NL8301284A

NL8301284A - Polymeermengsel dat een polyfenyleenether en eventueel een polystyreen en/of een met rubber gemodificeerd polystyreen bevat en daaruit gevormde voorwerpen.

Info

Publication number: NL8301284A
Application number: NL8301284A
Authority: NL
Original assignee: Gen Electric
Priority date: 1983-04-12
Filing date: 1983-04-12
Publication date: 1984-11-01
Also published as: AU575817B2; EP0121974B2; DE3461819D1; US4771096A; EP0121974A1; AU615199B2; BR8401759A; JPS6212256B2; AU2677284A; AU1813788A; EP0121974B1; JPS59230053A

Description

. 8-CB-10.035 -1-

General Electric Company te Schenectady, New York, Verenigde Staten van Amerika.

Aanvraagster noemt als uitvinders: R.v.d. Meer en J. Bussink.

Polymeermengsel dat een polyfenyleenether en eventueel een polystyreen en/of een met rubber gemodificeerd polystyreen bevat en daaruit gevormde voorwerpen.

1 De uitvinding heeft betrekking op een polymeer mengsel dat een polyfenyleenether en eventueel een polystyreen en/of een met een rubber gemodificeerd polystyreen bevat.

5

Polyfenyleenether en mengsels van polyfeny-leenethers met polystyreen en/of met een rubber gemodificeerd polystyreen zijn op zich bekend. Hiervoor kan worden verwezen naar de Amerikaanse octrooischriften 10 3 306 874 en 3 383 435.

De polyfenyleenethers worden gewoonlijk bereid door oxidatieve koppeling, in aanwezigheid van een koper-aminecomplex, van een gesubstitueerde 15 fenolverbinding. Men kan daarbij koper-aminecomplexen afgeleid van primaire, secundaire en/of tertiaire amines toepassen.

Polyfenyleenethers bereid onder toepassing van 20 koper-aminecomplexen worden gewoonlijk gemengd met polystyreen of met met rubber gemodificeerd polystyreen tot polymeermengsels die zich laten extruderen. Sommige polyfenyleenethers bevattende polymeermengsels vertonen, bij extrusie vanuit de smelt, de eigenschap dat het 25 molecuulgewicht veel groter wordt. Dit heeft tot gevolg dat de vloeieigenschappen van het polymeermengsel ongunstig worden beïnvloed, zodat vormgeving door spuit- 8301284 * i * 8-CB-10.035 -2- 1 gieten moeilijker wordt, bij voorbeeld bij hogere temperaturen moet worden uitgevoerd.

Geheel onverwacht is gebleken dat men deze 5 toename van het molecuulgewicht onder extrusie- omstandigheden kan onderdrukken door in het polymeer-mengsel bepaalde verbindingen op te nemen.

Het polymeermengsel volgens de uitvinding heeft 10 het kenmerk, dat het, berekend ten opzichte van de in het polymeermengsel aanwezige hoeveelheid van de polyfe-nyleenether, 0,1-5 gew% van een geconjugeerde, niet aromatische dieenverbinding, van een dienofiele verbinding of van een voorloper van de dieen- of dienofiele ver-15 binding of een mengsel van een of meer van dergelijke verbindingen bevat.

Met dieenverbindingen en dienofiele verbindingen worden de als zodanig voor Diels-Alder reakties 20 bekende verbindingen bedoeld (zie bij voorbeeld

Fieser en Fieser, Advanced Organic Chemistry, New York, 1963, biz. 206-211).

Voorbeelden van geschikte geconjugeerde , niet 25 aromatische dieenverbindingen zijn cyclopentadieen en 1,3-cyclohexadieen? geschikte dienofiele verbindingen zijn bij voorbeeld maleimide, N-alkyl- of N- aryl-maleimides, acenaftyleen, indeen, cinnamaldehyde, N-alkyl- of N-arylkmaleinezuuramides, maleinezuur 30 anhydride, naftachinon en 2-methyl-l,4-naftachinon.

Geschikte voorlopers van dieenverbindingen en/of dienofiele verbindingen zijn acenaftenol, methendic anhydride d.w.z. 5-norbornene-l,2-dicarbonzuuranhydride met een methylsubstituent, dicyclopentadieen of mengsels van 35 maleinezuur anhydride en een primair alkyl- of aryl- amine. Bij voorkeur worden maleimides, maleinezuur ami- 8301284 * ;i 8-CB-10.035 -3- i des of acenaftyleen toegepast aangezien deze verbindingen of de daaruit gevormde produkten ook bij temperaturen boven 300° C stabiel zijn.

