JP2007522980A - 耐キャスタ性表面材 - Google Patents

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Abstract

本発明は合成樹脂原料を用いて耐キャスタ性を付与した表面材及びこれを含む床材に係り、本発明の表面材は合成樹脂層の緩衝作用を用いることにより表面の損傷を最小化する床材を提供する。
本発明の表面材は耐キャスタ性と耐衝撃性及び耐水性を補強するためにＰＶＣ、ＰＥ、ＰＥＴ、ＰＥＴＧ、ＰＣＴＧ、ＰＵなどのような樹脂を使用することによって、従来の模様木だけ使用した製品に比べて衝撃や突き、押えによる破損が遥かに改善された優れた物性を有し、合成樹脂層にカラー付与を通じてインテリア効果を具現した耐キャスタ性表面材であることを特徴とする。

Description

本発明は耐キャスタ性と耐衝撃性及び耐水性に優れた表面材及びこれを含む床材に係り、特に下から順番に高密度補強層、天然模様木層及び合成樹脂層を含む表面材が溝加工された基材層(合板または木質系ボード)と積層されて構成されたことを特徴とする天然耐キャスタ性木質床材に関する。
従来の天然模様木が積層された耐水合板オンドル床板は、図１の断面図に示したように、天然模様木２２の表面にＵＶ塗料だけを塗装して一般ＵＶ塗装層２１'を形成したり、あるいは模様木層を樹脂含浸だけを施して接着剤層４０を挟んで耐水合板層１０'と積層した構造を有した。
このような従来のオンドル床板の場合、表面が一定荷重に押えたり突き刺されたりあるいは引っ掛かれる問題点を抱えており、具体的にダイヤモンド針で表面耐スクラッチ性を測定した結果０．５ないし１．０Ｎ程度であり、２２８ｇの金属球を自由落下させ耐衝撃性を測定した結果５ｃｍ程度の値を示すが、これ程度の数値はユーザが生活道具を使用して床材を使用する時床の損傷により不満足またはクレーム(claim)の可能性が高いため、これを改善することが現在までの技術的課題であった。
他の従来の床材としては合板に化粧単板(印刷紙)を張り合わせて塗装したものや、または合板と中密度繊維板(ＭＤＦ)を積層した後再び前記ＭＤＦに木材質の化粧単板を接合させて塗装したものが広く知られている。その代表的な例としては、合板に化粧シート(印刷紙)を貼り付けたものと、合板と中密度繊維板(MDF)を積層させた積層体の前記中密度繊維板面に化粧シート(印刷紙)を貼付けたものが挙げられる。
しかし、前者は耐キャスタ性に劣り、溝を形成させた場合毛羽が立つか先がひび割れてそこに靴下やストッキングの繊維が引っ掛かってしまうことも度々ある。一方、後者は木材質の化粧単板(印刷紙)を使用した時と同じくＭＤＦが耐水性に劣るので、水が染み込んでＭＤＦが膨張することによって意匠性が毀損されることも度々あった。
また、合板より優れた中密度繊維板の場合耐キャスタ性は良好になるが、耐水性浸漬剥離性に問題があった。
従って、温度変化に伴う寸法変化が少なく、耐キャスタ性、耐水性などの物性を同時に満足しつつさらに低価格の建築資材としての木質床材の開発が要望されている。
本発明は前述したような従来の問題点を解決するためのもので、その目的は補強層と合成樹脂層及び天然模様木を一体化して表面強度を高める同時に、天然質感はそのまま維持して耐キャスタ性と耐衝撃性及び耐水性に優れた表面材及びこれを含む木質床材を提供するところにある。
本発明の他の目的はカラー付与を通じてインテリア効果を具現できる耐キャスタ性表面材及び床材を提供するところにある。
本発明は前述した目的を達成するために、補強層及び合成樹脂層を有する木質単板層よりなる耐キャスタ性表面材を提供する。
