JPS59215367A - 導電性ペ−スト組成物 - Google Patents
導電性ペ−スト組成物Info
- Publication number
- JPS59215367A JPS59215367A JP9126583A JP9126583A JPS59215367A JP S59215367 A JPS59215367 A JP S59215367A JP 9126583 A JP9126583 A JP 9126583A JP 9126583 A JP9126583 A JP 9126583A JP S59215367 A JPS59215367 A JP S59215367A
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- Japan
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- conductive paste
- alcohol
- liquid carrier
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、主として、積層形磁器コンデンサの製造に用
いられる微粒状金属電極材料の液体担体、特にこのよう
な液体担体と微粒状金属成分とから成る導電性ペースト
組成物に関する。
いられる微粒状金属電極材料の液体担体、特にこのよう
な液体担体と微粒状金属成分とから成る導電性ペースト
組成物に関する。
従来技術
積層形磁器コンデンサは、微粒状の誘電体磁器材料を主
成分とする誘電体磁器ペーストを基体表面上に塗布して
乾燥させることにより、未焼成の生の誘電体磁器シート
を製造し、次いでこの未焼成誘電体磁器シートの上に、
導電性ペースト組成物、例えば銀ペーストを塗布し、こ
うして得られたシートの複数枚を順次積層することによ
って製造される。
成分とする誘電体磁器ペーストを基体表面上に塗布して
乾燥させることにより、未焼成の生の誘電体磁器シート
を製造し、次いでこの未焼成誘電体磁器シートの上に、
導電性ペースト組成物、例えば銀ペーストを塗布し、こ
うして得られたシートの複数枚を順次積層することによ
って製造される。
上記銀層は、印刷法によって形成する場合は、スクリー
ン印刷版等の網状型板上に銀ペーストを置き、所望の形
状に刷り込むことによって形成され、コンデンサの電極
即ち極板として用いられる。このようにして、所望の数
の銀電極と誘電体磁器材料とを塗布したものを交互に重
ねる。交互に存在する銀層は、積層体の両端側で露出す
るように少し突出させ、これを誘電体磁器材料の焼成温
度で焼料けて積層磁器コンデンサを形成させる。そして
焼イζｊけたコンデンサの両端側で露出している各電極
層を、銀ペーストで銀張りし、一方の側に銀張りした端
部と、その側で露出している電極層の全部とを圧いに連
結し、また反対側に銀張りした端部とその側で露出して
いる全部の電極層とを互いに連結し、再度焼付ける。次
に銀張りした端部に例えば半田つけ等の手段によって導
線を接合することにり、積層形磁器コンデンサが完成す
る。各電極層が露出している端部分への銀張りは、最初
の焼付は処理の前に行なってもよい。
ン印刷版等の網状型板上に銀ペーストを置き、所望の形
状に刷り込むことによって形成され、コンデンサの電極
即ち極板として用いられる。このようにして、所望の数
の銀電極と誘電体磁器材料とを塗布したものを交互に重
ねる。交互に存在する銀層は、積層体の両端側で露出す
るように少し突出させ、これを誘電体磁器材料の焼成温
度で焼料けて積層磁器コンデンサを形成させる。そして
焼イζｊけたコンデンサの両端側で露出している各電極
層を、銀ペーストで銀張りし、一方の側に銀張りした端
部と、その側で露出している電極層の全部とを圧いに連
結し、また反対側に銀張りした端部とその側で露出して
いる全部の電極層とを互いに連結し、再度焼付ける。次
に銀張りした端部に例えば半田つけ等の手段によって導
線を接合することにり、積層形磁器コンデンサが完成す
る。各電極層が露出している端部分への銀張りは、最初
の焼付は処理の前に行なってもよい。
この場合には、単に一回焼付けるだけでよい。
前記誘電体磁器ペーストは、ガラス、チタン酸バリウム
、二酸化チタン、チタン耐鉛、ジルコン酸鉛、二酸化マ
ンガン或いはチタン酸ストロンチウム等のような微粒状
誘電体磁器材料と、一時的な樹脂状有機結合剤及びこの
樹脂状有機結合剤を溶解しスラリー化する溶剤との組成
