JPS5889302A - 合板及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は単板を゛接着積層した合板、殊にいわゆる成形
合板と称される曲面を有する合板に関するものである。

合板は通常単板の繊維方向を一枚づつ直交させながら奇
数枚接着剤で貼り合わせて得られるが、この接着剤とし
てはユリア樹脂系、フェノール樹脂系等の熱硬化性樹脂
接着剤が用いられる。しかしながらこのような従来の合
板にあっては、熱硬化性樹脂接着剤を再加熱してもｏＴ
塑化しないという特性よりして後加工によって合板を曲
面加工すると単板にヒビ割れなどが生じて、曲面加工が
容易に行なえないという欠点があう友。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであって、後加
工においても各種の曲面加工をすることかできるととも
にこの曲面加工も容易な合＆に提供することを第１の目
的とし、かかる合板をニー程数少なくしかも良質な嶌・
のとして容易に製造できる合板の製造法１ｉ−提供する
ことを第２の目的とするものである。

以下本発明を詳述する。単板はうワシ材、セシ、シナ、
カバ、づす、ナラ、り七、コ゛りなどの原木を０．１〜
２°、Ｏｍ厚程度に、スライスして得られるもので、こ
の単板を通常奇数枚（例えば５．７枚）積み重ね、さら
に各単板間に熱可塑性合成樹脂フィルムを挾み込み、ま
た最外層の単板の表面にけ°−非接着性フイルムを積層
して熱り塑性合成樹脂フィルムの溶融温度以上の加熱条
件下、これをプレスすることにより、熱可塑性合成樹脂
フィルムの熱融着層で単板が接着積層された杏Ｉｆｆを
得るものであるが、ここで各単板間に挾み込む熱可塑性
合成樹脂フィルムはその厚みが一定ではなく、挾み込む
位置によって異なる厚みのものを用いている。すなわち
ある単板間に挾み込む熱可塑性合図樹脂フィルムを一番
厚みが薄いものとすると、他の単板間に挾み込む熱可塑
性合図樹脂フィルムは一番薄いものから離れるに従って
厚みか厚くなるようにするのである。

上記加熱条件下でプレスすると熱可塑性合図樹脂フィル
ムか溶融して熱融着層となり、各単板を接着させること
ができる。そして各熱融着層はある単板間のものが一番
厚みが薄いとすると、他の・単板面の熱融着層は一番薄
いものから離れるに従って七〇層厚が厚くなる。従って
、このようにして得九合Ｉｆｉ１に：熱可塑性合図樹脂
の可塑化または溶融温度以上に再加熱を加えることによ
って単板間の熱可塑性合図樹脂のｓｌ融看層か軟ｆヒま
たは溶融し、この状態で合板にプレス等で曲面加工′（
ｉ？施すと、各単板は軟化した熱融着層で滑り合うこと
になって各単＃ｉ、全曲面加工に適合する曲率に曲ける
ことができ、さらに加熱の停止によって熊０Ｔ塑性合成
樹脂の熱融着層が再度固化することにより曲面加工した
形状に合板ｔ−ｉ形することができるのである。このよ
うにして合板を出荷した後の、例えば施工現場において
も容易に合板を曲面加工することができるが、もちろん
合板の製造直属において曲面加工し丸状急で出荷するよ
うにしてもよいもやである。しかも、本発明にあっては
各単板間の熱融着層の層厚ｆ：変えているのであるか、
この層厚が厚い七単板はより滑りやすくなる。つまり、
合板をある曲率で曲ける場合、ある単板上基準に丁れば
この単板から最も離ｒＬ九単楢がより大きく滑べること
になるが、この滑べる量に合わせて熱可塑性合図樹脂の
熱融着層の層厚ｔ一段設定ているものであって、曲面加
工時における単＃１間の滑りに対する負荷がどの単板に
おいてもさほど変わ°′らず、各単板における上記負荷
による歪の発生量がある単板においてきわめて大きくな
るということがなく、従って曲面加工された合板かある
単板における歪の丸めに単板の剥離を生じたりすること
かないものである。

