JP3129519B2 - リード成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、リード成形方法に関
し、詳しくはパッケージ本体の一側縁から延出したアウ
ターリードのうち所定のリード先端を曲げ方向が互いに
逆向きとなるよう曲げ成形して面実装可能にしたパッケ
ージ製品のリード成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ZIP タイプのパッケージはパッケージの
一側面から複数本のリードを延出させたもので、ストレ
ート状に延出したリード端を実装基板のスルーホールに
挿入して実装する。したがって、ZIP タイプのパッケー
ジでは実装基板にスルーホールを穿設する必要があり、
リードピッチを一定以上小さくすることができない。そ
こで、ZIP タイプのパッケージで面実装を可能として実
装密度を向上させることを可能した製品が提案されてい
る（特開平2-33958 号公報、特開平2-110960号公報）。
これらの製品は、図１４に示すように、パッケージの側
面から延出するリードの先端をＬ形に交互に折曲して実
装基板面に沿ってリード先端を接触させて実装させるよ
うにしたものである。図１５はZIP タイプパッケージと
同様に実装基板に対し垂直に面実装する製品である。こ
の製品ではパッケージの両端の２本の保持リード２ａ、
２ｂのみやや長めにして交互にＬ形に曲げ、中間のリー
ド４をすべて同方向にＬ形に曲げている。保持リード２
ａ、２ｂはパッケージを垂直に支持するもので、中間の
リード１４が信号用のリードである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
に面実装可能にしたZIP 形状のパッケージの場合は実装
基板とのリードの密着性が問題となる。すなわち、リー
ド曲げ等の加工工程でリードの先端にばり等が発生した
場合に、ばりによってリードが実装基板から浮きあがっ
たりしないようにしなければならない。図１３は実装時
のリード５の先端部の状態を拡大して示すが、ばりによ
ってリードが浮きあがったりしないようにするには製造
工程でばり６が生じた場合でも実装基板７に接する側と
反対側にばりが出るようにすればよい。本発明はZIP タ
イプのパッケージのようにリード先端をＬ形に曲げて面
実装可能にしたパッケージ製品において、リードを好適
にＬ形に曲げ成形でき、かつ、面実装した場合にリード
曲げ加工の際に生じるばり等による影響を回避して確実
に接続できるパッケージ製品を容易に得るリード成形方
法を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は次の構成を備える。すなわち、パッケージ本体
の一側縁から延出したアウターリードの先端部をリード
カットしてリードフレームから切り離し、該リードカッ
トされたアウターリードのリード先端を曲げ方向が互い
に逆向きとなるよう曲げ成形して面実装可能にしたパッ
ケージ製品のリード成形方法において、パッケージ本体
の向きを変えずに、上向きリードパンチを用いて所定の
アウターリードを上向きに切断し、下向きリードカット
パンチを用いて残りのアウターリード下向きに切断する
リードカット工程と、該リードカットされたパッケージ
本体の向きを変えずに、上向きにばりが生じたアウター
リードを該リード下方より上向きに曲げ成形し、下向き
にばりが生じたアウターリードを該リード上方より下向
きに曲げ成形する工程とを含むことを特徴とする。ま
た、アウターリードに合わせて配置され、上下に移動可
能に設けられたパンチローラを用いて所定のアウターリ
ードを上向き又は下向きに曲げ成形すること、或いはア
ウターリードに合わせて配置され、上下に移動可能に設
けられたセクターパンチを用いて所定のアウターリード
を上向き又は下向きに曲げ成形することを特徴とする。

【０００５】

【作用】パッケージ本体の向きを変えずに、上向きリー
ドパンチ及び下向きリードカットパンチを用いて交互に
リードカットを行い、リードカット工程後にパッケージ
本体の向きを変えずに、上向きにばりが生じたアウター
リードを該リード下方より上向きに、下向きにばりが生
じたアウターリードを該リード上方より下向きに交互に
曲げ成形することによって、ばり面が実装基板に接する
面とは反対側になり、実装した際にばりによってリード
が浮いたりせず好適な実装が可能となる。また、リード
カット工程及び曲げ工程を通じてパッケージ本体の向き
を変えずに連続して加工が行えるので取扱い性や作業効
率が良く、パンチローラやセクターパンチ等を用いてリ
ードの曲げ成形を行うことによって、リードを傷付けず
に確実に曲げ加工を行える。