5 Stabilisatie van polyfenyleenethers tegen ther mische oxidatie is op zich bekend bij voorbeeld uit het Amerikaanse octrooischrift 3 375 228. Volgens dit octrooischrift behandelt men de polyfenyleenether eerst om hydroxylgroepen in het polymeer te verkrijgen, waarna 10 men de gevormde hydroxylgroepen laat reageren met een materiaal dat substituenten in het polymeer oplevert die tegen thermische oxidatie bestand zijn. Thermische oxidatie van polyfenyleenther leidt tot een donker en bros worden van het polymeer.

15

Extrusie wordt echter gewoonlijk onder nagenoeg zuurstofvrije omstandigheden uitgevoerd. Daarbij valt geen thermische oxidatie te verwachten.

20 De bekende werkwijze voor het stabiliseren van polyfenyleenethers tegen thermische oxidatie wordt gewoonlijk uitgevoerd door de polyfenyleenether in op-oplossing te behandelen met een reagens (zie de voorbeelden van het Amerikaanse octrooischrift 3 375 228), 25

De polymeermengsels volgens de uitvinding worden daarentegen bereid door smeltmengen, waarbij een reactie tussen het dieen of de dienofiele verbinding en de polyfenyleenether optreedt. Een dergelijke werkwijze 30 kan als volgt worden uitgevoerd: eerst worden de polyfenyleenether en het dieen of de dienofiele verbinding (of een voorloper van een daarvan) droog met elkaar gemengd.

In een extruder wordt het droge mengsel in gesmolten toestand verder vermengd waarbij de eigenlijke stabili-35 satie van de polyfenyleenether optreedt.

8301284

» V

8-CB-10.035 -4- 1 De polymeermengsels volgens de uitvinding bevatten een polyfenyleenether. Polyfenyleenethers zijn op zich bekende verbindingen. Ze zijn bij voorbeeld beschreven in de Amerikaanse octrooischriften 3 306 874, 5 3 306 875, 3 257 357 en 3 257 358. Met polyfenyleen ethers worden homopolymeren en/of copolymeren bedoeld. Bij voorkeur worden homopolymere of copolymere polyfenyleenethers toegepast die eenheden bevatten, afgeleid van 2,6-d imethylfenol.

10

De polymeermengsels volgens de uitvinding kunnen polystyreen of met rubber gemodificeerd polystyreen bevatten. Geschikt zijn ook polymeren afgeleid van gesubstitueerde styreenverbindingen en copolymeren zoals 15 styreen-acrylonitril copolymeren, styreen-butadieen copolymeren, styreen-acrylonitril-butadieen copolymeren.

De polymeermengsels volgens de uitvinding kunnen de polyfenyleenether en het polystyreen in iedere 20 relatieve hoeveelheid bevatten: bij voorkeur ligt de verhouding polyfenyleenether tot polystyreen tussen 1:20 en 20:1, meer in het bijzonder tussen 1:5 en 10:1.

Het polymeermengsel volgens de uitvinding kan 25 behalve de hierboven genoemde bestanddelen alle in combinatie met polyfenyleenethers bekende hulpstoffen bevatten zoals middelen voor het verbeteren van de slagsterkte bij voorbeeld blokcopolymeren, middelen om het polymeermengsel vlamvertragende eigenschappen te 30 verlenen, vulstoffen waaronder glasvezels, antistatica. pigmenten en zo voorts.

De uitvinding wordt toegelicht aan de hand van de volgende voorbeelden: 8301284 * « 8-CB-10.035 -5-

1 Voorbeeld I

Bij dit voorbeeld werden monsters bereid uit poly (2,6-dimethylfenyleen) ether (PPE) en uit hetzelfde polymeer vermengd met een dieen of dienofiele verbinding * 5 als aangegeven in de hieronder volgende tabel. Deze (poedervormige) monsters werden thermisch behandeld onder uitsluiting van zuurstof: ze werden tussen twee met Teflon beklede aluminium foelies geperst en wel 1 minuut onder een druk van 20 ton, 1 minuut onder een 10 druk van 4 ton en 1 minuut onder een druk van 8 ton steeds bij een temperatuur van 285°G. De'verkregen foelie werd in water afgeschrikt. Van de zo verkregen PPE-foelies werd de intrinsieke viscositeit bepaald met een Ubelohde viscosimeter (T=25° C; CHCI3 als oplos-15 middel). Van de monsters werd eveneens de smeltviscosi-teit bepaald. De verkregen resultaten zijn weergegeven in de hieronder volgende tabel A. In deze tabel zijn de eigenschappen van niet-geperst PPE onder A^- en van tot een foelie geperst PPE onder A^ aangegeven.

