JPH0847895A - ページ切断制御装置を備える連続ウェブ印刷装置および方法 - Google Patents

ページ切断制御装置を備える連続ウェブ印刷装置および方法

Info

Publication number
JPH0847895A
JPH0847895A JP7040418A JP4041895A JPH0847895A JP H0847895 A JPH0847895 A JP H0847895A JP 7040418 A JP7040418 A JP 7040418A JP 4041895 A JP4041895 A JP 4041895A JP H0847895 A JPH0847895 A JP H0847895A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
web
reference mark
positioning
detecting
printing machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP7040418A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2614991B2 (ja
Inventor
Ira B Goldberg
ビー ゴールドバーグ アイラ
Edward Hudyma
ハディマ エドワード
Ragy A Isaac
エイ アイザーク ラジ
Kenneth W Dabisch
ダブリュー ダービッシュ ケニス
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Boeing North American Inc
Original Assignee
Rockwell International Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rockwell International Corp filed Critical Rockwell International Corp
Publication of JPH0847895A publication Critical patent/JPH0847895A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2614991B2 publication Critical patent/JP2614991B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/048Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by positively actuated movable bars or rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/046Sensing longitudinal register of web
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/414Winding
    • B65H2301/4148Winding slitting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/20Location in space
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/50Occurence
    • B65H2511/51Presence
    • B65H2511/512Marks, e.g. invisible to the human eye; Patterns
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2553/00Sensing or detecting means
    • B65H2553/20Sensing or detecting means using electric elements
    • B65H2553/22Magnetic detectors, e.g. Hall detectors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2553/00Sensing or detecting means
    • B65H2553/20Sensing or detecting means using electric elements
    • B65H2553/26Piezoelectric sensors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2553/00Sensing or detecting means
    • B65H2553/30Sensing or detecting means using acoustic or ultrasonic elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2557/00Means for control not provided for in groups B65H2551/00 - B65H2555/00
    • B65H2557/50Use of particular electromagnetic waves, e.g. light, radiowaves or microwaves