【０００６】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基
づいて詳細に説明する。はじめに、図１４に示すような
リードを交互にＬ形に曲げた製品を製造する例について
説明する。図１はＺＩＰタイプのリードフレーム１０を
樹脂モールドした状態を示す説明図である。図で１２は
樹脂モールド部、１４はアウターリード、１６はダムバ
ーである。ＺＩＰタイプのリードフレームは図示した例
のように樹脂モールド部１２の一方側にアウターリード
１４が配置され、樹脂モールド部１２とアウターリード
１４とが交互に位置する。

【０００７】上記パッケージのアウターリード１４を面
実装可能にするためリードの先端を交互にＬ形に折曲す
るには次のような方法によって行う。まず、ダムバー１
６を削除し、アウターリード１４の先端部をフレームか
ら切り離してリードの先端側をフリー状態にする。図２
はダムバー１６を削除した後の状態を示す。図でＡの範
囲はアウターリード１４の先端部の削除範囲を示す。こ
こで、リードカットパンチでリードを削除する場合には
リードカットパンチを動かす向きによってばりの出方が
決まるから、アウターリード１４の先端部を交互にＬ形
に曲げる場合には、すべてのアウターリード１４を一律
にパンチで削除せず、１本ずつパンチの削除方向を逆に
してリードをカットする必要がある。

【０００８】図３および図４はアウターリード１４を交
互に逆向きに削除する実施例を示す。図３で２０および
２２はリードフレーム１０を支持する下型ダイおよび上
型ダイであり、２４はリードフレーム１０の下側からリ
ードを切断するリードカットパンチである。リードカッ
トパンチ２４は図のように先端をＶ形に形成し、先端の
みに切刃を形成してアウターリード１４の先端部を切断
するとともにフレームに連結した状態でＶ形に曲げ加工
する。なお、リードカットパンチ２４はアウターリード
１４を１本おきに切断するため、リードピッチにあわせ
てくし刃状に形成する。また、リードカットパンチ２４
はリードフレーム１０の下側から上向きにリードをカッ
トするから、切断によるばりはリードの上側に生じる。

【０００９】図４はリードカットパンチ２４によって切
断した残りのアウターリード１４を削除する状態を示
す。２６はリードフレーム１０の下面側を支持する下型
ダイ、２８はパンチガイド、３０はリードカットパンチ
である。リードカットパンチ３０は図３の例とは逆にリ
ードフレーム１０の上方から下方に突きおろしてアウタ
ーリード１４を切断する。図５はリードカットパンチ３
０の斜視図を示す。前工程でカットしたリードはフレー
ムに接続しているから、リードカットパンチ３０にはこ
れらのリードを逃がすための溝を設けている。これによ
ってリードカットパンチ３０は図５に示すようにくし刃
状になる。リードカットパンチ３０を用いてリードを切
断することにより、先のＶ形に折曲したリードとともに
アウターリード１４の全部のリードカットがなされる。
このリードカット工程で切り落とすリードについてはリ
ードの下側にばりが生じる。こうして、図３および図４
に示す方法によって交互にばりの出方が異なるリードカ
ットがなされる。ばりが上向きに出たリードについては
リードの曲げ工程で上向きに曲げ加工し、ばりが下向き
に出たリードについてはリードの曲げ工程で下向きに曲
げ加工を施すことになる。

