JPH0834937A - 抗菌性塗料組成物、及びその製造方法 - Google Patents
抗菌性塗料組成物、及びその製造方法Info
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- JPH0834937A JPH0834937A JP19207694A JP19207694A JPH0834937A JP H0834937 A JPH0834937 A JP H0834937A JP 19207694 A JP19207694 A JP 19207694A JP 19207694 A JP19207694 A JP 19207694A JP H0834937 A JPH0834937 A JP H0834937A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 塗膜の艶状態を変えることなく分散性に優
れ、静置しても沈降・固化しない抗菌性塗料組成物及び
その製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 平均粒子径が０．０５〜０．５μmの範囲に
ある銀系無機抗菌剤微粒子を塗料固形分に対して３〜３
０重量％含ませた抗菌性塗料組成物 銀系無機抗菌剤を直径０．１mm〜５mmの範囲にある粉砕
媒体を用いて、平均粒子径が０．０５〜０．５μmの範
囲になるように塗料に馴染の良い少なくとも１種類の溶
剤中で湿式粉砕した銀系無機抗菌剤微粒子の懸濁液を塗
料に添加し、銀系無機抗菌剤微粒子を塗料固形分に対し
て３〜３０重量％含ませる抗菌性塗料組成物の製造方法
れ、静置しても沈降・固化しない抗菌性塗料組成物及び
その製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 平均粒子径が０．０５〜０．５μmの範囲に
ある銀系無機抗菌剤微粒子を塗料固形分に対して３〜３
０重量％含ませた抗菌性塗料組成物 銀系無機抗菌剤を直径０．１mm〜５mmの範囲にある粉砕
媒体を用いて、平均粒子径が０．０５〜０．５μmの範
囲になるように塗料に馴染の良い少なくとも１種類の溶
剤中で湿式粉砕した銀系無機抗菌剤微粒子の懸濁液を塗
料に添加し、銀系無機抗菌剤微粒子を塗料固形分に対し
て３〜３０重量％含ませる抗菌性塗料組成物の製造方法
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は人が直接手で触れ安全性
が求められる電話器、複写機、パソコン、ファクシミ
リ、机、椅子等木製品、医療機器、壁面、病院用掃除機
などに塗装する抗菌性塗料組成物、及びその製造方法に
関する。
が求められる電話器、複写機、パソコン、ファクシミ
リ、机、椅子等木製品、医療機器、壁面、病院用掃除機
などに塗装する抗菌性塗料組成物、及びその製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、銀イオンが抗菌・防カビ性を有し
ていることは知られており、銀イオンを各種の無機物質
に担持した銀系無機抗菌剤について種々の発明がなされ
ている。例えば、特公昭６３−５４０１３号公報には、
比表面積の大きいゼオライトにイオン交換により銀イオ
ンを担持させた抗菌性ゼオライト組成物が、特開昭６２
−２１００９８号公報には、酸化銀を添加溶融した抗菌
性ガラスが、特開平１−２２１３０４号公報にはモンモ
リロナイト等の無機層状化合物の層間にアンミン銀を担
持させた抗菌剤が、特開平２−９６５０８号公報には、
難溶性リン酸塩や縮合リン酸塩に銀イオンを担持させた
抗菌剤が、特開平３−８３９０６号公報には、リン酸ジ
ルコニウムにイオン交換により銀イオンを担持させた抗
菌剤が、特開平３−２１８７６５号公報には、ハイドロ
キシアパタイトに銀イオンを吸着保持させた後焼成して
得た抗菌剤が、特開平５−２９４８０８号公報には、リ
