CN104848231B - 垃圾焚烧炉用进料口装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种垃圾焚烧炉用进料口装置，属于垃圾焚烧炉技术领域。本发明包括进料口、上层门板装置和下层门板装置，所述进料口、上层门板装置和下层门板装置围合成一容纳空间，所述上层门板装置包括门板一、与门板一配合的液压缸一、门板二和与门板二配合的液压缸二，所述下层门板装置包括门板三、与门板三配合的液压缸三、门板四和与门板四配合的液压缸四，通过各液压缸控制各门板的开合实现进料。本发明极大的减少了空间占用，有效增大维修空间，节省了不必要的支撑结构，节约了制造成本；防止烟气外泄，对炉温改善显著，减低能耗；避免了夹料及闭合不严现象；提高了炉膛空间利用率；走行轨道增加竖直导轮装置，避免了走行不畅现象及卡阻问题。

Description

垃圾焚烧炉用进料口装置

技术领域

本发明涉及垃圾焚烧炉技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧炉用进料口装置。

背景技术

传统的垃圾焚烧炉进料口装置为末端液压缸推动，其门板为水平对开式，存在以下问题：

1、液压缸与走行门板尾端由支座相连，炉内焚烧时，门板关闭液压缸为拉伸状态，灰尘对液压缸活塞本体附着严重，极大影响液压缸使用寿命；

2、水平对开门板经常出现夹料现象，导致门板闭合不严，对炉温有很大影响并且致使烟气外溢严重；

3、单排轮形式的门板走行轨道经常出现卡阻现象，走行不畅；

4、液压缸置于门板尾端，伸缩行程为1m，门板开启时，液压缸推动门板运动至进料口外侧，占用很大空间，造成设备体积随之加大，增加制造成本；

5、进料口较大，物料不能均匀布料，造成设备处理效率低下。

因此，开发一种节省设备空间、提高使用寿命、避免夹料、烟气外溢、提高设备处理效率等特点的垃圾焚烧炉用进料口装置成为亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明针对以上问题的提出，而研究设计一种垃圾焚烧炉用进料口装置。本发明采用的技术手段如下：

一种垃圾焚烧炉用进料口装置，包括进料口、上层门板装置和下层门板装置，所述进料口、上层门板装置和下层门板装置围合成一容纳空间；

所述上层门板装置包括门板一、与门板一配合的液压缸一、门板二和与门板二配合的液压缸二，所述液压缸一设置于门板一一侧的上方，液压缸一的伸缩对应门板一的开闭，所述液压缸二设置于门板二同侧的下方，液压缸二的伸缩对应门板二的开闭，所述门板一和门板二上下错位设置，所述门板一和门板二前端设有互相配合且与门板同长的咬合密封装置，咬合密封装置在门板一和门板二闭合时互相咬合；

所述下层门板装置包括门板三、与门板三配合的液压缸三、门板四和与门板四配合的液压缸四，所述液压缸三设置于门板三一侧的上方，液压缸三的伸缩对应门板三的开闭，所述液压缸四设置于门板四同侧的下方，液压缸四的伸缩对应门板四的开闭，所述门板三和门板四上下错位设置，所述门板三和门板四前端设有互相配合且与门板同长的咬合密封装置，咬合密封装置在门板三和门板四闭合时互相咬合；

所述进料口的内侧壁上设有支撑各门板滑动的导轮装置。

进一步地，所述液压缸一和所述液压缸三设置在不同侧，相应的，液压缸二和液压缸四也设置不同侧，所述进料口内设有两个隔板一，两个隔板一之间为物料通道，且隔板一将液压缸一、液压缸二、液压缸三和液压缸四均隔离在物料通道外，所述隔板一上设有供门板穿过和滑动的条形缝隙。

进一步地，所述容纳空间内上层门板装置和下层门板装置之间设有隔板二，将物料通道隔为通道一和通道二，所述隔板二的位置与闭合状态下的咬合密封装置的位置相对应。

进一步地，所述门板一、门板二、门板三和门板四的下方均设有方格状加强筋，所述方格状加强筋方格内填充有陶瓷纤维板。

进一步地，所述导轮装置包括导轮支座、水平导轮和垂直导轮，所述水平导轮和垂直导轮均通过各自的中轴固定在导轮支座上，所述水平导轮与门板下平面滚动配合，所述垂直导轮与门板侧边缘滚动配合。

进一步地，所述咬合密封装置包括固定在门板一前端的密封块一和固定在门板二前端的密封块二，所述密封块一朝向密封块二的一侧设有密封凸起，所述密封块二的对应位置设有密封凹槽，门板一和门板二均闭合时，密封凸起和密封凹槽互相咬合密封。

