JPH01149401A - 電圧非直線抵抗体 - Google Patents
電圧非直線抵抗体Info
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- JPH01149401A JPH01149401A JP62307722A JP30772287A JPH01149401A JP H01149401 A JPH01149401 A JP H01149401A JP 62307722 A JP62307722 A JP 62307722A JP 30772287 A JP30772287 A JP 30772287A JP H01149401 A JPH01149401 A JP H01149401A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01C—RESISTORS
- H01C7/00—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material
- H01C7/10—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material voltage responsive, i.e. varistors
- H01C7/105—Varistor cores
- H01C7/108—Metal oxide
- H01C7/112—ZnO type
-
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- H01C—RESISTORS
- H01C17/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors
- H01C17/30—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors adapted for baking
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は酸化亜鉛を主成分とする電圧非直線抵抗体に関
し、さらに詳しくは、避電器などの過電圧保護装置に使
用される電圧非直線抵抗体に関するものである。
し、さらに詳しくは、避電器などの過電圧保護装置に使
用される電圧非直線抵抗体に関するものである。
（従来の技術）
酸化亜鉛を主成分とする電−正非直線抵抗体は、そのす
ぐれた非直線電圧−電流特性から、電圧安定化あるいは
サージ吸収を目的とした避雷器やサージアブソーバに広
く利用されている。この電圧非直線抵抗体は、主成分の
酸化亜鉛に少量のビスマス、アンチモン、コバルト、マ
ンガン等の酸化物を添加し、混合、造粒、成形したのち
焼成し、その焼結体に電極を取り付けて構成されるもの
である。
ぐれた非直線電圧−電流特性から、電圧安定化あるいは
サージ吸収を目的とした避雷器やサージアブソーバに広
く利用されている。この電圧非直線抵抗体は、主成分の
酸化亜鉛に少量のビスマス、アンチモン、コバルト、マ
ンガン等の酸化物を添加し、混合、造粒、成形したのち
焼成し、その焼結体に電極を取り付けて構成されるもの
である。
焼結体は酸化亜鉛粒子とその周囲を取り巻く添加物から
形成される粒界層から成り、そのすぐれた非直線電圧−
電流特性は酸化亜鉛粒子と粒界層との界面に起因すると
考えられている。そして、電圧非直線抵抗体の制限電圧
は電極間に存在する粒界層の数で決まるため、単位厚さ
で考えれば、焼結体を構成する酸化亜鉛粒子の大きさに
依存する。制限電圧とは、ある一定電流を流したときに
電圧非直線抵抗体に現れる電圧をいい、通常１ｍＡ／ｃ
ｍ”の電流に対する単位厚さ（１ｍｍ）あたりの制限電
圧を考えている。
形成される粒界層から成り、そのすぐれた非直線電圧−
電流特性は酸化亜鉛粒子と粒界層との界面に起因すると
考えられている。そして、電圧非直線抵抗体の制限電圧
は電極間に存在する粒界層の数で決まるため、単位厚さ
で考えれば、焼結体を構成する酸化亜鉛粒子の大きさに
依存する。制限電圧とは、ある一定電流を流したときに
電圧非直線抵抗体に現れる電圧をいい、通常１ｍＡ／ｃ
ｍ”の電流に対する単位厚さ（１ｍｍ）あたりの制限電
圧を考えている。
電圧非直線抵抗体の制限電圧を高くするには、焼結体を
構成する酸化亜鉛粒子の粒成長を抑制すれば良く、従来
、粒成長を抑制する方法として、焼結温度を低（する方
