JPH0851175A - 外部リードの曲げ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 外部リードを精度よく曲げ成形でき、リード
表面にきずをつけずに曲げ成形する。 【構成】 曲げパンチ２４と曲げダイ４０とで外部リー
ド１８をクランプして曲げ成形する。曲げパンチ２４は
外部リード１８に当接する当接面に外部リード１８の基
部側を押さえるコーナー部に側面形状がアール形状の曲
げ当接部および外部リードの先端側を押さえる側にクラ
ンプ面を平坦面に形成したクランプ部および該クランプ
部と前記曲げ当接部との間に逃げ空間を形成するための
堀り込みを設け、曲げダイ４０には前記曲げパンチのク
ランプ部に対向する部位に突状の当接部が設けられる。
前記曲げパンチ２４と曲げダイ４０とで外部リード１８
をクランプした後、カム機構によって曲げパンチ２４と
曲げダイ４０が回動され外部リード１８を略Ｚ形状に曲
げ成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は外部リードの曲げ装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】樹脂封止タイプの半導体装置は、樹脂封
止後に外部リードの曲げ加工が施される。図４に、外部
リードの曲げ加工に用いる曲げ装置の従来例を示す。図
４の従来装置によれば、まず、半導体装置１６の外部リ
ード１８の根元部を固定ダイ５０とノックアウト５２と
で挟持し、外部リード１８の先端をフリー状態にして保
持する。次に、曲げパンチ５４を上方から外部リード１
８に当て、固定ダイ５０に対して押しつけて所定形状に
曲げ加工する。この曲げ加工では、曲げパンチ５４の動
作および固定ダイ５０の形状によって外部リード１８の
成形がなされる。

【０００３】この従来装置では外部リードの表面に施さ
れたメッキを傷つけないように、外部リード１８と曲げ
パンチ５４および固定ダイ５０との滑りをなるべくなく
すため、図４に示すように曲げパンチ５４を回動しつつ
矢印に沿って移動させている。このように曲げパンチ５
４の軌道を工夫することによりメッキを保護し、半導体
装置１６の品質の向上、加工工具の長寿命化および保守
の容易化を実現できる。

【０００４】ところで、最近の半導体装置１６は多ピン
化し外部リード１８が微細化している。従って、半導体
装置１６を基板上に好適に実装するためには、外部リー
ド１８を高い精度で曲げ加工する必要がある。しかし、
上記の従来装置にあっては、外部リード１８が曲げ加工
される際に外部リード１８の先端が常にフリー状態にな
っており、外部リード１８の断面形状のバラツキ等に起
因して曲げ加工によってねじれ等が発生しやすい。

