JPH0847195A

JPH0847195A - 駆動モータ装置

Info

Publication number: JPH0847195A
Application number: JP6200249A
Authority: JP
Inventors: Kunio Kido; 国男城戸; Ryoji Aoyama; 良次青山
Original assignee: Tanashin Denki Co Ltd
Current assignee: Tanashin Denki Co Ltd
Priority date: 1994-08-02
Filing date: 1994-08-02
Publication date: 1996-02-16

Abstract

(57)【要約】【目的】円筒形状の一端面から出力軸が突出し、軸受
凸部を他端面に有する駆動モータを、収納凹部を有する
取付台に容易に固定可能にするとともに、駆動モータ装
置に衝撃や振動が加わっても駆動モータが取付台の収納
凹部から外れないようにする。【構成】取付台(8) の収納凹部(50a')に、駆動モータ
(20)の軸受凸部(21)に対向した弾性変形可能な指部(5
5') を立設し、この指部の先端に、該指部の弾性変形時
には収納凹部への駆動モータの収納を可能とし、駆動モ
ータの収納後には凸部に上方から係合する爪部(58') を
設け、さらに駆動モータの他端面から離間する方向への
指部の変形を規制する規制手段(63)を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、小型モータの装着性を
改良した駆動モータ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】カセットテーププレーヤやディスクプレ
ーヤ（以下、プレーヤという）等の各種駆動部には、駆
動モータが多用されている。近年、これらのプレーヤ等
は、携帯可能あるいは車載可能なように小型軽量化され
ているため、これに伴い駆動モータも小型化する傾向に
ある。

【０００３】このように携帯あるいは車載性が重視され
たプレーヤ等は、耐衝撃性が重要であり、駆動モータ
は、取付台から外れないように、通常はビス等の締結具
を複数用いて取付台に確実に固定されている。しかしな
がら、これらプレーヤ等の小型軽量化に伴い駆動モータ
の小型化が進むと、ビス等の締結具も小さくなり、取付
作業性が悪くなる。

【０００４】そこで、駆動モータを取付台の凹部に収容
し、凹部の上面開口部に蓋を被せるようにしてこれを固
定する構造の駆動モータ装置が、実公平２−６５０８号
公報等により開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述の公報に開示され
た駆動モータ装置では、駆動モータを固定するために凹
部と蓋とを要し、この蓋を凹部の上面開口部に装着する
際には、凹部に収容された駆動モータを適正な収容状態
に維持しながら、作業を実施しなければならず、作業性
が悪い。

【０００６】そこで、駆動モータを固定するビス等の締
結具を極力廃止し（例えば、１本以下）、締結具を廃止
した箇所については、取付台と一体に成形された弾性変
形可能な指部を設け、この指部の弾性力を利用して指部
と取付台との間に駆動モータを挟み込むようにした駆動
モータ装置が代替案として考えられる。しかしながら、
この指部の挟み込む方向の弾性力が弱いような場合に
は、プレーヤに強い衝撃や振動が加わると、指部は駆動
モータに押されて撓んでしまい、その係合状態をもはや
維持できずに駆動モータ全体あるいはその一部が取付台
から外れてしまう虞がある。一方、これを防止するため
に指部の肉厚を厚くして弾性力を強くすると、駆動モー
タの取付作業性を悪化させることになる。

【０００７】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、駆動モ
ータを取付台に容易に装着可能であるとともに、衝撃や
振動が加わったときであっても、取付台から駆動モータ
が外れることのない駆動モータ装置を提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために、請求項１の発明では、円筒形状をなし、一端面
から突出した出力軸及び他端面から外側に向けて軸受部
を突出させた凸部を有する駆動モータを横置きにして、
前記駆動モータの他端面側が開いた収納凹部を有する取
付台に取付けてなる駆動モータ装置において、前記取付
台に、前記駆動モータの凸部に対向した弾性変形可能な
指部を前記収納凹部の開口側に立設するとともに、前記
指部を弾性変形させることにより前記収納凹部への前記
駆動モータの収納を可能とし、かつ前記駆動モータの収
納後には前記凸部に上方から係合する爪部を前記指部の
先端に一体にして形成し、さらに前記駆動モータの他端
面から離間する方向への前記指部の変形を規制する規制
手段を設けたことを特徴とする。

【０００９】また、請求項２の発明では、特に前記指部
の基端部を、前記駆動モータの他端面に沿った弾性変形
を可能とする薄肉形状としたことを特徴とする。また、
請求項３の発明では、薄肉形成した前記指部の基端部
を、前記駆動モータの軸線方向に延ばして、前記規制手
段としての役割をもたせることを特徴とする。