法、あるいは粒成長抑制剤たとえば酸化珪素を添加する
方法などが行われていた。
構成する酸化亜鉛粒子の粒成長を抑制すれば良く、従来
、粒成長を抑制する方法として、焼結温度を低（する方
法、あるいは粒成長抑制剤たとえば酸化珪素を添加する
方法などが行われていた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、焼結温度を低くする方法は、液相を形成
し焼結を助ける添加物が周辺に十分ゆきわたらないため
緻密に焼結せず、またその他の添加物も拡散が十分でな
いため良好な非直線電圧−電流特性を示さなくなるとい
う欠点があった。このため、この方法で得られる制限電
圧は実用上３００Ｖ／ｍｍ程度が限度であった。また酸
化珪素を添加する方法、例えば特公昭５５−１３１２４
号公報、特公昭５９−１２００１号公報においては、酸
化珪素の含有量が通常製造される素子よりかなり多いも
のであった。
し焼結を助ける添加物が周辺に十分ゆきわたらないため
緻密に焼結せず、またその他の添加物も拡散が十分でな
いため良好な非直線電圧−電流特性を示さなくなるとい
う欠点があった。このため、この方法で得られる制限電
圧は実用上３００Ｖ／ｍｍ程度が限度であった。また酸
化珪素を添加する方法、例えば特公昭５５−１３１２４
号公報、特公昭５９−１２００１号公報においては、酸
化珪素の含有量が通常製造される素子よりかなり多いも
のであった。
酸化珪素は珪酸亜鉛として粒界に析出し粒成長を抑制す
るが、同時に、電気的には極めて良い絶縁物であるので
電流の通路を妨げる。従って、酸化珪素の含有量が多い
と粒界に析出する量が多くなり、電流分布が乱れて不均
一となる。電圧非直線抵抗体は抵抗の温度係数が負であ
るので、電流分布が乱れて不均一となると電流の局部集
中を招きやすい。すなわち、ある部分に電流が集中する
とその部分はジュール熱による温度上昇が他の部分より
大きいため抵抗が低下する。そうすると電流集中がさら
に進んで、電流に対する実効の流路面積が減少すること
となる。その結果、電圧非直線抵抗体の一部で電流を処
理することになる。このため、大きなサージ電流を処理
する必要がある避雷器などには適用できない欠点があっ
た。
るが、同時に、電気的には極めて良い絶縁物であるので
電流の通路を妨げる。従って、酸化珪素の含有量が多い
と粒界に析出する量が多くなり、電流分布が乱れて不均
一となる。電圧非直線抵抗体は抵抗の温度係数が負であ
るので、電流分布が乱れて不均一となると電流の局部集
中を招きやすい。すなわち、ある部分に電流が集中する
とその部分はジュール熱による温度上昇が他の部分より
大きいため抵抗が低下する。そうすると電流集中がさら
に進んで、電流に対する実効の流路面積が減少すること
となる。その結果、電圧非直線抵抗体の一部で電流を処
理することになる。このため、大きなサージ電流を処理
する必要がある避雷器などには適用できない欠点があっ
た。
本発明の目的は上述した不具合を解消して、電力用避雷
器特に５００ ｋＶ用さらに将来のＩＪＨＶ用等の高電
圧用避雷器に使用可能で、しかも避雷器の小型化を可能
とするような単位厚さあたりの制限電圧の高い酸化亜鉛
電圧非直線抵抗体を提供しようとするものである。
器特に５００ ｋＶ用さらに将来のＩＪＨＶ用等の高電
圧用避雷器に使用可能で、しかも避雷器の小型化を可能
とするような単位厚さあたりの制限電圧の高い酸化亜鉛
電圧非直線抵抗体を提供しようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、酸化亜鉛を主成分とし、電圧非直線性を発現
する添加物および酸化珪素を副成分として含有し、酸化
珪素の含有量がＳｉＯ□に換算して０．３〜４．０モル
％である混合物を加熱し反応させて形成される焼結体で
あって、焼結体を構成する酸化亜鉛の結晶粒子の大きさ
が平均粒子径で６μｍ以下であり、また該焼結体の電流
密度１ｍ＾／ｃｍ”における単位厚さあたりの制限電圧
が５００ν／ｍｍ以上であることを特徴とする。
する添加物および酸化珪素を副成分として含有し、酸化
珪素の含有量がＳｉＯ□に換算して０．３〜４．０モル
％である混合物を加熱し反応させて形成される焼結体で
あって、焼結体を構成する酸化亜鉛の結晶粒子の大きさ
が平均粒子径で６μｍ以下であり、また該焼結体の電流
密度１ｍ＾／ｃｍ”における単位厚さあたりの制限電圧
が５００ν／ｍｍ以上であることを特徴とする。
（作 用）
本発明の電圧非直線抵抗体は、主成分の酸化亜鉛に、電