【０００５】これに対して、図５の従来装置は外部リー
ド１８のねじれ等を防止できる装置として構成されたも
ので、外部リード１８の根元部を固定ダイ５１とノック
アウト５２とによって挟持した後、外部リード１８を曲
げ開始する際に曲げパンチ５６と可動ダイ５８とで外部
リード１８の先端側を挟持し、挟持した状態で円弧軌道
を移動することによって外部リード１８を曲げ加工す
る。この装置の場合は外部リード１８の先端を挟持して
強制的に曲げ加工するから、外部リード１８のねじれ等
を好適に防止することが可能である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように外部リード１８を挟持して曲げ加工する装置によ
る場合は、曲げパンチ５６と可動ダイ５８で外部リード
１８をクランプした際の圧痕が外部リード１８に残り、
製品の外観に影響を与えるという問題点があった。ま
た、従来の曲げ加工では外部リード１８を基部位置で４
５°以下の鋭角に精度よく曲げることが難しいという問
題点があった。本発明はこれら問題点を解消すべくなさ
れたものであり、その目的とするところは、外部リード
のねじれ等の発生を防止して精度良く曲げ加工でき、ま
た、製品の外部リードに圧痕を残すことなく曲げ加工で
きる外部リードの曲げ装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため次の構成を備える。すなわち、固定型に対して
可動型を接離動することによって、樹脂封止後に半導体
装置の外部リードを、略Ｚ形状に曲げる外部リードの曲
げ装置において、前記固定型に固定して設けられ、前記
外部リードの根元部に当接して前記半導体装置を支持す
る固定曲げダイと、該固定曲げダイに対向して前記可動
型に前記固定曲げダイ方向に弾発して支承され、前記外
部リードの根元部を前記固定曲げダイとの間で挟持する
ノックアウトと、前記ノックアウトの側方に位置し、前
記半導体装置の側壁に接離する方向に回動可能に支持さ
れ、外部リードに当接する当接面に外部リードの基部側
を押さえるコーナー部に側面形状がアール形状の曲げ当
接部および外部リードの先端側を押さえる側にクランプ
面を平坦面に形成したクランプ部および該クランプ部と
前記曲げ当接部との間に逃げ空間を形成するための堀り
込みが設けられた曲げパンチと、曲げ加工の際に前記曲
げパンチが外部リードに向けて接近した際に、曲げパン
チの先端部を前記半導体装置の側壁方向に接近する向き
に回動させて移動方向を規制するカム機構と、前記固定
型に、前記可動型方向に弾発して支承された曲げダイホ
ルダーと、前記固定曲げダイの側方に前記曲げパンチに
対向して先端側が前記半導体装置の側壁に接離する方向
に回動可能に支持され、前記曲げパンチのクランプ部に
対向する部位に突状の当接部が設けられ、前記曲げパン
チの先端部が外部リードに当接した際に先端部が、該曲
げパンチの先端部との間で外部リードを挟持し、可動型
が固定型に近接する方向にさらに移動した際、前記曲げ
パンチと共に先端側が前記半導体チップ封止部の側壁方
向に回動する曲げダイとを具備することを特徴とする。
また、前記曲げパンチのクランプ部と前記曲げダイの当
接部による外部リードの挟持位置を、後工程で外部リー
ドを切り離す切り離し位置よりも先側に設定することを
特徴とする。また、前記カム機構が前記曲げパンチに設
けたローラと、該ローラが当接する傾斜面を設けて前記
曲げパンチの側方に配置したカムとによって構成された
ことを特徴とする。また、前記カム機構が前記ノックア
ウトの外面に設けたカム面と、前記曲げパンチが曲げダ
イに接近する向きに移動した際に前記カム面に乗り上げ
て曲げパンチを回動させるローラとによって構成された
ことを特徴とする。

【０００８】

【作用】本発明の外部リードの曲げ装置によれば、固定
型に可動型を接近させることによって、固定曲げダイと
ノックアウトとの間で、半導体装置の外部リードの根元
部を挟持し、可動型がさらに固定型に接近することによ
って外部リードの先端部が曲げパンチのクランプ部と曲
げダイの当接部によってクランプされる。そして、さら
に可動型が固定型に接近することにより、カム機構によ
って曲げパンチと曲げダイが外部リードをクランプした
まま半導体装置の側壁方向に回動し、曲げパンチの曲げ
当接部を曲げ位置として外部リードが略Ｚ形状に折り曲
げられる。曲げパンチのクランプ部と曲げダイの当接部
とで外部リードを挟持するとともに、曲げ当接部を曲げ
位置として曲げ成形するから外部リードがねじれたりせ
ず、確実にかつ精度の良い曲げ成形ができる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基
づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る外部リード
の曲げ装置の一実施例を示す断面図であり、図２は図１
の実施例の曲げパンチおよび曲げダイの動作を説明する
説明図である。１０は固定型であり、装置本体の基部に
固定されている。この固定型１０に対して可動型１２が
接離動可能に設けられている。なお、本実施例において
は、固定型１０が下方に固定され、可動型１２が上方に
配設されているが、固定型１０に対して可動型１２が接
離動できるのであれば、その位置関係は任意に設定でき
る。

【００１０】１４は固定曲げダイであり、固定型１０に
固定して設けられる。固定曲げダイ１４の上面には半導
体装置１６を受け入れる凹部が設けられ、その凹部外郭
の上面に凹部内に受け入れられた半導体装置１６の外部
リード１８の根元部が当接する。２０はノックアウトで
あり、前記固定曲げダイ１４に対向して可動型１２に取
り付けられる。ノックアウト２０の背面にはスプリング
２２が弾発して設けられ、可動型１２に対しノックアウ
ト２０が可動に支持される。このノックアウト２０は、
可動型１２と共に所定の範囲で上下動し、図１に示す位
置まで下降することにより、下方に開いた凹部外郭部の
下面が半導体装置１６の外部リード１８の根元部に当接
し、固定曲げダイ１４との間で外部リード１８を挟持す
る。