【００１０】また、請求項４の発明では、前記規制手段
を、前記指部の背部に位置して前記取付台に立設された
防護壁として実現したことを特徴とする。

【００１１】

【作用】請求項１の駆動モータ装置によれば、駆動モー
タを取付台の収納凹部に収納する際、この収納凹部の開
口側に駆動モータの他端面から突出した凸部と対向する
よう立設された指部を押すと、指部は弾性変形して撓
む。これにより、指部先端の爪部は、駆動モータ凸部の
挿入経路上の障害とならなくなり、駆動モータは横置き
にして容易に収納凹部に収納される。そして、駆動モー
タが収納凹部に収納された後、指部を解放すると、変形
して撓んでいた指部は自身の弾性復元力によってもとの
位置に復帰することになり、このとき、爪部が駆動モー
タの凸部に上方から係合する。このように爪部と凸部と
が係合した状態では、例え、駆動モータに衝撃や振動等
の外力が加わり、駆動モータがその他端面から離間する
方向に指部を押すことになっても、その指部は規制手段
によってこの方向への変形が防止される。従って、爪部
は駆動モータの凸部から簡単には外れなくなり、駆動モ
ータは収納凹部に良好に保持される。

【００１２】また、請求項２の駆動モータ装置によれ
ば、指部を駆動モータの他端面に沿う方向に押すと、指
部は薄肉の基端部において弾性変形して撓む。これによ
り、指部先端の爪部は、駆動モータ凸部の挿入経路から
反れて凸部の障害とならなくなり、駆動モータは横置き
にして容易に収納凹部に収納される。この後、指部を解
放すると、変形して撓んでいた指部は自身の弾性復元力
によってもとの位置に復帰し、このとき、爪部が駆動モ
ータの凸部に上方から係合する。このように、指部を撓
ませる方向を駆動モータの他端面に沿う方向とすること
により、駆動モータの他端面から離間する方向には指部
を一切撓ませなくてもよい。

【００１３】また、請求項３の駆動モータ装置によれ
ば、この指部は、駆動モータの軸線方向に延びて規制手
段を構成していることから、衝撃や振動等の外力によっ
て駆動モータがその駆動モータの軸線方向に指部を押す
ことがあっても、指部はこの軸線方向、すなわち駆動モ
ータの他端面から離間する方向に撓むことはない。従っ
て、爪部は駆動モータの凸部から簡単には外れず、駆動
モータは収納凹部に良好に保持される。

【００１４】また、請求項４の駆動モータ装置によれ
ば、指部の背部には防護壁が形成されていることから、
衝撃や振動等の外力によって駆動モータがその駆動モー
タの軸線方向に指部を押し、これにより、指部がこの軸
線方向、すなわち駆動モータの他端面から離間する方向
に撓んでも、指部の背部の防護壁によってその弾性変形
が規制されることになる。従って、爪部は駆動モータの
凸部から簡単には外れず、駆動モータは収納凹部に良好
に保持される。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。図１は、本発明の実施例が適用されるディス
クプレーヤ（以下、プレーヤという）を上下逆向きとし
た斜視図であり、その内部構成を概略的に示している。
同図において、プレーヤは、コの字形に成形された金属
製のフレーム１を備えており、このフレーム１は互いに
向かい合った側壁１ａ，１ｂを有している。これら側壁
１ａ，１ｂの内面には、合成樹脂等で成形された一対の
前部ダンパブラケット２，２と後部ダンパブラケット
３，３とが、ビス等の締結具によって取付けられてい
る。これらのダンパブラケット２及び３には、ラバー等
の緩衝材の内部に粘性流体を内包したダンパ４及び５が
それぞれ嵌装されている。ダンパ４及び５の中心部に
は、前部支持ブラケット６の支持ピン６ａ，６ａ及び後
部支持ブラケット７，７の支持ピン７ａ，７ａがそれぞ
れ挿着されている。

【００１６】支持ブラケット６及び７は、合成樹脂から
形成されており、ビス等の締結具によって金属製のピッ
クアップ基板１０に固定されている。このピックアップ
基板１０には、支持ブラケット６及び７の他に、情報が
記録されたコンパクトディスク、即ち、記憶ディスク１
１を回転させるターンテーブルモータ１２や合成樹脂等
で成形されたモータ取付ブラケット（取付台）８がビス
等の締結具によって固定されている。このモータ取付ブ
ラケット８には、ホルダ５０ａ，５０ｂが一体にして設
けられており、これらホルダ５０ａ，５０ｂには、それ
ぞれ正逆転可能なピックアップ送りモータ２０及びディ
スクローディングモータ３５が保持されている。ここ
に、ピックアップ送りモータ２０とホルダ５０ａ、ま
た、ディスクローディングモータ３５とホルダ５０ｂは
それぞれ駆動モータ装置を構成している。

