラン、トリメチルイソプロポキシシラン、ジメチル
イソブチルメトキシシランなどを例示することができ
る。また一般にシランカップリング剤とよばれるオルガ
ノシラン化合物もアルコキシシラン類として用いること
ができる。
しては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン
などを例示することができ、ｎ＝１のオルガノトリアル
コキシシランとしては、メチルトリメトキシシラン、メ
チルトリエトキシシラン、メチルトリイソプロポキシシ
ラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエト
キシシラン、３，３，３−トリフルオロプロピルトリメ
トキシシランなどを例示することができる。またｎ＝２
のジオルガノジアルコキシシランとしては、ジメチルジ
メトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジフェニ
ルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、メ
チルフェニルジメトキシシランなどを例示することがで
きる。さらにｎ＝３のトリオルガノアルコキシシランと
しては、トリメチルメトキシシラン、トリメチルエトキ
シシラン、トリメチルイソプロポキシシラン、ジメチル
イソブチルメトキシシランなどを例示することができ
る。また一般にシランカップリング剤とよばれるオルガ
ノシラン化合物もアルコキシシラン類として用いること
ができる。
【００２１】これらの一般式（II）の加水分解性オルガ
ノシランのうち、５０モル％以上がｎ＝１で表される３
官能性のものであることが好ましい。より好ましくは６
０モル％以上であり、最も好ましくは７０モル％以上で
ある。ｎ＝１の３官能性のものが５０モル％未満では、
十分な塗膜硬度を得ることが難しいと共に、乾燥硬化性
が劣り易くなるものである。
ノシランのうち、５０モル％以上がｎ＝１で表される３
官能性のものであることが好ましい。より好ましくは６
０モル％以上であり、最も好ましくは７０モル％以上で
ある。ｎ＝１の３官能性のものが５０モル％未満では、
十分な塗膜硬度を得ることが難しいと共に、乾燥硬化性
が劣り易くなるものである。
【００２２】（ａ）成分で使用するコロイド状シリカと
しては、水分散性あるいはアルコールなどの非水系の有
機溶媒分散性コロイダルシリカを使用することができ、
前述のケイ素アルコキシド系コーティング剤（Ａ）に用
いられるコロイド状シリカと同様のものを使用すること
ができる。一般にこのようなコロイド状シリカは固形分
としてのシリカを２０〜５０重量％含有しており、この
値からシリカ配合量を決定できる。
しては、水分散性あるいはアルコールなどの非水系の有
機溶媒分散性コロイダルシリカを使用することができ、
前述のケイ素アルコキシド系コーティング剤（Ａ）に用
いられるコロイド状シリカと同様のものを使用すること
ができる。一般にこのようなコロイド状シリカは固形分
としてのシリカを２０〜５０重量％含有しており、この
値からシリカ配合量を決定できる。
【００２３】水分散性コロイダルシリカを使用する場
合、固形分以外の成分として存在する水は（ａ）成分の
加水分解に用いることができる。水分散性コロイダルシ
リカは通常水ガラスから作られるが、このようなコロイ
ダルシリカは市販品を容易に入手することができる。ま
た有機溶媒分散性のコロイダルシリカは、前記水分散性
コロイダルシリカの水を有機溶媒と置換することで容易
に調製することができる。このような有機溶媒分散性コ
ロイダルシリカも水分散性コロイダルシリカと同様に市
販品を容易に入手することができる。コロイダルシリカ
を分散する有機溶媒の種類は、例えば、メタノール、エ
タノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソブ
タノールなどの低級脂肪族アルコール類；エチレングリ
コール、エチレングリコールモノブチルエーテル、酢酸
エチレングリコールモノエチルエーテルなどのエチレン
グリコール誘導体；ジエチレングリコール、ジエチレン
グリコールモノブチルエーテルなどのジエチレングリコ
ール誘導体、ジアセトンアルコール等を挙げることがで
きる。これらからなる群より選ばれた１種もしくは２種
以上のものを使用することができるが、これらの親水性
有機溶剤と併用してトルエン、キシレン、酢酸エチル、
酢酸ブチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケ
トン、メチルエチルケトオキシムなども用いることがで
きる。
合、固形分以外の成分として存在する水は（ａ）成分の
加水分解に用いることができる。水分散性コロイダルシ
リカは通常水ガラスから作られるが、このようなコロイ
ダルシリカは市販品を容易に入手することができる。ま
た有機溶媒分散性のコロイダルシリカは、前記水分散性
コロイダルシリカの水を有機溶媒と置換することで容易
に調製することができる。このような有機溶媒分散性コ
ロイダルシリカも水分散性コロイダルシリカと同様に市
販品を容易に入手することができる。コロイダルシリカ
を分散する有機溶媒の種類は、例えば、メタノール、エ
タノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソブ
タノールなどの低級脂肪族アルコール類；エチレングリ
コール、エチレングリコールモノブチルエーテル、酢酸
エチレングリコールモノエチルエーテルなどのエチレン
グリコール誘導体；ジエチレングリコール、ジエチレン
グリコールモノブチルエーテルなどのジエチレングリコ
ール誘導体、ジアセトンアルコール等を挙げることがで
きる。これらからなる群より選ばれた１種もしくは２種
以上のものを使用することができるが、これらの親水性
有機溶剤と併用してトルエン、キシレン、酢酸エチル、
酢酸ブチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケ
トン、メチルエチルケトオキシムなども用いることがで
きる。
【００２４】（ａ）成分中のコロイド状シリカは、ケイ
素アルコキシド系コーティング剤（Ｂ）の硬化被膜の硬
度を高くするために必須のものである。（ａ）成分中に
おいてコロイド状シリカは、シリカ固形分として５〜９
５重量％の範囲で含有されるのが好ましい。より好まし
くは１０〜９０重量％、最も好ましくは２０〜８５重量
％の範囲である。含有量が５重量％未満であると所望の
被膜硬度が得られず、また９５重量％を超えるとシリカ
の均一分散が困難となり、（ａ）成分にゲル化等の不都
合を招来するおそれがある。
素アルコキシド系コーティング剤（Ｂ）の硬化被膜の硬
度を高くするために必須のものである。（ａ）成分中に
おいてコロイド状シリカは、シリカ固形分として５〜９
５重量％の範囲で含有されるのが好ましい。より好まし
くは１０〜９０重量％、最も好ましくは２０〜８５重量
％の範囲である。含有量が５重量％未満であると所望の
被膜硬度が得られず、また９５重量％を超えるとシリカ
の均一分散が困難となり、（ａ）成分にゲル化等の不都
合を招来するおそれがある。
【００２５】（ａ）成分のオルガノシランのシリカ分散
オリゴマーは、通常、一般式（II）の加水分解性オルガ
ノシランを水分散性コロイダルシリカまたは有機溶媒分
散性コロイダルシリカの少なくとも一方の中で部分加水
分解して得ることができる。加水分解性オルガノシラン
に対する水の使用量は、加水分解性基Ｘ１モルに対して
水０．００１〜０．５モルが好ましい。水の使用量が
０．００１モル未満であると充分な部分加水分解物を得
ることができず、また水の使用量が０．５モルを超える
と部分加水分解物の安定性が悪くなるおそれがある。部
分加水分解する方法は特に限定されないものであり、加
水分解性オルガノシランとコロイダルシリカとを混合し
て必要量の水を添加配合すればよく、このとき部分加水
分解反応は常温で進行するが、部分加水分解反応を促進
させるために６０〜１００℃に加温するようにしてもよ
い。さらに部分加水分解反応を促進させる目的で、塩
酸、酢酸、ハロゲン化シラン、クロロ酢酸、クエン酸、
安息香酸、ジメチルマロン酸、蟻酸、プロピオン酸、グ
ルタル酸、グリコール酸、マレイン酸、マロン酸、トル
エンスルホン酸、シュウ酸などの無機酸や有機酸を触媒
として用いてもよい。（ａ）成分のオルガノシランのシ
リカ分散オリゴマーは、長期的に安定した性能を得るた
