JPH0836914A

JPH0836914A - セラミック電子部品用焼付型導電性ペースト及びセラミック電子部品

Info

Publication number: JPH0836914A
Application number: JP6192699A
Authority: JP
Inventors: Kazuyuki Shibuya; 和行渋谷; Junichi Yagi; 淳一八木
Original assignee: Taiyo Yuden Co Ltd
Current assignee: Taiyo Yuden Co Ltd
Priority date: 1994-07-26
Filing date: 1994-07-26
Publication date: 1996-02-06
Anticipated expiration: 2015-08-28
Also published as: JP3082154B2

Abstract

(57)【要約】【目的】積層セラミックコンデンサの外部電極のセラミ
ック素体及び内部電極に対する接着強度を向上し、静電
容量抜けを防止し、外部電極の作製容易な焼付型導電性
ペースト及びこれを用いて得たセラミック電子部品を提
供すること。【構成】銅とニッケルを主要成分とする導電性粉末と、
ホウケイ酸アルカリ酸化物系ガラスフリットと、バイン
ダーを少なくとも含有する焼付型導電性ペースト及びこ
れを用いて外部電極を形成した積層セラミックコンデン
サ等のセラミック電子部品。【効果】積層セラミックコンデンサの外部電極のセラミ
ック素体、内部電極に対する接着強度を向上し、静電容
量抜けも防止し、外部電極の作製も容易である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば積層セラミック
コンデンサの外部電極のようにセラミック素体に導電膜
を形成するための焼付型導電性ペースト及びこれを用い
て得たセラミック電子部品に関する。

【０００２】

【従来の技術】セラミックコンデンサ、ハイブリッドＩ
Ｃのような電子部品は電子製品の回路構成部品として広
く使用されている。これらの内、積層セラミックコンデ
ンサは、セラミック誘電体層と内部電極を交互に積層
し、その積層体のセラミック素体の両側端面に当該内部
電極の端部を引き出し、その端部に接続する外部電極を
該端面に形成し、この外部電極をプリント基板のはんだ
付けランドにはんだ付けして使用されるものであり、ま
た、ハイブリッドＩＣはセラミック層内及びその表面に
電子回路が形成されるものであるが、いずれもセラミッ
ク素地の表面には前者では外部電極、後者では回路導体
としての導電膜が形成されるものである。これらの外部
電極や導電膜を形成するには、焼付型導電性ペーストを
用いることが行われているが、例えば積層セラミックコ
ンデンサの外部電極の場合には、セラミックグリーンシ
ートにニッケルを導電性粉末とする導電膜を形成した未
焼成材料シートを積層して得たチップを高温で焼成し、
そのチップのセラミック素体にニッケルを導電粉末とす
る焼付型導電性ペーストを上記導電膜の焼成体である内
部電極に接続するように塗布し、焼付ける。そして、そ
の焼付け膜に銅メッキを行ってからニッケルメッキを行
って、銅メッキ膜を緩衝膜とすることによりニッケルメ
ッキ膜が剥がれないようにし、さらにプリント基板のは
んだ付けランドに良くはんだ付けができるように半田メ
ッキを行って外部電極としている。ところが、近年、銅
粉末を含有する焼付型導電性ペーストをセラミック素体
に直接に塗布し、焼付けて外部電極とすることがコスト
の低減をはかる目的から行われている。