ン酸複塩に銀イオンを担持させた抗菌・防カビ性リン酸
塩が、更に、特開平３−２７５６２７号公報には、マグ
ネシウムアルミノケイ酸塩に銀イオンを担持させた抗菌
剤が開示されている。
ていることは知られており、銀イオンを各種の無機物質
に担持した銀系無機抗菌剤について種々の発明がなされ
ている。例えば、特公昭６３−５４０１３号公報には、
比表面積の大きいゼオライトにイオン交換により銀イオ
ンを担持させた抗菌性ゼオライト組成物が、特開昭６２
−２１００９８号公報には、酸化銀を添加溶融した抗菌
性ガラスが、特開平１−２２１３０４号公報にはモンモ
リロナイト等の無機層状化合物の層間にアンミン銀を担
持させた抗菌剤が、特開平２−９６５０８号公報には、
難溶性リン酸塩や縮合リン酸塩に銀イオンを担持させた
抗菌剤が、特開平３−８３９０６号公報には、リン酸ジ
ルコニウムにイオン交換により銀イオンを担持させた抗
菌剤が、特開平３−２１８７６５号公報には、ハイドロ
キシアパタイトに銀イオンを吸着保持させた後焼成して
得た抗菌剤が、特開平５−２９４８０８号公報には、リ
ン酸複塩に銀イオンを担持させた抗菌・防カビ性リン酸
塩が、更に、特開平３−２７５６２７号公報には、マグ
ネシウムアルミノケイ酸塩に銀イオンを担持させた抗菌
剤が開示されている。
【０００３】そして、これら銀系無機抗菌剤を塗料に添
加することにより、抗菌性塗料を得るができる。例え
ば、特公平３−４８２３０号公報には、銀イオンをイオ
ン交換により担持させたゼオライトを塗料に混合した防
腐防カビ性の塗料組成物の製法が開示され、特開平２−
１３２１６６号公報には、銀鉱物粉末などを塗料に混合
した抗菌性塗料の製法が開示され、特開平４−２１４７
７２号公報には、抗菌性金属イオンを担持させたアパタ
イト系セラミックスの粉体を塗料に混合した塗料組成物
の製法が開示されている。なお、有機系抗菌剤を添加し
た塗料もあるが、農薬に起源する有機系抗菌剤では人が
直接手で触れ安全性が求められる用途には使用できな
い。
加することにより、抗菌性塗料を得るができる。例え
ば、特公平３−４８２３０号公報には、銀イオンをイオ
ン交換により担持させたゼオライトを塗料に混合した防
腐防カビ性の塗料組成物の製法が開示され、特開平２−
１３２１６６号公報には、銀鉱物粉末などを塗料に混合
した抗菌性塗料の製法が開示され、特開平４−２１４７
７２号公報には、抗菌性金属イオンを担持させたアパタ
イト系セラミックスの粉体を塗料に混合した塗料組成物
の製法が開示されている。なお、有機系抗菌剤を添加し
た塗料もあるが、農薬に起源する有機系抗菌剤では人が
直接手で触れ安全性が求められる用途には使用できな
い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これら抗菌剤
は平均粒子径が一般的に１〜２μmと大きいので塗料に
添加すると艶消剤として働き、艶が必要な場合には使用
できなかったし、艶消しが必要な場合には艶消の状態が
変化するという問題点があった。又、これら抗菌剤は沈
降し易く、沈降すると固化して再分散が出来なくなると
いう問題点があった。本発明は、上記の問題に鑑みて成
されたもので、塗膜の艶状態を変えることなく、分散性
に優れ、静置しても沈降・固化しない抗菌性塗料組成物
を提供することを目的とする。
は平均粒子径が一般的に１〜２μmと大きいので塗料に
添加すると艶消剤として働き、艶が必要な場合には使用
できなかったし、艶消しが必要な場合には艶消の状態が
変化するという問題点があった。又、これら抗菌剤は沈
降し易く、沈降すると固化して再分散が出来なくなると
いう問題点があった。本発明は、上記の問題に鑑みて成
されたもので、塗膜の艶状態を変えることなく、分散性
に優れ、静置しても沈降・固化しない抗菌性塗料組成物
を提供することを目的とする。
【０００５】
【問題を解決するための手段】上記の問題を解決するた
めに、平均粒子径が０．０５〜０．５μmの範囲にある
