JPH08507841A - 予め破砕された金属屑またはそのような固体を含む濃厚物質を搬送する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 濃厚物質と固体を一緒にかつほぼ連続して搬送するために、本発明に従って、濃厚物質がピストンポンプ（２）の搬送ピストン（４）によって、投入容器（６）から搬送シリンダ（８）内に押し込まれ、その際搬送管（８）の投入容器側の入口（１６）から突出する固体が、搬送シリンダ内に入る搬送ピストン（４）の前方端部（１２）によって破砕され、この搬送ピストンがその前方端部に、入口（１６）の範囲に設けた切断手段（１８，２２）と協働する切断手段（１４，２４）を備えていることが提案される。

Description

【発明の詳細な説明】 予め破砕された金属屑またはそのような固体を含む濃厚物質を搬送する方法 本発明は、予め破砕された金属屑またはそのような固体を含む濃厚物質を搬送 するための方法、および破砕された金属屑、溶融した金属薄板部品およびそのよ うな固体を搬送するための方法に関する。本発明は更に、予め破砕された金属屑 またはそのような固体を含む濃厚物質を搬送するための装置に関する。 容器、特に金属薄板または合成樹脂からなるドラム内に入れて納入される特殊 ごみを、特殊ごみ燃焼装置で燃焼するために、今までは一般的に二つの方法が用 いられた。第１の方法の場合には、ドラムが破砕されてつかみバケットによって 、一般的にロータリキルンとして形成された燃焼炉に入れられ、そこでその内容 物と共に高温で燃焼させられる。しかしながら、これは燃焼温度、排気温度およ び排気中の有害物質の濃度の断続的な変動を生じることになるので、設備の能力 は、特殊ごみの連続的な供給の場合よりも大きく設計しなければならない。第２ の方法の場合には、充填された容器 − この容器はその汚染に基づいてその中 に含まれる特殊ごみ共に燃焼される − が、シュレッダーで予め破砕される。 金属屑および他の固体は、ドラム篩で、たいていペースト状または粥状の濃厚物 質の形で存在する特殊ごみから分離され、続いて両分別部分が燃焼炉に連続的に 供給される。しかしなから、このような方法は、燃焼炉に濃厚物質を供給するた めの装置と、固体を供給するための装置を必要とする。 特殊ごみと容器を一緒に燃焼させると更に、小片または粒の形の、錆を含んだ 溶融金属薄板部品または鉄部品からの燃えかすが生じる。この燃えかすはその残 留熱量に基づいておよび燃焼残渣の量を減少させるために、新たに燃焼装置に供 給される。 これから出発して、本発明の根底をなす課題は、予め破砕された金属屑または そのような固体を含む濃厚物質のほぼ連続的な搬送を可能にする、冒頭に述べた 種類の方法および装置を開発することである。 この課題は本発明に従って、予め破砕された金属屑を含む濃厚物質がプランジ ャ状の搬送ピストンによって、搬送ピストンの底側を下側から密接して取り囲み かつ各々の搬送行程の間入口側を制限または閉鎖する投入容器から、搬送シリン ダに押し出され、搬送シリンダ投入容器側の入口から突出する屑部分が、前方の 端部が搬送シリンダ内に入る搬送ピストンによって剪断される方法によって解決 される。その際、本発明は、予め破砕された容器屑を含む濃厚物質をピストンポ ンプによって搬送すること − というのは、液体含有量が異なる濃厚物質を搬 送する場合、ピストンポンプが有効であることが実証されたから − と、搬送 の途中で破砕されていない形をした、搬送を妨害する容器屑だけを破砕するとい う思想に基づいている。 溶融した金属薄板部品等の燃えかすを搬送する観点から、課題は、本発明に従 い、燃えかすが濃厚物質または液状媒体と混合され、続いてこの混合物が搬送ピ ストンによって、搬送ピストンの底側を下側から密接して取り囲みかつ各々の搬 送行程の間入口側を制限または閉鎖する投入容器から、搬送シリンダに押し出さ れ、搬送ピストンの前方端部が搬送シリンダ内に入るときに、搬送シリンダの投 入容器側の入口を越えて投入容器から搬送シリンダ内に突出する薄板部品等が、 搬送ピストンによって剪断されることによって解決される。 本発明の有利な実施形では、突出する部品が、搬送シリンダの入口を少なくと も部分的に取り囲む少なくとも一つの端エッジと、搬送ピストンの端部に設けら れた少なくとも一つの切断エッジとの間で剪断され、搬送ピストンが搬送シリン ダに入るときにこの切断エッジが少し離れて端エッジのそばを通過する。これに より、搬送ピストンが搬送シリンダに入るときに一部が投入容器内にそして一部 が搬送シリンダ内にある固体だけが破砕される。それによって、破砕のために必 要なエネルギーコストは非常に少なくて済む。 本発明の有利な実施形によれば、定置された端エッジと搬送ピストンの端部の 切断エッジとの間の切断作用を改善するために、搬送ピストンの送り運動の際に 、その並進運動に、搬送ピストン中心軸線回りの回転運動が重ねられる。搬送ピ ストンの回転運動は例えば駆動シリンダの回転ピストンを介して油圧で行うこと ができる。 容易に剪断できない大きなまたは太い固体が搬送シリンダから投入容器に突出 する場合には、本発明の他の有利な実施形に従って、搬送ピストンを駆動する駆 動ポンプの搬送出力を低下させないで、搬送ピストンを駆動する圧油の圧力が所 定の値を超えるときに、搬送ピストンの送り速度を遅くする。それによって、送 り力ひいては大きな固体を剪断するための剪断力が増大し、剪断後再び小さくな る。搬送ピストンと入口の間で動きがとれない固体がこの手段によって剪断でき ない場合には、本発明の他の有利な実施形に従って、圧油回路内の圧力が所定の 値を上回ると、搬送ピストンが後退し、続いて新たに前進する。搬送ピストンの 後退時の吸引作用によって、ピストン移動路を閉塞している固体が移動するので 、続いて行われる搬送ピストンの圧縮行程時に、固体は搬送管または投入容器内 に確実に達するかまたは小さな剪断横断面積を有する搬送シリンダの入口を通過 する。固体の剪断がこの手段によって直接達成されない場合には、ポンプを停止 させる前に、この工程を何度も繰り返すことができる。 本発明の他の有利な実施形では、搬送ピストンの吸込み行程の間の、搬送シリ ンダ内にある濃厚物質の逆方向搬送が、搬送シリンダ内に設けられたスライド弁 を閉鎖することによって防止され、このスライド弁は、搬送ピストンが完全に後 退したときに搬送ピストンの運動と同期して開放し、搬送ピストンが前進したと きに閉じる。 装置の観点から、本発明の根底をなす課題は、送り運動時に搬送シリンダ内に 入る搬送ピストンがその前方端部に切断手段を備え、搬送シリンダ内へ搬送ピス トンが入るときに投入容器から搬送シリンダ内に突出する固体を剪断するために 、この切断手段は搬送シリンダの容器側の入口の範囲に設けた切断手段と協働す ることによって解決される。 本発明の有利な実施形では、切断手段が搬送シリンダの入口を少なくとも部分 的に取り囲む少なくとも一つの端エッジと、搬送ピストンが搬送シリンダに入る ときに少し離れて端エッジのそばを通過する、搬送ピストンの端部に設けられた 切断エッジとによって形成されている。