【０００３】例えば実公昭５８−１４６００号公報に
は、銅又はニッケルと、ホウ酸バリウムガラスからなる
外部電極を有する積層セラミックコンデンサが記載され
ており、その外部電極用の焼付型導電性ペーストも記載
されている。このような焼付型導電性ペーストには、銅
粉末にホウケイ酸鉛ガラス（ＰｂＯ−Ｂ₂Ｏ₃−ＳｉＯ
₂）を３．５重量％と、適量のバインダーを混合したも
のも知られており、積層セラミックコンデンサのセラミ
ック素体に対するその塗布膜は窒素等の中性又は還元性
雰囲気中で焼付けられている。このようにすると、バイ
ンダーは高熱により分解除去され、銅とホウケイ酸鉛ガ
ラスからなる外部電極がセラミック素体表面に形成され
ることになり、銅はホウケイ酸鉛ガラスによりセラミッ
ク素体表面に接着される。実際には中性又は還元性雰囲
気を得るためには比較的低廉な窒素ガスを用いている
が、市販の窒素ガスには数ｐｐｍの酸素が含まれてお
り、僅かな酸素を含む窒素雰囲気中で塗膜の焼付けが行
われている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな僅かな酸素を含む窒素雰囲気中で塗膜の焼付けを行
うと、バインダーは完全には分解除去されることができ
ず、バインダーが炭化してそのカーボンが残留すること
になって、その焼付膜のセラミック素体に対する密着強
度が弱くなるという問題がある。窒素雰囲気中の酸素濃
度を高めると、残留したカーボンは酸化され、炭酸ガス
等となって除去され、残留カーボンは無くなるので、こ
の密着強度が弱くなるという問題は改善されるが、今度
は銅が酸化されることにより銅の酸化物が生じ、この酸
化物を含む外部電極は積層セラミック素体の両側端面に
導出されている内部電極引き出し導体との接着強度が弱
くなり、その多数の接続のうちには断線するものもあ
り、コンデンサとしての所定の静電容量が得られない、
いわゆる静電容量抜けという現象を生じることがある。

【０００５】本発明の第１の目的は、例えば積層セラミ
ックコンデンサの外部電極の如き導電膜のセラミック素
体に対する密着強度の大きい焼付型導電性ペースト及び
これを用いて得たセラミック電子部品を提供することに
ある。本発明の第２の目的は、例えば積層セラミックコ
ンデンサにおいてセラミック素体の両側端面に導出され
ている内部電極引き出し導体との接着強度が大きく、静
電容量抜けのない外部電極を形成できる焼付型導電性ペ
ースト及びこれを用いて得たセラミック電子部品を提供
することにある。本発明の第３の目的は、例えば積層セ
ラミックコンデンサにおいてセラミック素体に対する外
部電極の製造工程を短縮し、生産性を向上できる焼付型
導電性ペースト及びこれを用いて得たセラミック電子部
品を提供することにある。本発明の第４の目的は、酸素
を含まないか僅かにしか含まない中性又は還元性雰囲気
中で焼付を行った場合でも上記第１、第３の目的を達成
できる焼付型導電性ペースト及びこれを用いて得たセラ
ミック電子部品を提供することにある。本発明の第５の
目的は、酸素を僅かに含有する中性又は還元性雰囲気中
で焼付けを行った場合でも上記第２、第３の目的を達成
できる焼付型導電性ペースト及びこれを用いて得たセラ
ミック電子部品を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、（１）銅とニッケルを主要成分とする導
電性粉末と、ホウケイ酸アルカリ酸化物系ガラスフリッ
トと、バインダーを少なくとも含有するセラミック電子
部品用焼付型導電性ペーストを提供するものである。ま
た、（２）ニッケルが銅粉末に対して０．３重量％以上
２０重量％以下である上記（１）のセラミック電子部品
用焼付型導電性ペースト、（３）ホウケイ酸アルカリ酸
化物系ガラスフリットが銅に対して０．８重量％以上１
５重量％以下含有されている上記（１）又は（２）のセ
ラミック電子部品用焼付型導電性ペースト、（４）セラ
ミック素体に導電膜を有するセラミック電子部品におい
て、該導電膜は銅、ニッケル及びホウケイ酸アルカリ酸
化物系ガラスを主要成分とするセラミック電子部品、
（５）ニッケルが銅に対して０．３重量％以上２０重量
％以下である上記（４）のセラミック電子部品、（６）
ホウケイ酸アルカリ酸化物系ガラスが銅に対して０．８
重量％以上１５重量％以下含有されている上記（４）又
は（５）のセラミック電子部品、（７）セラミック電子
部品がセラミック層と内部電極を交互に積層し、その積
層体のセラミック素体の表面に該内部電極に接続する外
部電極を有するセラミック電子部品であり、導電膜が該
外部電極である上記（４）ないし（６）のいずれかのセ
ラミック電子部品を提供するものである。

