JPH083499A - 記録用インク - Google Patents
記録用インクInfo
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- JPH083499A JPH083499A JP14156194A JP14156194A JPH083499A JP H083499 A JPH083499 A JP H083499A JP 14156194 A JP14156194 A JP 14156194A JP 14156194 A JP14156194 A JP 14156194A JP H083499 A JPH083499 A JP H083499A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- solvent
- pigment
- recording
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/30—Inkjet printing inks
- C09D11/36—Inkjet printing inks based on non-aqueous solvents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 保存安定性に優れ、印字品質が良い記録用イ
ンクを提供すること。 【構成】 溶媒（トリプロピレングリコールモノメチル
エーテル、表面張力３０．７ｄｙｎ／ｃｍ（２５℃）、
蒸気圧０．０２ｍｍＨｇ（２０℃）、７８重量部）に樹
脂（３重量部）及び分散剤（８重量部）を溶解し、カー
ボンブラック（＃２６５０、三菱化成社製、１１重量
部）を添加してプレミックスし、ビーズミル（１ｍｍビ
ーズ、回転数４０００ｒｐｍ）にて分散し、顔料平均径
０．４８μｍのインクを得た。このインクをインクジェ
ットヘッドに用いて２５ｐｌ、５０ｐｌ、８０ｐｌで噴
射したところ、いずれも噴射は良好であり、印字品質も
良好であり、紙面上での乾燥も速かった。また作製した
インクを７０℃で６ヶ月間、５０℃で１年間保存したと
ころ、顔料粒子の沈澱は見られなかった。
ンクを提供すること。 【構成】 溶媒（トリプロピレングリコールモノメチル
エーテル、表面張力３０．７ｄｙｎ／ｃｍ（２５℃）、
蒸気圧０．０２ｍｍＨｇ（２０℃）、７８重量部）に樹
脂（３重量部）及び分散剤（８重量部）を溶解し、カー
ボンブラック（＃２６５０、三菱化成社製、１１重量
部）を添加してプレミックスし、ビーズミル（１ｍｍビ
ーズ、回転数４０００ｒｐｍ）にて分散し、顔料平均径
０．４８μｍのインクを得た。このインクをインクジェ
ットヘッドに用いて２５ｐｌ、５０ｐｌ、８０ｐｌで噴
射したところ、いずれも噴射は良好であり、印字品質も
良好であり、紙面上での乾燥も速かった。また作製した
インクを７０℃で６ヶ月間、５０℃で１年間保存したと
ころ、顔料粒子の沈澱は見られなかった。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、着色剤としての顔料
と、インク溶媒として非水系溶剤とを含み、インクを噴
射口から噴射して被記録媒体に印字を行うインク噴射装
置に用いられる記録用インクに関するものである。
と、インク溶媒として非水系溶剤とを含み、インクを噴
射口から噴射して被記録媒体に印字を行うインク噴射装
置に用いられる記録用インクに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、インクジェット記録用インクとし
ては、着色剤として染料を水に溶解させた水性染料イン
ク組成物が主流を占めている。そのような水性染料イン
ク組成物は、各種の水溶性染料を水または水溶性有機溶
剤の混合溶剤に溶解しており、必要に応じて各種添加物
が添加されたものが現在主として用いられている。しか
しそのような水性染料インク組成物は耐水性、耐光性等
の面で十分とは言えず、様々な改良が検討されている
が、未だ十分ではない。
ては、着色剤として染料を水に溶解させた水性染料イン
ク組成物が主流を占めている。そのような水性染料イン
ク組成物は、各種の水溶性染料を水または水溶性有機溶
剤の混合溶剤に溶解しており、必要に応じて各種添加物
が添加されたものが現在主として用いられている。しか
しそのような水性染料インク組成物は耐水性、耐光性等
の面で十分とは言えず、様々な改良が検討されている
が、未だ十分ではない。
【０００３】この欠点を解消するため、近年では着色剤
として染料よりも耐水性、耐光性が優れている顔料を用
いたインク組成物の開発が進められており、そのインク
組成物は大別して水系顔料インクと非水系顔料インクに
分けられる。
として染料よりも耐水性、耐光性が優れている顔料を用
いたインク組成物の開発が進められており、そのインク
組成物は大別して水系顔料インクと非水系顔料インクに
分けられる。
【０００４】水系顔料インクは粘度がかなり低いため、
インク噴射装置に用いるとインクを噴射する際にミスト
化したり、小液滴が生成することがあり、印字品質が悪
くなることがある。また組成の大部分を占める水の蒸気
圧がかなり高いため、乾燥し易く、ヘッドの先端部での
目詰まりが発生することがある。これらの問題を解決す
るためによくエチレングリコール系の溶剤が添加される
が、そうすると一般的には増粘し、粘度の温度依存性が
高くなり、液滴生成のために比較的大きなエネルギーが
必要となる。また泡立ち易くなり、一旦インクジェット
ヘッドの小さなオリフィス内で気泡ができてしまうと脱
気が困難であり、印字品質に大きな影響を及ぼすことに
なる。
インク噴射装置に用いるとインクを噴射する際にミスト
化したり、小液滴が生成することがあり、印字品質が悪
くなることがある。また組成の大部分を占める水の蒸気
圧がかなり高いため、乾燥し易く、ヘッドの先端部での
目詰まりが発生することがある。これらの問題を解決す
るためによくエチレングリコール系の溶剤が添加される
が、そうすると一般的には増粘し、粘度の温度依存性が
高くなり、液滴生成のために比較的大きなエネルギーが
必要となる。また泡立ち易くなり、一旦インクジェット
ヘッドの小さなオリフィス内で気泡ができてしまうと脱
気が困難であり、印字品質に大きな影響を及ぼすことに
なる。
【０００５】次に、非水系顔料インクとしては、特開平
３−６４３７７号公報、特開平３−１１５３７２号公報
に開示されているものがある。非水系顔料インクは、イ
ンク溶媒として使用する有機溶剤の種類によってかなり
性能が変わってくる。例えばプロピレングリコール系溶
剤では、粘度の温度依存性が低く、常温でも３０ｃｐｓ
以下であるため、液滴生成のためには小さなエネルギー
しか必要としない。また水よりは粘度が高いため、イン