圧非直線性を発現する添加物として例えば酸化コバルト
１．酸化マンガン、酸化クロム、酸化ニッケルのうちの
少なくとも１種以上と酸化ビスマス、酸化アンチモンお
よび酸化珪素を所定の割合で混合し、造粒し、所定の形
状に、成形したのち、１０５０℃以下の温度でホットプ
レス装置あるいは熱間静水圧プレス装置により、−軸性
あるいは等方性の圧力を加えながら焼結して得られる。
圧非直線性を発現する添加物として例えば酸化コバルト
１．酸化マンガン、酸化クロム、酸化ニッケルのうちの
少なくとも１種以上と酸化ビスマス、酸化アンチモンお
よび酸化珪素を所定の割合で混合し、造粒し、所定の形
状に、成形したのち、１０５０℃以下の温度でホットプ
レス装置あるいは熱間静水圧プレス装置により、−軸性
あるいは等方性の圧力を加えながら焼結して得られる。
直線抵抗体は、酸化珪素の含有量がＳｉＯ□に換算して
０．３〜４．０モル％であって、前記酸化亜鉛結晶粒子
の大きさが平均粒子径で６μｍ以下であることから、前
記制限電圧が５００ Ｖ／ｍｍ以上となる。
０．３〜４．０モル％であって、前記酸化亜鉛結晶粒子
の大きさが平均粒子径で６μｍ以下であることから、前
記制限電圧が５００ Ｖ／ｍｍ以上となる。
電圧非直線抵抗体の単位厚さあたりの制限電圧は、単位
厚さに存在する粒界の数すなわち酸化亜鉛粒子の大きさ
と一つの粒界あたりの制限電圧に依存する。一つの粒界
あたりの制限電圧は化学組成に、また酸化亜鉛粒子の大
きさは化学組成と焼成温度にそれぞれ依存するから、電
圧非直線抵抗体の制限電圧は化学組成だけでは決められ
ず、本発明のように、焼結体の化学組成と焼結体を構成
する酸化亜鉛粒子の大きさとにより決められるものであ
る。
厚さに存在する粒界の数すなわち酸化亜鉛粒子の大きさ
と一つの粒界あたりの制限電圧に依存する。一つの粒界
あたりの制限電圧は化学組成に、また酸化亜鉛粒子の大
きさは化学組成と焼成温度にそれぞれ依存するから、電
圧非直線抵抗体の制限電圧は化学組成だけでは決められ
ず、本発明のように、焼結体の化学組成と焼結体を構成
する酸化亜鉛粒子の大きさとにより決められるものであ
る。
（実施例）
以下、実際の例について説明する。
尖施汎土
ＺｎＯを主成分とし、これに少量のＢｆｚＯｉ＋ ５ｂ
２０ｓ。
２０ｓ。
Ｃｏｚｙ、 ＣｒｚＯ＝、 Ｍｎ０ｚ＋ ＮｉＯ＋ ｓ
ｉｏ、、 Ａｌｌ！ｘＯｉ＋ ＢｚＯｓを水、バインダ
、分散剤とともに添加混合し、スプレードライヤーで造
粒し、直径４３ｍｍ、厚さ４０ＩＩｌｆｆｌの円筒状に
成形した。次いでこの成形体をバインダ、分散剤の除去
のために約５００℃で加熱したのち、ホットプレス装置
を用いて大気中で温度９００℃、圧力２００ ｋｇ／ｃ
ｍ”にて１時間焼結した。なお、ホットプレス条件とし
ては、温度８５０〜１０００℃、圧力１００〜３００
ｋｇ／ｃｍ” 、時間０．５〜２時間が好ましい範囲で
ある。この範囲より以下では焼結体の緻密化が充分でな
く、この範囲を超えるとＺｎＯ粒子径が６μｍを超える
ようになり、いずれも好ましくない。加圧は昇温過程の
７００℃から開始し、降温過程の８００°Ｃで終了した
。その後、焼結体の両端面を研磨してアルミニウムの溶
射電極を設け、電圧非直線抵抗体を形成した。このよう
にして得た電圧非直線抵抗体について、電流１ｍＡ／ｃ
ｍ２における単位厚さあたりの制限電圧、非直線指数α
および２ｍｓ矩形波電流印加によるサージ耐量を測定し
た。その後、電圧非直線抵抗体から板状試料を切り出し
て鏡面研磨しエツチングして、焼結体を構成する酸化亜
鉛粒子の大きさを測定した。その結果を第１表に示す。
ｉｏ、、 Ａｌｌ！ｘＯｉ＋ ＢｚＯｓを水、バインダ
、分散剤とともに添加混合し、スプレードライヤーで造
粒し、直径４３ｍｍ、厚さ４０ＩＩｌｆｆｌの円筒状に
成形した。次いでこの成形体をバインダ、分散剤の除去
のために約５００℃で加熱したのち、ホットプレス装置
を用いて大気中で温度９００℃、圧力２００ ｋｇ／ｃ
ｍ”にて１時間焼結した。なお、ホットプレス条件とし
ては、温度８５０〜１０００℃、圧力１００〜３００
ｋｇ／ｃｍ” 、時間０．５〜２時間が好ましい範囲で
ある。この範囲より以下では焼結体の緻密化が充分でな
く、この範囲を超えるとＺｎＯ粒子径が６μｍを超える
ようになり、いずれも好ましくない。加圧は昇温過程の
７００℃から開始し、降温過程の８００°Ｃで終了した
。その後、焼結体の両端面を研磨してアルミニウムの溶
射電極を設け、電圧非直線抵抗体を形成した。このよう
