JPH08509008A - 衝撃変性シンジオタクチックビニル芳香族ポリマー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 Ａ）２５から９０重量部のシンジオタクチックビニル芳香族熱可塑性樹脂、Ｂ）条件Ｘ（３１５℃、５．０ｋｇ）でメルトフローレートが０から０．５ｇ／１０分をもつ１から５０重量部のゴム状の、衝撃吸収性、領域形成性ポリマー、Ｃ）０．１から３０重量部のシンジオタクチックビニル芳香族熱可塑性樹脂用の核形成剤、Ｄ）０から９０重量部の強化剤、及びＥ）０から９０重量部のポリアリーレンエーテル又は極性基変性ポリアリーレンエーテルを含む衝撃変性シンジオタクチックビニル芳香族ポリマー。

Description

【発明の詳細な説明】 衝撃変性シンジオタクチックビニル芳香族ポリマー 本発明は衝撃変性剤を含むシンジオタクチックビニル芳香族ポリマー組成物に 関する。より詳細には本発明は結晶変性剤及び任意に強化助剤及び相溶化剤を加 えてさらに変性してなる前記組成物に関する。 １９８９年５月２９日公開の特開平１−１３５８６８号には （ａ）無機充填剤及び（ｂ）無水マレイン酸変性ポリ（２，６−ジメチル−１， ４−フェニレン）エーテルを包含するポリフェニレンエーテルタイプの樹脂を含 有する樹脂組成物が開示されている。その樹脂は電気部品に有用である。 本発明によれば Ａ）２５から９０重量部のシンジオタクチックビニル芳香族熱可塑性樹脂、 Ｂ）条件Ｘ（３１５℃、５．０ｋｇ）で０から０．５ｇ／１０分のメルトフロー レートをもつ１から５０重量部のゴム状、衝撃吸収性、領域（ドメイン）形成性 ポリマー、 Ｃ）０．１から３０重量部のシンジオタクチックビニル芳香族熱可塑性樹脂用の 核形成剤、 Ｄ）０から６０重量部の強化剤、及び、 Ｅ）０から９０重量部のポリアリーレンエーテル又は極性基変性ポリアリーレン エーテル、 とを含む組成物が提供される。 シンジオタクチックビニル芳香族ポリマーは特に、高度のシンジオタクチック 度をもたらす条件下でのスチレンモノマーの配位重合により製造されるシンジオ タクチックポリスチレンを包含する。最 も好ましくはラセミトライアドで５０％より大きいシンジオタクチック度をもつ それらポリマーである。その様なポリマーは例えばＵＳ−Ａ−４，６８０，３５ ３；ＵＳ−Ａ−４，９５９，４３５；ＵＳ−Ａ−４，９５０，７２４及びＵＳ− Ａ−４，７７４，３０１に先に開示されて当該分野に周知である。好ましくは本 発明の組成物は５０から９０重量部のシンジオタクチックビニル芳香族ポリマー を含む。 ゴム状ポリマーとしては、弾性ポリマー、即ち２５℃より低い、好ましくは０ ℃より低いＴｇをもち且つ先に特定したゴム状領域形成特性とメルトフローレー トをもつ有機又は無機のポリマーがある。本ゴム状ポリマーが選ばれてくるポリ マーのタイプの例には共役ジエン、特にはブタジエンのホモポリマー及びコポリ マー及びそれらの水素化誘導体、好ましくはポリブタジエン、スチレン／ブタジ エンのブロックコポリマー、及び水素化ポリブタジエン；スチレングラフトポリ オレフィン、エチレン／プロピレンコポリマー、及びエチレンとプロピレンとヘ キサジエン又はエチリデン−ノルボルネンなどのコモノマーとのターポリマー； 及びポリブチルアクリレート及びポリシクロヘキシルアクリレートなどのアクリ レートポリマー；及びポリスチレン−、ポリメチルメタクリレート−又はスチレ ン／メチルメタクリレートコポリマー−グラフトゴム状ポリマーなどの上記ゴム 状ポリマーのグラフト誘導体；及びポリシロキサンなどのシリコーンポリマーを 含む。好ましくは高分子量スチレン／ブタジエン／スチレンのトリブロックコポ リマー、特にはそれらの水素化誘導体であり、スチレン／エチレン／ブチレン／ スチレンのコポリマーもまた好ましい。