【０００７】本発明において、「銅、ニッケルを主要成
分とする」とは、銅粉末、ニッケル粉末を主要成分とす
る場合のみならず、銅とニッケルの合金粉末を主要成分
とする場合でも良いことを示す。いずれの場合もニッケ
ルは銅に対して０．３重量％以上２０重量％以下含まれ
るのが好ましいが、例えば後述の実施例で示すように、
この範囲より少ないと焼付型導電性ペーストの焼付膜の
セラミック素体に対する接着性や、積層セラミックコン
デンサの場合にはさらにセラミック素体のチップの端面
に導出されている内部電極引き出し導体との接着強度が
不足し、静電容量抜けを起こすことがある。また、この
範囲より多いと、その焼付膜の焼結が困難になり、ある
いは従来のニッケル導電膜のように銅メッキを介してさ
らにニッケルメッキを行わなければならない問題が起き
ることがある。ニッケルの銅に対する割合は、焼付膜の
セラミック素体に対する密着強度の点からは、ガラスフ
リットの銅に対する割合が１重量％以上の場合には０．
５重量％以上２０重量％以下がより好ましい。導電粉末
の平均粒径としては０．３〜２．０μｍが好ましい。

【０００８】本発明は、上記（１）〜（７）において、
ホウケイ酸アルカリ酸化物系ガラスを用いるが、ホウケ
イ酸アルカリ酸化物系ガラスとは、一般式、Ｒ₂Ｏ−Ｂ
₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂（但しＲ₂ＯはＬｉ₂Ｏ、Ｎａ₂Ｏ、
Ｋ₂Ｏのいずれか単独又はこれらの任意の複数の各成分
任意の混合割合の組み合わせを示す。）で示されるガラ
スを主要成分とすることをいい、本発明は、この一般式
で定義された化合物を含有するセラミック電子部品用焼
付型導電性ペースト及びこれを用いて得た電子部品を提
供することができる。ホウケイ酸アルカリ酸化物系ガラ
スは銅に対して０．８重量％以上１５重量％以下が好ま
しい。例えば後述の実施例に示すように、これが０．８
重量％より少ないと焼付膜のセラミック素地に対する密
着強度が良くなく、１５重量％より多いと、例えば積層
セラミックコンデンサの場合には静電容量を大きくする
ことができないことがある。ホウケイ酸アルカリ酸化物
系ガラスフリットの平均粒径は０．５〜３．０μｍが好
ましい。

【０００９】本発明における「バインダー」とは、ビヒ
クルとも言われるが、有機物を主体としたものが好まし
く、これには少なくとも樹脂を含有し、常温又は加温下
で液状の樹脂も使用でき、その場合には溶剤を使用とし
ない場合でも良いことがあるが、一般には固形樹脂の場
合のみならず溶剤を使用する。本発明は、上記（１）〜
（３）において、有機物を主体とした、いわゆる有機物
バインダーとしては、銅、ニッケル、ガラスを主とする
固形分に対して１０重量％以上４０重量％以下が好まし
い。これより少ないと流動性の点で塗布作業性が良くな
いことがあり、また、セラミック素地に塗布しても素地
に接着できなかったり、形を保持することができないこ
とがあり、したがって、焼付膜のセラミック素地に対す
る密着強度を損なったり、静電容量抜けが生じたりする
ことがある。また、４０重量％より多いと、固形分重量
比が小さくなり、十分な厚さの導電膜を形成することが
できない。