この場合、端エッジと切断エッジは好ま しくは硬質金属または焼き入れした鋼からなっている。端エッジは好ましくは搬 送シリンダの投入容器側の端部に設けた、焼き入れ鋼または硬質金属からなる切 断リングに形成され、切断エッジは好ましくは搬送ピストンの搬送シリンダ寄り の端面と外周面との間において、搬送ピストンの前方端部に取り外し可能に固定 可能な切断冠に設けられている。周方向に延びる切断エッジは搬送方向およびま たは半径方向にジグザグ状または波状に形成可能であるので、投入容器から搬送 シリンダ内に突出する固体に対して、切れ味が鈍くなく、剪断作用する。それに よって、固体が容易に分断される。その代わりにまたは付加的に、入口の端エッ ジをジグザグ状にまたは波形に形成してもよい。 切断エッジのジグザグ状の形成は本発明の他の有利な実施形に従って、リム状 に並べて配置され切断冠から前方へ突出する切断本体が形成され、この切断本体 が好ましくは切断冠と一体に形成されることによって達成される。 投入容器の範囲で案内されない搬送ピストンを、搬送シリンダの入口に容易に 導入するために、搬送ピストンの前方端部に設けた、搬送ピストンの外径と同じ 外径を有する切断冠は好ましくは、切断エッジの範囲に円錐状の斜面を備えてい る。 本発明の他の有利な実施形では、搬送ピストンがその前方端部の範囲の外周面 に、少なくとも一つの環状溝を備えている。この環状溝により、搬送ピストンと 搬送シリンダの間の１０分の数ミリメートルの環状隙間のシールが改善される。 環状溝は通常はこの個所に設けられた弾性シールの代用をする。この弾性シール は搬送される金属部品によって簡単に損傷し、それによって使用不可能になる。 しかし、圧縮行程の間環状溝が、搬送ピストンと搬送シリンダの間の環状隙間 への小さな金属部品の侵入を妨害しないので、投入容器に接続する搬送シリンダ の部分の内側の壁表面と、搬送ピストン前進時にこの内側の壁表面に対向する搬 送ピストンの外周面は、焼き入れされている。搬送シリンダ部分と搬送ピストン の焼き入れ時に発生する硬化ひずみは、搬送シリンダの部分と搬送ピストンを製 作時に凸形に予め旋削し、硬化時にひずみが正確な円筒面を生じることによって 、補償することができる。 搬送ピストンの端部に設けられた弾性シールの摩耗を防止するために、投入容 器の下側部分が常に搬送ピストン横断面よりも深くかつ広く形成されている公知 のピストンポンプと異なり、本発明の他の有利な実施形による投入容器の下側部 分は、特に半円形の搬送ピストンセグメントの横断面にほほ一致する横断面を備 えている。この手段により、搬送ピストン横断面の下側部分内で金属部品が搬送 管から投入容器内に突出することが避けられるので、搬送ピストンの下側半部の 範囲と入口の下側半部の範囲に潤滑剤を供給する必要がない。その代わりに、対 称に形成された切断エッジは片側が摩耗した後１８０度回転させて再び組み込む ことができる。投入容器の範囲に案内されない搬送ピストンが少しだけ曲がり、 かつ投入容器の底の表面が油圧シリンダの表面よりもざらざらしているにもかか わらず、投入容器の下側部分における搬送ピストンの外周面の摩擦を防止するた めに、投入容器の下側部分の横断面は好ましくは、搬送ピストンの直径よりも１ ０分の数ミリメートルだけ大きくなっている。投入容器の底は取り外し可能に固 定された、摩耗薄板からなる内張りとして形成してもよい。 本発明の他の実施形では、搬送ピストンがプランジャシリンダとして形成され 、プランジャシリンダ内に定置されて挿入されたピストンロッドのピストンと相 対的に油圧で摺動可能である。この場合、圧縮行程の間、ピストンとプランジャ シリンダの間に設けられた搬送側の圧力室は、ピストンとプランジャシリンダの 間に設けられたピストンロッド側の圧力室と一緒に、圧油を供給することが可能 である。この場合、相互に接続された圧力室内の圧力が所定の値を上回ると、こ の接続部が閉じ、ピストンロッド側の圧力室が逆流タンクに接続されて無圧にな る。このような配置構造のときに搬送側の圧力室がピストンロッド側の圧力室の ２倍の大きさの横断面を有すると、プランジャシリンダに圧油を供給する駆動ポ ンプの駆動出力が一定のときに、送り速度を半分にして、送り力ひいては搬送ピ ストンの端部の剪断力を二倍にすることができる。 本発明の他の有利な実施形では、投入容器の範囲に、いわゆるブリッジ破砕機 が設けられている。このブリッジ破砕機は投入容器内の濃厚物質をプレスし、そ れによって投入容器内の材料ブリッジを破壊し、搬送ピストンの送り行程時に濃 厚物質が投入容器の充填ホッパーを通って上方へ逃げないで、搬送シリンダの入 口を通って圧縮されるようにする。 搬送ピストンの圧縮行程時に搬送シリンダ内で圧縮された濃厚物質が搬送ピス トンの吸引行程時に再び供給容器内に逆送されないようにするために、搬送ピス トンの圧縮行程の前に搬送シリンダを開放し、搬送ピストンの吸引行程の前に搬 送シリンダを閉鎖するスライド弁が、搬送シリンダ内に設けられている。このス ライド弁は搬送ピストンと同期して周期的に操作され、搬送ピストンが完全に吐 出したときにその前方端部が位置する個所の直ぐ後方に配置されている。 濃厚物質と一緒に搬送される固体が挟まってスライド弁が動かなくなることを 防止するために、スライド弁は本発明に従って、ガイド内を摺動可能である、搬 送管内に挿入されるスライド板を備え、ガイドに対向する少なくともエッジが送 り方向においてくさび状の横断面を有する。くさび状のエッジにより、スライド 弁の後退時に搬送シリンダからガイドに侵入した材料を再び外へ容易に出すこと ができ、材料がガイドとスライド板の間の狭い隙間内に付着することがなく、そ れによってスライド板が動かなくなることがない。 ガイドに対向するスライド板のエッジの輪郭は好ましくは搬送シリンダの内側 横断面に適合し、そしてスライド弁が閉じているときに、ガイドに対向して搬送 シリンダ内に嵌め込まれた、搬送シリンダの内側横断面に一致する半円形の当接 面を有するストッパーに接触する。 スライド弁の閉鎖時に、スライド弁の移動路内に達した固体は、スライド板に よってストッパーの当接面に対してプレスされる。そのとき、スライダは完全に は閉じないが、付着した固体が同様に、搬送シリンダから投入容器内への濃厚物 質の逆流を防止する。 投入容器の充填度合を改善するために、本発明の有利な実施形では、投入容器 に開口する供給シャフトと、投入容器の方へ供給シャフト内に挿入可能な、特に 油圧操作可能な押し込み機構が設けられている。その際、押し込み機構は好まし くは、特に投入容器内まで供給シャフト内へ斜めに摺動可能である。供給シャフ ト内でのブリッジ形成を避けるために、押し込み機構の摺動移動路に対してほぼ 横方向に供給シャフト内に挿入可能な、特に油圧操作可能なブリッジ破砕機構が 設けられていると有利である。このブリッジ破砕機構は好ましくは押し込み機構 の上方で、投入容器の方へ横方向または斜めに供給シャフト内に挿入可能である 。