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Control Of Cutting Processes (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ページ切断制御装置を備える連続ウェブ印刷
装置および方法を提供することである。 【構成】 輪転印刷機(10)において切断整合状態を
制御するページ切断制御装置を備える印刷機が、磁性粒
子を有する磁化可能なインクによりウェブ(20、2
3)に参照マーク(36)を印刷するマーカー(30、
32、51、53)、参照マークを磁化する磁化装置
(62、64、65、67)、参照マークを磁気的に検
出するセンサ(121〜124)、および検出に応じて
ウェブ長さを変更する制御装置(140)、を含む。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の背景】本発明は一般的に連続ウェブ印刷機に関
し、特にページ切断装置を備える連続ウェブ印刷機に関
する。 37C.F.R.1.97〜1.99の規定により開示され
た情報を含む関連技術の説明 新聞紙および類似物の印刷に用いられるような、高速で
高容量の輪転印刷機のような連続ウェブ印刷機は、一般
に複数の紙ウェブを有する。複数の別々の印刷ユニット
からのこれら複数のウェブは、別々の経路を通して単一
の折りたたみ/切断機構に送られる。各印刷ユニットは
ウェブに印刷するため、少なくとも一つのプレートシリ
ンダと少なくとも一つのブランケットシリンダとを有す
る。各印刷ユニットはさらに、ウェブを印刷ユニットを
通過させ、分離したページに切断する折りたたみ/切断
機構へ送るため、他の多くの回転シリンダおよびローラ
を有する。折りたたみ/切断機構のカッターはウェブ
を、ウェブに印刷された隣接するページの間の仮想ペー
ジ境界線において切断することが必要である。通常の輪
転印刷機においては、カッターは各ウェブに画像を印刷
するシリンダに関して静止状態にあり、各ウェブ経路長
さを調整することにより、適切な切断整合状態を達成し
ている。印刷機の運転者が、折りたたみ/切断機構から
送出される切断された紙生産物を目視観察することによ
り、手動でウェブ経路長さを調整することは良く知られ
ている。また、一度ウェブ経路調整装置が所定の切断整
合状態にセットされた場合、不適切な整合状態の原因と
なる他の変数が存在しており、これがウェブ経路調整装
置をリセットすることにより修正されなければならない
ことも、良く知られている。印刷速度の変更は、一般に
紙の切断整合状態を維持するための調整を必要とする。
さらに、紙の変更がその湿気含有量および弾性率の変化
により、調整を必要とすることが知られている。
【0002】適切なページ切断整合状態を達成する装置
も、良く知られている。これらの方法は光センサを用い
ており、これは通常の印刷列の端部を、あるいはページ
の印刷主体を印刷するのに用いられるのと同一のインク
により、ページに印刷された特定の参照(基準)マーク
を、光学的に検出することにより、ウェブ上の印刷され
たページの位置を検出する。ページ上の印刷主体を光学
的に検出する制御装置の一例は、1990年1月30日
発行の米国特許第4,896,605号(シュローダ)明細
書に記載されている。この方法の欠点は、印刷機が検出
前で整合状態が得られる前に、ページの全印刷主体を印
刷しなければならない点である。さらに、印刷部の光学
的検出には、印刷部が明瞭であることが要求される。他
の通常の方法は、1991年11月4日出願の米国特許
出願第787,491号(ヒュディマ、外)明細書に示さ
れるように、切断整合状態を維持するだけで、それを最
初に確立することはできない。不利なことは、輪転印刷
機により印刷されたページは、その始動直後または始動
運転中、信頼できる光学的検出を可能にするに十分な明
瞭性を有していないことである。したがって、ページ画
像の通常の印刷主体の、あるいは通常の印刷に用いられ
るのと同様に印刷された特定の参照マークの光学的検出
に基づくこれらの方法は、適切な整合状態を迅速に達成
することはできない。したがって、インク、紙および他
の資源の浪費、および不適切に切断されたページの生産
による廃棄問題が生じる。
【0003】参照マークが主印刷機構とは別の手段によ
りウェブに印刷される装置の例が、1992年2月18
日発行の米国特許第5,088,403号(ショージ)、お
よび1992年6月9日発行の米国特許第5,119,72
5号(オカムラ)明細書に示されている。しかし、印刷
の始動時に発生するような新聞紙の画像の不十分な印刷
品質により、独立して印刷された参照マークが消滅さ
れ、したがって、適切な切断整合状態の決定が遅らされ
る。さらに、これらの方法は他の不利益を受ける。印刷
機の周囲にインク、ごみ、ほこりまたは油が存在するこ
とが一般的であり、これが光センサの適切な作動性能を
著しく妨げ、したがってこれらの装置は、頻繁な清掃を
必要とする。適切な検出には比較的小さい参照マークと
センサとの間の正確な整合が必要であるが、これは印刷
作業中に達成し維持することは困難である。この整合問
題は、輪転印刷機においては固有のウェブの横方向移動
により、解決することが特に困難である。さらに、参照
マークを印刷するのに別の装置を用いる通常の方法は不
利なことに、ブランケットシリンダに位相を合わせて参
照マークを印刷するため、複雑なブランケットシリンダ
位相検出装置を必要としており、これは適切に装着され
維持されないと、欠陥を生じる可能性を有している。
【0004】通常の光学または光電作用に基づくページ
切断制御装置の他の点は、紙が不透明であることによ
り、一つのウェブ上のマークを別のウェブ本体を通し
て、あるいはそのウェブ自体を通して検出できないこと
から、各ウェブに対して別々のセンサが必要であること
である。通常のページ切断制御装置においては、折りた
たみ/切断機構への送入位置において、ウェブ間にスペ
ースが不足していることから、折りたたみ/切断機構に
近接して複数のセンサを配置することが不可能である。
特に、切断部から1ページ長さだけ離れた近接位置にセ
ンサを配置することは、不可能である。整合状態の最も
正確な決定は、センサがカッターに可能な限り近接して
配置された時に達成されるから、複数のセンサを折りた
たみ/切断機構に近接して配置できないことは、精度を
著しく損ねる。本発明の前述の目的および有利な特徴が
詳細に説明され、また他の目的および特徴が、図面を参
照した本発明の好ましい実施例の詳細な説明から明らか
になるであろう。
【0005】
【発明の概要】したがって本発明の主目的は、通常の印
刷機の欠点を克服する連続ウェブ印刷機、および可視光
線から独立して参照マークを検出する方法を提供するこ
とである。この目的は、(1)参照マークをウェブ上に
位置決めし、(2)参照マークからの可視光線から独立
して参照マークを検出し、かつ(3)参照マークの光か
ら独立した検出にしたがって、ウェブに対するページ切
断部の相対位置を制御する工程からなる、連続ウェブ印
刷機におけるページ切断部の相対位置を制御する方法を
提供することにより達成される。この目的はさらに、参
照マークをウェブ上に位置決めする装置、参照マークか