物である。前記有機結合剤成分は、良好な燃焼性を持ち
、撓み性の板を形成するものでなければならない。もし
そうでないと、操作中にヒビ割れその他の欠陥を生じる
からである。
、二酸化チタン、チタン耐鉛、ジルコン酸鉛、二酸化マ
ンガン或いはチタン酸ストロンチウム等のような微粒状
誘電体磁器材料と、一時的な樹脂状有機結合剤及びこの
樹脂状有機結合剤を溶解しスラリー化する溶剤との組成
物である。前記有機結合剤成分は、良好な燃焼性を持ち
、撓み性の板を形成するものでなければならない。もし
そうでないと、操作中にヒビ割れその他の欠陥を生じる
からである。
また、前記電極形成金属成分は銀に限らないが、焼成温
度で溶解しない金属でなければならない。そのような金
属成分としては、銀、パラジウム、白金、ニッケル、銅
或いはこれらの中の１種以上の混合物または合金等が挙
げられる。これらの金属成分を溶媒に分散させることに
よって、未焼成の誘電体磁器シートに対して塗布する導
電性ペースト組成物が調製される。この場合、金属成分
を分散させる溶媒は、未焼成の誘電体磁器シートに含ま
れる前記一時的有機結合剤成分を過度に溶解しないもの
であることが非常に重要な事項になる。もしそうでない
と、積層、圧縮及び焼結の工程において、電極皮膜した
誘電体磁器薄板が曲がったり、ヒビ割れしたり、または
変形すると言う磁器コンデンサ製造上の致命的な欠陥を
引起こすからである。
度で溶解しない金属でなければならない。そのような金
属成分としては、銀、パラジウム、白金、ニッケル、銅
或いはこれらの中の１種以上の混合物または合金等が挙
げられる。これらの金属成分を溶媒に分散させることに
よって、未焼成の誘電体磁器シートに対して塗布する導
電性ペースト組成物が調製される。この場合、金属成分
を分散させる溶媒は、未焼成の誘電体磁器シートに含ま
れる前記一時的有機結合剤成分を過度に溶解しないもの
であることが非常に重要な事項になる。もしそうでない
と、積層、圧縮及び焼結の工程において、電極皮膜した
誘電体磁器薄板が曲がったり、ヒビ割れしたり、または
変形すると言う磁器コンデンサ製造上の致命的な欠陥を
引起こすからである。
従来技術の欠点
ところが、従来は、導電性ペースト組成物の溶媒として
、プチルカルビ）・−ルのみ、或いはテルピネオールの
みを使用していたため、未焼成電体磁器シートに含まれ
る一時的有機結合剤成分が、この溶媒によって溶解され
、積層、圧縮、焼成の工程間において、誘’＋［体磁器
簿板が曲がったり、ヒビ割れしたり、または変形すると
言う致命的欠陥を回避することができなかった。
、プチルカルビ）・−ルのみ、或いはテルピネオールの
みを使用していたため、未焼成電体磁器シートに含まれ
る一時的有機結合剤成分が、この溶媒によって溶解され
、積層、圧縮、焼成の工程間において、誘’＋［体磁器
簿板が曲がったり、ヒビ割れしたり、または変形すると
言う致命的欠陥を回避することができなかった。
本発明の目的
そこで本発明は、未焼成磁器シート上に導電性ペースト
組成物を塗布してセラミック電子部品を製造する場合に
、積層、圧縮、焼成の工程間番こおいて、ヒビ割れした
り、または変形すると言う致命的欠陥を生じることのな
い導電性ペースト組成物を提供することを目的とする。
組成物を塗布してセラミック電子部品を製造する場合に
、積層、圧縮、焼成の工程間番こおいて、ヒビ割れした
り、または変形すると言う致命的欠陥を生じることのな
い導電性ペースト組成物を提供することを目的とする。
本発明の構成
上記目的を達成するため、本発明は、微粒状導電性金属
成分と液状担体とを混合して成る導電性ペースト組成物
において、前記液状担体は、脂肪族石油ナツタと、アル
コールとを含むことを特徴とする。
成分と液状担体とを混合して成る導電性ペースト組成物
において、前記液状担体は、脂肪族石油ナツタと、アル
コールとを含むことを特徴とする。
未焼成の誘電体磁器シートは、一般に、誘電体磁器材料
と、一時的有機結合剤との混合物とで構成された薄い可
撓性シートである。ここで、前記一時的有機結合剤は、
普通、エチルセルロース樹脂、ブチラール樹脂またはア
クリル酸もしくはメタクリル酸と炭素数１〜４個の脂肪
族アルコールとのエステルの固体重合体が用いられる。
と、一時的有機結合剤との混合物とで構成された薄い可
撓性シートである。ここで、前記一時的有機結合剤は、
普通、エチルセルロース樹脂、ブチラール樹脂またはア
クリル酸もしくはメタクリル酸と炭素数１〜４個の脂肪
