JP2003236625A - 板材の成形方法 - Google Patents
板材の成形方法Info
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- JP2003236625A JP2003236625A JP2002042380A JP2002042380A JP2003236625A JP 2003236625 A JP2003236625 A JP 2003236625A JP 2002042380 A JP2002042380 A JP 2002042380A JP 2002042380 A JP2002042380 A JP 2002042380A JP 2003236625 A JP2003236625 A JP 2003236625A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】複数ケ所に別々の逐次成形をするとき、後の逐
次成形により既加工部分が変形することを防止する。 【構成】板材１０の周囲を支持枠１１とクランプ１２で
固定し、下方に型状押圧部材１３を配置し、これを押し
上げて型押し成形により板材１０を大まか形状に全体成
形する（ＡＢ）。さらに型押し成形では成形しきれない
複雑形状部である裾部１５ａの上を棒状押圧部材２０に
より最初の逐次成形をする（Ｂ）。続いてこの逐次成形
部の上に成形凸部１５を囲むようにしてリング状の可撓
性部材からなる保護治具２１を置き、これを押圧ブロッ
ク２２により加圧して既加工部を固定する。その後、保
護治具２１の外側に隣接する成形凹部１６の上を棒状押
圧部材２０により２回目の逐次成形をする。このとき保
護冶具２１に囲まれた既加工部は変形せずに成形形状を
Ｐ維持する。
次成形により既加工部分が変形することを防止する。 【構成】板材１０の周囲を支持枠１１とクランプ１２で
固定し、下方に型状押圧部材１３を配置し、これを押し
上げて型押し成形により板材１０を大まか形状に全体成
形する（ＡＢ）。さらに型押し成形では成形しきれない
複雑形状部である裾部１５ａの上を棒状押圧部材２０に
より最初の逐次成形をする（Ｂ）。続いてこの逐次成形
部の上に成形凸部１５を囲むようにしてリング状の可撓
性部材からなる保護治具２１を置き、これを押圧ブロッ
ク２２により加圧して既加工部を固定する。その後、保
護治具２１の外側に隣接する成形凹部１６の上を棒状押
圧部材２０により２回目の逐次成形をする。このとき保
護冶具２１に囲まれた既加工部は変形せずに成形形状を
Ｐ維持する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この出願は、逐次成形方法に
関する。逐次成形とは棒状押圧部材を金属製薄板等へ押
し当てながら板材と棒状押圧部材を相対的に移動させる
ことにより、シェル形状等の所定立体形状を成形する公
知方法をいう。なお、本願発明においては、成形前の板
材平面内における直交２軸方向をＸＹ、これらとそれぞ
れ直交する軸方向をＺとする。また、
関する。逐次成形とは棒状押圧部材を金属製薄板等へ押
し当てながら板材と棒状押圧部材を相対的に移動させる
ことにより、シェル形状等の所定立体形状を成形する公
知方法をいう。なお、本願発明においては、成形前の板
材平面内における直交２軸方向をＸＹ、これらとそれぞ
れ直交する軸方向をＺとする。また、
【０００２】
【従来の技術】このような逐次成形及び装置はＷＯ９９
／３８６２７号等により公知であり、例えば特開平５−
４２３２８号には板材の四辺をしわ押さえにより水平に
保持し、下方から凸型状をなす型状押圧部材を押し上げ
て大まかな形状に全体成形し、上方から棒状押圧部材を
押し当てながら板材をＸＹ方向へ移動させ、かつ押圧部
材をＺ方向へ移動させて逐次成形することにより所望の
立体形状を成形するようになっている。
／３８６２７号等により公知であり、例えば特開平５−
４２３２８号には板材の四辺をしわ押さえにより水平に
保持し、下方から凸型状をなす型状押圧部材を押し上げ
て大まかな形状に全体成形し、上方から棒状押圧部材を
押し当てながら板材をＸＹ方向へ移動させ、かつ押圧部