クの噴射の際にミスト化したりすることもない。蒸気圧
も水に比べてかなり低いため、乾燥しにくく、ヘッドの
先端部で目詰まりする確率がかなり低くなる。しかし乾
燥しにくくても表面張力が低いため、紙面上ではすばや
く紙の繊維に吸収され、印字した面がべとつくことはな
い。また非常に泡立ちにくく、空気の溶解度も低いた
め、気泡を生じることはほとんどない。
３−６４３７７号公報、特開平３−１１５３７２号公報
に開示されているものがある。非水系顔料インクは、イ
ンク溶媒として使用する有機溶剤の種類によってかなり
性能が変わってくる。例えばプロピレングリコール系溶
剤では、粘度の温度依存性が低く、常温でも３０ｃｐｓ
以下であるため、液滴生成のためには小さなエネルギー
しか必要としない。また水よりは粘度が高いため、イン
クの噴射の際にミスト化したりすることもない。蒸気圧
も水に比べてかなり低いため、乾燥しにくく、ヘッドの
先端部で目詰まりする確率がかなり低くなる。しかし乾
燥しにくくても表面張力が低いため、紙面上ではすばや
く紙の繊維に吸収され、印字した面がべとつくことはな
い。また非常に泡立ちにくく、空気の溶解度も低いた
め、気泡を生じることはほとんどない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ような非水系顔料インクでは表面張力が低いため、イン
ク中に分散された顔料粒子の大きさが小さいと、溶剤と
共に紙の繊維に顔料粒子が広がり滲みの原因となる。逆
に顔料粒子が大きいとインクとしての保存安定性が悪く
なる。またインク噴射時の液滴量が少ないと滲みは少な
いが、着色力が小さくなる。逆に液滴量が多いと表面張
力が低いため滲みがひどくなる。
ような非水系顔料インクでは表面張力が低いため、イン
ク中に分散された顔料粒子の大きさが小さいと、溶剤と
共に紙の繊維に顔料粒子が広がり滲みの原因となる。逆
に顔料粒子が大きいとインクとしての保存安定性が悪く
なる。またインク噴射時の液滴量が少ないと滲みは少な
いが、着色力が小さくなる。逆に液滴量が多いと表面張
力が低いため滲みがひどくなる。
【０００７】そこで本発明は以上のような問題を解決
し、保存安定性に優れ、印字品質が良い記録用インクを
提供することを目的とする。
し、保存安定性に優れ、印字品質が良い記録用インクを
提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の請求項１では、着色剤としての顔料と、イン
ク溶媒としての非水系溶剤とを含み、インクを噴射口か
ら噴射して被記録媒体に印字を行うインク噴射装置に用
いられる記録用インクにおいて、前記顔料粒子の平均径
をＸμｍ、インク噴射装置が噴射する単位インク滴量を
Ｙｐｌとしたとき、０．０５≦Ｘ≦０．５かつ１０≦Ｙ
≦１００Ｘ＋５０を満足することを特徴とする。
に本発明の請求項１では、着色剤としての顔料と、イン
ク溶媒としての非水系溶剤とを含み、インクを噴射口か
ら噴射して被記録媒体に印字を行うインク噴射装置に用
いられる記録用インクにおいて、前記顔料粒子の平均径
をＸμｍ、インク噴射装置が噴射する単位インク滴量を
Ｙｐｌとしたとき、０．０５≦Ｘ≦０．５かつ１０≦Ｙ
≦１００Ｘ＋５０を満足することを特徴とする。
【０００９】請求項２では、前記単位インク滴量Ｙは、
１００Ｘ−３０≦Ｙを満足することを特徴とする。
１００Ｘ−３０≦Ｙを満足することを特徴とする。
【００１０】請求項３では、前記非水系溶剤は、表面張
力が３７ｄｙｎ／ｃｍ以下、２０℃における蒸気圧が１
０ｍｍＨｇ以下の低揮発性有機溶剤であることを特徴と
する。
力が３７ｄｙｎ／ｃｍ以下、２０℃における蒸気圧が１
０ｍｍＨｇ以下の低揮発性有機溶剤であることを特徴と
する。
【００１１】請求項４では、前記低揮発性有機溶剤であ
るインク溶媒は、プロピレングリコール系溶剤であるこ
とを特徴とする。
るインク溶媒は、プロピレングリコール系溶剤であるこ
とを特徴とする。
【００１２】請求項５では、前記低揮発性有機溶剤であ
るインク溶媒は、脂肪族炭化水素であることを特徴とす
る。
るインク溶媒は、脂肪族炭化水素であることを特徴とす
る。
【００１３】請求項６では、前記低揮発性有機溶剤であ
るインク溶媒は、二塩基酸エステルであることを特徴と
する。
るインク溶媒は、二塩基酸エステルであることを特徴と
する。
【００１４】
【作用】上記の構成を有する本発明の記録用インクで
は、前記顔料粒子の平均径をＸμｍ、インク噴射装置が
噴射する単位インク滴量をＹｐｌとしたとき、０．０５
≦Ｘ≦０．５かつ１０≦Ｙ≦１００Ｘ＋５０を満足する
ことによって、良好に噴射が行われる。
は、前記顔料粒子の平均径をＸμｍ、インク噴射装置が
噴射する単位インク滴量をＹｐｌとしたとき、０．０５
≦Ｘ≦０．５かつ１０≦Ｙ≦１００Ｘ＋５０を満足する
ことによって、良好に噴射が行われる。
【００１５】
【実施例】本発明の一実施例の記録用インクは非水系の
溶媒と顔料とからなり、必要に応じて分散剤や樹脂等が
添加される。顔料はインクの着色成分である。また、分
散剤は顔料を溶媒中で分散させるものであり、樹脂は顔
料粒子の凝集を防ぎ、かつ印字後の耐水性を向上させる
ものである。
溶媒と顔料とからなり、必要に応じて分散剤や樹脂等が
添加される。顔料はインクの着色成分である。また、分
散剤は顔料を溶媒中で分散させるものであり、樹脂は顔
料粒子の凝集を防ぎ、かつ印字後の耐水性を向上させる
ものである。
【００１６】顔料は無機顔料・有機顔料のいずれもが使
用出来る。例えば白黒用としては、ファーネスブラッ
ク、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネル
ブラック等のカーボンブラック類、または酸化チタン等
の金属酸化物、あるいはオルトニトロアニリンブラック
等の有機顔料が使用できる。更にカラー用としては、ト
ルイジンレッド、パーマネントカーミンＦＢ、ファース
トイエローＡＡＡ、ジスアゾオレンジＰＭＰ、レーキレ
ッドＣ、ブリリアントカーミン６Ｂ、フタロシアニンブ
ルー、キナクリドンレッド、ジオキサンバイオレット、
ピクトリアピュアブルー、アルカリブルートナー、ファ
ーストイエロー１０Ｇ、ジスアゾイエローＡＡＯＴ、ジ
スアゾイエローＡＡＭＸ、ジスアゾイエローＨＲ、ジス
アゾイエローＡＡＯＡ、黄色酸化鉄、オルトニトロアニ
リンオレンジ、ジニトロアニリンオレンジ、バルカンオ
レンジ、トルイジンレッド、塩素化パラレッド、ブリリ
アントファーストカーレット、ナフトールレッド２３、
ピラゾロンレッド、バリウムレッド２Ｂ、カルシウムレ
ッド２Ｂ、ストロンチウムレッド２Ｂ、マンガンレッド
２Ｂ、バリウムリソームレッド、ピグメントスカーレッ
ド３Ｂレーキ、レーキボルドー１０Ｂ、アンソシン３Ｂ