【００１７】ピックアップ送りモータ２０は、モータ取
付ブラケット８に配設されたスパーギヤ装置３０やボー
ルねじ３２などからなるフィード機構を介し、記憶ディ
スク１１上の情報を読み取る光学ピックアップ１５に接
続されている。また、光学ピックアップ１５は、一対の
ガイド棒１８，１８に摺動自在に取付けられている。こ
れらガイド棒１８，１８はピックアップ基板１０に穿設
された矩形の開口部１７の両側縁に沿うよう互いに平行
に設けられており、それらの端部はピックアップ基板１
０に固定されている。従って、光学ピックアップ１５
は、ピックアップ送りモータ２０の回転に応じてガイド
棒１８，１８上を往復動可能になっている。尚、開口部
１７は、フレーム１の中央から１つの角部に向けて延び
ている。

【００１８】ディスクローディングモータ３５は、ウォ
ームギヤ装置３７を介してローディング機構（図示せ
ず）に接続されており、このローディング機構は、ディ
スクローディングモータ３５側とは反対側のピックアッ
プ基板１０の面上に設けられている。このローディング
機構は、記憶ディスク１１の装填及び取出しを実行する
機構であって、例えばラック＆ピニオンギヤ等を含み、
ディスクローディングモータ３５の回転に応じて作動す
るようになっている。

【００１９】ピックアップ基板１０は、さらに、複数の
コイルスプリングを介してフレーム１に連結されてい
る。これらのコイルスプリングには、一対ずつの前部コ
イルスプリング４０，４０、後部コイルスプリング４
２，４２に加え、フレーム１の両側壁１ａ，１ｂ中央に
それぞれ設けられたコイルスプリング４４，４６があ
る。従って、通常の使用状態、即ち、記録ディスクの再
生状態において、ピックアップ基板１０は、これらの各
コイルスプリング４０，４２，４４，４６によって、フ
レーム１と接触することなく吊着された状態となる。こ
れにより、プレーヤが衝撃や振動等の外力を受け、それ
に伴いフレーム１が振動するような場合でも、各コイル
スプリング４０，４２，４４，４６の伸縮によって、ピ
ックアップ基板１０の振動を和らげることができる。

【００２０】また、前述したように、ピックアップ基板
１０の支持ブラケット６及び７がフレーム１側のダンパ
４及び５によって弾性的に支持されていることから、ピ
ックアップ基板１０が上述のコイルスプリング４０，４
２，４４，４６とともに振動しようとしてもその振動エ
ネルギはダンパ４及び５によって充分に吸収されること
になり、ピックアップ基板１０は静止状態に良好に保持
される。これにより、ターンテーブルモータ１２、ピッ
クアップ送りモータ２０、ディスクローディングモータ
３５等のピックアップ基板１０上に配設された各種装置
類は衝撃や振動等の外力を直接受けることなく、充分に
保護されるようになっており、また、光学ピックアップ
１５の読み取りエラーを防止することができる。

【００２１】以下、上述のピックアップ送りモータ２０
とホルダ５０ａからなる駆動モータ装置の実施例１乃至
３を、図２乃至１０を参照しながら順次、詳細に説明す
る。先ず、実施例１を説明する。図２は、ピックアップ
送りモータ（以下、単にモータという）２０がホルダ５
０ａに装着された状態を示す斜視図である。

【００２２】同図に示されているように、ホルダ５０ａ
は、モータ２０との干渉を避けるために、つまり、その
円筒状胴部２０ａの下部を逃がすためにモータ取付ブラ
ケット８に穿設された矩形の開口部５１を備えている。
開口部５１の両側縁には、モータ取付ブラケット８から
一体に突出された側壁５２，５２が配置されており、開
口部５１の一端縁には、モータ取付ブラケット８から一
体に突出された前壁５３が配置されている。この前壁５
３は、前記側壁５２，５２と一体にして連なっている。
それ故、一対の側壁間の開口部５１にモータ２０が横置
きにして装着されているとき、モータ２０はその胴部２
０ａの下側部分が一対の側壁５２により両側から挟持さ
れ、その出力軸２３側の前端面（一端面）２０ｂが前壁
５３に接触された状態となる。このとき、モータ２０の
後部は一対の側壁５２からは突出した状態にある。

【００２３】さらに、開口部５１の他端縁には、その中
央に位置し、前壁５３と対向するようにしてピンチフィ
ンガ（指部）５５が配置されており、このピンチフィン
ガ５５は、モータ取付ブラケット８から一体に立設され
ている。ピンチフィンガ５５は、板状の指部本体５６を
有しており、この指部本体５６は一対の側壁５２と平行
に位置しており、その下端がセルフヒンジ（基端部）５
７を介してモータ取付ブラケット８に接続されている。
従って、ピンチフィンガ５５は、そのセルフヒンジ５７
を支点として、一対の側壁５２のうちの一方の側、即
ち、図中矢印ａまたはｂの方向にのみ弾性変形させて撓
ませることができる。