材をＺ方向へ移動させて逐次成形することにより所望の
立体形状を成形するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一つの成形品の中に、
別々に逐次成形する部分が複数存在するとき、そのうち
のいずれか一つを逐次成形後、隣接部分を逐次成形し始
めると、加工済みの逐次成形部が変形してしまうことが
ある。そこでこのような既加工部を変形しにくくして成
形効率及び成形精度を向上させることを目的とする。
別々に逐次成形する部分が複数存在するとき、そのうち
のいずれか一つを逐次成形後、隣接部分を逐次成形し始
めると、加工済みの逐次成形部が変形してしまうことが
ある。そこでこのような既加工部を変形しにくくして成
形効率及び成形精度を向上させることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１は、周囲を固定
された板材に対して、棒状押圧部材により複数部分を別
々に逐次成形する成形方法において、いずれか一つの部
分を逐次成形した後、その成形部分の周囲を囲繞する保
護治具にて成形部分を押さえつけてから、この保護治具
外側の他の部分を逐次成形することを特徴とする。
された板材に対して、棒状押圧部材により複数部分を別
々に逐次成形する成形方法において、いずれか一つの部
分を逐次成形した後、その成形部分の周囲を囲繞する保
護治具にて成形部分を押さえつけてから、この保護治具
外側の他の部分を逐次成形することを特徴とする。
【０００５】請求項２は、前記請求項１において、保護
治具が可撓性材料よりなることを特徴とする。
治具が可撓性材料よりなることを特徴とする。
【０００６】
【発明の効果】複数の逐次成形対象部のうち一つの部分
における加工が済むと、その周囲を保護冶具で囲み、成
形部分周囲を押さえつける。この状態で保護治具外側の
他の部分を逐次成形すると、既加工済み部分は保護冶具
により固定されて変形を阻止されるため当初の成形状態
を維持する。したがって、複数ケ所を別々に時間を変え
て逐次成形しても、成形効率よく成形できかつ成形精度
を向上できる。
における加工が済むと、その周囲を保護冶具で囲み、成
形部分周囲を押さえつける。この状態で保護治具外側の
他の部分を逐次成形すると、既加工済み部分は保護冶具
により固定されて変形を阻止されるため当初の成形状態
を維持する。したがって、複数ケ所を別々に時間を変え
て逐次成形しても、成形効率よく成形できかつ成形精度
を向上できる。
【０００７】また、保護治具を可撓性材料から形成する
と、保護治具外側の他の部分を逐次成形するとき、既加
工部分に連続する他の部分の形状に沿って保護治具が変
形するため、他の部分の形状を損なわないようにでき
る。
と、保護治具外側の他の部分を逐次成形するとき、既加
工部分に連続する他の部分の形状に沿って保護治具が変
形するため、他の部分の形状を損なわないようにでき
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて一実施例を
説明する。図１は、本成形方法によって得られる成形品
の外観を示し、図２は実施例の成形工程を示す図であ
る。
説明する。図１は、本成形方法によって得られる成形品
の外観を示し、図２は実施例の成形工程を示す図であ
る。
【０００９】まず、図１において、ボンネット１は本願
発明による成形品であり、鉄板から自動車用ボンネット
の表面形状となる立体形状に形成されている。ボンネッ
ト１の上面２は緩やかな曲面をなし、その一部に上方へ
凸の平面視略楕円形をなす凸部３を備え、かつ端部に通
気孔４が複数開口されている。周囲はフランジ状の周囲
壁５をなし、全体として立体的なシェル形状に形成され
る。
発明による成形品であり、鉄板から自動車用ボンネット
の表面形状となる立体形状に形成されている。ボンネッ
ト１の上面２は緩やかな曲面をなし、その一部に上方へ
凸の平面視略楕円形をなす凸部３を備え、かつ端部に通
気孔４が複数開口されている。周囲はフランジ状の周囲
壁５をなし、全体として立体的なシェル形状に形成され
る。
【００１０】図２は成形工程を示し、Ａは全体成形前の
状態、Ｂは全体成形後部最初の逐次成形をする状態、Ｃ