組立を容易にするために、供給シャフトはシャフト外周壁に斜めに設けられた 、押し込みシリンダとブリッジ破砕シリンダを固定するための２個のフランジを 備えている。搬送装置の運転時には、特にプランジャシリンダとして形成された 搬 送ピストン、押し込み機構、ブリッジ破砕機構およびスライド弁が、中央制御装 置を介して適当に周期的に制御される。 次に、図に略示した実施の形態に基づいて本発明を詳しく説明する。 図１は本発明による装置の側面図、 図２は図１の装置の平面図、 図３は図１のＡ−Ａ線に沿った装置の縦断面図、 図４は図３のＸ部分の拡大図、 図５は搬送ピストンの前側端部の正面図、 図６は搬送シリンダ内に搬送ピストンが入るときの、図３のＹ部分の拡大図、 図７はピストンポンプの油圧駆動装置の概略図、 図８は図１，２に組み込み状態を示したスライド弁の側面図、 図９は図８のＣ−Ｃ線に沿ったスライド弁の横断面図、 図１０は供給シャフト、押し込みシリンダおよびブリッジ破砕機を備えた搬送 装置の図１と同様な図、 図１１は図１０の装置の側面図、 図１２は図１０，１１の供給シャフトの平面図である。 図に示した装置は、特殊ごみ燃焼設備においてドラムに入れた液状、粥状およ びペースト状の特殊ごみを、燃焼のために、ほぼ連続してロータリーキルンに供 給するために使用される。更に、錆を含んだ溶融した金属薄板部品またはその他 の非燃焼鉄屑からなる燃えかすの一部が、この装置によって、ロータリーキルン からこの装置にもう一度供給される。これにより、燃焼後残ったごみ量を減らし 、燃えかすのこの一部が有する熱量を利用することができる。特殊ごみを入れた ドラムが図示していないシュレッダーで予め破砕される間、磁石によって燃えか すから分離された溶融金属薄板部品は、液状またはペースト状担体材料、特に同 様に液状またはペースト状の特殊ごみと混合される。この混合は、その際発生す る固体−濃厚物質−混合物が、本発明による装置によってロータリーキルンに供 給される前に、行われる。 図示した装置は実質的に、油圧駆動の単一ピストンポンプ２からなっている。 固体−濃厚物質−混合物はこのポンプの搬送ピストン４によって、投入容器６か ら搬送シリンダ８を経て、図示していないロータリーキルンに通じる搬送管に押 し出される。搬送シリンダ８の前方に設けられた、搬送ピストンの運動と一致し てタクト的に操作されるスライド弁１０は、搬送ピストン４が後退する前に搬送 管を閉じ、それによって搬送ピストン４が後退するときに混合物が投入容器６内 へ逆流しないようにする。 搬送シリンダ８から投入容器６へ突出する金属薄板部品またはその他の金属固 体によって、搬送ピストン４が搬送シリンダ８内で引っ掛かって動かなくなるこ とを防止するために、搬送ピストン４は端部１２に、焼き入れされた鋼からなる 切断冠１４を備えている。この切断冠は、搬送シリンダ８に入るときに、突出す る薄板部品またはその他の固体を剪断するために、同様に焼き入れされた鋼から なる切断リング１８と協働する。切断リングは入口１６を画成している。この入 口を通って、固体−濃厚物質−混合物が投入容器６から搬送シリンダ８に押し出 される。 切断リング１８は外周に分配配置された多数の潤滑孔１７２を備えている。こ の潤滑孔は半径方向内側に開放した環状溝１７０に開口している。潤滑孔には、 中央の潤滑装置を介して、ポンプサイクルで、搬送ピストン４が切断リング１８ 内に達する瞬間に、潤滑油が供給される。この手段により、搬送シリンダ８とそ の後に接続配置された搬送管（図６）の摩耗が非常に小さくなる。 図３から判るように、搬送シリンダ８は環状通路１７８を備えている。この環 状通路には、接続部１８０を経て矢印１８２方向に冷却水を供給することができ る。水冷は、吐出すべき媒体に蒸気が混じっているときに必要である。 薄板部品を剪断するために、切断リング１８は投入容器６寄りのその端面２０ に、入口１６を取り囲む端エッジ２２を備えている。搬送ピストン４が搬送シリ ンダ８に入るときに、切断冠１４の切断エッジ２４が小さな間隔をおいてこの端 エッジのそばを通り過ぎる。切断リング１８の端エッジ２２は円形であるが、切 断エッジ２４は切断冠１４の円筒状外周面２６を前方から画成する円錐形の斜面 ２８上でジグザグ状に周方向に延びている。この場合、斜面２８は投入容器６の 範囲内を案内されない搬送ピストン４を入口１６に挿入しやすくする。その際、 ジグザグ状の切断エッジ２４は切断冠１４の中央の円形の端面３０から前方へ突 出する、切断冠１４と一体に形成された切断本体３２を画成する。切断本体は端 面３０をリム状に取り囲んでいる。切断本体３２は接線方向において三角形の横 断面を有し、それぞれ前側が相互の方へかつピストン軸線３４の方へ傾斜した屋 根状の案内面３６，３８，４０によって画成されている。この案内面は、搬送ピ ストン４が入口１６に入るときに、搬送シリンダ８から投入容器６内に突出する 薄板部品を、案内面３６，３８，４０に対して接線方向および半径方向に摺動さ せ、それによってその剪断を容易にする。 切断冠１４は軸方向の固定ボルト５９によって、搬送シリンダ８寄りの搬送ピ ストン４の前側端面４１に取り外し可能に固定されている。固定ボルト５９用の ねじ穴が規則的な角度間隔をおいて設けられているので、切断エッジ２４の片側 が摩耗したときに切断冠１４を取り外し、ピストン中心軸線３４回りに適当な角 度だけ回転させた後で再び固定することができる。 搬送ピストン４はその外周面３７に、切断冠１４から後方へ少し離れた位置に 、相前後して配置された２個以上の環状溝３９を備えている。この環状溝３９は 長方形の横断面を有する。その深さと幅の比はほぼ１：２である。両環状溝３９ の間隔はほぼその幅に等しい。環状溝３９は逃がし溝として作用し、搬送ピスト ン４の外周面３７と搬送シリンダ８の内面との間の隙間４１内の圧力低下を、環 状溝を持たない搬送ピストンと比べて大きくし、それによって搬送ピストン４の 前進運動のときの隙間４１を通る濃厚物質の逆流を困難にする。その際、環状溝 ３９は、ピストンポンプの場合に一般的にこの個所に設けられた弾性シールの代 わりの働きをする。この弾性シールは本発明によるピストンポンプの場合には使 用されない。なぜなら、弾性シールは鋭利な薄板部品によって早く損傷または破 壊されるからである。 搬送ピストン４の外周面３７は、隙間４１内に流入する小さな金属部材が外周 面３７を損傷させないようにするために、焼き入れされている。 投入容器６は搬送ピストン４の搬送方向に、互いに対向する平行な２つの壁４ ０，４２を備えている。この壁はそれぞれ、搬送ピストン４のための円形の貫通 穴４４，４６を有する。搬送シリンダ８側で投入容器６を画成する壁４０の貫通 穴４４内には、環状の切断リング１８が、搬送シリンダ８の第１の部分５０の容 器側端部の環状フランジ４８に対して接触するよう挿入され、片側が摩耗したと きに適当な角度だけ回転させることができるようになっている。