JPH083380A - ポリオレフィン系樹脂組成物を用いた化粧シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 塩化水素ガス等の有害なガスが発生すること
なく、環境を汚染する虞のない環境に優しい化粧シート
を提供すること。 【構成】 ハードセグメントとしての（Ａ）オレフィン
系樹脂の２種又は３種以上の混合物と、ソフトセグメン
トとしての（Ｂ）、（ａ）スチレン又はスチレン同族体
と（ｂ）共役ジエンからなる重合ブロックからなり、か
つ、水素添加したブロック共重合体又はこれらの混合物
からなるスチレン系共重合体と、のブレンドタイプのポ
リオレフィン系樹脂組成物を少なくとも基材シート１の
材質としている。この基材シート１は、例えば、プライ
マー層３を介して印刷層２が設けられ、この面に前記基
材シート１と実質的に同じポリオレフィン系樹脂組成物
からなる透明シート４が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は化粧シートに係り、特に
基材表面に絵柄層等を印刷された壁紙、家具、建材等に
使用されるのに好適なポリオレフィン系樹脂組成物を用
いた化粧シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、化粧シートの基材の材質として
は、加工適正、印刷適性、エンボス適性等に優れ、可塑
剤の添加量により硬度を容易に調節でき、また、安価で
ある等の利点があるため、塩化ビニル樹脂や、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体樹脂等からなるシート等が広く
用いられてきた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の化粧シートの場合、基材シートが塩化ビニル系のシー
トを用いているため、燃焼時に塩化水素ガス等の有害な
ガスが発生するために、焼却等の廃棄処理する際に焼却
炉を傷めたり環境を汚染する虞れがある等の問題があっ
た。

【０００４】本発明の目的は、上記した従来技術の欠点
を解消し、焼却時等において塩化水素ガス等の有害なガ
スが発生せず、環境を汚染する虞れのない環境に優しい
ポリオレフィン系樹脂組成物を用いた化粧シートを提供
することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明の化粧シートは、ハードセグメントとし
ての（Ａ）オレフィン系樹脂の２種又は３種以上の混合
物と、ソフトセグメントとしての（Ｂ）、（ａ）スチレ
ン又はスチレン同族体と（ｂ）共役ジエンからなる重合
ブロックからなり、かつ、水素添加したブロック共重合
体又はこれらの混合物からなるスチレン系共重合体と、
のブレンドタイプのポリオレフィン系樹脂組成物を少な
くとも基材シートの材質とすることを特徴とする。

【０００６】本発明に用いられるオレフィン系樹脂は、
例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブテン等
を挙げることができる。本発明において、ポリプロピレ
ンには、得られるフイルム・シートの透明性の観点から
メルトフローレート、更に曲げ弾性率、融点と結晶性と
の関係等から任意に選定されるべきであるが、特にラン
ダムポリプロピレンが好適である。

【０００７】このランダムポリプロピレン（以下ランダ
ムＰＰ樹脂と称す）は、ゴム成分が不規則に付加してい
るのでポリマーの立体規則性が乱れて結晶性が比較的低
く、その為、透明度が高く柔軟性を付与することが可能
である。

【０００８】このようなランダムＰＰ樹脂において、特
に透明性に優れ、メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ６７
５８）は０．３〜３０ｇ／１０ｍｉｎ、より好ましくは
０．３〜９ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ弾性率（ＪＩＳ Ｋ６
７５８）は３０００〜３００００ｋｇｆ／ｃｍ² 、より
好ましくは４０００〜１３０００ｋｇｆ／ｃｍ² 、ビカ
ット軟化温度７０℃〜１５０℃（ＪＩＳＫ ６７５８）
のものが望ましく、市販品としては、ＦＳ６６３２〔住
友化学工業（株）製〕、ハイポールＢ２３０〔三井石油
化学工業（株）製〕、ノーブレンＧＥＢ−Ｇ５〔三井東
圧化学（株）製〕などを挙げることができる。

【０００９】ポリエチレンには、特に耐衝撃強度、透明
性に優れた低密度ポリエチレン又は機械的特性、耐熱安
定性に優れた高密度ポリエチレンが好適であり、これら
は単独又は併用して使用することができる。これらのポ
リエチレンでは、例えば、溶融温度が７０〜１４０℃程
度が好ましく、またメルトフローレート（ＪＩＳＫ６７
６０）が０．３〜３０ｇ／１０ｍｉｎ、より好ましくは
０．３〜１０ｇ／１０ｍｉｎのものが望ましい。

