JPH08518Y2 - 内燃機関用金属積層形ガスケット - Google Patents

内燃機関用金属積層形ガスケット

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JPH08518Y2
JPH08518Y2 JP1989010750U JP1075089U JPH08518Y2 JP H08518 Y2 JPH08518 Y2 JP H08518Y2 JP 1989010750 U JP1989010750 U JP 1989010750U JP 1075089 U JP1075089 U JP 1075089U JP H08518 Y2 JPH08518 Y2 JP H08518Y2
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constituent
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combustion engine
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Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は内燃機関用金属積層形ガスケットに関するも
のである。
［従来の技術］ 例えば、実公昭61-10045号公報所載のように下板と該
下板に設けた折り返し部との間に中間板を介在させて燃
焼室穴シール部と成す一方、１枚の中間板にゴム製のシ
ール部材を固着して液体穴シール部とした構造のものが
ある。
［考案が解決しようとする問題点］ 前記従来例のものはガスケット構成板を多数枚要し、
軽量化を重視する小型内燃機関に不向きであり、また、
ゴム製のシール材を設けねばならないので製造工程が複
雑にならざるを得ない。
［問題点を解決するための手段］ 第一構成板、第二構成板および第三構成板を互いに重
ね合わせてガスケット母材を構成し、 第一構成板の板厚をt1，第二構成板の板厚をt2および
第三構成板の板厚をt3としたとき、t1＞t2＋t3,t2＞t3
の関係にある各構成板で構成し、第一構成板には燃焼室
穴と該燃焼室穴を取り囲む折り返し部を形成し、この折
り返し部に重ならないように配置した前記第二構成板に
は前記第一構成板が重ならないようにして液体穴と該液
体穴を取り囲むビードを設けて構成するのである。
［実施例］ 図面は本考案に係る内燃機関用金属積層形ガスケット
の実施例を示し、１は上板を構成する第一構成板、２は
第二構成板、３は第三構成板をそれぞれ示し、各構成板
1,2,3は、互いに重ね合わせてガスケット母材を構成
し、第一構成板１の板厚をt1、第二構成板２の板厚をt2
および第三構成板３の板厚をt3としたとき、t1＞t2＋
t3,t2＞t3の関係にある。
図示４は第一構成板１に設けた燃焼室穴で、この燃焼
室穴４を取り囲む折り返し部５を前記第一構成板１に設
け、該折り返し部５に重ならないように配置した第二構
成板２には第一構成板１が重ならないようにして液体穴
６と該液体穴６を取り囲むビード７を設けてある。
なお、第一構成板１は上板を構成しなくても良い。
［第一実施例］ 第一実施例は第１図で示し、この第一実施例のもの
は、第一構成板１と第二構成板２との間に第三構成板３
を介在させ、該第三構成板３を、第一構成板１に設けた
折り返し部５および第二構成板２に設けたビード７に重
ならないよう配置し、該第三構成板３によって折り返し
部５およびビード７の圧潰を規制して折り返し部５によ
る燃焼室穴４のシール面圧、ビード７による液体穴６の
シール面圧を確保すると共に、第二構成板２の表面にシ
リコンゴム、フッ素ゴム或いはNBRなどの耐熱性の被膜
層８を設け、機関に対する馴みを良好にしたものであ
る。
［第二実施例］ 第２図で示す第二実施例は、第三構成板３を折り返し
部５と重ね合わせ折り返し部５による燃焼室穴４のシー
ル面圧を高めたもので、残余は第一実施例と同じであ
る。
［第三実施例］ 第三実施例は第３図で示し、この実施例のものは、折
り返し部５と重ね合わせた第三構成板３の部分に燃焼室
穴４を取り囲む波形ビード９を設けた第二実施例の変形
例を示している。
［第四実施例］ 第四実施例は第４図で示し、この実施例は、第一およ
び第二の各構成板1,2に介在させた第三構成板３を、液
体穴６を取り囲んだビード７に重ね合わせて液体穴６の
シール面圧を高め、折り返し部５による燃焼室穴４のシ
ール面圧とバランスをとるようにしたものである。
［第五実施例］ 第５図で示す第五実施例は第四実施例の変形例で、こ
の実施例のものは第三構成板３を第二構成板２の下側に
配して第四実施例とほぼ同様の効果を期待するもので、
残余は第四実施例と同じである。
［考案の効果］ 内燃機関用金属積層形ガスケットは、機関の軽量化を
考慮すると２枚の構成板によって構成することが望まし
い。しかしながら、２枚の構成板で構成するとガスケッ
トの締付時の厚さの制約のため材料の選択範囲が限ら
れ、面圧の微調整ができない欠点がある。
本考案によれば、第一構成板による折り返し部がビー
ド等の残余の部分と比較し常に締付時の厚さが厚くな
り、従って、最も必要な燃焼室シール面圧を確実に確保
することができ、第三構成板の板厚を適宜設定すること
によりシール面圧の微調整を容易に行え、軽量にして製
作容易な従来例の前記欠点を除去した製品を提供でき
る。
【図面の簡単な説明】
図面は本考案に係る内燃機関用金属積層形ガスケットの
実施例を示し、第１図ないし第５図は第一実施例ないし
第五実施例を示す断面図である。 １……第一構成板、２……第二構成板、３……第三構成
板、４……燃焼室穴、５……折り返し部、６……液体
孔、７……ビード
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−237266（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−101873（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−24148（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−184360（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−134966（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−170053（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭61−10045（ＪＰ，Ｙ２)

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】第一構成板、第二構成板および第三構成板
    を互いに重ね合わせてガスケット母材を構成し、第一構
    成板の板厚をt1、第二構成板の板厚をt2および第三構成
    板の板厚をt3としたとき、t1＞t2＋t3,t2＞t3の関係に
    ある各構成板で構成し、第一構成板には燃焼室穴と該燃
    焼室穴を取り囲む折り返し部を形成し、この折り返し部
    に重ならないように配置した前記第二構成板には前記第
    一構成板が重ならないようにして液体穴と該液体穴を取
    り囲むビードを設けた内燃機関用金属積層形ガスケッ
    ト。
JP1989010750U 1988-02-02 1989-01-31 内燃機関用金属積層形ガスケット Expired - Lifetime JPH08518Y2 (ja)

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