【００２４】指部本体５６のモータ２０に面する垂直当
接面５５ａは、モータ２０の後端面（他端面）２０ｃか
ら突出した有底円筒状の軸受凸部２１の端面２１ａに当
接している。この凸部２１は、モータ２０の出力軸２３
と同軸線上に位置付けられている。指部本体５６の上部
には、垂直当接面５５ａからモータ２０の後端面２０ｃ
に向け、一体にして爪５８が突出されており、この爪５
８の水平な下面５８ａは、凸部２１の外周面２１ｂに上
方から当接している。尚、凸部２１の端面２１ａと外周
面２１ｂとが直交する角部２１ｃは、一般的には成形上
の制約等により滑らかな状態に丸く仕上げられており、
この部分は垂直当接面５５ａも下面５８ａも接触してい
ない。

【００２５】前壁５３の上縁中央部には、前壁５３の一
部をなす台形状の軸受片が上方に向けて一体に突出され
ており（図５参照）、この軸受片には軸受孔５３ａが形
成されている。また、軸受片には、その上面から軸受孔
５３ａに連なる切欠部５３ｂが形成されている。モータ
２０の前端面２０ｂからは出力軸２３を支持するための
円筒状の軸受部２２が突出されており、この軸受部２２
は、軸受片の軸受孔５３ａに嵌合されている。また、前
壁５３には、挿通孔５４が設けられている。この挿通孔
５４にはビス７０が挿通され、このビス７０は、モータ
２０の前端面２０ｂ上に設けられた雌ねじ孔（図示せ
ず）と螺合され、モータ２０の前端面２０ｂ側を前壁５
３に固定するとともに、モータ２０自体がホルダ５０ａ
内で回転することを防止している。

【００２６】図３は駆動モータ装置を図１中の矢視Ａの
方向から見た図、図４は矢視Ｂの方向から見た図、図５
は矢視Ｃの方向から見た図であり、これらの図３乃至５
に基づきモータ２０をホルダ５０ａに収納する手順とホ
ルダ５０ａの作用を以下に説明する。先ず、図３に示す
ように、モータ２０（二点鎖線で示す）をホルダ５０ａ
に装着しようとする際、ピンチフィンガ５５の上端部５
５ｂを作業者の指Ｆで矢印ａまたはｂの方向に動かす
（同図では矢印ａの方向に動かした場合を示す）。この
ようにすると、ピンチフィンガ５５において、指部本体
５６よりもその肉厚を薄くして形成したセルフヒンジ５
７が弾性変形し、ピンチフィンガ５５は、二点鎖線で示
すような位置まで撓む、つまり、回動することになる。

【００２７】このようにピンチフィンガ５５を回動させ
ることにより、モータ２０をホルダ５０ａに装着する
際、モータ２０の凸部２１がピンチフィンガ５５と干渉
することなく、凸部２１の進入経路を確保することがで
き、モータ２０を容易にホルダ５０ａに装着できるよう
になる。ピンチフィンガ５５を回動させてモータ２０を
ホルダ５０ａに嵌め込んだ後、図４に示すように、モー
タ２０（二点鎖線で示す）を、矢印ｃの方向に実線で示
す位置まで移動させ、モータ２０の軸受部２２を軸受片
の軸受孔５３ａに挿入させる。これにより、図５に示す
ように、軸受部２２が軸受孔５３ａに嵌合することにな
り、モータ２０はホルダ５０ａに対し、その垂直方向の
動きが規制されることになる。尚、ホルダ５０ａの切欠
部５３ｂは、モータ２０をホルダ５０ａに装着する際の
出力軸２３の挿入経路となっている。

【００２８】このようにして、モータ２０の軸受部２２
をホルダ５０ａの軸受孔５３ａに嵌合させた後、ピンチ
フィンガ５５から指Ｆを離し、回動させていたピンチフ
ィンガ５５を、図３中実線で示すもとの位置（原位置）
に自身の弾性復元力により復帰させる。これにより、ピ
ンチフィンガ５５は、その中心線が垂直ラインＸに一致
した状態で安定的に静止することになる。

【００２９】この原位置において、ピンチフィンガ５５
の爪５８の下面５８ａは、モータ２０の凸部２１の外周
面２１ｂに上方から当接することになり、またピンチフ
ィンガ５５の指部本体５６は、その垂直当接面５５ａが
凸部２１の端面２１ａと当接することになる。従って、
ピンチフィンガ５５と凸部２１とは互いに係合した状態
となり、ピンチフィンガ５５は、凸部２１を介してモー
タ２０の後端面２０ｃの上下方向及びその軸線方向の移
動を規制する。

【００３０】ところで、この爪５８の下面５８ａには、
図３に示すように、例えば、その中央部に凹部５８ｂが
形成されている。従って、爪５８の下面５８ａがモータ
２０の凸部２１と係合するときには、凸部２１の外周面
２１ｂの円弧部分が凹部５８ｂに嵌まり込む形となり、
ピンチフィンガ５５と凸部２１との係合状態は安定した
ものとなる。

