JPH08338586A - 分岐弁装置 - Google Patents
分岐弁装置Info
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- JPH08338586A JPH08338586A JP16710795A JP16710795A JPH08338586A JP H08338586 A JPH08338586 A JP H08338586A JP 16710795 A JP16710795 A JP 16710795A JP 16710795 A JP16710795 A JP 16710795A JP H08338586 A JPH08338586 A JP H08338586A
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- Japan
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- valve
- opening
- branch
- valve plate
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
- F16L41/04—Tapping pipe walls, i.e. making connections through the walls of pipes while they are carrying fluids; Fittings therefor
- F16L41/06—Tapping pipe walls, i.e. making connections through the walls of pipes while they are carrying fluids; Fittings therefor making use of attaching means embracing the pipe
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧力損失を極力小さくし、かつ封止性に優
れ、耐久性を有する分岐弁装置を提供することを目的と
する。 【構成】 流体本管１１の外周面に固定したサドル本体
１２の開口部１７に流体本管１１の分岐口１９を囲んで
密封する環状シール部材１８を装着し、この開口部１７
の上部に扁平形状の弁収納部２０を設け、この弁収納部
２０内に配設した弁板２２をシール部材１８の上面に沿
って摺接シールしながら回転自在に設ける。弁収納部２
０の上部に形成したフランジ部２６に給水口２７を有す
る蓋部材２８をボルト２９で固着し、この蓋部材２８の
下部に設けた連通口３０に環状ガスケット３１を装着
し、環状シール部材１８に摺接しながら回転する弁板２
２を環状ガスケット３１の下面に沿って摺接シールしな
がら回転自在に設ける。
れ、耐久性を有する分岐弁装置を提供することを目的と
する。 【構成】 流体本管１１の外周面に固定したサドル本体
１２の開口部１７に流体本管１１の分岐口１９を囲んで
密封する環状シール部材１８を装着し、この開口部１７
の上部に扁平形状の弁収納部２０を設け、この弁収納部
２０内に配設した弁板２２をシール部材１８の上面に沿
って摺接シールしながら回転自在に設ける。弁収納部２
０の上部に形成したフランジ部２６に給水口２７を有す
る蓋部材２８をボルト２９で固着し、この蓋部材２８の
下部に設けた連通口３０に環状ガスケット３１を装着
し、環状シール部材１８に摺接しながら回転する弁板２
２を環状ガスケット３１の下面に沿って摺接シールしな
がら回転自在に設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、上水道や下水道などの
流体本管から分岐する際に用いるサドル付きの分岐弁装
置に関する。
流体本管から分岐する際に用いるサドル付きの分岐弁装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】道路下に布設された配水管（配水小管）
から給水管を不断水により分岐接続するには、土圧、車
両の走行振動などによる影響を避けるために、配水管に
鞍状に面状固定するサドル付き分水栓が一般に使用され
ている。
から給水管を不断水により分岐接続するには、土圧、車
両の走行振動などによる影響を避けるために、配水管に
鞍状に面状固定するサドル付き分水栓が一般に使用され
ている。
【０００３】このサドル付き分水栓の取付けや使用例を
図６及び図７に従って説明すると、配水管１の外周面上
部にサドル２を乗せ、下部からバンド２ａをあてがい、
ボルト２ｂとナット２ｃで配水管１に締結し、次にキャ
ップ３を外して穿孔機を取付け、穿孔機のドリル４を下
降させて配水管１に配水口１ａを穿孔する。次いで、穿