らの可視光線から独立して参照マークを検出する装置、
および光から独立した検出装置にしたがって、ウェブに
対するページ切断部の相対位置を制御する装置からなる
ページ切断制御装置を備えた、ウェブにページ切断部を
形成する切断機構を有する連続ウェブ印刷機を提供する
ことにより達成される。
【0006】
【好ましい実施例の説明】図1及び図2を参照すると、
ページ切断制御装置11を備える連続ウェブ印刷機10
の好ましい実施例が示される。印刷機10は新聞紙を印
刷するために用いられるような高速輪転印刷機で、2つ
の実質的に同一のダブル幅(dooble-width)印刷ユニット
12、13を含む。印刷ユニット12を参照すると、ダ
ブル幅紙ウェブ20をブランケットシリンダ14、16
に供給するためのダブル幅紙ロール18が、設けられ
る。ダブル幅紙ウェブ20は、2つのシングル幅ウェブ
26、28を形成するため、スリッター24によって、
その中央で長手方向に裂かれる。その後、ウェブ26は
回転装置58を通る。図3に示すように、2つのマーカ
ー30、32が印刷ユニット12のブランケットシリン
ダ14の長手スロット34内に取付けられる。各マーカ
ー30、32はウェブ20に分離されたページ38、4
0を生産するためにウェブが切断される位置を指示する
ための参照マーク36を位置決めまたは印刷する。本発
明によれば、これらのマークは可視光線から独立して作
動するセンサにより検出される。各マーカー30、32
は、参照マーク36が裂き後各シングル幅ウェブ26、
28に位置決めされるようにするため、ブランケットシ
リンダ14の2つの長手半体42、44の一つに取付け
られる。
【0007】印刷ユニット12のブランケットシリンダ
14内の、マーカー30、32の相対軸方向位置は、印
刷ユニット13のブランケットシリンダ17内のマーカ
ー51、53の相対軸方向位置とは相違する。図3に示
すように、ブランケットシリンダ14のマーカー30、
32はそれぞれ、ブランケットシリンダ14の端部46
付近および中央48付近に取付けられる。図4に示すよ
うに、他方で、ブランケットシリンダ17のマーカー5
1、53はブランケットシリンダ17の端部55から、
ブランケットシリンダの長さのほぼ3/4および1/4
の位置に取付けられる。その結果、4つのシングル幅ウ
ェブ26、27、28、29のそれぞれの参照マーク3
6は、各シングル幅ウェブ上で異なる相対位置にある。
マーカー30、32、51、53は、規則的間隔で、一
般的に8〜20の印刷ページ毎に、印刷されたページ
(図示しない)間で、ダブル幅紙ウェブ20、23上に
相対的に小さい参照マーク36を位置決めまたは印刷す
る。各参照マークはほとんど高さが無く、約0.31c
m(1/8インチ)の幅で約1.27cm(1/2イン
チ)の長さを有することが好ましいが、参照マークは図
面においては説明のため、寸法が非常に誇張されて示さ
れている。各マーカー30、32、51、53は、参照
マーク36をウェブ20、23の一方に印刷または他の
方法で位置決めするため、それぞれマーク付与装置3
1、33、52、54と、所定量の特定の参照マーク用
インクSIを保持するための、貯蔵部71、73、8
2、84とをそれぞれ含む。マーク付与装置31、3
3、52、54は特定の参照マーク用インクジェットを
ウェブ上に噴霧し、マーク36を形成することが好まし
い。
【0008】マーカー30、32、51、53はブラン
ケットシリンダ14、17に取付けられ、かつそれと共
に回転するが、これらのマーカーは参照マーク36を、
印刷機10のブランケットシリンダ14、15、16、
17による印刷からは独立して紙ウェブ20、23上に
位置決めする。通常のマーカーとは異なり、本発明は、
マーカー30、32、51、53がブランケットシリン
ダ14、17に取付けられて、それと共に回転するか
ら、参照マーク36の印刷を新聞紙または他の印刷物の
ページの印刷と統合する複雑な位相合わせ装置を必要と
しない。マーカー30、32はウェブ20の同一相対面
60上に一連の参照マーク36を付与し、他方のマーカ
ー51、53はウェブ23上に付与する。参照マーク3
6を印刷するのに用いられる特定のインクSIは、磁化
され得るフェライト粒子を含有することが好ましい。こ
の粒子は参照マーク36がマーカー30、32、51、
53によりウェブ20、23上に位置決めされた後ま
で、磁化されないことが好ましい。インクSIは30重
量%のマグネタイトを有する、ミシガン州フリントのフ
リント・インク会社により製造されたオフセット磁気イ
ンク、K200であるのが好ましい。変形例として、揮
発性有機材料を含まず、30〜80重量%の磁気材料を
有する、水をベースにした高残留性で、低抗磁性かつ低
粘性インクの混合物が用いられる。インク混合物は、参
照マークが印刷物を妨げ、あるいはそこから注意を反ら
せる程大きくされない状態で、磁気センサにより検出で
きる十分な強度の磁場を発生させるため、少なくとも3
0%の磁気材料を有する。他方、磁気粒子を懸濁させる
のに十分な流動性媒体の必要性、および粘着性混合物の
必要性から、磁気粒子の最大パーセンテージは80%に
制限される。インクはさらに、57%またはそれより少
ない水、ほぼ1%のナトリウム・トリポリフォスフェー
ト、ほぼ2%の表面活性剤、および10%またはそれよ
り少ない非磁性固体から構成される。磁気材料は、ほぼ
1マイクロメータの長さで、ほぼ6:1〜15:1のア
スペクト比を有する針状様粒子形状を有するマグネタイ
ト、およびほぼ0.4〜1.0マイクロメータの断面長さ
と、0.1マイクロメータより小さい厚さの血球状粒子形
状を有するバリウム・フェライトからなることが好まし
い。
【0009】図1に示す印刷ユニット12の磁化装置6
2、64はブランケットシリンダ14およびマーカー3
0、32より下流側に配置される。図1に示す磁化装置
62、64は参照マーク36を有する面60と同一の、
ウェブ20の面60で印刷機10に取付けられている
が、その効率に影響のない状態で磁化装置62、64を
反対側の面に取付けることができる。磁化装置は、ウェ
ブ20が磁化装置により発生された磁場66、68を通
過するように取付けられる。磁場66、68の一つを通
過した後で、参照マークは磁化され、しばらくの間、各
参照マークはそれ自体の磁場を発生する。各磁化装置6
2、64は永久磁石であることが好ましい。図1の好ま
しい実施例10において、各磁化装置62、64は磁極
において10500〜12000ガウスの磁束密度を有
するネオディミウム・アイアン・ボロン永久磁石とされ
る。あるいは、参照マークのインクのフェライト粒子を
磁化するのに十分な磁束密度を発生する電磁石が用いら
れる。各磁化装置62、64はマーク付与ユニット3
0、32のそれぞれにより印刷された参照マーク36を
磁化する。あるいは、印刷ユニット12のウェブ全体を
包囲する大きな磁場(図示しない)を発生する、一つの
大きな磁化装置(図示しない)が用いられる。図1に示
す磁化装置62、64の位置は、磁化装置62、64に
より発生される磁場66、68が磁気センサ121〜1
24の検出領域80に交差してはならない点を除いて、
本発明10の適切な作動にとって臨界的なものではな
い。さらに、必要な磁化装置数を限定するため、磁化装
置62、64をスリッター24の上流側に配置される。