【００１０】樹脂としては、エチルセルロース等のセル
ロース誘導体、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール樹
脂、ポリビニルアルコール等のビニル系の非硬化型樹
脂、エポキシ、アクリル等の好ましくは過酸化物を併用
した熱硬化性樹脂、さらには紫外線硬化型樹脂、電子線
硬化型樹脂その他の樹脂が挙げられ、後者の２つの例と
しては、エポキシアクリレート、ポリブタジエンアクリ
レート、ウレタンアクリレート等のアクリル酸、メタク
リル酸変性物、不飽和ポリエステル等が挙げられ、紫外
線硬化型樹脂として使用するときは光開始剤としてベン
ゾイン、アセトフェノン、ベンジル、ベンゾフェノン、
ベンゾインブチルエーテル等を併用できる。また、溶剤
としては、テルピネオール（ターピネオール）、テトラ
リン、ブチルカルビトール、カービトールアセテート等
が単独又は複数混合して用いられる。樹脂と溶剤の使用
割合としては、樹脂が全体の７〜１０％前後が好まし
く、その樹脂溶液の粘度は５ポイズ前後が好ましい。

【００１１】本発明の焼付型導電性ペーストを作製する
には、銅、ニッケルを主成分とする導電粉末と、ホウケ
イ酸アルカリ酸化物系ガラスフリット及びバインダーを
混合撹拌することにより得られるが、これにはボールミ
ル、三本ロール等の混合用機械が使用できる。焼付型導
電性ペーストの粘度としては、固形分２〜４重量％で３
０〜４０ポイズであることが、塗布作業性等の点で好ま
しい。本発明の焼付型導電性ペーストをセラミック素地
に塗布するには、例えばスクリーン印刷、ディッピング
法等が好ましい。

【００１２】本発明の焼付型導電性ペーストを用いてセ
ラミック電子部品を作製するには、例えば積層セラミッ
クコンデンサの場合には、具体的には例えば後述する実
施例に記載された方法が挙げられるが、一般的には次の
方法が挙げられ、本発明の焼付型導電性ペーストは次の
ように用いられる。すなわち、セラミック粉末と、バイ
ンダー樹脂を含有するセラミックグリーンシート用組成
物を用いてセラミックグリーンシートを形成する工程
と、このセラミックグリーンシートの複数枚のそれぞれ
にニッケル等の導電性粉末を含有する内部電極材料ペー
ストを用いて導電体部を形成する工程と、この導電体部
を形成したセラミックグリーンシートを積層する工程
と、この積層体を圧着する工程と、この圧着積層体を酸
化性又は非酸化性雰囲気中の仮焼成を経てあるいはこれ
を経ずに中性又は還元性雰囲気中で焼成する工程と、上
記導電体部が焼成されることによって形成された内部電
極に接続する外部電極を形成する工程を有し、該外部電
極は上記（１）〜（３）の焼付型導電性ペーストを上記
仮焼した後又は焼成した後の積層体に塗布し、中性又は
還元性雰囲気中で焼付ける工程を有する積層セラミック
コンデンサの製造方法である。この場合の「中性又は還
元性雰囲気」としては窒素ガス等の不活性ガスが挙げら
れるが、これらには微量の酸素、例えば数ｐｐｍの酸素
を含有していても良く、この場合には「微量の酸素を含
有してもよい中性又は還元性雰囲気」とすることができ
るが、酸素は少ない方が好ましい。

【００１３】本発明の焼付型導電性ペーストを用いた焼
付膜の導電膜を形成するセラミック電子部品としては、
積層セラミックコンデンサのほかにハイブリッドＩＣ、
積層ＬＣフイルター、積層部品表面に他の回路を形成し
た複合電子部品等が挙げられ、セラミック素体とは電極
その他の回路部品を内蔵するセラミック材料焼成体やこ
れらを内蔵しない、いわゆる基板と言われるものも含
む。