【００１０】図６〜図１２は上記加工工程によってリー
ドカットしたリードについて、リード先端を交互にＬ形
に曲げ加工する装置を示す。図６および図７はアウター
リード１４を１本おきに下向きに曲げ加工する方法を示
す。リードを曲げ加工する場合は図７に示すように固定
ダイ３２とノックアウト３４によってリードフレーム１
０をクランプし、パンチローラ３６によってアウターリ
ード１４の先端部を押圧して曲げ加工する。パンチロー
ラ３６は図６に示すように下向きに曲げ加工するアウタ
ーリード１４のそれぞれに対応して配置し、隣接するパ
ンチローラ３６の間はリードカットしたリードの先端を
そのまま通過する小径のカラー３８とする。カラー３８
およびパンチローラ３６は軸４０によって回動自在に支
持し、軸４０の両端を上下方向に昇降するローラホルダ
４２に支持する。図７で４４は固定ダイ３２に回動自在
に支持したバックアップローラである。バックアップロ
ーラ４４はパンチローラ３６の下方に位置し、パンチロ
ーラ３６が下降した際にパンチローラ３６に当接してパ
ンチローラ３６の位置を規制し精度のよい曲げ成形を行
わせる。

【００１１】上記実施例のリード曲げ加工では、ローラ
ホルダ４２を下降させパンチローラ３６でアウターリー
ド１４を押圧して曲げ加工する。パンチローラ３６はア
ウターリード１４に対して１本おきに設置しているか
ら、この曲げ加工によって１本おきにリードがＬ形に曲
げ加工される。ここで曲げ加工しているリードは先のリ
ードカット工程で下向きにリードカットしたリードであ
る。パンチローラ３６によってリード先端を曲げ加工す
る際にパンチローラ３６がバックアップローラ４４に当
接し、パンチローラ３６が後動することが規制され固定
ダイ３２にリード先端が押圧されて精度よくＬ形に曲げ
加工される。

【００１２】図８は上記のリード曲げ加工で曲げ残した
リードを上向きに曲げ成形する装置を示す。図で４６お
よび４８はリードフレーム１０をクランプする下型ダイ
および上型ダイであり、５０はパンチホルダ５２によっ
て上向きに支持されるパンチローラ、５４は固定ダイで
ある。パンチローラ５０は図６に示す例と同様に上向き
に曲げ加工するリードのみを押圧するものでアウターリ
ード１４の１本おきに設置する。パンチホルダ５２は図
のように軸５６によって中途位置で軸支され、パンチホ
ルダ５２の下部側面に固定ダイ５４に装着したスプリン
グ５８が当接して、常時時計回り方向に付勢されてい
る。パンチローラ５０の後部位置には上型ダイ４８にバ
ックアップローラ６０が軸支される。

【００１３】図８に示す装置では下型ダイ４６および上
型ダイ４８は上下方向に昇降可能であり、リードを曲げ
加工する際には、下型ダイ４６および上型ダイ４８でリ
ードフレーム１０をクランプした後、下型ダイ４６およ
び上型ダイ４８を下降させパンチローラ５０にリードを
当接させることによってリードを曲げる。リードの曲げ
加工の際にパンチローラ５０はバックアップローラ６０
に当接し、パンチローラ５０の後動位置が規制され上型
ダイ４８にリードが押接されて所定形状にリード曲げす
ることができる。

【００１４】パンチホルダ５２をスプリング５８によっ
て付勢しているのは、パンチローラ５０を後方に向ける
ことにより、曲げ加工後にリードフレームを戻す際にパ
ンチローラ５０でリード表面をこすり下げないようにす
るためである。これによって、リード曲げの際のスプリ
ングバックを考慮してリード先端を90°以上に曲げるよ
うな場合でもリードをこすることによるリードの変形が
生じたりすることを防止することができる。このリード
のこすり下げを防止する機構は図７に示すリードを下向
きに曲げる工程でも同様に適用することができる。な
お、上記のリードを上向きに曲げ加工する実施例では、
パンチローラ５０を固定し下型ダイ４６および上型ダイ
４８を可動にしたが、これとは逆に、下型ダイ４６およ
び上型ダイ４８を固定し、パンチローラ５０を上動させ
ることによってリード曲げするように構成してもよい。

【００１５】以上のリード曲げ加工（図６、７、８）で
はパンチローラ３６、５０を用いてリードを曲げ加工し
たが、リード曲げ加工は必ずしもパンチローラを用いる
ものに限らない。図９、１０はセクターパンチを用いた
リード曲げ成形の実施例を示す。図９はリードを下向き
に曲げ成形する場合、図１０は上向きに曲げ成形する場
合を示す。図９で７０がセクターパンチ、７１がノック
アウト、７２が曲げダイである。図のようにリードカッ
ト後のリードフレーム１０をノックアウト７１および曲
げダイ７２によってクランプし、セクターパンチ７０に
よって突くことによって曲げ加工する。

