JPS598878Y2

JPS598878Y2 - プレス装置

Info

Publication number: JPS598878Y2
Application number: JP1492477U
Authority: JP
Inventors: 芳明川崎
Original assignee: 富士通株式会社
Priority date: 1977-02-10
Filing date: 1977-02-10
Publication date: 1984-03-19
Also published as: JPS53109876U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は素材から種々の形状の製品を打．抜き加工する
プレス装置に係り、特に製品の打抜きと共に脱脂、揃え
作業をも一貫して連続的に行うものに関する。

従来一般にプレス装置は高精度で製品を打抜くために総
抜型にされ、歩留りを良くするため個々の製品の姿勢を
任意に変えた状態で打抜かれ、更に抜型の長寿命化を計
るため素材に油脂を塗布して打抜かれるものである。

従ってプレス加工後の製品は素材から直ちに分離してば
らばらの状態で集積され、且つ表面の油脂により適宜密
着している。

ところでこのようなプレス加工後製品は特に電気的な部
品の場合には脱脂し、更に一定の方向に揃える必要があ
るが、これらの脱脂や揃え作業がプレス加工後それと別
個に直接製品を扱って行われている。

そのため脱脂においては製品相互の油脂による密着で離
れが悪く脱脂不備の場合が多々あり、揃えにおいては表
裏の判別が難しいことや複雑で鋭角形状を威すため作業
性が悪く、多くの工数を費さねばならなかった。

またこれらの各工程が別個に独立していた・め、各工程
間の製品の取扱いが繁雑になるという欠点があった。

本考案はこのような点に着目して提案されたもので、プ
レス加工時製品を素材から総抜きすることなく製品に直
接関係ない箇所で一部連結した状態に保ち、次いでこの
一部連結する素材と製品を脱脂槽に入れて脱脂し、更に
プレス加工に連動する抜き揃え手段に送って素材と製品
の連結部を切断し且つ揃えて集積し、スクラップカット
手段に送り素材を分断して外部へ排出するようにし、プ
レス加工と脱脂、揃え作業を一貫して連続的に行うプレ
ス装置を提供するものである。

以下に本考案を図面の実施例により説明すると、第１図
において例えばフープ材と称される比較的薄い帯状の素
材１に、略コ字形を威す製品２が歩留りを良くするため
上下を逆にしたジグザグ状に配置して打抜かれるように
なっている。

また第２図において、プレスベッド３のアウターボルス
タ４の素材供給側にエアーフイーダ５が取付けられ、こ
のアウターボルスタ４とプレスラム６のアウターホルダ
７との間に素材供給側から順次ステパイロット穴抜型８
、プッシュバックタイプの第一、第二の抜型９，１０が
設けられている。

ステパイロット穴抜型８は製品の一部に後述する抜揃え
手段におけるガイドのステパイロット穴を打抜くもので
、第一、第二の抜型９，１０は素材と製品を一部連結し
た状態で打抜き、その後打抜いた製品を再び素材に押込
んで戻すプッシュバックタイプである。

プレスベッド３の素材排出側にはそれと別個に脱脂槽１
１が設けられこの内部で脱脂液１２により脱脂されるよ
うになっており、更にプレスベッド３のアウターボルス
タ４にエアーフイーダ１３、抜揃え手段１４の型１５、
スクラップカット手段１６の型１７が装着されている。

型１５の下部には打抜いた製品を導くシュート１８とそ
れを集積するマガジン１９が連結して設けられ、型１７
の下部にも分断した素材を導くスクラップシュート２０
が設けられ、プレスラム６の方に押圧板２１が型１５，
１７を一緒に動作すべく取付けられている。

そこでプレス加工時素材１がエアーフイーダ５によりプ
レスペツド３とプレスラム６の抜型８ないし１０の間に
送られてプレスラム６が下降すると、第１図のように抜
型８によ・リステパイロット穴２２が打抜かれ、抜型９
，１０により製品２の一部を残した全周を切断して打抜
かれ、次いでその製品２が素材１の元の位置に押込んで
戻される。

この場合に製品２の打抜かれない部分２３は素材１の縁
部側のほんの僅かな範囲であり、この部分２３の製品外
側に製品２が落ちない程度連結する連結部２４を有する
コ字形の切込み２５が入れられ、これにより製品２はそ
の形状の一部を威す部分２３と直接関係のない連結部２
４で素材１に連結している。

こうして一部連結した状態に打抜き加工された素材１と
製品２は次いで脱脂槽１１に導かれてその脱脂液１２中
を通過することにより脱脂され、更に前述のエアーフイ
ーダ５と同期するエアーフイーダ１３によりプレスベッ
ド３上の抜揃え手段１４の型１５に挿入される。

この抜揃え手段１４では前述のプレス加工時プレスラム
６が下降する際にこれと一体的な押圧板２１も一緒に下
降して型１５を押圧することにより、ステパイロット穴
２２によりガイドされて前述の製品２の打抜かれない部
分２３が打抜かれる。

そこで製品２はこ・でようやく素材１から切離されて下
方に落ち、シュート１８を介してマガジン１９に一定の
方向に揃えた状態で集積される。

抜揃え手段１４で製品２が抜かれた素材１は最後にスク
ラップカット手段１６の型１７に送られ、こ・で抜揃え
手段１４の場合と同様にプレスラム６の下降に連動して
押圧板２１により素材１が細かく分断され、分断された
素材がスクラップシュート２０でプレス装置外部に排出
される。

こうして素材１がプレスベッド３とプレスラム６の抜型
８ないし１０の間にプレス加工すべく送られ、その後再
び戻されることにより脱脂、製品の揃え、素材の分断の
各作業が連続して自動的に行われる。

このように本考案のプレス装置によると、プレス加工後
の製品の脱脂、揃え作業が一貫して連続自動的に行われ
るので作業性が非常に良くなる。

また製品が油脂により密着するようなこともないので脱
脂不良が解消され、製品は素材から切離されると同時に
揃えられるので揃え動作も円滑に行われる。

なお本考案は実施例の如き形状の製品のみならずその他
の種々の形状の製品の場合にも全く同様に適用すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による製品のプレス加工状態を示す平面
図、第２図は本考案のプレス装置の一実施例を示す正面
図である。１・・・素材、２・・・製品、３・・・プレスベッド、
４・・・アウターボルスタ、５，１３・・・エアーフイ
ーダ、６・・・プレスラム、７・・・アウターホルダ、
８・・・ステパイロット穴抜型、９，１０・・・抜型、
１１・・・脱脂槽、１２・・・脱脂液、１４・・・抜揃
え手段、１６・・・スクラップカット手段、１５．１
７・・・型、１８．２０・・・シュート、１９・・・
マガジン、２１・・・押圧板、２２・・・ステパイロッ
ト穴、２３・・・部分、２４・・・連結部、２５・・・
切込み。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

プレスベッドとプレスラムの間に製品を素材から一部連
結した状態で打抜く抜型が設けられ、前記プレスベッド
の素材排出側に脱脂槽がプレス加工後の製品と素材を脱
脂すべく設けられ、更に前記プレスベッドと前記プレス
ラムの間に抜揃え手段がプレス加工に連動して脱脂後製
品を素材から切離して揃えるべく設けられると共に、ス
クラップカット手段がプレス加工に連動して抜揃え手段
を経た素材を分断して排出すべく設けられることを特徴
とするプレス装置。