20

Niet geperst PPE (A·*·) bezit een lagere intrinsieke viscositeit dan het bij verhoogde temperaturen tot foelie geperst PPE (A^). Door toevoegen van een verbinding volgens de uitvinding, zoals aangegeven in tabel 25 A, kan men deze toename van de intrinsieke viscositeit vermijden (Monsters B t/m I).

30 35 8301284 - 3-CB-10.035 -6- o co ^ σ» h o lil I CM ΙΛ | o *

rH

+ o 00 «.co 53 σ> i | i «π ï m i o co ·* r-

o O I I CM II m I

o co ». co

Cd σ> i cs 1 II m l o n< ι ι il o m m c\ m Ν'

H

O

CO CN I 1 II Η ΙΛ Q C\ LD «3*

CN

O

V o σ\ rH i i i I m m

Cj σ in n <

<H

O) lo in o ^3 » » oo m nj co o oil ii in gn σι ο ο ι ι I I m in cs ο i£> r' < rH m O O ! I I I Γ- ι η ο m

<C rH

ι d) ·η Ό 4» cn <D -rl c ο

T3 U C · Φ O -U

ΗΌ (1)ί φ C0 ·Η rH

g 5η QJ C ·ιΗ ·Η <ϋ I

σι ·η λ ·η nj ό c > -υ to φ C Ό (C Φ "Η to •Η C .Η (C (C S-ι Φ -U Cb <D r-N COO·

Η Cl (0 -U 3 C C OjAiCP 0 O (C

rH rH g « C 3H φ <C Φ \ 00(¾ φ φ rl Η φ N g Dl J3 Ή rH COrH'-' U ÜO >ιΌ a® 1¾ 0 O tog ·Ή a) to si c c rH rH to c —’ > *·

Jj c· U Φ OH >ιΰ C-H -UCJ

to OS Φ£Η φ α>ι Φ 5h -U Ho c g φ m g 4-) ο η ο ο σ> 4J -«h φ m

0 (Ö01 A ι <D >1 (C 14 ·<Η *n co ε CN

s cn-r (¾ 2SÜ2 aa h h+j coco 8301284 t Μ 8-CB-10.035 -7-

1 Voorbeeld II

De hieronder in tabel B aangegeven monsters A t/m G werden bereid door de aangegeven bestanddelen in de aangegeven hoeveelheden met elkaar te mengen. De 5 verkregen mengsels werden geëxtrudeerd: de monsters A t/m D in een dubbelschroef extruder waarvan de verschillende verwarmingszone's waren ingesteld op 175, 255, 290, 290, 280 en 270°C, terwijl de schroef met 300 omwentelingen per minuut werd rondgedraaid, de monsters 10 E, F en G werden geëxtrudeerd bij een insteltemperatuur van 250° C, omwentelingssnelheid 300 omwentelingen per minuut. Van de verkregen extrudaten werden de smeltvis-cositeit, de smeltvloei-index en de spiraalvloeilengte bepaald. De gevonden waarden zijn in tabel B opgenomen.

15 20 25 30 35 8301284 * 8-CB-10.035 -8-

Lf) LD

iH rH ID LD

k h k k yj σ\ Γ" m i cm o o o η h l ιή

CN VO

in in

r-H rH LO LH

* * * * 1%. σ\ Γ' in I (N o O O H H I Hl CN M3 m m

<-f rH ΙΠ LD

% k ^ ^

* (TIP' in I CN o O O H H | II

cd CM O

in in m η h ro ^ ·«. *» ** q mco 1 cmhoooii h ii

co in H

m in in h h co ·. V ki a» ca* mco i cmhoooii ι ii ó H m h .J w ca < m m tj m η η o

ca CM H in I H O O O I I H II

co vo in in

LO rH rH O

^ H ^ ^

4C ΙΠ l rH O O O I I I II

rfj cn vo i , h o ^ hi Η H H 3 3 H C C C iO 3 3 j? ό 5 φ φ « n n

-U Vl 0 Φ Φ Φ -H

Φ Φ S U H H Vj '“j 5 5 σι S J0 0> >i Ό <D -—> T3 CL» Η Φ - c —. .ΗΗσ-ΡίΰΦ'ΌίΟΦ Λ η φ φ c h c όφ m-ugcn-ug^^ ^ d 2 Η φ I Vl >i 3 >1·Η 3 >ιΌ C e 5 ®