【００１１】２４は曲げパンチであり、ノックアウト２
０の側方に位置し、可動型１２にその基部にて先端側が
樹脂封止部１６ａの側壁に接離する方向に軸２５を中心
にして回動可能に支持されている。図２に示すように、
曲げパンチ２４の外部リード１８に当接する当接面に
は、その内側のコーナー部に側面形状をアール形状とし
た曲げ当接部２４ａが設けられる。この曲げ当接部２４
ａは当接面の中央部に堀り込みを設けるようにすること
によってコーナー角を直角よりも鋭角に形成する。２４
ｂは堀り込み部に続いて平坦面に形成したクランプ部で
ある。クランプ部２４ｂのクランプ面と曲げ当接部２４
ａは外部リード１８を曲げ成形した際に同一高さ位置に
なるように設定され、クランプ部２４ｂと曲げ当接部２
４ａの中間部分は堀り込みによって逃げ空間が形成され
る。

【００１２】２４ｃは曲げパンチ２４の外側面部に転動
自在に取り付けたローラである。ローラ２４ｃは曲げパ
ンチ２４が下降する際の移動方向を規制するために設け
たもので、曲げパンチ２４の側方に設置したカム２７の
傾斜面に当接する配置で設置する。カム２７は外側が高
位で固定曲げダイ１４とノックアウト２０に向けて低位
となる傾斜面に形成し、曲げパンチ２４が下降した際に
曲げパンチ２４を内側に回動させるように作用させる。
カム２７およびローラ２４ｃは曲げパンチ２４を回動支
持する支持機構とともにカム機構を構成する。これらカ
ム機構は外部リード１８の曲げ角度を規定し、所定の外
部リード１８の曲げ成形形状に合わせて傾斜面とその配
置を設定する。曲げパンチ２４は、その先端側が外向き
に開く方向に規制スプリング２６によって付勢され、可
動型１２に突設したストッパー２８によって、所定の角
度以上外方に回動しないように規制されている。

【００１３】３０は曲げダイホルダーであり、上部に固
定曲げダイ１４を装着する装着部３０ａを有し、ロッド
３０ｂを介して下部にピストン３０ｃを具備し、このピ
ストン３０ｃが固定型１０内に設けられたシリンダ３２
内に嵌入されている。シリンダ３２の上部にはピストン
下降用エア経路３６が連通しており、シリンダ３２の下
部にはピストン上昇用エア経路３８が連通している。こ
れらのエア経路を介して圧縮空気がシリンダ３２内に導
入され、常時は曲げダイホルダー３０が（ピストン３０
ｃを介して）上方に付勢されている。これにより、曲げ
ダイホルダー３０は、固定型１０に、その固定型１０に
対して没入可能に支持された状態となっている。なお、
パッキン３１は、ピストン３０ｃの外周面に設けられた
溝部に装着され、シリンダ３２の内周面に接触して気密
するように設けられたリング状の気密部材である。ま
た、クッション３４はシリンダ３２内の上端面および下
端面にリング状に形成された溝部に装着されており、ピ
ストン３０ｃの動作を緩衝することができる。

【００１４】４０は曲げダイであり、曲げパンチ２４に
対向して固定曲げダイ１４の側方に、先端側を樹脂封止
部１６ａの側壁に接離する方向に回動可能に軸４１によ
り曲げダイホルダー３０に支持されている。曲げダイ４
０の外部リード１８に当接する当接部４０ａは曲げパン
チ２４に設けたクランプ部２４ｂに対向する部位が高位
となる山形の突状に設け、当接部４０ａから内側に向け
ては徐々に低位となる傾斜面に形成する。これによっ
て、曲げパンチ２４のクランプ部２４ｂが外部リード１
８に当接した際に曲げダイ４０の当接部とクランプ部２
４ｂとの間で外部リード１８が挟持される。

【００１５】次に、上記実施例の作用について説明す
る。先ず、固定曲げダイ１４に半導体装置１６をセット
し、可動型１２を下降させることによって固定曲げダイ
１４とノックアウト２０とで半導体装置１６の外部リー
ド１８の根元部が挟持される。可動型１２の下降ととも
に、曲げパンチ２４に取り付けたローラ２４ｃがカム２
７の傾斜面に当接し、曲げパンチ２４が開き位置から徐
々に内側に回動しはじめる。図１の左半部の図は曲げパ
ンチ２４が開き位置から内側に回動しはじめる状態であ
る。このとき、曲げダイ４０も開き位置にあり、曲げダ
イ４０の先端部は外部リード１８の下面に接している。