は保護冶具取付後次の逐次成形をする状態を示す図であ
る。まず、Ａに示すように板材１０の周囲を支持枠１１
の上へ置いてクランプ１２で固定するとともに、板材１
０の下方に型状押圧部材１３を配置する。
状態、Ｂは全体成形後部最初の逐次成形をする状態、Ｃ
は保護冶具取付後次の逐次成形をする状態を示す図であ
る。まず、Ａに示すように板材１０の周囲を支持枠１１
の上へ置いてクランプ１２で固定するとともに、板材１
０の下方に型状押圧部材１３を配置する。
【００１１】型状押圧部材１３は、板材１０の下方に配
置され、板材１０について簡単形状部を全体成形するた
めの下押圧部材であり、エアシリンダ等に連結された昇
降軸１４により昇降自在である。昇降軸１４は支持台へ
支持され、かつ板材１０、支持枠１１及びクランプ１２
と一体になってＸＹ方向へ移動自在である。
置され、板材１０について簡単形状部を全体成形するた
めの下押圧部材であり、エアシリンダ等に連結された昇
降軸１４により昇降自在である。昇降軸１４は支持台へ
支持され、かつ板材１０、支持枠１１及びクランプ１２
と一体になってＸＹ方向へ移動自在である。
【００１２】型状押圧部材１３は、ボンネット１の上面
側を成形する大きさと形状の成形部を有する凸型であ
り、凸部３に対応する中央側へ略楕円弧状に大きく突出
する成形凸部１５が形成される。周縁部の通気孔４に対
応する部分に成形凹部１６が形成されている。図中の符
号１７は凸部３や通気孔４部分を除く上面２に対応す
る、比較的なだらかな緩曲面からなる単純形状部のため
の成形凸部、１８は周囲壁５に対応する周壁である。
側を成形する大きさと形状の成形部を有する凸型であ
り、凸部３に対応する中央側へ略楕円弧状に大きく突出
する成形凸部１５が形成される。周縁部の通気孔４に対
応する部分に成形凹部１６が形成されている。図中の符
号１７は凸部３や通気孔４部分を除く上面２に対応す
る、比較的なだらかな緩曲面からなる単純形状部のため
の成形凸部、１８は周囲壁５に対応する周壁である。
【００１３】型状押圧部材１３は、昇降軸１４で押し上
げられることにより、板材１０の全体を大まかな形状に
全体成形し、成形凸部１５の頂部から成形凸部１７に略
沿う比較的なだらかな曲面からなる単純形状部並びに周
壁１８等に対応する部分を成形する。但し、この全体成
形では成形凸部１５の裾部１５ａなどの曲率が急変する
部分や成形凹部１６などの全体成形では正確に成形でき
ない複雑形状部分は未成形部として残る。
げられることにより、板材１０の全体を大まかな形状に
全体成形し、成形凸部１５の頂部から成形凸部１７に略
沿う比較的なだらかな曲面からなる単純形状部並びに周
壁１８等に対応する部分を成形する。但し、この全体成
形では成形凸部１５の裾部１５ａなどの曲率が急変する
部分や成形凹部１６などの全体成形では正確に成形でき
ない複雑形状部分は未成形部として残る。
【００１４】板材１０は、鉄系又はその他の金属等から
なる板状材料であり、例えば、０．数ｍｍ〜数ｍｍ程度
の板厚を有する鉄製薄板である。但し、板材１０の材料
はアルミなどの軽合金その他の金属等、塑性加工に適し
たものであれば任意に選択でき、その板厚も同様であ
る。
なる板状材料であり、例えば、０．数ｍｍ〜数ｍｍ程度
の板厚を有する鉄製薄板である。但し、板材１０の材料
はアルミなどの軽合金その他の金属等、塑性加工に適し
たものであれば任意に選択でき、その板厚も同様であ
る。
【００１５】支持枠１１は矩形状等の適宜枠形状をな
し、その内側空間内に型状押圧部材１３が配置される。
支持枠１１はクランプ１２とともに、型状押圧部材１３
と共通の支持台に支持され、この支持台はＸＹ方向へ自
由に移動自在である。型状押圧部材１３のみはこの支持
台上で支持枠１１やクランプ１２と別にＺ方向へ昇降軸
１４により昇降自在であり、型状押圧部材１３を押し上
げると、板材１０の下面へ当接するようになっている。
し、その内側空間内に型状押圧部材１３が配置される。
支持枠１１はクランプ１２とともに、型状押圧部材１３
と共通の支持台に支持され、この支持台はＸＹ方向へ自
由に移動自在である。型状押圧部材１３のみはこの支持
台上で支持枠１１やクランプ１２と別にＺ方向へ昇降軸