投入容器６の対 向する壁４２の貫通穴４６には、単一ピストンポンプ２の案内シリンダ５２が接 続している。この案内シリンダ５２内で搬送ピストン４が案内される。投入容器 ６は側方および下方が、閉鎖薄板５４によって被覆された内側の槽５６によって 画成されている。この槽の内側の部分は半円形の横断面を有する。その際、槽横 断面の半円形部分の直径は、搬送ピストン４の直径よりも１０分の数ｍｍだけ大 きい。従って、搬送ピストン４は一方では槽５６と摩擦しないが、他方では搬送 ピストン４の前進時に薄板部品または他の固体が搬送ピストン４と槽５６の間の 隙間内に達しない。この手段により、切断冠１４が搬送管４内に入るときに、槽 ５６の上側部分においてのみ、薄板部品が投入容器６から搬送管８内に突出する ので、一方では薄板部品の剪断のために必要な搬送ピストン４の送り力が減少し 、他方では切断リング１８と切断冠１４の下側半部において、端エッジ２２また は切断エッジ２４の摩耗が発生しない。従って、切断リング１８または切断冠１ ４の上側部分において端エッジ２２または切断エッジ２４が摩耗した後、この端 リングまたは切断冠を１８０゜だけピストン中心軸線３４回りに回転させて、そ の寿命を二倍に延ばすことができる。 投入容器６はその上側のエッジ５８に、水平なボルト付フランジ６０を備えて いる。このフランジには充填ホッパーまたは供給シャフト２００を装着可能であ る。供給シャフトは斜めに向いた２個の被覆フランジ２０２，２０４を備えてい る。この被覆フランジには液圧式の押し込みシリンダ２０６と液圧式のブリッジ 破砕シリンダ２０８が装入されている。押し込みシリンダ２０６は押し込み機構 として形成されたピストンロッド２１０を備えている。このピストンロッドは投 入容器６の方へ斜めに供給シャフト２００内へ摺動可能である。ブリッジ破砕シ リンダ２０８は押し込み機構２１０の摺動方向に対して横方向に摺動可能な、ブ リッジ破砕機として形成されたピストンロッド２１２を備えている。このピスト ンロッドは摺動時に供給シャフト２００を横方向に貫通する。供給シャフト２０ ０はその上端に、水平なボルト付フランジ２１４を備えている。このフランジに は、図示していない供給ダクトをフランジ止め可能である。プランジャシリンダ として形成された搬送ピストン４がその後方の端位置へ摺動している間、固体− 濃厚物質−混合物は供給シャフト２００を経て投入容器６内に達する。搬送ピス トン４が搬送方向に摺動するや否や、押し込み機構２１０はその前にある混合物 を連行しなから投入容器６の方へ摺動するので、圧縮ひいては良好な充填度が生 じる。搬送ピストン４が搬送シリンダ８内に達するや否や、押し込み機構２１０ はその端位置に戻るので、新しい材料を上側から補充搬送可能である。それに続 いて搬送ピストン８が投入容器の材料開口を開放しなから再び後退するときに、 場合によって供給シャフト２００内に発生している材料ブリッジを二つに切断す るために、ブリッジ破砕機２１２が操作される。搬送ピストン８、スライド弁１ ０、押し込みシリンダ２０６およびブリッジ破砕シリンダ２０８の制御は、中央 制御装置を介して、一定のサイクルで行われる（図１０〜１２）。 投入容器６に接続しスライド弁１０まで延びる搬送シリンダ８の第１の部分５ ０は、焼き入れされた鋼からなる円筒の管壁４３を備えている。それによって、 内側の壁表面と搬送ピストン４の間の隙間４１に侵入する金属小片によって、内 側の壁表面が損傷することがない。円筒状管壁４３の焼き入れ時に発生する焼き 入れひずみは、焼き入れの前に予め管壁４３を凸形に旋削し、焼き入れひずみが 正確な円筒形の内側壁表面を生じるようにすることによって相殺される。 投入容器の壁４２に接続する案内シリンダ５２はその内周面４９に、壁４２の 貫通穴の範囲に設けられた掻き取り具５１と、この掻き取り具５１のすぐ手前に おいて搬送方向に相前後して設けられた多数のシールリング５３および案内帯５ ５を備えている。掻き取り具５１とシールリング５３が、搬送ピストン４と案内 シリンダ５２の間への濃厚物質の流入を阻止するのに対し、案内帯５５は案内シ リンダ５２内で搬送ピストン４を案内するために役立つ。案内シリンダ５２と搬 送ピストン４の間の隙間空間には、中央の潤滑装置から潤滑孔１７４を経て矢印 １７６の方向に潤滑油が供給される。 搬送ピストン４は図７に簡略化して示すように、プランジャシリンダ５７とし て形成されている。このプランジャシリンダは案内シリンダ５２内に定置されて 設けられたピストンロッド６０のピストン５８と相対的に摺動可能である。ピス トンロッド６０は２つの圧油通路６６，６８を備えている。この圧油通路はそれ ぞれ、作動ポンプ８０に通じる圧油供給管６２，６４または逆流タンク７６′に 案内された逆流管７８，７９に交互に接続可能であり、そして一方はピストン５ ８とプランジャシリンダ５７の間の搬送側にある圧力室７０に開口し、他方はピ ストン５８とプランジャシリンダ５７の間のピストンロッド側にある圧力室７２ に開口している。搬送側の圧力室７０の有効ピストン面積は、ピストンロッド側 の圧力室７２の有効ピストン面積の二倍の大きさである。なぜなら、ピストンロ ッド６０の横断面積が搬送側の圧力室の横断面積の半分の大きさであるからであ る。両圧力室７０，７２は閉鎖可能な接続管（図示していない）によって互いに 接続されている。両圧力室７０，７２に圧油が一緒に供給されるときに（差動制 御）、この接続管が開放するので、圧力平衡が行われ、圧油はピストンロッド側 の圧力室７２から搬送側の圧力室７０に搬送可能である。 圧油通路６８内の圧力は２個の圧力センサ７６，７７によって監視される。こ の圧力センサはそれぞれ、プランジャシリンダ５７の前進中、所定の圧力を超え るときに、制御信号を制御ユニット８２に供給する。 装置の普通の運転時には、圧力平衡管が開放された状態で、圧力室７０，７２ は差動制御で制御され、圧油供給管６２，６４とこの圧油供給管に接続された圧 油通路６６，６８を介して圧力が圧力室に込められる。その際、ピストンロッド 面積だけが有効面として作用するので、プランジャシリンダ５７は比較的に小さ な送り力でかつ速い前進速度で摺動する。しかしながら、搬送ピストン４が搬送 管８内に入るときに、端エッジ２２と切断エッジ２４の間で容易に剪断できない ような厚い金属薄板帯片が搬送管８から投入容器６内に突出すると、圧力室７０ ，７２と圧油通路６６，６８内の圧力が上昇する。この圧力が圧力センサ７６で 所定の値を超えると、制御ユニット８２が圧油供給管６２に通じる圧油通路６６ を遮断し、圧力室７２を逆流管７８に接続するので、搬送側の圧力室７０だけに 圧力が供給され一方、ピストンロッド側の圧力室７２は無圧になる。それによっ て、差動ポンプ８０の同じ搬送管で、送り力ひいては切断エッジ２４と端エッジ ２２の間の剪断力が二倍になり、同時に送り速度が半分になる。 送り力を二倍にしても、切断エッジ２４と端エッジ２２の間に挟まれた薄板帯 片が剪断されないと、圧油回路内の圧力は更に上昇し、第２の圧力センサ７７で 所定の圧力を上回り、この第２の圧力センサから制御ユニット８２に信号が供給 される。