あるいは、参照マークに対して予備磁化インクが用いら
れる場合は、磁化装置は不要である。
【0010】図1に示すように、印刷ユニット12のウ
ェブ20はウェブ経路長さ補償装置または調整装置90
を通過される。ウェブ経路長さ補償装置90は、一対の
遊転ローラ92、94と補償ローラ96とを備える。補
償ローラ96は矢印98により示すように、遊転ローラ
92、94に向かって、及びこれらのローラから離れる
ように移動して、それぞれブランケットシリンダ14、
16と折りたたみ/切断機構100との間で、シングル
幅ウェブ28の経路の長さを減少および増大させること
ができる。ウェブ長さ補償装置70はシングル幅ウェブ
26の長さを、同様に制御する。サーボモータ181、
182は補償ローラ76、96をウェブ長さ制御装置1
40(図8)からの信号に応答して移動させる。印刷ユ
ニット13のマーカー51、53、磁化装置65、67
およびウェブ長さ補償装置93、77は印刷ユニット1
2の対応する要素と実質的に同一の態様で作動される。
2つの印刷ユニット12、13により製造された4つの
シングル幅ウェブ26、27、28、29はグループ1
02として、ローラ104とトロリー106との間を通
過される。4つのウェブ26、27、28、29からな
るグループ102は、図1、図2に示すくさび状成形板
108上を通過され、そこでグループ102はその長手
方向中心線に沿って折りたたまれる。図7に示すよう
に、折りたたまれた4つのウェブ26、27、28、2
9からなるグループ102は折りたたみ/切断機構10
0に送入され、8層の紙111〜118が矢印119に
より示す方向に移動する。センサ121〜124の列1
20がグループ102に近接して、印刷板に取付けられ
る。図7に示す8層の紙111〜118間の距離110
は、例示のために誇張されている。実際は、層111〜
118は相互に近接しており、参照マーク36を有する
ページ112〜115間に、個々のセンサ121〜12
4を取付けることは不可能である。
【0011】図1、図2に示すように、センサ列120
が折りたたみ/切断機構100の上流側の位置で、ウェ
ブ26、27、28、29のグループ102の面60に
相対的に近接して、印刷機に取付けられる。図2に示す
センサ列120とウェブ26、27、28、29のグル
ープ102との間の距離130は、センサ121〜12
4の検出領域80を示すために誇張されている。センサ
列120は、グループ102の外側ウェブ26上の参照
マーク36、および内側ウェブ27、28、29上の参
照マーク36の存在を検出する。既知の従来技術とは異
なり、センサ列120は、切断シリンダ101が折りた
たみシリンダ103と共働して、ウェブを切断する線か
ら上流側に、一ページ分の長さの位置で、内側ウェブ2
7、28、29の参照マーク36を検出する。センサ列
120は印刷機10において、面60、61が参照マー
ク36を有するから、ウェブ20、23の同一面60、
61側に取付けることが好ましいが、あるいは、センサ
列120はほんの少しの効率損失により、参照マークと
反対側の面に取付けることができる。再び図7を参照す
ると、センサ列は折りたたまれたグループ102の幅1
34にほぼ等しい幅132を有し、列内で均一の間隔
で、一つの参照マーク36が各センサの検出領域80を
通過するように配置された4つのセンサ121、12
2、123、124から構成される。列120の各セン
サ121〜124は、すべて良く知られた磁場センサで
あるホール効果センサ152、誘導ループセンサ(図示
しない)および超伝導量子干渉検出器(図示しない)の
一つとされる。変形例として、各センサ121〜124
はフラックスゲート磁気計および磁気抵抗素子の一つで
ある。図1の実施例では、各センサは、フロリダ州オー
ランドのF.W.ベル、Inc.により製造されたGH−6
01型ホール効果発電機、またはイリノイ州フリーポー
トのハネウェル・マイクロスイッチ会社により製造され
た、SS94AIF型アナログ位置センサであるのが好
ましい。ホール効果センサ152の作動は当該技術分野
において、良く知られている。
【0012】重要な点は、最内側ウェブ29上の磁化さ
れた参照マークにより発生される磁場136が、磁気セ
ンサ124の一つにより検出され得る外側ウェブ26、
27、28を貫通する十分な強度を有することである。
したがって、グループ102の内側ウェブ27、28、
29に対するセンサ122、123、124が、グルー
プ102の外側に配置される。その結果、内側ウェブ2
7〜29用のセンサ122〜124を、折りたたみ/切
断機構100の入口に極めて近接して配置することが可
能になる。列120を折りたたみ/切断機構100に可
能な限り近接して配置することが有利であることが結論
づけられている。こうした場合、参照マーク36の位置
の決定が、最も正確に切断部の位置を決定するという結
論が得られている。図8に示すように、各センサ121
〜124の出力191〜194は信号調整回路141〜
144に電気的に連結される。各信号調整回路141〜
144は実質的に、図9に示す信号調整回路141と同
一である。積分ホール効果発電機および増幅器152
は、アクティブ高域フィルタ154に連結され、その出
力はアクティブ低域フィルタ156に電気的に連結され
る。アクティブ低域フィルタ156の出力157は電圧
比較器158に連結され、ここで基準ポテンシャルと比
較される。もし、入力信号が基準ポテンシャルを越える
場合は、電圧比較器159の出力からのパルスは、ワン
ショットパルス回路160により成形され、方形波信号
が発信される。ワンショットパルス回路の出力161に
発信される方形波信号はデジタル相関器162に電気的
に連結され、ここでワンショトパルス回路の出力161
が基準波形と相互相関される。デジタル相関器の出力1
63はウェブ長さ制御装置140に逆フィードバック信
号を供給する。信号調整回路はセンサ121〜124の
検出領域80により、参照マーク36の移動に関連する
予期される周波数に同調される。所定の検出領域80に
ついて、周波数はウェブの移動方向に測定した参照マー
ク36の長さとウェブ26〜29の速度の関数である。
【0013】図9に示す信号調整回路141が用いられ
ることが好ましい。あるいは、一般的なマイクロプロセ
ッサをベースにしたデジタルコンピュータ(図示しな
い)に連結されたアナログ相関器(図示しない)を用い
る回路が、デジタル相関器により代用される。さらに、
図9の回路が、参照マークに関連する最高周波数を少な
くとも4倍した周波数により、ホール効果センサへの入
力電流を変調し、それから、入力電流変調と位相を合わ
せた位相感応検出回路により、センサ121の出力19
1を復調することにより、二者択一的に増強される。図
9に示し、これまで説明した信号調整回路の作動の詳細
は当該技術分野において良く知られており、また本発明
の主要部を構成するものでもない。再び図8を参照する
と、各信号調整回路141〜144の出力191〜19
4は、ウェブ長さ制御装置140に電気的に連結され
る。ウェブ長さ制御装置140はマイクロプロセッサ1
46、ランダムアクセスメモリ147、リードオンリー
メモリー148、およびクロック149を備える。セン