孔機のドリル４を三方ボールバルブ５の上部まで引上げ
た後に、弁棒５ａを回転させて配水口１ａをボールバル
ブ５の回転により遮断すると共に、穿孔機を取外し、そ
の後、穿孔機のドリル４を挿入した挿入口を被蓋するた
めにキャップ３を取り付ける。その後、給水口２ｄに給
水管６を接続し、弁棒５ａを回転させることによりボー
ルバルブ５のボールの回転で配水口１ａと給水口２ｄと
を接続させて配水管１ａから給水管６への給水を可能と
する。
図６及び図７に従って説明すると、配水管１の外周面上
部にサドル２を乗せ、下部からバンド２ａをあてがい、
ボルト２ｂとナット２ｃで配水管１に締結し、次にキャ
ップ３を外して穿孔機を取付け、穿孔機のドリル４を下
降させて配水管１に配水口１ａを穿孔する。次いで、穿
孔機のドリル４を三方ボールバルブ５の上部まで引上げ
た後に、弁棒５ａを回転させて配水口１ａをボールバル
ブ５の回転により遮断すると共に、穿孔機を取外し、そ
の後、穿孔機のドリル４を挿入した挿入口を被蓋するた
めにキャップ３を取り付ける。その後、給水口２ｄに給
水管６を接続し、弁棒５ａを回転させることによりボー
ルバルブ５のボールの回転で配水口１ａと給水口２ｄと
を接続させて配水管１ａから給水管６への給水を可能と
する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
サドル付き分水栓には、次のような課題を有している。
即ち、この分水栓は、サドル２の上部にボールバルブ５
或いはプラグバルブを設けて止水機構及び分岐機構とを
別々に内蔵する構造であるから、配水管１から給水管６
の給水口２ｄまでの距離が長くなるため、それだけ圧力
損失が大きくなる欠点がある。また、配水管１から給水
管６までの間に２か所の直角方向の流路変更を必要とす
る構造であるから、この点においても圧力損失が大き
い。更に、穿孔された配水管の１の穿孔部分は、流水中
に露出するので、屡々腐食し、これを防止するため挿入
コアを用いる場合がある。この挿入コアの装着部位は、
通常、金属面であるため、この部位に金属コアを配設し
た場合、密着性が悪く、また、バンド２ａには、粉体塗
装がされているだけであるから、この塗装が剥がれた場
合、絶縁性に乏しく、異種金属による場合は、電食現象
が起き、耐久性の点においても課題を有していた。
サドル付き分水栓には、次のような課題を有している。
即ち、この分水栓は、サドル２の上部にボールバルブ５
或いはプラグバルブを設けて止水機構及び分岐機構とを
別々に内蔵する構造であるから、配水管１から給水管６
の給水口２ｄまでの距離が長くなるため、それだけ圧力
損失が大きくなる欠点がある。また、配水管１から給水
管６までの間に２か所の直角方向の流路変更を必要とす
る構造であるから、この点においても圧力損失が大き
い。更に、穿孔された配水管の１の穿孔部分は、流水中
に露出するので、屡々腐食し、これを防止するため挿入
コアを用いる場合がある。この挿入コアの装着部位は、
通常、金属面であるため、この部位に金属コアを配設し
た場合、密着性が悪く、また、バンド２ａには、粉体塗
装がされているだけであるから、この塗装が剥がれた場
合、絶縁性に乏しく、異種金属による場合は、電食現象
が起き、耐久性の点においても課題を有していた。
【０００５】これらの問題点を解決するため、特開平６
−７４３８７号公報並びに実開平７−２９３６５号公報
等が提案されている。前者の開閉弁は、サドルの内側と
流体本管の外周面との間に形成される密封空間に可撓性
の弁板を移動自在に設けたものであり、後者の分水栓
も、分水栓本体の内周面と流体管の外周面との間に弁板
収納部を設け、この収納部内で弁板を回転自在に設けた
ものである。従って、両者共、穿孔時に弁板収納部と穿
孔口とが分離されていないので、弁板収納部に穿孔時の
流体本管の切粉が滞留した場合、この切粉が弁板に付着
するおそれがあり、また、この種の分水栓において、弁
収納部の封止性が良く、かつ弁板の駆動性も良好である
有用な分水栓の開発が切望されていた。
−７４３８７号公報並びに実開平７−２９３６５号公報
等が提案されている。前者の開閉弁は、サドルの内側と
流体本管の外周面との間に形成される密封空間に可撓性
の弁板を移動自在に設けたものであり、後者の分水栓
も、分水栓本体の内周面と流体管の外周面との間に弁板
収納部を設け、この収納部内で弁板を回転自在に設けた
ものである。従って、両者共、穿孔時に弁板収納部と穿
孔口とが分離されていないので、弁板収納部に穿孔時の
流体本管の切粉が滞留した場合、この切粉が弁板に付着
するおそれがあり、また、この種の分水栓において、弁
収納部の封止性が良く、かつ弁板の駆動性も良好である
有用な分水栓の開発が切望されていた。
【０００６】本発明は、上記した各種の従来技術に鑑み