１４により昇降自在であり、型状押圧部材１３を押し上
げると、板材１０の下面へ当接するようになっている。
【００１６】板材１０を成形するには、まずＡに示すよ
うに、板材１０に対して下方から型状押圧部材１３を押
し上げ、Ｂに示すように板材１０全体を大まかな形状に
成形する。続いて裾部１５ａ上方となる板１０の部分を
棒状押圧部材２０を押し下げて最初の逐次成形をする。
うに、板材１０に対して下方から型状押圧部材１３を押
し上げ、Ｂに示すように板材１０全体を大まかな形状に
成形する。続いて裾部１５ａ上方となる板１０の部分を
棒状押圧部材２０を押し下げて最初の逐次成形をする。
【００１７】次に、Ｃに示すように、保護治具２１を成
形凸部１５の裾部１５ａ上方となる板１０の上へ置き、
保護治具２１を上から押圧ブロック２２で加圧すること
により最初の逐次成形部とその周囲部分を型状押圧部材
１３の表面へ押しつけて固定する。保護治具２１は図１
に仮想線で示すように、成形凸部１５を囲むことのでき
るリング状をなし、ゴム等の可撓性部材で形成すること
が好ましい。但し、金属や木材等の剛性部材で形成して
もよい。
形凸部１５の裾部１５ａ上方となる板１０の上へ置き、
保護治具２１を上から押圧ブロック２２で加圧すること
により最初の逐次成形部とその周囲部分を型状押圧部材
１３の表面へ押しつけて固定する。保護治具２１は図１
に仮想線で示すように、成形凸部１５を囲むことのでき
るリング状をなし、ゴム等の可撓性部材で形成すること
が好ましい。但し、金属や木材等の剛性部材で形成して
もよい。
【００１８】次に、保護治具２１の外側となる隣接部、
例えば成形凹部１６にて、棒状押圧部材２０による次の
逐次成形を行い、成形凹部１６内に凹部２３を形成す
る。凹部２３は、型状押圧部材１３による全体成形では
成形されない複雑形状部である。
例えば成形凹部１６にて、棒状押圧部材２０による次の
逐次成形を行い、成形凹部１６内に凹部２３を形成す
る。凹部２３は、型状押圧部材１３による全体成形では
成形されない複雑形状部である。
【００１９】この２回目の逐次成形において、最初の逐
次成形による既加工済み部分は保護冶具２１で囲まれか
つ押さえつけられて固定されているので、隣接する保護
治具２１の外側となる成形凹部１６を逐次成形しても、
変形を阻止されるため当初の成形状態を維持する。した
がって、複数ケ所を別々に逐次成形しても、成形効率よ
くかつ成形精度を向上できる。
次成形による既加工済み部分は保護冶具２１で囲まれか
つ押さえつけられて固定されているので、隣接する保護
治具２１の外側となる成形凹部１６を逐次成形しても、
変形を阻止されるため当初の成形状態を維持する。した
がって、複数ケ所を別々に逐次成形しても、成形効率よ
くかつ成形精度を向上できる。
【００２０】しかも、保護治具２１を可撓性材料から形
成したので、保護治具２１の外側における他の部分を逐
次成形するとき、既加工部分に連続する他の部分の形状
に沿って保護治具２１が変形するため、他の部分の形状
を損なわないようにできる。また、板材１０の成形面に
成形時の傷をつけないようにできる。
成したので、保護治具２１の外側における他の部分を逐
次成形するとき、既加工部分に連続する他の部分の形状
に沿って保護治具２１が変形するため、他の部分の形状
を損なわないようにできる。また、板材１０の成形面に
成形時の傷をつけないようにできる。
【００２１】これにより、板材１０は型状押圧部材１３
の表面を正確に倣った形状となり、成形凸部１５の対応
部分は製品のボンネットにおける凸部３となり、成形凸
部１７部分は上面２となる。その後、例えばレーザー光
等を用いて周囲のクランプ部をカットし、凹部２３の底
部をスリット状にカットして通気孔４を形成すれば図１
に示すボンネット１となる。
の表面を正確に倣った形状となり、成形凸部１５の対応
部分は製品のボンネットにおける凸部３となり、成形凸
部１７部分は上面２となる。その後、例えばレーザー光
等を用いて周囲のクランプ部をカットし、凹部２３の底
部をスリット状にカットして通気孔４を形成すれば図１
に示すボンネット１となる。
【図１】実施例の逐次成形によって成形された製品の外