めに、液のｐＨ値を２．０〜７．０の範囲に、より好ま
しくはｐＨ２．５〜６．５の範囲、さらにより好ましく
はｐＨ３．０〜６．０の範囲に調整するのがよい。ｐＨ
値がこの範囲外であると、特に水の使用量がＸ１モルに
対し０．３モル以上のときに（ａ）成分の長期的な性能
低下が著しくなることがある。（ａ）成分のｐＨ値がこ
の範囲外にあれば、この範囲より酸性側のときにはアン
モニア、エチレンジアミン等の塩基性試薬を添加してｐ
Ｈ値を調整すればよく、この範囲より塩基性側のときに
は塩酸、硝酸、酢酸等の酸性試薬を用いてｐＨ値を調整
すればよい。この調整の方法は特に限定されるものでは
ない。
オリゴマーは、通常、一般式（II）の加水分解性オルガ
ノシランを水分散性コロイダルシリカまたは有機溶媒分
散性コロイダルシリカの少なくとも一方の中で部分加水
分解して得ることができる。加水分解性オルガノシラン
に対する水の使用量は、加水分解性基Ｘ１モルに対して
水０．００１〜０．５モルが好ましい。水の使用量が
０．００１モル未満であると充分な部分加水分解物を得
ることができず、また水の使用量が０．５モルを超える
と部分加水分解物の安定性が悪くなるおそれがある。部
分加水分解する方法は特に限定されないものであり、加
水分解性オルガノシランとコロイダルシリカとを混合し
て必要量の水を添加配合すればよく、このとき部分加水
分解反応は常温で進行するが、部分加水分解反応を促進
させるために６０〜１００℃に加温するようにしてもよ
い。さらに部分加水分解反応を促進させる目的で、塩
酸、酢酸、ハロゲン化シラン、クロロ酢酸、クエン酸、
安息香酸、ジメチルマロン酸、蟻酸、プロピオン酸、グ
ルタル酸、グリコール酸、マレイン酸、マロン酸、トル
エンスルホン酸、シュウ酸などの無機酸や有機酸を触媒
として用いてもよい。（ａ）成分のオルガノシランのシ
リカ分散オリゴマーは、長期的に安定した性能を得るた
めに、液のｐＨ値を２．０〜７．０の範囲に、より好ま
しくはｐＨ２．５〜６．５の範囲、さらにより好ましく
はｐＨ３．０〜６．０の範囲に調整するのがよい。ｐＨ
値がこの範囲外であると、特に水の使用量がＸ１モルに
対し０．３モル以上のときに（ａ）成分の長期的な性能
低下が著しくなることがある。（ａ）成分のｐＨ値がこ
の範囲外にあれば、この範囲より酸性側のときにはアン
モニア、エチレンジアミン等の塩基性試薬を添加してｐ
Ｈ値を調整すればよく、この範囲より塩基性側のときに
は塩酸、硝酸、酢酸等の酸性試薬を用いてｐＨ値を調整
すればよい。この調整の方法は特に限定されるものでは
ない。
【００２６】ケイ素アルコキシド系コーティング剤
（Ｂ）で用いる（ｂ）成分のシラノール基含有ポリオル
ガノシロキサンは、平均組成式が上記（III)式で表され
るものであり、（III)式中のＲ4 としては、上記（II）
式中のＲ3 と同じものを例示することができるが、Ｒ4
中には５〜５０重量％のフェニル基を含むことが好まし
い。５重量％未満では塗膜の伸びが低下しクラックが発
生し易くなり、５０重量％を超えると硬化が遅くなり過
ぎてしまうおそれがある。この他のＲ4 は好ましくは炭
素数１〜４のアルキル基、ビニル基、γ−グリシドキシ
プロピル基、γ−メタクリロキシプロピル基、γ−アミ
ノプロピル基、３，３，３−トリフルオロプロピル基な
どの置換炭化水素基、より好ましくはメチル基およびエ
チル基のアルキル基である。また（III)式中、ｄ及びｅ
はそれぞれ０．２≦ｄ≦２．０、０．０００１≦ｅ≦
３、ｄ＋ｅ＜４の関係を満たす数であり、ｄが０．２未
満又はｅが３を超えると、硬化被膜にクラックを生じる
などの不都合があり、またｄが２．０を超え４以下の場
合又はｅが０．０００１未満であると、硬化がうまく進
行しないものである。
（Ｂ）で用いる（ｂ）成分のシラノール基含有ポリオル
ガノシロキサンは、平均組成式が上記（III)式で表され
るものであり、（III)式中のＲ4 としては、上記（II）
式中のＲ3 と同じものを例示することができるが、Ｒ4
中には５〜５０重量％のフェニル基を含むことが好まし
い。５重量％未満では塗膜の伸びが低下しクラックが発
生し易くなり、５０重量％を超えると硬化が遅くなり過
ぎてしまうおそれがある。この他のＲ4 は好ましくは炭
素数１〜４のアルキル基、ビニル基、γ−グリシドキシ
プロピル基、γ−メタクリロキシプロピル基、γ−アミ
ノプロピル基、３，３，３−トリフルオロプロピル基な
どの置換炭化水素基、より好ましくはメチル基およびエ
チル基のアルキル基である。また（III)式中、ｄ及びｅ
はそれぞれ０．２≦ｄ≦２．０、０．０００１≦ｅ≦
３、ｄ＋ｅ＜４の関係を満たす数であり、ｄが０．２未
満又はｅが３を超えると、硬化被膜にクラックを生じる
などの不都合があり、またｄが２．０を超え４以下の場
合又はｅが０．０００１未満であると、硬化がうまく進
行しないものである。
【００２７】このような（III)式のシラノール基含有ポ
リオルガノシロキサンは、例えば、メチルトリクロロシ
ラン、ジメチルジクロロシラン、フェニルトリクロロシ
ラン、ジフェニルジクロロシラン、もしくはこれらに対
応するアルコキシシランの１種もしくは２種以上の混合
物を公知の方法により大量の水で加水分解することによ
って得ることができる。シラノール基含有ポリオルガノ
シロキサンを得るために、アルコキシシランを用いて公
知の方法で加水分解した場合、加水分解されないアルコ
キシ基が微量に残ることがある。つまりシラノール基と
極微量のアルコキシ基が共存するようなポリオルガノシ
ロキサンが得られることがあるが、このようなポリオル
ガノシロキサンを用いても差支えない。
リオルガノシロキサンは、例えば、メチルトリクロロシ
ラン、ジメチルジクロロシラン、フェニルトリクロロシ
ラン、ジフェニルジクロロシラン、もしくはこれらに対
応するアルコキシシランの１種もしくは２種以上の混合
物を公知の方法により大量の水で加水分解することによ
って得ることができる。シラノール基含有ポリオルガノ
シロキサンを得るために、アルコキシシランを用いて公
知の方法で加水分解した場合、加水分解されないアルコ
キシ基が微量に残ることがある。つまりシラノール基と
極微量のアルコキシ基が共存するようなポリオルガノシ
ロキサンが得られることがあるが、このようなポリオル
ガノシロキサンを用いても差支えない。
【００２８】またこのような（ｂ）成分のシラノール基
含有ポリオルガノシロキサンの分子量は７００〜２００
００が好ましい。ここでいう分子量は、ＧＰＣ（ゲルパ
ーミエーションクロマトグラフィー）測定による標準ポ
リスチレン換算による重量平均分子量であり、７００未
満の場合、形成された塗膜の硬化性が遅く、またクラッ
クが発生し易くなり、２００００を超える場合、顔料を
添加されたケイ素アルコキシド系コーティング剤（Ｂ）
から形成された塗膜に光沢がなく、また平滑性も悪くな
るおそれがある。
含有ポリオルガノシロキサンの分子量は７００〜２００
００が好ましい。ここでいう分子量は、ＧＰＣ（ゲルパ
ーミエーションクロマトグラフィー）測定による標準ポ
リスチレン換算による重量平均分子量であり、７００未
満の場合、形成された塗膜の硬化性が遅く、またクラッ
クが発生し易くなり、２００００を超える場合、顔料を
添加されたケイ素アルコキシド系コーティング剤（Ｂ）
から形成された塗膜に光沢がなく、また平滑性も悪くな
るおそれがある。
【００２９】ケイ素アルコキシド系コーティング剤
（Ｂ）で用いる（ｃ）成分の硬化触媒は、上記の（ａ）
成分と（ｂ）成分との縮合反応を促進し、被膜を硬化さ
せるものである。このような触媒としては、アルキルチ
タン酸塩、オクチル酸錫およびジブチル錫ジラウレー
ト、ジオクチル錫ジマレート等のカルボン酸の金属塩；
ジブチルアミン−２−ヘキソエート、ジメチルアミンア
セテート、エタノールアミンアセテート等のアミン塩；
酢酸テトラメチルアンモニム等のカルボン酸第４級アン
モニウム塩；テトラエチルペンタミン等のアミン類；Ｎ
−β−アミノエチル−γ−アミノプロピルトリメトキシ
シラン、Ｎ−β−アミノエチル−γ−アミノプロピルメ
チルジメトキシシラン等のアミン系シランカップリング
剤；ｐ−トルエンスルホン酸、フタル酸、塩酸等の酸
類；アルミニウムアルコキシド、アルミニウムキレート
等のアルミニウム化合物、水酸化カリウムなどのアルカ
リ触媒、テトライソプロピルチタネート、テトラブチル
チタネート、チタニウムテトラアセチルアセトネート等
のチタニウム化合物、メチルトリクロロシラン、ジメチ
ルジクロロシラン、トリメチルモノクロロシラン等のハ