て鋭意検討の結果、開発に至ったものであり、その目的
とするところは、圧力損失を極力小さくし、かつ封止性
に優れ、耐久性を有する分岐装置を提供すると共に、部
品点数が少なく組立性が良好であって安価に量産するこ
とができ得る分岐弁装置を提供するものである。
て鋭意検討の結果、開発に至ったものであり、その目的
とするところは、圧力損失を極力小さくし、かつ封止性
に優れ、耐久性を有する分岐装置を提供すると共に、部
品点数が少なく組立性が良好であって安価に量産するこ
とができ得る分岐弁装置を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明は、流体本管の外周面に固定したサドル
本体の開口部に流体本管の分岐口を囲んで密封する環状
シール部材を装着し、この開口部の上部に扁平形状の弁
収納部を設け、この弁収納部内に配設した弁板を、前記
シール部材の上面に沿って摺接シールしながら回転自在
に設けると共に、弁収納部の上部に給水管を接続する給
水口を設けた分岐弁装置である。
ために、本発明は、流体本管の外周面に固定したサドル
本体の開口部に流体本管の分岐口を囲んで密封する環状
シール部材を装着し、この開口部の上部に扁平形状の弁
収納部を設け、この弁収納部内に配設した弁板を、前記
シール部材の上面に沿って摺接シールしながら回転自在
に設けると共に、弁収納部の上部に給水管を接続する給
水口を設けた分岐弁装置である。
【０００８】この場合、弁収納部の上部に形成したフラ
ンジ部に給水口を有する蓋部材をボルトで固着し、この
蓋部材の下部に設けた連通口に環状ガスケットを装着
し、環状シール部材に摺接しながら回転する弁板を環状
ガスケットの下面に沿って摺接シールしながら回転自在
に設けるのが好ましい。また、流体本管の外周面にサド
ル本体とバンドをボルト、ナットで締付け固定し、この
バンドと流体本管との接触接続位置に絶縁部材を装着
し、かつサドル本体と流体本管との接触接続位置を前記
したシール部材で絶縁する。また、弁板に弁口を形成
し、この弁口をサドル本体の開口部に重ね合わせて弁板
を開閉可能に設けたり、サドル本体の開口部に弁板を遮
蔽した状態で穿孔機のドリルで流体本管の分岐口を穿孔
する際に、同時に前記した弁板に弁口を穿孔するように
する。この弁板は、開閉作動時に弁収納部内に設けたス
トッパー部に係止するようにするのが好ましい。また、
その他、給水口にユニオン付きエルボ又はチーズ等の継
手部材を取付け、この継手部材に給水管を接続しても良
い。
ンジ部に給水口を有する蓋部材をボルトで固着し、この
蓋部材の下部に設けた連通口に環状ガスケットを装着
し、環状シール部材に摺接しながら回転する弁板を環状
ガスケットの下面に沿って摺接シールしながら回転自在
に設けるのが好ましい。また、流体本管の外周面にサド
ル本体とバンドをボルト、ナットで締付け固定し、この
バンドと流体本管との接触接続位置に絶縁部材を装着
し、かつサドル本体と流体本管との接触接続位置を前記
したシール部材で絶縁する。また、弁板に弁口を形成
し、この弁口をサドル本体の開口部に重ね合わせて弁板
を開閉可能に設けたり、サドル本体の開口部に弁板を遮
蔽した状態で穿孔機のドリルで流体本管の分岐口を穿孔
する際に、同時に前記した弁板に弁口を穿孔するように
する。この弁板は、開閉作動時に弁収納部内に設けたス
トッパー部に係止するようにするのが好ましい。また、
その他、給水口にユニオン付きエルボ又はチーズ等の継
手部材を取付け、この継手部材に給水管を接続しても良
い。
【０００９】
【作用】本発明における分岐弁装置を取り付けるには、
流体本管にサドル本体とバンドをボルト、ナットで締結
し、給水口に穿孔機を取付け、穿孔機のドリルを下降さ
せて流体本管に分岐口を穿孔する。この場合、弁板は開
状態である。次いで、ドリルを弁板の上部まで引上げる
と共に、弁板を回転させて遮断状態にする。次に、給水
口に給水管を接続した後に、弁板を回動させて開状態に
すると、給水管と流体本管が接続され給水が可能とな
る。
流体本管にサドル本体とバンドをボルト、ナットで締結
し、給水口に穿孔機を取付け、穿孔機のドリルを下降さ
せて流体本管に分岐口を穿孔する。この場合、弁板は開
状態である。次いで、ドリルを弁板の上部まで引上げる
と共に、弁板を回転させて遮断状態にする。次に、給水
口に給水管を接続した後に、弁板を回動させて開状態に
すると、給水管と流体本管が接続され給水が可能とな
る。
【００１０】この場合、扁平形状の弁収納部内に配設し
た弁板の下面を前記シール部材の上面に沿って摺接シー
ルしながら回転自在に設けたから、分岐口から給水口ま
での距離が短くなり、しかも流体本管からの流体は流路
変更することなく給水口に給水されるので、圧力損失が