本発明は補強層が基本的に有している機械的物性と緩衝作用を補って、これに優れた機械的物性を有すると同時に外部衝撃などに緩衝作用を果たすように伸び率を有する合成樹脂層を積層することによって、表面材に優れた耐キャスタ性と耐衝撃性を付与することを特徴とする。この際、前記２層の耐キャスタ性に対する寄与度を評価すれば、補強層と、合成樹脂層が約４０％：６０％程度である。
本発明の耐キャスタ性表面材は下から補強層、模様木層及び合成樹脂層を含んだり、下から補強層、合成樹脂層及び模様木層を含む。
前記耐キャスタ性表面材が下から補強層、模様木層及び合成樹脂層で構成される場合、プレスによる圧密化作業で木質単板層を一体化させる時模様木の損傷を防止することができ、衝撃緩和にもさらに効果的である。
本発明において耐キャスタ性とは日常的な家庭で多用の椅子の輪による陥没程度を指す。
本発明の耐キャスタ性表面材は重たく鋭い物体による突き、ひび割れなどの表面損傷を防止するように表面物性を改善することを特徴とし、そのため前記合成樹脂層には優れた機械的物性を有すると同時に外部衝撃などに緩衝作用を果たすように伸び率を有する合成樹脂、例えばＰＶＣ(PolyVinyl Chloride)、ＰＣ(PolyCyclohexylene dimethylene)、ＰＥ(PolyEthylene)、ＰＰ(PolyPropylene)、ＰＥＴ(PolyEthylene Terephthalate)、ＰＥＴＧ(Ethylene Glycol-modified PET)、ＰＣＴＧ(Cyclohexane dimethanol-modified PETG)、ＰＣＴ-Ａ(Isophthalic acid-modified PCTG)、ＨＩＰＳ(High Impact PolyStyrene)、ＡＢＳ(Acrylonitrile Butadiene Styrene copolymer)、ＰＵ(PolyUrethane)、ＳＢＳ(Styrene Butadiene Styrene block copolymer)、ＳＥＢＳ(Styrene Ethylene Butylenes Styrene block copolymer)、ＳＰＳ(Syndiotactic PolyStyrene)、ＳＥＰＳ(Styrene Ethylene Propylene Styrene block copolymer)、アクリレート(Acrylate)などを使用することが望ましい。このうち、ＰＶＣ、ＰＥＴＧ、ＰＣＴＧ、特にＰＣＴＧが望ましい。
ＰＶＣは非環境親和的材料であって焼却時塩化水素ガス(ＨＣｌ)のような有毒性気体が発生する一方、ＰＣＴＧ、ＰＥＴＧは焼却時二酸化炭素(ＣＯ２)及び水蒸気(Ｈ２Ｏ)だけ発生する親環境性樹脂であって使用上の規制がなく、光学特性に優れ、添加剤使用が少なく加工が容易であるとの長所がある。特に、ＰＣＴＧはＰＥＴＧより耐熱性及び耐衝撃性に優れて突きや衝撃による破損が改善された優れた表面物性を有する。
本発明において望ましい合成樹脂層の組成はＰＶＣ、ＰＣ、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ、ＰＥＴＧ、ＰＣＴＧ、ＰＣＴ-Ａ、ＨＩＰＳ、ＡＢＳ、ＰＵ、ＳＢＳ、ＳＥＢＳ、ＳＰＳ、ＳＥＰＳ、アクリレートの中から選ばれる１種または１種以上のブレンドした合成樹脂１００重量部に対して可塑剤またはＥＶＡ(Ethylene Vinyl Acetate)樹脂１０ないし５０重量部、加工滑剤１ないし５重量部を含む。合成樹脂層は単一層または複合層で構成でき、これを構成する樹脂は１種または１種以上のブレンドした樹脂で組成することができる。
本発明においてインテリア効果を具現するために、合成樹脂層に顔料のような着色剤を添加して透明カラーを付与することにより着色効果を有させることができ、または合成樹脂層に感温顔料を添加して温度に応ずる色相の変化を追求することができる。