HH νο-.φΗΛΗΊ3ΛΗσΦ ωΛ, Ë S 'ZL

φ φ κ3Ό0|0η5|0Ηφ Φ Η >ι u-p'o οΜΦΛα.οΛΝαο.'σο ^ 7ί ij fiï rn w» d)c3 Φ 0 ?*J Φ O Φ Ό Φ Φ Λ !>ι *Η jj c * γη^όφοφφονφ <hu -ρφπφφ ω φ 3; >1>1 VI V4J^> vi^vi >tO cn 'h φ cm φ 'Φ Φ'Ο c c ε φ hc ^φ >i o c >1 o φ 2 c o ε·£ ^ ^ o cc σ οφ φ φ -υπό hh> o c c o « η ι ε is o S cn^* cu mh so cn ^ w cn ^ n n £* s E-< iSfO s β <* o o o o ooooooo o o 8301284 8-CB-iO.035 -9- in ιο m * - * ö * o m in ^ g1 -urn vo J* -i ^ £

C

_i m *h * * Δ

Cu en O co Ή ,h vo vo Φ .H <H > Φ m 1—1 * « * cs m m r- £

«a £ 5 O

fH . Ή c Φ i-4 ^ in vo in Ό 0 Q oo o -4 r- q

> ^ co -h cs O

-i <y è w o m « 1 V Φ cq * O m r- o Zj

CJ CM O' M

J r-l r-ί fi fjg Φ Q Φ p>- in ^ «**- cq co tn v© ci “ H vo m ® rH ή £ (0 cs m > ^ ^ Φ

* τρ m vo σ» -Q

< Ü $ " c ----------- (1) k

3. S S

tn as ^ zi S' r* cncuu *Jh xg c “ cg —i i φ \ φ oj i-t o Φ CO Ή σν Ή 5 c ε cs -u c — ·*< r; φ u oo ·ηο -π οςς Zj $ αθ-Jjcno 1 Z 0 6 S ?n

Qi > p·! <8 Om ή o ή O O Ci3 rö 14 ü u -4 φ in > w— ‘dn Λ Φ Sj 03 O , a V4 φ > 3 g i-4 » r-4i<H «9 φ w φ 3 g > CJ — > o (öcju g > +J C 4JJJ 4J 01 4J (0 Srt, tn φ g <s cs Ho · i-ho s-ioo r1®: C en s-ι Vj es Φ es (Π Φ o -4 in o O Ό n —) nj Φ - g c» CU g oo Qjco co S cq ;s cum en es —· en es en es es * 830 1 28 4 8-CB-10.035 -ΙΟΙ Uit de resultaten van Tabel B kan men zien dat de toevoeging van N-methylmaleinezuur amide, N-fenylmaleinezuur amide of van acenaftyleen tot betere vloei-eigenschappen leidt. Dit komt tot uitdrukking in 5 een lagere waarde voor de smeltviscositeit en een hogere waarde voor de smeltvloei-index en de spiraal-vloeilengte. De warmtevervormingstemperatuur van de verschillende monsters is nagenoeg gelijk.

10 Voorbeeld III

Er werden twee monsters bereid met een samenstelling als aangegeven in tabel C; monster A, volgens de uitvinding met methendic anhydride als voorloper van een dieen/dienofiele verbinding en 15 monster B zonder zo'n verbinding. De monsters werden door vermengen van de afzonderlijke bestanddelen bereid. Vervolgens werd geëxtrudeerd in een dub-belschroefextruder met de volgende tem-peratuurinstellingen in de verschillende zones: 20 280°C, 280°C, 280°C, 290eC, 295°C (300 omwentelingen per minuut). Door spuitgieten werden uit de verkregen extrusiemonsters proefstukken vervaardigd. Van de proefstukken werden de warmtevervormingstemperatuur, de smeltviscositeit en de lengte van de vloeispiraal 25 bepaald. Bovendien werden enkele mechanische eigenschappen gemeten. De verkregen resultaten zijn opgenomen in tabel C.

