JPH0848005A

JPH0848005A - 硬質化粧シート

Info

Publication number: JPH0848005A
Application number: JP6201546A
Authority: JP
Inventors: Shinichiro Katsuta; 信一郎勝田
Original assignee: Kohjin Holdings Co Ltd; Kohjin Co
Current assignee: Kohjin Holdings Co Ltd; Kohjin Co
Priority date: 1994-08-04
Filing date: 1994-08-04
Publication date: 1996-02-20

Abstract

(57)【要約】【目的】熱可塑性樹脂含浸紙１の片面に、熱可塑性樹
脂中間層２を設け、さらに中間層２上に硬化型樹脂を塗
布、硬化させた保護層３を設けた化粧シートにおいて、
（１）最外層に特定組成のものを用いる必要なく、密着
性良好な化粧シートを得る。また、（２）引っかき硬
度、耐摩耗性が良好なものを得る。【構成】（１）熱可塑性樹脂含浸紙１に、浸漬含浸法
により得た含浸紙を用いる。（２）中間層２を設ける前
の熱可塑性樹脂含浸紙１、保護層３を設ける前の熱可塑
性樹脂含浸紙１−中間層２の積層体、あるいは、熱可塑
性樹脂含浸紙１−中間層２−保護層３の積層体に、圧密
処理を施す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、硬質化粧シートに関す
る。硬質化粧シートは、合板、パーチクルボード、繊維
板等の基材に接着し化粧板となした後、建材または家具
等の構成部材の表面化粧用に利用されるものである。

【０００２】

【従来の技術】化粧シートにおいて、優れた表面硬度及
び耐擦傷性、耐摩耗性を付与するため、化粧シートの最
外層に熱硬化型樹脂、紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化
型樹脂等の硬化型樹脂を塗布、硬化させた保護層を設け
ることは、（１）特開昭６３−５４２４２号公報、
（２）特開平１−１０８０３８号公報、（３）特開平５
−２６３３９７号公報等により公知である。

【０００３】例えば（１）特開昭６３−５４２４２号公
報、（２）特開平１−１０８０３８号公報には、ロール
コート法、グラビアコート法、エアナイフコート法、リ
バースコート法、ディップコート法、バーコート法等の
塗布含浸法により熱可塑性樹脂等を含浸した原紙を用
い、該原紙の片面に、熱可塑性樹脂等からなるオーバー
コート層を設け、さらに該オーバーコート層上に硬化型
樹脂を塗布、硬化させたハードコート層を設けた化粧シ
ートが開示されている。さらに、オーバーコート層を設
けることにより、原紙とハードコート層の密着性、ハー
ドコート層の耐摩耗性等の物性が良好であり、原紙の表
面をカバーするため表面平滑性を付与し、オーバーコー
ト剤の浸透を防止することも開示されている。

【０００４】しかし、上記（１）、（２）で得られる化
粧シートは、２ｍｍ間隔の升目にクロスカットした後セ
ロテープによる剥離試験（以下、クロスカット試験とい
う。）を行うと、原紙層で破壊剥離してしまう問題があ
る。

【０００５】また、上記問題に対し、（３）特開平５−
２６３３９７号公報には、化粧シートの最外層の硬化型
樹脂組成に特定のスリップ剤を添加することによって、
粘着テープ類の表面付着性を低下させ、粘着テープ剥離
試験において紙層で破壊剥離が起こらないことが開示さ
れている。しかし、上記（３）で得られる化粧シート
は、最外層に特定組成のものを用いることにより原紙層
の破壊剥離の問題を回避したものであって、最外層に一
般使用されている組成のものを使用して解決したもので
はない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、係る問題を
解決するものであり、その第１の目的は、最外層に特定
組成のものを用いる必要なく、密着性良好な化粧シート
を得ることにある。また、本発明の第２の目的は、上記
（１）、（２）の化粧シートよりも、引っかき硬度、耐
摩耗性が良好である、密着性良好な化粧シートを得るこ
とにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
熱可塑性樹脂含浸紙１の片面に、熱可塑性樹脂中間層２
を設け、さらに中間層２上に硬化型樹脂を塗布、硬化さ
せた保護層３を設けた化粧シートにおいて、熱可塑性樹
脂含浸紙１が、浸漬含浸法により、熱可塑性樹脂を主体
とした組成を化粧シート用原紙に含浸して得たものであ
ることを特徴とする硬質化粧シートである。