【００１４】

【作用】銅とニッケルからなる導電粉末を含有する焼付
型導電性ペーストの焼付膜は、その加熱により生成され
た銅とニッケルの合金、あるいは当初配合の導電粉末が
これらの合金である場合にはその合金のホウケイ酸アル
カリ酸化物系ガラスに対する濡れが銅単独とホウケイ酸
アルカリ酸化物ガラスとの濡れに比べて向上するため、
焼付膜とセラミック素地との密着性が向上し、さらに積
層セラミックコンデンサの場合にはセラミック素体の端
面に導出された内部電極引き出し導体との接続強度も向
上できる。このように銅とニッケルの合金とホウケイ酸
アルカリ酸化物ガラスとの濡れが良くなることにより、
焼付膜にカーボンが残存してもその焼付膜とセラミック
素体との密着強度に及ぼす影響はその実用強度を害する
ほど大きくはなく、また、焼付膜に銅酸化物が生じても
静電容量抜けを生じさせるほどの影響はないものと考え
ることができるが、完全に解明されているわけではな
く、この考え方に限定されるものではない。

【００１５】

【実施例】

実施例１下記各成分を秤量して得た配合物を１リットルのポリエ
チレン性ポットに仕込み、６０ｒｐｍ、１５時間ボール
ミル法により湿式混合し、スラリーを得た。セラミック粉末（チタン酸バリウム）８８．６５重量部バインダー樹脂（ポリビニルブチラール樹脂）９．８５重量部可塑剤（ジ−ｎ−ブチルフタレート）１．５０重量部エタノール１００重量部トルエン１００重量部なお、セラミック粉末としては、チタン酸バリウム９
０．２重量％、ジルコン酸カルシウム０．８重量％、炭
酸バリウム０．５重量％、炭酸マグネシウム０．２４重
量％、酸化ニオブ０．１５重量％のものを使用しても良
い。

【００１６】得られたスラリーを脱泡処理した後、寸法
１００×１００ｍｍのシリコン系離型剤処理したＰＥＴ
フィルムからなるキャリアフィルム上に、隙間１００μ
ｍのドクターブレードにて寸法５０×５０ｍｍとなるよ
うに塗布し、乾燥させ、剥離させて厚さ３０μｍのセラ
ミック誘電体グリーンシートを得た。このようにして作
製したセラミック誘電体グリ−ンシートの片面に次の組
成の内部電極材料導電性ペーストを塗布し、１２０℃、
２時間乾燥させる。ニッケル粉末４３．４重量部エチルセルロース４．０重量部テルピネオール５２．６重量部このような内部電極材料膜を形成したセラミック誘電体
グリーンシートを所定枚数作製して表裏重ねて積層し、
その両面にさらに内部電極材料を形成していないセラミ
ック誘電体グリーンシートを重ねて熱圧着（８０℃で１
５０Ｋｇｆ／ｃｍ²）し、未焼成圧着積層体を作製す
る。

【００１７】次に上記の未焼成圧着積層体について、こ
れは多数のコンデンサ単位を含むように作製されている
ので、個々の単位毎に裁断してチップ化する。これらの
チップを５００℃で通常の方法で酸化性雰囲気中で加熱
して脱バインダー処理を行い、さらに１３００℃で中性
又は還元性雰囲気中（市販の窒素ガス（数ｐｐｍの酸素
を含有）を使用）で焼成して積層セラミックコンデサ素
体を得た。この積層セラミックコンデサ素体の上記内部
電極材料の焼成体である内部電極の導体が引き出されて
いる両端面に下記組成の焼付型導電性ペーストをスクリ
ーン印刷により塗布し、市販の窒素ガス雰囲気中、８０
０℃で１０分間焼付け、チップ型の積層セラミックコン
デンサを得た。銅粉末１００重量部ニッケル粉末５重量部Ｎａ₂Ｏ−Ｂ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂ガラスフリット４．５重量部アクリル樹脂１．５重量部（三菱レイヨン社性ＢＲ−１２７）ターピネオール２０．４重量部この導電ペーストは、銅粉末、ニッケル粉末、ガラスフ
リットの３者の固形分を乳鉢で良く混ぜたのち、アクリ
ル樹脂をターピネオールで溶かした樹脂溶液を前者の固
形分に対し、２０重量％添加し、再度乳鉢中で良くかき
まぜ、さらに三本ロールにて練り合わせ、ペーストとし
たものである。その粘度は回転円板粘度計で測定したと
ころ３２ポイズであった。