その様なポリマーは二官能基性開始剤を 用いるアニオン重合法、一官能基性開始剤により作られる活性ジブロックポリマ ーのカップリング、又は連続重合により好都合に製造される。その様なプロセス は既に開示されており当業者に周知である。 これらのゴム状ポリマーがポリマー組成物に衝撃吸収特性を付与するために適 切に選ばれる。それに拘束されるわけではないが、シンジオタクチックビニル芳 香族ポリマーをコンパウンディングするのに必要とされる極端な温度下ではほと んどの通常のゴム状ポリマーはそれらの構造の一体性を失いそして衝撃吸収領域 を形成しないと思われる。むしろ、ゴム状ポリマーはコンパウンディングの力に よって伸長され延伸されて衝撃力吸収の不能な薄い部分になる。この結果は用い られたコンパウンディング条件下のゴム状ポリマー及びマトリックスポリマー（ 即ちシンジオタクチックビニル芳香族ポリマーと任意のポリフェニレンエーテル ）の粘度特性、ゴム相とマトリックス間に存在する界面張力、及びポリマー溶融 物を与えた弛緩の程度を含む幾つかの要因に基づく。前者２つの要因はゴム状ポ リマーとマトリックスの物理的及び化学的特性により決定され、一方後者の要因 はコンパウンディング又は成形操作に用いられる条件により制御可能である。 一般には著しく高い溶融粘度、即ち著しく低いメルトフローをもつゴム状ポリ マーを提供することが望ましい。その様な高い溶融粘度をもつポリマーはコンパ ウンディングプロセスの剪断力により著しく薄い部分に伸長されることなく、そ して剪断力をとめたときに球状粒子により近い分離したゴム粒子を再形成するよ り大きな能力を保持する。加えて溶融したゴム状ポリマーは好都合に、剪断力の ないときに溶融物中に小滴を再形成するのに十分な弾性復元力を保持する。この 望ましい特性を満足するには、ゴムの粘度はマトリックス樹脂に比べて相対的に 高くあるべきである。最も好ましくはゴムは条件Ｇ、ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８で ０から０．５ｇ／１０分のメルトフローレートをもつ。 本発明の第２の望ましい特徴は、衝撃吸収を促進する固相間の十分な接着に対 する要求を満たす溶融相間の最大界面張力を発現させ るように、溶融物中のゴム状ポリマーとマトリックスポリマーとの相溶性が選択 されることである。溶融物中の増加した界面張力は、マトリックスと接触するゴ ム粒子の表面積を減じる駆動力によりゴム小滴形成を促進する。溶融物中のこの 増加した界面張力は、成形部品の衝撃強度を減じる非相溶性の固体ポリマー相は 必ずしももたらさない。 操作条件は好ましくは前記ゴム粒子形成が生じるよう溶融物中に十分な弛緩時 間を与えるように選ばれる。もし剪断力による望ましからざる衝撃変性剤の薄い 層をもった溶融ポリマーが溶融物から比較的急速に冷却されると、必要な小滴形 成は生じず、結果として、得られた成形部品は衝撃特性に欠点がでる。こうした 結果は例えば低すぎる成形温度で操作する型を用いる成形処理で生じる。 一般にはポリマーのもつ分子量が高い程、溶融粘度が増加する。従って好まし くはゴム状ポリマーは１００，０００から４００，０００ダルトン、より好まし くは１５０，０００から３００，０００ダルトンのＭｗをもち且つ２５℃より低 い、より好ましくは０℃より低いＴｇをもつ上記のゴムである。ここに述べる重 量平均分子量は、ポリスチレン標準品に基づいてゲル透過クロマトグラフィのデ ータから誘導されて水力学的なポリスチレンと他の重合性成分との間の体積差を 補正されない見かけの値である。低分子量のゴム状ポリマー即ち１００，０００ ダルトンより小さい分子量をもつポリマーは所望のゴム小滴形成を達成するには 不十分な溶融粘度をもつことが見出された。好ましいゴム状ポリマーの量は２か ら３０、最も好ましくは５から２５重量部である。また水素化スチレン／ブタジ エン／スチレンのトリブロックコポリマーは一般には同じ分子量の非水素化ポリ マーと比べて減少したメルトフローレートをもつ。