JPH02182332A - プレス機械のスクラップ処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はプレス機械により素材から切除されたスクラッ
プを、プレス機械の外部に排出するためのプレス機械の
スクラップ処理装置に関する。

（従来の技術） 自動車車体を構成するドアパネル等の種々のパネルは、
通常ブランク祠と言われる平板状の素材を用いて、絞り
加工や、トリミング加工、フランジ加工等の種々の塑性
加工工程を経て製品化される。このように複数の塑性加
工工程を経て１つの製品が形成される場合であって、そ
の製品が量産品である場合には、各工程を構成するプレ
ス機械を所定の間隔で配置して、フィードバーを有する
ワーク搬送装置によって各々のプレス機械に対して順次
ワークであるパネル累月を搬送するようにしている。

第６図は１つのプレス機械を示す図であり、−１−連し
たようなプレス機械を複数台、所定間隔毎に配置するこ
とによりトランスファープレスが構成されることになる
。このプレス機械は１．ワークＷの端部を折り曲げると
共に、その一部に穴明は加−工を行なうためのものであ
り、このワークＷは前工程において、平板状のワークを
用いて絞り加工された後に、トリミング加工工程におい
て、不要な部分が除去されて製品となる部分のみが残さ
れている。

このプレス機械は、ボルスタ−１の上に固定された下型
２と、これの上方で上下動自在となった上ホルダー３と
を有している。この上ホルダー３の両側部下端には前記
下型２とによりワークＷの端部を折り曲げ加工するため
のセクショナルダイ４が取付けられている。また、その
上ホルダー３の中央部下面には、ピアスポンチ５が固定
されており、このピアスポンチ５とによりワークＷの中
央部に穴明は加工を行なうためのボタンダイ６が下型２
に設けられている。したがって、第６図に示されたプレ
ス機械によれば、ワークＷの端部の折り曲げ加工つまり
フランジ加工と、中央部の穴明は加工とが同時に行なわ
れる。これらの加工のうち、穴明は加工を行なうと、ワ
ークＷの一部が切除されてその部分はスクラップＳとな
って自重で落下することになる。尚、下型２の上面との
間でワークＷを挟持するために、上ホルダー３には、こ
れに対して」二下動自在にパッド７が取付けられており
、このパッド７と上ホルダー３との間にはゴムやばね等
からなる弾性体８が設けられている。

この弾性体８によってワークＷに対する押付は力が付勢
されることになる。このプレス機械にあっては、」−ホ
ルダー３、セクショナルダイ４、ピアスポンチ５、及び
パッド７がそれぞれ上型となっている。

（発明が解決しようとする課題） この場合には、ボルスタ−１の下方にスクラップＳを落
下させているが、図示するように真下に落下させること
ができない場合には、通常、下型２にスクラップＳをプ
レス機械の外部に案内するための樋状のスクラップシュ
ートが取付けられることになる。しかしながら、このよ
うなスクラップシュートは自重でスクラップＳが落下す
べく、所定の傾斜角度を有するように設定する必要があ
り、下型２の上下寸法が充分にない場合には、上述した
スクラップシュートを設置することができない。このよ
うな場合には、第７図に示すような構造にしている。第
７図では、プレス機械の一部のみが示されているが、全
体構造は前述した場合とほぼ同様である。

この場合には、ピアスポンチ５の真下にスクラップＳを
案内することができないので、ボルスタ−１の上面にシ
リンダー１０を水平に取付けて、このシリンダー１０に
より駆動されるロッド１１の先端に、スクラップＳを押
出すためのキツカー１２を取付けている。したがって、
ピアスポンチ５によって切出されたスクラップＳは、キ
ツカー１２によりボルスタ−１の側面に形成されたスク
ラップピットＰに投入されることになる。しかしながら
、上述したようにシリンダーｌＯを下型２内に組込むこ
とができない場合には、このような方式を採用すること
ができず、自動的にスクラップＳを外部に排出すること
ができないので、人手によってスクラップＳの排出を行
なう必要があつた。

本発明は上記従来技術の問題点に鑑みてなされたもので
あり、スクラップシュートにより直接スクラップをプレ
ス機械の外部に排出することができない場合でも、プレ
ス機械にワークを搬送するためのフィードバーの作動を
利用して、スクラップを排出し得るようにすることを目
的とする。