にして得た電圧非直線抵抗体について、電流１ｍＡ／ｃ
ｍ２における単位厚さあたりの制限電圧、非直線指数α
および２ｍｓ矩形波電流印加によるサージ耐量を測定し
た。その後、電圧非直線抵抗体から板状試料を切り出し
て鏡面研磨しエツチングして、焼結体を構成する酸化亜
鉛粒子の大きさを測定した。その結果を第１表に示す。
第１表には、Ｓｉ０ｇ量が本発明の範囲外のものおよび
ホットプレス装置によらず大気圧下で通常のように焼結
したものを比較例として示した。第１表にはＺｎ０Ｏ量
は示していないが、実施例１におけるＺｎＯの量は１０
０モル％から添加物総量の占めるモル％を引いた量であ
り、以下の実施例２においても同様である。
ホットプレス装置によらず大気圧下で通常のように焼結
したものを比較例として示した。第１表にはＺｎ０Ｏ量
は示していないが、実施例１におけるＺｎＯの量は１０
０モル％から添加物総量の占めるモル％を引いた量であ
り、以下の実施例２においても同様である。
なお、電圧非直線指数αは、電流０．１ ｍＡ／ｃｍ２
と１ｍＡ／ｃｍ”における制限電圧Ｖｏ、 ＋ｍＡ／ｃ
ｍ２＋ Ｖ、ｍＡ／ｃｍ”から式ａ＝ １／ｌｏｇ＋ｏ
（Ｖ＋ｍＡ／ｃｍ”／Ｖｏ、、ｍＡ／ｃｍ”）により
算出した。また焼結体を構成する酸化亜鉛粒子の大きさ
は、上記のようにして作製した焼結体のエツチング面を
走査型電子顕微鏡で観察し、観察面について平均粒子径
と粒径の標準偏差を画像解析装置により測定して求めた
。
と１ｍＡ／ｃｍ”における制限電圧Ｖｏ、 ＋ｍＡ／ｃ
ｍ２＋ Ｖ、ｍＡ／ｃｍ”から式ａ＝ １／ｌｏｇ＋ｏ
（Ｖ＋ｍＡ／ｃｍ”／Ｖｏ、、ｍＡ／ｃｍ”）により
算出した。また焼結体を構成する酸化亜鉛粒子の大きさ
は、上記のようにして作製した焼結体のエツチング面を
走査型電子顕微鏡で観察し、観察面について平均粒子径
と粒径の標準偏差を画像解析装置により測定して求めた
。
第１表に示されるように、本発明の実施例１〜１９は焼
結体を構成する酸化亜鉛粒子が羊均粒子径で６μｍ以下
と小さく、粒径の標準偏差も３μｍ以下で均一であった
。電流１ｍＡ／ｃｍ”における制限電圧は５００ Ｖ／
ｍｍ以上であり、サージ耐量が大きかった。
結体を構成する酸化亜鉛粒子が羊均粒子径で６μｍ以下
と小さく、粒径の標準偏差も３μｍ以下で均一であった
。電流１ｍＡ／ｃｍ”における制限電圧は５００ Ｖ／
ｍｍ以上であり、サージ耐量が大きかった。
５ｔＯ２が０．３モル％未満の場合は、比較例１に示す
ように焼結体を構成する酸化亜鉛粒子が平均粒子径で６
μｍを越え、粒径の標準偏差も４μｍと大きかった。ま
た制限電圧は従来知られている値と同程度の４００ Ｖ
／ｍｍ以下であった。ＳｉＯ□が４モル％を越える場合
は、比較例２に示すように酸化亜鉛粒子の平均粒子径、
制限電圧ともに本発明の実施例と同程度であるが、サー
ジ耐量が実施例より低かった。
ように焼結体を構成する酸化亜鉛粒子が平均粒子径で６
μｍを越え、粒径の標準偏差も４μｍと大きかった。ま
た制限電圧は従来知られている値と同程度の４００ Ｖ
／ｍｍ以下であった。ＳｉＯ□が４モル％を越える場合
は、比較例２に示すように酸化亜鉛粒子の平均粒子径、
制限電圧ともに本発明の実施例と同程度であるが、サー
ジ耐量が実施例より低かった。
災施開呈
実施例１と同様にして、成形体を作製し、バインダ、分
散剤の除去のために熱処理した。次いで、この成形体を
ステンレス（例えばＳＯＳ ３０４）製のカプセル内に
ジルコニア粉末に埋め込んだ状態で真空排気しな、がら
封入したのち、カプセルを熱間静水圧プレス装置により
アルゴン中で温度１０００°Ｃ１圧力６００ ｋｇ／ｃ
ｍ”で約１時間焼結した。なお、焼結条件は温度８００
〜１１００℃、圧力３００〜１２００ｋｇ／ｃｍ”以上
、時間０．５〜２時間が好ましい。この限定理由は、実
施例１の場合と同じである。カプセルを除去して焼結体
を取り出し、大気中で温度約９００°Ｃで５時間加熱し
た。この９００°Ｃの加熱は焼結体を酸化処理すること
によって電圧非直線性を発現させるために必要とされる
。熱処理後、実施例１と同様にして焼結体を電圧非直線
抵抗体に形成し、同様の測定を実施した。その結果を第
２表に示す。第２表にはＳｉＯ□が本発明の範囲外のも
のおよび熱間静水圧装置によらず大気圧下で通常のよう
に焼結したものを比較例として示した。
散剤の除去のために熱処理した。次いで、この成形体を
ステンレス（例えばＳＯＳ ３０４）製のカプセル内に
ジルコニア粉末に埋め込んだ状態で真空排気しな、がら