サ121〜124とウェブ経路長さ補償装置70、7
7、90、93との間のフィードバックは、切断整合状
態を達成するため始動時から動作する。変形例として、
切断整合状態は通常のプリセット調整機構178により
手動でセットされ、本発明は切断整合状態を以下に説明
するようにして維持する。
【0014】印刷機10の所定速度に対して、参照マー
ク36がセンサ121〜124により検出されることが
予期される予期時間が、ウェブ長さ制御装置140のメ
モリに記憶される。各ウェブ26〜29について、セン
サ121〜124に対する参照マーク36の位置に対す
るセンサ出力191〜194の大きさのカーブの、予期
される形状もメモリに記憶される。図9に示すデジタル
相関器162は予期される形状と、センサ121〜12
4に対する参照マーク36の位置に対するセンサ191
〜194の大きさのカーブの実際の形状とを相互相関す
る。作動を簡単にするため、センサ列120が、切断が
行われる位置から実質的に1ページの長さ170だけ離
れた位置に配置され、したがって、切断整合状態が適切
に確立されると、列120のセンサ121〜124は、
カッターが隣接ページ40を切断するのと実質的に同一
の時間に、ページ38の参照マーク36を検出する。変
形例として、センサ列120は、切断部から1ページの
長さより小さい距離または非積分数のページ長さを含
む、任意の間隔の位置に配置される。図8に示すよう
に、カッターのタイミングデータ166、ウェブの速度
データ168および補償装置171〜174の位置が、
ウェブ長さ制御装置140に送られる。もし、センサ1
21〜124が参照マーク36を検出する時間が記憶さ
れた予期された時間と一致する場合は、ウェブ長さの調
整は行なわれない。しかし、センサ121〜124が参
照マーク36を予期された時間より早い時間に検出する
各ウェブに対しては、制御装置140はサーボモータ1
81〜184の一つに信号を送り、そのウェブのウェブ
長さを増大させる。ウェブ長さの増大量は、印刷速度
と、当然、時間差の大きさに依存する。同様にして、ウ
ェブの参照マークが予期された時間より後に検出される
時は、ウェブ長さ制御装置140はサーボモータ181
〜184の一つに信号を送り、そのウェブの長さを減少
させる。ウェブ長さ制御装置140およびウェブ長さ補
償装置76、77、90、93は、1991年11月4
日出願(ヒュディマ、外)の米国特許出願第787,49
1号明細書にそれぞれ記載される中央処理ユニットおよ
び補償ローラと同様に作動するが、その出願明細書にお
いては、ウェブ長さは異なる入力パラメータにより調整
される。制御装置がウェブ長さを制御することが好まし
くはあるが、あるいは制御装置は印刷機を通る連続する
ウェブの質量流量により指示されて、ウェブ長さ、ウェ
ブ張力、ウェブ速度、カッター位置およびカーター・タ
イミングの一つまたは複数を制御する。
【0015】連続ウェブ印刷機10におけるページ切断
の相対位置を制御する好ましい方法は、ブランケットシ
リンダ14、17に取付けられたマーカー30、32、
51、53により、ダブル幅ウェブ20、23に参照マ
ーク36を位置決めする工程を含む。この方法はさら
に、磁気センサ121〜124により、この参照マーク
36を検出する工程を含む。この方法はさらに、参照マ
ーク36の検出時間に応じてウェブ長さ調整装置140
を作動して、各ウェブの経路を個々に選択的に増大およ
び減少させて、各ウェブを切断/折りたたみ機構100
により分離されたページ、たとえばページ38、40に
切断するように位置決めすることにより、シングル幅ウ
ェブ26〜29に対するページ切断部の相対位置を制御
する工程を含む。本発明の好ましい実施例の詳細な説明
を行ったけれども、特許請求の範囲に記載した発明の範
囲から逸脱することなく、前記実施例に多くの変更が可
能であることを理解すべきである。たとえば、ある既知
の印刷機において、シングル幅ウェブが再び長手方向に
スリットされ(図示しない)、この場合、4つのマーク
付与ユニット(図示しない)がブランケットシリンダに
取付けられる。さらに、ウェブの一部分の温度を変化
し、あるいはウェブの一部に孔を形成する金属マーカー
のような他の参照マークが用いられる。さらに、やはり
可視光線から独立した他のセンサ、たとえば赤外線セン
サ、紫外線センサ、熱センサ、音センサ、容量センサ、
触覚センサまたは他の近似センサが用いられる。変形例
として、マイクロ波または他の電磁エネルギーがウェブ
に向けて伝達され、反射エネルギーがラジオセンサによ
り受信される。ページ切断の相対位置を制御する他の方
法は、ウェブ経路に沿う種々の点において、ウェブ速度
およびウェブ張力の少なくとも一つを変更する方法を含
み、これらのファクターの処理は、印刷機を通る連続す
るウェブの質量流量と矛盾しない。特に、印刷機を通る
質量流量についての等式は次のとおりである: (1-kTn)dL/dt+Lnk dT/dt=Vn(1-kTn)-Vn-1(1-kTn-1),n-z,....,m ここで、k=紙のヤング率 T=スパンにおける紙の張力 L=スパンにおけるウェブ経路長さ V=スパンへのウェブ速度 n=スパンの数 経路長さLを変更する代りに、他の項目、V1
n-1 、Tn およびTn-1 の少なくとも一つを変更する
ことにより速度が潜在的に増大される。
【図面の簡単な説明】
【図1】4つのマーク付与ユニットおよび磁化装置およ
び磁気センサ列を備える、本発明のページ切断装置の好
ましい実施例を有する、2つのダブル幅印刷ユニットを
備える印刷機の概略図である。
【図2】センサ列、折りたたみ/切断機構、および折り
たたみ/切断機構に送入される多数のウェブを示す図1
の一部の概略側面図である。
【図3】ブランケットシリンダと共に回転するように、
長手スロット内に取付けられた2つのマーク付与ユニッ
トを示す、図1に示す一方の印刷ユニットのブランケッ
トシリンダの概略側面図である。
【図4】印刷ユニットのブランケットシリンダと共に回
転するように長手スロット内に取付けられた、2つの他
方のマーク付与ユニットを示す、図1に示す他方の印刷
ユニットのブランケットシリンダの概略側面図である。
【図5】図3に示すブランケットシリンダの概略端面図
である。
【図6】図4に示すブランケットシリンダの概略端面図
である。
【図7】折りたたみ/切断機構に送入される前の、4つ
の折りたたみウェブ上の参照マークと磁気センサとの間
の空間位置関係を示す概略図である。
【図8】本発明のページ切断制御装置の好ましい実施例
の概略図である。
【図9】図8の信号調整回路の一つの概略ブロック図で
ある。
【符号の説明】
10 印刷機 20、23 ウェブ 36 参照マーク 121〜124 センサ 140 制御装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 エドワード ハディマ アメリカ合衆国 イリノイ州 60440 ボ ーリングブルック ダービイシア レーン 631 (72)発明者 ラジ エイ アイザーク アメリカ合衆国 イリノイ州 60440 ボ ーリングブルック ブランプトン サーク ル 895 (72)発明者 ケニス ダブリュー ダービッシュ アメリカ合衆国 イリノイ州 60440 ボ ーリングブルック フラッグスタッフ ド ライヴ 216

