JPS6358062B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6358062B2 JPS6358062B2 JP15161282A JP15161282A JPS6358062B2 JP S6358062 B2 JPS6358062 B2 JP S6358062B2 JP 15161282 A JP15161282 A JP 15161282A JP 15161282 A JP15161282 A JP 15161282A JP S6358062 B2 JPS6358062 B2 JP S6358062B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ejector
- punching
- punched piece
- punched
- lifter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 14
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
- B21D45/003—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass in punching machines or punching tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、打抜片をプレス機の型外へ排出しな
がら、連続的に抜き・曲げ加工を行う、抜き・曲
げ加工方法に関する。
がら、連続的に抜き・曲げ加工を行う、抜き・曲
げ加工方法に関する。
プレスのラムとプツシヤによる搬入装置及びバ
キユーム又はジヨーによる搬出装置をリンクさ
せ、プレス機械にセツトした型へパネルを自動的
に投入し或いは該型から自動的に取り出す方式
（以下、Ｐ方式という。）は、広く知られている。
キユーム又はジヨーによる搬出装置をリンクさ
せ、プレス機械にセツトした型へパネルを自動的
に投入し或いは該型から自動的に取り出す方式
（以下、Ｐ方式という。）は、広く知られている。
ところで、大物プレス部品の場合は、加工スト
ローク数及び搬送の際の重量等を考慮すれば自動
化するのが原則であるが、従来、Ｐ方式における
環状抜き・曲げ加工は、打抜片と製品とを連続ラ
インにおいて自動的に分別することがその加工さ
れたワークの形状により困難であるため、１台の
型により行うことはできず、そのため、抜き型と
曲げ型とをそれぞれ独立に設けて抜き・曲げ加工
を行つていた。
ローク数及び搬送の際の重量等を考慮すれば自動
化するのが原則であるが、従来、Ｐ方式における
環状抜き・曲げ加工は、打抜片と製品とを連続ラ
インにおいて自動的に分別することがその加工さ
れたワークの形状により困難であるため、１台の
型により行うことはできず、そのため、抜き型と
曲げ型とをそれぞれ独立に設けて抜き・曲げ加工
を行つていた。
本発明は、上記問題点を解消するもので、その
目的は、ワークの抜き・曲げ加工によつてできる
打抜片を自動的に型外に排出しながら、１台の型
で連続的にワークの抜き・曲げ加工を行うことに
ある。
目的は、ワークの抜き・曲げ加工によつてできる
打抜片を自動的に型外に排出しながら、１台の型
で連続的にワークの抜き・曲げ加工を行うことに
ある。
上記の目的を達成するために本発明は、第１位
置に待期しているリフタバー上に搬入されたワー
クを、リフタバーの下降によつて第２位置にある
ダイフエース上に載置して抜き曲げ加工をすると
共に打抜かれた打抜片をエジエクタの受け面上に
落下させ、次にリフタバーを上昇して抜き曲げ加
工されたワークを前記第１位置まで持ち上げると
共にエジエクタの受け面をリンク機構を介して傾
斜させ、この傾斜したエジエクタの受け面にそつ
て打抜片をすべらせて型外へ排出することを特徴
とする。
置に待期しているリフタバー上に搬入されたワー
クを、リフタバーの下降によつて第２位置にある
ダイフエース上に載置して抜き曲げ加工をすると
共に打抜かれた打抜片をエジエクタの受け面上に
落下させ、次にリフタバーを上昇して抜き曲げ加
工されたワークを前記第１位置まで持ち上げると
共にエジエクタの受け面をリンク機構を介して傾
斜させ、この傾斜したエジエクタの受け面にそつ
て打抜片をすべらせて型外へ排出することを特徴
とする。
以下、本発明の一実施例を図面に従つて説明す
る。
る。
第１図ないし第３図は、本発明の方法を実施す
るための装置の一例を示すものであり、１，２は