【００１０】ポリブテンとしては、ブテン−１を主モノ
マーとし、チーグラー系触媒を用いて重合された高立体
規則性の結晶性ポリマーが好適であり、これらのポリブ
テンでは、例えば、溶融温度が７０〜１４０℃程度が好
ましく、またメルトフローレート（ＪＩＳＫ ６７６
０）が０．３〜３０ｇ／１０ｍｉｎ、より好ましくは
０．３〜１０ｇ／１０ｍｉｎのものが望ましい。

【００１１】また、スチレン系共重合体は、（ａ）スチ
レン又はスチレン同族体と（ｂ）共役ジエンからなる重
合ブロックからなり、かつ、水素添加したブロック共重
合体又はこれらの混合物が使用される。これらの共重合
体の例としては、スチレン又はスチレン同族体をＸで示
し、共役ジエンからなる重合ブロックをＹで示したとき
Ｘ／Ｙ，Ｘ／Ｙ／Ｘ，Ｘ／Ｙ／Ｙ’・・・・等を水素添
加した共重合体として示される。

【００１２】このようなスチレン系共重合体には、例え
ば、スチレン系ブロック共重合体、スチレン系グラフト
重合体等が挙げられる。スチレン系ブロック共重合体と
しては、水添スチレン−ブタジエン−スチレン共重合
体、水添スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重
合体等が挙げられる。スチレン系ブロック共重合体の市
販品としては、例えば、クレイトンＧ〔シェル化学
（株）製〕、ハイブラー〔（株）クラレ製〕、タフテッ
ク〔旭化成工業（株）製〕、ダイナロン〔日本合成ゴム
（株）製〕等がある。

【００１３】また、スチレン系グラフト共重合体とし
て、例えば、幹となるポリプロピレン等のオレフィン系
重合体にスチレン及びアクリロニトリルがグラフト重合
された共重合体、市販品として例えば、モディパー〔日
本油脂（株）製〕等が挙げられる。

【００１４】本発明のポリオレフィン樹脂組成物中にお
けるハードセグメント（Ａ）は、上記したオレフィン系
樹脂の２種又は３種以上の混合物からなる。この混合物
としては、例えば、ポリブロピレンを必須成分とし、こ
れに他のオレフィン系樹脂としてポリエチレン及び／又
はポリブテンを混合することが望ましい。また、ポリプ
ロピレン１００重量部に対するポリエチレン及び／又は
ポリブテンの混合割合は１〜１００重量部が望ましい。
ハードセグメント（Ａ）としてのオレフィン系樹脂に対
するソフトセグメント（Ｂ）としてのスチレン系共重合
樹脂の混合割合は、１〜２００重量部：１〜２００重量
部が望ましい。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明の化粧シートの一実施例を示す断面
図である。図１において、基材シートはハードセグメン
ト（Ａ）としてのオレフィン系樹脂の２種又は３種以上
の混合物とソフトセグメント（Ｂ）としてのスチレン系
共重合体とのブレンドタイプからなり、以下の図におけ
る基材シートにおいても同様である。

【００１６】基材シート１に対し、絵柄等の印刷による
印刷層２が形成されるが、基材シート１自体に意匠的効
果を付与させるようにしてもよい。基材シート１自体に
意匠的効果を付与させるには、基材シート１自体を公知
の顔料等による着色、あるいはパール顔料等を練り込む
ことができる。基材シート１の厚みはシートの層構造や
その用途等により異なるが、強度や後加工又は取扱い易
さ等の点から０．０５〜１ｍｍ程度が望ましい。

【００１７】印刷層２は顔料等を分散したインクによ
り、グラビア印刷、オフセット印刷、オフセットグラビ
ア印刷、シルクスクリーン印刷等の印刷手段の他に転写
手段を用いて形成することができる。印刷層２には、格
子模様、水玉模様や抽象柄、石目柄、木目柄等の天然物
の柄、文字、記号等から任意のパターンを選定すること
ができる。また、印刷層２を形成するインクとしては通
常の着色インキの他にパール顔料インキやビーズ顔料イ
ンキ等を使用することができる。