进一步地，所述密封块一和密封块二由耐高温橡胶制成。

进一步地，所述耐高温橡胶为硼硅橡胶、晴硅橡胶或氟硅橡胶。

与现有技术比较，本发明所述的一种垃圾焚烧炉用进料口装置具有以下优点：

1、该发明的液压缸一端置于门板上，焚烧时液压缸处于缩回状态，避免了灰尘对活塞本体的污染，大大提高了使用寿命；同时液压缸由原来的置于门板外3m变为1m，极大的减少了空间占用，有效增大维修空间，节省了不必要的支撑结构，节约了制造成本；

2、双层门板式进料口密封性能提高，加料过程中炉体始终处于密闭状态，避免了外界空气进入炉膛，防止烟气外泄，对炉温改善显著，减低能耗；错位式的门板结构从根本上避免了夹料及闭合不严现象；

3、进料口通过隔板分割成左右两个小口，分别加料，提高了炉膛空间利用率，使设备处理效率提高；

4、走行轨道增加竖直导轮装置，避免了走行不畅现象及卡阻问题。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明的俯视结构示意图。

图3是本发明所述的下层门板装置结构示意图。

图4是图1的A-A剖视图。

图5是本发明所述的导轮装置放大示意图。

图6是本发明所述的咬合密封装置放大示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种垃圾焚烧炉用进料口装置，包括进料口1、上层门板装置2和下层门板装置3；

所述上层门板装置2包括门板一21、与门板一21配合的液压缸一23、门板二22和与门板二22配合的液压缸二24，所述液压缸一23设置于门板一21一侧的上方，液压缸一23的伸缩对应门板一21的开闭，所述液压缸二24设置于门板二22同侧的下方，液压缸二24的伸缩对应门板二22的开闭，所述门板一21和门板二22上下错位设置，所述门板一21和门板二22前端设有互相配合且与门板同长的咬合密封装置一25，咬合密封装置一25在门板一21和门板二22闭合时互相咬合；

所述下层门板装置3包括门板三31、与门板三31配合的液压缸三33、门板四32和与门板四32配合的液压缸四34，所述液压缸三33设置于门板三31一侧的上方，液压缸三33的伸缩对应门板三31的开闭，所述液压缸四34设置于门板四32同侧的下方，液压缸四34的伸缩对应门板四32的开闭，所述门板三31和门板四32上下错位设置，所述门板三31和门板四32前端设有互相配合且与门板同长的咬合密封装置二35，咬合密封装置二35在门板三31和门板四32闭合时互相咬合；

所述液压缸一23、液压缸二24、液压缸三33和液压缸四34均通过各自的支座固定在进料口1外壁上，液压缸的活塞杆端部固定在对应的门板上，优选固定在门板的前端，即固定咬合密封装置的一端，减少液压缸空间的占用。

所述进料口1的内侧壁上设有支撑各门板滑动的导轮装置4。

所述液压缸一23和所述液压缸三33设置在不同侧，相应的，液压缸二24和液压缸四34也设置在不同侧，液压缸一23和液压缸二24分别设置于门板一21的上方和门板二22的下方，位于上层门板装置2的同一侧，液压缸三33和液压缸四34分别设置于门板三31的上方和门板四32的下方，位于下层门板装置3的远离液压缸一23和液压缸二24的一侧，所述进料口1内设有两个隔板一5，两个隔板一5之间为物料通道6，且隔板一5将液压缸一23、液压缸二24、液压缸三33和液压缸四34均隔离在物料通道6外，所述隔板一5上设有供门板穿过和滑动的条形缝隙，将液压缸与物料通道6隔开设置，防止物料掉落附着到液压缸上，降低液压缸的使用寿命。

所述容纳空间内上层门板装置2和下层门板装置3之间设有隔板二7，将物料通道6隔为通道一61和通道二62，所述隔板二7的位置与闭合状态下的咬合密封装置的位置相对应，使通道一61和通道二62的进出口开合能通过不同的门板进行控制。

所述门板一21、门板二22、门板三31和门板四32的下方均设有方格状加强筋8，所述方格状加强筋8方格内填充有陶瓷纤维板，增强门板的强度和耐高温能力，防止门板变形。

如图5所示，所述导轮装置4包括导轮支座41、水平导轮42和垂直导轮43，所述水平导轮42和垂直导轮43均通过各自的中轴固定在导轮支座41上，所述水平导轮42与门板下平面滚动配合，所述垂直导轮43与门板侧边缘滚动配合。导轮装置4中增加了垂直导轮43，在门板走行过程中起到很好的支撑导向作用，运行顺畅无阻。