族アルコールとのエステルの固体重合体が用いられる。
テルピネオールのような高沸点アルコールは、未焼成誘
電体磁器シート中に含まれる一時的有機結合剤、即ち、
エチルセルロース樹脂、プチラール樹脂またはアクリル
酸もしくはメタクリル酸と炭素数１〜４個の脂肪族アル
コールとのエステルの固体歌合体を溶解して、前記微粒
状金属成分を未焼成誘電体磁器シートに塗布するのに適
した液状担体を形成する。
電体磁器シート中に含まれる一時的有機結合剤、即ち、
エチルセルロース樹脂、プチラール樹脂またはアクリル
酸もしくはメタクリル酸と炭素数１〜４個の脂肪族アル
コールとのエステルの固体歌合体を溶解して、前記微粒
状金属成分を未焼成誘電体磁器シートに塗布するのに適
した液状担体を形成する。
一方、脂肪族石油ナツタは、これら一時的有機結合剤に
対して不溶性である。
対して不溶性である。
従って、未焼成誘電体磁器シート中に含まれる一時的有
機結合剤を溶解させるアルコールと、一時的有機結合剤
を溶解しない脂肪族石油ナツタとを適宜混合することに
よって得られた本発明に係る導電性ペースト組成物を、
未焼成誘電体磁器シートに塗布して電極パターンを形成
した場合、導電性ペースト組成物中の液状担体による誘
電体磁器シート中の一時的有機結合剤の溶解性が適当に
調整され、積層及び圧縮処理の間に前記誘電体磁器シー
］・を劣化させることがない。またこのようにして得ら
れた誘電体磁器積層体を慣用の焼結方法に従って焼結す
ると、その焼結過程において、全ての有機物質はバーン
アウトされるから、特性的に非常に満足すべき積層形磁
器コンデンサが得られる。
機結合剤を溶解させるアルコールと、一時的有機結合剤
を溶解しない脂肪族石油ナツタとを適宜混合することに
よって得られた本発明に係る導電性ペースト組成物を、
未焼成誘電体磁器シートに塗布して電極パターンを形成
した場合、導電性ペースト組成物中の液状担体による誘
電体磁器シート中の一時的有機結合剤の溶解性が適当に
調整され、積層及び圧縮処理の間に前記誘電体磁器シー
］・を劣化させることがない。またこのようにして得ら
れた誘電体磁器積層体を慣用の焼結方法に従って焼結す
ると、その焼結過程において、全ての有機物質はバーン
アウトされるから、特性的に非常に満足すべき積層形磁
器コンデンサが得られる。
前記アルコールと脂肪族石油ナツタとの混合比は、後者
が６０％以上であることが望ましく、５０％以」二であ
れば実際的に有効である。ただし、未焼成誘電体磁器シ
ート中の一時的有機結合剤に対しである程度の溶解性を
確保する必要があるから、アルコールの混合比が少なく
とも５％、つまり脂肪族石油チックの混合比が９５％以
下となるように、両者の混合比を選定する。
が６０％以上であることが望ましく、５０％以」二であ
れば実際的に有効である。ただし、未焼成誘電体磁器シ
ート中の一時的有機結合剤に対しである程度の溶解性を
確保する必要があるから、アルコールの混合比が少なく
とも５％、つまり脂肪族石油チックの混合比が９５％以
下となるように、両者の混合比を選定する。
また導電性ペースト組成物の液状担体は、微粒状金属成
分用として、一時的有機結合剤を含む必要がある。この
有機結合剤は焼結処理中にバーンアウトされるものであ
る必要がある。このような有機結合剤としては、セルロ
ース樹脂、ブチラール樹脂或いはアクリル樹脂等が好適
であり、これらの樹脂の１種または２種以」二を含有さ
せて構成 ７する。また、この一時的有機結合剤
は、微粒状金属成分と効果的に結合して、積層、圧縮処
理の間中、未焼成誘電体磁器シートに対して前記微粒子
金属成分を確実に付着させるのに充分な量となるように
、前記液状担体中に存在させる必要がある。普通、液状
担体の全重量の３〜５０％の量が有効であるが、本発明
においては、５〜２０％が好適である。更に、微粒子金
属成分の含有量は。
分用として、一時的有機結合剤を含む必要がある。この
有機結合剤は焼結処理中にバーンアウトされるものであ
る必要がある。このような有機結合剤としては、セルロ
ース樹脂、ブチラール樹脂或いはアクリル樹脂等が好適
であり、これらの樹脂の１種または２種以」二を含有さ
せて構成 ７する。また、この一時的有機結合剤
は、微粒状金属成分と効果的に結合して、積層、圧縮処
理の間中、未焼成誘電体磁器シートに対して前記微粒子
金属成分を確実に付着させるのに充分な量となるように
、前記液状担体中に存在させる必要がある。普通、液状
担体の全重量の３〜５０％の量が有効であるが、本発明