【００１８】印刷層２は上記したような印刷や転写によ
り形成できるとともに、部分蒸着、グロスマット印刷等
により形成することができる。グロスマット印刷は、例
えば、シートの全面に光沢のあるインクを用いて全面ベ
タ印刷を施し、次いで印刷パターン面に艶消しインクを
用いて模様を印刷する方法である。

【００１９】このような印刷層２と基材シート１との密
着性を向上させるために、着色した基材シート１の面に
コロナ放電を施すことが望ましい。また好ましくは印刷
層２と基材シート１との界面剥離を防止するためにプラ
イマー層３を設けることが望ましい。

【００２０】プライマー層３としては、塩素化処理した
オレフィン樹脂、ポリエステル、エチレン−ビニルアル
コール共重合体等を主成分とし、これに必要に応じて充
填剤等を添加した溶液が望ましい。特に塩素化処理した
オレフィン樹脂を主成分とし、密着性及び耐溶剤性を向
上させるためにイソシアネート系硬化剤を１〜１０重量
％添加することが好適である。

【００２１】印刷層２が形成された面には透明シート４
が設けられる。この透明シート４は基材シート１と同様
な組成（即ちオレフィン系樹脂の２種又は３種以上の混
合物とスチレン系共重合体とのブレンドタイプ）が使用
される。透明シート４は厳密な意味での透明の他に所
謂、着色透明であってもよい。

【００２２】この透明シート４面に任意のエンボスが施
される。エンボスとしては、例えば平版プレス機、ロー
ルエンボス機等の公知のプレス機、エンボス機を用いる
ことができ、熱及び圧力によりエンボス版の凹凸形状が
シート上に賦形される。ロールエンボス機よる手段で
は、円筒状のエンボス版の凹凸形状を熱及び圧力でシー
トに賦形することができる。

【００２３】エンボス時における材料の熱及び圧力条件
は基材シート１の熱変形温度と溶融温度との間の温度範
囲で加熱し、エンボス版を基材シートの表面に押圧して
賦形した後、冷却する。加熱方法としては、例えば、温
風吹き付け、加熱ローラーによる伝導熱、赤外線照射、
誘導加熱等の方法が用いられる。また、シート上にエン
ボスを形成する場合、エンボス版を用いることなく賦形
フイルムを用いたキャスト同時賦形等により設けること
もできる。エンボスは、印刷層２を設けた部分面のみに
設けてよく、また、透明シート４の全面に設けてもよ
い。

【００２４】図１に示す化粧シートの場合、基材シート
１及び透明シート４はいずれも塩化ビニル系の樹脂を使
用していないために燃焼時における塩化水素ガスの発生
が全くなく環境汚染を防止することができる。

【００２５】図２は本発明の化粧シートの他の実施例を
示す断面図である。この化粧シートは図１における透明
シート４の代わりに表面保護層５が用いられている点に
おいて異なっている。表面保護層５は化粧シートの表面
における耐候性、耐汚染性、耐摩耗性、耐擦傷性等を向
上させるために設けられる。この表面保護層５は、例え
ば、表面物性に優れた無色透明又は着色透明の，ポリウ
レタン系の１液又は２液硬化型樹脂やポリエステル系樹
脂、アクリル系樹脂等がコーティングにより形成され、
その表面には砂目模様等の任意のエンボスが施される。

【００２６】図３は本発明の化粧シートの更に他の実施
例を示す断面図である。この化粧シートは、本発明にお
けるポリオレフィン系樹脂組成物からなる透明基材シー
ト６の表面及び裏面にそれぞれ印刷層２が施され、それ
ぞれ印刷層２が設けられた面に表面保護層５と裏面着色
層７とが設けられている。

【００２７】この化粧シートにおいても印刷層２と透明
基材シート６との密着性を向上させるために透明基材シ
ート６の両面をコロナ放電処理すること、或いはプライ
マー層３を設けることは図１及び図２の場合と同じであ
る。またこの化粧シートにおいては裏面着色層７はポリ
オレフィン系樹脂組成物を用いることができるが、表面
保護層５としては図２の保護層５の場合と同様とするこ
とが望ましい。

【００２８】図４は、本発明の化粧シートの更に他の実
施例を示す断面図である。この化粧シートは、基材シー
ト１にプライマー層３を介して印刷層２を形成し、次い
で透明シート８とダブリングエンボスを施し、透明シー
ト８の表面に木目調等のエンボスを形成した後、ワイピ
ングを施しエンボスにより形成された凹部内にワイピン
グインク９を充填することによって、例えば、木目の導
管部の外観を発現させるのに有効であり、化粧シートの
意匠的効果を更に向上させることができる。