【００１６】可動型１２がさらに下降して曲げパンチ２
４のクランプ部２４ｂが外部リード１８の上面に当接す
ると、クランプ部２４ｂと曲げダイ４０の当接部４０ａ
との間で外部リード１８が挟持される。図２に外部リー
ド１８を挟持した状態を想像線で示す。曲げパンチ２４
と曲げダイ４０は外部リード１８の先端部のみを挟持
し、挟持位置から外部リード１８の基部側にかけてはパ
ンチが外部リード１８に当接しないようにする点が特徴
である。なお、このとき曲げパンチ２４の曲げ当接部２
４ａが外部リード１８の上面に当接している。

【００１７】この状態から可動型１２がさらに下降し、
外部リード１８を曲げ成形する。外部リード１８は曲げ
パンチ２４と曲げダイ４０とで挟持されたまま押し下げ
られ、カム２７によって曲げパンチ２４の移動方向が規
制され、曲げパンチ２４と曲げダイ４０は半導体装置１
６の側壁方向に向けて回動することによってＺ形状に曲
げ成形される。図２の実線部分、図１の右半部は外部リ
ード１８を曲げ成形した状態を示す。曲げパンチ２４は
曲げ当接部２４ｃを外部リード１８の上面に当接しなが
ら外部リード１８を押さえつけるようにして成形する。

【００１８】この曲げ成形では曲げパンチ２４と曲げダ
イ４０は外部リード１８の先端部のみをクランプする
が、曲げ当接部２４ａを外部リード１８の曲げ位置に当
てて曲げ加工するから、パンチの当接面の全体で外部リ
ード１８を押さえなくても外部リード１８のねじれ等を
生じさせずに確実に曲げ成形することが可能である。ま
た、外部リード１８に当接する曲げ当接部２４ａをアー
ル状にして外部リード１８を被覆しためっきに傷をつけ
ないようにして曲げ成形することができる。また、曲げ
当接部２４ａを鋭角に形成したことによって外部リード
１８の曲げ精度を向上させることができ、単に平坦面に
形成したパンチを用いた場合にくらべて外部リード１８
の曲げ角度を鋭角にすることが可能になる。

【００１９】このリード曲げ装置で精度よく曲げ成形す
るためには曲げパンチ２４と曲げダイ４０とで外部リー
ド１８をクランプする際のクランプ力を適当に設定する
必要がある。外部リード１８は可動型１２を下方に押圧
する押圧装置の押圧力および曲げダイホルダー３０を上
方に付勢する圧縮空気の押圧力によって挟持されるか
ら、これらの押圧力を所定値以上に設定することによっ
て、曲げ加工の際に曲げパンチ２４と曲げダイ４０とを
滑らせないようにすることができ、また、外部リード１
８の支持力を適当に設定することによって精度のよい外
部リード１８の曲げ成形を行うことができる。

【００２０】本発明に係る外部リード曲げ装置の場合
は、上記のように外部リード１８の先端部を挟持して曲
げ加工するからこの外部リード１８を挟持する部分を後
加工で切り離して使用しない部分とすれば、圧痕が製品
にまったくあらわれず、メッキ面の保護の点からも外観
上も好適な曲げ加工を施すことが可能となる。

【００２１】なお、上記実施例のローラ２４ｃとカム２
７によるカム機構に変えて、図３に示すようなカム機構
を採用することもできる。このカム機構はノックアウト
２０の外面にカム面２０ａを設け、曲げパンチ２４が下
降する際に曲げパンチ２４の上部内面に設けたローラ２
４ｃがカム面２０ａに接しながら移動するように構成し
たものである。曲げパンチ２４が下降するとともにロー
ラ２４ｃがカム面２０ａに乗り上げることによって軸２
４ｄを中心として曲げパンチ２４が回動し、曲げパンチ
２４の下端部をノックアウト２０に接近する向きに移動
させることによって上記実施例と同様な曲げ成形を行
う。

【００２２】これら実施例において、外部リード１８の
曲げ形状、曲げ角度の差異に応じて、曲げパンチ２４と
曲げダイ４０の形状を変更すること、あるいは曲げパン
チ２４と曲げダイ４０を各々可動型と曲げダイホルダー
３０に回動可能に支持する軸着位置を変更すること、曲
げパンチとカムとの設置位置を適宜変更できることはい
うまでもない。また、本発明に係る外部リードの曲げ装
置はクワッドタイプ等の種々タイプの半導体装置の加工
に適用することが可能である。