従って好ましくは本発明の混 合物中に水素化スチレン／ブタジエン／スチレンのトリブロックコポリマーが使 用される。 ここに用いる核形成剤は、溶融物からの冷却に対してシンジオタクチックビニ ル芳香族ポリマーの結晶化の開始に必要な時間を減少させることのできる化合物 である。核形成剤は成形樹脂中の結晶度の程度をより高くし、そして種々の成形 条件下でより安定的な結晶度レベルを与える。増加した化学抵抗性を達成するた めにより高いレベルの結晶度が望ましい。また結晶形態は所望に応じ変更されて よい。ここに用いる好適な核形成剤の例は有機酸の金属塩、特にはアルミニウム 塩である。特に好ましい化合物は安息香酸又はＣ_1-10アルキル置換安息香酸誘導 体のアルミニウム塩である。最も好ましい核形成剤はトリス（ｐ−ｔｅｒｔ−ブ チル）ベンゾエートアルミニウムである。用いられる核形成剤の量は、その様な 核形成剤を欠く組成物と比較して減少した時間で、シンジオタクチックビニル芳 香族ポリマー中に核形成及び結晶化の開始を生じるのに十分な量であるべきであ る。好ましい量は０．５から５重量部である。 驚くべきことに本発明の組成物において、特定の衝撃吸収領域形成ゴム及び核 形成剤の両方の存在がアイゾット衝撃抵抗性による計測で改良された衝撃抵抗性 をもたらすことが今や発見された。核形成剤を欠くとき、衝撃抵抗性の顕著な減 少が樹脂混合物に観察される。加えて負荷時の歪温度ＤＴＵＬもまたその様な核 形成剤の存在により増加した。 強化剤として適宜の鉱物質、ガラス、セラミック、ポリマー、又は炭素強化剤 等がある。その様な材料は長さの直径に対する比（Ｌ／Ｄ）が５以上をもつ繊維 の形状又は（Ｌ／Ｄ）が５以下の粒子の形状であってよい。好ましい粒子直径は ０．１ミクロンから１ｍｍである。好適な強化剤はマイカ、タルク、ガラス微球 体、ガラス繊維、セラミックウィスカー、炭素繊維ストランド、窒化ホウ素繊維 及びアラミド繊維を含む。好ましい強化剤は０．１から１０ｍｍの長さと５から １００のＬ／Ｄをもつガラス繊維、ガラスロービング 又はチョップドガラス繊維である。その様な好適な２種のガラス繊維が商品名Ｏ ＣＦ１８７Ａ^TM又は４９７^TMとしてオーウェンズ・コーニング・ファイバガラス 社から入手可能である。用いられる強化剤の量は好ましくは１０から５０重量部 である。 強化剤は、他の機能のなかでも、強化剤とポリアリーレンエーテル又は極性基 官能化ポリアリーレンエーテルとの間の接着を促進しうるサイジング剤又は同様 の被膜を含んでよい。好適にサイジング剤はアミン、アミノシラン、エポキシ、 及びアミノホスフィン官能基を含みそして３０までの非水素原子を含んだもので ある。より好ましくはアミノシランカップリング剤及び、それらのＣ_1-4アルコ キシ置換誘導体、特には３−アミノプロピルトリメトキシシランである。 ポリアリーレンエーテルはＵＳ−Ａ−３，３０６，８７４；ＵＳ−Ａ−３，３ ０６，８７５；ＵＳ−Ａ−３，２５７，３５７；及びＵＳ−Ａ−３，２５７，３ ５８に記載される周知クラスのポリマーである。好ましいポリアリーレンエーテ ルはポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレン）エーテルである。ホリフェ ニレンエーテルは普通は対応するビスフェノール化合物の酸化的カップリング反 応により製造される。好ましいポリアリーレンエーテルは極性基官能化ポリアリ ーレンエーテルであり、これは極性基含有剤をポリアリーレンエーテルに接触さ せて製造される周知クラスの化合物である。反応は普通は昇温で、好ましくはポ リアリーレンエーテルの溶融物中で、官能化試薬の均質相で混入させ得る条件下 になされる。好適な温度は１５０℃から３００℃である。 好適な極性基は酸無水物、酸ハロゲン化物、酸アミド、スルホン、オキサゾリ ン、エポキシ、イソシアネート、及びアミノ基である。