ロゲン化シラン等があるが、これらの他にも（ａ）成分
と（ｂ）成分との縮合反応に有効なものであれば特に制
限されない。
（Ｂ）で用いる（ｃ）成分の硬化触媒は、上記の（ａ）
成分と（ｂ）成分との縮合反応を促進し、被膜を硬化さ
せるものである。このような触媒としては、アルキルチ
タン酸塩、オクチル酸錫およびジブチル錫ジラウレー
ト、ジオクチル錫ジマレート等のカルボン酸の金属塩；
ジブチルアミン−２−ヘキソエート、ジメチルアミンア
セテート、エタノールアミンアセテート等のアミン塩；
酢酸テトラメチルアンモニム等のカルボン酸第４級アン
モニウム塩；テトラエチルペンタミン等のアミン類；Ｎ
−β−アミノエチル−γ−アミノプロピルトリメトキシ
シラン、Ｎ−β−アミノエチル−γ−アミノプロピルメ
チルジメトキシシラン等のアミン系シランカップリング
剤；ｐ−トルエンスルホン酸、フタル酸、塩酸等の酸
類；アルミニウムアルコキシド、アルミニウムキレート
等のアルミニウム化合物、水酸化カリウムなどのアルカ
リ触媒、テトライソプロピルチタネート、テトラブチル
チタネート、チタニウムテトラアセチルアセトネート等
のチタニウム化合物、メチルトリクロロシラン、ジメチ
ルジクロロシラン、トリメチルモノクロロシラン等のハ
ロゲン化シラン等があるが、これらの他にも（ａ）成分
と（ｂ）成分との縮合反応に有効なものであれば特に制
限されない。
【００３０】（ａ）成分と（ｂ）成分の配合割合は、
（ａ）成分１〜９９重量部に対して（ｂ）成分９９〜１
重量部であり、好ましくは（ａ）成分５〜９５重量部に
対して（ｂ）成分９５〜５重量部、より好ましくは
（ａ）成分１０〜９０重量部に対して（ｂ）成分９０〜
１０重量部である（但し、（ａ）成分と（ｂ）成分の合
計量１００重量部）。（ａ）成分が１重量部未満である
と常温硬化性に劣ると共に十分な被膜硬度が得られな
い。逆に（ａ）成分が９９重量部を超えると硬化性が不
安定で且つ良好な被膜が得られないおそれがある。
（ａ）成分１〜９９重量部に対して（ｂ）成分９９〜１
重量部であり、好ましくは（ａ）成分５〜９５重量部に
対して（ｂ）成分９５〜５重量部、より好ましくは
（ａ）成分１０〜９０重量部に対して（ｂ）成分９０〜
１０重量部である（但し、（ａ）成分と（ｂ）成分の合
計量１００重量部）。（ａ）成分が１重量部未満である
と常温硬化性に劣ると共に十分な被膜硬度が得られな
い。逆に（ａ）成分が９９重量部を超えると硬化性が不
安定で且つ良好な被膜が得られないおそれがある。
【００３１】また（ｃ）成分の硬化触媒の添加量は、
（ａ）成分と（ｂ）成分の合計１００重量部に対して
０．０００１〜１０重量部であることが好ましい。より
好ましくは０．０００５〜８重量部であり、最も好まし
くは０．０００７〜５重量部である。硬化触媒（ｃ）の
添加量が０．０００１重量部未満であると常温で硬化し
ない場合があり、また硬化触媒（ｃ）の添加量が１０重
量部を超えると被膜の耐熱性や耐候性が悪くなる場合が
ある。
（ａ）成分と（ｂ）成分の合計１００重量部に対して
０．０００１〜１０重量部であることが好ましい。より
好ましくは０．０００５〜８重量部であり、最も好まし
くは０．０００７〜５重量部である。硬化触媒（ｃ）の
添加量が０．０００１重量部未満であると常温で硬化し
ない場合があり、また硬化触媒（ｃ）の添加量が１０重
量部を超えると被膜の耐熱性や耐候性が悪くなる場合が
ある。
【００３２】上記のように調製されるケイ素アルコキシ
ド系コーティング剤（Ａ）あるいは（Ｂ）を中塗りに用
いる場合には、ベースの隠蔽と保護、あるいは意匠性付
与のために着色用の顔料を分散することが必須になる。
添加する顔料種としては、カーボンブラック、キナクド
リン、ナフトールレッド、シアニンブルー、シアニング
リーン、ハンザイエロー等の有機顔料や、酸化チタン、
硫酸バリウム、弁柄、炭酸カルシウム、アルミナ、酸化
鉄赤、複合金属酸化物等の無機顔料がよく、これらの群
から選ばれる１種もしくは２種以上を組み合わせて使用
することができる。なかでも、耐候性を向上させるには
無機顔料が好ましい。顔料の粒径は特に限定されない
が、０．０１〜２μｍ程度が好ましい。
ド系コーティング剤（Ａ）あるいは（Ｂ）を中塗りに用
いる場合には、ベースの隠蔽と保護、あるいは意匠性付
与のために着色用の顔料を分散することが必須になる。
添加する顔料種としては、カーボンブラック、キナクド
リン、ナフトールレッド、シアニンブルー、シアニング
リーン、ハンザイエロー等の有機顔料や、酸化チタン、
硫酸バリウム、弁柄、炭酸カルシウム、アルミナ、酸化
鉄赤、複合金属酸化物等の無機顔料がよく、これらの群
から選ばれる１種もしくは２種以上を組み合わせて使用
することができる。なかでも、耐候性を向上させるには
無機顔料が好ましい。顔料の粒径は特に限定されない
が、０．０１〜２μｍ程度が好ましい。
【００３３】顔料の添加量は顔料の種類により隠蔽性が
異なるので特に限定されないが、無機塗料の場合、樹脂
固形分１００重量部に対して１５〜８０重量部の範囲が
好ましい。１５重量部未満の場合は隠蔽性を十分に得る
ことができず、また８０重量部を超えると塗膜の平滑性
が悪くなるおそれがある。顔料の分散は通常の方法でお
こなうことができ、またその際に分散剤、分散助剤、増
粘剤、カップリング剤等を使用することが可能である。
異なるので特に限定されないが、無機塗料の場合、樹脂
固形分１００重量部に対して１５〜８０重量部の範囲が
好ましい。１５重量部未満の場合は隠蔽性を十分に得る
ことができず、また８０重量部を超えると塗膜の平滑性
が悪くなるおそれがある。顔料の分散は通常の方法でお
こなうことができ、またその際に分散剤、分散助剤、増
粘剤、カップリング剤等を使用することが可能である。
【００３４】ケイ素アルコキシド系コーティング剤
（Ａ）あるいは（Ｂ）を無機塗料として使用するにあた
っては、通常の塗布方法で塗装をおこなうことができ
る。例えば刷毛塗り、スプレー、浸漬、フロー、ロー
ル、カーテン、ナイフコート等の各種の塗布方法を採用
することができる。また有機溶媒で希釈して使用するこ
ともでき、希釈割合は特に制限はなく必要に応じて希釈
割合を決定すればよい。塗布被膜の厚みは特に制限され
ないものであり、０．１〜１００μｍ程度であればよい
が、塗膜が長期的に安定して密着し、クラックやハガレ
が発生しないようにするためには１〜８０μｍの範囲が
好ましい。
（Ａ）あるいは（Ｂ）を無機塗料として使用するにあた
っては、通常の塗布方法で塗装をおこなうことができ
る。例えば刷毛塗り、スプレー、浸漬、フロー、ロー
ル、カーテン、ナイフコート等の各種の塗布方法を採用
することができる。また有機溶媒で希釈して使用するこ
ともでき、希釈割合は特に制限はなく必要に応じて希釈
割合を決定すればよい。塗布被膜の厚みは特に制限され
ないものであり、０．１〜１００μｍ程度であればよい
が、塗膜が長期的に安定して密着し、クラックやハガレ
が発生しないようにするためには１〜８０μｍの範囲が
好ましい。
【００３５】次に、金属系素材のベースへの塗装につい
て説明する。図１は、金属素材のベース１の表面に、プ
ライマーの下塗り２、パール顔料を配合したエナメル塗
料の中塗り３、クリヤー塗料の上塗り４をこの順に施し
て塗装した例を示すものである。また図２は、金属素材
のベース１の表面に、プライマーの下塗り２、エナメル
塗料の中塗り３、パール顔料を配合したクリヤー塗料の
上塗り４をこの順に施して塗装した例を示すものであ
り、図２のものでは上塗り４の上に必要に応じてさらに
クリヤー塗料によるクリヤー上塗り５を施すようにして
もよい。
て説明する。図１は、金属素材のベース１の表面に、プ
ライマーの下塗り２、パール顔料を配合したエナメル塗
料の中塗り３、クリヤー塗料の上塗り４をこの順に施し
て塗装した例を示すものである。また図２は、金属素材
のベース１の表面に、プライマーの下塗り２、エナメル
塗料の中塗り３、パール顔料を配合したクリヤー塗料の
上塗り４をこの順に施して塗装した例を示すものであ
り、図２のものでは上塗り４の上に必要に応じてさらに
クリヤー塗料によるクリヤー上塗り５を施すようにして
もよい。
【００３６】下塗り２は、鋼板、アルミニウム、ステン
レス等の脱脂処理をおこなったベース１の表面にプライ
マーを塗布し、２００℃以下の温度で乾燥硬化させるこ
とによって形成することができる。プライマーはベース
１の金属と中塗り３との密着性が良好であれば特に制限
されることはなく、エポキシ系やアクリルシリコン系あ