【００３１】尚、モータ２０をホルダ５０ａに嵌め込ん
だ後、ピンチフィンガ５５から指Ｆを離しても、爪５８
とモータ２０の凸部２１との干渉が大きく、ピンチフィ
ンガ５５が原位置に復帰し難い場合には、ピンチフィン
ガ５５を指Ｆで強制的に戻すようにすればよい。これに
より、爪５８の下面５８ａは、指部本体５６の引張方向
の弾性変形を伴いながら凸部２１の外周面２１ｂと当接
し、この外周面２１ｂの円弧部分が爪５８の凹部５８ｂ
に良好に嵌まり込むことになる。この場合、ピンチフィ
ンガ５５は、その爪５８を介してモータ２０をモータ取
付ブラケット８に押し付ける弾性力を発生するので、モ
ータ２０のホルダ５０ａ内での安定度は高い。

【００３２】このように、モータ２０のホルダ５０ａへ
の装着が完了したら、前述したビス７０を前壁５３の挿
通孔５４に通し、前壁５３とモータ２０とを締結して、
前端面２０ｂ側を前壁５３に固定し、モータ２０自体が
ホルダ５０ａ内で回転しないようにしてモータ２０の取
付け作業を終了する。ところで、プレーヤは前述したよ
うにコイルスプリング４０，４２，４４，４６及びダン
パ４，５によって衝撃や振動が吸収されるようになって
いるが、強く大きな衝撃や振動は、モータ２０にまで伝
達されることになる。そして、モータ２０に対しその軸
線方向に外力が働くと、ビス７０によってモータ２０の
前端面２０ｂが固定されている前壁５３は、合成樹脂等
の弾性を有する部材であるために、モータ２０とともに
その軸線方向に撓むことになる。そして、モータ２０は
前壁５３とともにその軸線方向に振動し、凸部２１を介
してピンチフィンガ５５を押圧することになる。

【００３３】しかしながら、上述したピンチフィンガ５
５のセルフヒンジ５７は、そのヒンジ軸線をモータ２０
の軸線方向に延ばして、これを直交する向きにのみ撓み
可能とされているので（規制手段）、ピンチフィンガ５
５は、モータ２０の軸線方向には弾性変形しない。これ
により、モータ２０にその軸線方向の外力が働いても、
モータ２０がピンチフィンガ５５を撓ませることがない
ため、爪５８が反り返ることがなく、凸部２１の丸く仕
上げられた滑らかな角部２１ｃが下面５８ａを滑って爪
５８から外れてしまうことはない。従って、モータ２０
の前端面２０ｂ側がビス７０によって前壁５３に固定さ
れた状態のまま、その後端面２０ｃ側だけがホルダ５０
ａから外れてしまうようなことはなく、モータ２０は、
ホルダ５０ａの前壁５３とピンチフィンガ５５との間で
確実に保持される。

【００３４】また、プレーヤへの衝撃や振動に起因し
て、モータ２０にその上下方向や側方への外力が働いて
も、モータ２０はホルダ５０ａ内に安定して保持され
る。つまり、モータ２０に上下方向の外力が働いても、
その前端面２０ｂの変位はホルダ５０ａの軸受孔５３ａ
とビス７０によって確実に規制され、その後端面２０ｃ
の変位はピンチフィンガ５５の爪５８によって規制さ
れ、側方の外力が働いても、モータ２０はホルダ５０ａ
の一対の側壁５２によってその変位が確実に規制され
る。

【００３５】次に、実施例２について説明する。図６
は、実施例２の駆動モータ装置の斜視図を示している。
図６中、実施例１と同様な部材及び部位には、対応する
参照符号にダッシュを付加して示し、それらについては
個々の説明を省略する。実施例２の場合、ホルダ５０
ａ’の一方の側壁５２’は延長され、この延長壁は、開
口部５１’の他端縁に沿いピンチフィンガ５５’側に折
曲されて、ホルダ５０ａ’の前壁５３に対向する後壁６
１を形成している。後壁６１には、防護壁（規制手段）
６３が一体に連なっており、この防護壁６３は、ピンチ
フィンガ５５’の背面側に位置付けられている。防護壁
６３とピンチフィンガ５５’との間には所定のギャップ
が確保されている。また、後壁６１の後壁端部６４がピ
ンチフィンガ５５’と面しており、後壁端部６４とピン
チフィンガ５５’との間にも所定のギャップが設けられ
ている。

【００３６】図７は、図６中のＤ−Ｄ線に沿う駆動モー
タ装置の断面図、図８は、図６中矢印Ｂ’の方向から見
た駆動モータ装置の側面図であり、これらの図７及び図
８に基づきモータ２０をホルダ５０ａ’に装着する手順
とホルダ５０ａ’の作用を説明する。図７に示すよう
に、モータ２０（二点鎖線で示す）をホルダ５０ａ’に
装着する際には、ピンチフィンガ５５’を指Ｆで矢印
ｂ’の方向に回動させれば、セルフヒンジ５７’におい
てピンチフィンガ５５’を二点鎖線で示す位置まで撓ま
せることができ、実施例１の場合と同様に、モータ２０
を容易にホルダ５０ａ’に嵌め込むことができる。