小さくなり、また、環状シール部材と環状ガスケットを
サドル本体に合理的に装着したから、封止性が極めて良
好であるともに、弁板の駆動性も円滑に行われる。
た弁板の下面を前記シール部材の上面に沿って摺接シー
ルしながら回転自在に設けたから、分岐口から給水口ま
での距離が短くなり、しかも流体本管からの流体は流路
変更することなく給水口に給水されるので、圧力損失が
小さくなり、また、環状シール部材と環状ガスケットを
サドル本体に合理的に装着したから、封止性が極めて良
好であるともに、弁板の駆動性も円滑に行われる。
【００１１】
【実施例】以下に本発明における分岐弁装置を水道の配
水管（流体本管）に適用した一実施例を図面を用いて詳
細に説明する。図１は分岐弁装置を流体配管に締結した
状態を示す断面図であり、図２は図１の装置から蓋部材
を取外した状態を示す平面図である。図１から図４にお
いて、１１は流体本管（配水管）であり、この流体本管
１１の外周面にステンレス製などの材料で形成したサド
ル本体１２を乗せ、下からバンド１３をあてがい、ボル
ト１４及びナット１５で締付け固定する。このサドル本
体１２の円弧部１２ａとバンド１３の円弧部１３ａに
は、流体本管１１の外周面に適宜形状のガスケット１６
を介在させて締結される。
水管（流体本管）に適用した一実施例を図面を用いて詳
細に説明する。図１は分岐弁装置を流体配管に締結した
状態を示す断面図であり、図２は図１の装置から蓋部材
を取外した状態を示す平面図である。図１から図４にお
いて、１１は流体本管（配水管）であり、この流体本管
１１の外周面にステンレス製などの材料で形成したサド
ル本体１２を乗せ、下からバンド１３をあてがい、ボル
ト１４及びナット１５で締付け固定する。このサドル本
体１２の円弧部１２ａとバンド１３の円弧部１３ａに
は、流体本管１１の外周面に適宜形状のガスケット１６
を介在させて締結される。
【００１２】１７は、サドル本体１２の中央位置に形成
した開口部であり、この開口部１７には、ゴム材料又は
樹脂材料で形成した密封性と絶縁機能を有する筒形の環
状シール部材１８を装着させており、開口部１７の突起
１７ａを環状シール部材１８の溝１８ａに密嵌させ、環
状シール部材１８は、流体本管１１に穿孔する分岐口１
９を囲んで密封するように装着される。
した開口部であり、この開口部１７には、ゴム材料又は
樹脂材料で形成した密封性と絶縁機能を有する筒形の環
状シール部材１８を装着させており、開口部１７の突起
１７ａを環状シール部材１８の溝１８ａに密嵌させ、環
状シール部材１８は、流体本管１１に穿孔する分岐口１
９を囲んで密封するように装着される。
【００１３】また、開口部１７の上部には、扁平形状の
弁収納部２０を一体に形成し、この弁収納部２０内に弁
口２１を有する扇形の弁板２２を収納し、かつ弁板２２
の端部に設けたステム２３を回動操作することによって
環状シール部材１８の上面に沿って摺接シールしながら
回転自在に設けられる。このステム２３は、上部に工具
で操作する操作部２３ａを設け、Ｏリング２４を介して
サドル本体１２に螺着し、途中の角部２３ｂを弁板２２
の矩形状の嵌合孔２２ａに回動不能に装着する。その
他、サドル本体１２の開口部１７に、例えば樹脂製など
の弁板２２を遮蔽した状態で、穿孔機のドリル３４で流
体本管１１の分岐口１９を穿孔する際に、同時に前記し
た弁板２２に弁口２１を穿孔するようにしても良い。こ
の場合は、弁板２２に予め弁口を形成する必要がないば
かりか、穿孔時に、弁口とサドル本体１２の開口部１７
との位置合わせをする必要がないなど、工程の簡略化を
図ることができる。更に、操作部２３ａにキャップ２３
ｃを着脱可能に設け、ステム２３の頭部には、図示しな
い指示部と開閉表示を設けて外観から位置を確認できる
ようにする。図４において、弁板２２は、開作動時に弁
収納部２０内に設けたストッパー部２４に係止し、閉作
動時に弁収納部２０内に設けたストッパー部２５に係止
するように設けられている。なお、ステムと弁板とを樹
脂などで一体に成形することも可能であり、この場合
は、部品点数が減り、コストの削減となる。
弁収納部２０を一体に形成し、この弁収納部２０内に弁
口２１を有する扇形の弁板２２を収納し、かつ弁板２２
の端部に設けたステム２３を回動操作することによって
環状シール部材１８の上面に沿って摺接シールしながら
回転自在に設けられる。このステム２３は、上部に工具
で操作する操作部２３ａを設け、Ｏリング２４を介して
サドル本体１２に螺着し、途中の角部２３ｂを弁板２２
の矩形状の嵌合孔２２ａに回動不能に装着する。その
他、サドル本体１２の開口部１７に、例えば樹脂製など
の弁板２２を遮蔽した状態で、穿孔機のドリル３４で流
体本管１１の分岐口１９を穿孔する際に、同時に前記し
た弁板２２に弁口２１を穿孔するようにしても良い。こ