制御ユニット８２は圧油通路６８を逆流管７９に接続し、圧油通路６６ を圧油供給管６２に接続するので、ピストンロッド側の圧力室７２に圧力が込め られ、プランジャシリンダ５７が後退する。搬送ピストン４が後退する際に、吸 引力が投入容器６内に生じ、濃厚物質が落下する。これにより、たいていの場合 、搬送ピストン４の前進運動を阻止する金属帯片が移動する。プランジャシリン ダ５７はその端位置に達した後で新たに前進させられる。この場合、薄板帯片を 手動除去するためにピストンポンプを停止する前に、後退と前進を何度も繰り返 すことができる。 搬送管８内に設けられたスライド弁１０は実質的に、スライドフランジ９２内 で垂直方向に摺動可能に案内されたスライド板９４からなっている。このスライ ド板は、スライド弁１０の開放時に、搬送管８を完全に開放し、スライド弁１０ の閉鎖時に完全に閉鎖する。鋤状のスライド板９４は２個の油圧シリンダ９６， ９８によって摺動可能である。この油圧シリンダはそれぞれそのピストンロッド １００がスライド板９４に作用し、そのシリンダ１０２が搬送管８内に組み込ま れたスライドフランジ９２に作用する。 搬送管８内に係合するスライド板９４の部分は、下側が搬送管８の内側横断面 に適合した半円形のエッジ１０４によって画成されている。スライド弁１０が閉 じているときに、このエッジの半円筒形の当接面１０６は、スライドフランジ９ ２の平行な二つのフランジ板１１０，１１２の間に挿入された当接板１１４の半 円筒状の当接面１０８に接触する。スライド板９４は搬送管８の上方で、フラン ジ板１１０，１１２の間に設けられた、長方形横断面を有する案内スリット１１ ８を有する案内シャフト１１６内で案内されている。この案内スリットの互いに 対向する幅広側面１２２はそれぞれ、狭い隙間１２０を開放しながら、スライド 板９４の幅広側面１２４に対向している。 スライド板９４のエッジ１０４は搬送方向において、当接面１０６の方へくさ び状に先細になっている横断面を有する。この横断面により、搬送管８からスラ イド板９４を引き上げる際にスライド板９４と案内シャフト１１６の間の狭い隙 間１２０内に達する金属粒子は、続いてスライド板９４を搬送管８に挿入する際 に、スライド板によって隙間１２０から再び搬送管８の方へ摺動し、スライド板 ９４と案内シャフト１１６の間に付着しない。 案内シャフト１１６は二分割されて形成されている。この場合、下側部分１２ ６はフランジ板１１０，１１２の搬送管８内側寄りを画成するリング１２８に支 持され、上側部分１３０は、フランジ板１１０，１１２のねじ穴に係合する調節 ねじ１３２によって、下側部分１２６の上面に載るシールセット１３４の方へ引 っ張られる。その際、スライド板９４の周囲の弾性的なシール１３６，１３８か らなるシールセット１３４は圧縮される。この場合、シール１３６，１３８はス ライド板９４に接触する。 スライド弁１０の前後の搬送管８の両部分はそれぞれ、フランジ板１１０，１ １２のねじ穴に係合する固定ボルト１４０によって、フランジ板１１０，１１２ に保持される。このフランジ板自体は連結ボルト１４２によって互いに連結され ている。 スライド板９４も同様に二分割されて形成されている。この場合、案内シャフ ト１１６の案内スリット１１８に係合する下側部分は、保持ボルト１４４によっ て上側部分に連結されている。この上側部分はフランジ板１１０，１１２から搬 送方向横方向に突出し、下向きの円筒状収容部１４６を備えている。この収容部 内で、それぞれ端面側が油圧シリンダ９６，９８のピストンロッド１００から突 出する円筒状のピン１４８が、保持ピン１５０によって固定されている。 油圧シリンダ９６，９８はシリンダ側で揺動ピン１５２に揺動可能に支承され ている。この揺動ピンはフランジ板１１０，１１２から側方へ突出する保持部１ ５４内に挿入されている。 フランジ板１１０，１１２上に、閉じた薄板ケーシング１５６が載置されてい る。この薄板ケーシング内で、スライド板９４が、引き上げ時に、外部からの影 響に対して保護されて上方へ移動する。薄板ケーシング１５６の壁１５８内には 、２個の近接スイッチ１６０，１６２が挿入されている。この近接スイッチはそ れぞれ、スライド板９４の上側と下側の端位置で、スライド板９４から搬送方向 に突出するフランジ１６４に近接する際に応答する。 制御ユニット８２のリミットスイッチから供給される信号は、スライド板９４ が上側または下側の端位置に達したときにその都度、油圧シリンダ９６，９８へ の圧油供給部を閉じ、続いて、スライド弁１０と同期してタクト的に動く搬送ピ ストン４の前進または後退を開始するために役立つ。 スライド弁１０は搬送方向において、搬送ピストン４の完全前進位置のすぐ後 に、搬送管８内に設けられている。それによって、搬送ピストン４が後退したと きに、スライド弁１０の容器側において、投入容器６に吸い戻される濃厚物質が 搬送シリンダ８内に存在しない。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９４年１１月１７日 【補正内容】 請求の範囲 １．濃厚物質がプランジャ状の搬送ピストン（４）によって、搬送ピストン（４ ）の底側を下側から密接して取り囲みかつ各々の搬送行程の間入口側を制限また は閉鎖する投入容器（６）から、搬送シリンダ（８）に押し出され、搬送シリン ダ（８）の投入容器側の入口（１６）から突出する固体が、少なくとも前方の端 部が搬送シリンダ（８）内に入る搬送ピストン（４）によって剪断される、破砕 された金属屑またはそのような固体を含む濃厚物質を搬送するための方法におい て、搬送ピストン（４）を駆動する媒体の圧力が所定の値を超えるときに、搬送 ピストン（４）の送り力を大きくすることを特徴とする方法。 ２．固体が濃厚物質または液状媒体と混合され、続いてこの混合物がプランジャ 状の搬送ピストン（４）によって、搬送ピストン（４）の底側を下側から密接し て取り囲みかつ各々の搬送行程の間入口側を制限または閉鎖する投入容器（６） から、搬送シリンダ（８）に押し出され、搬送シリンダ（８）の投入容器側の入 口（１６）から突出する固体が、少なくとも前方の端部が搬送シリンダ（８）内 に入る搬送ピストン（４）によって剪断される、破砕された金属屑、溶融した金 属薄板部品およびそのような固体を搬送するための方法において、搬送ピストン （４）を駆動する媒体の圧力が所定の値を超えるときに、搬送ピストン（４）の 送り力を大きくする ことを特徴とする方法。３ ．搬送ピストン（４）を駆動する媒体の圧力が所定の値を超えるときに、搬送 ピストン（４）が後退させられ、続いて新たに前進させられることを特徴とする 請求の範囲第１項または第２項に記載の方法。４ ．固体が、入口（１６）を取り囲む少なくとも一つの端エッジと、搬送ピスト ン（４）の端部に設けられた少なくとも一つの切断エッジ（２４）との間で剪断 され、搬送ピストン（４）が搬送シリンダ（８）に入るときにこの切断エッジが 少し離れて端エッジのそばを通過することを特徴とする請求の範囲第１〜３項の いずれか一つに記載の方法。