銀系無機抗菌剤微粒子を塗料固形分に対して３〜３０重
量％含ませたことを特徴とする抗菌性塗料組成物、及び
銀系無機抗菌剤を直径０．１mm〜５mmの範囲にある粉砕
媒体を用いて、平均粒子径が０．０５〜０．５μmの範
囲になるように、塗料に馴染の良い少なくとも１種類の
溶剤中で湿式粉砕した銀系無機抗菌剤微粒子の懸濁液を
塗料に添加し、銀系無機抗菌剤微粒子を塗料固形分に対
して３〜３０重量％含ませることを特徴とする抗菌性塗
料組成物の製造方法を提案する。
めに、平均粒子径が０．０５〜０．５μmの範囲にある
銀系無機抗菌剤微粒子を塗料固形分に対して３〜３０重
量％含ませたことを特徴とする抗菌性塗料組成物、及び
銀系無機抗菌剤を直径０．１mm〜５mmの範囲にある粉砕
媒体を用いて、平均粒子径が０．０５〜０．５μmの範
囲になるように、塗料に馴染の良い少なくとも１種類の
溶剤中で湿式粉砕した銀系無機抗菌剤微粒子の懸濁液を
塗料に添加し、銀系無機抗菌剤微粒子を塗料固形分に対
して３〜３０重量％含ませることを特徴とする抗菌性塗
料組成物の製造方法を提案する。
【０００６】本発明に係わる銀系無機抗菌剤微粒子は、
銀イオンを各種の無機物質に担持した銀系無機抗菌剤、
例えば、抗菌・防カビ性リン酸塩（特開平５−２９４８
０８、特開平５−８５９１０号）、前述の殺菌性ゼオラ
イト組成物、抗菌性ガラス、モンモリロナイト等の無機
層状化合物の層間にアンミン銀を担持させた抗菌剤、難
溶性リン酸塩や縮合リン酸塩に銀イオンを担持させた抗
菌剤、リン酸ジルコニウムにイオン交換により銀イオン
を担持させた抗菌剤、ハイドロキシアパタイトに銀イオ
ンを吸着保持された後焼成して得た抗菌剤、及びマグネ
シウムアルミノケイ酸塩に銀イオンを担持させた抗菌剤
などで平均粒子径が０．０５〜０．５μmの範囲にある
ものを用いることができ、より好ましくは平均粒子径が
０．３μm以下のものを用いるのが良い。銀系無機抗菌
剤の粒度調整は、塗料と馴染の良い少なくとも１種類の
溶剤（例えばトルエン、メチルエチルケトン、アルコ−
ル及び水など）中で湿式粉砕することにより行なうこと
ができる。
銀イオンを各種の無機物質に担持した銀系無機抗菌剤、
例えば、抗菌・防カビ性リン酸塩（特開平５−２９４８
０８、特開平５−８５９１０号）、前述の殺菌性ゼオラ
イト組成物、抗菌性ガラス、モンモリロナイト等の無機
層状化合物の層間にアンミン銀を担持させた抗菌剤、難
溶性リン酸塩や縮合リン酸塩に銀イオンを担持させた抗
菌剤、リン酸ジルコニウムにイオン交換により銀イオン
を担持させた抗菌剤、ハイドロキシアパタイトに銀イオ
ンを吸着保持された後焼成して得た抗菌剤、及びマグネ
シウムアルミノケイ酸塩に銀イオンを担持させた抗菌剤
などで平均粒子径が０．０５〜０．５μmの範囲にある
ものを用いることができ、より好ましくは平均粒子径が
０．３μm以下のものを用いるのが良い。銀系無機抗菌
剤の粒度調整は、塗料と馴染の良い少なくとも１種類の
溶剤（例えばトルエン、メチルエチルケトン、アルコ−
ル及び水など）中で湿式粉砕することにより行なうこと
ができる。
【０００７】湿式粉砕は、粉砕媒体を用いて湿式で粉砕
できる公知の媒体ミル、遊星ミル、振動ボ−ルミル、ボ
−ルミル、などの湿式粉砕機を利用して行なうことがで
きる。用いる粉砕媒体の直径は０．１〜５mmの範囲にあ
るものが望ましい。用いる粉砕媒体の材質については、
ガラス、アルミナ、ジルコニアなどがあるが、湿式粉砕
する銀系無機抗菌剤より硬い材質の粉砕媒体を用いるの
が一般的である。なお、銀系無機抗菌剤微粒子の添加量
については、塗料固形分に対して３〜３０重量％、好ま
しくは５〜２０重量％が良い。又、銀系無機抗菌剤微粒
子を塗料に均一に分散するために、トリスチレン化フェ
ノ−ル系、ポリエチレンアミン系、アルキルアミン塩
系、ポリカルボン酸系、フッ素系などの界面活性剤、シ
ラン系、チタネ−ト系アルミネ−ト系などのカップリン