観図
観図
【図２】実施例における成形工程図
１：ボンネット（成形品）、３：凸部、４：通気孔、
５：周囲壁、１０：板材、１３：凸型の型状押圧部材、
１６：成形凹部、２０：棒状押圧部材、２１：保護治
具、２３：凹部
５：周囲壁、１０：板材、１３：凸型の型状押圧部材、
１６：成形凹部、２０：棒状押圧部材、２１：保護治
具、２３：凹部
Claims (2)
- 【請求項１】 周囲を固定された板材に対して、棒状押
圧部材により複数部分を別々に逐次成形する成形方法に
おいて、いずれか一つの部分を逐次成形した後、その成
形部分の周囲を囲繞する保護治具にて成形部分を押さえ
つけてから、この保護治具外側の他の部分を逐次成形す
ることを特徴とする板材の成形方法。 - 【請求項２】 前記保護治具が可撓性材料よりなること
を特徴とする請求項１に記載した板材の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002042380A JP2003236625A (ja) | 2002-02-19 | 2002-02-19 | 板材の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002042380A JP2003236625A (ja) | 2002-02-19 | 2002-02-19 | 板材の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003236625A true JP2003236625A (ja) | 2003-08-26 |
Family
ID=27782483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002042380A Withdrawn JP2003236625A (ja) | 2002-02-19 | 2002-02-19 | 板材の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003236625A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007302189A (ja) * | 2006-05-15 | 2007-11-22 | Nissan Motor Co Ltd | 座席用板フレームの製造方法、座席用板フレーム及び座席 |
| WO2014008680A1 (zh) * | 2012-07-13 | 2014-01-16 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 一种背板的凸包加工方法及背板 |
| US8915627B2 (en) | 2012-07-13 | 2014-12-23 | LiFeng Wang | Protrusion structure processing method of backplane and backplane |
-
2002
- 2002-02-19 JP JP2002042380A patent/JP2003236625A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007302189A (ja) * | 2006-05-15 | 2007-11-22 | Nissan Motor Co Ltd | 座席用板フレームの製造方法、座席用板フレーム及び座席 |
| WO2014008680A1 (zh) * | 2012-07-13 | 2014-01-16 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 一种背板的凸包加工方法及背板 |
| US8915627B2 (en) | 2012-07-13 | 2014-12-23 | LiFeng Wang | Protrusion structure processing method of backplane and backplane |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050510 |