カラー合成樹脂製作のために使用される着色剤は有機または無機染料または顔料である。有機顔料としてはアゾまたはディスアゾ顔料、レーク化したアゾまたはディスアゾ顔料または多重環状顔料、フタロシアニン、キナクリドン、ぺリレン、ジオキサジン、アトラキノン、チオインジゴ、ジアリルまたはキノフタロン顔料などが使用できる。
無機顔料としては染色性金属酸化物、混合された酸化物、硫酸アルミニウム、クロム酸塩、金属粉末、パール顔料、燐光体、酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラック、硅酸塩、チタン酸ニッケル、コバルト顔料または酸化クロムなどが使用できる。前述した顔料のほか、必要に応じてカラーを選定して使用することができ、前述したものに限られない。
感温顔料においては発色成分として、２、２-ジブチルアミノ-６-メチル-７-アニリノフルオラン(２、２-dibutylamino-６-methyl-７-anilinofluorane)、２、２-ブチルイソアミル-６-メチル-７-アニリノフルオラン(２、２-butylisoamyl-６-methyl-７-anilinofluorane)、３、３-ジメチルアミノ-６-メチル-７アニリノフルオラン(３、３-dimethylamino-６-methyl-７-anilinofluorane)などがあり、懸色剤としてはビスフェノールエー(Bisphenol-A)、ビスフェノールエス(Bisphenol-S)などのフェノール糸化合物とパラヒドロキシベンジル安息香酸(p-hydroxy benzyl benzoic acid)、パラフェニルフェノール((p-phenyl phenol)及び酸性白土などと混合して電子のやり取りにより発色または消色されうるものを使用することができる。
本発明に使用される感温色素は例示的に羅列したことに過ぎず、本発明がこれらに限られないことは当然であり、商用化された色々の感温色素及び有機、無機顔料などを適切に選択して使用することができる。添加される量としては色相の程度によって５%未満に添加して使用することができる。
本発明は補強層と模様木層及び合成樹脂層を含む耐キャスタ性木質単板層を高圧プレスによる圧密化作業で一体化したことを特徴とし、これにより耐キャスタ性と耐衝撃性を同時に維持することができる。
本発明の耐キャスタ性表面材は最上部にＵＶ塗装層をさらに含むことが望ましく、この際ＵＶ塗装層に使用されるＵＶ塗装塗料は無溶剤タイプであるものが望ましい。このようにＵＶ塗装塗料として無溶剤タイプを使用することによりシックハウス症候群を未然に防止し親環境的仕上げ材を提供することができる。
溶剤タイプの場合、ベンゼン、トルエン、キシレンのような溶剤などにより親環境建築資材の認証等級を良好な水準程度だけ得られるが、無溶剤タイプの場合は最優秀等級の水準を維持することができて親環境に最適なタイプであると見られる。
親環境認証等級は５段階に、すなわち最優秀(クローバ５個)、優秀(クローバー４個)、良好(クローバー３個)、一般Ｉ(クローバー２個)、一般II(クローバー１個)などの順に分けられるが、室内空気質環境を最上に維持するためには最優秀等級の資材を使用することが望ましい。
本発明において補強層はベニア、遮蔽紙、ＨＤＦ(High Density Fiber Board)、クラフト紙の中から選ばれる１種以上であり、低価格の補強層と合成樹脂層を使用することにより耐キャスタ性と耐衝撃性などを改善しつつコストを節減することができる。
前記補強層及び合成樹脂層は厚さ及びコストに応じて低坪量及び高坪量を選択して１枚またはそれ以上を積層して使用することができる。