の場合は、弁板２２に予め弁口を形成する必要がないば
かりか、穿孔時に、弁口とサドル本体１２の開口部１７
との位置合わせをする必要がないなど、工程の簡略化を
図ることができる。更に、操作部２３ａにキャップ２３
ｃを着脱可能に設け、ステム２３の頭部には、図示しな
い指示部と開閉表示を設けて外観から位置を確認できる
ようにする。図４において、弁板２２は、開作動時に弁
収納部２０内に設けたストッパー部２４に係止し、閉作
動時に弁収納部２０内に設けたストッパー部２５に係止
するように設けられている。なお、ステムと弁板とを樹
脂などで一体に成形することも可能であり、この場合
は、部品点数が減り、コストの削減となる。
【００１４】また、弁収納部２０の上部に形成したフラ
ンジ部２６に、給水口２７を有する蓋部材２８をボルト
２９で固着する。この蓋部材２８の下部に設けた連通口
３０に、ゴム材料又は樹脂材料で形成した環状ガスケッ
ト３１を装着し、環状シール部材１８に摺接しながら回
転する弁板２２を環状ガスケット３１の下面に沿って摺
接シールしながら回転するように設ける。本例において
は、蓋部材２８を設けた例について説明したが、これに
限定されることなく、弁板２２と環状ガスケット３１が
弁収納部２０内に収納できる構造であれば良く、例え
ば、サドル本体１２の弁収納部２０に給水口２７を一体
に設けることも可能であり、これらは実施に応じて任意
に設計することができる。また、その他、弁板を樹脂材
などでソフト弁板とし、シート部位を金属材とすること
も実施に応じて可能である。
ンジ部２６に、給水口２７を有する蓋部材２８をボルト
２９で固着する。この蓋部材２８の下部に設けた連通口
３０に、ゴム材料又は樹脂材料で形成した環状ガスケッ
ト３１を装着し、環状シール部材１８に摺接しながら回
転する弁板２２を環状ガスケット３１の下面に沿って摺
接シールしながら回転するように設ける。本例において
は、蓋部材２８を設けた例について説明したが、これに
限定されることなく、弁板２２と環状ガスケット３１が
弁収納部２０内に収納できる構造であれば良く、例え
ば、サドル本体１２の弁収納部２０に給水口２７を一体
に設けることも可能であり、これらは実施に応じて任意
に設計することができる。また、その他、弁板を樹脂材
などでソフト弁板とし、シート部位を金属材とすること
も実施に応じて可能である。
【００１５】３２は、バンド１３と流体本管１１とが接
触して接続される位置に装着するゴム材料又は樹脂材料
で形成した絶縁部材であり、この絶縁部材３２は、バン
ド１３の外周を被覆し、中央の突起３２ａをバンド１３
の孔１３ｂに挿入して装着している。この場合、サドル
本体１２と流体本管１１との接触接続位置も前記したシ
ール部材１８で絶縁するようにしている。３３は、給水
口２７の螺子部２７ａに接続した給水管であり、３４は
穿孔機のドリルである。３５は流体本管１１の分岐口１
９に装着する挿入コアであり、３６は、フランジ部２６
と蓋部材２８との間に装着するＯリングである。また、
図３に示すように、給水口２７にユニオン付きエルボ又
はチーズ等の継手部材３７を設けることによって、給水
口２７を自在な方向に向けることが可能であり、埋設場
所に応じて任意に方向を設定できる。更に、この分岐弁
装置の給水口２７にエルボ３８を取り付けた具体例を図
５に従って説明する。給水口２７の螺子部２７ａにユニ
オンナット３９を介してエルボ３８を固着し、このエル
ボ３８の穿孔口にキャップ４０を被蓋する。図中、４
１、４２はガスケットであり、４３は割りリングであ
る。なお、上記した実施例は、封止部材を扇形の弁板状
としているが、弁収納部２０と弁板２２並びにステム２
３の構造を、二方ボール弁体の構造に変えることによ
り、上記の実施例と同様に穿孔方向と給水方向を同一方
向とすることができ、これらも実施に応じて任意に可能
である。
触して接続される位置に装着するゴム材料又は樹脂材料
で形成した絶縁部材であり、この絶縁部材３２は、バン
ド１３の外周を被覆し、中央の突起３２ａをバンド１３
の孔１３ｂに挿入して装着している。この場合、サドル
本体１２と流体本管１１との接触接続位置も前記したシ
ール部材１８で絶縁するようにしている。３３は、給水
口２７の螺子部２７ａに接続した給水管であり、３４は
穿孔機のドリルである。３５は流体本管１１の分岐口１
９に装着する挿入コアであり、３６は、フランジ部２６
と蓋部材２８との間に装着するＯリングである。また、
図３に示すように、給水口２７にユニオン付きエルボ又
はチーズ等の継手部材３７を設けることによって、給水
口２７を自在な方向に向けることが可能であり、埋設場
所に応じて任意に方向を設定できる。更に、この分岐弁
装置の給水口２７にエルボ３８を取り付けた具体例を図