封入したのち、カプセルを熱間静水圧プレス装置により
アルゴン中で温度１０００°Ｃ１圧力６００ ｋｇ／ｃ
ｍ”で約１時間焼結した。なお、焼結条件は温度８００
〜１１００℃、圧力３００〜１２００ｋｇ／ｃｍ”以上
、時間０．５〜２時間が好ましい。この限定理由は、実
施例１の場合と同じである。カプセルを除去して焼結体
を取り出し、大気中で温度約９００°Ｃで５時間加熱し
た。この９００°Ｃの加熱は焼結体を酸化処理すること
によって電圧非直線性を発現させるために必要とされる
。熱処理後、実施例１と同様にして焼結体を電圧非直線
抵抗体に形成し、同様の測定を実施した。その結果を第
２表に示す。第２表にはＳｉＯ□が本発明の範囲外のも
のおよび熱間静水圧装置によらず大気圧下で通常のよう
に焼結したものを比較例として示した。
第２表にみられるように、実施例２においてもｓｔｏ、
ｉｔが０．３〜４．０モル％の範囲で、酸化亜鉛粒子が
平均粒子径で６μｍ以下であり、電流１ｍＡ／ａｎ”に
おける制限電圧が５００ Ｖ／ｍｍ以上であって、サー
ジ耐量がすぐれている。
ｉｔが０．３〜４．０モル％の範囲で、酸化亜鉛粒子が
平均粒子径で６μｍ以下であり、電流１ｍＡ／ａｎ”に
おける制限電圧が５００ Ｖ／ｍｍ以上であって、サー
ジ耐量がすぐれている。
第１．２表において比較例で示したように、焼結を通常
の大気中常圧下で行った場合は実施例と同じ温度では十
分に焼結しない。このため緻密な焼結体が得られず、サ
ージ耐量が低いものとなった。
の大気中常圧下で行った場合は実施例と同じ温度では十
分に焼結しない。このため緻密な焼結体が得られず、サ
ージ耐量が低いものとなった。
なお、５ｉ０２量が０．３〜４．０モル％をはずれた場
合の特性変化は、第１表および第２表において一つの組
成に対して比較例に示したが、本発明の実施例に示した
他の組成にも同様にあてはまるものである。
合の特性変化は、第１表および第２表において一つの組
成に対して比較例に示したが、本発明の実施例に示した
他の組成にも同様にあてはまるものである。
（発明の効果）
以上詳細に説明したところから明らかなように、本発明
の電圧非直線抵抗体は、酸化珪素の含有量を多くするこ
となく、焼結体を構成する酸化亜鉛粒子の大きさを小さ
くすることができ、制限電圧の高い電圧非直線抵抗体を
得ることができるから、避雷器の小型化が可能となり、
５００ ｋＶ用さらには将来のＵＨＶ用等の高電圧用避
雷器に有用である。
の電圧非直線抵抗体は、酸化珪素の含有量を多くするこ
となく、焼結体を構成する酸化亜鉛粒子の大きさを小さ
くすることができ、制限電圧の高い電圧非直線抵抗体を
得ることができるから、避雷器の小型化が可能となり、
５００ ｋＶ用さらには将来のＵＨＶ用等の高電圧用避
雷器に有用である。
また、酸化珪素の含有量が少ないこと、焼結体を構成す
る酸化亜鉛粒子の大きさが比較的そろっていることから
、電流分布の均一性が良く、避雷器等の用途に好適であ
る。
る酸化亜鉛粒子の大きさが比較的そろっていることから
、電流分布の均一性が良く、避雷器等の用途に好適であ
る。
特許出願人 日本碍子株式会社
Claims (3)
- １．酸化亜鉛を主成分とし、電圧非直線性を発現する添
加物および酸化珪素を副成分として含有し、酸化珪素の
含有量がＳｉＯ＿２に換算して０．３〜４．０モル％で
ある混合物を加熱し反応させて形成される焼結体であっ
て、焼結体を構成する酸化亜鉛の結晶粒子の大きさが平
均粒子径で６μｍ以下であることを特徴とする電圧非直
線抵抗体。 - ２．前記焼結体において、電流密度１ｍＡ／ｃｍ＾２に
おける単位厚さあたりの制限電圧が５００Ｖ／ｍｍ以上
である特許請求の範囲第１項記載の電圧非直線抵抗体。 - ３．前記混合物に一軸性または等方性の圧力を加えて焼
結させる特許請求の範囲第１項記載の電圧非直線抵抗体
。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62307722A JPH0834136B2 (ja) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | 電圧非直線抵抗体 |
| US07/279,059 US5000876A (en) | 1987-12-07 | 1988-12-02 | Voltage non-linear type resistors |