レーキ、アンソシン５Ｂレーキ、ローダミン６Ｇレー
キ、エオシンレーキ、ベンガラ、ファフトールレッドＦ
ＧＲ、ローダミンＢレーキ、メチルバイオレッドレー
キ、ジオキサジンバイオレッド、ベーシックブルー５Ｂ
レーキ、ベーシックブルー６Ｇレーキ、ファーストスカ
イブルー、アルカリブルーＲトナー、ピーコックブルー
レーキ、紺青、群青、レフレックスブルー２Ｇ、レフレ
ックスブルーＲ、ブリリアントグリーンレーキ、ダイア
モンドグリーンチオフラビンレーキ、フタロシアニング
リーンＧ、グリーンゴールド、フタロシアニングリーン
Ｙ、酸化鉄、さびこ、亜鉛華、酸化チタン、炭酸カルシ
ウム、クレー、硫酸バリウム、アルミナホワイト、アル
ミニウム、ブロンズ、昼光蛍光顔料、パール顔料、ナフ
トールカーミンＦＢ、ナフトールレッドＭ、パーマネン
トカーミンＦＢ、ファーストイエローＧ、ジスアゾイエ
ローＡＡＡ、アルカリブルーＧトナー等、その他顔料表
面を樹脂等で処理したグラフトカーボン等の加工顔料等
が使用できる。
用出来る。例えば白黒用としては、ファーネスブラッ
ク、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネル
ブラック等のカーボンブラック類、または酸化チタン等
の金属酸化物、あるいはオルトニトロアニリンブラック
等の有機顔料が使用できる。更にカラー用としては、ト
ルイジンレッド、パーマネントカーミンＦＢ、ファース
トイエローＡＡＡ、ジスアゾオレンジＰＭＰ、レーキレ
ッドＣ、ブリリアントカーミン６Ｂ、フタロシアニンブ
ルー、キナクリドンレッド、ジオキサンバイオレット、
ピクトリアピュアブルー、アルカリブルートナー、ファ
ーストイエロー１０Ｇ、ジスアゾイエローＡＡＯＴ、ジ
スアゾイエローＡＡＭＸ、ジスアゾイエローＨＲ、ジス
アゾイエローＡＡＯＡ、黄色酸化鉄、オルトニトロアニ
リンオレンジ、ジニトロアニリンオレンジ、バルカンオ
レンジ、トルイジンレッド、塩素化パラレッド、ブリリ
アントファーストカーレット、ナフトールレッド２３、
ピラゾロンレッド、バリウムレッド２Ｂ、カルシウムレ
ッド２Ｂ、ストロンチウムレッド２Ｂ、マンガンレッド
２Ｂ、バリウムリソームレッド、ピグメントスカーレッ
ド３Ｂレーキ、レーキボルドー１０Ｂ、アンソシン３Ｂ
レーキ、アンソシン５Ｂレーキ、ローダミン６Ｇレー
キ、エオシンレーキ、ベンガラ、ファフトールレッドＦ
ＧＲ、ローダミンＢレーキ、メチルバイオレッドレー
キ、ジオキサジンバイオレッド、ベーシックブルー５Ｂ
レーキ、ベーシックブルー６Ｇレーキ、ファーストスカ
イブルー、アルカリブルーＲトナー、ピーコックブルー
レーキ、紺青、群青、レフレックスブルー２Ｇ、レフレ
ックスブルーＲ、ブリリアントグリーンレーキ、ダイア
モンドグリーンチオフラビンレーキ、フタロシアニング
リーンＧ、グリーンゴールド、フタロシアニングリーン
Ｙ、酸化鉄、さびこ、亜鉛華、酸化チタン、炭酸カルシ
ウム、クレー、硫酸バリウム、アルミナホワイト、アル
ミニウム、ブロンズ、昼光蛍光顔料、パール顔料、ナフ
トールカーミンＦＢ、ナフトールレッドＭ、パーマネン
トカーミンＦＢ、ファーストイエローＧ、ジスアゾイエ
ローＡＡＡ、アルカリブルーＧトナー等、その他顔料表
面を樹脂等で処理したグラフトカーボン等の加工顔料等
が使用できる。
【００１７】次に、分散剤としては、イオン性（アニオ
ン及びカチオン性）、両性、ノニオン性界面活性剤、高
分子系界面活性剤、高分子化合物等が使用できる。
ン及びカチオン性）、両性、ノニオン性界面活性剤、高
分子系界面活性剤、高分子化合物等が使用できる。
【００１８】アニオン性界面活性剤としては、アルキル
硫酸塩、高級アルキルエーテル硫酸塩等が使用でき、具
体的にはラウリル硫酸アンモニウムやポリオキシエチレ
ンラウリルエーテル硫酸ナトリウム等である。
硫酸塩、高級アルキルエーテル硫酸塩等が使用でき、具
体的にはラウリル硫酸アンモニウムやポリオキシエチレ
ンラウリルエーテル硫酸ナトリウム等である。
【００１９】カチオン性界面活性剤としては、脂肪族ア
ンモニウム塩、アミン塩等が使用でき、具体的にはアル
キルトリメチルアンモニウム、ポリオキシエチレンアル
キルアミン等である。
ンモニウム塩、アミン塩等が使用でき、具体的にはアル
キルトリメチルアンモニウム、ポリオキシエチレンアル
キルアミン等である。
【００２０】両性界面活性剤としては、アルキルジメチ
ルベタイン等のベタイン型、アルキルジメチルアミンオ
キシドのオキシド型等が使用できる。
ルベタイン等のベタイン型、アルキルジメチルアミンオ
キシドのオキシド型等が使用できる。
【００２１】ノニオン性界面活性剤としては、グリセリ
ン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステ
ル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソ
ルビタン脂肪酸エステル、テトラオレイン酸ポリオキシ
エチレンソルビット、ポリオキシエチレンアルキルエー
テル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、
ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、
ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエー
テル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、高級脂
肪酸アルコールエステル、多価アルコール脂肪酸エステ
ル等が使用できる。
ン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステ
ル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソ
ルビタン脂肪酸エステル、テトラオレイン酸ポリオキシ
エチレンソルビット、ポリオキシエチレンアルキルエー
テル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、
ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、
ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエー
テル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、高級脂
肪酸アルコールエステル、多価アルコール脂肪酸エステ
ル等が使用できる。
【００２２】高分子系界面活性剤あるいは高分子化合物
としては、高分子量ポリウレタン、ポリエステル、顔料