【００１６】図１１はセクターパンチ７０でリードに当
接してリードを曲げ成形する押圧部を示す。図のように
セクターパンチ７０の押圧部には、リードを１本おきに
曲げ成形するようにリード間隔に合わせた逃げ部を形成
する。こうして、セクターパンチ７０を用いて曲げ成形
することによって１本おきにアウターリード１４の先端
部を曲げ成形することができる。なお、セクターパンチ
７０およびノックアウト７１の構成は従来例と同様で、
ノックアウト７１の外側面にカム面７３が設けられ、リ
ードを曲げ成形する際にセクターパンチ７０が下降した
際にローラ７４がカム面７３に乗りあがってリードを外
側から内側に寄せるようにして曲げ成形する。

【００１７】リードを上曲げする場合も図１０に示すよ
うに、上記例と同様にセクターパンチ７５を用いて曲げ
成形する。７６がノックアウト、７７が曲げダイであ
る。この上曲げの際には、下曲げした残りのリードを曲
げ成形する。なお、上記のようにしてセクターパンチ７
０、７５を用いて曲げ成形する場合は前述したようにリ
ードカットの際のばりの出方にしたがってリードを曲げ
る向きを決めて曲げ成形するようにする。このように、
セクターパンチを用いる方法によっても、交互にＬ形に
曲げ成形されたZIP タイプのパッケージ製品を得ること
ができる。

【００１８】なお、上述した実施例はアウターリード１
４が交互に逆方向に曲げ成形された製品についての曲げ
方法についてものであるが、図１５に示すような製品に
ついても同様な方法によってリード曲げすることができ
る。図１５に示す製品ではパッケージの両端部分の保持
リード２ａ、２ｂのみを逆向きに曲げて、中間のリード
４についてはすべて同方向に曲げているから、両端の保
持リード２ａ、２ｂについては上述したような上曲げと
下曲げによって逆向きに曲げ成形し、中間のリード４に
ついては一方の曲げの際に全体を曲げ成形すればよい。
なお、保持リード２ａ、２ｂと中間のリード４とはリー
ドの長さが異なるから、それぞれの長さに合わせてリー
ドカットする。

【００１９】図１２はリードカット後のリードフレーム
について曲げ成形するパンチローラを示す。このパンチ
ローラは最外端の保持リード２ａ、２ａと中間のリード
４を曲げ成形するもので、保持リード２ａ、２ａに当接
して曲げ成形するローラ８０と中間のリード４に当接し
て曲げ成形するローラ体８２を有する。ローラ体８２は
中間のリード４をすべて同方向に曲げ成形するから図の
ように中間のリード４の全範囲について円柱状に形成す
る。なお、ローラ８０とローラ体８２との間には保持リ
ード２ｂを通過させるスペースをあけておく。ローラ８
０およびローラ体８２はローラホルダ８４によって支持
し、上方からリードを突くことによって曲げ成形する。
ローラ８０およびローラ体８２による曲げ成形では前述
したようにバックアップローラを用いて曲げ成形しても
よい。

【００２０】保持リード２ａと中間のリード４を同方向
に曲げ成形した後は、保持リード２ｂについてのみ逆方
向に曲げ成形する。こうして、図１５に示すように、逆
方向に曲げ成形された保持リード２ａ、２ｂと、すべて
同方向に曲げ成形された中間のリード４を有するパッケ
ージ製品が得られる。この実施例の場合にも、リードカ
ットの際のばりの出る向きにしたがってリードを曲げる
向きを決めることはいうまでもない。また、上記実施例
ではローラ８０とローラ体８２を同径として保持リード
２ａ、２ｂとリード４を同じ高さで曲げるようにした
が、曲げ位置を異なるようにする場合はローラ８０とロ
ーラ体８２の径を変えるようにすればよい。なおまた、
上記例ではパンチローラを用いて曲げ成形したが、セク
ターパンチ等を用いた曲げ方法を適用することも可能で
ある。