【０００８】前記構成は、従来の塗布含浸法により得た
熱可塑性樹脂含浸紙を用いる代わりに、浸漬含浸法によ
り得た熱可塑性樹脂含浸紙を用いる点に特徴があり、こ
れにより、クロスカット試験において原紙層での破壊剥
離も発生することのない密着性良好な化粧シートが得ら
れる。即ち第１の目的が達成できる。

【０００９】本発明が適用する浸漬含浸法とは、化粧シ
ート用原紙を含浸液に浸漬した後、スクィズする方法で
あり、例えば乾燥する前のウェットウェブに樹脂を含
浸・スクィズする方法、乾燥したドライウェブに樹脂
を含浸・スクィズする方法等が挙げられる。

【００１０】本発明の第２の発明は、中間層２を設ける
前の熱可塑性樹脂含浸紙１、保護層３を設ける前の熱可
塑性樹脂含浸紙１−中間層２の積層体、あるいは、熱可
塑性樹脂含浸紙１−中間層２−保護層３の積層体が、圧
密処理されているものであることを特徴とするものであ
る。

【００１１】前記構成により、圧密処理を施さないもの
と比較して、引っかき硬度、耐摩耗性が向上した化粧シ
ートが得られる。即ち第２の目的が達成できる。特に熱
可塑性樹脂含浸紙１−中間層２の積層体の状態で圧密処
理を施すと、他の状態で施す場合と比較して、引っかき
硬度の向上が顕著に見られる。また、圧密処理を施す
と、得られる化粧シートは、引っかき硬度の向上によ
り、化粧シート表面（保護層３側）に傷が付き難くなり
密着性も向上する。しかし、第１の目的を達成するため
には、必ず、浸漬含浸法により得た熱可塑性樹脂含浸紙
１を用いなければならない。

【００１２】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
用いる熱可塑性樹脂含浸紙１は、浸漬含浸法により、熱
可塑性樹脂を主体とした組成を化粧シート用原紙に含浸
して得たものである。

【００１３】上記化粧シート用原紙としては、上質紙、
純白ロール紙、各種填料内填紙、及びそれらに印刷を施
したものが用いられるが、意匠性、遮蔽性が良好なこと
から、チタン紙、印刷が施されたチタン紙が好適に用い
られる。

【００１４】また含浸剤の組成は、熱可塑性樹脂を主体
とする。熱可塑性樹脂としては、スチレンブタジエン共
重合体、アクリロニトリルブタジエン共重合体等によっ
て代表される合成ゴムラテックス、または、酢酸ビニ
ル、ポリ塩化ビニル、ポリアクリル酸エステル、アクリ
ル系エマルジョン、スチレンアクリル系エマルジョン、
ウレタン系ディスパージョン、エポキシ系ディスパージ
ョン等によって代表される合成樹脂エマルジョン、合成
樹脂ディスパージョンが挙げられる。また、必要に応じ
て熱硬化性樹脂を、熱可塑性樹脂に対し２５重量％まで
添加することができる。熱硬化性樹脂の添加は、硬さに
とっては好ましいが、添加量が多いと、シートの柔軟性
が損なわれ加工中に紙切れしやすくなる、含浸液ライフ
が短くなる等の不具合が生じる。熱硬化性樹脂としては
メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂等の初期縮合
体が挙げられる。また、必要に応じて浸透助剤、硬化促
進剤を添加してもよい。

【００１５】また含浸方法は、上述のとおり浸漬含浸法
を用いる。なお、熱可塑性樹脂含浸紙１に占める含浸剤
（乾燥重量）の割合（含浸率）は、１５重量％以上、好
ましくは２０重量％以上、より好ましくは２５重量％以
上である。含浸率が少ないと紙間強度が不十分となり、
紙層で剥離しやすくなる。含浸率の上限は、含浸液と原
紙の性質により決まる。コスト面からは低めに設定する
ことが好ましい。