【００３７】この後、図８に示すように、モータ２０
（二点鎖線で示す）を、矢印ｃ’の方向に実線で示す位
置まで移動させ、モータ２０の軸受部２２を前壁５３’
の軸受孔５３ａ’に挿入してから、ピンチフィンガ５
５’を図７中実線で示す原位置に弾性復帰させれば、実
施例１と同様にモータ２０はホルダ５０ａ’内に安定し
て保持されることになる。

【００３８】ところで、プレーヤが強い衝撃や振動を受
け、モータ２０にその軸線方向の外力が働き、このモー
タ２０がピンチフィンガ５５’を押圧するような場合、
万一、ピンチフィンガ５５’がモータ２０の軸線方向に
弾性変形しても、ピンチフィンガ５５’の背面側には、
防護壁６３が設けられているため、これによりピンチフ
ィンガ５５’の弾性変位は規制される。従って、実施例
１の場合と同様に、モータ２０の凸部２１は爪５８’か
ら外れることはなく、モータ２０の前端面２０ｂ側がビ
ス７０によって前壁５３’に固定された状態のまま、そ
の後端面２０ｃ側だけがホルダ５０ａ’から外れてしま
うようなことはなく、モータ２０は、前壁５３’とピン
チフィンガ５５’との間に確実に保持される。

【００３９】尚、この実施例２の場合には、ピンチフィ
ンガ５５’の回動する矢印ｂ’方向と反対側に後壁端部
６４を存しており、この方向にピンチフィンガ５５’が
傾いても、後壁端部６４によってその弾性変位が規制さ
れる。従って、ピンチフィンガ５５’の撓む範囲を矢印
ｂ’方向だけに限定でき、モータ２０の凸部２１と爪５
８’との係合をより確実なものとして、モータ２０をホ
ルダ５０ａ’内にさらに良好に保持できる。

【００４０】最後に、実施例３について説明する。図９
は、実施例３の駆動モータ装置の斜視図を示し、図１０
は、図９の駆動モータ装置を矢視Ｅの方向から見た平面
図を示している。実施例３において、前述の実施例の部
材及び部位と同一の機能を有する部材及び部位には、そ
の対応する参照符号に二重ダッシュを付加して示し、そ
れらの説明は省略し、以下、実施例１及び実施例２と相
違する点のみを説明する。

【００４１】実施例３の場合、前壁５３”の上面は円弧
形をなすとともに、この前壁５３”には、その上面に沿
い、頂部から一対の側壁５２”，５２”に至る一対の円
弧枠６６，６６がモータ２０の軸線方向に所定の幅を存
して一体に設けられている。さらに、ピンチフィンガ５
５”の背面側には、二本の支柱６７ａ，６７ｂが設けら
れており、これら支柱はピンチフィンガ５５”から所定
の距離を存してモータ取付ブラケット８から一体にして
立設されている。支柱６７ａ，６７ｂは、モータ２０の
軸線の両側に所定の間隔をもって設けられており、その
間隔は、後述するようにピンチフィンガ５５”を背面側
に撓ませたとき、ピンチフィンガ５５”が支柱６７ａ，
６７ｂ間に進入可能な幅に設定されている。

【００４２】この実施例３では、ピンチフィンガ５５”
は、前述した実施例１及び実施例２の場合とは異なり、
その基端のセルフヒンジ５７”または指部本体５６”全
体をモータ２０の軸線方向、すなわち、図９中矢印ｄ方
向に弾性変形させて回動させ、撓ませられるようになっ
ている。ところで、モータ２０の底蓋面２０ｃには、電
気の供給を受けるための端子２６ａ，２６ｂが出力軸２
３に点対称な位置にそれぞれ設けられており、端子２６
ａ，２６ｂには、ワイヤケーブル２７ａ，２７ｂが接続
されている。これらのワイヤケーブル２７ａ，２７ｂ
は、図示しない電源に接続されている。

【００４３】以下、図１０に基づきモータ２０をホルダ
５０ａ”に収納する手順とホルダ５０ａ”の作用を説明
する。モータ２０をホルダ５０ａ”に装着しようとする
ときには、ピンチフィンガ５５”を指Ｆで矢印ｄの方向
に回動させれば、ピンチフィンガ５５”は二点鎖線で示
すような位置まで撓み、モータ２０を容易にホルダ５０
ａ”に嵌め込むことができる（二点鎖線で示す位置）。
このとき、モータ２０の端子２６ａ、２６ｂは、支柱６
７ａ，６７ｂと干渉することがないようになっている。
すなわち、モータ２０の端子２６ａと凸部２１間に支柱
６７ａが、また端子２６ｂと凸部２１間に支柱６７ｂが
入り込むような形となる。