【００２９】このワイピングの手段による加工方法とし
てはエンボスを設けたシートの表面全面に着色インキや
塗料等のワイピングインキを塗工し、エンボスにより形
成された凸部のインキや塗料等をドクターブレード、エ
アーナイフ或いはスポンジ等で拭き取ることにより形成
される。この際、必要に応じて凸部のインキを若干残留
させてもよい。

【００３０】ワイピングインクとしては種々のインキを
使用することができるが、ビヒクルとしてアクリル、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体等からなる水性エマルジョ
ン或いはイソシアネート、アミン等の硬化剤を用いた二
液硬化型のポリウレタン、ポリエステル、エポキシ、メ
ラミン等を用いることが表面物性の点から望ましい。ワ
イピンクインクによる処理の後にその表面に表面保護層
５が設けられる。表面保護層５としては図２の保護層５
の場合と同様とすることが望ましい。

【００３１】図５は、本発明の化粧シートの更に他の実
施例を示す断面図である。この化粧シートは、着色した
基材シート１にプライマー層３を介して印刷層２を形成
し、この印刷層２の形成面に透明フイルム１０を熱ラミ
ネートしたものである。この際、プライマー層３として
はポリオレフィン系樹脂組成物からなる基材シート１と
透明フイルム１０との密着強度を高めるためにホットメ
ルト接着剤、特に非塩ビ系のホットメルト接着剤を塗工
することが望ましい。

【００３２】透明フィルム１０としてはアクリル以外に
エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂やウレタン系
樹脂またはポリエステル系、ポリオレフィン系樹脂、フ
ッ素樹脂等、用途に応じて任意に選定することができ
る。そして、この透明フィルム１０の表面にはエンボス
が施される。

【００３３】上記のようにして得られる化粧シートの裏
面（基材シート１や裏面保護層７）に裏打ち材を貼着す
ることによって所望の製品とすることができる。この場
合、化粧シートの裏面を構成するシートは、本発明にお
けるポリオレフィン系樹脂組成物からなるので、そのシ
ートにコロナ放電処理を施し、その処理面に粘着剤をダ
イレクトに塗工し、その表面に裏打ち材を貼着すること
が望ましい。

【００３４】また、基材シート又は裏面保護層はポリオ
レフィン系樹脂組成物からなり、従来の塩化ビニル系の
場合と異なり、可塑剤が添加されていないために可塑剤
が粘着剤側にブリードすることはなく粘着強度の経時的
変化が極めて少ない。

【００３５】裏打ち材としては、各種のシートや板状の
基材を用いることができる。このような基材は、特に限
定されるものでなく、例えば、薄葉紙、クラフト紙等の
紙、ガラス繊維、アルミナ繊維、炭素繊維等の無機質繊
維、織布、不織布、塩化ビニル系以外の樹脂からなるシ
ートやフィルム、金属箔が挙げられ、さらに上記した材
料の組み合わせからなる複合材料の他に鉄、アルミ等の
金属の板状体等を挙げることができる。

【００３６】次に本発明の具体的実施例を挙げて本発明
を更に詳細に説明する。 実施例１ 組成Ａ ポリブロピレン ７０重量部 水添スチレン系ブロック共重合体 １５重量部 ポリエチレン ５重量部 酸化防止剤 ０．５重量部 ヒドロキシステアリン酸滑剤 ０．２重量部 顔料 ９．３重量部

【００３７】 組成Ｂ ポリブロピレン ７０重量部 水添スチレン系ブロック共重合体 ２５重量部 ポリブテン ４．２重量部 酸化防止剤 ０．５重量部 ヒドロキシステアリン酸滑剤 ０．２重量部 造核剤 ０．１重量部

【００３８】上記の組成Ａからなる厚み０．１ｍｍの基
材シートにコロナ放電処理を施し、そのシート面のぬれ
指数４０ｄｙｎ／ｃｍとした。次に基材シートの面に塩
素化処理したオレフィン系樹脂を主成分としたプライマ
ー剤（特殊色料工業（株）製）に対し、イソシアネート
系硬化剤を１０重量％添加した組成からなるプライマー
層を設けた。このプライマー層面にグラビヤ印刷によっ
て木目柄を印刷し、組成Ｂの厚み０．１ｍｍの透明な基
材シートと木目調のダブリングエンボスを施した。