好ましい極性基含有反応 剤はエチレン性又は脂環族性不飽和結合などの、２０までの炭素を含有する反応 性不飽和結合を、所望の極性 官能基と共に、もつ化合物である。特に好ましく極性基含有反応剤はジカルボン 酸無水物、最も好ましくは無水マレイン酸である。典型的には用いられる極性基 官能化試薬の量はポリアリーレンエーテル重量に対し０．０１重量％から２０重 量％、好ましくは０．５から１５重量％、最も好ましくは１から１０重量％であ る。反応はもし所望であれば有機パーオキシド又はヒドロパーオキシド試薬など のフリーラジカル発生剤の存在下になされてよい。極性基官能化ポリアリーレン エーテルの製造はＵＳ−Ａ−３，３７５，２２８；ＵＳ−Ａ−４，７７１，０９ ６及びＵＳ−Ａ−４，６５４，４０５に先に記載されている。 極性基変性ポリアリーレンエーテルは好都合に強化剤とシンジオタクチックビ ニル芳香族ポリマーとの間の接着を改良する相溶化剤として作用する。一般的に 極性基変性ポリフェニレンエーテルの製造における極性基含有試薬の使用量が０ ．０１重量％より少ないと強化剤とシンジオタクチックビニル芳香族ポリマー樹 脂との間の相溶性が所望より少ない。２０重量％より多くを用いても、改良され た相溶性によるポリマー特性の有意な利益は実現されない。本発明の樹脂混合物 に用いられるポリアリーレンエーテルの量は好都合には０．１から５０重量％で ある。相溶化として用いられる極性基変性ポリアリーレンエーテルにとって好ま しい使用量は０．１から１０重量部である。 本発明の１つの態様において極性基変性ポリアリーレンエーテルは強化剤の外 側表面に塗布された被膜の形態であってよく、強化剤とポリマーマトリックスと の間に追加の相溶性を付与する。そのように用いられる極性基変性ポリアリーレ ンエーテルは同様に混合物中に取り込まれたポリアリーレンエーテル又は極性基 変性ポリアリーレンエーテルにさらなる追加の量の形て用いられてよい。表面被 膜は好適には強化剤を極性基官能化ポリアリーレンエーテルの溶液 又は乳化液に接触させることによって強化剤に被覆される。溶液形成のために極 性基官能化ポリアリーレンエーテルを溶解するための、又は油中水又は水中油タ イプの乳化液製造に使用するための好適な溶媒には塩化メチレン、三塩化メタン 、三塩化エチレン及び三塩化エタンがある。好ましくは溶液又は乳化液中の極性 基官能化ポリアリールエーテル濃度は０．１重量％から２０重量％、好ましくは ０．５から５重量％である。溶液又は乳化液のいずれかを用いて強化剤を被覆し た後、この液体ビヒクルは例えば蒸発、デボラチレーション又は真空乾燥により 除去される。得られる表面被膜は好ましくは非被覆強化剤重量の０．００１から １０重量％である。 本発明の組成物は成分の均一な分散を与える条件下にそれぞれの構成成分を組 合せることによって製造される。或いは極性基変性ポリアリーレンエーテルが用 いられるなら、混合物のこの成分はその場で極性基反応剤をポリフェニレンエー テルに接触させて製造してさらに溶融生成物を直接に最終混合物に加えてもよい 。押出機、リボンブレンダー、溶液ブレンダー又は他の好適な装置などの機械式 ミキサー装置又は手法が利用されてよい。 発泡剤、押出助剤、抗酸化剤、色素、可塑剤、安定剤、及び潤滑剤などの追加 の添加物もまた組成物中に、最終組成物重量に対し１０重量％まで、好ましくは ５重量％まで含まれてよい。 好ましくは得た組成物はアイゾット衝撃抵抗（ＡＳＴＭ Ｄ−２５６）が少な くとも２．５ｆｔ・１ｂｓ／ｉｎノッチ（１３０Ｊ／Ｍノッチ）及びＤＴＵＬ（ 負荷時歪温度）ＡＳＴＭ Ｄ−６４８が２６４ｐｓｉ（１．８ＭＰａ）で少なく とも２００℃をもつ。 本発明について述べるにあたり、以下の実施例がさらなる説明として提供され るが本発明を何ら制限するものではない。特に断らない限り部数及びパーセンテ ージは重量に基づく。