【００４４】この後、モータ２０を、矢印ｃ”の方向に
実線で示す位置まで移動させ、モータ２０の胴部２０ａ
先端部を円弧枠６６，６６に嵌合させ、軸受部２２を軸
受孔５３ａ”に挿入してから、ピンチフィンガ５５”を
図１０中実線で示す原位置に弾性復帰させれば、爪５
８”の下面５８ａ”が凸部２１の外周面２１ｂと当接
し、またピンチフィンガ５５”の垂直当接面５５ａ”が
凸部２１の端面２１ａと当接し、モータ２０はホルダ５
０ａ”内に保持されることになる。

【００４５】そして、図１０に二点鎖線で示すワイヤケ
ーブル２７ａ，２７ｂを、実線で示すようにピンチフィ
ンガ５５”と支柱６７ａ，６７ｂとの間の隙間２８ａ，
２８ｂにそれぞれ挟み込むようにして挿入し（図９参
照）、ワイヤケーブル２７ａ，２７ｂが隙間２８ａ，２
８ｂを埋めるようにする（規制手段）。このようにする
と、プレーヤが強い衝撃や振動を受け、モータ２０にそ
の軸線方向の外力が働き、このモータ２０がピンチフィ
ンガ５５”を押圧するような場合でも、ピンチフィンガ
５５”は、ワイヤケーブル２７ａ，２７ｂを介して支柱
６７ａ，６７ｂによって支持されるため、その弾性変形
が規制される。従って、モータ２０の凸部２１は爪５
８”から外れることはなく、モータ２０の前端面２０ｂ
側がビス７０や円弧枠６６，６６によって前壁５３”に
固定された状態のまま、その後端面２０ｃ側だけがホル
ダ５０ａ”から外れてしまうようなことはなく、モータ
２０は、前壁５３”とピンチフィンガ５５”との間に確
実に保持される。

【００４６】また、ワイヤケーブル２７ａ，２７ｂをそ
れぞれピンチフィンガ５５”と支柱６７ａ，６７ｂとの
間に挟み込むことで、ワイヤケーブル２７ａ，２７ｂの
モータ取付ブラケット８への固定をも兼ねることにな
り、別途止め具等を用いてワイヤケーブル２７ａ，２７
ｂを固定する必要がない。ところで、この実施例３にお
いても、ビス７０によって前壁５３”とモータ２０とを
締結するが、モータ２０は、前述したように円弧枠６
６，６６によってその前端部２０ｂが良好に固定される
ことから、ここでの締結は、主にモータ２０自体のホル
ダ５０ａ”内での回転防止を目的としている。従って、
実施例３のような円弧枠６６，６６を用いる場合には、
ビス７０を使用せずに、例えば前壁５３”のモータ２０
側の面に突設された突起をモータ２０に穿設された雌ね
じ孔等に嵌合させるようにしてもよく、これによっても
モータ２０自体の回転防止の効果を充分に得ることがで
きる。また、このようにビス７０を廃止することによ
り、作業性の向上や製造コストの削減が期待できる。

【００４７】以上、実施例１乃至３で詳細に説明したよ
うに、プレーヤが強い衝撃や振動を受け、モータ２０に
その軸線方向の外力が働いた場合であっても、ピンチフ
ィンガ５５、５５’、５５”がその軸線方向に撓むこと
はなく、モータ２０の凸部２１がピンチフィンガ５５、
５５’、５５”から外れることはない。従って、本発明
の駆動モータ装置を適用することにより、モータ２０
は、そのホルダ５０ａ、５０ａ’、５０ａ”への装着が
容易でありながら、衝撃や振動にもかかわらず、これら
のホルダ５０ａ、５０ａ’、５０ａ”内に安定して保持
されることになる。

【００４８】尚、実施例３において説明した円弧枠６
６，６６を実施例１または２に適用するようにしてもよ
く、このとき、ビス７０を廃止して、モータ２０自体の
回転防止は、前壁５３、５３’に突設された突起をモー
タ２０に穿設された雌ねじ孔等に嵌合させて行うように
してもよい。これにより、実施例１または２においても
作業性の向上や製造コストの削減が期待できる。

【００４９】また、上記実施例１乃至３では、本発明の
駆動モータ装置をピックアップ送りモータ２０とホルダ
５０ａ，５０ａ’，５０ａ”に適用した場合について説
明したが、ディスクローディングモータ３５とホルダ５
０ｂに関しても全く同様に適用できる。これに限られ
ず、プレーヤがさらに多数の駆動モータとホルダからな
る駆動モータ装置を有する場合であっても、その全てに
ついて本発明の駆動モータ装置を好適に適用することが
できる。特に、駆動モータの数が多くなる場合には、本
発明の意図する作業性向上等の効果が存分に発揮される
ことになる。