るいはイソシアネート系のプライマーを例示することが
できる。下塗り２との密着性を上げるためにベース１と
なる金属板の表面に化学研摩やクロメート処理等の下地
処理をおこなうようにしてもよく、また各種下地処理剤
を使用しても差し支えない。プライマーによる下塗り２
の膜厚は特に制限されるものではなく、０．１〜１００
０μｍ程度であればよい。
レス等の脱脂処理をおこなったベース１の表面にプライ
マーを塗布し、２００℃以下の温度で乾燥硬化させるこ
とによって形成することができる。プライマーはベース
１の金属と中塗り３との密着性が良好であれば特に制限
されることはなく、エポキシ系やアクリルシリコン系あ
るいはイソシアネート系のプライマーを例示することが
できる。下塗り２との密着性を上げるためにベース１と
なる金属板の表面に化学研摩やクロメート処理等の下地
処理をおこなうようにしてもよく、また各種下地処理剤
を使用しても差し支えない。プライマーによる下塗り２
の膜厚は特に制限されるものではなく、０．１〜１００
０μｍ程度であればよい。
【００３７】本発明では中塗り３のエナメル塗料とし
て、ケイ素アルコキシド系コーティング剤（Ａ）あるい
は（Ｂ）に顔料を分散したものを用いるものである。図
１の例では、メタリック調の塗装をおこなうために、こ
の顔料を分散したケイ素アルコキシド系コーティング剤
（Ａ）あるいは（Ｂ）にパール顔料を配合してある。こ
のパール顔料としては表面にチタンをコーティングした
マイカあるいは金属粉を用いることができるものであ
り、顔料成分の５〜９０重量％をこのパール顔料で置き
換えるようにパール顔料の配合量を設定するのがよい。
つまり顔料とパール顔料との合計量に対して５〜９０重
量％の量になるようにパール顔料を配合するのがよい。
５重量％未満ではメタリック調の外観を十分に出すこと
ができない場合があり、また９０重量％を超えると隠蔽
性を十分に得られなくなる場合がある。またパール顔料
の粒径は０．１〜１００μｍの範囲であればよい。０．
１μｍ未満ではメタリック調の外観がでない場合があ
り、１００μｍを超えるとなめらかな塗膜にならない場
合がある。中塗り３の膜厚は３〜１００μｍ程度の範囲
であればよく、好ましくは５〜５０μｍ、より好ましく
は１０〜３０μｍである。
て、ケイ素アルコキシド系コーティング剤（Ａ）あるい
は（Ｂ）に顔料を分散したものを用いるものである。図
１の例では、メタリック調の塗装をおこなうために、こ
の顔料を分散したケイ素アルコキシド系コーティング剤
（Ａ）あるいは（Ｂ）にパール顔料を配合してある。こ
のパール顔料としては表面にチタンをコーティングした
マイカあるいは金属粉を用いることができるものであ
り、顔料成分の５〜９０重量％をこのパール顔料で置き
換えるようにパール顔料の配合量を設定するのがよい。
つまり顔料とパール顔料との合計量に対して５〜９０重
量％の量になるようにパール顔料を配合するのがよい。
５重量％未満ではメタリック調の外観を十分に出すこと
ができない場合があり、また９０重量％を超えると隠蔽
性を十分に得られなくなる場合がある。またパール顔料
の粒径は０．１〜１００μｍの範囲であればよい。０．
１μｍ未満ではメタリック調の外観がでない場合があ
り、１００μｍを超えるとなめらかな塗膜にならない場
合がある。中塗り３の膜厚は３〜１００μｍ程度の範囲
であればよく、好ましくは５〜５０μｍ、より好ましく
は１０〜３０μｍである。
【００３８】図１の例ではこのようにメタリック調の中
塗り３を施した後に、この上に表面保護の目的でクリヤ
ー塗装して上塗り４を施す。このクリヤー塗料としては
特に制限されないが、顔料を配合していないケイ素アル
コキシド系コーティング剤（Ａ）あるいは（Ｂ）をクリ
ヤー塗料として用いることによって、耐候性や耐腐食性
を一層高めることができる。上塗り４の膜厚は１〜５０
μｍ程度の範囲であればよく、好ましくは２〜３０μ
ｍ、より好ましくは３〜２０μｍである。
塗り３を施した後に、この上に表面保護の目的でクリヤ
ー塗装して上塗り４を施す。このクリヤー塗料としては
特に制限されないが、顔料を配合していないケイ素アル
コキシド系コーティング剤（Ａ）あるいは（Ｂ）をクリ
ヤー塗料として用いることによって、耐候性や耐腐食性
を一層高めることができる。上塗り４の膜厚は１〜５０
μｍ程度の範囲であればよく、好ましくは２〜３０μ
ｍ、より好ましくは３〜２０μｍである。
【００３９】図２の例では、中塗り３のエナメル塗料と
してケイ素アルコキシド系コーティング剤（Ａ）あるい
は（Ｂ）に顔料を分散したもの（パール顔料は配合して
あっても配合してなくともいずれでもよい）を用いて上
記と同様にして中塗り３を施す。中塗り３の膜厚は３〜
１００μｍ程度の範囲であればよく、好ましくは５〜５
０μｍ、より好ましくは１０〜３０μｍである。そして
このように中塗り３を施して焼き付けた後に、メタリッ
ク調の塗装をおこなうために、パール顔料を配合したク
リヤー塗料を用いて上塗り４を施すようにしてある。パ
ール顔料としては同様にチタンをコーティングしたマイ
カあるいは金属粉を用いることができるものであり、ク
リヤー塗料の固形分に対して１〜５０重量％のパール顔
料を配合したものを用いる。１重量％未満ではメタリッ
ク調の外観が出ない場合があり、また５０重量％を超え
ると連続膜を形成できない場合がある。またパール顔料
の粒径は０．１〜１００μｍの範囲であればよい。０．
１μｍ未満ではメタリック調の外観がでない場合があ
り、１００μｍを超えるとなめらかな塗膜にならない場
合がある。
してケイ素アルコキシド系コーティング剤（Ａ）あるい
は（Ｂ）に顔料を分散したもの（パール顔料は配合して
あっても配合してなくともいずれでもよい）を用いて上
記と同様にして中塗り３を施す。中塗り３の膜厚は３〜
１００μｍ程度の範囲であればよく、好ましくは５〜５
０μｍ、より好ましくは１０〜３０μｍである。そして
このように中塗り３を施して焼き付けた後に、メタリッ
ク調の塗装をおこなうために、パール顔料を配合したク
リヤー塗料を用いて上塗り４を施すようにしてある。パ
ール顔料としては同様にチタンをコーティングしたマイ
カあるいは金属粉を用いることができるものであり、ク
リヤー塗料の固形分に対して１〜５０重量％のパール顔
料を配合したものを用いる。１重量％未満ではメタリッ
ク調の外観が出ない場合があり、また５０重量％を超え
ると連続膜を形成できない場合がある。またパール顔料
の粒径は０．１〜１００μｍの範囲であればよい。０．
１μｍ未満ではメタリック調の外観がでない場合があ
り、１００μｍを超えるとなめらかな塗膜にならない場
合がある。
【００４０】この上塗り４のクリヤー塗料としては特に
制限されないが、顔料を配合していないケイ素アルコキ
シド系コーティング剤（Ａ）あるいは（Ｂ）を用いるこ
とによって、耐候性や耐腐食性を一層高めることができ
る。パール顔料配合のクリヤー塗料による上塗り４の膜
厚は、パール顔料の配合割合によっても異なるが、１〜
５０μｍ程度の範囲であればよく、好ましくは２〜３０
μｍ、より好ましくは３〜２０μｍである。
制限されないが、顔料を配合していないケイ素アルコキ
シド系コーティング剤（Ａ）あるいは（Ｂ）を用いるこ
とによって、耐候性や耐腐食性を一層高めることができ
る。パール顔料配合のクリヤー塗料による上塗り４の膜
厚は、パール顔料の配合割合によっても異なるが、１〜
５０μｍ程度の範囲であればよく、好ましくは２〜３０
μｍ、より好ましくは３〜２０μｍである。
【００４１】図２の例では、このパール顔料配合のクリ
ヤー塗料による上塗り４の上に必要に応じてさらにクリ
ヤー塗料を塗装してクリヤー上塗り５を施すようにして
もよい。このクリヤー上塗り５のクリヤー塗料としては
特に制限されないが、顔料を配合していないケイ素アル
コキシド系コーティング剤（Ａ）あるいは（Ｂ）を用い
ることによって、耐候性や耐腐食性を一層高めることが
できる。クリヤー上塗り５の膜厚は１〜５０μｍ程度の
範囲であればよく、好ましくは２〜３０μｍ、より好ま
しくは３〜２０μｍである。
ヤー塗料による上塗り４の上に必要に応じてさらにクリ
ヤー塗料を塗装してクリヤー上塗り５を施すようにして
もよい。このクリヤー上塗り５のクリヤー塗料としては
特に制限されないが、顔料を配合していないケイ素アル
コキシド系コーティング剤（Ａ）あるいは（Ｂ）を用い
ることによって、耐候性や耐腐食性を一層高めることが
できる。クリヤー上塗り５の膜厚は１〜５０μｍ程度の
範囲であればよく、好ましくは２〜３０μｍ、より好ま