に強い親和性のある官能基（例えばカルボニル基、アミ
ノ基等）を含む高分子共重合物等が使用できる。
としては、高分子量ポリウレタン、ポリエステル、顔料
に強い親和性のある官能基（例えばカルボニル基、アミ
ノ基等）を含む高分子共重合物等が使用できる。
【００２３】樹脂は、一旦溶媒に溶けてしまえばインク
ジェットプリンター操作温度もしくは室温で析出したり
ゲル化したりしないものが選ばれる。例えばアルキド樹
脂、アクリル樹脂、ポリウレタン、ロジンエステル等で
ある。
ジェットプリンター操作温度もしくは室温で析出したり
ゲル化したりしないものが選ばれる。例えばアルキド樹
脂、アクリル樹脂、ポリウレタン、ロジンエステル等で
ある。
【００２４】溶媒としての低揮発性有機溶剤としては、
顔料を除く上記インク組成物の構成成分をいずれも良く
溶解させ、インクジェットヘッドの先端部での目詰まり
を防ぐために湿潤剤としても働き、紙への浸透乾燥を速
くする（表面張力が３７ｄｙｎ／ｃｍ以下）の溶剤が選
ばれる。また、引火点が高く、臭気が少なく、蒸気圧が
１０ｍｍＨｇ（２０℃）以下の溶剤、例えばプロピレン
グリコール系溶剤、脂肪族炭化水素、二塩基酸エステル
等が望ましい。具体的にはプロピレングリコール系溶剤
としてはプロピレングリコール、ジプロピレングリコー
ル、トリプロピレングリコール、プロピレングリコール
モノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチ
ルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエー
テル、プロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、ジ
プロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、トリプロ
ピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、プロピレング
リコールメチルエーテルアセテート、プロピレングリコ
ールジアセテート、ポリプロピレングリコール、脂肪族
炭化水素としては出光石油化学社のＩＰソルベント、日
本石油化学社のアイソゾール、エクソン社のアイソパー
ル、シェル石油化学社のシェルゾール、二塩基酸エステ
ルとしてはデュポン社のＤＢＥ、ゼネカ社のイムゾール
Ｒ等である。
顔料を除く上記インク組成物の構成成分をいずれも良く
溶解させ、インクジェットヘッドの先端部での目詰まり
を防ぐために湿潤剤としても働き、紙への浸透乾燥を速
くする（表面張力が３７ｄｙｎ／ｃｍ以下）の溶剤が選
ばれる。また、引火点が高く、臭気が少なく、蒸気圧が
１０ｍｍＨｇ（２０℃）以下の溶剤、例えばプロピレン
グリコール系溶剤、脂肪族炭化水素、二塩基酸エステル
等が望ましい。具体的にはプロピレングリコール系溶剤
としてはプロピレングリコール、ジプロピレングリコー
ル、トリプロピレングリコール、プロピレングリコール
モノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチ
ルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエー
テル、プロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、ジ
プロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、トリプロ
ピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、プロピレング
リコールメチルエーテルアセテート、プロピレングリコ
ールジアセテート、ポリプロピレングリコール、脂肪族
炭化水素としては出光石油化学社のＩＰソルベント、日
本石油化学社のアイソゾール、エクソン社のアイソパー
ル、シェル石油化学社のシェルゾール、二塩基酸エステ
ルとしてはデュポン社のＤＢＥ、ゼネカ社のイムゾール
Ｒ等である。
【００２５】以下、本発明の実施例１〜５及び比較例１
〜９を説明する。なお噴射特性や印字品質を比較し易く
するため、実施例１〜５及び比較例１〜７に於いては着
色剤（ここではカーボンブラック）以外は同じ材料を使
用し、同じ添加量で行った。もちろんこれらの着色剤及
びその他の添加物は、これらに限定されるものではな
く、添加量もこれらに限定されるものではない。比較例
８，９のインクについては、溶媒の表面張力または蒸気
圧を変えて作製した。
〜９を説明する。なお噴射特性や印字品質を比較し易く
するため、実施例１〜５及び比較例１〜７に於いては着
色剤（ここではカーボンブラック）以外は同じ材料を使
用し、同じ添加量で行った。もちろんこれらの着色剤及
びその他の添加物は、これらに限定されるものではな
く、添加量もこれらに限定されるものではない。比較例
８，９のインクについては、溶媒の表面張力または蒸気
圧を変えて作製した。
【００２６】実施例１ 溶媒（トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、
表面張力３０．７ｄｙｎ／ｃｍ（２５℃）、蒸気圧０．
０２ｍｍＨｇ（２０℃）、７８重量部）に樹脂（マレイ
ン酸レジン、マルキードＮｏ．１、荒川化学工業社製、
３重量部）及び分散剤（顔料に強い親和性のある官能基
を含む高分子共重合物、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６３、
ＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ社製、８重量部）を溶解し、カー
ボンブラック（＃２６５０、三菱化成社製、１１重量
部）を添加してプレミックスする。その後ビーズミル
（１ｍｍビーズ、回転数４０００ｒｐｍ）にて３０分間
分散し、顔料平均径０．４８μｍのインクを得た。この
インクを、特開平２−１５０３５５号公報に開示されて
いるせん断モード型のインクジェットヘッドに用いて２
５ｐｌ、５０ｐｌ、８０ｐｌで噴射したところ、いずれ
も噴射は良好であり、印字品質も良好であり、紙面上で
の乾燥も速かった。また作製したインクを７０℃で６ヶ
月間、５０℃で１年間保存したところ、顔料粒子の沈澱
は見られなかった。
表面張力３０．７ｄｙｎ／ｃｍ（２５℃）、蒸気圧０．
０２ｍｍＨｇ（２０℃）、７８重量部）に樹脂（マレイ
ン酸レジン、マルキードＮｏ．１、荒川化学工業社製、
３重量部）及び分散剤（顔料に強い親和性のある官能基
を含む高分子共重合物、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６３、
ＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ社製、８重量部）を溶解し、カー
ボンブラック（＃２６５０、三菱化成社製、１１重量
部）を添加してプレミックスする。その後ビーズミル
（１ｍｍビーズ、回転数４０００ｒｐｍ）にて３０分間
分散し、顔料平均径０．４８μｍのインクを得た。この
インクを、特開平２−１５０３５５号公報に開示されて
いるせん断モード型のインクジェットヘッドに用いて２
５ｐｌ、５０ｐｌ、８０ｐｌで噴射したところ、いずれ
も噴射は良好であり、印字品質も良好であり、紙面上で
の乾燥も速かった。また作製したインクを７０℃で６ヶ
月間、５０℃で１年間保存したところ、顔料粒子の沈澱
は見られなかった。
【００２７】尚、本実施例では、インク滴を噴射させる
圧力を発生させるための電圧値を変えてインク滴量を変
化させた。その他、インクジェットヘッドのノズルの大
きさ、圧力を発生させるインク室の大きさ等を変化させ
たヘッドを用いたり、圧力を発生させるための電圧幅等
を変化させたりして、インク滴量を変化させることがで
きる。
圧力を発生させるための電圧値を変えてインク滴量を変
化させた。その他、インクジェットヘッドのノズルの大
きさ、圧力を発生させるインク室の大きさ等を変化させ
たヘッドを用いたり、圧力を発生させるための電圧幅等
を変化させたりして、インク滴量を変化させることがで
きる。
【００２８】実施例２ 実施例１と同様の組成で分散時間を４５分間とし、顔料
平均径０．４μｍのインクを得た。このインクを前記イ
ンクジェットヘッドに用いて１２ｐｌ、４０ｐｌ、８５
ｐｌで噴射したところ、いずれも噴射は良好であり、印
字品質も良好であり、紙面上での乾燥も速かった。また
作製したインクを７０℃で６ヶ月間、５０℃で１年間保
存したところ、顔料粒子の沈澱は見られなかった。
平均径０．４μｍのインクを得た。このインクを前記イ
ンクジェットヘッドに用いて１２ｐｌ、４０ｐｌ、８５
ｐｌで噴射したところ、いずれも噴射は良好であり、印
字品質も良好であり、紙面上での乾燥も速かった。また
作製したインクを７０℃で６ヶ月間、５０℃で１年間保
存したところ、顔料粒子の沈澱は見られなかった。
【００２９】実施例３ 実施例１と同様の組成で分散時間を４時間とし、顔料平
均径０．２５μｍのインクを得た。このインクを前記イ
ンクジェットヘッドに用いて１２ｐｌ、３５ｐｌ、７０
ｐｌで噴射したところ、いずれも噴射は良好であり、印
字品質も良好であり、紙面上での乾燥も速かった。また
作製したインクを７０℃で６ヶ月間、５０℃で１年間保
存したところ、顔料粒子の沈澱は見られなかった。
均径０．２５μｍのインクを得た。このインクを前記イ
ンクジェットヘッドに用いて１２ｐｌ、３５ｐｌ、７０
ｐｌで噴射したところ、いずれも噴射は良好であり、印
字品質も良好であり、紙面上での乾燥も速かった。また
作製したインクを７０℃で６ヶ月間、５０℃で１年間保
存したところ、顔料粒子の沈澱は見られなかった。
【００３０】実施例４ 溶媒（トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、
７８重量部）に樹脂（マレイン酸レジン、マルキードＮ
ｏ．１、荒川化学工業社製、３重量部）及び分散剤（顔
料に強い親和性のある官能基を含む高分子共重合物、Ｄ
ｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６３、ＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ社
製、８重量部）を溶解し、カーボンブラック（Ｐｒｉｎ
ｔｅｘ １５０Ｔ、デグサ社製、１１重量部）を添加し
てプレミックスする。その後ビーズミル（１ｍｍビー
ズ、回転数４０００ｒｐｍ）にて４時間分散し、顔料平
均径０．１５μｍのインクを得た。このインクを前記イ
ンクジェットヘッドに用いて１２ｐｌ、３０ｐｌ、６０
ｐｌで噴射したところ、いずれも噴射は良好であり、印
字品質も良好であり、紙面上での乾燥も速かった。また
作製したインクを７０℃で６ヶ月間、５０℃で１年間保
存したところ、顔料粒子の沈澱は見られなかった。
７８重量部）に樹脂（マレイン酸レジン、マルキードＮ
ｏ．１、荒川化学工業社製、３重量部）及び分散剤（顔
料に強い親和性のある官能基を含む高分子共重合物、Ｄ
ｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６３、ＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ社
製、８重量部）を溶解し、カーボンブラック（Ｐｒｉｎ
ｔｅｘ １５０Ｔ、デグサ社製、１１重量部）を添加し
てプレミックスする。その後ビーズミル（１ｍｍビー
ズ、回転数４０００ｒｐｍ）にて４時間分散し、顔料平
均径０．１５μｍのインクを得た。このインクを前記イ
ンクジェットヘッドに用いて１２ｐｌ、３０ｐｌ、６０
ｐｌで噴射したところ、いずれも噴射は良好であり、印
字品質も良好であり、紙面上での乾燥も速かった。また
作製したインクを７０℃で６ヶ月間、５０℃で１年間保
存したところ、顔料粒子の沈澱は見られなかった。
【００３１】実施例５ 溶媒（トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、
７８重量部）に樹脂（マレイン酸レジン、マルキードＮ
ｏ．１、荒川化学工業社製、３重量部）及び分散剤（顔
料に強い親和性のある官能基を含む高分子共重合物、Ｄ
ｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６３、ＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ社
製、８重量部）を溶解し、カーボンブラック（＃８５
０、三菱化成社製、１１重量部）を添加してプレミック
スする。その後ビーズミル（０．５ｍｍビーズ、回転数
４０００ｒｐｍ）にて６時間分散し、顔料平均径０．０
７μｍのインクを得た。このインクを前記インクジェッ
トヘッドに用いて１２ｐｌ、３０ｐｌ、５５ｐｌで噴射
したところ、いずれも噴射は良好であり、印字品質も良
好であり、紙面上での乾燥も速かった。また作製したイ
ンクを７０℃で６ヶ月間、５０℃で１年間保存したとこ
ろ、顔料粒子の沈澱は見られなかった。
７８重量部）に樹脂（マレイン酸レジン、マルキードＮ
ｏ．１、荒川化学工業社製、３重量部）及び分散剤（顔
料に強い親和性のある官能基を含む高分子共重合物、Ｄ
ｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６３、ＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ社