30 83 0 1 28 4 35 8-CB-10.035 -11- 1 _Tabel C_

Monster A B* 5 Samenstelling (gew.delen) o poly(2,6-dimethylfenyleen) ether 32 32 o met rubber gemodificeerd poly-10 styreen (10% rubber) 64 64 o Onverzadigd styreen-butadieen- styreen blokcopolymeer 5 5 15 o Polyetheen 1,5 1,5 o Zn O + Zn S 0,3 0,3 o Fosfiet stabilisator 0,9 0,9 20 o Methendic anhydride 1 -

Eigenschappen o Warmte vervormingstemp.

1,82 N/mm2 ASTM D 648 °C 116 116,5 25 o Smeltviscositeit, 282eC, 1500 s**1 Pa.s 187 205 o Spiraal vloeilengte 30 295°C mm 474 423 8301284 to

V

8-CB-10.035 -12-

1 Vervolg tabel C

Eigenschappen ^ A B* 5 o Kerfslag waarde volgens

Izod met kerf ASTM D256 J/m 280 275 o Treksterkte DIN 53455 N/mm^ 55,2 54,3 *10 o Rek bij breuk DIN 53455 % 22 26 *Ter vergelijking 15

Uit de tabel kan men zien dat toevoeging van methendic anhydride de vloeieigenschappen verbetert zonder dat een noemenswaardige verandering van mecha-20 nische eigenschappen optreedt.

Voorbeeld IV

Er werden twee monsters bereid van met glasvezels gevulde polymeermengsels: monster A met een 25 dienofiele verbinding volgens de uitvinding en ter vergelijking monster B zonder dienofiele verbinding. De verkregen monsters werden geëxtrudeerd en gespuitgiet. De mechanische eigenschappen en de vloeieigenschappen van de monsters werden bepaald. De monsters volgens de 30 uitvinding vertoonden een sterke verbetering van de vloeieigenschappen bij een iets lagere waarde voor de mechanische eigenschappen. De samenstelling van de monsters en de gevonden vloeieigenschappen zijn vermeld in de hieronder volgende tabel D.

35 83 0 1 28 4 * 8-CB-10.035 -13-

1 Tabel D

Monster - A B* 5 Samenstelling (gew.delen) o Poly(2,6-dimethylfenyleen) ether 35 35 o Met rubber gemodificeerd polystyreen 36 36 10 o Glasvezels 30 30 o Polyetheen 1,5 1,5 15 o ZnO+ZnS 0,2 0,2 o Fosfiet stabilisator 0,3 0,3 o N-fenylmaleinezuur amide 2,0 20

Eigenschappen o Warmte vervormingstemp.

1,82 MPa °C 140,5 142,5 25 o Smeltviscositeit 282°C; 1500s-1 Pa.s 253 295 o Vloeispiraal lengte 30 300°C cm 52 42 o Slagsterkte volgens Izod zonder kerf J/m 87+3 96+2 35 o Treksterkte bij breuk MPa 87 96 830 1 28 4

V

<* 8-CB-10.035 -14-

1 Voorbeeld V

Er werden vier monsters bereid: A* zonder N-fenylmaleaminezuur, B, C s D met deze verbinding. Alle vier monsters bevatten een middel voor het verlenen van 5 vlamvertragende eigenschappen (een organische fosfaatverbinding). De samenstelling van de matrix was als volgt: 55 gew. delen PPE, 45 gew. delen met rubber gemodificeerd polystyreen, 1,5 gew. delen polyethyleen, 0,15 gew. delen ZnO, 0,15 gew. delen ZnS, 0,15 gew.

10 delen ZnS, 4,5 gew. delen difenylcresylfosfaat, 0,5 gew. delen organische fosfietstabilisator. De hoeveelheid N-fenylmaleaminezuur is aangegeven in tabel E. De verschillende bestanddelen werden gemengd en het verkregen mengsel werd in een dubbelschroef extruder bij 15 285° C en 300 omwentelingen per minuut geëxtrudeerd. De eigenschappen van het extrudaat zijn weergegeven in tabel E. Daaruit kan men zien dat de toevoeging van N-fenylmaleaminezuur aan PPE mengsels met vlamvertragende additieven resulteert in betere vloeieigenschappen.

20 25 30 8301284 35 ♦ 8-CB-10.035 -15- * >

1 Tabel E

Monster A* B C D

5-------- N-fenylmaleaminezuur (gew. delen) - 1,5 2 3 E igenschappen 10

Warmtevervormingstemp.® C 123 120,5 120,5 120,0

Smeltviscositeit 282° C; 1500 s"1 Pa.s 210 180 175 165 15

Vloeispiraal lengte T= 290® C cm 49 57 57,5 61

Vlamdovendheid volgens 20 UL 94 totaaltijd 5 staafjes van 1/16 inch, 10 x aangestoken s 81 68 103 92

ÜL 94: VI VI Vl VI

25 --- *ter vergelijking

Voorbeeld VI

Er werd een mengsel bereid bestaand uit 70 gew.