【００１６】次に、本発明に用いる中間層２は、熱可塑
性樹脂含浸紙１の片側面に塗布、乾燥して設ける。

【００１７】その組成は、熱可塑性樹脂を主体とする。
熱可塑性樹脂としては、スチレンブタジエン共重合体、
アクリロニトリルブタジエン共重合体等によって代表さ
れる合成ゴムラテックス、または、酢酸ビニル、ポリ塩
化ビニル、ポリアクリル酸エステル、アクリル系エマル
ジョン、スチレンアクリル系エマルジョン、ウレタン系
ディスパージョン、エポキシ系ディスパージョン等によ
って代表される合成樹脂エマルジョン、合成樹脂ディス
パージョンが挙げられる。また、必要に応じて熱硬化性
樹脂を、熱可塑性樹脂に対し２５重量％まで添加するこ
とができる。熱硬化性樹脂の添加は、硬さにとっては好
ましいが、添加量が多いと、シートの柔軟性が損なわれ
加工中に紙切れしやすくなる、含浸液ライフが短くなる
等の不具合が生じる。熱硬化性樹脂としてはメラミン樹
脂、尿素樹脂、フェノール樹脂等の初期縮合体が挙げら
れる。また、必要に応じて硬化促進剤、色調を調整する
目的で添加される染・顔料、各種填料等を添加してもよ
い。

【００１８】また、中間層２の塗布量（乾燥重量）は、
３〜２０ｇ／ｍ² 、好ましくは５〜１５ｇ／ｍ² であ
る。塗布量が少ない場合、原紙表面の平滑性が不足し、
また浸透防止が不十分となり、保護層の均一性が損なわ
れ意匠性が悪くなる。塗布量が多い場合、カールしやす
くなって取扱い難くなる。

【００１９】中間層２を熱可塑性樹脂含浸紙１に設ける
方法は、公知の塗布方法でよく、ロールコート法、バー
コート法、グラビアコート法、ナイフコート法、エアナ
イフコート法等が挙げられる。

【００２０】次に、本発明に用いる保護層３は、中間層
２上に硬化型樹脂を塗布、硬化させて設ける。

【００２１】硬化型樹脂の組成は、熱硬化型樹脂、紫外
線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂から選択された樹脂を
主成分とする。熱硬化型樹脂としては、アミノアルキッ
ド樹脂、熱硬化アクリル樹脂、ウレタン樹脂が好適に用
いられる。電子線硬化型樹脂としては、ラジカル重合す
る二重結合を持つアクリレート、即ちポリエステルアク
リレート、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレー
ト、ポリエステルメタアクリレート、ウレタンメタアク
リレート、エポキシメタアクリレート等が用いられる。
紫外線硬化型樹脂は、前記電子線硬化型樹脂にアセトフ
ェノン類、ベンゾフェノン類等の光重合開始剤、必要に
応じてトリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルホスフィン
等の光増感剤を混合して用いられる。また、必要に応じ
て、硬化促進剤、シリカ、アルミナ等のマット化剤、シ
リコーン系離型剤等のスリップ剤等を添加しても良い。

【００２２】また、硬化型樹脂の塗布量（硬化後の重
量）は、１５〜５０ｇ／ｍ² 、好ましくは２０〜５０ｇ
／ｍ² である。塗布量が少ないと表面硬度が不足し好ま
しくない。塗布量が５０ｇ／ｍ² を越えると、保護層が
ひび割れたり、化粧シートのカールが著しくなり好まし
くない。

【００２３】また、硬化型樹脂を中間層２上に設ける方
法は、公知の塗布方法でよく、ロールコート法、バーコ
ート法、グラビアコート法、ナイフコート法、エアナイ
フコート法等が挙げられる。

【００２４】硬化型樹脂を塗布後硬化させる方法として
は、熱硬化型樹脂の場合、１００〜２００℃で１〜２
０分間程加熱処理する方法、紫外線硬化型樹脂の場
合、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボン
アーク、キセノンアーク、メタルハライドランプ等の光
源を用いて紫外線を照射する方法、電子線硬化型樹脂
の場合、電子線照射装置を用いて、５０〜２５０ＫＶの
加速電圧で１〜５Ｍｒａｄの照射量の電子線を照射する
方法等が挙げられる。