Claims (25)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 参照マークをウェブに位置決めし、 参照マークからの可視光線から独立して前記参照マーク
    を検出し、 参照マークの光から独立した検出にしたがって、ウェブ
    に対するページ切断部の相対位置を制御する工程からな
    る、連続ウェブ印刷機におけるページ切断部の相対位置
    制御方法。
  2. 【請求項2】 前記制御工程が、ウェブ経路長さ調整装
    置を参照マーク検出装置に応じて作動して、ウェブを切
    断のために選択的に位置決めする工程を含む、請求項1
    記載の方法。
  3. 【請求項3】 前記位置決め工程が、ブランケットシリ
    ンダに取付けられ、該ブランケットシリンダと共に回転
    する装置により、参照マークをウェブに位置決めする工
    程を含む、請求項1記載の方法。
  4. 【請求項4】 前記位置決め工程が、参照マークに磁化
    される磁性材料を位置決めする工程を含み、 前記検出工程が、参照マークにより発生される相対磁場
    を検出する工程を含む、請求項1記載の方法。
  5. 【請求項5】 前記検出工程が、(a)ホール効果セン
    サ、(b)誘導ループセンサ、および(c)超伝導量子
    干渉センサ、の少なくとも一つを含むセンサからの信号
    を検出する工程を含む、請求項4記載の方法。
  6. 【請求項6】 前記位置決め工程が、参照マークにおい
    て磁化され得る材料を位置決めする工程を含む、請求項
    1記載の方法。
  7. 【請求項7】 (a)永久磁石、および(b)電磁石の
    少なくとも一つを用いて材料を磁化する工程を含む、請
    求項6記載の方法。
  8. 【請求項8】 前記検出工程が、参照マークにより発生
    される相対磁場を検出する工程を含む、請求項7記載の
    方法。
  9. 【請求項9】 前記検出工程が、ウェブの他方の側に配
    置された参照マークをウェブの一方の側から検出する工
    程を含む、請求項1記載の方法。
  10. 【請求項10】 前記検出工程が、一つのウェブの参照
    マークの存在を少なくとも一つの他のウェブの本体を介
    して検出する工程を含む、請求項1記載の方法。
  11. 【請求項11】 前記制御装置が、前記位置決め装置と
    切断機構との間で少なくとも一つのウェブの経路長さを
    自動的に調整し、ウェブの移動と切断機構の作動との間
    に予じめ選択された位相関係を維持する工程を含む、請
    求項1記載の方法。
  12. 【請求項12】 前記位置決め工程が、30〜80重量
    %の磁気粒子からなるインクを含む磁気インクを位置決
    めする工程を含む、請求項1記載の方法。
  13. 【請求項13】 参照マークをウェブに位置決めする装
    置、 参照マークからの可視光線から独立して参照マークを検
    出する装置、および光から独立した検出装置に応じてウ
    ェブに対するページ切断部の相対位置を制御する装置、
    からなるページ切断制御装置を有する、ウェブにページ
    切断部を形成する切断機構を備える連続ウェブ印刷機。
  14. 【請求項14】 前記制御装置が、参照マーク検出装置
    に応じて、切断のためにウェブを選択的に位置決めする
    装置を含む、請求項13記載の連続ウェブ印刷機。
  15. 【請求項15】 前記位置決め装置が参照マークに磁化
    される磁性材料を位置決めする装置を含み、 前記検出装置が参照マークの相対磁場妨害を検出する装
    置を含む、請求項13記載の連続ウェブ印刷機。
  16. 【請求項16】 前記検出装置が、(a)ホール効果セ
    ンサ、(b)誘導ループセンサ、および(c)超伝導量
    子干渉検出器、の少なくとも一つを含むセンサからの信
    号を検出する装置を含む、請求項15記載の連続ウェブ
    印刷機。
  17. 【請求項17】 前記位置決め装置が、参照マークに磁
    化され得る材料を位置決めする装置を含む、請求項13
    記載の連続ウェブ印刷機。
  18. 【請求項18】 永久磁石および電磁石の少なくとも一
    つを用いて材料を磁化する装置を含む、請求項17記載
    の連続ウェブ印刷機。
  19. 【請求項19】 前記検出装置が、参照マークにより発
    生される相対磁場を検出する装置を含む、請求項18記
    載の連続ウェブ印刷機。
  20. 【請求項20】 前記検出装置が、(a)ホール効果セ
    ンサ、(b)誘導ループセンサ、および(c)超伝導量
    子干渉検出器、の少なくとも一つを含む、請求項18記
    載の連続ウェブ印刷機。
  21. 【請求項21】 前記検出装置が、一つのウェブ上の参
    照マークの存在をウェブ本体を通して同時検出する装置
    を含む、請求項13記載の連続ウェブ印刷機。
  22. 【請求項22】 前記検出装置が、複数のウェブ上の参
    照マークを同時検出する単一センサを含む、請求項13
    記載の連続ウェブ印刷機。
  23. 【請求項23】 前記位置決め装置が、位置決め装置と
    切断機構との間で、少なくとも一つのウェブの経路長さ
    を自動的に調整し、ウェブ移動と切断機構の作動との間
    に選択された位相関係を維持する装置を含む、請求項1
    3記載の連続ウェブ印刷機。
  24. 【請求項24】 前記位置決め装置が、30〜80重量
    %の磁性粒子からなるインクにより、参照マークに磁性
    インクを位置決めする装置を含む、請求項13記載の連
    続ウェブ印刷機。
  25. 【請求項25】 前記位置決め装置が、ブランケットシ
    リンダにそれと共に回転するように取付けられている、
    請求項13記載の連続ウェブ印刷機。
JP7040418A 1994-02-28 1995-02-28 ページ切断制御装置を備える連続ウェブ印刷装置および方法 Expired - Fee Related JP2614991B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/203261 1994-02-28
US8/203261 1994-02-28
US08/203,261 US5458062A (en) 1994-02-28 1994-02-28 Continuous web printing press with page cutting control apparatus and method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0847895A true JPH0847895A (ja) 1996-02-20
JP2614991B2 JP2614991B2 (ja) 1997-05-28