30 delen PPE en 30 gew. delen met rubber gemodificeerd polystyreen. Het verkregen mengsel werd in vier gelijke delen verdeeld. Aan ieder deel werd een verschillende hoeveelheid N-methylmaleamine zuur toegevoegd (zoals aangegeven in tabel F). De mengsels werden geëxtrudeerd 35 (310® C). De vloeieigenschappen van de verkregen extru- sieprodukten werden bepaald (zie tabel F).

830 1 28 4 Ψ V- 8-CB-10.035 -16- 1 Uit tabel F kan men zien dat een toenemend gehalte N-methylmaleamine zuur leidt tot een verdere verbetering van de vloeieigenschappen.

5

Tabel F

10

Monster A* B C D

N-methylmaleamine zuur (gew. delen) 0 0,625 1,25 2,5 15

Eigenschappen

Smeltviscositeit T=300° C, 1500s-1 Pa.s 465 360 350 295 20

Vloeispiraal lengte T=295° C cm 27,5 38,5 39,5 46,5

Toename vloeispiraal 25 lengte t.o.v. referentie A* % - 40 43,5 69,1 *ter vergelijking 30 8301284 35

Claims

8-CB-10.035 -17-
1 Conclusies.
1. Polymeerraengsel dat een polyfenyleenether en eventueel een polystyreen en/of een met een rubber gemodificeerd polystyreen bevat, met het kenmerk, dat het 5 polymeerraengsel, berekend ten opzichte van de in het polymeerraengsel aanwezige hoeveelheid van de polyfenyleenether, 0,1-5 gew% van een geconjugeerde, niet-aromatische dieenverbinding, van een dienofiele verbinding of van een voorloper van een dieen of dieno-10 fiele verbinding of een mengsel van een of meer van dergelijke verbindingen bevat.
2. Polymeermengsel volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het mengsel cyclopentadieen of 1,3-cyclohexadieen als dieenverbinding bevat.
3. Polymeermengsel volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het mengsel maleimide, een N-alkyl- of N-arylmaleimide, acenaftyleen, indeen, cinnamaldehyde, een N-alkyl- of N-arylmaleinezuuramide , maleinezuur anhydride, naftachinon of 2-methyl-l,4-naftachinon als 20 dienofiele verbinding bevat.
4. Polymeermengsel volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het polymeermengsel als dieen en/of dienofiel voorloper acenaftenol, methendic anhydride, dicyclopentadieen of een mengsel van maleinezuur- 25 anhydride en een primair alkyl- of arylamine bevat.
5. Polymeermengsel volgens een der conclusies 1-4, met het kenmerk, dat het mengsel 5-40 gew% glasvezels bevat.
6. Polymeermengsel volgens een der conclusies 30 1-5, met het kenmerk, dat het mengsel tevens een middel bevat om het mengsel vlamvertragende eigenschappen te verlenen.
7. Polymeermengsel volgens een der conclusies 1-6, met het kenmerk, dat het mengsel tevens een block- 35 copolymeer met styreen- en butadieen blokken bevat. 8301284 Λ m 9
8-CB-10.035 -18- 1 8, Werkwijze voor het bereiden van het polymeer- mengsel volgens conclusies 1-6, met het kenmerk, dat de polyfenyleenether en de dieenverbinding, de dienofiele verbinding en/of de voorloper van een dieenverbinding 5 of van een dienofiele verbinding in de smelt met elkaar worden vermengd.
9. Voorwerpen gevormd uit het polymeer mengsel volgens een der conclusies 1-6. 10 15 20 25 30 35 8301284 V—— s A
8-CB-10.Q35 -19-
1 Samenvatting Polyfenyleenethers kunnen de eigenschap vertonen dat hun molecuulgewicht sterk toeneemt bij extrusie. Deze toename van het molecuulgewicht leidt tot 5 minder goede vloeieigenschappen. Gebleken is dat toevoeging van een geconjugeerde, niet-aromatische dieenverbinding of van een dienofiele verbinding de toename van het molecuulgewicht onder extrusie onderdrukt. 10 15 20 25 30 830 1 28 4 35