| CA000585052A CA1315092C (en) | 1987-12-07 | 1988-12-06 | Voltage non-linear type resistors |
| EP88311521A EP0320196B1 (en) | 1987-12-07 | 1988-12-06 | Voltage non-linear type resistors |
| DE3888314T DE3888314T2 (de) | 1987-12-07 | 1988-12-06 | Nichtlineare spannungsabhängige Widerstände. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62307722A JPH0834136B2 (ja) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | 電圧非直線抵抗体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01149401A true JPH01149401A (ja) | 1989-06-12 |
| JPH0834136B2 JPH0834136B2 (ja) | 1996-03-29 |
Family
ID=17972462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62307722A Expired - Lifetime JPH0834136B2 (ja) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | 電圧非直線抵抗体 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5000876A (ja) |
| EP (1) | EP0320196B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0834136B2 (ja) |
| CA (1) | CA1315092C (ja) |
| DE (1) | DE3888314T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0547514A (ja) * | 1991-08-13 | 1993-02-26 | Ngk Insulators Ltd | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69013252T2 (de) * | 1989-07-11 | 1995-04-27 | Ngk Insulators Ltd | Verfahren zur Herstellung eines nichtlinearen spannungsabhängigen Widerstandes unter Verwendung eines Zinkoxidmaterials. |
| US5269971A (en) * | 1989-07-11 | 1993-12-14 | Ngk Insulators, Ltd. | Starting material for use in manufacturing a voltage non-linear resistor |
| US5250281A (en) * | 1989-07-11 | 1993-10-05 | Ngk Insulators, Ltd. | Process for manufacturing a voltage non-linear resistor and a zinc oxide material to be used therefor |
| JPH0685363B2 (ja) * | 1991-09-30 | 1994-10-26 | ソマール株式会社 | 高電圧用バリスタ及びその製造方法 |
| EP0667626A3 (en) * | 1994-02-10 | 1996-04-17 | Hitachi Ltd | Voltage dependent nonlinear resistance and manufacturing process. |
| JP3175500B2 (ja) * | 1994-10-28 | 2001-06-11 | 株式会社日立製作所 | 電圧非直線抵抗体およびその製造方法 |