リフタ・バーで、該リフタ・バー１，２はワーク
としてのパネル３（本実施例の場合、サンルーフ
を有する自動車のルーフ形状を示す。）載置した
第１位置x1と、該第１位置x1よりも下方に位置す
る第２位置x2との間を上下動するようになつてい
る。
るための装置の一例を示すものであり、１，２は
リフタ・バーで、該リフタ・バー１，２はワーク
としてのパネル３（本実施例の場合、サンルーフ
を有する自動車のルーフ形状を示す。）載置した
第１位置x1と、該第１位置x1よりも下方に位置す
る第２位置x2との間を上下動するようになつてい
る。
第１位置x1には、パネル３を搬入、搬出する搬
入・搬出装置（図示略）が配置してあり、リフ
タ・バー１，２が該第１位置に位置しているとき
には、該搬入・搬出装置はパネル３を押しすべら
せてリフタ・バー１，２上面に搬入し、同時に該
リフタ・バー１，２上面から加工されたパネル、
すなわち加工されたワークとしての製品３ｂを搬
出するようになつている。
入・搬出装置（図示略）が配置してあり、リフ
タ・バー１，２が該第１位置に位置しているとき
には、該搬入・搬出装置はパネル３を押しすべら
せてリフタ・バー１，２上面に搬入し、同時に該
リフタ・バー１，２上面から加工されたパネル、
すなわち加工されたワークとしての製品３ｂを搬
出するようになつている。
第２位置x2には、ダイフエース４が設けてあ
り、前記第１位置x1で搬入されたパネル３は、リ
フタ・バー１，２により該ダイフエース４上に載
置されるようになつていて、ダイフエース４上に
載置されたパネル３はプレス装置１４により１回
のプレスで抜き・曲げ加工が行われるようになつ
ている。そのため、プレス３は、加工されたワー
クとしての製品３ｂと打抜片３ａとなる。ダイフ
エース４には、上方に開口する凹部５が形成され
ていて、その凹部５には、エジエクタ６が設けら
れている。このエジエクタ６は、第１枠６ａ、第
２枠６ｂとからなり、第２枠６ｂの一端は前記凹
部５内でダイフエース４に枢支され、その他端
は、第１枠６ａの一端と摺動可能に枢着されてい
る。第１枠６ａには、その上端側に複数の案内ロ
ーラ８が配置され、その下端面に取付部６ｃが突
設されていて、該取付部６ｃとダイフエース４側
に固定されたシリンダ９のピストンロツド９ａの
先端とはピン６ｄにより枢着されている。そのた
め、ピストンロツド９ａの短縮時には、第１図の
実線が示すように、第１枠６ａは前記凹部５内に
収納されているが、ピストンロツド９ａの伸張時
には、第２枠６ａは、第１図の仮想線で示す、傾
斜した位置に変位する。
り、前記第１位置x1で搬入されたパネル３は、リ
フタ・バー１，２により該ダイフエース４上に載
置されるようになつていて、ダイフエース４上に
載置されたパネル３はプレス装置１４により１回
のプレスで抜き・曲げ加工が行われるようになつ
ている。そのため、プレス３は、加工されたワー
クとしての製品３ｂと打抜片３ａとなる。ダイフ
エース４には、上方に開口する凹部５が形成され
ていて、その凹部５には、エジエクタ６が設けら
れている。このエジエクタ６は、第１枠６ａ、第
２枠６ｂとからなり、第２枠６ｂの一端は前記凹
部５内でダイフエース４に枢支され、その他端
は、第１枠６ａの一端と摺動可能に枢着されてい
る。第１枠６ａには、その上端側に複数の案内ロ
ーラ８が配置され、その下端面に取付部６ｃが突
設されていて、該取付部６ｃとダイフエース４側
に固定されたシリンダ９のピストンロツド９ａの
先端とはピン６ｄにより枢着されている。そのた
め、ピストンロツド９ａの短縮時には、第１図の
実線が示すように、第１枠６ａは前記凹部５内に
収納されているが、ピストンロツド９ａの伸張時
には、第２枠６ａは、第１図の仮想線で示す、傾
斜した位置に変位する。
リフタ・バー１には、打抜片通過用空隙１０が
形成してある。この打抜片通過用空隙１０はリフ
タ・バー１，２が第１位置x1に上昇し且つピスト
ンロツド９ａが伸張したときに、傾斜した第１枠
６ａの傾斜方向の延長線領域に位置するようにな
つている。リフタ・バー１の、ダイフエース４の
位置する側とは反対側には、打抜片通過用空隙１
０を通過した打抜片３ａを型外へ排出するための
シユート１１が設けられている。
形成してある。この打抜片通過用空隙１０はリフ
タ・バー１，２が第１位置x1に上昇し且つピスト
ンロツド９ａが伸張したときに、傾斜した第１枠
６ａの傾斜方向の延長線領域に位置するようにな
つている。リフタ・バー１の、ダイフエース４の
位置する側とは反対側には、打抜片通過用空隙１
０を通過した打抜片３ａを型外へ排出するための
シユート１１が設けられている。