５ ．搬送ピストン（４）の並進運動に回転運動が重ねられることを特徴とする請 求の範囲第１〜４項のいずれか一つに記載の方法。６ ．搬送シリンダ（８）内に設けられたスライド弁（１０）が、搬送ピストン（ ４）の吸込み行程の前に閉鎖されることを特徴とする請求の範囲第１〜５項のい ずれか一つに記載の方法。７ ．スライド弁（１０）の閉鎖時に、搬送シリンダ（８）に挿入されるスライド 弁（９４）の摺動通路内にある固体が、スライド板と搬送シリンダの壁の間に挟 まれることを特徴とする請求の範囲第６項記載の方法。 ８．ピストンポンプ（２）がプランジャ状の搬送ピストン（４）を備え、この搬 送ピストンによって濃厚物質が投入容器（６）から搬送シリンダ（８）に押し出 され、搬送ピストン（４）が搬送シリンダ（８）に入るその前方の端部（１２） に、切断手段（１４，２４）を備え、この切断手段が搬送シリンダ（８）の投入 容器側の入口（１６）の範囲に設けた切断手段（１８，２２）と協働し、投入容 器（６）の下側部分が搬送ピストンセグメントの横断面とほぼ同じ横断面を有す る、濃厚物質を搬送するため、特に破砕された金属屑またはそのような固体を含 む濃厚物質を搬送するための装置において、搬送ピストン（４）がプランジャシ リンダ（５７）として形成され、プランジャシリンダ（５７）が 、その中に挿入 される定置されたピストンロッド（６０）のピストン（５８）と相対的に油圧で 摺動可能であり、圧縮行程の間、ピストン（５８）とプランジャシリンダ（５７ ）の間に設けられた搬送側の圧力室（７０）が、ピストン（５８）とプランジャ シリンダ（５７）の間に設けられたピストンロッド側の圧力室（７２）と共に、 圧油を供給可能であり、圧力室（７０，７２）内の圧力が所定の値を超えると、 圧力室（７０，７２）の間の接続部を遮断しなからピストンロッド側の圧力室（ ７２）が無圧に切り換え可能であることを特徴とする装置 。９ ．切断手段（１８，２２）が、搬送シリンダ（８）の入口（１６）を少なくと も部分的に取り囲む少なくとも一つの端エッジ（２２）と、搬送ピストン（４） が搬送シリンダ（８）に入るときに少し離れて端エッジのそばを通過する、搬送 ピストン（４）の端部（１２）に設けられた切断エッジ（２４）とによって形成 されていることを特徴とする請求の範囲第８項記載の装置。10 ．端エッジ（２２）と切断エッジ（２４）が硬質金属または焼き入れされた鋼 からなっていることを特徴とする請求の範囲第９項記載の装置。11 ．端エッジ（２２）が搬送シリンダ（８）の容器側の端部に設けられた、焼き 入れされた鋼または硬質金属からなる切断リング（１８）に形成されていること を特徴する請求の範囲第９項または第１０項記載の装置。12 ．切断エッジ（２４）が搬送ピストン（４）の前側の端部（１２）に取り外し 可能に固定可能である切断冠（１４）に設けられていることを特徴とする請求の 範囲第９〜１１項のいずれか一つに記載の装置。13 ．切断エッジ（２４）が搬送シリンダ（８）側の少なくとも一つの端面（３０ ）と搬送ピストン（４）の少なくとも一つの外周面（２６）との間に設けられて いることを特徴とする請求の範囲第９〜１２項のいずれか一つに記載の装置。14 ．切断エッジ（２４）かジグザグ状または波形に形成されていることを特徴と する請求の範囲第９〜１３項のいずれか一つに記載の装置。15 ．切断エッジ（２４）が切断冠（１４）の前方端部の円錐状斜面（２８）の前 側を画成していることを特徴とする請求の範囲第９〜１４項のいずれか一つに記 載の装置。16 ．切断エッジ（２４）が切断冠体（１５）から前方へ突出する切断本体（３２ ）によって形成されていることを特徴とする請求の範囲第９〜１４項のいずれか 一つに記載の装置。17 ．切断本体（３２）が切断冠体（１５）と一体に形成されていることを特徴と する請求の範囲第１６項記載の装置。18 ．切断本体（３２）がリム状に互いに並べて設けられ、かつ接線方向において 三角形の横断面を有することを特徴とする請求の範囲第１６項または第１７項記 載の装置。19 ．切断本体（３２）が互いに傾斜した案内面（３６，３８，４０）によって画 成されていることを特徴とする請求の範囲第１６〜１８項のいずれか一つに記載 の装置。20 ．切断冠（１４）の外径が搬送ピストン（４）の外径に等しいことを特徴とす る請求の範囲第１５〜１９項のいずれか一つに記載の装置。21 ．投入容器（６）に接続する搬送シリンダ（８）の部分（５０）が、焼き入れ された鋼からなっていることを特徴とする請求の範囲第８〜２０項のいずれか一 つに記載の装置。22 ．部分（５０）が少なくとも、搬送ピストン（４）を完全に前進させたときに その前側の端部（１２）が位置する個所まで延びていることを特徴とする請求の 範囲第２１項のいずれか一つに記載の装置。23 ．搬送ピストン（４）が焼き入れされた外周面（３７）を備えていることを特 徴とする請求の範囲第１０〜２２項のいずれか一つに記載の装置。24 ．投入容器（６）の下側部分が、搬送ピストン直径よりも少しだけ大きな直径 を有する半円状の横断面を備えていることを特徴とする請求の範囲第１０〜２３ 項のいずれか一つに記載の装置。25 ．投入容器（６）が少なくともその下側部分に、取り外し可能に固定された内 張り（５４）を備えていることを特徴とする請求の範囲第１０〜２４項のいずれ か一つに記載の装置。26 ．搬送ピストン（４）がその前方端部（１２）の範囲において、その外周面に 少なくとも一つの環状の逃がし溝を備えていることを特徴とする請求の範囲第１ ０〜２５項のいずれか一つに記載の装置。27 ．搬送ピストン（４）が前進運動中にそのピストン中心軸線（３４）回りに回 転可能であることを特徴とする請求の範囲第１０〜２６項のいずれか一つに記載 の装置。28 ．濃厚物質を投入容器（６）に押し込み、およびまたは搬送ピストン（４）の 圧縮行程の間濃厚物質を投入容器（６）内に固定保持するための装置が、投入容 器（６）の範囲に設けられていることを特徴とする請求の範囲第８〜２７項のい ずれか一つに記載の装置。29 ．搬送ピストン（４）の圧縮行程の前に搬送シリンダ（８）を開放し、搬送ピ ストン（４）の吸引行程の前に搬送シリンダ（８）を閉鎖するスライド弁（１０ ）が、搬送シリンダ（８）内に設けられていることを特徴とする請求の範囲第８ 〜２８項のいずれか一つに記載の装置。 30．スライド弁（１０）がガイド（１１６，１１８）内を摺動可能である、搬送 管（８）内に挿入されるスライド板（９４）を備え、ガイド（１１６，１１８） に対向する少なくともエッジ（１０４）が搬送方向においてくさび状の横断面を 有することを特徴とする請求の範囲第２９項記載の装置。 31 ．ガイド（１１６，１１８）に対向するエッジ（１０４）の形が搬送シリンダ （８）の内側横断面に適合していることを特徴とする請求の範囲第３０項記載の 装置。32 ．