如图6所示，所述咬合密封装置一25包括固定在门板一21前端的密封块一251和固定在门板二22前端的密封块二252，所述密封块一251朝向密封块二252的一侧设有密封凸起，所述密封块二252的对应位置设有密封凹槽，门板一21和门板二22均闭合时，密封凸起和密封凹槽互相咬合密封，咬合密封装置二35同理。所述密封块一251和密封块二252由耐高温橡胶制成，所述耐高温橡胶为硼硅橡胶、晴硅橡胶或氟硅橡胶，咬合密封装置二35同理。

本实施例将传统的垃圾进料口1通过隔板二7分为左右两部分，进料时依次分别加料。液压缸一23伸长，推动门板一21向前运动，门板一21运动到门板二22上方，通道一61的进口打开，物料进入后落入通道一61、门板三31的上方，液压缸一23逐渐压缩收回活塞，门板一21被拉回原位，通道一61的进口闭合；之后进行通道二62的加料，液压缸二24伸长，推动门板二22向前运动，门板二22运动至门板一21下方时，通道二62的进口打开，物料进入后落到门板四32上方，液压缸二24逐渐压缩收回门板二22，门板二22被拉回原位，通道二62的进口闭合，门板一21和门板二22之间的咬合密封装置闭合密封，进料口1上层门板装置2的动作完成。此时，下层门板装置3动作，液压缸三33伸长，推动门板三31向前运动，门板三31运动至门板四32上方，通道一61内的物料落入炉膛，随后液压缸三33逐渐压缩收回活塞，门板三31被拉回原位；之后，液压缸四34伸长，推动门板四32向前运动，门板四32运动至门板三31下方时，通道二62内的物料落入炉膛，随后液压缸四34逐渐压缩收回活塞，门板四32被拉回原位，完成物料入炉过程。此刻进行炉内焚烧，焚烧完毕后，进行下一轮进料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种垃圾焚烧炉用进料口装置，其特征在于：包括进料口、上层门板装置和下层门板装置，所述进料口、上层门板装置和下层门板装置围合成一容纳空间；

所述上层门板装置包括门板一、与门板一配合的液压缸一、门板二和与门板二配合的液压缸二，所述液压缸一设置于门板一一侧的上方，液压缸一的伸缩对应门板一的开闭，所述液压缸二设置于门板二同侧的下方，液压缸二的伸缩对应门板二的开闭，所述门板一和门板二上下错位设置，所述门板一和门板二前端设有互相配合且与门板同长的咬合密封装置，咬合密封装置在门板一和门板二闭合时互相咬合；

所述下层门板装置包括门板三、与门板三配合的液压缸三、门板四和与门板四配合的液压缸四，所述液压缸三设置于门板三一侧的上方，液压缸三的伸缩对应门板三的开闭，所述液压缸四设置于门板四同侧的下方，液压缸四的伸缩对应门板四的开闭，所述门板三和门板四上下错位设置，所述门板三和门板四前端设有互相配合且与门板同长的咬合密封装置，咬合密封装置在门板三和门板四闭合时互相咬合；

所述进料口的内侧壁上设有支撑各门板滑动的导轮装置。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉用进料口装置，其特征在于：所述液压缸一和所述液压缸三设置在不同侧，所述进料口内设有两个隔板一，两个隔板一之间为物料通道，且隔板一将液压缸一、液压缸二、液压缸三和液压缸四均隔离在物料通道外，所述隔板一上设有供门板穿过和滑动的条形缝隙。

3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉用进料口装置，其特征在于：所述容纳空间内上层门板装置和下层门板装置之间设有隔板二，将物料通道隔为通道一和通道二，所述隔板二的位置与闭合状态下的咬合密封装置的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉用进料口装置，其特征在于：所述门板一、门板二、门板三和门板四的下方均设有方格状加强筋，所述方格状加强筋方格内填充有陶瓷纤维板。

5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉用进料口装置，其特征在于：所述导轮装置包括导轮支座、水平导轮和垂直导轮，所述水平导轮和垂直导轮均通过各自的中轴固定在导轮支座上，所述水平导轮与门板下平面滚动配合，所述垂直导轮与门板侧边缘滚动配合。

6.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉用进料口装置，其特征在于：所述咬合密封装置包括固定在门板一前端的密封块一和固定在门板二前端的密封块二，所述密封块一朝向密封块二的一侧设有密封凸起，所述密封块二的对应位置设有密封凹槽，门板一和门板二均闭合时，密封凸起和密封凹槽互相咬合密封。

7.根据权利要求6所述的垃圾焚烧炉用进料口装置，其特征在于：所述密封块一和密封块二由耐高温橡胶制成。

8.根据权利要求7所述的垃圾焚烧炉用进料口装置，其特征在于：所述耐高温橡胶为硼硅橡胶、晴硅橡胶或氟硅橡胶。