５に従って説明する。給水口２７の螺子部２７ａにユニ
オンナット３９を介してエルボ３８を固着し、このエル
ボ３８の穿孔口にキャップ４０を被蓋する。図中、４
１、４２はガスケットであり、４３は割りリングであ
る。なお、上記した実施例は、封止部材を扇形の弁板状
としているが、弁収納部２０と弁板２２並びにステム２
３の構造を、二方ボール弁体の構造に変えることによ
り、上記の実施例と同様に穿孔方向と給水方向を同一方
向とすることができ、これらも実施に応じて任意に可能
である。
【００１６】次に、上記実施例の作用を説明する。ま
ず、サドル本体１２を組み立てるには、サドル本体１２
の開口部１７に環状シール部材１８を装着し、弁板２２
の弁口２１と環状シール部材１８の連通口１８ｂを合わ
せて弁収納部２０内に収納する。次いで、ステム２３に
Ｏリング２４を介して弁板２２の嵌合孔２２ａに嵌合し
てサドル本体１２に螺着させ、一方、蓋部材２８の連通
口３０に環状ガスケット３１を装着し、かつＯリング３
６を装着し、サドル本体１２のフランジ部２６に蓋部材
２８をボルト２９により締結する。
ず、サドル本体１２を組み立てるには、サドル本体１２
の開口部１７に環状シール部材１８を装着し、弁板２２
の弁口２１と環状シール部材１８の連通口１８ｂを合わ
せて弁収納部２０内に収納する。次いで、ステム２３に
Ｏリング２４を介して弁板２２の嵌合孔２２ａに嵌合し
てサドル本体１２に螺着させ、一方、蓋部材２８の連通
口３０に環状ガスケット３１を装着し、かつＯリング３
６を装着し、サドル本体１２のフランジ部２６に蓋部材
２８をボルト２９により締結する。
【００１７】このサドル本体１２を水道の配水管である
流体本管１１に取り付けるには、図１に示すように、流
体本管１１にサドル本体１２を乗せ、下からバンド１３
をあてがい、ボルト１４とナット１５で流体本管１１に
締結する。次いで、流体配管１１に分岐口１９を穿孔す
るには、給水口２７に図示しない穿孔機を取付け、穿孔
機のドリル３４を下降させて流体本管１１に分岐口１９
を穿孔する。
流体本管１１に取り付けるには、図１に示すように、流
体本管１１にサドル本体１２を乗せ、下からバンド１３
をあてがい、ボルト１４とナット１５で流体本管１１に
締結する。次いで、流体配管１１に分岐口１９を穿孔す
るには、給水口２７に図示しない穿孔機を取付け、穿孔
機のドリル３４を下降させて流体本管１１に分岐口１９
を穿孔する。
【００１８】次いで、穿孔機のドリル３４を弁板２２の
上部まで引上げると共に、ステム２３の操作部２３ａを
工具などで回動させて弁板２２を図４において時計周り
方向に回転させると、同図において弁板２２は、鎖線状
態に位置し、弁板２２の一部はストッパー部２５に係止
して開口部１７を遮断状態にする。
上部まで引上げると共に、ステム２３の操作部２３ａを
工具などで回動させて弁板２２を図４において時計周り
方向に回転させると、同図において弁板２２は、鎖線状
態に位置し、弁板２２の一部はストッパー部２５に係止
して開口部１７を遮断状態にする。
【００１９】また、挿入コア３５を取り付けるには、図
示しないコア挿入器を給水口２７に取り付け、ステム２
３の回転操作により再度弁板２２を開位置とし、コア挿
入器により挿入コア３５を分岐口１９に挿入する。この
時、環状シール部材１８がゴム材料や樹脂材料で、且つ
筒状であるから、流路が環状シール部材１８により被覆
された状態であるから、挿入コアが金属スリーブであっ
ても密着性が極めて良好である。次に、コア挿入器のハ
ンドルを引上げ、弁板２２を再び閉とした後に、コア挿
入器を取り外す。次いで、給水口２７に給水管３３を接
続した後に、上記とは逆方向に操作して弁板２２を回動
させると、弁板２２の一部はストッパー部２４に係止し
て開状態を保持するので、給水管３３と流体本管１１が
接続され給水が可能となる。
示しないコア挿入器を給水口２７に取り付け、ステム２
３の回転操作により再度弁板２２を開位置とし、コア挿
入器により挿入コア３５を分岐口１９に挿入する。この
時、環状シール部材１８がゴム材料や樹脂材料で、且つ
筒状であるから、流路が環状シール部材１８により被覆
された状態であるから、挿入コアが金属スリーブであっ
ても密着性が極めて良好である。次に、コア挿入器のハ
ンドルを引上げ、弁板２２を再び閉とした後に、コア挿
入器を取り外す。次いで、給水口２７に給水管３３を接
続した後に、上記とは逆方向に操作して弁板２２を回動
させると、弁板２２の一部はストッパー部２４に係止し
て開状態を保持するので、給水管３３と流体本管１１が
接続され給水が可能となる。
【００２０】
【発明の効果】以上のことから明らかなように、本発明
によると、扁平形状の弁収納部内に配設した弁板の上下
面を環状シール部材と環状ガスケットに沿って摺接シー