本発明の耐キャスタ性表面材は床材、壁装材、天井材、家具などに使用でき、特に床材に適している。
また、本発明は補強層及び合成樹脂層を有する耐キャスタ性表面材を含む耐キャスタ性床材を提供する。
前記耐キャスタ性床材は下から基材層、接着剤層及び耐キャスタ性表面材を含む。
本発明の耐キャスタ性床材は層間騒音を改善し防音機能を付与する目的で、(ａ)基材層と耐キャスタ性表面材の間、(ｂ)基材層下部の中から選ばれる一つ以上の位置に防音機能層をさらに積層することができる。
本発明で基材層は塩化ビニル樹脂層、ＨＤＦ、ストランドボード、耐水合板の中から選ばれる１種であり、望ましくはその裏面に溝加工されたものを使用することによって寸法安定性と間隙などを改善することができる。
本発明の表面材は高密度補強層及び合成樹脂層の構成とこれらを含む木質単板層の一体化技術で従来の製品より優れた耐キャスタ性、耐水性、耐スクラッチ性及び耐衝撃性の提供し、特に合成樹脂層に着色剤や感温顔料を添加してインテリア効果を付与することができる。
また、無溶剤ＵＶ塗装処理することによって親環境問題を解決したし、高圧プレスによる圧密化作業で補強層と合成樹脂及び天然模様木の一体化で表面強化し、基材層の裏面に溝を形成させることにより既存のオンドル床対比表面強度を改善し、防音機能層を追加して防音機能も付与することができる。
以下、添付した図面及び実施例に基づき本発明を詳述する。しかし、添付した図面及び実施例により本発明の範囲が限定されない。
図１は従来のオンドル床板の断面図であって、上から一般のＵＶ塗装層２１'、天然模様木２２、接着剤層４０、耐水合板層１０’の順に構成されている。
図２は本発明の一実施例により耐キャスタ性表面材及び裏面溝加工基材層が積層された耐キャスタ性床材の断面図であって、前記床材は耐キャスタ性表面材２０が接着剤層４０を挟んで基材層１０の上部に積層された構造を有する。
本発明の望ましい一実施例によれば、前記耐キャスタ性表面材２０は示されていないが、下から順番にベニア(または遮蔽紙、ＨＤＦ、クラフト紙の中から選ばれる１種以上)高密度補強層２４、天然模様木層２２、合成樹脂層２３、無溶剤タイプＵＶ塗装層２１で構成される。
本発明の他の実施例によれば、前記耐キャスタ性表面材２０は、図２のように、下から順番にベニア(または遮蔽紙、ＨＤＦ、クラフト紙の中から選択される１種以上)高密度補強層２４、合成樹脂層２３、天然模様木層２２、無溶剤タイプＵＶ塗装層２１とから構成される。
以上のように耐キャスタ性表面材２０をなす各層は下から高密度補強層２４、天然模様木層２２、合成樹脂層２３の順序または下から高密度補強層２４、合成樹脂層２３、天然模様木層２２の順に載置した後、プレスで１１０ないし１８０℃の温度条件下で２０ないし２００ｋｇ/ｃｍ２の圧力で１５ないし６０分間加熱及び加圧した後、同圧力下で１５ないし３０分間冷却した後、耐キャスタ性表面材２０を仕上げる。
最後に、このように製造された耐キャスタ性表面材２０と基材層１０を接着させる役割を果たす接着剤層４０を基材層１０の上部に形成させる。
接着剤層４０をなす接着剤は熱硬化用メラミン樹脂、熱硬化または常温硬化型ウレタンまたはエポキシ樹脂及びポリビニルアルコール、ポリビニルアセテートなどを使用することができる。
この際熱硬化型メラミン樹脂の場合、基材層１０の上部に塗布量を８０ないし３００ｇ/ｍ２で塗布して接着剤層４０を形成し、熱硬化または常温硬化型ウレタンまたはエポキシ樹脂の場合は基材層１０の上部に塗布量を８０ないし２５０ｇ/ｍ２で塗布して接着剤層４０を形成させる。その後、耐キャスタ性表面材２０を載置し、熱硬化型の場合１０ないし１５ｋｇｆ/ｃｍ２の圧力で１ないし５分間熱圧すれば硬化が完了され、常温硬化型の場合１０ないし１５ｋｇｆ/ｃｍ２の圧力で一日間圧着すれば接着が完了する。