熱融着層を形状するにあ九って、上記においては熱可塑
性合図樹脂のフィルムを用いたが、これはパラターを用
いてもよい。熱可塑性合図樹脂としては、ポリエチレシ
、ポリ塩化ビニル、ポリスチレシ、エチレシ酢酸ビニル
フボリマー等のフィルム乃至パラターを用いることがで
きる。フィルムの一場合においては前記単板の厚みに対
して１０μ〜５００μ程度のものが良好で、単板の厚み
に応じて、すなわち厚い単板の場合は厚いフィルム、薄
い単板の場合Ｆｉ簿いフィルムを用いるのがよく、フィ
ルムか厚い場合は曲面加工か容易になる反面合板の反り
変形等の間色も生じる傾向があるので、この調和点とし
てフィルムの厚みは単板の厚みの１０分の１程度を基準
に設定するのがよい。この場合、フィルム’ｔ＊数枚重
ねた状態で各単板間に挾み込むようにして、所望のフィ
ルムの層厚が得られるようにしてもよい。尚、この熱可
塑性合図樹脂フィルムは上記列挙した樹脂に接着性ホリ
マーをづレシドもしくはコポリマー化したものを用′い
るのが単板の接着性の点よりして好ましい。ま九、各単
板間に挾み込む熱可塑性合図樹脂のフィルムの厚みの差
は、単板の積層数にもよるが、通常２〜３倍、大きくて
も数倍＠度にとどめるのが、上記問題点との関連で好ま
しい。熱可塑性合図樹脂のバラタ−を用いる場合にあっ
てもその散布量に応じた層厚は上記フィルムの場合と同
様である。またこのパラター祉、２０メ゛リシユから２
００メツシユのものを用いるのが好ましく、２０メ町シ
ユより粒径が大きいと均一な厚みに散布し難く後述する
熱融着層を均一な厚みに形状することが困難になり、ま
た２００メ”ノシュより粒径が小さいと取扱いがやっか
いで作業性が劣るものである。単板へのパラターの散布
手段としては、散布機を用いてもよいのけもちろんであ
るが、粉体静電塗装機を用いると散布効率の点で優れて
いる。まｔこのようにして単板に熱可塑性樹脂パラター
を散布し次のち、これを加熱炉などに通して加熱する工
程を有することか望ましい。このように加熱することに
より単板上の熱可塑性樹脂バラや−を半溶融させ（焼結
）、熱可塑性樹脂バラタ−を単板に付着させて単板上よ
り熱可塑性樹脂パラターが散逸することを防止するもの
であるなお、一番層厚が薄い熱融着層をどの部分に設定
するかは、プレスの条件、曲面加工の際の形状にもよる
が、一般的には中央層の熱融着層を最も薄く、合板の表
面及び裏面の層にいくに従って層厚上火きくしておくの
が好ましい。これは合板を表１１ｉｌｉ側が凸面、裏面
側が凹面となるように曲面加工する際を考えると、表面
の単板には伸びか、裏面の単板には縮みの力か働き、表
裏の両面の単板における滑りが最も大きいと考えられる
からである。

最外層の単板の表面に積層した非接着性フィルムはプレ
スの際の表面保膜として作用するのであるが、このプレ
ス時だけでなく、保管や運搬時においても積層したまま
としてお咎、施工時にはがすようにすることで合板表面
上こすり傷などから保護することになる。この非接着性
フィルムとしては熱可塑性樹脂の溶１１１ｍ度以上（例
えば１４５℃以上）の耐熱性を有するボリプ０ピレンフ
ィルム、あるいはテトＯシコボリマーフイルム等か用い
られる。フィルム厚としては０．２諺程度のものが望ま
しい。

上述のように本発明の特定発明にあっては、１１数枚の
単板が熱可塑性合成樹脂の熱融着層で接着されて積層さ
れてなるものであるから、熱可塑性合成樹脂の熱融着層
は加熱によって欧化し、各単板ｔｔｍｉｉｉ加工に適す
る曲率に曲けることができ、ヒビ割れなどが生じるよう
なおそれなく後加工によって合板を容易に曲面加工する
ことかできるものである。殊に、ある単板間の熱融着層
よりも仁の熱融着層から離れる熱融着層を漸次厚い層厚
としたものであるから、曲面加工を診す際には各単板間
の滑り量に差異があるものの、各単板に加わるパこの滑
りに対する負荷の値に差異を生じさせることがなく、曲
面加工を容易としているものである。また各単板には熱
０Ｊｆｆｉ性合成樹脂の層が介在されているために、こ
の柔軟性を有する熱可塑性合成樹脂の層によって合板に
柔軟性を与えることができると共に、各単板に溶融した
熱可塑性合成樹脂が含浸されてＦＲＰのような効果で合
板の耐熱性等を向上させることができるものである。