次に、この装置を用いた抜き・曲げ加工方法に
ついて説明する。
ついて説明する。
先ず、リフタ・バー１，２を第１位置x1に位置
させて、搬入・搬出装置（図示略）を駆動し、パ
ネル３をリフタ・バー１，２上面に押しすべらせ
て搬入する。リフタ・バー１，２にパネル３が載
置されると、リフタ・バー１，２は下降し、第２
位置x2、すなわち、ダイフエース４上にパネル３
が載置される。このとき、リフタ・バー１，２は
ダイフエース４面よりも下方に位置して停止す
る。続いて、上方からプレス装置１４が降りてき
て、先ず、第２図に示す抜き線１２部分が打ち抜
かれ、プレス装置１４が更に下降するに伴いその
後すぐに曲げ線１３部分が曲げられる。これによ
り、パネル３は抜き曲げ加工が行なわれたことに
なる。そして打抜かれた打抜片は、エジエクタ６
上に落下する。パネル３の抜き・曲げ加工を終え
ると、プレス装置１４は上昇して元の位置に戻
る。プレス装置１４が元の位置に戻ると、リフ
タ・バー１，２が上昇して、打抜かれた打抜片３
ａを取り除いた製品３ｂが該リフタ・バー１，２
により持ち上げられ、該リフタ・バー１，２は第
１位置x1で停止する。リフタ・バー１，２が第１
位置x1で停止すると、シリンダ９が駆動されてエ
ジエクタ６が上昇し、エジエクタ６は打ち抜かれ
た打抜片３ａを持ち上げる。その上昇に伴いエジ
エクタ６の第１枠６ａは傾斜し、該第１枠６ａに
設けられた複数の案内ローラ８は打抜片３ａを第
１枠６ａの傾斜方向へ案内する。打抜片３ａは、
案内ローラ８により勢いをつけられ、リフタ・バ
ー１に形成された打抜片通過用空隙１０を通過し
てシユート１１へ排出される。打抜片３ａの排出
を終えると、エジエクタ６は下降して元の位置に
戻る。
させて、搬入・搬出装置（図示略）を駆動し、パ
ネル３をリフタ・バー１，２上面に押しすべらせ
て搬入する。リフタ・バー１，２にパネル３が載
置されると、リフタ・バー１，２は下降し、第２
位置x2、すなわち、ダイフエース４上にパネル３
が載置される。このとき、リフタ・バー１，２は
ダイフエース４面よりも下方に位置して停止す
る。続いて、上方からプレス装置１４が降りてき
て、先ず、第２図に示す抜き線１２部分が打ち抜
かれ、プレス装置１４が更に下降するに伴いその
後すぐに曲げ線１３部分が曲げられる。これによ
り、パネル３は抜き曲げ加工が行なわれたことに
なる。そして打抜かれた打抜片は、エジエクタ６
上に落下する。パネル３の抜き・曲げ加工を終え
ると、プレス装置１４は上昇して元の位置に戻
る。プレス装置１４が元の位置に戻ると、リフ
タ・バー１，２が上昇して、打抜かれた打抜片３
ａを取り除いた製品３ｂが該リフタ・バー１，２
により持ち上げられ、該リフタ・バー１，２は第
１位置x1で停止する。リフタ・バー１，２が第１
位置x1で停止すると、シリンダ９が駆動されてエ
ジエクタ６が上昇し、エジエクタ６は打ち抜かれ
た打抜片３ａを持ち上げる。その上昇に伴いエジ
エクタ６の第１枠６ａは傾斜し、該第１枠６ａに
設けられた複数の案内ローラ８は打抜片３ａを第
１枠６ａの傾斜方向へ案内する。打抜片３ａは、
案内ローラ８により勢いをつけられ、リフタ・バ
ー１に形成された打抜片通過用空隙１０を通過し
てシユート１１へ排出される。打抜片３ａの排出
を終えると、エジエクタ６は下降して元の位置に
戻る。
一方、リフタ・バー１，２により第１位置x1に
持ち上げられた製品３ｂは、エジエクタ６が作動
している間に、該リフタ・バー１，２から搬入・
搬出装置により搬出されて次工程に移され、リフ
タ・バー１，２上には、新たなパネル３が搬入・
搬出装置により搬入される。この工程が以下繰り
返される。
持ち上げられた製品３ｂは、エジエクタ６が作動
している間に、該リフタ・バー１，２から搬入・
搬出装置により搬出されて次工程に移され、リフ
タ・バー１，２上には、新たなパネル３が搬入・
搬出装置により搬入される。この工程が以下繰り
返される。
本発明は、以上の説明から明らかなように昇降
するリフタバーによつてワークを移動させて抜
き・曲げ加工をすると共にエジエクタによつて打
抜片を型外に自動排出しながらワークの抜き・曲
げ加工をするようにしたので一台の型によつて連
続的にワークの抜き・曲げ加工ができる。
するリフタバーによつてワークを移動させて抜
き・曲げ加工をすると共にエジエクタによつて打
抜片を型外に自動排出しながらワークの抜き・曲
げ加工をするようにしたので一台の型によつて連
続的にワークの抜き・曲げ加工ができる。
これにより、加工ラインの自動化が容易にな
り、コスト低減を図ることができるなどの優れた