このように基材層１０と耐キャスタ性表面材２０を常温条件下で圧着させることによって熱による変形を最小化させることができるようになる。
図３は本発明の他の実施例であって、図２の構造において防音機能層がさらに積層された耐キャスタ性床材の断面図である。図３では第１防音機能層３０が接着剤層４０と基材層１０との間に、第２防音機能層３１は基材層１０の下部にそれぞれ積層されているが、防音機能層の位置及び数は別に限られない。
前記防音機能層３０、３１の材質は塩化ビニル樹脂(ＰＶＣ:Polyvinylchloride)ポリエチレン(ＰＥ: Polyethylene)、エチレンビニルアセテート(ＥＶＡ:Ethylene vinyl acetate)、ポリプロピレン(ＰＰ: Polypropylene)、ポリウレタン(ＰＵ:Polyurethane)、ポリエステル(Polyester)不織布、クロロプレンゴム(ＣＲ:Chloroprene rubber)、アクリロニトリルブタジエンゴム(ＮＢＲ:Acrylonitrile Butadiene rubber)などであり、素材の表面に陽刻及び/または陰刻のエンボ加工を含んで化学的で架橋し発泡して成形する工法と加圧発泡による方法で製造することができる。
１．基材層１０の製造
塩化ビニル樹脂層はＰＶＣ樹脂、可塑剤、フィラー(Filler)、安定剤などで組成され、厚さ１．０ないし５．０ｍｍまで製造した。基材層に使用される樹脂は熱硬化性樹脂及び熱可塑性樹脂の中から１種以上選択して使用することができる。
ストランドボード、高密度繊維板は木材から裁断したり繊維化したストランド及びファイバをメラミン樹脂を使用して加圧、成形して製造した。
耐水合板層は３ないし７層の単板をメラミン樹脂またはフェノール樹脂などを使用して木目方向が直交するように接着しプレスで圧着して製造した。
２．耐キャスタ性表面材２０の製造
１) 無溶剤タイプＵＶ塗装層２１の製造
表面保護及び高級感付与のためのＵＶ塗装を６ないし１０回施し、この際ＵＶ塗料は無溶剤タイプを使用した。
２) 天然模様木層２２の製造
天然模様木層２２は天然木をロータリレース、スライサで切削して０．１２ないし５ｍｍの厚さで切削して使用した。
３) 合成樹脂層２３の製造
合成樹脂層２３はＰＥＴＧ１００重量部、ＥＶＡ３０重量部、加工滑済３重量部で組成して通常のカレンダ工法で製造した。
４) 高密度補強層２４の製造
ベニアは天然木をロータリレース、スライサを用いて０．３ないし８ｍｍ厚さで切削して使用するが、必要に応じて取り扱う時木目方向に割れることを防止するためにテープで両面テーピングを施して保管し、寸法安定性を高め屈曲発生を最小化するために含水率１０％内に乾燥させ製造した。
遮蔽紙は坪量５０ないし１５０ｇ/ｍ２の紙をフェノール樹脂またはメラミン樹脂で含浸させた後、８０ないし１５０℃のオーブンで０．５ないし３分間乾燥及び半硬化して製造した。遮蔽紙は厚さに応じて多数枚を使用することもできる。
ＨＤＦは木材針葉樹、闊葉樹からファイバを得た後メラミンまたはフェノール樹脂で処理した後成形して高温熱圧して硬化させて製造した。
クラフト紙は坪量８０ないし３００ｇ/ｍ２の紙をメラミンまたはフェノール樹脂で含浸させた後、８０ないし１５０℃のオーブンで０．５ないし３分間乾燥及び半硬化させ製造した。クラフト紙は厚さに応じて多数枚を使用することもできる。
５) 高密度補強層２４、天然模様木２２、合成樹脂層２３の一体化
合成樹脂層２３を高密度補強層２４と天然模様木２２との間に配置する方法と合成樹脂層２３を天然模様木２２の上部層に配置する２つの方法で適用した。プレスで１１０ないし１７０℃の温度で２０、４０、６０、８０、１００、１２０、１５０ｋｇ/ｃｍ２の圧力で１５、２０、２５、３０分間加熱及び加圧した後、同圧力下で同時に２５分間冷却して一体化させた。