（課題を解決するための手段） １−２目的を達成するための本発明は、金型に隣接させ
てこれに対して接近、上昇、下降及び後退移動してワー
クを搬送するフィードバーが備えられたプレス機械にお
いて、下型内に傾斜して組込まれ、下端部に閉じる方向
に付勢された開閉蓋を。

有するスクラップシュートと、前記フィードバーに取付
けられ、これの下降移動時に前記開閉蓋と係合して当該
開閉蓋を開く係合部材と、閉じる方向に付勢された底蓋
を有するスクラップ回収ボックスと、スクラップピット
の近傍に設けられ、前記フィードバーの後退時に前記底
蓋に設けられたガイドピンと当接して前記底蓋を開くガ
イドブロツクとを備えてなるプレス機械のスクラップ処
理装置である。

（作用） 上記本発明のスクラップ処理装置にあっては、下型と上
型との協働よりワークから切出されたスクラップは、ス
クラップシュートにより下型の外部に排出されることに
なる。通常ではこのスクラップシュートはその下端部が
閉塞されているが、ワークを下型に搬入するためのフィ
ードバーと一体となった回収ボックス内には、フィード
バーの下降移動時に前記スクラップシュート下端部の開
閉蓋が開放されることによって、スクラップが投入され
る。そして、フィードバーの後退移動に伴なって回収ボ
ックスが所定の位置まで後退すると、スクラップ回収ボ
ックスの底蓋が開いて、スクラップはスクラップピット
内に落下することになる。

このようにして、ワークを下型に搬入するためのフィー
ドバーの作動を利用して、プレス機械から切り出された
スクラップが、下型から離れた位置のスクラップピット
に排出されることになる。

（実施例） 以下、図示する本発明の一実施例に基いて本発明の詳細
な説明する。第１図は本発明の一実施例に係るプレス機
械のスクラップ処理装置を示す図である。

本発明のプレス機械は第７図に示した従来例とその基本
構造はほぼ同一であり、ボルスタ−１の上に下型２が固
定され、この下型２に対して上下動自在となった上ホル
ダー３には、ワークＷの端部を下型２との協働により折
り曲げ加工するセクショナルダイ４が固定され、更に、
下型２に形成された穴加工部つまりボタンダイ部６との
協働によりワークＷに穴を打ち抜くためのピアスポンチ
５が固定されている。ワークＷに対するこれらの加工時
にワークＷを下型２との間で挟持するパッド７が上ホル
ダー３に装着されている。

下型２内には、第１図に示されるようにピアスポンチ５
によって、ワークＷから打ち抜かれたスクラップＳを案
内するために、スクラップシュート２０が所定の角度で
傾斜して組込まれている。

このスクラップシュート２０の上端部は、スクラップ発
生部となるボタンダイ部６の下方に位置しており、この
スクラップシュート２０の傾斜角度は、これの上端部に
落下したスクラップＳが確実にスクラップシュート２０
の下端にまで白玉で案内される程度に、充分に急な傾斜
角度となっている。

前記スクラップシュート２０の下端部は、下型の外部に
位置し、通常は、ばね力により楳１塞されるようになっ
た開閉蓋２１が開閉自在に取付けられている。この開閉
蓋２１の詳細を示すと第２図及び第３図の通りである。

これらの図に示すように、前記スクラップシュート２０
は、底板２２と、２枚の側板２３と下端の閉塞板２４と
から樋状に形成されており、底板２２の一部が開閉蓋２
１となっている。２枚の側板２３の外面には、それぞれ
傾斜部２５ａと、垂直部２５ｂとを有し、くの字形状に
折れ曲がったガイド部材２５が固着されており、傾斜部
２５ｂには傾斜長孔２６ａが形成され、垂直部２５ｂに
は垂直長孔２６ｂが形成されている。