においては、５〜２０％が好適である。更に、微粒子金
属成分の含有量は。
所望の流動性を確保する必要から、４０〜７５％の範囲
、望ましくは４５〜６５％の範囲が適当である。
、望ましくは４５〜６５％の範囲が適当である。
また、前記アルコールは１７０〜２５０ ”Ｏの、脂肪
族石油チックは１７０〜３２０ ′Ｃの沸点または沸点
範囲（大気圧下）を有するものによって構成する。これ
より低い沸点では、揮発速度が速過ぎ、これよりも高い
沸点では揮発速度が遅過ぎて実用的でない。アルコール
として好適なものの具体例としては、テルピネオール、
ブチルカルピトール等があり、また脂肪族石油ナツタの
具体例としてはケロシン及び前記沸点範囲を持つジーゼ
ル油がある。
族石油チックは１７０〜３２０ ′Ｃの沸点または沸点
範囲（大気圧下）を有するものによって構成する。これ
より低い沸点では、揮発速度が速過ぎ、これよりも高い
沸点では揮発速度が遅過ぎて実用的でない。アルコール
として好適なものの具体例としては、テルピネオール、
ブチルカルピトール等があり、また脂肪族石油ナツタの
具体例としてはケロシン及び前記沸点範囲を持つジーゼ
ル油がある。
実施例１
ブチルカルピト−ルとケロシンとをｌ：２の比率で混合
し、これにエチルセルロースを６％溶解させることによ
り液状担体を調製した。この液状担体に銀粉末を前記比
率の範囲となるように加え、３本ロールペイントミル中
で混合することにより、銀を導電成分とする導電性ペー
スト組成物を調製した。
し、これにエチルセルロースを６％溶解させることによ
り液状担体を調製した。この液状担体に銀粉末を前記比
率の範囲となるように加え、３本ロールペイントミル中
で混合することにより、銀を導電成分とする導電性ペー
スト組成物を調製した。
このようにして調製された導電性ペースト組成物は、９
５０ ’Ｏ以下の低温で焼結する低温焼結誘電体磁器材
料、例えばガラスのような誘電体材料を用いた未焼成誘
電体磁器シートとの組合せに好適であり、積層、圧縮、
焼成の工程間において、ヒビ割れしたり、または変形す
ると言う欠陥を生じることなく、積層形磁器コンデンサ
を製造することができた。
５０ ’Ｏ以下の低温で焼結する低温焼結誘電体磁器材
料、例えばガラスのような誘電体材料を用いた未焼成誘
電体磁器シートとの組合せに好適であり、積層、圧縮、
焼成の工程間において、ヒビ割れしたり、または変形す
ると言う欠陥を生じることなく、積層形磁器コンデンサ
を製造することができた。
本発明の効果
以上述べたように本発明は、微粒状導電性金属成分と液
状担体とを混合して成る導電性ペースト組成物において
、前記液状担体は、脂肪族石油ナツタと、アルコールと
を含むことを特徴とするから、未焼成磁器シート上に導
電性ペースト組成物を塗布してセラミック電子部品を製
造する場合に、積層、圧縮、焼成の工程間において、ヒ
ビ割れしたり、または変形増−るど言う致命的欠陥を生
じることのない導電性ペースト組成物を提供することが
できる。
状担体とを混合して成る導電性ペースト組成物において
、前記液状担体は、脂肪族石油ナツタと、アルコールと
を含むことを特徴とするから、未焼成磁器シート上に導
電性ペースト組成物を塗布してセラミック電子部品を製
造する場合に、積層、圧縮、焼成の工程間において、ヒ
ビ割れしたり、または変形増−るど言う致命的欠陥を生
じることのない導電性ペースト組成物を提供することが
できる。
５５２−
Claims (5)
- （１） 微粒状導電性金属成分と液状担体とを混合して
成る導電性ペースト組成物において、前記液状担体は、
脂肪族石油ナツタとアルコールとを含むことを特徴とす
る導電性ペースト組成物。 - （２） ｉｉｊ記液状４］シ体は、前記脂肪族石油ナ
ツタを５０％乃全９５％、前記アルコールを５０％乃至
５％含むことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
の導電性ペースト組成物。 - （３） ｉｉｊ記脂肪族石油ナフタは１７０°Ｃ乃至
３２０°Ｃの沸点または沸点範囲を持ち、前記アルコー
ルは１７０°Ｃ乃至２５０°Ｃの沸点または沸点範囲を
持つことを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２
項に記載の導電性ペースト組成物。 - （４） 前記液状担体は、セルロース樹脂、ブチラール
樹脂またはアクリル樹脂から選択された１種または２種
以上のものを含有することを特徴とする特許請求の範囲