ルしながら回転するので、駆動部分の密封性が良好であ
り、しかも、分岐口から給水口までの距離が短くなるの
で、圧力損失が小さくなり、また、流体本管からの流体
は分岐口から給水口まで流路変更することなく直線状に
給水口に給水されるので、圧力損失が小さくなると共
に、例えば流体本管の側面にサドル本体を取り付け、側
面穿孔することができるなど分岐弁装置の取り付け方向
が自在であると共に給水管の取り出し方向も自在である
から、埋設深度の点でも有効であるばかりでなく、この
点においても圧力損失をさらに小さくすることができ
る。
によると、扁平形状の弁収納部内に配設した弁板の上下
面を環状シール部材と環状ガスケットに沿って摺接シー
ルしながら回転するので、駆動部分の密封性が良好であ
り、しかも、分岐口から給水口までの距離が短くなるの
で、圧力損失が小さくなり、また、流体本管からの流体
は分岐口から給水口まで流路変更することなく直線状に
給水口に給水されるので、圧力損失が小さくなると共
に、例えば流体本管の側面にサドル本体を取り付け、側
面穿孔することができるなど分岐弁装置の取り付け方向
が自在であると共に給水管の取り出し方向も自在である
から、埋設深度の点でも有効であるばかりでなく、この
点においても圧力損失をさらに小さくすることができ
る。
【００２１】また、サドル本体及びバンドと流体本管と
の接続部位に絶縁部材を装着したので、サドル本体と流
体本管とが異種金属であっても電食現象が防止でき、耐
久性に優れており、また、弁収納部と分岐口とが分離さ
れているため、流体本管の穿孔時に、流体本管の切粉が
滞留するおそれがなく、弁板の封止性並びに駆動性にも
影響を与えない。しかも、部品点数が少なく、組立て性
が良好であるので、耐久性並びに経済性にも優れてお
り、また、ねじ締結部が少なく、螺子の緩みによる洩れ
も少ない等使用価値が極めて大きい。
の接続部位に絶縁部材を装着したので、サドル本体と流
体本管とが異種金属であっても電食現象が防止でき、耐
久性に優れており、また、弁収納部と分岐口とが分離さ
れているため、流体本管の穿孔時に、流体本管の切粉が
滞留するおそれがなく、弁板の封止性並びに駆動性にも
影響を与えない。しかも、部品点数が少なく、組立て性
が良好であるので、耐久性並びに経済性にも優れてお
り、また、ねじ締結部が少なく、螺子の緩みによる洩れ
も少ない等使用価値が極めて大きい。
【図１】本発明における分岐弁装置の一実施例を示す正
面断面図である。
面断面図である。
【図２】図１における蓋部材を取り除いた状態を示す平
面図である。
面図である。
【図３】図１における側面断面図である。
【図４】図３におけるＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図５】本発明の分岐弁装置の給水口にエルボを設けた
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図６】従来例を示したサドル付き分水栓の断面図であ
る。
る。
【図７】図６における側面図である。
１１ 流体本管 １２ サドル本体 １３ バンド １４ ボルト １５ ナット １７ 開口部 １８ 環状シール部材 １９ 分岐口 ２０ 弁収納部 ２１ 弁口 ２２ 弁板 ２３ ステム ２４ ストッパー部 ２５ ストッパー部 ２６ フランジ部 ２７ 給水口 ２８ 蓋部材 ３０ 連通口 ３１ 環状ガスケット ３２ 絶縁部材 ３３ 給水管 ３７ 継手部材
Claims (7)
- 【請求項１】 流体本管の外周面に固定したサドル本体
の開口部に流体本管の分岐口を囲んで密封する環状シー
ル部材を装着し、この開口部の上部に扁平形状の弁収納
部を設け、この弁収納部内に配設した弁板を、前記シー
ル部材の上面に沿って摺接シールしながら回転自在に設
けると共に、弁収納部の上部に給水管を接続する給水口
を設けたことを特徴とする分岐弁装置。 - 【請求項２】 前記弁収納部の上部に形成したフランジ
部に給水口を有する蓋部材をボルトで固着した請求項１
記載の分岐弁装置。 - 【請求項３】 請求項２に記載の蓋部材において、この
蓋部材の下部に設けた連通口に環状ガスケットを装着
し、環状シール部材に摺接しながら回転する前記弁板を
前記環状ガスケットの下面に沿って摺接シールしながら
回転自在に設けた分岐弁装置。 - 【請求項４】 流体本管の外周面にサドル本体とバンド
をボルト、ナットで締付け固定し、このバンドと流体本
管との接触接続位置に絶縁部材を装着すると共に、サド
ル本体と流体本管との接触接続位置を前記したシール部
材で絶縁した請求項１乃至３の何れかに記載の分岐弁装
置。 - 【請求項５】 前記した弁板に弁口を形成し、この弁口
をサドル本体の開口部に重ね合わせて弁板を開閉可能に