ガイド（１１６，１１８）がスライド板（９４）に接触する少なくとも一つ のシール（１３６，１３８）を備えていることを特徴とする請求の範囲第３０項 または第３１項記載の装置。33 ．スライド弁（１０）が搬送方向において、搬送ピストン（４）が完全に前進 したときにその前方端部（１２）が位置する個所の後方に少し離して設けられて いることを特徴とする請求の範囲第２９〜３２項のいずれか一つに記載の装置。34 ．搬送シリンダ（８）が冷却水を供給可能な環状通路（１７８）を備えている ことを特徴とする請求の範囲第８〜３３項のいずれか一つに記載の装置。35 ．切断リング（１８）が外周に分配配置された潤滑孔（１７２）を備え、この 潤滑孔が内側へ開放し、特に半径方向内側に開放する環状通路（１７０）に開口 し、ポンプサイクルで中央の潤滑装置から潤滑油を供給可能であることを特徴と する請求の範囲第１１〜３４項のいずれか一つに記載の装置。36 ．投入容器（６）に開口する供給シャフト（２００）と、投入容器（６）の方 へ供給シャフト（２００）内に挿入可能な、特に油圧操作可能な押し込み機構（ ２１０）とを備えていることを特徴とする請求の範囲第８〜３５項のいずれか一 つに記載の装置。37 ．押し込み機構（２１０）が特に投入容器（６）の入口側まで供給シャフト（ ２００）内へ斜めに摺動可能であることを特徴とする請求の範囲第３６項記載の 装置。38 ．押し込み機構（２１０）の摺動移動路に対してほぼ横方向に供給シャフト（ ２００）内に挿入可能な、特に油圧操作可能なブリッジ破砕機構（２１２）を備 えていることを特徴とする請求の範囲第３６項または第３７項記載の装置。39 ．ブリッジ破砕機構（２１２）が押し込み機構（２１０）の上方で、投入容器 （６）の方へ横方向または斜めに供給シャフト（２００）内に挿入可能であるこ とを特徴とする請求の範囲第３８項記載の装置。40 ．搬送ピストン（４）、押し込み機構（２００）、ブリッジ破砕機構（２１２ ）およびスライド弁（１０）が、中央制御装置を介して周期的に制御可能である ことを特徴とする請求の範囲第３６〜３９項のいずれか一つに記載の装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 シュスター ウルリヒ ドイツ連邦共和国 デー・70184 シュツ ットガルト ゾンネンベルクシュトラーセ 109 (72)発明者 ツァイ ヴォルフガング ドイツ連邦共和国 デー・72800 エーニ ンゲン ウンター アハルム ロイトリン ガー シュトラーセ 58

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．破砕された金属屑またはそのような固体を含む濃厚物質を搬送するための方 法において、濃厚物質がプランジャ状の搬送ピストン（４）によって、搬送ピス トン（４）の底側を下側から密接して取り囲みかつ各々の搬送行程の間入口側を 制限または閉鎖する投入容器（６）から、搬送シリンダ（８）に押し出され、搬 送シリンダ（８）の投入容器側の入口（１６）から突出する固体が、少なくとも 前方の端部が搬送シリンダ（８）内に入る搬送ピストン（４）によって剪断され ることを特徴とする方法。 ２．破砕された金属屑、溶融した金属薄板部品およびそのような固体を搬送する ための方法において、固体が濃厚物質または液状媒体と混合され、続いてこの混 合物がプランジャ状の搬送ピストン（４）によって、搬送ピストン（４）の底側 を下側から密接して取り囲みかつ各々の搬送行程の間入口側を制限または閉鎖す る投入容器（６）から、搬送シリンダ（８）に押し出され、搬送シリンダ（８） の投入容器側の入口（１６）から突出する固体が、少なくとも前方の端部が搬送 シリンダ（８）内に入る搬送ピストン（４）によって剪断されることを特徴とす る方法。 ３．固体が、入口（１６）を取り囲む少なくとも一つの端エッジと、搬送ピスト ン（４）の端部に設けられた少なくとも一つの切断エッジ（２４）との間で剪断 され、搬送ピストン（４）が搬送シリンダ（８）に入るときにこの切断エッジが 少し離れて端エッジのそばを通過することを特徴とする請求の範囲第１項または 第２項記載の方法。 ４．搬送ピストン（４）の並進運動に回転運動が重ねられることを特徴とする請 求の範囲第１〜３項のいずれか一つに記載の方法。 ５．搬送ピストン（４）を駆動する媒体の圧力が所定の値を超えるときに、搬送 ピストン（４）の送り力を大きくすることを特徴とする請求の範囲第１〜４項の いずれか一つに記載の方法。 ６．搬送ピストン（４）を駆動する媒体の圧力が所定の値を超えるときに、搬送 ピストン（４）が後退させられ、続いて新たに前進させられることを特徴とす る請求の範囲第１〜４項のいずれか一つに記載の方法。 ７．搬送シリンダ（８）内に設けられたスライド弁（１０）が、搬送ピストン（ ４）の吸込み行程の前に閉鎖されることを特徴とする請求の範囲第１〜６項のい ずれか一つに記載の方法。 ８．スライド弁（１０）の閉鎖時に、搬送シリンダ（８）に挿入されるスライド 弁（９４）の摺動通路内にある固体が、スライド板と搬送シリンダの壁の間に挟 まれることを特徴とする請求の範囲第７項記載の方法。 ９．濃厚物質を搬送するため、特に破砕された金属屑またはそのような固体を含 む濃厚物質を搬送するための装置において、ピストンポンプ（２）がプランジャ 状の搬送ピストン（４）を備え、この搬送ピストンによって濃厚物質が投入容器 （６）から搬送シリンダ（８）に押し出され、搬送ピストン（４）が搬送シリン ダ（８）に入るその前方の端部（１２）に、切断手段（１４，２４）を備え、こ の切断手段が搬送シリンダ（８）の投入容器側の入口（１６）の範囲に設けた切 断手段（１８，２２）と協働し、投入容器（６）の下側部分が搬送ピストンセグ メントの横断面とほぼ同じ横断面を有することを特徴とする装置。 10．切断手段（１８，２２）が、搬送シリンダ（８）の入口（１６）を少なくと も部分的に取り囲む少なくとも一つの端エッジ（２２）と、搬送ピストン（４） が搬送シリンダ（８）に入るときに少し離れて端エッジのそばを通過する、搬送 ピストン（４）の端部（１２）に設けられた切断エッジ（２４）とによって形成 されていることを特徴とする請求の範囲第９項記載の装置。 11．端エッジ（２２）と切断エッジ（２４）が硬質金属または焼き入れされた鋼 からなっていることを特徴とする請求の範囲第１０項記載の装置。 12．端エッジ（２２）が搬送シリンダ（８）の容器側の端部に設けられた、焼き 入れされた鋼または硬質金属からなる切断リング（１８）に形成されていること を特徴する請求の範囲第１０項または第１１項記載の装置。 13．切断エッジ（２４）が搬送ピストン（４）の前側の端部（１２）に取り外し 可能に固定可能である切断冠（１４）に設けられていることを特徴とする請求の 範囲第１０〜１２項のいずれか一つに記載の装置。 14．切断エッジ（２４）が搬送シリンダ（８）側の少なくとも一つの端面（３ ０）と搬送ピストン（４）の少なくとも一つの外周面（２６）との間に設けられ ていることを特徴とする請求の範囲第１０〜１３項のいずれか一つに記載の装置 。 