【００５０】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
請求項１の駆動モータ装置によれば、駆動モータを横置
きにして収納可能な収納凹部を有する取付台に、駆動モ
ータの軸受凸部に対向して弾性変形可能な指部を設ける
とともに、この指部の先端に前記収納凹部に収納された
駆動モータの軸受凸部に上方から係合する爪部を設け、
さらに駆動モータの他端面から離間する方向への指部の
変形を規制する規制手段とを備えるようにしたので、駆
動モータを取付台の収納凹部に容易に装着することがで
き、かつ、駆動モータ装置に衝撃や振動が加わったとき
でも、この駆動モータが収納凹部からずれたり、外れた
りしないようにできる。

【００５１】また、請求項２の駆動モータ装置によれ
ば、指部の基端部を、駆動モータの他端面に沿った弾性
変形を可能とする薄肉形状としたので、駆動モータを取
付台の収納凹部に収納するときには、指部を駆動モータ
の他端面に沿う方向に弾性変形させればよく、駆動モー
タの他端面から離間する方向には弾性変形させなくても
よくなる。これにより、駆動モータの他端面から離間す
る方向すなわち駆動モータの軸線方向に対し、指部の変
形を規制する規制手段を適用し易くできる。

【００５２】また、請求項３の駆動モータ装置によれ
ば、薄肉とした指部の基端部の向きを、駆動モータの軸
線方向として、これと直交方向にのみ撓むようにしたの
で、規制手段を、複雑な構造にすることなく簡単に指部
に兼ね備えることができる。また、請求項４の駆動モー
タ装置によれば、指部の背部に位置して防護壁を取付け
台に立設し、これを規制手段としたので、指部の弾性変
形を確実に規制できることになり、基端部を含む指部全
体の肉厚を必要以上に厚くしなくてもよくでき、これに
より、駆動モータを収納凹部に収納する際には指部をよ
り容易に撓ませることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例が適用される駆動モータ装置を
備えたプレーヤの内部構成を示す概略図である。

【図２】実施例１の駆動モータ装置を示す斜視図であ
る。

【図３】図２の駆動モータ装置を矢視Ａの方向から見た
図である。

【図４】図２の駆動モータ装置を矢視Ｂの方向から見た
図である。

【図５】図２の駆動モータ装置を矢視Ｃの方向から見た
図である。

【図６】実施例２の駆動モータ装置を示す斜視図であ
る。

【図７】図６の駆動モータ装置のＤ−Ｄ線に沿う断面図
である。

【図８】図６の駆動モータ装置を矢視Ｂ’の方向から見
た図である。

【図９】実施例３の駆動モータ装置を示す斜視図であ
る。

【図１０】図９の駆動モータ装置を矢視Ｅの方向から見
た平面図である。

【符号の説明】

８モータ取付ブラケット（取付台）２０ピックアップ送りモータ２１軸受凸部２１ａ端面２１ｂ外周面３５ディスクローディングモータ５０ａホルダ５０ａ’ ホルダ５０ａ” ホルダ５２側壁５２’ 側壁５３前壁５３’ 前壁５３” 前壁５５ピンチフィンガ（指部）５５’ ピンチフィンガ（指部）５５” ピンチフィンガ（指部）５６指部本体５６’ 指部本体５６” 指部本体５７セルフヒンジ（基端部）５７’ セルフヒンジ（基端部）５８爪５８’ 爪５８” 爪６１後壁６３防護壁（規制手段）７０ビス

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】円筒形状をなし、一端面から突出した出
力軸(23)及び他端面から外側に向けて軸受部を突出させ
た凸部(21)を有する駆動モータ(20)と、前記駆動モータを横置きにして収納可能で、前記駆動モ
ータの他端面側が開いた収納凹部を有する取付台(8) と
からなる駆動モータ装置において、前記取付台は、前記収納凹部の開口側に立設され、前記
駆動モータの凸部に対向した弾性変形可能な指部(55)
と、前記指部の先端に一体にして形成され、前記指部を弾性
変形させることにより前記収納凹部への前記駆動モータ
の収納を可能にするとともに前記駆動モータの収納後に
は前記凸部に上方から係合する爪部(58)と、前記駆動モータの他端面から離間する方向への前記指部
の変形を規制する規制手段(61,63) とを備えることを特
徴とする駆動モータ装置。
【請求項２】前記指部は、前記駆動モータの他端面に
沿った弾性変形を可能とする薄肉の基端部を有すること
を特徴とする請求項１記載の駆動モータ装置。
【請求項３】前記指部の基端部は、前記駆動モータの
軸線方向に延びて、前記規制手段を構成することを特徴
とする請求項２記載の駆動モータ装置。
【請求項４】前記規制手段は、前記取付台から立設さ
れ、前記指部の背部に位置した防護壁を備えていること
を特徴とする請求項２記載の駆動モータ装置。