設け、この弁板は開閉作動時に弁収納部内に設けたスト
ッパー部に係止するようにした請求項１乃至４の何れか
に記載の分岐弁装置。 - 【請求項６】 サドル本体の開口部に弁板を遮蔽した状
態で、穿孔機のドリルで流体本管の分岐口を穿孔する際
に、同時に前記した弁板に弁口を穿孔するようにした請
求項１乃至４の何れかに記載の分岐弁装置。 - 【請求項７】 前記した給水口にユニオン付きエルボ又
はチーズ等の継手部材を取付け、この継手部材に給水管
を接続した請求項１乃至６の何れかに記載の分岐弁装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7167107A JP2909003B2 (ja) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | 分岐弁装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7167107A JP2909003B2 (ja) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | 分岐弁装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08338586A true JPH08338586A (ja) | 1996-12-24 |
| JP2909003B2 JP2909003B2 (ja) | 1999-06-23 |
Family
ID=15843566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7167107A Expired - Fee Related JP2909003B2 (ja) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | 分岐弁装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2909003B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH116576A (ja) * | 1997-06-16 | 1999-01-12 | Tabuchi:Kk | 免震型サドル分水栓 |
| JP2002286186A (ja) * | 2001-03-23 | 2002-10-03 | Nippo Valve Co Ltd | サドル付き分水栓 |
| KR100835123B1 (ko) * | 2006-12-11 | 2008-06-04 | 주식회사 하이스텐 | 플랜지식 새들 분수전 |
| WO2011081252A1 (ko) * | 2009-12-31 | 2011-07-07 | Kim Je-Hyeun | 부단수 할정자관 및 그를 이용한 누수 방지 방법 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3093203B1 (ja) * | 1999-06-10 | 2000-10-03 | 前澤給装工業株式会社 | サドル分水栓 |
| KR101287073B1 (ko) * | 2012-08-07 | 2013-07-17 | 트로이 디슨 마이클 | 가스 분기관 |
-
1995
- 1995-06-09 JP JP7167107A patent/JP2909003B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH116576A (ja) * | 1997-06-16 | 1999-01-12 | Tabuchi:Kk | 免震型サドル分水栓 |
| JP2002286186A (ja) * | 2001-03-23 | 2002-10-03 | Nippo Valve Co Ltd | サドル付き分水栓 |
| JP4643048B2 (ja) * | 2001-03-23 | 2011-03-02 | 株式会社日邦バルブ | サドル付き分水栓 |
| KR100835123B1 (ko) * | 2006-12-11 | 2008-06-04 | 주식회사 하이스텐 | 플랜지식 새들 분수전 |
| WO2011081252A1 (ko) * | 2009-12-31 | 2011-07-07 | Kim Je-Hyeun | 부단수 할정자관 및 그를 이용한 누수 방지 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2909003B2 (ja) | 1999-06-23 |
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