【００２３】

【発明の効果】本発明の外部リード曲げ装置によれば、
上述したように、曲げパンチと曲げダイによって外部リ
ードを挟持し、曲げ当接部を曲げ位置として外部リード
を曲げるから、ねじれ等の発生を防止して曲げ成形でき
る。また、曲げパンチのクランプ部と曲げダイの当接部
で外部リードの先端部のみ挟持して曲げ加工するから、
外部リードに圧痕を生じさせず、外部リードに設けため
っき被膜にきずをつけずに曲げ成形することができる。
また、曲げ当接部を曲げ位置として外部リードを曲げ成
形することによって精度よく鋭角的に曲げ成形すること
が可能になる等の著効を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る外部リードの曲げ装置の実施例を
示す断面図である。

【図２】図１の実施例の要部の動作を示す説明図であ
る。

【図３】外部リードの曲げ装置の他の実施例を示す説明
図である。

【図４】従来技術を示す説明図である。

【図５】他の従来技術を示す説明図である。

【符号の説明】

１０ 固定型 １２ 可動型 １４ 固定曲げダイ １６ 半導装置 １６ａ 樹脂封止部 １８ 外部リード ２０ ノックアウト ２４ 曲げパンチ ２４ａ 曲げ当接部 ２４ｂ クランプ部 ２４ｃ ローラ ２７ カム ３０ 曲げダイホルダー ４０ 曲げダイ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定型に対して可動型を接離動すること
   によって、樹脂封止後に半導体装置の外部リードを、略
   Ｚ形状に曲げる外部リードの曲げ装置において、 前記固定型に固定して設けられ、前記外部リードの根元
   部に当接して前記半導体装置を支持する固定曲げダイ
   と、 該固定曲げダイに対向して前記可動型に前記固定曲げダ
   イ方向に弾発して支承され、前記外部リードの根元部を
   前記固定曲げダイとの間で挟持するノックアウトと、 前記ノックアウトの側方に位置し、前記半導体装置の側
   壁に接離する方向に回動可能に支持され、外部リードに
   当接する当接面に外部リードの基部側を押さえるコーナ
   ー部に側面形状がアール形状の曲げ当接部および外部リ
   ードの先端側を押さえる側にクランプ面を平坦面に形成
   したクランプ部および該クランプ部と前記曲げ当接部と
   の間に逃げ空間を形成するための堀り込みが設けられた
   曲げパンチと、 曲げ加工の際に前記曲げパンチが外部リードに向けて接
   近した際に、曲げパンチの先端部を前記半導体装置の側
   壁方向に接近する向きに回動させて移動方向を規制する
   カム機構と、 前記固定型に、前記可動型方向に弾発して支承された曲
   げダイホルダーと、 前記固定曲げダイの側方に前記曲げパンチに対向して先
   端側が前記半導体装置の側壁に接離する方向に回動可能
   に支持され、前記曲げパンチのクランプ部に対向する部
   位に突状の当接部が設けられ、前記曲げパンチの先端部
   が外部リードに当接した際に先端部が、該曲げパンチの
   先端部との間で外部リードを挟持し、可動型が固定型に
   近接する方向にさらに移動した際、前記曲げパンチと共
   に先端側が前記半導体チップ封止部の側壁方向に回動す
   る曲げダイとを具備することを特徴とする外部リードの
   曲げ装置。
2. 【請求項２】 前記曲げパンチのクランプ部と前記曲げ
   ダイの当接部による外部リードの挟持位置を、後工程で
   外部リードを切り離す切り離し位置よりも先側に設定す
   ることを特徴とする請求項１記載の外部リードの曲げ装
   置。
3. 【請求項３】 前記カム機構が前記曲げパンチに設けた
   ローラと、該ローラが当接する傾斜面を設けて前記曲げ
   パンチの側方に配置したカムとによって構成されたこと
   を特徴とする請求項１記載の外部リードの曲げ装置。
4. 【請求項４】 前記カム機構が前記ノックアウトの外面
   に設けたカム面と、前記曲げパンチが曲げダイに接近す
   る向きに移動した際に前記カム面に乗り上げて曲げパン
   チを回動させるローラとによって構成されたことを特徴
   とする請求項１記載の外部リードの曲げ装置。