第１項、第２頃または第３項に記載の導電性ペースト組
成物。 - （５） 前記微粒状金属成分は、銀、パラジウム、白金
、ニッケル、銅或いはこれらの中の１種以、」−の混合
物または合金等によって構成されることを特徴とする特
許請求の範囲第１項に記載の導電性ペースト組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9126583A JPS59215367A (ja) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | 導電性ペ−スト組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9126583A JPS59215367A (ja) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | 導電性ペ−スト組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59215367A true JPS59215367A (ja) | 1984-12-05 |
Family
ID=14021588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9126583A Pending JPS59215367A (ja) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | 導電性ペ−スト組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59215367A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62502624A (ja) * | 1985-04-27 | 1987-10-08 | ヘキスト・アクチェンゲゼルシャフト | 液晶組成物 |
| US5032158A (en) * | 1988-03-02 | 1991-07-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method of manufacturing thermal printer head |
| JP2000123634A (ja) * | 1998-08-10 | 2000-04-28 | Vacuum Metallurgical Co Ltd | Ｃｕ超微粒子独立分散液 |
| JP2001035255A (ja) * | 1999-07-22 | 2001-02-09 | Vacuum Metallurgical Co Ltd | 銀超微粒子独立分散液 |
| JP2016003343A (ja) * | 2014-06-13 | 2016-01-12 | Jsr株式会社 | 銀膜形成用組成物、銀膜、配線基板、電子機器および銀粒子の製造方法 |
-
1983
- 1983-05-23 JP JP9126583A patent/JPS59215367A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62502624A (ja) * | 1985-04-27 | 1987-10-08 | ヘキスト・アクチェンゲゼルシャフト | 液晶組成物 |
| US5032158A (en) * | 1988-03-02 | 1991-07-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method of manufacturing thermal printer head |
| JP2000123634A (ja) * | 1998-08-10 | 2000-04-28 | Vacuum Metallurgical Co Ltd | Ｃｕ超微粒子独立分散液 |
| JP2001035255A (ja) * | 1999-07-22 | 2001-02-09 | Vacuum Metallurgical Co Ltd | 銀超微粒子独立分散液 |
| JP2016003343A (ja) * | 2014-06-13 | 2016-01-12 | Jsr株式会社 | 銀膜形成用組成物、銀膜、配線基板、電子機器および銀粒子の製造方法 |
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