実施例１ 表１に示す成分の混合物をドラムミキサー中でそれぞれの構成成分（ガラス繊 維は除く）を最初に乾式混合して製造した。全ての混合物には抗酸化剤及び熱安 定剤として０．１％のテトラキス（メチレン（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル− ４−ヒドロキシヒドロシンナメート））メタン（Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０^TM）及 び０．１％のビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔブチルフェニル）ペンタエリスリトー ル（Ｕｌｔｒａｎｏｘ６２６^TM）を追加的に含ませた。得た混合物をチョップド ガラス繊維を加えながら制御された速度で４０ｍｍＷ−Ｐコンパウンディング用 押出機を通した。得たコンパウンド化した混合物を標準的条件下に射出成形して ＡＳＴＭ試験法に従って試験した。結果は表１に示す。 成分の同定： （Ａ）シンジオタクチックポリスチレン（ＳＰＳ）： Ｍｗ＝４００，０００、Ｔｇ９５℃及びＴｍ２７０℃（ダウケミカル社よ りＸＵ７２１０４．０４として入手可能）。 （Ｂ）ゴム：ＫｒａｔｏｎＧ^TM、水素化スチレン／ブタジエン／スチレン・ブ ロックコポリマー、Ｍｗ＝２７０，０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．０６、スチレン含 量３２％、メルトフロー（条件Ｘ、ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８）０ｇ／１０分、Ｔ ｇ＝−４８℃、シェルケミカル社より入手可能。 （Ｃ）核形成剤：トリス（ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルベンゾエート）アルミニウム 、シェルケミカル社より入手可能。 （Ｄ）ガラス繊維：０．１２５インチ長さ×０．００９インチ直径（３ｍｍ× ０．２ｍｍ径）、３−アミノプロピルトリメトキシシラン・カップリング剤（オ ーウェンズ・コーニング・ファイバガラス社１８７Ａ^TM）で被覆済。 （Ｅ）無水マレイン酸変性ポリフェニレンオキサイド樹脂（ＭＡ ＰＰＯ）：ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレン）エーテルを充填して おり樹脂を溶融可塑化する条件で操作される０．８インチ（２．０ｃｍ）ウェル ジング・エンジニア・ツイン・スクリュー押出機中に、所望の無水マレイン酸含 量を与える適切な率で無水マレイン酸を射出して製造した。３重量％無水マレイ ン酸。得た生成物は押出して顆粒に切断した。 実施例２ 用いられるガラス繊維を三塩化エチレン中４％のＭＡＰＰＯで予め被覆した点 を除いて実質的に実施例１の反応条件を繰り返した。結果は表２に示す。 実施例３ 混合物中のＳＰＳ量が５２．８重量％、混合物中のＫｒａｔｏｎ^TMゴム量が１ ３．２重量％、オーウェンズ・コーニング社ＯＣＦ４９７ガラス繊維量が３０％ 、そしてＭＡＰＰＯ含量が総混合物重量の３．０％である点を除いて実質的に実 施例１の反応条件を繰り返した。試験条件下に領域形成特性をもたないいくつか の比較例ゴムも用いた。結果は表３に示す。 表３を参照してわかる通り混合物の改良された性能は、良好な衝撃吸収領域形 成特性の要求に合った、特には条件Ｘで０から０．５ｇ／１０分のメルトフロー レートのゴムの使用によるものである。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９５年３月２０日 【補正内容】 補正された請求の範囲 １．A）ラセミトライアド（racemic triad）で５０％より大きいシンジオタクチ ック度をもつ ２５から９０重量部のシンジオタクチックビニル芳族熱可塑性樹脂 、 B）条件Ｘ（３１５℃，５．