３．基材層１０と耐キャスタ性表面材２０の積層
基材層１０の上部に熱硬化型メラミン樹脂の場合塗布量を１５０ｇ/ｍ２で塗布して接着剤層４０を形成し、熱硬化または常温硬化型ウレタンまたはエポキシ樹脂の場合塗布量を２００ｇ/ｍ２で塗布して接着剤層４０を形成させた後、その上部に耐キャスタ性表面材２０を配置して熱硬化型の場合８ないし１２ｋｇｆ/ｃｍ２の圧力で２ないし５分間熱圧した後硬化させ、常温硬化型の場合１５ｋｇｆ/ｃｍ２の圧力で一日間圧着して接着を完了した。
このように製造した本発明に係る耐キャスタ性が補強された木質床材(実施例)と図１のように従来のオンドル床(比較例)の表面物性を比較すれば次の表１の通りである。
この際オンドル床の表面強度は通常のオンドル床表面強度測定法によって常温で一定サイズの試片を裁断した後、耐スクラッチ性はダイヤモンド針法を用いて０．５Ｎ単位で測定したし、耐衝撃性の場合２２５ｇの錘を用いて１０ｃｍ単位で自由落下させて表面の損傷有無を肉眼で判定して測定したし、耐キャスタ性の場合速度１２ｍ/ｍiｎ、重量６０ｋｇ、反復回数１００回にして表面の押え及び割れを肉眼または光学顕微鏡で判定して測定した。
Figure 2007522980
表１に示したように、本発明の天然耐キャスタ性強化木質床材は従来のオンドル床に比べて表面物性が著しく改善された。具体的に耐スクラッチ性の場合最高４Ｎまで向上されたし、耐衝撃性の場合も最高１００ｃｍまで改善され、耐キャスタ性の場合は６０ｋｇで１００回以上で表面の押え現象を全く見い出せなかった。このように天然模様木の耐キャスタ性の強化を通じてクレームの可能性を著しく低減させられる水準に、表面物性を顧客が認識できる程度の水準に画期的に改善した。
本発明の表面材は高密度補強層及び合成樹脂層の構成とこれらを含む木質単板層の一体化技術で従来の製品より優れた耐キャスタ性、耐水性、耐スクラッチ性及び耐衝撃性の提供し、特に合成樹脂層に着色剤や感温顔料を添加してインテリア効果を付与することができる。
また、無溶剤ＵＶ塗装処理することによって親環境問題を解決したし、高圧プレスによる圧密化作業で補強層と合成樹脂及び天然模様木の一体化で表面強化し、基材層の裏面に溝を形成させることにより既存のオンドル床対比表面強度を改善し、防音機能層を追加して防音機能も付与することができる。
従来の天然模様木が上部に積層された耐水合板オンドル床板の断面図である。 本発明の一実施例により耐キャスタ表面材及び裏面溝加工基材層が積層された耐キャスタ性床材の断面図である。 本発明の他の実施例であって、図２の構造において防音機能層がさらに積層された耐キャスタ性床材の断面図である。
符号の説明
１０: 基材層 １０': 耐水合板層
２０: 耐キャスタ性表面材 ２１: 無溶剤タイプＵＶ塗装層
２１': 一般ＵＶ塗装層 ２２: 天然模様木
２３: 合成樹脂層 ２４: 高密度補強層
３０: 第１防音機能層 ３１: 第２防音機能層
４０: 接着剤層

Claims (18)

  1. 補強層及び合成樹脂層を有する木質単板層よりなる耐キャスタ性表面材。
  2. 前記木質単板層は下から補強層、模様木層及び合成樹脂層を含むことを特徴とする請求項１に記載の耐キャスタ性表面材。
  3. 前記木質単板層は下から補強層、合成樹脂層及び模様木層を含むことを特徴とする請求項１に記載の耐キャスタ性表面材。