【００１８】上記の焼付膜のセラミック素体に対する密
着強度を測定するために、上記のセラミック誘電体グリ
ーンシートのみを積層し、圧着した後、上記と同様に焼
成して得た基板上に、上記焼付型導電性ペーストの内ニ
ッケル粉末、ガラスフリットの銅に対する割合を表１に
示す割合にした以外は同様にして得た焼付型導電性ペー
ストをスクリーン印刷により塗布し、市販の窒素ガス
（数ｐｐｍの酸素を含有）による雰囲気下、８００℃で
１０分間焼付けた焼付膜について、２ｍｍ角のピール強
度（密着強度（Ｋｇｆ））を測定した結果を表１に示
す。なお、ピール強度測定方法は、２ｍｍ角の基板のラ
ンドにリード線をＬ字形に曲げて、リード線が垂直に立
つように半田付けする。このリード線を垂直方向に引っ
張り、リード線が半田付けされた部分から剥がれる強度
（Ｋｇｆ）をプッシュブルゲージで測定した。測定値は
１００個の平均値である。測定値が高いほど密着強度は
大きい。

【００１９】また、３１６形状（横１．６ｍｍ、縦３．
２ｍｍの寸法）に形成した上述の積層セラミックコンデ
ンサ（ＪＩＳＦ４７５）について、銅粉末、ニッケル
粉末及びガラスフリットの配合割合を表１に示した以外
は上記と同様にして得た焼付型導電性ペーストを用い、
その塗布膜を８００℃、１０分間窒素雰囲気（数ｐｐｍ
の酸素を含有）中で焼付けて外部電極を形成し、そのそ
れぞれについて室温にて静電容量を測定した結果を表１
に示す。測定値は１００個の平均値である。

【００２０】比較例１表１中、上記焼付型導電性ペーストの内、ニッケル粉末
の配合量を０とし、ガラスフリットの配合量を銅に対し
て３．５重量％とし、それ以外は同様にして得た焼付型
導電性ペーストを用いて上記と同様に試験した結果を表
１に示す。

【００２１】比較例２表１中、上記焼付型導電性ペーストの内、ニッケル粉末
の配合量を０とし、ガラスフリットの種類をホウケイ酸
鉛ガラス（ＰｂＯ−Ｂ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂）に代えてその
配合量を銅に対して３．５重量％とし、それ以外は同様
にして得た焼付型導電性ペーストを用いて上記と同様に
試験した結果を表１に示す。

【００２２】

【表１】

【００２３】上記実施例において、バインダー（アクリ
ル樹脂とターピネオールの合計）の添加量は銅、ニッケ
ル、ガラスフリットの合計に対し、１０重量％未満、４
０重量％より多い範囲では上記の積層セラミックコンデ
ンサ本体への塗布が困難であった。このことから、使用
できるバインダーの配合量は、１０重量％≦バインダー
の銅、ニッケル、ガラスフリットの合計に対する添加量
≦４０重量％とすることができる。

【００２４】表１の結果より、ニッケル添加量は、試料
Ｎｏ．５の２０重量％のとき、密着強度及び静電容量の
両方の物性値は比較例より良いか同等であり、試料Ｎｏ
６で２３重量％のとき、焼結不能であり、一方、試料Ｎ
ｏ．１の０．３重量％のときその両方の物性値は比較例
に比べて優れているから、０．３重量％≦Ｃｕに対する
Ｎｉ量≦２０重量％において、上記の両方の物性値が優
れる。特に、ガラスフリットの銅に対する配合量が１重
量％以上では、０．５重量％≦Ｃｕに対するＮｉ量≦２
０重量％において密着強度の物性値はさらに良い。Ｎａ
₂Ｏ−Ｂ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂ガラスフリットの銅に対する
添加量については、試料Ｎｏ．９で１５重量％のとき上
記両方の物性値は比較例より良いか同等であり、Ｎｏ．
１０で１６重量％のとき静電容量が比較例より悪く、一
方試料Ｎｏ．７の０．８重量％のときでも上記両方の物
性値は比較例より良いから、０．８重量％≦Ｎａ₂Ｏ−
Ｂ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂ガラスフリットの銅に対する添加量
≦１５重量％において、上記の両方の物性値が優れる。
特に、ニッケルの銅に対する添加量が０．５重量％以上
では、１．０重量％≦Ｎａ₂Ｏ−Ｂ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂ガ
ラスフリットの銅に対する添加量≦１５重量％において
密着強度の物性値はさらに良い。