０ｋｇ）で０から０．５ｇ／１０分のメルフロ ーレートをもつ１から５０重量部のゴム状、衝撃吸収性、領域（domain）形成性 ポリマー、 C）０．１から３０重量部のシンジオタクチックビニル芳香族熱可塑性樹脂 用の核形成剤、 D）０から９０重量部の強化剤、及び E）０から９０重量部のポリアリーレンエーテル又は極性基変性ポリアリー レンエーテル、 とを含むことを特徴とする組成物。 ２．A）を５０から８０重量部；B）を２から３０重量部；C）を０．５から５重 量部；及び、D）を１０から５０重量部含み、そしてポリアリーレンを０．１か ら５０重量部又は極性基変性ポリアリーレンを０．１から１０重量部含む請求の 範囲第１項の組成物。 ３．ゴム状ポリマーがスチレン／ブタジエン／スチレントリブロックコポリマー である請求の範囲第１又は２項の組成物。 ４．ゴム状ポリマーが水素化スチレン／ブタジエン／スチレントリブロックコポ リマーである請求の範囲第３項の組成物。 ５．ゴム状ポリマーが１００，０００から４００，０００ダルトンの見かけの重 量平均分子量（ゲル透過クロマトグラフィのデータから誘導され且つ水力学的体 積差を補正していないポリスチレン標準品に基づく）をもつ請求の範囲第１から ４項のいずれか１項の組成物。 ６．ゴム状ポリマーが０℃より低いＴｇをもつ請求の範囲第１から５項のいずれ か１項の組成物。 ７．ゴム状ポリマーが０から０．５ｇ／分のメルトフローレート（条件Ｇ）をも つ請求の範囲第１から６項のいずれか１項の組成物。 ８．５から２５部のゴム状ポリマーを含む請求の範囲第１から７項のいずれか１ 項の組成物。 ９．核形成剤が金属塩である請求の範囲第１から８項のいずれか１項の組成物。 10．核形成剤が有機酸のアルミニウム塩である請求の範囲第９項の組成物。 11．核形成剤がトリス（ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルベンゾエート）アルミニウムであ る請求の範囲第１０項の組成物。 12．０．５から５．０重量部の核形成剤が存在する請求の範囲第１から１１項の いずれか１項の組成物。 13．極性基変性ポリアリーレンエーテルを含む請求の範囲第１から１２項のいず れか１項の組成物。 14．極性基変性ポリアリーレンエーテルがジカルボン酸無水物変性ポリアリーレ ンエーテルである請求の範囲第１３項の組成物。 15．該無水物が無水マレイン酸である請求の範囲第１４項の組成物。 16．極性基変性ポリアリーレンエーテルが、ポリアリーレンエーテルを溶融し、 ０．５から１５重量％の極性基官能化試薬を溶融ポリアリーレンエーテルと接触 させ、そして得られた生成物を回収することによって製造される請求の範囲第１ ３から１５項のいずれか１項の組成物。 17．０．１から５重量部の極性基変性ポリアリーレンエーテルを含む請求の範囲 第１３から１６項のいずれか１項の組成物。 18．少なくとも一部の極性基変性ポリアリーレンエーテルが強化剤中に表 面被膜として存在する請求の範囲第１から１７項のいずれか１項の組成物。 19．シンジオタクチックビニル芳香族ポリマーが、ラセミトライアド（racemic triad）で５０％より大きいシンジオタクチック度をもつシンジオタクチックポ リスチレンである請求の範囲第１から１８項のいずれか１項の組成物。 20．強化剤がガラス繊維を含む請求の範囲第１から１９項のいずれか１項の組成 物。 21．強化剤がさらにその表面上にサイジング組成物を含む請求の範囲第１から１ ７項、１９項及び２０項のいずれか１項の組成物。 22．サイジング剤がアミノシラン官能性化合物である請求の範囲第２１項の組成 物。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 51/04 ＬＫＹ 7537−4Ｊ Ｃ０８Ｌ 51/04 ＬＫＹ 53/02 ＬＬＹ 7537−4Ｊ 53/02 ＬＬＹ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．