２つのガイド部材２５の傾斜長孔２６ａに両端部が摺動
自在に嵌合したｈ？Ｊｌガイドピン２７には、前記開閉
蓋２１がその上端部下面の部分で固着され、更に垂直長
孔２６ｂに両端部がこれに沿って摺動自在に嵌合した第
２ガイドピン２８には、前記開閉蓋２１がその下端部下
面の部分で固着されている。図示したように、開閉蓋２
１の下端部は、閉塞板２４よりも突出している。前記側
板２３の外側には支持ピン２９が突設され、これらの支
持ピン２９と前記第１ガイドピン２７との間には、開閉
蓋２１に対して閉じる方向のばね力つまり弾発力を付勢
するために、引張りコイルばね３０が掛は渡されている
。第２図及び第３図にあっては、開閉蓋２１が開いた状
態をそれぞれ仮想線で示し、閉じた状態が実線で示され
ている。

下型２の上にワークＷを搬入するために、この下型２に
隣接させて第１図に示すようにフィードバー３１が備え
られており、このフィードバー３１には、ワークＷを支
持するフィンガー３２が取付けられている。このフィー
ドバー３１は、矢印Ａで示すように前の加工工程から下
型２に向けてワークＷを送り、これによりワークＷが下
型２の上方に位置した後に、矢印Ｂで示すように下降し
、矢印Ｃで示すように下型２から後退する。更に、この
フィードバー３１は矢印りで示すように前の加工工程に
まで戻り、この状態で更に矢印Ｅに示すように前進した
後に、矢印Ｆに示すように上昇移動する。第１図にあっ
ては、フィードバー３１が仮想線で示す位置まで前記矢
印Ｂで示すように下降した後に、矢印Ｃ方向に後退した
状態が実線で示されている。

更に、フィードバー３１には、ステー３３を介してスク
ラップ回収ボックス３４が取付けられている。このスク
ラップ回収ボックス３４は、その詳細な構造が第４図及
び第５図に示されており、前後の側壁板３５と、左右の
端板３６とにより平面長方形となっている。そして、２
つのブラケット３７が一体となった底蓋３８は、端板３
６に突設された支持ピン３９がブラケット３７に嵌合さ
れることにより、この支持ピン３９を中心に開閉移動自
在となっている。この底蓋３８に対して常時閉じる方向
にばね力を付勢するために、一方のブラケット３７と端
板３６とにそれぞれ突設された支持ピン４０．４１の間
には、引張りコイルばね４２が装着されている。

前記スクラップ回収ボックス３４の両端板３６（７）　
外側１．１：は、フィードバー３１により下降移動時に
開閉蓋２１と一体となった第２支持ビン２８と係合する
係合部材４５が取付けられている。これらの係合部材４
５はほぼ直角に折れ曲がった部材からなり、スクラップ
回収ボックス３４及びステー３３を介してフィードバー
３１と一体となっている。

第１図に示されるように、ボルスタ−１の端部には、下
型２から離れた位置にスクラップＳが投入されるスクラ
ップピットＰが形成されており、これの直前には、第４
図及び第５図に示されるようにガイドブロック４６が備
えられている。そして、前記スクラップ回収ボックス３
４の一方のブラケット３７には、フィードバー３１の後
退移動に伴なって前記ガイドブロック４６に当接して、
底流３８を開放させるために、当接ピン４７が取付けら
れている。この当接ピン４７は、ガイドブロック４６と
の接触により底流３８を開放するためのものであれば、
支持ピン３つよりも下側に位置させるようにしても良い
。

次に上述した本発明のスクラップ処理装置の作動手順に
ついて説明する。

下型２の上にワークＷを搬入するには、フィードバー３
１に備えられたフィンガー３２によりワークＷを把持し
た状態で、フィードバー３１を矢印Ａの方向に送り移動
させる。この送り移動限の位置からは、フィードバー３
１は矢印Ｂの方向に下降移動することになり、スクラッ
プ回収ボックス３４に取付けられた係合部材４５が、上
昇限位置となっている第２ガイドピン２８にまず係合し
、更に、このフィードバー３１の下降移動に伴なって、
この第２ガイドピン２８を押し下げることになる。

すると、開閉蓋２１は第２図に仮想線で示された位置ま
で下降移動することになり、この過程で、スクラップシ
ュート２０の下端部に貯溜されていたスフ９９１８１通
常は前の加工工程で切断されたスクラップＳが、開く動
作の開閉蓋２１に案内されてスクラップ回収ボックス３
４内に投入されることになる。