しくは３〜２０μｍである。
【００４２】
（Ａ−１）メチルトリメトキシシラン１００部、テトラ
エトシキシラン２０部、イソプロピルアルコールオルガ
ノシリカゾル（触媒化学化成工業株式会社製「ＯＳＣＡ
Ｌ１４３２」、ＳｉＯ2 含有量３０％）１５０部、ジメ
チルジメトキシシラン４０部及びイソプロピルアルコー
ル１００部を混合し、さらに水２００部を添加して攪拌
し、これを６０℃の恒温槽中で分子量Ｍｗを１２００に
調整することによって、ケイ素アルコキシド系コーティ
ング剤（Ａ）を調製した。これをコーティング剤（Ａ−
１）とする。
エトシキシラン２０部、イソプロピルアルコールオルガ
ノシリカゾル（触媒化学化成工業株式会社製「ＯＳＣＡ
Ｌ１４３２」、ＳｉＯ2 含有量３０％）１５０部、ジメ
チルジメトキシシラン４０部及びイソプロピルアルコー
ル１００部を混合し、さらに水２００部を添加して攪拌
し、これを６０℃の恒温槽中で分子量Ｍｗを１２００に
調整することによって、ケイ素アルコキシド系コーティ
ング剤（Ａ）を調製した。これをコーティング剤（Ａ−
１）とする。
【００４３】（Ａ−２）コーティング剤（Ａ−１）１０
０部に対して酸化チタンＴＲ−９２（タイオキサイド社
製、平均粒径約０．３μｍ）を４５部加え、ホモディス
パーで１０分間攪拌して分散させた。これをコーティン
グ剤（Ａ−２）とする。 （Ａ−３）コーティング剤（Ａ−１）１００部に対して
酸化チタンＴＲ−９２を２５部、マイカにチタンコーテ
ィングしたパールマイカＩＲＩＯＤＩＮ １２１ＷＩＩ
（メルクジャパン社製、酸化チタン被覆率１５〜６５
％）を２０部加え、ホモディスパーで１０分間攪拌して
分散させた。これをコーティング剤（Ａ−３）とする。
０部に対して酸化チタンＴＲ−９２（タイオキサイド社
製、平均粒径約０．３μｍ）を４５部加え、ホモディス
パーで１０分間攪拌して分散させた。これをコーティン
グ剤（Ａ−２）とする。 （Ａ−３）コーティング剤（Ａ−１）１００部に対して
酸化チタンＴＲ−９２を２５部、マイカにチタンコーテ
ィングしたパールマイカＩＲＩＯＤＩＮ １２１ＷＩＩ
（メルクジャパン社製、酸化チタン被覆率１５〜６５
％）を２０部加え、ホモディスパーで１０分間攪拌して
分散させた。これをコーティング剤（Ａ−３）とする。
【００４４】（Ａ−４）コーティング剤（Ａ−１）１０
０部に対してパールマイカＩＲＩＯＤＩＮ １２１ＷＩ
Ｉを３部加え、ホモディスパーで１０分間攪拌して分散
させた。これをコーティング剤（Ａ−４）とする。
０部に対してパールマイカＩＲＩＯＤＩＮ １２１ＷＩ
Ｉを３部加え、ホモディスパーで１０分間攪拌して分散
させた。これをコーティング剤（Ａ−４）とする。
【００４５】（Ａ−５）コーティング剤（Ａ−１）１０
０部に対して酸化チタンＴＲ−９２を４０部、パールマ
イカＩＲＩＯＤＩＮ １２１ＷＩＩを２部加え、ホモデ
ィスパーで１０分間攪拌して分散させた。これをコーテ
ィング剤（Ａ−５）とする。 （Ａ−６）コーティング剤（Ａ−１）１００部に対して
酸化チタンＴＲ−９２を５部、パールマイカＩＲＩＯＤ
ＩＮ １２１ＷＩＩを５５部加え、ホモディスパーで１
０分間攪拌して分散させた。これをコーティング剤（Ａ
−６）とする。
０部に対して酸化チタンＴＲ−９２を４０部、パールマ
イカＩＲＩＯＤＩＮ １２１ＷＩＩを２部加え、ホモデ
ィスパーで１０分間攪拌して分散させた。これをコーテ
ィング剤（Ａ−５）とする。 （Ａ−６）コーティング剤（Ａ−１）１００部に対して
酸化チタンＴＲ−９２を５部、パールマイカＩＲＩＯＤ
ＩＮ １２１ＷＩＩを５５部加え、ホモディスパーで１
０分間攪拌して分散させた。これをコーティング剤（Ａ
−６）とする。
【００４６】上記コーティング剤（Ａ−１）〜（Ａ−
６）について、酸化チタン（顔料）とパールマイカ（メ
タッリク剤）の配合部を表１にまとめて示す
６）について、酸化チタン（顔料）とパールマイカ（メ
タッリク剤）の配合部を表１にまとめて示す
【００４７】
【表１】
【００４８】〔ケイ素アルコキシド系コーティング剤
（Ｂ）の調製〕 「（ａ）成分の調製」 （ａ−１）攪拌機、加温ジャケット、コンデンサー及び
温度計を取り付けたフラスコ中にメタノール分散コロイ
ダルシリカゾルＭＴ−ＳＴ（日産化学工業社製、粒子径
１０〜２０μｍ、固形分３０％、Ｈ2 Ｏ ０．５％）１
００部、メチルトリメトキシシラン６８部、水１０．８
部を投入し、攪拌しながら６５℃の温度で約５時間かけ
て部分加水分解反応を行ない、そして冷却することによ
って（ａ）成分を得た。このものは室温で４８時間放置
したときの固形分が３６％であった。この（ａ）成分を
（ａ−１）とする。 （ａ−１）の調製条件； ・加水分解性基Ｘ１モルに対する水のモル数 …０．４ ・（ａ）成分のシリカ分含有量 …４７．３％ ・ｎ＝１の加水分解性基含有オルガノシランのモル％…１００モル％ （ａ−２）攪拌機、加温ジャケット、コンデンサー及び
温度計を取り付けたフラスコ中にイソプロピルアルコー
ル分散コロイダルシリカゾルＩＰＡ−ＳＴ（日産化学工
業社製、粒子径１０〜２０μｍ、固形分３０％、Ｈ2 Ｏ
０．５％）１００部、メチルトリメトキシシラン６８
部、ジメチルジメトキシシラン１８部、水２．７部、無
水酢酸０．１部を投入し、攪拌しながら８０℃の温度で
約３時間かけて部分加水分解反応を行ない、そして冷却
することによって（ａ）成分を得た。このものは室温で
４８時間放置したときの固形分が３６％であった。この
（ａ）成分を（ａ−２）とする。 （ａ−２）の調製条件； ・加水分解性基Ｘ１モルに対する水のモル数 …０．１ ・（ａ）成分のシリカ分含有量 …４０．２％ ・ｎ＝１の加水分解性基含有オルガノシランのモル％…７７モル％ （ａ−３） （ａ−２）１００部に対して酸化チタンＴＲ−９２を４
５部加え、ホモディスパーで１０分間攪拌して分散させ
た。これを（ａ−３）とする。
（Ｂ）の調製〕 「（ａ）成分の調製」 （ａ−１）攪拌機、加温ジャケット、コンデンサー及び
温度計を取り付けたフラスコ中にメタノール分散コロイ
ダルシリカゾルＭＴ−ＳＴ（日産化学工業社製、粒子径
１０〜２０μｍ、固形分３０％、Ｈ2 Ｏ ０．５％）１
００部、メチルトリメトキシシラン６８部、水１０．８
部を投入し、攪拌しながら６５℃の温度で約５時間かけ
て部分加水分解反応を行ない、そして冷却することによ
って（ａ）成分を得た。このものは室温で４８時間放置
したときの固形分が３６％であった。この（ａ）成分を
（ａ−１）とする。 （ａ−１）の調製条件； ・加水分解性基Ｘ１モルに対する水のモル数 …０．４ ・（ａ）成分のシリカ分含有量 …４７．３％ ・ｎ＝１の加水分解性基含有オルガノシランのモル％…１００モル％ （ａ−２）攪拌機、加温ジャケット、コンデンサー及び
温度計を取り付けたフラスコ中にイソプロピルアルコー
ル分散コロイダルシリカゾルＩＰＡ−ＳＴ（日産化学工
業社製、粒子径１０〜２０μｍ、固形分３０％、Ｈ2 Ｏ
０．５％）１００部、メチルトリメトキシシラン６８
部、ジメチルジメトキシシラン１８部、水２．７部、無
水酢酸０．１部を投入し、攪拌しながら８０℃の温度で
約３時間かけて部分加水分解反応を行ない、そして冷却
することによって（ａ）成分を得た。このものは室温で
４８時間放置したときの固形分が３６％であった。この
（ａ）成分を（ａ−２）とする。 （ａ−２）の調製条件； ・加水分解性基Ｘ１モルに対する水のモル数 …０．１ ・（ａ）成分のシリカ分含有量 …４０．２％ ・ｎ＝１の加水分解性基含有オルガノシランのモル％…７７モル％ （ａ−３） （ａ−２）１００部に対して酸化チタンＴＲ−９２を４
５部加え、ホモディスパーで１０分間攪拌して分散させ
た。これを（ａ−３）とする。
【００４９】（ａ−４） （ａ−２）１００部に対して酸化チタンＴＲ−９２を２
５部、パールマイカＩＲＩＯＤＩＮ １２１ＷＩＩを２
０部加え、ホモディスパーで１０分間攪拌して分散させ
た。これを（ａ−４）とする。 （ａ−５） （ａ−２）１００部に対してパールマイカＩＲＩＯＤＩ
Ｎ １２１ＷＩＩを３部加え、ホモディスパーで１０分
間攪拌して分散させた。これを（ａ−５）とする。
５部、パールマイカＩＲＩＯＤＩＮ １２１ＷＩＩを２
０部加え、ホモディスパーで１０分間攪拌して分散させ
た。これを（ａ−４）とする。 （ａ−５） （ａ−２）１００部に対してパールマイカＩＲＩＯＤＩ
Ｎ １２１ＷＩＩを３部加え、ホモディスパーで１０分
間攪拌して分散させた。これを（ａ−５）とする。
【００５０】（ａ−６） （ａ−２）１００部に対してパールマイカＩＲＩＯＤＩ