【００２５】本発明の第２の発明は、熱可塑性樹脂含浸
紙１、熱可塑性樹脂含浸紙１−中間層２の積層体、ある
いは熱可塑性樹脂含浸紙１−中間層２−保護層３の積層
体のいずれかを圧密処理するのであるが、圧密処理の方
法としては、線圧１０〜１５０Ｋｇ／ｃｍ、好ましくは
３０〜１００Ｋｇ／ｃｍの範囲でカレンダー処理を行う
ことが好ましい。線圧が低いと表面硬度向上の効果はあ
まり認められず、高すぎるとカレンダーロールがたわん
で均一な圧密処理ができなかったり、カレンダーロール
の寿命が短くなり好ましくない。またブロッキングしな
い温度にロールを加熱して熱カレンダー処理を行っても
よい。

【００２６】また、（１）特開昭６３−５４２４２号公
報、（２）特開平１−１０８０３８号公報、（３）特開
平５−２６３３９７号公報記載の化粧シートや本発明の
硬質化粧シートのように、原紙の片面に１層以上塗布、
積層した化粧シートは、塗布面側に強くカールしやすい
欠点がある。カールの強い化粧シートは、これ自体取扱
い難く、また、合板、パーチクルボード、繊維板等の基
材と貼り合わせるとき、化粧シートの端面が基材と合わ
せにくい等、施工性（作業性）の問題につながる。

【００２７】前記化粧シートのカールの問題は以下の工
程により簡単に矯正できる。保護層３を設けた後、保
護層３の反対面（熱可塑性樹脂含浸紙１側の面）に対
し、蒸気ダンピングしたり、水あるいは水性塗液の塗
工、乾燥を行う。中間層２を設けた後に、熱可塑性樹
脂含浸紙１側の面に蒸気ダンピングしたり、水あるいは
水性塗液の塗工、乾燥を行う工程との工程を併用す
る。

【００２８】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を説明する。な
お、実施例に使用した含浸剤、中間層塗液、保護層塗液
を表１に示す。

【００２９】

【表１】含浸剤・組成物ａ：下記組成固形分４０重量％の水希釈物 1)アクリル系エマルジョン(大日本インキ製ホ゛ンコートR3380A) ９０重量部 2)尿素系樹脂(大日本インキ製ヘ゛ッカミンJ300S) １０重量部 3)ノニオン系界面活性剤(日本乳化剤製ニューコール#865) １重量部中間層塗液・組成物ｂ：下記組成固形分３５重量％の水希釈物 1)アクリル系エマルジョン(三井東圧製ホ゛ンロンS434) ４０重量部 2)ポリウレタンアイオノマー樹脂(大日本インキ製ハイト゛ランAP20) ５５重量部 3)メラミン系樹脂(住友化学製スミレース゛613) ５重量部保護層塗液・組成物ｃ：下記組成物 1)ポリエステルアクリレート(荒川化学製ヒ゛ームセット550) ５０重量部 2)エステルアクリレート(荒川化学製ヒ゛ームセット710) ５０重量部 3)シリコーン系離型剤(荒川化学製KU-450) ３重量部・組成物ｄ：下記組成固形分５０重量％のトルエン希釈物 1)熱硬化アクリル樹脂(日立化成製ヒタロイト゛2439A) ５０重量部 2)メラミン樹脂(日立化成製メラン28D) ５０重量部 3)硬化触媒(大日本インキ製ヘ゛ッカミンP198) ５重量部 4)シリコーン系離型剤(東レ・タ゛ウコーニンク゛シリコーン製ST102PA) ６重量部・組成物ｅ：下記組成物 1)ポリエステルアクリレート(東亜合成化学製アロニックスM8030) ６０重量部 2)トリメチロールフ゜ロハ゜ントリアクリレート(東亜合成化学製アロニックスM309) ３０重量部 3)2-ヒト゛ロキシ-3-フェノキシフ゜ロヒ゜ルアクリレート(東亜合成化学製アロニックスM5700) １０重量部