この状態から引続いて、フィードバー３１は第１図にお
いて矢印Ｃで示す方向に後退移動することになり、まず
は係合部材４５と前記第２カイトピン２８との係合が解
除され、開閉蓋２１はコイルばね３０のばね力によって
、スクラップシュートＳの下端部を閉塞する方向に移動
することになる。この後退移動に伴なって、第１図に示
すように、スクラップ回収ボックス３４がスクラップピ
ッｌ−Ｐの直前の位置となるまで後退すると、ガイドブ
ロック４６が底蓋３８の当接ピン４７に接触して、底蓋
３８は第４図に示されるように開かれることになる。こ
れにより、スクラップ回収ボックス３４内のスクラップ
ＳはスクラップピットＰ内に投入されることになる。こ
の投入後に、更にフィードバー３１が後退すると、ガイ
ドブロック４６と当接ピン４７との接触が解除されて、
底蓋３８はコイルばね４２のばね力によって閉塞状態に
戻る。

フィードバー３１は、この状態がら第１図において、矢
印りで示すように戻り移動してフィードバー３１が前の
加工工程の金型の位置まで戻った状態で、矢印Ｅで示す
ように前進し、更に矢印Ｆで示すように上昇する。これ
により、新なワークＷがフィードバー３１のフィンパー
３２により支持されることになり、上述した工程が繰返
されることになる。

（発明の効果） 以上のように、本発明によれば、下型と上型との協働よ
りワークから切出されたスクラップは、スクラップシュ
ートにより下型の外部に排出されることになり、ワーク
を下型に搬入するためのフィードバーの下降移動によっ
て、スクラップはスクラップシュートから回収ボックス
に移され、更に、フィードバーの後退移動に伴なって回
収ボックスが所定の位置まで後退すると、スクラップ回
収ボックスの底蓋が開いて、スクラップはスクラップピ
ット内に落下することになるので、ワークを搬送するた
めのフィードバーの作動を利用してスクラップの排出が
なされる。したがって、ボルスタ−のうち下型の真下の
部分にスクラップ排出のためのビットを設けることがで
きず、しかも下型の高さを充分に確保することができな
い場合のプレス機械であっても、人手を用いることなく
確実にスクラップを自動的に排出することが可能となり
、プレス機械による製品の成形能率を大幅に向上させる
ことが可能となった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のプレス機械のスクラップ処理装置を示
す断面図、第２図は第１図に示されたスクラップシュー
トの下端部を示す拡大正面図、第３図は第２図の平面図
、第４図は第１図に示されたスクラップ回収ボックスを
示す拡大正面図、第５図は第４図の平面図、第６図は従
来のプレス機械の全体を示す断面図、第７図は従来のス
クラップ処理装置を示す断面図である。 １・・・ボルスタ−１２・・・下型、３・・・上ホルダ
ー５・・・ピアスポンチ（上型）、２０・・・スクラッ
プシュート、２１・・・開閉蓋、２７・・・第１ガイド
ピン、２８・・・第２ガイドピン、３０・・・ばね、３
４・・・スクラップ回収ボックス、３８・・・底蓋、４
２・・・ばね、４６・・・ガイドブロック、Ｓ・・・ス
クラップピット、Ｗ・・・ワーク。 第１ｖＡ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　金型に隣接させてこれに対して接近、上昇、下降及び
   後退移動してワークを搬送するフィードバーが備えられ
   たプレス機械において、 下型内に傾斜して組込まれ、下端部に閉じる方向に付勢
   された開閉蓋を有するスクラップシュートと、 前記フィードバーに取付けられ、これの下降移動時に前
   記開閉蓋と係合して当該開閉蓋を開く係合部材と、 閉じる方向に付勢された底蓋をれするスクラップ回収ボ
   ックスと、 スクラップピットの近傍に設けられ、前記フィードバー
   の後退時に前記底蓋に設けられたガイドピンと当接して
   前記底蓋を開くガイドブロックとを備えてなるプレス機
   械のスクラップ処理装置。