Ａ）２５から９０重量部のシンジオタクチックビニル芳香族熱可塑性樹脂、 Ｂ）条件Ｘ（３１５℃、５．０ｋｇ）で０から０．５ｇ／１０分 のメルトフローレートをもつ１から５０重量部のゴム状、衝撃吸収性領域（ｄｏ ｍａｉｎ）形成性ポリマー、 Ｃ）０．１から３０重量部のシンジオタクチックビニル芳香族熱可塑性樹脂用 の核形成剤、 Ｄ）０から９０重量部の強化剤、及び、 Ｅ）０から９０重量部のポリアリーレンエーテル又は極性基変性ポリアリーレ ンエーテル、 とを含むことを特徴とする組成物。 ２．Ａ）を５０から８０重量部；Ｂ）を２から３０重量部；Ｃ）を０．５から５ 重量部；及び、Ｄ）を１０から５０重量部含み、そしてポリアリーレンを０．１ から５０重量部又は極性基変性ポリアリーレンを０．１から１０重量部含む請求 の範囲第１項の組成物。 ３．ゴム状ポリマーがスチレン／ブタジエン／スチレントリブロックコポリマー である請求の範囲第１又は２項の組成物。 ４．ゴム状ポリマーが水素化スチレン／ブタジエン／スチレントリブロックコポ リマーである請求の範囲第３項の組成物。 ５．ゴム状ポリマーが１００，０００から４００，０００ダルトンの見かけの重 量平均分子量（ゲル透過クロマトグラフィのデータから誘導され且つ水力学的体 積差を補正していないポリスチレン標準品に基づく）をもつ請求の範囲第１から ４項のいずれか１項の組成物。 ６．ゴム状ポリマーが０℃より低いＴｇをもつ請求の範囲第１から ５項のいずれか１項の組成物。 ７．ゴム状ポリマーが０から０．５ｇ／分のメルトフローレート（条件Ｇ）をも つ請求の範囲第１から６項のいずれか１項の組成物。 ８．５から２５部のゴム状ポリマーを含む請求の範囲第１から７項のいずれか１ 項の組成物。 ９．核形成剤が金属塩である請求の範囲第１から８項のいずれか１項の組成物。 １０．核形成剤が有機酸のアルミニウム塩である請求の範囲第９項の組成物。 １１．核形成剤がトリス（ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルベンゾエート）アルミニウムで ある請求の範囲第１０項の組成物。 １２．０．５から５．０重量部の核形成剤が存在する請求の範囲第１から１１項 のいずれか１項の組成物。 １３．極性基変性ポリアリーレンエーテルを含む請求の範囲第１から１２項のい ずれか１項の組成物。 １４．極性基変性ポリアリーレンエーテルがジカルボン酸無水物変性ポリアリー レンエーテルである請求の範囲第１３項の組成物。 １５．該無水物が無水マレイン酸である請求の範囲第１４項の組成物。 １６．極性基変性ポリアリーレンエーテルが、ポリアリーレンエーテルを溶融し 、０．５から１５重量％の極性基官能化試薬を溶融ポリアリーレンエーテルと接 触させ、そして得られた生成物を回収することによって製造される請求の範囲第 １３から１５項のいずれか１項の組成物。 １７．０．１から５重量部の極性基変性ポリアリーレンエーテルを含む請求の範 囲第１３から１６項のいずれか１項の組成物。 １８．少なくとも一部の極性基変性ポリアリーレンエーテルが強化 剤中に表面被膜として存在する請求の範囲第１から１７項のいずれか１項の組成 物。 １９．シンジオタクチックビニル芳香族ポリマーが、ラセミトライアド（ｒａｃ ｅｍｉｃ ｔｒｉａｄ）で５０％より大きいシンジオタクチック度をもつシンジ オタクチックポリスチレンである請求の範囲第１から１８項のいずれか１項の組 成物。 ２０．強化剤がガラス繊維を含む請求の範囲第１から１９項のいずれか１項の組 成物。 ２１．強化剤がさらに、その表面上にサイジング組成物を含む請求の範囲第１か ら１７項、１９項及び２０項のいずれか１項の組成物。 ２２．サイジング剤がアミノシラン官能性化合物である請求の範囲第２１項の組 成物。