さらに本発明の併合発明にあっては、複数枚の各単板に
それぞれ熱可塑性合成樹脂層を挾み込んで積層し、これ
を熱可塑性合成樹脂の溶融温度以上の加熱条件下でプレ
スするようにしたものであるから、熱可塑性合成樹脂が
溶融して各単板を接着させることができ、熱硬化性樹脂
接着剤で単板を接着する従来の場合のように熱硬化性樹
脂接着剤を硬化させるだめの長時間を要せず、短時間で
製造することかできるものであり、また最外層の単板の
表面Ｅ１９−接着性のフィルムを積層してプレスするも
のであるからこのプレス時に非接着性フィルムが圧力を
直接受ける最外層の単板の表面を保護してこすシ傷など
の発生を防止し、商品価値の高い製品を容易に得られる
ものであり、しかも非接着フィルムであるから施工時に
おいてはかすことが容易であるために、この施工まで合
板表向を保護させることもできて、曲面加工を行なう際
にも表面に傷をつけたりしてしまうことがないようにで
きる屯のである。またこの非接着性フィルムは曲面加工
を行なう際にあたっては、合板の表面保護だけでなく、
合板の表面の急激なｍ度変化（殊に冷即時）を防ぎ、単
板の繊維の切れなどを防ぐものであり、曲面加工後の戻
りも防止するものである。

次に本発明を実施例により詳述する。

く実施例１〉 厚み０．２諺のラワンスライス単板金轍維方向か相互に
直交するように１０枚重ね、さらに高圧法ポリエ予しシ
に３０重量嘔の接着性ポリマー（三井石油化学Ｈ？ドマ
ーＬＢ３１０）をづレシドして得た厚み２０μ、４０声
、６０μのフィルムを、２０μのフィルム３枚が中央部
の４枚の単板間に、４０μのフィルム２枚がその外側の
単板間に、６０μのフィルム４枚が更に外側の単板間に
夫々位置するように各単板間に１枚づつ合計９枚を挾ん
で積層し、また最外層の単板の表面に夫々厚み０．２諺
のポリづ０ヒレシ（溶融温度は１４５℃以上）の非接着
性フィルムを積層して１３５℃の加熱条件のもとて１０
ｋｌＩ／−の加圧力でプしスすることＫよシ１０プライ
の合板を得た。この合板を非接着性フィルムを積層し九
まま１３０℃に加熱して１０ｋｇ／ｍの加圧力で３分間
プレスすることにより曲面加工を施し、おほん形状の木
工品を得た。

く実施例２〉 ０．６５藺厚の５ワシスライス単板の片面に静電塗装機
を用い、高圧法ポリエチレシのバラタ−（７０メラシユ
の金網ｔ−９５％通過するもの）を吹きつけて散布し丸
。ここで、２枚の５ワシスライス単板には０．１５ｍの
厚みで、２枚のラヮシスライス単板には０．２藺の厚み
で、２枚のラヮシスライス単板には０．３Ｍの厚みで吹
きつけて散布し、これらを内部雰囲気温度が１５０℃で
長さ５ｍの赤外線加熱炉に毎分４ｍの送り速度で通して
うつシスライス単板上の熱０Ｊ塑性樹脂パウ喧−を半溶
融（焼結）させた。次いでこれら６枚のラワン単板６枚
と、パラターを散布していないラヮシスライス単板１枚
とを、パラターの厚みが順次、０．３藺、０．２諺、０
．１５１１ｍ４　ｏ、ｉｓ　Ｍ、０．２藺、０．３藺と
なるように積層し、また最外層には溶融温度が１４５℃
以上の厚み０．２諺のホ９つ０ヒレシフイルムを積層し
て１．これを１３５℃の加熱条件のもとで１０ｋｙ／ｃ
ｊの加圧力でプレスすることにより、７プライの合板を
得た。そしてこの合板を１３０℃に加熱して１０ｋｙ／
ｃｉＩの加圧力でプレスして曲面加工するξ七によシ、
おほん形状の木工品を得ることかできた〇

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ＋１）　　複数枚の単板が熱可塑性合成樹脂の熱融着層
   で接着されて積層され丸ものであって、ある単板向の熱
   融着層よりもこの熱融着層から離れる熱融着層を漸次厚
   １い層厚として収ることを特徴とする合板。 書２１　　中央の熱融着層の層厚がもつとも薄いことを
   特徴とする特許請求の範囲第１ｍ記載の合板。 ・３）？！数枚の各単板間に厚みの異なる禅数種の熱り
   塑性合成樹脂層を挾み込んで積層するとともに最外層の
   単板表面に非接着性フィルムを積層し、これｔ−熱町塑
   性合収樹脂の溶融温度以上の加熱条件下でプレスするこ
   とを特徴とする合板の製造法