Ｎ １２１ＷＩＩを０．１部加え、ホモディスパーで１
０分間攪拌して分散させた。これを（ａ−６）とする。 （ａ−７） （ａ−２）１００部に対してパールマイカＩＲＩＯＤＩ
Ｎ １２１ＷＩＩを５５部加え、ホモディスパーで１０
分間攪拌して分散させた。これをコーティング剤（ａ−
７）とする。
Ｎ １２１ＷＩＩを０．１部加え、ホモディスパーで１
０分間攪拌して分散させた。これを（ａ−６）とする。 （ａ−７） （ａ−２）１００部に対してパールマイカＩＲＩＯＤＩ
Ｎ １２１ＷＩＩを５５部加え、ホモディスパーで１０
分間攪拌して分散させた。これをコーティング剤（ａ−
７）とする。
【００５１】上記（ａ）成分の（ａ−１）〜（ａ−７）
について、酸化チタン（顔料）とパールマイカ（メタッ
リク剤）の配合部を表２にまとめて示す
について、酸化チタン（顔料）とパールマイカ（メタッ
リク剤）の配合部を表２にまとめて示す
【００５２】
【表２】
【００５３】「（ｂ）成分の調製」 （ｂ−１）攪拌機、加温ジャケット、コンデンサー、滴
下ロート及び温度計を取り付けたフラスコに水１０００
０部、アセトン５０部を計り取り、その混合溶液中にメ
チルトリクロロシラン５９．７部（０．４モル）、ジメ
チルジクロロシラン５１．６部（０．４モル）、フェニ
ルトリクロロシラン４２．３部（０．２モル）をトルエ
ン２００部に溶解したものを攪拌下に滴下しながら加水
分解した。滴下４０分後に攪拌を止め、反応液を分液ロ
ートに移し入れて静置した後、２層に分離した下層の塩
酸水を分液除去し、次に上層のオルガノポリシロキサン
のトルエン溶液を減圧ストリッピングにより残存してい
る水、および塩酸を過剰のトルエンと共に留去して除去
し、平均分子量３０００のシラノール基含有オルガノポ
リシロキサンのトルエン６０％溶液を得た。この（ｂ）
成分を（ｂ−１）とする。このものはＲ4 中のフェニル
基量が１４％である。
下ロート及び温度計を取り付けたフラスコに水１０００
０部、アセトン５０部を計り取り、その混合溶液中にメ
チルトリクロロシラン５９．７部（０．４モル）、ジメ
チルジクロロシラン５１．６部（０．４モル）、フェニ
ルトリクロロシラン４２．３部（０．２モル）をトルエ
ン２００部に溶解したものを攪拌下に滴下しながら加水
分解した。滴下４０分後に攪拌を止め、反応液を分液ロ
ートに移し入れて静置した後、２層に分離した下層の塩
酸水を分液除去し、次に上層のオルガノポリシロキサン
のトルエン溶液を減圧ストリッピングにより残存してい
る水、および塩酸を過剰のトルエンと共に留去して除去
し、平均分子量３０００のシラノール基含有オルガノポ
リシロキサンのトルエン６０％溶液を得た。この（ｂ）
成分を（ｂ−１）とする。このものはＲ4 中のフェニル
基量が１４％である。
【００５４】（ｂ−２）攪拌機、加温ジャケット、コン
デンサー、滴下ロート及び温度計を取り付けたフラスコ
に水１００００部、アセトン５０部を計り取り、その混
合溶液中にメチルトリクロロシラン４４．８部（０．３
モル）、ジメチルジクロロシラン３８．７部（０．３モ
ル）、フェニルトリクロロシラン８４．６部（０．４モ
ル）をトルエン２００部に溶解したものを攪拌下に滴下
しながら加水分解した。滴下４０分後に攪拌を止め、反
応液を分液ロートに移し入れて静置した後、２層に分離
した下層の塩酸水を分液除去し、次に上層のオルガノポ
リシロキサンのトルエン溶液を減圧ストリッピングによ
り残存している水、および塩酸を過剰のトルエンと共に
留去して除去し、平均分子量３０００のシラノール基含
有オルガノポリシロキサンのトルエン６０％溶液を得
た。この（ｂ）成分を（ｂ−２）とする。このものはＲ
4 中のフェニル基量が３０．８％である。
デンサー、滴下ロート及び温度計を取り付けたフラスコ
に水１００００部、アセトン５０部を計り取り、その混
合溶液中にメチルトリクロロシラン４４．８部（０．３
モル）、ジメチルジクロロシラン３８．７部（０．３モ
ル）、フェニルトリクロロシラン８４．６部（０．４モ
ル）をトルエン２００部に溶解したものを攪拌下に滴下
しながら加水分解した。滴下４０分後に攪拌を止め、反
応液を分液ロートに移し入れて静置した後、２層に分離
した下層の塩酸水を分液除去し、次に上層のオルガノポ
リシロキサンのトルエン溶液を減圧ストリッピングによ
り残存している水、および塩酸を過剰のトルエンと共に
留去して除去し、平均分子量３０００のシラノール基含
有オルガノポリシロキサンのトルエン６０％溶液を得
た。この（ｂ）成分を（ｂ−２）とする。このものはＲ
4 中のフェニル基量が３０．８％である。
【００５５】「（ａ）成分、（ｂ）成分、（ｃ）成分の
調合」（ａ）成分、（ｂ）成分、硬化触媒の（ｃ）成分
としてＮ−β−アミノエチル−γ−アミノプロピルメチ
ルジメトキシシランを表３に示す配合量でそれぞれ秤量
し、これらを混合攪拌することによって、ケイ素アルコ
キシド系コーティング剤（Ｂ）を調製した。表３のそれ
ぞれをコーティング剤（Ｂ−１）〜（Ｂ−７）とする。
調合」（ａ）成分、（ｂ）成分、硬化触媒の（ｃ）成分
としてＮ−β−アミノエチル−γ−アミノプロピルメチ
ルジメトキシシランを表３に示す配合量でそれぞれ秤量
し、これらを混合攪拌することによって、ケイ素アルコ
キシド系コーティング剤（Ｂ）を調製した。表３のそれ
ぞれをコーティング剤（Ｂ−１）〜（Ｂ−７）とする。
【００５６】
【表３】
【００５７】（実施例１）１ｍｍ厚のステンレス板（Ｓ
ＵＳ３０４）を７×１５ｃｍの大きさに切断したものを
ベース１として用い、表面を脱脂乾燥した後に、イサム
塗料社製「Ｅ−１プライマーＦ−０３９１」をスプレー
塗装して１５０℃で２０分間焼き付けることによって、
膜厚２０μｍの下塗り２を施した。次に、パール顔料を
配合したエナメル塗料としてコーティング剤（Ａ−３）
をこの上にスプレーで塗布してセッティングを１０分間
おこなった後に、１５０℃で２０分間焼き付けることに
よって、膜厚１５〜２０μｍの中塗り３を施した。さら
にこの上にクリヤー塗料としてコーティング剤（Ａ−
１）をこの上にスプレーで塗布してセッティングを１０
分間おこなった後に、１５０℃で２０分間焼き付けるこ
とによって、膜厚５〜１０μの上塗り３を施した。この
ようにして図１のような塗膜構成の建築用材料を得た。
ＵＳ３０４）を７×１５ｃｍの大きさに切断したものを
ベース１として用い、表面を脱脂乾燥した後に、イサム
塗料社製「Ｅ−１プライマーＦ−０３９１」をスプレー
塗装して１５０℃で２０分間焼き付けることによって、
膜厚２０μｍの下塗り２を施した。次に、パール顔料を
配合したエナメル塗料としてコーティング剤（Ａ−３）
をこの上にスプレーで塗布してセッティングを１０分間
おこなった後に、１５０℃で２０分間焼き付けることに
よって、膜厚１５〜２０μｍの中塗り３を施した。さら
にこの上にクリヤー塗料としてコーティング剤（Ａ−
１）をこの上にスプレーで塗布してセッティングを１０
分間おこなった後に、１５０℃で２０分間焼き付けるこ
とによって、膜厚５〜１０μの上塗り３を施した。この
ようにして図１のような塗膜構成の建築用材料を得た。
【００５８】（実施例２）パール顔料を配合したエナメ
ル塗料としてコーティング剤（Ｂ−４）を用いて中塗り
３を施し、クリヤー塗料としてコーティング剤（Ｂ−
１）を用いて上塗り４を施すようにした他は、実施例１
と同様にして図１のような塗膜構成の建築用材料を得
た。
ル塗料としてコーティング剤（Ｂ−４）を用いて中塗り
３を施し、クリヤー塗料としてコーティング剤（Ｂ−
１）を用いて上塗り４を施すようにした他は、実施例１
と同様にして図１のような塗膜構成の建築用材料を得
た。
【００５９】（比較例１）パール顔料を配合したエナメ
ル塗料としてコーティング剤（Ａ−５）を用いて中塗り
３を施し、クリヤー塗料としてコーティング剤（Ａ−
１）を用いて上塗り４を施すようにした他は、実施例１
と同様にして図１のような塗膜構成の建築用材料を得
た。
ル塗料としてコーティング剤（Ａ−５）を用いて中塗り
３を施し、クリヤー塗料としてコーティング剤（Ａ−
１）を用いて上塗り４を施すようにした他は、実施例１
と同様にして図１のような塗膜構成の建築用材料を得
た。
【００６０】（比較例２）パール顔料を配合したエナメ
ル塗料としてコーティング剤（Ａ−６）を用いて中塗り
３を施し、クリヤー塗料としてコーティング剤（Ｂ−
１）を用いて上塗り４を施すようにした他は、実施例１
と同様にして図１のような塗膜構成の建築用材料を得
た。