【００３９】実施例２ 実施例１と同じ組成Ａからなる厚み０．１２ｍｍの着色
した基材シートにグラビヤ印刷によって抽象柄の印刷を
施した後、その表面にウレタンエラストマー系樹脂から
なる厚み１０μｍ／ｄｒｙの表面保護層を形成させた。
この表面保護層に砂目柄のエンボスを行った。この化粧
シートは耐摩耗性、耐擦傷性に優れていた。

【００４０】実施例３ 実施例１と同じ組成Ｂからなる０．１５ｍｍの透明基材
シートの表面及び裏面にそれぞれ木目柄を印刷した後、
ウレタンエラストマー系樹脂からなる厚み１０μｍ／ｄ
ｒｙの表面保護層と上記組成Ａと同じ組成からなる厚み
２０μｍ／ｄｒｙの着色裏面層を設けた。この化粧シー
トは奥行き、立体感に優れており、かつ表面の耐摩耗性
も優れていた。

【００４１】実施例４ 実施例１と同じ組成Ａからなる厚み０．１ｍｍの着色し
た基材シートにグラビヤ印刷し、その面に上記組成Ｂか
らなる厚み０．１ｍｍの透明シートを設け、この透明な
基材シートと木目調のダブリングエンボスを行い、この
エンボスによって形成される凹部内にワイピングインク
を充填させた。この化粧シートは木目の導管部の外観表
現に優れ、意匠的効果を高めることができた。

【００４２】実施例５ 実施例１と同じ組成Ａからなる厚み０．１２ｍｍの着色
した基材シートにグラビヤ印刷によって木目柄を印刷し
た後、厚み０．０５ｍｍの透明なアクリルフィルム（鐘
淵化学工業（株）製）を熱ラミネートし、ついで木目調
のエンボスを施した。

【００４３】

【発明の効果】以上のように本発明の化粧シートは、焼
却時等において塩化水素ガス等の有害ガスの発生がな
く、環境汚染を防止でき、かつ、化粧シートの基材シー
トを構成する組成物はカレンダー加工等の加工性が高
く、生産性の向上に寄与することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の化粧シートの一実施例を示す断面図で
ある。

【図２】本発明の化粧シートの他の実施例を示す断面図
である。

【図３】本発明の化粧シートの更に他の実施例を示す断
面図である。

【図４】本発明の化粧シートの更に他の実施例を示す断
面図である。

【図５】本発明の化粧シートの更に他の実施例を示す断
面図である。

【符号の説明】

１ 基材シート（ポリオレフィン系樹脂組成物） ２ 印刷層 ３ プライマー層 ４，８ 透明シート（ポリオレフィン系樹脂組成物） ５ 表面保護層 ６ 透明基材シート ７ 裏面保護層 ９ ワイピングインク １０ 透明フィルム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 53/02 ＬＬＹ // Ｂ３２Ｂ 27/32 Ｚ 8413−4Ｆ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハードセグメントとしての（Ａ）オレフ
   ィン系樹脂の２種又は３種以上の混合物と、ソフトセグ
   メントとしての（Ｂ）、（ａ）スチレン又はスチレン同
   族体と（ｂ）共役ジエンからなる重合ブロックからな
   り、かつ、水素添加したブロック共重合体又はこれらの
   混合物からなるスチレン系共重合体と、のブレンドタイ
   プのポリオレフィン系樹脂組成物を少なくとも基材シー
   トの材質としたことを特徴とする化粧シート。
2. 【請求項２】 前記オレフィン系樹脂が、ポリプロピレ
   ン、ポリエチレン又はポリブテンの２種又は３種以上の
   混合物からなることを特徴とする請求項１の化粧シー
   ト。
3. 【請求項３】 前記スチレン系共重合体が、スチレン系
   ブロック共重合体、及び／又はスチレン系グラフト重合
   体からなることを特徴とする請求項１の化粧シート。
4. 【請求項４】 前記スチレン系ブロック共重合体が、水
   添スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体及び／又は
   水添スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体
   からなることを特徴とする請求項３の化粧シート。
5. 【請求項５】 前記スチレン系グラフト重合体が、幹と
   なるポリプロピレン等のオレフィン系重合体にスチレン
   及びアクリロニトリルがグラフト重合された共重合体か
   らなることを特徴とする請求項３の化粧シート。