| EP2305622B1 (en) | 2009-10-01 | 2015-08-12 | ABB Technology AG | High field strength varistor material |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5533036A (en) * | 1978-08-28 | 1980-03-08 | Nippon Electric Co | Glazed varister |
| JPS56101712A (en) * | 1980-01-18 | 1981-08-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of manufacturing voltage nonnlinear resistor |
| JPH01128402A (ja) * | 1987-11-12 | 1989-05-22 | Meidensha Corp | 非直線抵抗体 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4184984A (en) * | 1976-09-07 | 1980-01-22 | General Electric Company | High breakdown voltage varistor |
| US4111852A (en) * | 1976-12-30 | 1978-09-05 | Westinghouse Electric Corp. | Pre-glassing method of producing homogeneous sintered zno non-linear resistors |
| US4180483A (en) * | 1976-12-30 | 1979-12-25 | Electric Power Research Institute, Inc. | Method for forming zinc oxide-containing ceramics by hot pressing and annealing |
| JPS62237703A (ja) * | 1986-04-09 | 1987-10-17 | 日本碍子株式会社 | 電圧非直線抵抗体の製造法 |
-
1987
- 1987-12-07 JP JP62307722A patent/JPH0834136B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-12-02 US US07/279,059 patent/US5000876A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-12-06 DE DE3888314T patent/DE3888314T2/de not_active Revoked
- 1988-12-06 CA CA000585052A patent/CA1315092C/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-06 EP EP88311521A patent/EP0320196B1/en not_active Revoked
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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|---|---|---|---|---|
| JPH0547514A (ja) * | 1991-08-13 | 1993-02-26 | Ngk Insulators Ltd | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0320196A2 (en) | 1989-06-14 |
| DE3888314T2 (de) | 1994-08-25 |
| JPH0834136B2 (ja) | 1996-03-29 |
| EP0320196B1 (en) | 1994-03-09 |
| CA1315092C (en) | 1993-03-30 |
| EP0320196A3 (en) | 1990-02-07 |
| US5000876A (en) | 1991-03-19 |
| DE3888314D1 (de) | 1994-04-14 |
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