ル塗料としてコーティング剤（Ａ−６）を用いて中塗り
３を施し、クリヤー塗料としてコーティング剤（Ｂ−
１）を用いて上塗り４を施すようにした他は、実施例１
と同様にして図１のような塗膜構成の建築用材料を得
た。
【００６１】（実施例３）実施例１と同様にしてベース
１に下塗り２を施し、この上にエナメル塗料としてコー
ティング剤（Ａ−２）を実施例１と同様にスプレーで塗
布して焼き付けることによって、中塗り３を施した。さ
らにこの上にパール顔料を配合したクリヤー塗料として
コーティング剤（Ａ−４）を実施例１と同様にスプレー
で塗布して焼き付けることによって、上塗り４を施し
た。またこの上にクリヤー塗料としてコーティング剤
（Ａ−１）をスプレーで塗布してセッティングを１０分
間おこなった後に、１５０℃で２０分間焼き付けること
によって、膜厚５〜１０μのクリヤー上塗り５を施し
た。このようにして図２のような塗膜構成の建築用材料
を得た。
１に下塗り２を施し、この上にエナメル塗料としてコー
ティング剤（Ａ−２）を実施例１と同様にスプレーで塗
布して焼き付けることによって、中塗り３を施した。さ
らにこの上にパール顔料を配合したクリヤー塗料として
コーティング剤（Ａ−４）を実施例１と同様にスプレー
で塗布して焼き付けることによって、上塗り４を施し
た。またこの上にクリヤー塗料としてコーティング剤
（Ａ−１）をスプレーで塗布してセッティングを１０分
間おこなった後に、１５０℃で２０分間焼き付けること
によって、膜厚５〜１０μのクリヤー上塗り５を施し
た。このようにして図２のような塗膜構成の建築用材料
を得た。
【００６２】（実施例４）エナメル塗料としてコーティ
ング剤（Ｂ−３）を用いて中塗り３を施し、パール顔料
を配合したクリヤー塗料としてコーティング剤（Ｂ−
５）を用いて上塗り４を施し、クリヤー塗料としてコー
ティング剤（Ｂ−２）を用いてクリヤー上塗り５を施す
ようにした他は、実施例３と同様にして図２のような塗
膜構成の建築用材料を得た。
ング剤（Ｂ−３）を用いて中塗り３を施し、パール顔料
を配合したクリヤー塗料としてコーティング剤（Ｂ−
５）を用いて上塗り４を施し、クリヤー塗料としてコー
ティング剤（Ｂ−２）を用いてクリヤー上塗り５を施す
ようにした他は、実施例３と同様にして図２のような塗
膜構成の建築用材料を得た。
【００６３】（実施例５）エナメル塗料としてコーティ
ング剤（Ａ−２）を用いて中塗り３を施し、パール顔料
を配合したクリヤー塗料としてコーティング剤（Ｂ−
５）を用いて上塗り４を施すようにした他は（クリヤー
上塗り５は無し）、実施例３と同様にして図２のような
塗膜構成の建築用材料を得た。
ング剤（Ａ−２）を用いて中塗り３を施し、パール顔料
を配合したクリヤー塗料としてコーティング剤（Ｂ−
５）を用いて上塗り４を施すようにした他は（クリヤー
上塗り５は無し）、実施例３と同様にして図２のような
塗膜構成の建築用材料を得た。
【００６４】（比較例３）エナメル塗料としてコーティ
ング剤（Ａ−２）を用いて中塗り３を施し、パール顔料
を配合したクリヤー塗料としてコーティング剤（Ｂ−
６）を用いて上塗り４を施し、クリヤー塗料としてコー
ティング剤（Ａ−１）を用いてクリヤー上塗り５を施す
ようにした他は、実施例３と同様にして図２のような塗
膜構成の建築用材料を得た。
ング剤（Ａ−２）を用いて中塗り３を施し、パール顔料
を配合したクリヤー塗料としてコーティング剤（Ｂ−
６）を用いて上塗り４を施し、クリヤー塗料としてコー
ティング剤（Ａ−１）を用いてクリヤー上塗り５を施す
ようにした他は、実施例３と同様にして図２のような塗
膜構成の建築用材料を得た。
【００６５】（比較例４）エナメル塗料としてコーティ
ング剤（Ｂ−４）を用いて中塗り３を施し、パール顔料
を配合したクリヤー塗料としてコーティング剤（Ｂ−
７）を用いて上塗り４を施し、クリヤー塗料としてコー
ティング剤（Ｂ−２）を用いてクリヤー上塗り５を施す
ようにした他は、実施例３と同様にして図２のような塗
膜構成の建築用材料を得た。
ング剤（Ｂ−４）を用いて中塗り３を施し、パール顔料
を配合したクリヤー塗料としてコーティング剤（Ｂ−
７）を用いて上塗り４を施し、クリヤー塗料としてコー
ティング剤（Ｂ−２）を用いてクリヤー上塗り５を施す
ようにした他は、実施例３と同様にして図２のような塗
膜構成の建築用材料を得た。
【００６６】（比較例５）市販のアクリル系有機塗料を
スプレーして中塗り３を施し、このアクリル系有機塗料
に対して固形分で３％の割合でパールマイカＩＲＩＯＤ
ＩＮ １２１ＷＩＩを加え、これをスプレーして上塗り
４を施すようにした他は（クリヤー上塗り５は無し）、
実施例３と同様にして図２のような塗膜構成の建築用材
料を得た。尚、アクリル系有機塗料は塗布後のセッティ
ングを１０分間とり、２００℃で２０分間焼き付けた。
スプレーして中塗り３を施し、このアクリル系有機塗料
に対して固形分で３％の割合でパールマイカＩＲＩＯＤ
ＩＮ １２１ＷＩＩを加え、これをスプレーして上塗り
４を施すようにした他は（クリヤー上塗り５は無し）、
実施例３と同様にして図２のような塗膜構成の建築用材
料を得た。尚、アクリル系有機塗料は塗布後のセッティ
ングを１０分間とり、２００℃で２０分間焼き付けた。
【００６７】上記実施例１〜５及び比較例１〜５の塗装
の構成を表５にまとめて示す。
の構成を表５にまとめて示す。
【００６８】
【表４】
【００６９】上記のようにして実施例１〜５及び比較例
１〜５で得た建築用材料について、外観観察をおこな
い、耐候性、塗膜密着性、耐腐食性を試験した。試験方
法等は次の通りである。 ・外観観察…塗装物の目視観察を行ない、メタリック調
の外観が出ているかどうかを評価した。 ・耐候性…アイスーパーＵＶテスターで、ＵＶ照射有り
（１００ｍＷ／ｃｍ2 ）−温度６３℃−湿度５０％の条
件で８時間、ＵＶ照射無し−温度３５℃−湿度９０％以
上（結露有り）の条件で４時間の合計１２時間を１サイ
クルとする試験をおこない、この試験をＵＶ照射時間１
０００時間まで行なった後の状況を評価した。 ・塗膜密着性…煮沸水にステンレス塗装物品を５時間浸
漬後、風乾し、３時間以内に粘着テープ（セロテープ）
による引き剥がし試験をして評価した。 ・耐腐食性…ソルトスプレー試験を２００００時間おこ
なった後の状況を目視で評価した。
１〜５で得た建築用材料について、外観観察をおこな
い、耐候性、塗膜密着性、耐腐食性を試験した。試験方
法等は次の通りである。 ・外観観察…塗装物の目視観察を行ない、メタリック調
の外観が出ているかどうかを評価した。 ・耐候性…アイスーパーＵＶテスターで、ＵＶ照射有り
（１００ｍＷ／ｃｍ2 ）−温度６３℃−湿度５０％の条
件で８時間、ＵＶ照射無し−温度３５℃−湿度９０％以
上（結露有り）の条件で４時間の合計１２時間を１サイ
クルとする試験をおこない、この試験をＵＶ照射時間１
０００時間まで行なった後の状況を評価した。 ・塗膜密着性…煮沸水にステンレス塗装物品を５時間浸
漬後、風乾し、３時間以内に粘着テープ（セロテープ）
による引き剥がし試験をして評価した。 ・耐腐食性…ソルトスプレー試験を２００００時間おこ
なった後の状況を目視で評価した。
【００７０】結果を表５に示す。尚、「外観観察」の項
でメタリック調のものを「○」、メタリック調でないも
のを「×」で示す。
でメタリック調のものを「○」、メタリック調でないも
のを「×」で示す。
【００７１】
【表５】
【００７２】表５にみられるように、各実施例のもの
は、メタリック調の良好な外観を呈し、耐候性、塗膜密
着性、耐腐食性のいずれもが良好であった。一方、パー
ル顔料の配合が少ない比較例１や比較例３ではメタリッ
ク調の良好な外観を得ることができず、パール顔料の配
合が多過ぎる比較例２や比較例４では塗膜密着性等に問
題が生じるものであった。さらに有機塗料を用いた比較
例５では、耐候性や耐腐食性に問題が生じるものであっ
た。
は、メタリック調の良好な外観を呈し、耐候性、塗膜密
着性、耐腐食性のいずれもが良好であった。一方、パー
ル顔料の配合が少ない比較例１や比較例３ではメタリッ
ク調の良好な外観を得ることができず、パール顔料の配
合が多過ぎる比較例２や比較例４では塗膜密着性等に問
題が生じるものであった。さらに有機塗料を用いた比較
例５では、耐候性や耐腐食性に問題が生じるものであっ
た。
【００７３】
【発明の効果】本発明は、上記のような組成のケイ素ア
ルコキシド系コーティング剤（Ａ）又は（Ｂ）を中塗り
とし、中塗りのこのケイ素アルコキシド系コーティング