【００３０】また、実施例における評価は以下の方法に
より行った。密着性保護層３側の面を２ｍｍ間隔の升目にクロスカットした
後セロテープによる剥離試験を行った。引っかき硬度特殊合板の日本農林規格引き掻き硬度Ｂ試験に従った。
数値は引っかいた傷の深さ（μｍ）を示す。小さいほど
硬く良好。なお、試験には、化粧シートを尿素／酢酸ビ
ニル系接着剤によりパーチクルボードと貼り合わせた化
粧板を用いた。耐摩耗性特殊合板の日本農林規格摩耗Ａ試験及びＢ試験に従っ
た。なお、試験には、化粧シートを尿素／酢酸ビニル系
接着剤によりパーチクルボードと貼り合わせた化粧板を
用いた。摩耗量は摩耗輪１００回転当たりの摩耗減量
（ｍｇ）を示す。小さいほど摩耗し難く良好。摩耗値は
印刷の模様のほぼ５０％が擦り切れたときの摩耗輪の回
転数を示す。大きいほど良好。カール度化粧シートを、Ａ４サイズにカットし、２０℃、６５％
ＲＨの環境下に２時間放置した後、４隅の持ち上がり
高さ（ｍｍ）を測定した。数値は４隅の値の平均値を、
×は円筒状に丸まったことを示す。

【００３１】実施例１米坪量８０ｇ／ｍ² の着色チタン紙（興人製ＰＭ−２７
Ｐ）に木目模様を印刷した後、浸漬含浸法により、組成
物ａを含浸、乾燥して熱可塑性樹脂含浸紙１を得た。
（熱可塑性樹脂含浸紙１に占める組成物ａ（乾燥重量）
の含浸率は２７．３％）次に、熱可塑性樹脂含浸紙１上に、組成物ｂを１０ｇ／
ｍ² （乾燥重量）塗布、乾燥して中間層２を形成し、含
浸紙１−中間層２の積層体を得た。そして含浸紙１−中
間層２の積層体に、線圧５０ｋｇ／ｃｍ、ロール温度４
０℃条件のカレンダー処理を行った。次に、含浸紙１−
中間層２の積層体の中間層２上に紫外線型硬化樹脂を主
成分とする組成物ｃを２５ｇ／ｍ² （硬化後の重量）塗
布した後、ランプ出力１２０Ｗ／ｃｍ高圧水銀灯、照射
距離１２０ｍｍ、コンベアスピード２．４ｍ／ｍｉｎ条
件の紫外線照射処理を行い、保護層３を形成し、含浸紙
１−中間層２−保護層３の積層体を得た。この積層体の
カール度は×（円筒状に丸まる）であった。次に、含浸
紙１−中間層２−保護層３の積層体の含浸紙１側の面
に、水を５ｇ／ｍ² 塗布、乾燥して、化粧シートを得
た。この化粧シートのカール度は４０ｍｍであった。

【００３２】実施例２含浸紙１−中間層２の積層体に、圧密処理（カレンダー
処理）を行わなかった以外は、実施例１と同様にして化
粧シートを得た。

【００３３】比較例１熱可塑性樹脂含浸紙１として、米坪量８０ｇ／ｍ² の着
色チタン紙（興人製ＰＭ−２７Ｐ）に木目模様を印刷し
た後、塗布含浸法により、含浸剤ａを含浸、乾燥して得
た含浸紙１（含浸率２６．０％）を用いた以外は、実施
例２と同様にして化粧シートを得た。

【００３４】実施例３圧密処理（カレンダー処理）を施す対象を、含浸紙１−
中間層２の積層体に代えて、含浸紙１とした以外は、実
施例１と同様にして化粧シートを得た。

【００３５】実施例４圧密処理（カレンダー処理）を施す対象を、含浸紙１−
中間層２の積層体に代えて、含浸紙１−中間層２−保護
層３の積層体とした以外は、実施例１と同様にして化粧
シートを得た。

【００３６】実施例５実施例１の含浸紙１−中間層２の積層体を用い、線圧５
０ｋｇ／ｃｍ、ロール温度４０℃条件のカレンダー処理
を行った。次に、中間層２上に熱硬化型樹脂を主成分と
した組成物ｄを３０ｇ／ｍ² （硬化後の重量）塗布、乾
燥した後、１６０℃、１０ｍｉｎ条件の熱処理を行い、
保護層３を形成し、含浸紙１−中間層２−保護層３の積
層体を得た。この積層体のカール度は×（円筒状に丸ま
る）であった。次に、含浸紙１−中間層２−保護層３の
積層体の含浸紙１側の面に、水を５ｇ／ｍ² 塗布、乾燥
して、化粧シートを得た。この化粧シートのカール度は
４５ｍｍであった。