製、８重量部）を溶解し、カーボンブラック（＃８５
０、三菱化成社製、１１重量部）を添加してプレミック
スする。その後ビーズミル（０．５ｍｍビーズ、回転数
４０００ｒｐｍ）にて６時間分散し、顔料平均径０．０
７μｍのインクを得た。このインクを前記インクジェッ
トヘッドに用いて１２ｐｌ、３０ｐｌ、５５ｐｌで噴射
したところ、いずれも噴射は良好であり、印字品質も良
好であり、紙面上での乾燥も速かった。また作製したイ
ンクを７０℃で６ヶ月間、５０℃で１年間保存したとこ
ろ、顔料粒子の沈澱は見られなかった。
【００３２】比較例１ 溶媒（トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、
７８重量部）に樹脂（マレイン酸レジン、マルキードＮ
ｏ．１、荒川化学工業社製、３重量部）及び分散剤（顔
料に強い親和性のある官能基を含む高分子共重合物、Ｄ
ｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６３、ＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ社
製、８重量部）を溶解し、カーボンブラック（＃２６５
０、三菱化成社製、１１重量部）を添加してプレミック
スする。その後ビーズミル（１ｍｍビーズ、回転数４０
００ｒｐｍ）にて１５分間分散し、顔料平均径０．６μ
ｍのインクを得た。このインクを前記インクジェットヘ
ッドに用いて５ｐｌ、３０ｐｌ、６０ｐｌ、１００ｐ
ｌ、１２０ｐｌで噴射したところ、いずれも噴射が不安
定であり、１２０ｐｌでは印字した際の滲みがひどかっ
た。また作製したインクを７０℃で６ヶ月間、５０℃で
１年間保存したところ、顔料粒子の沈澱が見られた。
７８重量部）に樹脂（マレイン酸レジン、マルキードＮ
ｏ．１、荒川化学工業社製、３重量部）及び分散剤（顔
料に強い親和性のある官能基を含む高分子共重合物、Ｄ
ｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６３、ＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ社
製、８重量部）を溶解し、カーボンブラック（＃２６５
０、三菱化成社製、１１重量部）を添加してプレミック
スする。その後ビーズミル（１ｍｍビーズ、回転数４０
００ｒｐｍ）にて１５分間分散し、顔料平均径０．６μ
ｍのインクを得た。このインクを前記インクジェットヘ
ッドに用いて５ｐｌ、３０ｐｌ、６０ｐｌ、１００ｐ
ｌ、１２０ｐｌで噴射したところ、いずれも噴射が不安
定であり、１２０ｐｌでは印字した際の滲みがひどかっ
た。また作製したインクを７０℃で６ヶ月間、５０℃で
１年間保存したところ、顔料粒子の沈澱が見られた。
【００３３】比較例２ 実施例１で得られたインク（顔料平均径０．４８μｍ）
を前記インクジェットヘッドに用いて１０ｐｌ、１００
ｐｌで噴射したところ、１０ｐｌでは噴射が不安定であ
り、１００ｐｌでは印字した際の滲みがひどかった。
を前記インクジェットヘッドに用いて１０ｐｌ、１００
ｐｌで噴射したところ、１０ｐｌでは噴射が不安定であ
り、１００ｐｌでは印字した際の滲みがひどかった。
【００３４】比較例３ 実施例２で得られたインク（顔料平均径０．４μｍ）を
前記インクジェットヘッドに用いて５ｐｌ、１００ｐｌ
で噴射したところ、５ｐｌでは噴射が不安定であり、１
００ｐｌでは印字した際の滲みがひどかった。
前記インクジェットヘッドに用いて５ｐｌ、１００ｐｌ
で噴射したところ、５ｐｌでは噴射が不安定であり、１
００ｐｌでは印字した際の滲みがひどかった。
【００３５】比較例４ 実施例３で得られたインク（顔料平均径０．２５μｍ）
を前記インクジェットヘッドに用いて５ｐｌ、８０ｐｌ
で噴射したところ、５ｐｌでは印字後の濃度が低く（Ｏ
Ｄ値で１以下）、８０ｐｌでは印字した際の滲みがひど
かった。尚、一般的にＯＤ値が１．２以上で有れば、印
字濃度は良好である。
を前記インクジェットヘッドに用いて５ｐｌ、８０ｐｌ
で噴射したところ、５ｐｌでは印字後の濃度が低く（Ｏ
Ｄ値で１以下）、８０ｐｌでは印字した際の滲みがひど
かった。尚、一般的にＯＤ値が１．２以上で有れば、印
字濃度は良好である。
【００３６】比較例５ 実施例４で得られたインク（顔料平均径０．１５μｍ）
を前記インクジェットヘッドに用いて５ｐｌ、７０ｐｌ
で噴射したところ、５ｐｌでは印字後の濃度が低く（Ｏ
Ｄ値で１以下）、７０ｐｌでは印字した際の滲みがひど
かった。
を前記インクジェットヘッドに用いて５ｐｌ、７０ｐｌ
で噴射したところ、５ｐｌでは印字後の濃度が低く（Ｏ
Ｄ値で１以下）、７０ｐｌでは印字した際の滲みがひど
かった。
【００３７】比較例６ 実施例５で得られたインク（顔料平均径０．０７μｍ）
を前記インクジェットヘッドに用いて５ｐｌ、６０ｐｌ
で噴射したところ、５ｐｌでは印字後の濃度が低く（Ｏ
Ｄ値で１以下）、６０ｐｌでは印字した際の滲みがひど
かった。
を前記インクジェットヘッドに用いて５ｐｌ、６０ｐｌ
で噴射したところ、５ｐｌでは印字後の濃度が低く（Ｏ
Ｄ値で１以下）、６０ｐｌでは印字した際の滲みがひど
かった。
【００３８】比較例７ 溶媒（トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、
７８重量部）に樹脂（マレイン酸レジン、マルキードＮ
ｏ．１、荒川化学工業社製、３重量部）及び分散剤（顔
料に強い親和性のある官能基を含む高分子共重合物、Ｄ
ｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６３、ＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ社
製、８重量部）を溶解し、カーボンブラック（＃９６
０、三菱化成社製、１１重量部）を添加してプレミック
スする。その後ビーズミル（０．５ｍｍビーズ、回転数
４０００ｒｐｍ）にて１０時間分散し、顔料平均径０．
０４５μｍのインクを得た。このインクを前記インクジ
ェットヘッドに用いて５ｐｌ、１２ｐｌ、３０ｐｌ、５
０ｐｌ、６０ｐｌで噴射したところ、６０ｐｌでは印字
した際の滲みがひどく、それ以外は印字後の濃度が低く
かった（ＯＤ値で１以下）。なお作製したインクを７０
℃で６ヶ月間、５０℃で１年間保存したところ、顔料粒
子の沈澱は見られなかった。
７８重量部）に樹脂（マレイン酸レジン、マルキードＮ
ｏ．１、荒川化学工業社製、３重量部）及び分散剤（顔
料に強い親和性のある官能基を含む高分子共重合物、Ｄ
ｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６３、ＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ社
製、８重量部）を溶解し、カーボンブラック（＃９６
０、三菱化成社製、１１重量部）を添加してプレミック
スする。その後ビーズミル（０．５ｍｍビーズ、回転数
４０００ｒｐｍ）にて１０時間分散し、顔料平均径０．
０４５μｍのインクを得た。このインクを前記インクジ
ェットヘッドに用いて５ｐｌ、１２ｐｌ、３０ｐｌ、５
０ｐｌ、６０ｐｌで噴射したところ、６０ｐｌでは印字
した際の滲みがひどく、それ以外は印字後の濃度が低く
かった（ＯＤ値で１以下）。なお作製したインクを７０
℃で６ヶ月間、５０℃で１年間保存したところ、顔料粒
子の沈澱は見られなかった。
【００３９】比較例８ 溶媒（プロピレングリコールフェニルエーテル、表面張
力３９．８ｄｙｎ／ｃｍ（２５℃）、蒸気圧０．０１ｍ
ｍＨｇ未満（２０℃）、７８重量部）に樹脂（マレイン
酸レジン、マルキードＮｏ．１、荒川化学工業社製、３
重量部）及び分散剤（顔料に強い親和性のある官能基を
含む高分子共重合物、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６３、Ｂ
ＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ社製、８重量部）を溶解し、カーボ
ンブラック（Ｐｒｉｎｔｅｘ １５０Ｔ、デグサ社製、
１１重量部）を添加してプレミックスする。その後ビー
ズミル（０．５ｍｍビーズ、回転数４０００ｒｐｍ）に
て４時間分散し、顔料平均径０．１２μｍのインクを得
た。このインクを前記インクジェットヘッドに用いて１
２ｐｌ、３０ｐｌ、５０ｐｌで噴射したところ、いずれ
も紙面上での乾燥が遅く、印字直後に印字面に触れると
インクが手に付着した。なお作製したインクを７０℃で
６ヶ月間、５０℃で１年間保存したところ、顔料粒子の
沈澱は見られなかった。
力３９．８ｄｙｎ／ｃｍ（２５℃）、蒸気圧０．０１ｍ
ｍＨｇ未満（２０℃）、７８重量部）に樹脂（マレイン
酸レジン、マルキードＮｏ．１、荒川化学工業社製、３
重量部）及び分散剤（顔料に強い親和性のある官能基を
含む高分子共重合物、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６３、Ｂ
ＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ社製、８重量部）を溶解し、カーボ
ンブラック（Ｐｒｉｎｔｅｘ １５０Ｔ、デグサ社製、
１１重量部）を添加してプレミックスする。その後ビー
ズミル（０．５ｍｍビーズ、回転数４０００ｒｐｍ）に
て４時間分散し、顔料平均径０．１２μｍのインクを得
た。このインクを前記インクジェットヘッドに用いて１
２ｐｌ、３０ｐｌ、５０ｐｌで噴射したところ、いずれ
も紙面上での乾燥が遅く、印字直後に印字面に触れると
インクが手に付着した。なお作製したインクを７０℃で
６ヶ月間、５０℃で１年間保存したところ、顔料粒子の
沈澱は見られなかった。
【００４０】比較例９ 溶媒（メチルエチルケトン、表面張力２４．６ｄｙｎ／
ｃｍ（２０℃）、蒸気圧７１．２ｍｍＨｇ未満（２０
℃）、７８重量部）に樹脂（マレイン酸レジン、マルキ
ードＮｏ．１、荒川化学工業社製、３重量部）及び分散
剤（顔料に強い親和性のある官能基を含む高分子共重合
物、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６３、ＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉ
ｅ社製、８重量部）を溶解し、カーボンブラック（Ｐｒ
ｉｎｔｅｘ１５０Ｔ、デグサ社製、１１重量部）を添加
してプレミックスする。その後ビーズミル（０．５ｍｍ
ビーズ、回転数４０００ｒｐｍ）にて４時間分散し、顔
料平均径０．１３μｍのインクを得た。このインクを前
記インクジェットヘッドを用いて噴射しようとしたとこ
ろ、すぐにヘッドの先端部で乾燥し、噴射不可能となっ
てしまった。なお作製したインクを７０℃で６ヶ月間、
５０℃で１年間保存したところ、顔料粒子の沈澱は見ら
れなかった。
ｃｍ（２０℃）、蒸気圧７１．２ｍｍＨｇ未満（２０
℃）、７８重量部）に樹脂（マレイン酸レジン、マルキ
ードＮｏ．１、荒川化学工業社製、３重量部）及び分散
剤（顔料に強い親和性のある官能基を含む高分子共重合
物、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６３、ＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉ
ｅ社製、８重量部）を溶解し、カーボンブラック（Ｐｒ
ｉｎｔｅｘ１５０Ｔ、デグサ社製、１１重量部）を添加
してプレミックスする。その後ビーズミル（０．５ｍｍ
ビーズ、回転数４０００ｒｐｍ）にて４時間分散し、顔
料平均径０．１３μｍのインクを得た。このインクを前
記インクジェットヘッドを用いて噴射しようとしたとこ
ろ、すぐにヘッドの先端部で乾燥し、噴射不可能となっ
てしまった。なお作製したインクを７０℃で６ヶ月間、
５０℃で１年間保存したところ、顔料粒子の沈澱は見ら
れなかった。
【００４１】以上説明したように、比較例１〜７の記録
用インクでは、印字した際に滲みがひどくなったり、印
字後の濃度（ＯＤ値）が低くなったり、噴射が不安定と
なったり、あるいは顔料粒子の沈澱が見られたりした。
表面張力３９．８ｄｙｎ／ｃｍである比較例８では紙面
上での乾燥が遅く、蒸気圧７１．２ｍｍＨｇ未満である
比較例９ではヘッドの先端部でインクが乾燥し、噴射不
能となってしまった。これに対し、実施例１〜５の記録
用インクでは、紙面上での乾燥が速く、インクジェット
ヘッドの先端部で乾燥しにくく、目詰まりしにくく、噴
射が良好であり、印字品質が良好であり、インクの保存
安定性も良好であった。そして、実施例１〜５で使用し
た溶媒以外の溶媒として、上述した表面張力が３７ｄｙ
ｎ／ｃｍ以下であり、蒸気圧が１０ｍｍＨｇ（２０℃）
以下である低揮発性有機溶剤を用いてインクを作製した
ところ、実施例１〜５と同様に、良好な結果が得られ
た。従って、比較例８，９については、表面張力が３７
ｄｙｎ／ｃｍより大きいまたは蒸気圧が１０ｍｍＨｇ
（２０℃）より大きい溶媒を使用しているために、紙面
上での乾燥が遅かったり、ヘッドの先端部でインクが乾
燥して噴射不能となったりした。
用インクでは、印字した際に滲みがひどくなったり、印
字後の濃度（ＯＤ値）が低くなったり、噴射が不安定と
なったり、あるいは顔料粒子の沈澱が見られたりした。
表面張力３９．８ｄｙｎ／ｃｍである比較例８では紙面
上での乾燥が遅く、蒸気圧７１．２ｍｍＨｇ未満である