剤（Ａ）又は（Ｂ）に顔料及び顔料との合計量に対して
５〜９０重量％の量のパール顔料を配合し、あるいは上
塗りのコーティング剤に固形分の１〜５０重量％のパー
ル顔料を配合したものであり、比較的低温の焼き付けで
塗装をおこなうことができ、またメタリック調の外観に
優れると共に、耐候性や耐腐食性に優れた金属ベースの
建築用材料を得ることができるものである。
ルコキシド系コーティング剤（Ａ）又は（Ｂ）を中塗り
とし、中塗りのこのケイ素アルコキシド系コーティング
剤（Ａ）又は（Ｂ）に顔料及び顔料との合計量に対して
５〜９０重量％の量のパール顔料を配合し、あるいは上
塗りのコーティング剤に固形分の１〜５０重量％のパー
ル顔料を配合したものであり、比較的低温の焼き付けで
塗装をおこなうことができ、またメタリック調の外観に
優れると共に、耐候性や耐腐食性に優れた金属ベースの
建築用材料を得ることができるものである。
【図１】本発明の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の他例を示す断面図である。
１…ベース ２…下塗り ３…中塗り ４…上塗り
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 15/08 Ｇ Ｃ０９Ｄ 5/00 ＰＰＡ ＰＰＣ 183/04 ＰＭＳ Ｅ０４Ｃ 2/08 Ｂ Ｅ０４Ｆ 13/12 Ａ 9127−2Ｅ
Claims (4)
- 【請求項１】 金属系素材をベースとし、下塗り、中塗
り、上塗りを施して形成される建築用材料において、中
塗りのコーティング剤として、 一般式 （Ｒ1 ）m Ｓｉ（ＯＲ2 ）4-m （式中、Ｒ1 は各々メチル基、エチル基又はフェニル基
を表し、Ｒ2 は各々炭素数１〜８のアルキル基を表す。
ｍは０，１又は２である。）で表されるケイ素化合物及
び／又はその部分加水分解物を主成分とするケイ素アル
コキシド系コーティング剤に、顔料及び、顔料との合計
量に対して５〜９０重量％の量のパール顔料を配合した
ものを用いることを特徴とする建築用材料。 - 【請求項２】 金属系素材をベースとし、下塗り、中塗
り、上塗りを施して形成される建築用材料において、中
塗りのコーティング剤として、 （ａ）一般式 （Ｒ3 ）n ＳｉＸ4-n （式中、Ｒ3 は各々置換もしくは非置換の炭素数１〜８
の１価の炭化水素基を表し、Ｘは加水分解性基を表す。
ｎは０〜３の整数である。）で表される加水分解性オル
ガノシランを、有機溶媒及び／又は水に分散されたコロ
イド状シリカ中で部分加水分解してなる、オルガノシラ
ンのシリカ分散オリゴマー溶液と、 （ｂ）平均組成式 Ｒ4 d Ｓｉ（ＯＨ）e Ｏ(4-d-e)/2 （式中、Ｒ4 は各々置換もしくは非置換の炭素数１〜８
の１価の炭化水素基を表し、ｄおよびｅはそれぞれ０．
２≦ｄ≦２．０、０．０００１≦ｅ≦３、ｄ＋ｅ＜４の
関係を満たす数である。）で表される、分子中にシラノ
ール基を含有するポリオルガノシロキサンと、 （ｃ）硬化触媒の、（ａ），（ｂ），（ｃ）の３成分を
必須成分として含有するケイ素アルコキシド系コーティ
ング剤に、顔料及び、顔料との合計量に対して５〜９０
重量％の量のパール顔料を配合したものを用いることを
特徴とする建築用材料。 - 【請求項３】 金属系素材をベースとし、下塗り、中塗
り、上塗りを施して形成される建築用材料において、中
塗のコーティング剤として、 一般式 （Ｒ1 ）m Ｓｉ（ＯＲ2 ）4-m （式中、Ｒ1 は各々メチル基、エチル基又はフェニル基
を表し、Ｒ2 は各々炭素数１〜８のアルキル基を表す。
ｍは０，１又は２である。）で表されるケイ素化合物及
び／又はその部分加水分解物を主成分とするケイ素アル
コキシド系コーティング剤を用い、上塗りのコーティン
グ剤として固形分の１〜５０重量％のパール顔料を配合
したものを用いることを特徴とする建築用材料。 - 【請求項４】 金属系素材をベースとし、下塗り、中塗
り、上塗りを施して形成される建築用材料において、中
塗りのコーティング剤として、 （ａ）一般式 （Ｒ3 ）n ＳｉＸ4-n （式中、Ｒ3 は各々置換もしくは非置換の炭素数１〜８
の１価の炭化水素基を表し、Ｘは加水分解性基を表す。
ｎは０〜３の整数である。）で表される加水分解性オル
ガノシランを、有機溶媒及び／又は水に分散されたコロ
イド状シリカ中で部分加水分解してなる、オルガノシラ
ンのシリカ分散オリゴマー溶液と、 （ｂ）平均組成式 Ｒ4 d Ｓｉ（ＯＨ）e Ｏ(4-d-e)/2 （式中、Ｒ4 は各々置換もしくは非置換の炭素数１〜８
の１価の炭化水素基を表し、ｄおよびｅはそれぞれ０．
２≦ｄ≦２．０、０．０００１≦ｅ≦３、ｄ＋ｅ＜４の
関係を満たす数である。）で表される、分子中にシラノ
ール基を含有するポリオルガノシロキサンと、 （ｃ）硬化触媒の、（ａ），（ｂ），（ｃ）の３成分を
必須成分として含有するケイ素アルコキシド系コーティ
ング剤を用い、上塗りのコーティング剤として固形分の
１〜５０重量％のパール顔料を配合したものを用いるこ
とを特徴とする建築用材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19081594A JP3430429B2 (ja) | 1994-08-12 | 1994-08-12 | 建築用材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19081594A JP3430429B2 (ja) | 1994-08-12 | 1994-08-12 | 建築用材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0852423A true JPH0852423A (ja) | 1996-02-27 |
| JP3430429B2 JP3430429B2 (ja) | 2003-07-28 |
Family
ID=16264219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19081594A Expired - Fee Related JP3430429B2 (ja) | 1994-08-12 | 1994-08-12 | 建築用材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3430429B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10230213A (ja) * | 1997-02-21 | 1998-09-02 | Matsushita Electric Works Ltd | 耐候性塗装物およびその製造方法 |
| JPH11335625A (ja) * | 1998-05-25 | 1999-12-07 | Matsushita Electric Works Ltd | コーティング用樹脂組成物とこれを用いた塗装品 |
| JP2004283824A (ja) * | 2003-03-06 | 2004-10-14 | Nippon Light Metal Co Ltd | アルミニウム塗装材及びその製造方法 |
| JP2008260018A (ja) * | 2008-07-07 | 2008-10-30 | Dainippon Toryo Co Ltd | 耐候性鋼の防食法 |
| FR2937043A1 (fr) * | 2008-10-15 | 2010-04-16 | Marine Products | Pigment nacre en tant qu'agent antifouling |
| JP2014173019A (ja) * | 2013-03-11 | 2014-09-22 | Panasonic Corp | 金属塗装用コーティング剤組成物 |
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| CN111139989A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-05-12 | 宁波红杉高新板业有限公司 | 一种4d立体烤瓷铝板的加工方法 |
-
1994
- 1994-08-12 JP JP19081594A patent/JP3430429B2/ja not_active Expired - Fee Related
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