グ剤などを制限なく使用して良い。本発明に係わる塗料
は、アクリル系など１液タイプ、ポリウレタン系など２
液タイプ紫外線硬化タイプ、水系タイプなど塗料と馴染
みの良い溶剤を用いることにより、制限なく使用でき
る。
できる公知の媒体ミル、遊星ミル、振動ボ−ルミル、ボ
−ルミル、などの湿式粉砕機を利用して行なうことがで
きる。用いる粉砕媒体の直径は０．１〜５mmの範囲にあ
るものが望ましい。用いる粉砕媒体の材質については、
ガラス、アルミナ、ジルコニアなどがあるが、湿式粉砕
する銀系無機抗菌剤より硬い材質の粉砕媒体を用いるの
が一般的である。なお、銀系無機抗菌剤微粒子の添加量
については、塗料固形分に対して３〜３０重量％、好ま
しくは５〜２０重量％が良い。又、銀系無機抗菌剤微粒
子を塗料に均一に分散するために、トリスチレン化フェ
ノ−ル系、ポリエチレンアミン系、アルキルアミン塩
系、ポリカルボン酸系、フッ素系などの界面活性剤、シ
ラン系、チタネ−ト系アルミネ−ト系などのカップリン
グ剤などを制限なく使用して良い。本発明に係わる塗料
は、アクリル系など１液タイプ、ポリウレタン系など２
液タイプ紫外線硬化タイプ、水系タイプなど塗料と馴染
みの良い溶剤を用いることにより、制限なく使用でき
る。
【０００８】
【作用】本発明は上記のような構成を採用することによ
り、人が直接手で触れ安全性が求められる電話器、複写
機、パソコン、ファクシミリ、机、椅子等木製品、医療
機器、壁面、病院用掃除機などに塗装することにより、
それらの表面に抗菌性機能を与えることができ、かつ塗
膜の艶状態を変えることなく、分散性に優れ、静置して
も沈降・固化しない抗菌性塗料組成物を提供することが
できる。
り、人が直接手で触れ安全性が求められる電話器、複写
機、パソコン、ファクシミリ、机、椅子等木製品、医療
機器、壁面、病院用掃除機などに塗装することにより、
それらの表面に抗菌性機能を与えることができ、かつ塗
膜の艶状態を変えることなく、分散性に優れ、静置して
も沈降・固化しない抗菌性塗料組成物を提供することが
できる。
【０００９】
１．抗菌剤の調製 ［参考実施例１］抗菌・防カビ性リン酸塩の調製 ２５％リン酸塩水溶液７５０mlを５０℃に加熱し、撹拌
しながら酸化亜鉛（ＺｎＯ）１９４．７gを加えて反応
させ、更に水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）2）３５．
４gを加えて反応させる。反応スラリ−を室温に冷却し
た後、２lボ−ルミルに移し、６時間練和してから硝酸
銀（ＡｇＮＯ3）２５．２gを添加し、更に４時間練和を
続けた。得られた反応スラリ−を水洗し、濾過した後、
２５０℃で乾燥し、粉砕して粉末（以下「粉末１」とい
う）とした。粉末１に担持された銀イオンの含有量は、
３．０重量％であった。 ［参考実施例２］ゼオライトを担持体とした抗菌剤の調
製 １／２０Ｍ硝酸銀水溶液１５００mlにナトリウムタイプ
のＡ型ゼオライト（東ソ−製トヨビルダ−）の乾燥物２
５０gを加え、室温にて３時間撹拌してから濾過し、水
洗して過剰の銀イオンを除去した。これを１１０℃で乾
燥し、粉砕して粉末（以下「粉末２」という）とした。
粉末２に担持された銀イオンの含有量は３．１重量％で
あった。 ［参考実施例３］リン酸ジルコニウムを担持体とした抗
菌剤の調製 １／２０Ｍ硝酸銀水溶液１５００mlにリン酸ジルコニウ
ム（ＩＸＥ−１００；東亜合成化学製）の乾燥物２５０
gを加え、室温にて３時間撹拌してから濾過し、水洗し
て過剰の銀イオンを除去した。これを１１０℃で乾燥
し、粉砕して粉末（以下「粉末３」という）とした。粉
末３に担持された銀イオンの含有量は３．０重量％であ
った。
しながら酸化亜鉛（ＺｎＯ）１９４．７gを加えて反応
させ、更に水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）2）３５．
４gを加えて反応させる。反応スラリ−を室温に冷却し
た後、２lボ−ルミルに移し、６時間練和してから硝酸
銀（ＡｇＮＯ3）２５．２gを添加し、更に４時間練和を
続けた。得られた反応スラリ−を水洗し、濾過した後、
２５０℃で乾燥し、粉砕して粉末（以下「粉末１」とい
う）とした。粉末１に担持された銀イオンの含有量は、
３．０重量％であった。 ［参考実施例２］ゼオライトを担持体とした抗菌剤の調
製 １／２０Ｍ硝酸銀水溶液１５００mlにナトリウムタイプ
のＡ型ゼオライト（東ソ−製トヨビルダ−）の乾燥物２
５０gを加え、室温にて３時間撹拌してから濾過し、水
洗して過剰の銀イオンを除去した。これを１１０℃で乾
燥し、粉砕して粉末（以下「粉末２」という）とした。
粉末２に担持された銀イオンの含有量は３．１重量％で
あった。 ［参考実施例３］リン酸ジルコニウムを担持体とした抗
菌剤の調製 １／２０Ｍ硝酸銀水溶液１５００mlにリン酸ジルコニウ
ム（ＩＸＥ−１００；東亜合成化学製）の乾燥物２５０
gを加え、室温にて３時間撹拌してから濾過し、水洗し
て過剰の銀イオンを除去した。これを１１０℃で乾燥
し、粉砕して粉末（以下「粉末３」という）とした。粉
末３に担持された銀イオンの含有量は３．０重量％であ
った。
【００１０】２．懸濁液の調製 ［比較実施例１］エタノ−ル３kgにチタネ−ト系カップ
リング剤（味の素（株）製、品番ＫＲＴＴＳ）９０gと
参考実施例１で得た「粉末１」１kgを加え、ホモジナイ
ザ−で１０分間分散混合して懸濁液（以下「懸濁液１」
という）を得た。平均粒子は２．７μmであった。 ［比較実施例２］エタノ−ル３kgにチタネ−ト系カップ
リング剤（味の素（株）製、品番ＫＲＴＴＳ）９０gと
参考実施例２で得た「粉末２」１kgを加え、ホモジナイ
ザ−で１０分間分散混合して懸濁液（以下「懸濁液２」
という）を得た。平均粒子は３．１μmであった。 ［比較実施例３］エタノ−ル３kgにチタネ−ト系カップ
リング剤（味の素（株）製、品番ＫＲＴＴＳ）９０gと
参考実施例３で得た「粉末３」１kgを加え、ホモジナイ
ザ−で１０分間分散混合して懸濁液（以下「懸濁液３」
という）を得た。平均粒子は０．７２μmであった。
リング剤（味の素（株）製、品番ＫＲＴＴＳ）９０gと
参考実施例１で得た「粉末１」１kgを加え、ホモジナイ
ザ−で１０分間分散混合して懸濁液（以下「懸濁液１」
という）を得た。平均粒子は２．７μmであった。 ［比較実施例２］エタノ−ル３kgにチタネ−ト系カップ
リング剤（味の素（株）製、品番ＫＲＴＴＳ）９０gと
参考実施例２で得た「粉末２」１kgを加え、ホモジナイ
ザ−で１０分間分散混合して懸濁液（以下「懸濁液２」
という）を得た。平均粒子は３．１μmであった。 ［比較実施例３］エタノ−ル３kgにチタネ−ト系カップ
リング剤（味の素（株）製、品番ＫＲＴＴＳ）９０gと
参考実施例３で得た「粉末３」１kgを加え、ホモジナイ
ザ−で１０分間分散混合して懸濁液（以下「懸濁液３」
という）を得た。平均粒子は０．７２μmであった。
【００１１】［実施例１］エタノ−ル３kgにチタネ−ト
系カップリング剤（味の素（株）製、品番ＫＲＴＴＳ）
９０gと参考実施例１で得た「粉末１」１kgを加え、ホ
モジナイザ−で１０分間分散混合してから、媒体ミル
（１lパ−ルミルＰＭＩＲＬ−Ｖ型、アシザワ製）を用
いて湿式粉砕した。２mm¢のアルミナ製の粉砕ビ−ズ
（Ｖセラックス；新東工業製）１１５０gを用い、１パ
ス５００ml／minの処理スピ−ドで５０パス行なって懸
濁液（以下「懸濁液４」という）を得た。平均粒子径は
０．１５μmであった。 ［実施例２］エタノ−ル３kgにチタネ−ト系カップリン
グ剤（味の素（株）製、品番ＫＲＴＴＳ）９０gと参考
実施例２で得た「粉末２」１kgを加え、ホモジナイザ−
で１０分間分散混合してから、媒体ミル（１lパ−ルミ
ルＰＭＩＲＬ−Ｖ型、アシザワ製）を用いて湿式粉砕し
た。１mm¢のアルミナ製の粉砕ビ−ズ（Ｖセラックス；
新東工業製）１１５０gを用い、１パス５００ml／minの
処理スピ−ドで１００パス行なって懸濁液（以下「懸濁
液５」という）を得た。平均粒子径は０．２５μmであ
った。 ［実施例３］エタノ−ル３kgにチタネ−ト系カップリン
グ剤（味の素（株）製、品番ＫＲＴＴＳ）９０gと参考
実施例３で得た「粉末３」１kgを加え、ホモジナイザ−
で１０分間分散混合してから、媒体ミル（１lパ−ルミ
ルＰＭＩＲＬ−Ｖ型、アシザワ製）を用いて湿式粉砕し
た。２mm¢のアルミナ製の粉砕ビ−ズ（Ｖセラックス；
新東工業製）１１５０gを用い、１パス５００ml／minの
処理スピ−ドで６０パス行なって懸濁液（以下「懸濁液
６」という）を得た。平均粒子径は０．２２μmであっ
た。
系カップリング剤（味の素（株）製、品番ＫＲＴＴＳ）
９０gと参考実施例１で得た「粉末１」１kgを加え、ホ
モジナイザ−で１０分間分散混合してから、媒体ミル
（１lパ−ルミルＰＭＩＲＬ−Ｖ型、アシザワ製）を用
いて湿式粉砕した。２mm¢のアルミナ製の粉砕ビ−ズ
（Ｖセラックス；新東工業製）１１５０gを用い、１パ
ス５００ml／minの処理スピ−ドで５０パス行なって懸
濁液（以下「懸濁液４」という）を得た。平均粒子径は
０．１５μmであった。 ［実施例２］エタノ−ル３kgにチタネ−ト系カップリン
グ剤（味の素（株）製、品番ＫＲＴＴＳ）９０gと参考
実施例２で得た「粉末２」１kgを加え、ホモジナイザ−
で１０分間分散混合してから、媒体ミル（１lパ−ルミ
ルＰＭＩＲＬ−Ｖ型、アシザワ製）を用いて湿式粉砕し
た。１mm¢のアルミナ製の粉砕ビ−ズ（Ｖセラックス；
新東工業製）１１５０gを用い、１パス５００ml／minの
処理スピ−ドで１００パス行なって懸濁液（以下「懸濁
液５」という）を得た。平均粒子径は０．２５μmであ
った。 ［実施例３］エタノ−ル３kgにチタネ−ト系カップリン
グ剤（味の素（株）製、品番ＫＲＴＴＳ）９０gと参考
実施例３で得た「粉末３」１kgを加え、ホモジナイザ−
で１０分間分散混合してから、媒体ミル（１lパ−ルミ
ルＰＭＩＲＬ−Ｖ型、アシザワ製）を用いて湿式粉砕し
た。２mm¢のアルミナ製の粉砕ビ−ズ（Ｖセラックス；
新東工業製）１１５０gを用い、１パス５００ml／minの
処理スピ−ドで６０パス行なって懸濁液（以下「懸濁液
６」という）を得た。平均粒子径は０．２２μmであっ
た。
【００１２】３．抗菌塗料組成物の調製 ［実施例４］高インパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）樹
脂のプレ−ト用塗料として、下記のように抗菌塗料組成
物を調製した。 塗料成分（藤倉化成製：レクラック＃７８Ｍ、全艶） アクリル系樹脂 ３０重量部 溶剤(トルエン、酢酸エチル、酢酸ブチル、１−ブタノ−ル、ＩＰＡ)７０重量部 シンナ−成分（レクラックシンナ−＃８３５） アルコ−ル系溶剤 ３５重量部 エステル系溶剤 ４５重量部 エ−テル系溶剤 ２０重量部 各抗菌剤懸濁液 銀系無機抗菌剤 ２５重量部 エタノ−ル ７５重量部 これら塗料：シンナ−：各抗菌剤懸濁液を１００：１０
０：１０の割合で混合して抗菌塗料組成物（懸濁液１，
２，３，．４，５及び６に対応した抗菌塗料組成物１，
２，３，４，５，及び６とする）を得た。別途、抗菌剤
を添加しないものを調製し、組成物０とした。これら組
成物を１週間静置したところ、本発明に係わる組成物
４，５及び６にはほとんど抗菌剤微粒子の沈降は見られ
なかったが、平均粒子径が０．５μmを越える比較実施
例の懸濁液を用いて得た組成物１，２及び３の場合には
抗菌剤粒子の沈降が見られた。又、本発明に係わる組成
物４，５及び６は通常使用している撹拌機で塗料に簡単
に混合することができたが、比較実施例の懸濁液を用い
て得た組成物１，２及び３の場合には、ママコができ混
合するのが困難であった。
脂のプレ−ト用塗料として、下記のように抗菌塗料組成
物を調製した。 塗料成分（藤倉化成製：レクラック＃７８Ｍ、全艶） アクリル系樹脂 ３０重量部 溶剤(トルエン、酢酸エチル、酢酸ブチル、１−ブタノ−ル、ＩＰＡ)７０重量部 シンナ−成分（レクラックシンナ−＃８３５） アルコ−ル系溶剤 ３５重量部 エステル系溶剤 ４５重量部 エ−テル系溶剤 ２０重量部 各抗菌剤懸濁液 銀系無機抗菌剤 ２５重量部 エタノ−ル ７５重量部 これら塗料：シンナ−：各抗菌剤懸濁液を１００：１０
０：１０の割合で混合して抗菌塗料組成物（懸濁液１，
２，３，．４，５及び６に対応した抗菌塗料組成物１，
２，３，４，５，及び６とする）を得た。別途、抗菌剤
を添加しないものを調製し、組成物０とした。これら組
成物を１週間静置したところ、本発明に係わる組成物
４，５及び６にはほとんど抗菌剤微粒子の沈降は見られ
なかったが、平均粒子径が０．５μmを越える比較実施
例の懸濁液を用いて得た組成物１，２及び３の場合には
抗菌剤粒子の沈降が見られた。又、本発明に係わる組成
物４，５及び６は通常使用している撹拌機で塗料に簡単
に混合することができたが、比較実施例の懸濁液を用い
て得た組成物１，２及び３の場合には、ママコができ混
合するのが困難であった。
【００１３】４．抗菌塗料を塗装したテストプレ−トの
作成 ［実施例５］ＨＩＰＳ樹脂プレ−ト（２５×５０×２m
m）にエア−ガンを用いてプレ−トの両面に塗装（膜厚
約１０μm）し、テストプレ−ト（組成物０，１，２，
３，４，５及び６に対応したテストプレ−トをプレ−ト
０，１，２，３，４，５及び６とする）を得た。目視で
テストプレ−トの艶の状態を観察したところ、本発明に
係わるプレ−ト４，５及び６は抗菌剤を添加していない
プレ−ト０と全く差異がなかったが、平均粒子径が０．
５μmを越える比較実施例に係わるプレ−ト１，２及び
３は艶消しがはっきりと確認された。
作成 ［実施例５］ＨＩＰＳ樹脂プレ−ト（２５×５０×２m
m）にエア−ガンを用いてプレ−トの両面に塗装（膜厚
約１０μm）し、テストプレ−ト（組成物０，１，２，
３，４，５及び６に対応したテストプレ−トをプレ−ト
０，１，２，３，４，５及び６とする）を得た。目視で
テストプレ−トの艶の状態を観察したところ、本発明に
係わるプレ−ト４，５及び６は抗菌剤を添加していない
プレ−ト０と全く差異がなかったが、平均粒子径が０．
５μmを越える比較実施例に係わるプレ−ト１，２及び
３は艶消しがはっきりと確認された。
【００１４】５．抗菌性試験 ［実施例６］実施例５で得たプレ−ト０，１，２，３，
４，５及び６を試験片として抗菌性試験を行った。試験
片（２５×５０×２mm）が丁度入るようにポリエチレン
フィルムをヒ−トシ−ルして袋を作った。この袋に試験
片を入れて、大腸菌（ＩＦＯ３３０１）およびブドウ球
菌（ＩＦＯ ３０６０）を用い加圧密着法により抗菌性
試験を行った。これらの試験片を入れたポリエチレン袋
の中に菌液を０．１ml滴下した後、テストピ−スの両面
に菌液が隈なく行き渡るようにした後、フィルムに内部
の空気を排出し密閉した。その後、重しで加圧してふ卵
器に入れ、２４時間後にリン酸緩衝液（１０ml）で袋中
の生残菌を洗い出し、この洗い出し液１mlについて、Ｓ
ＣＤＬＰ寒天培地を用い混釈平板培養法により生残菌数
を測定した。その結果（表１）から、本発明に係わる抗
菌塗料組成物を塗装したプレ−ト４．５，及び６は、顕
著な抗菌性が認められた。プレ−ト１，２，及び３の結
果がやや悪いのは十分に混合できなかったことによるも
のと考えられた。又、微粒子の方が抗菌効果が顕著に出
る傾向があると言える。
４，５及び６を試験片として抗菌性試験を行った。試験
片（２５×５０×２mm）が丁度入るようにポリエチレン
フィルムをヒ−トシ−ルして袋を作った。この袋に試験
片を入れて、大腸菌（ＩＦＯ３３０１）およびブドウ球
菌（ＩＦＯ ３０６０）を用い加圧密着法により抗菌性
試験を行った。これらの試験片を入れたポリエチレン袋
の中に菌液を０．１ml滴下した後、テストピ−スの両面
に菌液が隈なく行き渡るようにした後、フィルムに内部
の空気を排出し密閉した。その後、重しで加圧してふ卵
器に入れ、２４時間後にリン酸緩衝液（１０ml）で袋中
の生残菌を洗い出し、この洗い出し液１mlについて、Ｓ
ＣＤＬＰ寒天培地を用い混釈平板培養法により生残菌数
を測定した。その結果（表１）から、本発明に係わる抗
菌塗料組成物を塗装したプレ−ト４．５，及び６は、顕
著な抗菌性が認められた。プレ−ト１，２，及び３の結
果がやや悪いのは十分に混合できなかったことによるも
のと考えられた。又、微粒子の方が抗菌効果が顕著に出
る傾向があると言える。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係わるは抗菌性塗料組成物にあっては顕著な抗菌性を
有し、しかも塗料に混合しても塗膜の艶状態を変えるこ
となく、分散性に優れ、静置しても沈降・固化しない安
定性を有する効果がある。
に係わるは抗菌性塗料組成物にあっては顕著な抗菌性を
有し、しかも塗料に混合しても塗膜の艶状態を変えるこ
となく、分散性に優れ、静置しても沈降・固化しない安
定性を有する効果がある。
Claims (2)
- 【請求項１】 平均粒子径が０．０５〜０．５μmの範
囲にある銀系無機抗菌剤微粒子を塗料固形分に対して３
〜３０重量％含ませたことを特徴とする抗菌性塗料組成
物 - 【請求項２】 銀系無機抗菌剤を直径０．１mm〜５mmの
範囲にある粉砕媒体を用いて平均粒子径が０．０５〜
０．５μmの範囲になるように、塗料に馴染の良い少な
くとも１種類の溶剤中で湿式粉砕した銀系無機抗菌剤微
粒子の懸濁液を塗料に添加し、銀系無機抗菌剤微粒子を
塗料固形分に対して３〜３０重量％含ませることを特徴
とする抗菌性塗料組成物の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19207694A JPH0834937A (ja) | 1994-07-21 | 1994-07-21 | 抗菌性塗料組成物、及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19207694A JPH0834937A (ja) | 1994-07-21 | 1994-07-21 | 抗菌性塗料組成物、及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0834937A true JPH0834937A (ja) | 1996-02-06 |
Family
ID=16285244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19207694A Pending JPH0834937A (ja) | 1994-07-21 | 1994-07-21 | 抗菌性塗料組成物、及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0834937A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008001729A (ja) * | 2006-06-20 | 2008-01-10 | Asahi Shokai:Kk | 殺菌・消臭機能を有する塗料 |
-
1994
- 1994-07-21 JP JP19207694A patent/JPH0834937A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008001729A (ja) * | 2006-06-20 | 2008-01-10 | Asahi Shokai:Kk | 殺菌・消臭機能を有する塗料 |
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