比較例９ではヘッドの先端部でインクが乾燥し、噴射不
能となってしまった。これに対し、実施例１〜５の記録
用インクでは、紙面上での乾燥が速く、インクジェット
ヘッドの先端部で乾燥しにくく、目詰まりしにくく、噴
射が良好であり、印字品質が良好であり、インクの保存
安定性も良好であった。そして、実施例１〜５で使用し
た溶媒以外の溶媒として、上述した表面張力が３７ｄｙ
ｎ／ｃｍ以下であり、蒸気圧が１０ｍｍＨｇ（２０℃）
以下である低揮発性有機溶剤を用いてインクを作製した
ところ、実施例１〜５と同様に、良好な結果が得られ
た。従って、比較例８，９については、表面張力が３７
ｄｙｎ／ｃｍより大きいまたは蒸気圧が１０ｍｍＨｇ
（２０℃）より大きい溶媒を使用しているために、紙面
上での乾燥が遅かったり、ヘッドの先端部でインクが乾
燥して噴射不能となったりした。
【００４２】そこで、実施例１〜５及び比較例１〜７の
顔料粒子径と液滴量の結果を図１に示す。前記顔料粒子
の平均径をＸμｍ、インク噴射装置が噴射する単位イン
ク滴量をＹｐｌとしたとき、実施例１〜５は、線１０，
２０，３０，４０，５０に囲まれた範囲内に存在する。
線１０はＸ＝０．５であり、線２０はＹ＝１００Ｘ＋５
０であり、線３０はＸ＝０．０５であり、線４０はＹ＝
１０であり、線５０はＹ＝１００Ｘ−３０であるので、
実施例１〜５の記録用インクは、０．０５≦Ｘ≦０．５
かつ１０≦Ｙかつ１００Ｘ−３０≦Ｙ≦１００Ｘ＋５０
の条件を満足している。そして、比較例１〜７の記録用
インクは前記条件を満足していない。
顔料粒子径と液滴量の結果を図１に示す。前記顔料粒子
の平均径をＸμｍ、インク噴射装置が噴射する単位イン
ク滴量をＹｐｌとしたとき、実施例１〜５は、線１０，
２０，３０，４０，５０に囲まれた範囲内に存在する。
線１０はＸ＝０．５であり、線２０はＹ＝１００Ｘ＋５
０であり、線３０はＸ＝０．０５であり、線４０はＹ＝
１０であり、線５０はＹ＝１００Ｘ−３０であるので、
実施例１〜５の記録用インクは、０．０５≦Ｘ≦０．５
かつ１０≦Ｙかつ１００Ｘ−３０≦Ｙ≦１００Ｘ＋５０
の条件を満足している。そして、比較例１〜７の記録用
インクは前記条件を満足していない。
【００４３】上述したように、本実施例の記録用インク
では、０．０５≦Ｘ≦０．５かつ１０≦Ｙかつ１００Ｘ
−３０≦Ｙ≦１００Ｘ＋５０の条件を満足しているの
で、この記録用インクを用いたインクジェットヘッドで
は、噴射は良好であり、印字品質も良好であり、紙面上
での乾燥も速く、インクの保存安定性も良好である。
では、０．０５≦Ｘ≦０．５かつ１０≦Ｙかつ１００Ｘ
−３０≦Ｙ≦１００Ｘ＋５０の条件を満足しているの
で、この記録用インクを用いたインクジェットヘッドで
は、噴射は良好であり、印字品質も良好であり、紙面上
での乾燥も速く、インクの保存安定性も良好である。
【００４４】また、インク溶媒の表面張力が３７ｄｙｎ
／ｃｍ以下であるため、紙面上での乾燥が速く、また蒸
気圧が１０ｍｍＨｇ以下（２０℃）であるため、インク
ジェットヘッドの先端部で乾燥しにくく、目詰まりしに
くい。
／ｃｍ以下であるため、紙面上での乾燥が速く、また蒸
気圧が１０ｍｍＨｇ以下（２０℃）であるため、インク
ジェットヘッドの先端部で乾燥しにくく、目詰まりしに
くい。
【００４５】尚、いずれの実施例、比較例に於いても、
ビーズミルを用いて顔料を分散していたが、ボールミ
ル、サンドミル、アトライター、ロールミル、アジテー
タ、ヘンシェルミキサー、コロイドミル、超音波ホモジ
ナイザー、超高圧ホモジナイザー、パールミル等を用い
て顔料を分散してもよい。
ビーズミルを用いて顔料を分散していたが、ボールミ
ル、サンドミル、アトライター、ロールミル、アジテー
タ、ヘンシェルミキサー、コロイドミル、超音波ホモジ
ナイザー、超高圧ホモジナイザー、パールミル等を用い
て顔料を分散してもよい。
【００４６】また、いずれの実施例、比較例に於いて
も、特開平２−１５０３５５号公報に開示されているせ
ん断モード型のインクジェットヘッドに用いていたが、
特公昭５３−１２１３８号公報に開示されているカイザ
ー型や特公昭６１−５９９１４号公報に開示されている
サーマルジェット型のインクジェットヘッドに上記の条
件の記録用インクを用いて印字を行った結果、同様の効
果が得られた。
も、特開平２−１５０３５５号公報に開示されているせ
ん断モード型のインクジェットヘッドに用いていたが、
特公昭５３−１２１３８号公報に開示されているカイザ
ー型や特公昭６１−５９９１４号公報に開示されている
サーマルジェット型のインクジェットヘッドに上記の条
件の記録用インクを用いて印字を行った結果、同様の効
果が得られた。
【００４７】
【発明の効果】上記の構成を有する本発明の記録用イン
クによれば、顔料粒子の平均径Ｘμｍと液滴量Ｙｐｌと
の関係が０．０５≦Ｘ≦０．５かつ１０≦Ｙ≦１００Ｘ
＋５０の条件を満たしているので、インク噴射が良好で
あり、印字品質が良好であり、インクの保存安定性も良
好であある。
クによれば、顔料粒子の平均径Ｘμｍと液滴量Ｙｐｌと
の関係が０．０５≦Ｘ≦０．５かつ１０≦Ｙ≦１００Ｘ
＋５０の条件を満たしているので、インク噴射が良好で
あり、印字品質が良好であり、インクの保存安定性も良
好であある。
【図１】本発明の実施例と比較例との顔料粒子径と液滴
量の関係を示す説明図である。
量の関係を示す説明図である。
Claims (6)
- 【請求項１】 着色剤としての顔料と、インク溶媒とし
て非水系溶剤とを含み、インクを噴射口から噴射して被
記録媒体に印字を行うインク噴射装置に用いられる記録
用インクにおいて、 前記顔料粒子の平均径をＸμｍ、インク噴射装置が噴射
する単位インク滴量をＹｐｌとしたとき、 ０．０５≦Ｘ≦０．５ かつ １０≦Ｙ≦１００Ｘ＋５
０ を満足することを特徴とする記録用インク。 - 【請求項２】 前記単位インク滴量Ｙは、１００Ｘ−３
０≦Ｙを満足することを特徴とする請求項１記載の記録
用インク。 - 【請求項３】 前記非水系溶剤は、表面張力が３７ｄｙ
ｎ／ｃｍ以下、２０℃における蒸気圧が１０ｍｍＨｇ以
下の低揮発性有機溶剤であることを特徴とする請求項１
記載の記録用インク。 - 【請求項４】 前記低揮発性有機溶剤であるインク溶媒
は、プロピレングリコール系溶剤であることを特徴とす
る請求項３記載の記録用インク。 - 【請求項５】 前記低揮発性有機溶剤であるインク溶媒
は、脂肪族炭化水素であることを特徴とする請求項３記
載の記録用インク。 - 【請求項６】 前記低揮発性有機溶剤であるインク溶媒
は、二塩基酸エステルであることを特徴とする請求項３
記載の記録用インク。
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