【００２１】上記各実施例で示したように、本発明方法
によればリード先端をＬ形に曲げ成形した面実装可能な
パッケージ製品を容易に得ることができる。とくに、リ
ードカットの際にリードを最終的に曲げ成形する向きに
したがってリードをカットする方向を選択し、リードカ
ットによって生じるばりが実装基板に接する側とは反対
側になるようにリードを曲げ成形することによって実装
基板への接合が好適になされ、リードの接続を確実にす
ることが可能になる。

【００２２】

【発明の効果】本発明に係るリード成形方法によれば、
上述したように、リードカット工程で生じたばり面とは
反対側から曲げ成形することによって、実装した際にば
り面が実装基板に接する側とは反対面になり、リードと
実装基板との接合性が良好になってリードを確実に接続
することが可能になる。また、パンチローラあるいはセ
クターパンチを用いて曲げ成形することによって効率的
なリード曲げ成形をすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】リードフレームを樹脂モールドした状態を示す
説明図である。

【図２】リードフレームのダムバーを削除した状態の説
明図である。

【図３】アウターリードを上向きに切断する説明図であ
る。

【図４】アウターリードを下向きに切断する説明図であ
る。

【図５】リードカットパンチの斜視図である。

【図６】パンチローラを用いてリードを曲げ加工する平
面図である。

【図７】パンチローラを用いてリードを下向きに曲げ加
工する説明図である。

【図８】パンチローラを用いてリードを上向きに曲げ加
工する説明図である。

【図９】セクターパンチを用いてリードを下向きに曲げ
加工する説明図である。

【図１０】セクターパンチを用いてリードを上向きに曲
げ加工する説明図である。

【図１１】セクターパンチの先端部の説明図である。

【図１２】パンチローラを用いてリードを下向きに曲げ
加工する他の実施例の説明図である。

【図１３】実装基板とリードとの接合部位を拡大して示
す説明図である。

【図１４】面実装可能としたパッケージの例を示す説明
図である。

【図１５】面実装可能としたパッケージの他の例を示す
説明図である。

【符号の説明】

２ａ、２ｂ 保持リード ４ リード １０ リードフレーム １２ 樹脂モールド部 １４ アウターリード １６ ダムバー １８ 樹脂モールド部 ２０、２６ 下型ダイ ２２ 上型ダイ ２４ リードカットパンチ ２８ パンチガイド ３０ リードカットパンチ ３２ 固定ダイ ３４ ノックアウト ３６、５０ パンチローラ ３８ カラー ４２、５２ パンチホルダ ４４、６０ バックアップローラ ４６ 下型ダイ ４８ 上型ダイ ７０、７５ セクターパンチ ７１、７６ ノックアウト ８０ ローラ ８２ ローラ体

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パッケージ本体の一側縁から延出したア
   ウターリードの先端部をリードカットしてリードフレー
   ムから切り離し、該リードカットされたアウターリード
   のリード先端を曲げ方向が互いに逆向きとなるよう曲げ
   成形して面実装可能にしたパッケージ製品のリード成形
   方法において、 前記パッケージ本体の向きを変えずに、上向きリードパ
   ンチを用いて所定のアウターリードを上向きに切断し、
   下向きリードカットパンチを用いて残りのアウターリー
   ド下向きに切断するリードカット工程と、 該リードカットされたパッケージ本体の向きを変えず
   に、上向きにばりが生じたアウターリードを該リード下
   方より上向きに曲げ成形し、下向きにばりが生じたアウ
   ターリードを該リード上方より下向きに曲げ成形する工
   程とを含む ことを特徴とするリード成形方法。
2. 【請求項２】 前記アウターリードに合わせて配置さ
   れ、上下に移動可能に設けられたパンチローラを用いて
   所定のアウターリードを上向き又は下向きに曲げ成形す
   ることを特徴とする請求項１記載のリード成形方法。
3. 【請求項３】 前記アウターリードに合わせて配置さ
   れ、上下に移動可能に設けられたセクターパンチを用い
   て所定のアウターリードを上向き又は下向きに曲げ成形
   することを特徴とする請求項１記載のリード成形方法。