【００２５】実施例２実施例１において、Ｎａ₂Ｏ−Ｂ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂ガラ
スフリットの代わりにＬｉ₂Ｏ−Ｂ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂ガ
ラスフリット、Ｋ₂Ｏ−Ｂ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂ガラスフリ
ットを用い、アクリル樹脂の代わりにエチルセルロース
又はポリビニルブチラール樹脂を用いても同様な結果が
得られた。但し、溶剤の種類は適宜変えることができ
る。

【００２６】

【発明の効果】本発明によれば、焼付型導電性ペースト
に銅とニッケルを主要成分とする導電性粉末及びホウケ
イ酸アルカリ酸化物系ガラスを用いたので、中性又は還
元性雰囲気中でセラミック素地に対するそのペースト塗
膜を焼付けても、その焼付膜からなる導電膜は銅とニッ
ケルの合金とホウケイ酸アルカリ酸化物系ガラスとの濡
れが向上することにより、中性又は還元性雰囲気中に酸
素が無いか僅か存在する場合でも、セラミック素体に対
する密着強度が優れるとともに、例えば積層セラミック
コンデンサの場合にはその内部電極の導出されているセ
ラミック素体の端面にその導電膜からなる外部電極を設
けることにより、その外部電極と内部電極との接触を良
く保つことができ、静電容量抜けを防止することができ
る。このようにして、従来の銅粉末だけを導電性粉末と
して有する焼付型導電性ペーストのセラミック素体に対
する塗布膜を中性又は還元性雰囲気中で焼付けた場合の
問題点を解決できるとともに、従来のニッケル粉末だけ
を導電性粉末として有する焼付型導電性ペーストを用い
て例えば積層セラミックコンデンサの外部電極を形成す
る場合の工程の煩わしさを避けて工程を短縮し、生産性
を向上することができる。また、微量の酸素を含有する
市販の窒素ガスを焼付用雰囲気ガスとして使用すること
ができるので、その点からも生産コストを低減すること
ができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】銅とニッケルを主要成分とする導電性粉
末と、ホウケイ酸アルカリ酸化物系ガラスフリットと、
バインダーを少なくとも含有するセラミック電子部品用
焼付型導電性ペースト。
【請求項２】ニッケルが銅に対して０．３重量％以上
２０重量％以下である請求項１記載のセラミック電子部
品用焼付型導電性ペースト。
【請求項３】ホウケイ酸アルカリ酸化物系ガラスフリ
ットが銅に対して０．８重量％以上１５重量％以下含有
されている請求項１又は２記載のセラミック電子部品用
焼付型導電性ペースト。
【請求項４】セラミック素体に導電膜を有するセラミ
ック電子部品において、該導電膜は銅、ニッケル及びホ
ウケイ酸アルカリ酸化物系ガラスを主要成分とするセラ
ミック電子部品。
【請求項５】ニッケルが銅に対して０．３重量％以上
２０重量％以下である請求項４記載のセラミック電子部
品。
【請求項６】ホウケイ酸アルカリ酸化物系ガラスフリ
ットが銅に対して０．８重量％以上１５重量％以下含有
されている請求項４又は５に記載のセラミック電子部
品。
【請求項７】セラミック電子部品がセラミック層と内
部電極を交互に積層し、その積層体のセラミック素体の
表面に該内部電極に接続する外部電極を有するセラミッ
ク電子部品であり、導電膜が該外部電極である請求項４
ないし６のいずれかに記載されたセラミック電子部品。