Family

ID=22753194

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP7040418A Expired - Fee Related JP2614991B2 (ja) 1994-02-28 1995-02-28 ページ切断制御装置を備える連続ウェブ印刷装置および方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5458062A (ja)
JP (1) JP2614991B2 (ja)
DE (1) DE19506774B4 (ja)
GB (1) GB2286822B (ja)
HK (1) HK1002727A1 (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100790949B1 (ko) * 2007-05-15 2008-01-03 김천수 종이컵 제조용 인쇄기의 절단 마크 인쇄방법 및 장치
JP2010517825A (ja) * 2007-02-08 2010-05-27 ゴス インターナショナル アメリカス インコーポレイテッド デリバリ流長さ決定を備えたウェブ印刷機
JP2017528388A (ja) * 2014-09-23 2017-09-28 テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ 包装材料を磁化するための方法およびデバイス、ならびに前記方法を用いて磁化される包装材料
JP2019503308A (ja) * 2016-01-18 2019-02-07 テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ 包装材料ウェブの包装容器に食品を充填するための充填機および方法
CN109562854A (zh) * 2016-08-03 2019-04-02 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 包含磁化部分的包装材料和用于磁化该材料的方法

Families Citing this family (67)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6644184B1 (en) * 1995-02-09 2003-11-11 Man Roland Druckmaschinen Ag Offset printing machine
DE4431669B4 (de) * 1994-09-06 2006-01-12 Heidelberger Druckmaschinen Ag Vorrichtung zum Ablegen von mit einer Druckmaschine im fortlaufenden Betrieb erstellten, unterschiedlichen Produkten
US5483893A (en) * 1995-03-31 1996-01-16 Isaac; Ragy Control system and method for automatically identifying webs in a printing press
EP0764603A1 (de) * 1995-09-22 1997-03-26 Jos. Hunkeler AG Papierverarbeitungsmaschinen Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Drucksachen
US5964158A (en) * 1995-11-20 1999-10-12 Seiko Epson Corporation Magnetic ink character detection apparatus and controlling method therefore
DE19546265C2 (de) * 1995-12-12 2000-11-23 Koenig & Bauer Ag Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen einer bedruckten Papierbahn
JPH09188357A (ja) * 1995-12-29 1997-07-22 Nippon Tetrapack Kk 非可視性情報を含む包材、非可視性情報を含む包装容器及び、充填包装法
US5682331A (en) * 1996-01-05 1997-10-28 Xerox Corporation Motion tracking using applied thermal gradients
US5691921A (en) * 1996-01-05 1997-11-25 Xerox Corporation Thermal sensors arrays useful for motion tracking by thermal gradient detection
US5802974A (en) * 1996-03-25 1998-09-08 The Procter & Gamble Company Apparatus for sheet having indicia registered with lines of termination
US6928929B1 (en) * 1996-03-25 2005-08-16 The Procter & Gamble Company Process for making sheet having indicia registered with lines of termination
US6929838B1 (en) 1996-03-25 2005-08-16 The Procter & Gamble Company Sheet having indicia registered with lines of termination
EP0958112B1 (en) * 1996-03-25 2002-08-28 The Procter & Gamble Company Apparatus for registering indicia with lines of termination in a transported sheet
GB9608329D0 (en) * 1996-04-23 1996-06-26 Scient Genarics Ltd Improved methods for coding magnetic tags
DE19728207A1 (de) * 1997-07-02 1999-01-07 Wifag Maschf Wendeturmanordnung
US5904094A (en) * 1997-09-09 1999-05-18 Heidelberger Druckmaschinen Ag Roller arrangement in a folding apparatus of a web-fed rotary printing press
US5915301A (en) * 1997-10-08 1999-06-29 Heidelberger Druckmaschinen Ag Upper folder drive roll arrangement
US5873966A (en) * 1997-10-14 1999-02-23 Reliance Electric Industrial Company Magnetic splice detection system
FI104483B (fi) * 1998-03-02 2000-02-15 Valmet Corp Menetelmä ja sovitelma paperista, kartongista tai sellusta käärittyjen asiakasrullien merkitsemiseksi
US6224699B1 (en) 1998-11-12 2001-05-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Infrared imaging to detect components on personal care articles
US6352497B1 (en) 1999-04-02 2002-03-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Detectable marks in trim material
US6354984B1 (en) 1999-04-02 2002-03-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Indirect registration of elements of web-derived product
DE19936291B4 (de) * 1999-08-02 2015-12-24 Wifag Maschinenfabrik Ag Bestimmung von Schnittlagen von Bahnsträngen in einer Rotationsdruckmaschine
JP3212298B2 (ja) * 1999-12-21 2001-09-25 株式会社東京機械製作所 輪転機の同期制御装置及びその方法
DE10009263A1 (de) 2000-02-26 2001-08-30 Roland Man Druckmasch Verfahren zur Herstellung von Falzprodukten und Falzapparat hierzu
DE10014535A1 (de) * 2000-03-23 2001-09-27 Roland Man Druckmasch Verfahren zum Betreiben einer Rollenrotationsdruckmaschine
US6415977B1 (en) * 2000-08-30 2002-07-09 Micron Technology, Inc. Method and apparatus for marking and identifying a defective die site
DE10149158B4 (de) * 2001-10-04 2010-07-22 Wifag Maschinenfabrik Ag Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung der Position einer bedruckten Papierbahn
DE10154003A1 (de) * 2001-11-02 2003-05-15 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung und Verfahren zur Positionierung eines Querschnitts auf einem Bedruckstoff in Rollendruckmaschinen
US6942404B1 (en) * 2001-12-17 2005-09-13 Michael Demarchi Marker tubing processing methods and apparatus
US20030145750A1 (en) * 2002-02-02 2003-08-07 Terence Chee Sung Chang Print cutter calibration method and apparatus
US7017484B2 (en) * 2002-03-08 2006-03-28 Komori Corporation Method for controlling an apparatus for controlling a cutting position of a web member and device therefor
SE524370C2 (sv) * 2002-05-10 2004-08-03 Tetra Laval Holdings & Finance Förpackningslaminat, bigvals, samt ett skikt för användning till ett förpackningslaminat
DE10236657A1 (de) * 2002-08-09 2004-02-26 Maschinenfabrik Wifag Schnittregister-Einstellvorrichtung
DE10245962A1 (de) * 2002-10-02 2004-04-15 Man Roland Druckmaschinen Ag Verfahren und Vorrichtung zum Regeln des Schnittregisters einer Rollenrotationsdruckmaschine
US20040122391A1 (en) * 2002-12-23 2004-06-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus and method for magnetically controlling a moving web of material
US20040143231A1 (en) * 2003-01-21 2004-07-22 The Procter & Gamble Company Absorbent product containing absorbent articles each having different graphic
DE10311431A1 (de) * 2003-03-13 2004-09-23 WINKLER + DüNNEBIER AG Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Briefumschlägen und dergleichen
DE10335886B4 (de) * 2003-08-06 2013-12-19 Manroland Web Systems Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Regeln eines Gesamtschnittregisterfehlers einer Rotationsdruckmaschine
US7032518B2 (en) * 2003-08-07 2006-04-25 Scheffer, Inc. Method and system for managing tension and maintaining registration between multiple webs in a web finishing system
US20050049130A1 (en) * 2003-09-03 2005-03-03 Joseph Kosa Printing registration product and method
US7523705B2 (en) * 2004-03-08 2009-04-28 Goss International Americas, Inc. Web printing press and method for controlling print-to-cut and circumferential register
US7093990B2 (en) * 2004-04-16 2006-08-22 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Method and apparatus for manufacturing panel products including a printed surface
US20060069372A1 (en) * 2004-09-28 2006-03-30 Jayant Chakravarty Absorbent articles in a unitary package
DE102004051634A1 (de) * 2004-10-23 2006-05-18 Man Roland Druckmaschinen Ag Verfahren zur Schnittregisterregelung bei einer Rollenrotationsdruckmaschine
SE531047C2 (sv) * 2005-03-02 2008-12-02 Tetra Laval Holdings & Finance System och sätt för att tillverka ett förpackningslaminat samt förpackningsbehållare som tillverkas från förpackningslaminatet
US20070010389A1 (en) * 2005-07-01 2007-01-11 Scott Paper Limited Hands-free towel dispenser
DE102006001826B4 (de) * 2006-01-13 2010-08-19 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zum Steuern einer Länge eines Transportwegs einer Bedruckstoffbahn
US7222436B1 (en) 2006-07-28 2007-05-29 The Procter & Gamble Company Process for perforating printed or embossed substrates
DE102007003488A1 (de) * 2007-01-24 2008-07-31 Man Roland Druckmaschinen Ag Verfahren zur Schnittregisterregelung
CA2681477A1 (en) * 2007-03-21 2008-09-25 Quidel Corporation Magnetic ink for marking defective parts or assemblies during manufacturing
JP2009023098A (ja) * 2007-07-17 2009-02-05 Komori Corp 巻紙輪転印刷機の同期制御方法及び装置
DE102007039372B4 (de) * 2007-08-21 2010-08-12 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Schnittregisterregelung in einem Trichteraufbau sowie Verfahren zur Schnittregisterregelung
DE102008017532A1 (de) * 2008-04-03 2009-10-08 Manroland Ag Schnittregisterregelung
US7837290B2 (en) * 2008-07-18 2010-11-23 Xerox Corporation Continuous web printing system alignment method
US7798587B2 (en) * 2009-02-17 2010-09-21 Xerox Corporation System and method for cross-process control of continuous web printing system
JP6287844B2 (ja) * 2012-10-03 2018-03-07 株式会社湯山製作所 薬剤鑑査システム
SE537530C2 (sv) * 2013-04-26 2015-06-02 Plockmatic Int Ab Häftesframställningsmaskin med tjocklekssensor
JP6361209B2 (ja) * 2014-03-25 2018-07-25 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置、シート製造方法及びシート
US9845574B2 (en) 2014-04-15 2017-12-19 Gpcp Ip Holdings Llc Method of marking a paper web for controlling a manufacturing line used to convert the paper web into paper products by reading marks on the paper web
JP6599934B2 (ja) * 2016-08-17 2019-10-30 富士フイルム富山化学株式会社 調剤監査装置、及び方法
US10642551B2 (en) 2017-07-14 2020-05-05 Georgia-Pacific Corrugated Llc Engine for generating control plans for digital pre-print paper, sheet, and box manufacturing systems
US11520544B2 (en) 2017-07-14 2022-12-06 Georgia-Pacific Corrugated Llc Waste determination for generating control plans for digital pre-print paper, sheet, and box manufacturing systems
US11485101B2 (en) 2017-07-14 2022-11-01 Georgia-Pacific Corrugated Llc Controls for paper, sheet, and box manufacturing systems
US11449290B2 (en) 2017-07-14 2022-09-20 Georgia-Pacific Corrugated Llc Control plan for paper, sheet, and box manufacturing systems
US20190016551A1 (en) 2017-07-14 2019-01-17 Georgia-Pacific Corrugated, LLC Reel editor for pre-print paper, sheet, and box manufacturing systems
US11204574B2 (en) 2018-04-23 2021-12-21 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Identification and remedy of blanket creep conditions