効果を有する。
り、コスト低減を図ることができるなどの優れた
効果を有する。
第１図ないし第３図は、本発明の方法を実施す
るための装置の一例を示す図であり、第１図はパ
ネルサンルーフ抜き曲げ型の要部拡大断面図、第
２図は、パネルとリフタ・バーとの関係を示す簡
略斜視図、第３図は、パネル上昇・下降時におけ
るリフタ・バー及びエジエクタの関係を示す簡略
概念図である。 １，２……リフタ・バー、３……パネル、３ａ
……打抜片、３ｂ……製品。
るための装置の一例を示す図であり、第１図はパ
ネルサンルーフ抜き曲げ型の要部拡大断面図、第
２図は、パネルとリフタ・バーとの関係を示す簡
略斜視図、第３図は、パネル上昇・下降時におけ
るリフタ・バー及びエジエクタの関係を示す簡略
概念図である。 １，２……リフタ・バー、３……パネル、３ａ
……打抜片、３ｂ……製品。
Claims (1)
- １ 第１位置に待期しているリフタバー上に搬入
されたワークを、リフタバーの下降によつて第２
位置にあるダイフエース上に載置して抜き曲げ加
工をすると共に打抜かれた打抜片をエジエクタの
受け面上に落下させ、次にリフタバーを上昇して
抜き曲げ加工されたワークを前記第１位置まで持
ち上げると共にエジエクタの受け面をリンク機構
を介して傾斜させ、この傾斜したエジエクタの受
け面ににそつて打抜片をすべらせて型外へ排出す
ることを特徴とする抜き・曲げ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15161282A JPS5942146A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 抜き・曲げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15161282A JPS5942146A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 抜き・曲げ加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5942146A JPS5942146A (ja) | 1984-03-08 |
| JPS6358062B2 true JPS6358062B2 (ja) | 1988-11-14 |
Family
ID=15522337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15161282A Granted JPS5942146A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 抜き・曲げ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5942146A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03120264U (ja) * | 1990-03-22 | 1991-12-10 | ||
| JPH04507388A (ja) * | 1989-08-14 | 1992-12-24 | アライド シグナル インコーポレイテッド | 制御弁をハブに保持するためのキー部材 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0211940Y2 (ja) * | 1984-11-02 | 1990-04-04 | ||
| JPS6356322A (ja) * | 1986-08-26 | 1988-03-10 | Kuno Kinzoku Kogyo Kk | プレスラインにおけるスクラツプ排出装置 |
-
1982
- 1982-08-31 JP JP15161282A patent/JPS5942146A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04507388A (ja) * | 1989-08-14 | 1992-12-24 | アライド シグナル インコーポレイテッド | 制御弁をハブに保持するためのキー部材 |
| JPH03120264U (ja) * | 1990-03-22 | 1991-12-10 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5942146A (ja) | 1984-03-08 |
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