【００３７】実施例６実施例１の圧密処理（カレンダー処理）された含浸紙１
−中間層２の積層体を用い、中間層２上に電子線硬化型
樹脂を主成分とした組成物ｅを３０ｇ／ｍ² （硬化後の
重量）塗布した後、電子線照射装置（岩崎電気製ＣＢ２
５０／１５／１８０Ｌ）を用い加速電圧１６５ＫＶ、照
射量２Ｍｒａｄ条件の電子線照射処理を行い、保護層３
を形成し、含浸紙１−中間層２−保護層３の積層体を得
た。この積層体のカール度は×（円筒状に丸まる）であ
った。次に、含浸紙１−中間層２−保護層３の積層体の
含浸紙１側の面に、水を５ｇ／ｍ² 塗布、乾燥して、化
粧シートを得た。この化粧シートのカール度は２５ｍｍ
であった。

【００３８】実施例１〜６、比較例１の評価結果を表２
に示す。浸漬含浸法により得た含浸紙１を用いた実施例
２は、従来の塗布含浸法により得たものを用いた比較例
１と比較して、原紙層での破壊剥離がなく密着性が良好
なものであることが確認できる。また、圧密処理を施し
た実施例１、３、４は、圧密処理を行わない実施例２と
比較して、引っかき硬度、耐摩耗性の向上が確認でき
る。特に、熱可塑性樹脂含浸紙１−中間層２の積層体の
状態で圧密処理を施した実施例１は、他の実施例３、４
と比較しても、引っかき硬度の向上が顕著に認められ
る。実施例５、６は、実施例１の紫外線硬化型樹脂を熱
硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂に代えた例である。この
場合も、実施例２及び比較例１と同様の化粧シートを作
製し評価したところ、実施例１等と同様に、浸漬含浸法
により得た含浸紙１を用いたことによる効果、圧密処理
を施すことによる効果が認められた。また、カールにつ
いて、実施例１〜６及び比較例１の、水を塗布、乾燥す
る処理前の含浸紙１−中間層２−保護層３の積層体はす
べてカールが強く円筒状に丸まってしまうが、積層体の
含浸紙１側の面に水を塗布、乾燥する処理を施すことに
よって改善されることが確認できる。

【００３９】

【表２】

【００４０】

【発明の効果】本発明は、熱可塑性樹脂含浸紙１−熱可
塑性樹脂中間層２−硬化型樹脂保護層３を設けた化粧シ
ートにおいて、浸漬含浸法により得た熱可塑性樹脂含浸
紙１を用いることにより、クロスカット試験において原
紙層での破壊剥離も発生することのない密着性良好なも
のが得られる。また、熱可塑性樹脂含浸紙１、熱可塑性
樹脂含浸紙１−中間層２の積層体、あるいは熱可塑性樹
脂含浸紙１−中間層２−保護層３の積層体の状態で圧密
処理を施すことにより、得られる化粧シートの引っかき
硬度、耐摩耗性が顕著に向上する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｅ０４Ｆ 13/00 Ｂ 9127−2Ｅ 13/08 Ａ 9127−2Ｅ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性樹脂含浸紙１の片面に、熱可塑
性樹脂中間層２を設け、さらに中間層２上に硬化型樹脂
を塗布、硬化させた保護層３を設けた化粧シートにおい
て、熱可塑性樹脂含浸紙１が、浸漬含浸法により、熱可
塑性樹脂を主体とした組成を化粧シート用原紙に含浸し
て得たものであることを特徴とする硬質化粧シート。
【請求項２】中間層２を設ける前の熱可塑性樹脂含浸
紙１、保護層３を設ける前の熱可塑性樹脂含浸紙１−中
間層２の積層体、あるいは、熱可塑性樹脂含浸紙１−中
間層２−保護層３の積層体が、圧密処理されているもの
であることを特徴とする請求項１記載の硬質化粧シー
ト。
【請求項３】熱可塑性樹脂含浸紙１−中間層２−保護
層３の積層体とした後、熱可塑性樹脂含浸紙１側の面
に、水または水性液を付与・乾燥された請求項１及び２
記載の硬質化粧シート。
【請求項４】保護層３の樹脂量が、１５〜５０ｇ／ｍ
² であることを特徴とする請求項１、２及び３記載の硬
質化粧シート。