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5378392A (en) * 1974-05-03 1978-07-11 Vlisco Bv Controlling of position of fabric web by using ferromagnetic print paste
JPH05246017A (ja) * 1991-07-05 1993-09-24 Stork Brabant Bv 材料ウェブに印刷を施すためのスクリーン印刷装置

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB949415A (ja) * 1900-01-01
US3237973A (en) * 1962-10-10 1966-03-01 Pateco Magnetically orientable wrapping materials and method of making and using same
US3827355A (en) * 1970-11-24 1974-08-06 Monarch Marking Systems Inc Method of making record members
FR2280516A1 (fr) * 1974-07-31 1976-02-27 Sublistatic Holding Sa Procede et installation pour realiser une bande de transfert grande laize
US4067760A (en) * 1976-03-24 1978-01-10 General Foods Corporation Gate control for printed web scanner
US4296176A (en) * 1976-07-30 1981-10-20 Epp Corp. Inks for pulsed electrical printing
ATE13650T1 (de) * 1980-07-07 1985-06-15 Automated Packaging Syst Inc Kontinuierliche registrierung einer folienbahn.
US4392056A (en) * 1981-04-27 1983-07-05 Automated Packaging Systems, Inc. Control marking detector
US4719855A (en) * 1986-08-01 1988-01-19 Sonoco Products Company Computer controlled web feed method, apparatus and system for web treatment apparatus such as rotary die cutter
US5178063A (en) * 1986-12-16 1993-01-12 L & C Family Partnership Method and apparatus for automatic numbering of forms on a rotary printing press
JPH0747309B2 (ja) * 1988-01-15 1995-05-24 リョービ株式会社 複数装置間の連続用紙送り制御装置
DE3869947D1 (de) * 1988-02-19 1992-05-14 Asea Brown Boveri Verfahren zur schnittlagebestimmung fuer druckmaschinen.
JPH0729413B2 (ja) * 1988-08-31 1995-04-05 株式会社東京機械製作所 輪転機における通紙経路正誤確認装置
JP2757029B2 (ja) * 1989-08-01 1998-05-25 株式会社新川 マーキング方法及び装置
JPH0445937A (ja) * 1990-06-13 1992-02-14 Tokyo Kikai Seisakusho Ltd ウエブ料紙切断位置調整装置
US5438926A (en) * 1991-11-04 1995-08-08 Hudyma; Edward Device for maintaining cut off registration in a printing press
US5289770A (en) * 1992-09-18 1994-03-01 Heidelberg Harris Gmbh Device for presetting a cut-off register in a folder of a web-fed printing press

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5378392A (en) * 1974-05-03 1978-07-11 Vlisco Bv Controlling of position of fabric web by using ferromagnetic print paste
JPH05246017A (ja) * 1991-07-05 1993-09-24 Stork Brabant Bv 材料ウェブに印刷を施すためのスクリーン印刷装置

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010517825A (ja) * 2007-02-08 2010-05-27 ゴス インターナショナル アメリカス インコーポレイテッド デリバリ流長さ決定を備えたウェブ印刷機
KR100790949B1 (ko) * 2007-05-15 2008-01-03 김천수 종이컵 제조용 인쇄기의 절단 마크 인쇄방법 및 장치
JP2017528388A (ja) * 2014-09-23 2017-09-28 テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ 包装材料を磁化するための方法およびデバイス、ならびに前記方法を用いて磁化される包装材料
JP2019503308A (ja) * 2016-01-18 2019-02-07 テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ 包装材料ウェブの包装容器に食品を充填するための充填機および方法
CN109562854A (zh) * 2016-08-03 2019-04-02 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 包含磁化部分的包装材料和用于磁化该材料的方法
JP2019523189A (ja) * 2016-08-03 2019-08-22 テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ 磁化部分を含む包装材料、及び材料を磁化する方法

Also Published As

Publication number Publication date
US5458062A (en) 1995-10-17
DE19506774A1 (de) 1995-08-31
DE19506774B4 (de) 2014-04-30
GB9503456D0 (en) 1995-04-12
HK1002727A1 (en) 1998-09-11
GB2286822A (en) 1995-08-30
GB2286822B (en) 1997-11-05
JP2614991B2 (ja) 1997-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2614991B2 (ja) ページ切断制御装置を備える連続ウェブ印刷装置および方法
US5483893A (en) Control system and method for automatically identifying webs in a printing press
EP1226954B1 (en) Stitching and color registration control for multi-scan printing
EP1979117B1 (en) Use of a sense mark to control a printing system
US5452959A (en) Apparatus for printing characters onto both surfaces of a sheet material
EP0857680B1 (en) Method of encoding roll length indicia on printer media
US4665824A (en) Storage and retrieval of printing process data encoded on a printing plate
EP1219452A3 (en) A printing system
MXPA01008687A (es) Sistema de registro para una impresora digital la cual imprime imagenes multiples sobre una hoja.
ATE542670T1 (de) Vorrichtung und verfahren zur positionierung eines querschnitts auf einem bedruckstoff in rollendruckmaschinen
WO2002042849A3 (en) Method and apparatus for minimizing the open loop paper positional error in a printing apparatus
DE59205288D1 (de) Vorrichtung zum Einziehen von Bahnen in Rollenrotationsdruckmaschinen
US5873966A (en) Magnetic splice detection system
KR101505221B1 (ko) 잉크젯 인쇄 장치의 작동 방법
DE59204375D1 (de) Druck- oder kopiergerät mit einer anordnung zum beidseitigen bedrucken eines aufzeichnungsträgers.
EP0223405A1 (en) Register control apparatus
JPH04364498A (ja) 磁気質検出方法およびこれを用いた磁気質検出装置
EP3964361A1 (en) A method and system for printing
EP0730960A2 (en) Method and system for determining the end of a cloth roll for use in cylinder cleaners for printing press
US6587653B2 (en) Applying and measuring toner in a print on a substrate by a printing machine
DE69910135D1 (de) Bogenaufnahmeeinrichtung in einer Bogenrotationsdruckmaschine
JPH08188327A (ja) 印刷機用マーカー貼り装置
JP3665119B2 (ja) 磁気インク及び磁気インクを用いた磁気感熱転写材
JPS5616801A (en) Magnetic scale
DE69219730D1 (de) Übertragungssystem durch Endeeinrichtung, Papier zum Drucken und thermisches Übertragungsfarbstoffband

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090227

Year of fee payment: 12

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090227

Year of fee payment: 12

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100227

Year of fee payment: 13

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100227

Year of fee payment: 13

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110227

Year of fee payment: 14

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120227

Year of fee payment: 15

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees