JPH0834136B2 - 電圧非直線抵抗体 - Google Patents
電圧非直線抵抗体Info
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- JPH0834136B2 JPH0834136B2 JP62307722A JP30772287A JPH0834136B2 JP H0834136 B2 JPH0834136 B2 JP H0834136B2 JP 62307722 A JP62307722 A JP 62307722A JP 30772287 A JP30772287 A JP 30772287A JP H0834136 B2 JPH0834136 B2 JP H0834136B2
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- Japan
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- zinc oxide
- current
- silicon oxide
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01C—RESISTORS
- H01C7/00—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material
- H01C7/10—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material voltage responsive, i.e. varistors
- H01C7/105—Varistor cores
- H01C7/108—Metal oxide
- H01C7/112—ZnO type
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01C—RESISTORS
- H01C17/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors
- H01C17/30—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors adapted for baking
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- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は酸化亜鉛を主成分とする電圧非直線抵抗体に
関し、さらに詳しくは、避電器などの過電圧保護装置に
使用される電圧非直線抵抗体に関するものである。
関し、さらに詳しくは、避電器などの過電圧保護装置に
使用される電圧非直線抵抗体に関するものである。
（従来の技術） 酸化亜鉛を主成分とする電圧非直線抵抗体は、そのす
ぐれた非直線電圧−電流特性から、電圧安定化あるいは
サージ吸収を目的とした避雷器やサージアブソーバに広
く利用されている。この電圧非直線抵抗体は、主成分の
酸化亜鉛に少量のビスマス、アンチモン、コバルト、マ
ンガン等の酸化物を添加し、混合、造粒、成形したのち
焼成し、その焼結体に電極を取り付けて構成されるもの
である。
ぐれた非直線電圧−電流特性から、電圧安定化あるいは
サージ吸収を目的とした避雷器やサージアブソーバに広
く利用されている。この電圧非直線抵抗体は、主成分の
酸化亜鉛に少量のビスマス、アンチモン、コバルト、マ
ンガン等の酸化物を添加し、混合、造粒、成形したのち
焼成し、その焼結体に電極を取り付けて構成されるもの
である。
焼結体は酸化亜鉛粒子とその周囲を取り巻く添加物か
ら形成される粒界層から成り、そのすぐれた非直線電圧
−電流特性は酸化亜鉛粒子と粒界層との界面に起因する
と考えられている。そして、電圧非直線抵抗体の制限電
圧は電極間に存在する粒界層の数で決まるため、単位厚
さで考えれば、焼結体を構成する酸化亜鉛粒子の大きさ
に依存する。制限電圧とは、ある一定電流を流したとき
に電圧非直線抵抗体に現れる電圧をいい、通常1mA/cm2
の電流に対する単位厚さ（1mm）あたりの制限電圧を考
えている。
ら形成される粒界層から成り、そのすぐれた非直線電圧
−電流特性は酸化亜鉛粒子と粒界層との界面に起因する
と考えられている。そして、電圧非直線抵抗体の制限電
圧は電極間に存在する粒界層の数で決まるため、単位厚
さで考えれば、焼結体を構成する酸化亜鉛粒子の大きさ
に依存する。制限電圧とは、ある一定電流を流したとき
に電圧非直線抵抗体に現れる電圧をいい、通常1mA/cm2
の電流に対する単位厚さ（1mm）あたりの制限電圧を考
えている。
電圧非直線抵抗体の制限電圧を高くするには、焼結体
を構成する酸化亜鉛粒子の粒成長を抑制すれば良く、従
来、粒成長を抑制する方法として、焼結温度を低くする
方法、あるいは粒成長抑制剤たとえば酸化珪素を添加す
る方法などが行われていた。
を構成する酸化亜鉛粒子の粒成長を抑制すれば良く、従
来、粒成長を抑制する方法として、焼結温度を低くする
方法、あるいは粒成長抑制剤たとえば酸化珪素を添加す
る方法などが行われていた。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、焼結温度を低くする方法は、液相を形
成し焼結を助ける添加物が周辺に十分ゆきわたらないた
め緻密に焼結せず、またその他の添加物も拡散が十分で
ないため良好な非直線電圧−電流特性を示さなくなると
いう欠点があった。このため、この方法で得られる制限
電圧は実用上300V/mm程度が限度であった。また酸化珪
素を添加する方法、例えば特公昭55−13124号公報、特
公昭59−12001号公報においては、酸化珪素の含有量が
通常製造される素子よりかなり多いものであった。酸化
珪素は珪酸亜鉛として粒界に析出し粒成長を抑制する
が、同時に、電気的には極めて良い絶縁物であるので電
流の通路を妨げる。従って、酸化珪素の含有量が多いと
粒界に析出する量が多くなり、電流分布が乱れて不均一
となる。電圧非直線抵抗体は抵抗の温度係数が負である
ので、電流分布が乱れて不均一となると電流の局部集中
を招きやすい。すなわち、ある部分に電流が集中すると
その部分はジュール熱による温度上昇が他の部分より大
きいため抵抗が低下する。そうすると電流集中がさらに
進んで、電流に対する実効の流路面積が減少することと
なる。その結果、電圧非直線抵抗体の一部で電流を処理
することになる。このため、大きなサージ電流を処理す
る必要がある避雷器などには適用できない欠点があっ
た。
成し焼結を助ける添加物が周辺に十分ゆきわたらないた
め緻密に焼結せず、またその他の添加物も拡散が十分で
ないため良好な非直線電圧−電流特性を示さなくなると
いう欠点があった。このため、この方法で得られる制限
電圧は実用上300V/mm程度が限度であった。また酸化珪
素を添加する方法、例えば特公昭55−13124号公報、特
公昭59−12001号公報においては、酸化珪素の含有量が
通常製造される素子よりかなり多いものであった。酸化
珪素は珪酸亜鉛として粒界に析出し粒成長を抑制する
が、同時に、電気的には極めて良い絶縁物であるので電
流の通路を妨げる。従って、酸化珪素の含有量が多いと
粒界に析出する量が多くなり、電流分布が乱れて不均一
となる。電圧非直線抵抗体は抵抗の温度係数が負である
ので、電流分布が乱れて不均一となると電流の局部集中
を招きやすい。すなわち、ある部分に電流が集中すると
その部分はジュール熱による温度上昇が他の部分より大
きいため抵抗が低下する。そうすると電流集中がさらに
進んで、電流に対する実効の流路面積が減少することと
なる。その結果、電圧非直線抵抗体の一部で電流を処理
することになる。このため、大きなサージ電流を処理す
る必要がある避雷器などには適用できない欠点があっ
た。
本発明の目的は上述した不具合を解消して、電力用避
雷器特に500kV用さらに将来のUHV用等の高電圧用避雷器
に使用可能で、しかも避雷器の小型化を可能とするよう
な単位厚さあたりの制限電圧の高い酸化亜鉛電圧非直線
抵抗体を提供しようとするものである。
雷器特に500kV用さらに将来のUHV用等の高電圧用避雷器
に使用可能で、しかも避雷器の小型化を可能とするよう
な単位厚さあたりの制限電圧の高い酸化亜鉛電圧非直線
抵抗体を提供しようとするものである。
（問題点を解決するための手段） 本発明の電圧非直線抵抗体は、酸化亜鉛を主成分と
し、電圧非直線性を発現する添加物および酸化珪素を副
成分として含有し、酸化珪素の含有量がSiO2に換算して
0.3〜4.0モル％である混合物を加熱し反応させて形成さ
れる焼結体であって、焼結体を構成する酸化亜鉛の結晶
粒子の大きさが平均粒子径で２μｍ以上かつ６μｍ以下
であり、粒径の標準偏差が３μｍ以下であり、また該焼
結体の電流密度1mA/cm2における単位厚さあたりの制限
電圧が500V/mm以上であることを特徴とするものであ
る。
し、電圧非直線性を発現する添加物および酸化珪素を副
成分として含有し、酸化珪素の含有量がSiO2に換算して
0.3〜4.0モル％である混合物を加熱し反応させて形成さ
れる焼結体であって、焼結体を構成する酸化亜鉛の結晶
粒子の大きさが平均粒子径で２μｍ以上かつ６μｍ以下
であり、粒径の標準偏差が３μｍ以下であり、また該焼
結体の電流密度1mA/cm2における単位厚さあたりの制限
電圧が500V/mm以上であることを特徴とするものであ
る。
（作 用） 本発明の電圧非直線抵抗体は、主成分の酸化亜鉛に、
電圧非直線性を発現する添加物として例えば酸化コバル
ト、酸化マンガン、酸化クロム、酸化ニッケルのうちの
少なくとも１種以上と酸化ビスマス、酸化アンチモンお
よび酸化珪素を所定の割合で混合し、造粒し、所定の形
状に成形したのち、1050℃以下の温度でホットプレス装
置あるいは熱間静水圧プレス装置により、一軸性あるい
は等方性の圧力を加えながら焼結して得られる。直線抵
抗体は、酸化珪素の含有量がSiO2に換算して0.3〜4.0モ
ル％であって、前記酸化亜鉛結晶粒子の大きさが平均粒
子径で６μｍ以下であることから、前記制限電圧が500V
/mm以上となる。
電圧非直線性を発現する添加物として例えば酸化コバル
ト、酸化マンガン、酸化クロム、酸化ニッケルのうちの
少なくとも１種以上と酸化ビスマス、酸化アンチモンお
よび酸化珪素を所定の割合で混合し、造粒し、所定の形
状に成形したのち、1050℃以下の温度でホットプレス装
置あるいは熱間静水圧プレス装置により、一軸性あるい
は等方性の圧力を加えながら焼結して得られる。直線抵
抗体は、酸化珪素の含有量がSiO2に換算して0.3〜4.0モ
ル％であって、前記酸化亜鉛結晶粒子の大きさが平均粒
子径で６μｍ以下であることから、前記制限電圧が500V
/mm以上となる。
電圧非直線抵抗体の単位厚さあたりの制限電圧は、単
位厚さに存在する粒界の数すなわち酸化亜鉛粒子の大き
さと一つの粒界あたりの制限電圧に依存する。一つの粒
界あたりの制限電圧は化学組成に、また酸化亜鉛粒子の
大きさは化学組成と焼成温度にそれぞれ依存するから、
電圧非直線抵抗体の制限電圧は化学組成だけでは決めら
れず、本発明のように、焼結体の化学組成と焼結体を構
成する酸化亜鉛粒子の大きさとにより決められるもので
ある。
位厚さに存在する粒界の数すなわち酸化亜鉛粒子の大き
さと一つの粒界あたりの制限電圧に依存する。一つの粒
界あたりの制限電圧は化学組成に、また酸化亜鉛粒子の
大きさは化学組成と焼成温度にそれぞれ依存するから、
電圧非直線抵抗体の制限電圧は化学組成だけでは決めら
れず、本発明のように、焼結体の化学組成と焼結体を構
成する酸化亜鉛粒子の大きさとにより決められるもので
ある。
（実施例） 以下、実際の例について説明する。
実施例１ ZnOを主成分とし、これに少量のBi2O3,Sb2O3,Co2O3,C
r2O3,MnO2,NiO,SiO2,Al2O3,B2O3を水、バインダ、分散
剤とともに添加混合し、スプレードライヤーで造粒し、
直径43mm、厚さ40mmの円筒状に成形した。次いでこの成
形体をバインダ、分散剤の除去のために約500℃で加熱
したのち、ホットプレス装置を用いて大気中で温度900
℃、圧力200kg/cm2にて１時間焼結した。なお、ホット
プレス条件としては、温度850〜1000℃、圧力100〜300k
g/cm2、時間0.5〜２時間が好ましい範囲である。この範
囲より以下では焼結体の緻密化が充分でなく、この範囲
を超えるとZnO粒子径が６μｍを超えるようになり、い
ずれも好ましくない。加圧は昇温過程の700℃ら開始
し、降温過程の800℃で終了した。その後、焼結体の両
端面を研磨してアルミニウムの溶射電極を設け、電圧非
直線抵抗体を形成した。このようにして得た電圧非直線
抵抗体について、電流1mA/cm2における単位厚さあたり
の制限電圧、非直線指数αおよび2ms矩形波電流印加に
よるサージ耐量を測定した。その後、電圧非直線抵抗体
から板状試料を切り出して鏡面研磨しエッチングして、
焼結体を構成する酸化亜鉛粒子の大きさを測定した。そ
の結果を第１表に示す。第１表には、SiO2量が本発明の
範囲外のものおよびホットプレス装置によらず大気圧下
で通常のように焼結したものを比較例として示した。第
１表にはZnOの量は示していないが、実施例１におけるZ
nOの量は100モル％から添加物総量の占めるモル％を引
いた量であり、以下の実施例２においても同様である。
r2O3,MnO2,NiO,SiO2,Al2O3,B2O3を水、バインダ、分散
剤とともに添加混合し、スプレードライヤーで造粒し、
直径43mm、厚さ40mmの円筒状に成形した。次いでこの成
形体をバインダ、分散剤の除去のために約500℃で加熱
したのち、ホットプレス装置を用いて大気中で温度900
℃、圧力200kg/cm2にて１時間焼結した。なお、ホット
プレス条件としては、温度850〜1000℃、圧力100〜300k
g/cm2、時間0.5〜２時間が好ましい範囲である。この範
囲より以下では焼結体の緻密化が充分でなく、この範囲
を超えるとZnO粒子径が６μｍを超えるようになり、い
ずれも好ましくない。加圧は昇温過程の700℃ら開始
し、降温過程の800℃で終了した。その後、焼結体の両
端面を研磨してアルミニウムの溶射電極を設け、電圧非
直線抵抗体を形成した。このようにして得た電圧非直線
抵抗体について、電流1mA/cm2における単位厚さあたり
の制限電圧、非直線指数αおよび2ms矩形波電流印加に
よるサージ耐量を測定した。その後、電圧非直線抵抗体
から板状試料を切り出して鏡面研磨しエッチングして、
焼結体を構成する酸化亜鉛粒子の大きさを測定した。そ
の結果を第１表に示す。第１表には、SiO2量が本発明の
範囲外のものおよびホットプレス装置によらず大気圧下
で通常のように焼結したものを比較例として示した。第
１表にはZnOの量は示していないが、実施例１におけるZ
nOの量は100モル％から添加物総量の占めるモル％を引
いた量であり、以下の実施例２においても同様である。
なお、電圧非直線指数αは、電流0.1mA/cm2と1mA/cm2
における制限電圧Ｖ0.1mA/cm2,V1mA/cm2から式α＝1/lo
g10（V1mA/cm2/V0.1mA/cm2）により算出した。また焼結
体を構成する酸化亜鉛粒子の大きさは、上記のようにし
て作製した焼結体のエッチング面を走査型電子顕微鏡で
観察し、観察面について平均粒子径と粒径の標準偏差を
画像解析装置により測定して求めた。
における制限電圧Ｖ0.1mA/cm2,V1mA/cm2から式α＝1/lo
g10（V1mA/cm2/V0.1mA/cm2）により算出した。また焼結
体を構成する酸化亜鉛粒子の大きさは、上記のようにし
て作製した焼結体のエッチング面を走査型電子顕微鏡で
観察し、観察面について平均粒子径と粒径の標準偏差を
画像解析装置により測定して求めた。
第１表に示されるように、本発明の実施例１〜19は焼
結体を構成する酸化亜鉛粒子が平均粒子径で６μｍ以下
と小さく、粒径の標準偏差も３μｍ以下で均一であっ
た。電流1mA/cm2における制限電圧は500V/mm以上であ
り、サージ耐量が大きかった。
結体を構成する酸化亜鉛粒子が平均粒子径で６μｍ以下
と小さく、粒径の標準偏差も３μｍ以下で均一であっ
た。電流1mA/cm2における制限電圧は500V/mm以上であ
り、サージ耐量が大きかった。
SiO2が0.3モル％未満の場合は、比較例１に示すよう
に焼結体を構成する酸化亜鉛粒子が平均粒子径で６μｍ
を越え、粒径の標準偏差も４μｍと大きかった。また制
限電圧は従来知られている値と同程度の400V/mm以下で
あった。SiO2が４モル％を越える場合は、比較例２に示
すように酸化亜鉛粒子の平均粒子径、制限電圧ともに本
発明の実施例と同程度であるが、サージ耐量が実施例よ
り低かった。
に焼結体を構成する酸化亜鉛粒子が平均粒子径で６μｍ
を越え、粒径の標準偏差も４μｍと大きかった。また制
限電圧は従来知られている値と同程度の400V/mm以下で
あった。SiO2が４モル％を越える場合は、比較例２に示
すように酸化亜鉛粒子の平均粒子径、制限電圧ともに本
発明の実施例と同程度であるが、サージ耐量が実施例よ
り低かった。
実施例２ 実施例１と同様にして、成形体を作製し、バインダ、
分散剤の除去のために熱処理した。次いで、この成形体
をステンレス（例えばSUS304）製のカプセル内にジルコ
ニア粉末に埋め込んだ状態で真空排気しながら封入した
のち、カプセルを熱間静水圧プレス装置によりアルゴン
中で温度1000℃、圧力600kg/cm2で約１時間焼結した。
なお、焼結条件は温度800〜1100℃、圧力300〜1200kg/c
m2以上、時間0.5〜２時間が好ましい。この限定理由
は、実施例１の場合と同じである。カプセルを除去して
焼結体を取り出し、大気中で温度約900℃で５時間加熱
した。この900℃の加熱は焼結体を酸化処理することに
よって電圧非直線性を発現させるために必要とされる。
熱処理後、実施例１と同様にして焼結体を電圧非直線抵
抗体に形成し、同様の測定を実施した。その結果を第２
表に示す。第２表にはSiO2が本発明の範囲外のものおよ
び熱間静水圧装置によらず大気圧下で通常のように焼結
したものを比較例として示した。
分散剤の除去のために熱処理した。次いで、この成形体
をステンレス（例えばSUS304）製のカプセル内にジルコ
ニア粉末に埋め込んだ状態で真空排気しながら封入した
のち、カプセルを熱間静水圧プレス装置によりアルゴン
中で温度1000℃、圧力600kg/cm2で約１時間焼結した。
なお、焼結条件は温度800〜1100℃、圧力300〜1200kg/c
m2以上、時間0.5〜２時間が好ましい。この限定理由
は、実施例１の場合と同じである。カプセルを除去して
焼結体を取り出し、大気中で温度約900℃で５時間加熱
した。この900℃の加熱は焼結体を酸化処理することに
よって電圧非直線性を発現させるために必要とされる。
熱処理後、実施例１と同様にして焼結体を電圧非直線抵
抗体に形成し、同様の測定を実施した。その結果を第２
表に示す。第２表にはSiO2が本発明の範囲外のものおよ
び熱間静水圧装置によらず大気圧下で通常のように焼結
したものを比較例として示した。
第２表にみられるように、実施例２においてもSiO2量
が0.3〜4.0モル％の範囲で、酸化亜鉛粒子が平均粒子径
で６μｍ以下であり、電流1mA/cm2における制限電圧が5
00V/mm以上であって、サージ耐量がすぐれている。
が0.3〜4.0モル％の範囲で、酸化亜鉛粒子が平均粒子径
で６μｍ以下であり、電流1mA/cm2における制限電圧が5
00V/mm以上であって、サージ耐量がすぐれている。
第1,2表において比較例で示したように、焼結を通常
の大気中常圧下で行った場合は実施例と同じ温度では十
分に焼結しない。このため緻密な焼結体が得られず、サ
ージ耐量が低いものとなった。
の大気中常圧下で行った場合は実施例と同じ温度では十
分に焼結しない。このため緻密な焼結体が得られず、サ
ージ耐量が低いものとなった。
なお、SiO2量が0.3〜4.0モル％をはずれた場合の特性
変化は、第１表および第２表において一つの組成に対し
て比較例に示したが、本発明の実施例に示した他の組成
にも同様にあてはまるものである。
変化は、第１表および第２表において一つの組成に対し
て比較例に示したが、本発明の実施例に示した他の組成
にも同様にあてはまるものである。
（発明の効果） 以上詳細に説明したところから明らかなように、本発
明の電圧非直線抵抗体は、酸化珪素の含有量を多くする
ことなく、焼結体を構成する酸化亜鉛粒子の大きさを小
さくすることができ、制限電圧の高い電圧非直線抵抗体
を得ることができるから、避雷器の小型化が可能とな
り、500kV用さらには将来のUHV用等の高電圧用避雷器に
有用である。また、酸化珪素の含有量が少ないこと、焼
結体を構成する酸化亜鉛粒子の大きさが比較的そろって
いることから、電流分布の均一性が良く、避雷器等の用
途に好適である。
明の電圧非直線抵抗体は、酸化珪素の含有量を多くする
ことなく、焼結体を構成する酸化亜鉛粒子の大きさを小
さくすることができ、制限電圧の高い電圧非直線抵抗体
を得ることができるから、避雷器の小型化が可能とな
り、500kV用さらには将来のUHV用等の高電圧用避雷器に
有用である。また、酸化珪素の含有量が少ないこと、焼
結体を構成する酸化亜鉛粒子の大きさが比較的そろって
いることから、電流分布の均一性が良く、避雷器等の用
途に好適である。
Claims (2)
- 【請求項１】酸化亜鉛を主成分とし、電圧非直線性を発
現する添加物および酸化珪素を副成分として含有し、酸
化珪素の含有量がSiO2に換算して0.3〜4.0モル％である
混合物を加熱し反応させて形成される焼結体であって、
焼結体を構成する酸化亜鉛の結晶粒子の大きさが平均粒
子径で２μｍ以上かつ６μｍ以下であり、粒径の標準偏
差が３μｍ以下であり、また該焼結体の電流密度1mA/cm
2における単位厚さあたりの制限電圧が500V/mm以上であ
ることを特徴とする電圧非直線抵抗体。 - 【請求項２】前記混合物に一軸性または等方性の圧力を
加えて焼結させる特許請求の範囲第１項記載の電圧非直
線抵抗体。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62307722A JPH0834136B2 (ja) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | 電圧非直線抵抗体 |
| US07/279,059 US5000876A (en) | 1987-12-07 | 1988-12-02 | Voltage non-linear type resistors |
| EP88311521A EP0320196B1 (en) | 1987-12-07 | 1988-12-06 | Voltage non-linear type resistors |
| DE3888314T DE3888314T2 (de) | 1987-12-07 | 1988-12-06 | Nichtlineare spannungsabhängige Widerstände. |
| CA000585052A CA1315092C (en) | 1987-12-07 | 1988-12-06 | Voltage non-linear type resistors |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62307722A JPH0834136B2 (ja) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | 電圧非直線抵抗体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01149401A JPH01149401A (ja) | 1989-06-12 |
| JPH0834136B2 true JPH0834136B2 (ja) | 1996-03-29 |
Family
ID=17972462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62307722A Expired - Lifetime JPH0834136B2 (ja) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | 電圧非直線抵抗体 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5000876A (ja) |
| EP (1) | EP0320196B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0834136B2 (ja) |
| CA (1) | CA1315092C (ja) |
| DE (1) | DE3888314T2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0408308B1 (en) * | 1989-07-11 | 1994-10-12 | Ngk Insulators, Ltd. | Process for manufacturing a voltage non-linear resistor and a zinc oxide material to be used therefor |
| US5269971A (en) * | 1989-07-11 | 1993-12-14 | Ngk Insulators, Ltd. | Starting material for use in manufacturing a voltage non-linear resistor |
| US5250281A (en) * | 1989-07-11 | 1993-10-05 | Ngk Insulators, Ltd. | Process for manufacturing a voltage non-linear resistor and a zinc oxide material to be used therefor |
| JPH0744091B2 (ja) * | 1991-08-13 | 1995-05-15 | 日本碍子株式会社 | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
| JPH0685363B2 (ja) * | 1991-09-30 | 1994-10-26 | ソマール株式会社 | 高電圧用バリスタ及びその製造方法 |
| EP0667626A3 (en) * | 1994-02-10 | 1996-04-17 | Hitachi Ltd | Voltage dependent nonlinear resistance and manufacturing process. |
| JP3175500B2 (ja) * | 1994-10-28 | 2001-06-11 | 株式会社日立製作所 | 電圧非直線抵抗体およびその製造方法 |
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