  4. 前記合成樹脂層に使用される合成樹脂がＰＶＣ(PolyVinyl Chloride)、ＰＣ(PolyCyclohexylene dimethylene)、ＰＥ(PolyEthylene)、ＰＰ(PolyPropylene)、ＰＥＴ(PolyEthylene Terephthalate)、ＰＥＴＧ(Ethylene Glycol-modified PET)、ＰＣＴＧ(Cyclohexanedimethanol-modified PETG)、ＰＣＴ-Ａ(Isophthalic acid-modified PCTG)、ＨＩＰＳ(High Impact PolyStyrene)、ＡＢＳ(Acrylonitrile Butadiene Styrene copolymer)、ＰＵ(PolyUrethane)、ＳＢＳ(Styrene Butadiene Styrene block copolymer)、ＳＥＢＳ(Styrene Ethylene Butylenes Styrene block copolymer)、ＳＰＳ(Syndiotactic PolyStyrene)、ＳＥＰＳ(Styrene Ethylene Propylene Styrene block copolymer)及びアクリレート(Acrylate)の中から選ばれる１種以上であることを特徴とする請求項１に記載の耐キャスタ性表面材。
  5. 前記合成樹脂層に使用される合成樹脂がＰＥＴＧ(Ethylene Glycol-modified PET)またはＰＣＴＧ(Cyclohexane dimethanol-modified PETG)であることを特徴とする請求項４に記載の耐キャスタ性表面材。
  6. 前記合成樹脂層は着色剤を含むことを特徴とする請求項１に記載の耐キャスタ性表面材。
  7. 前記合成樹脂層は感温顔料を含むことを特徴とする請求項１に記載の耐キャスタ性表面材。
  8. 前記木質単板層は高圧プレスによる圧密化作業で一体化したことを特徴とする請求項１に記載の耐キャスタ性表面材。
  9. 最上部にＵＶ塗装層をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の耐キャスタ性表面材。
  10. 前記ＵＶ塗装層に使用される塗料が無溶剤タイプであることを特徴とする請求項９に記載の耐キャスタ性表面材。
  11. 前記補強層はベニア、遮蔽紙、ＨＤＦ(High Density Fiber Board)及びクラフト紙の中から選ばれる１種以上であることを特徴とする請求項１に記載の耐キャスタ性表面材。
  12. 前記補強層及び合成樹脂層は厚さに応じて多数枚を積層して使用することを特徴とする請求項１に記載の耐キャスタ性表面材。
  13. 前記耐キャスタ性表面材が床材、壁装材、天井材または家具に使用されることを特徴とする請求項１に記載の耐キャスタ性表面材。
  14. 補強層及び合成樹脂層を有する耐キャスタ性表面材を含む耐キャスタ性床材。
  15. 前記床材は下から基材層、接着剤層及び耐キャスタ性表面材を含むことを特徴とする請求項１４に記載の耐キャスタ性床材。
  16. (ａ) 基材層と耐キャスタ性表面材との間、及び(ｂ)基材層の下部の中から選ばれる一つ以上の位置に防音機能層がさらに積層されることを特徴とする請求項１５に記載の耐キャスタ性床材。
  17. 前記基材層は合成樹脂、ＨＤＦ(High Density Fiber Board)、ＭＤＦ(Medium Density Fiber Board)、ストランドボード(Paul Strand Board)及び耐水合板の中から選ばれる１種以上であることを特徴とする請求項１５に記載の耐キャスタ性床材。
  18. 前記基材層の裏面に溝加工されたことを特徴とする請求項１５に記載の耐キャスタ性床材。
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