15．切断エッジ（２４）がジグザグ状または波形に形成されていることを特徴と する請求の範囲第１０〜1４項のいずれか一つに記載の装置。 16．切断エッジ（２４）が切断冠（１４）の前方端部の円錐状斜面（２８）の前 側を画成していることを特徴とする請求の範囲第１０〜１５項のいずれか一つに 記載の装置。 17．切断エッジ（２４）が切断冠体（１５）から前方へ突出する切断本体（３２ ）によって形成されていることを特徴とする請求の範囲第１６項記載の装置。 18．切断本体（３２）が切断冠体（１５）と一体に形成されていることを特徴と する請求の範囲第１７項記載の装置。 19．切断本体（３２）がリム状に互いに並べて設けられ、かつ接線方向において 三角形の横断面を有することを特徴とする請求の範囲第１７項または第１８項記 載の装置。 20．切断本体（３２）が互いに傾斜した案内面（３６，３８，４０）によって画 成されていることを特徴とする請求の範囲第１７〜１９項のいずれか一つに記載 の装置。 21．切断冠（１４）の外径が搬送ピストン（４）の外径に等しいことを特徴とす る請求の範囲第１６〜２０項のいずれか一つに記載の装置。 22．投入容器（６）に接続する搬送シリンダ（８）の部分（５０）が、焼き入れ された鋼からなっていることを特徴とする請求の範囲第９〜２１項のいずれか一 つに記載の装置。 23．部分（５０）が少なくとも、搬送ピストン（４）を完全に前進させたときに その前側の端部（１２）が位置する個所まで延びていることを特徴とする請求の 範囲第２２項のいずれか一つに記載の装置。 24．搬送ピストン（４）が焼き入れされた外周面（３７）を備えていることを特 徴とする請求の範囲第９〜２３項のいずれか一つに記載の装置。 25．投入容器（６）の下側部分が、搬送ピストン直径よりも少しだけ大きな直径 を有する半円状の横断面を備えていることを特徴とする請求の範囲第９〜２４項 のいずれか一つに記載の装置。 26．投入容器（６）が少なくともその下側部分に、取り外し可能に固定された内 張り（５４）を備えていることを特徴とする請求の範囲第９〜２５項のいずれか 一つに記載の装置。 27．搬送ピストン（４）がその前方端部（１２）の範囲において、その外周面に 少なくとも一つの環状の逃がし溝を備えていることを特徴とする請求の範囲第９ 〜２６項のいずれか一つに記載の装置。 28．搬送ピストン（４）が前進運動中にそのピストン中心軸線（３４）回りに回 転可能であることを特徴とする請求の範囲第９〜２７項のいずれか一つに記載の 装置。 29．搬送ピストン（４）がプランジャシリンダ（５７）として形成されているこ とを特徴とする請求の範囲第９〜２８項のいずれか一つに記載の装置。 30．プランジャシリンダ（５７）が、その中に挿入される定置されたピストンロ ッド（６０）のピストン（５８）と相対的に油圧で摺動可能であり、圧縮行程の 間、ピストン（５８）とプランジャシリンダ（５７）の間に設けられた搬送側の 圧力室（７０）が、ピストン（５８）とプランジャシリンダ（５７）の間に設け られたピストンロッド側の圧力室（７２）と共に、圧油を供給可能であり、圧力 室（７０，７２）内の圧力が所定の値を超えると、圧力室（７０，７２）の間の 接続部を遮断しながら搬送側の圧力室およびまたはピストンロッド側の圧力室（ ７２）が無圧に切り換え可能であることを特徴とする請求の範囲第２９項記載の 装置。 31．濃厚物質を投入容器（６）に押し込み、およびまたは搬送ピストン（４）の 圧縮行程の間濃厚物質を投入容器（６）内に固定保持するための装置が、投入容 器（６）の範囲に設けられていることを特徴とする請求の範囲第９〜３０項のい ずれか一つに記載の装置。 32．搬送ピストン（４）の圧縮行程の前に搬送シリンダ（８）を開放し、搬送ピ ストン（４）の吸引行程の前に搬送シリンダ（８）を閉鎖するスライド弁（１０ ）が、搬送シリンダ（８）内に設けられていることを特徴とする請求の範囲 第９〜３１項のいずれか一つに記載の装置。 33．予め破砕された金属屑またはそのような固体を含む濃厚物質を搬送するため の装置において、搬送ピストン（４）を備えたピストンポンプ（２）と、スライ ド弁（１０）を具備し、この搬送ピストンによって濃厚物質が投入容器（６）か ら搬送シリンダ（８）に押し出され、スライド弁（１０）が搬送ピストン（４） の圧縮行程の前に搬送シリンダ（８）を開放し、搬送ピストン（４）の吸引行程 の前に搬送シリンダ（８）を閉鎖し、スライド弁（１０）がガイド（１１６，１ １８）内を摺動可能である、搬送管（８）内に挿入されるスライド板（９４）を 備え、ガイド（１１６，１１８）に対向する少なくともエッジ（１０４）が搬送 方向においてくさび状の横断面を有することを特徴とする装置。 34．ガイド（１１６，１１８）に対向するエッジ（１０４）の形が搬送シリンダ （８）の内側横断面に適合していることを特徴とする請求の範囲第３３項記載の 装置。 35．ガイド（１１６，１１８）がスライド板（９４）に接触する少なくとも一つ のシール（１３６，１３８）を備えていることを特徴とする請求の範囲第３３項 または第３４項記載の装置。 36．スライド弁（１０）が搬送方向において、搬送ピストン（４）が完全に前進 したときにその前方端部（１２）が位置する個所の後方に少し離して設けられて いることを特徴とする請求の範囲第３２〜３５項のいずれか一つに記載の装置。 37．搬送シリンダ（８）が冷却水を供給可能な環状通路（１７８）を備えている ことを特徴とする請求の範囲第９〜３６項のいずれか一つに記載の装置。 38．切断リング（１８）が外周に分配配置された潤滑孔（１７２）を備え、この 潤滑孔が内側へ開放し、特に半径方向内側に開放する環状通路（１７０）に開口 し、ポンプサイクルで中央の潤滑装置から潤滑油を供給可能であることを特徴と する請求の範囲第１２〜３７項のいずれか一つに記載の装置。 39．投入容器（６）に開口する供給シャフト（２００）と、投入容器（６）の方 へ供給シャフト（２００）内に挿入可能な、特に油圧操作可能な押し込み機構 （２１０）とを備えていることを特徴とする請求の範囲第９〜３８項のいずれか 一つに記載の装置。 40．押し込み機構（２１０）が特に投入容器（６）の入口側まで供給シャフト（ ２００）内へ斜めに摺動可能であることを特徴とする請求の範囲第３９項記載の 装置。 41．押し込み機構（２１０）の摺動移動路に対してほぼ横方向に供給シャフト（ ２００）内に挿入可能な、特に油圧操作可能なブリッジ破砕機構（２１２）を備 えていることを特徴とする請求の範囲第３９項または第４０項記載の装置。 42．ブリッジ破砕機構（２１２）が押し込み機構（２１０）の上方で、投入容器 （６）の方へ横方向または斜めに供給シャフト（２００）内に挿入可能であるこ とを特徴とする請求の範囲第４１項記載の装置。 43．搬送ピストン（４）、押し込み機構（２００）、ブリッジ破砕機構（２１２ ）およびスライド弁（１０）が、中央制御装置を介して周期的に制御可能である ことを特徴とする請求の範囲第３９〜４２項のいずれか一つに記載の装置。