JPH1067080A - 化粧シート - Google Patents
化粧シートInfo
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- JPH1067080A JPH1067080A JP8227192A JP22719296A JPH1067080A JP H1067080 A JPH1067080 A JP H1067080A JP 8227192 A JP8227192 A JP 8227192A JP 22719296 A JP22719296 A JP 22719296A JP H1067080 A JPH1067080 A JP H1067080A
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Abstract
白化が起きにくいポリオレフィン系樹脂シートからなる
化粧シートの提供。 【解決手段】 メルトフローレートが0.1〜30(g
/10分)、結晶融解熱が50〜100J/g、かつ引
張弾性率が7000kg/cm2以上、20000kg
/cm2以下のポリプロピレン系樹脂からなるシート
(A)の少なくとも片面に、メルトフローレートが0.
1〜30(g/10分)、結晶融解熱が30〜100J
/g、かつ引張弾性率が500kg/cm2以上、70
00kg/cm2未満のポリプロピレン系樹脂からなる
シート(B)を積層した厚さ0.03〜2mmで、引張
弾性率が1000〜8000kg/cm2の基材シート
を用いてなる化粧シート。
Description
に用いられるプラスチック化粧合板やプラスチック被覆
鋼板等の化粧材用の樹脂製化粧シートに関するものであ
る。
粧材は、合板等の木材や鋼板等の下地材に、印刷・着色
を施した単層または積層の樹脂シート(化粧シート)を
貼り付けたものが多く使用されており、この化粧シート
の素材としては、塩化ビニル系樹脂が広く用いられてい
る。
シートは、着色や印刷が容易で意匠性に優れており、更
に下地材との接着性も良好であることから、化粧シート
として広く使用されている。しかし、塩化ビニル系樹脂
は用済後の焼却廃棄処分の際に塩化水素ガスを発生し、
その処理に時間と費用とがかかること、或いは焼却炉の
炉材の損傷を防止するために特別な材質の炉材を使用し
なくてはならないこと、等の問題が指摘されており、ポ
リオレフィン系樹脂の使用が種々提案されている。
ン系樹脂であるポリエチレン系樹脂の場合、高密度ポリ
エチレンは透明性が不十分であり、一方低密度・中密度
ポリエチレンは透明性は良いものの剛性が低すぎるとい
う欠点をもっている。また、ポリプロピレン系樹脂の場
合は剛性は高いものの折曲白化性が劣っており、化粧シ
ートとしてはやはり不十分なものであった。
の問題点を解決した、透明性が良好で剛性が高く、折り
曲げによる白化が起きにくいポリオレフィン系樹脂シー
トからなる化粧シートを提供することである。
フローレートが0.1〜30(g/10分)、結晶融解
熱が50〜100J/g、かつ引張弾性率が7000k
g/cm2以上、20000kg/cm2以下のポリプロ
ピレン系樹脂からなるシート(A)の少なくとも片面
に、メルトフローレートが0.1〜30(g/10
分)、結晶融解熱が30〜100J/g、かつ引張弾性
率が5000kg/cm2以上、7000kg/cm2未
満のポリプロピレン系樹脂からなるシート(B)を積層
した厚さ0.03〜2mmで引張弾性率が1000〜8
000kg/cm2の基材シートを用いてなる化粧シー
トに存しており、また、この化粧シートにおいて、シー
ト(A)の片面にシート(B)が積層された基材シート
を用いてなる化粧シート及びシート(A)の両面にシー
ト(B)が積層された基材シートを用いてなる化粧シー
トにも存している。
厚さに対するシート(A)の厚さの割合が5から50%
である上記の化粧シート、シート(B)に用いるポリプ
ロピレン系樹脂が、プロピレンと、エチレン及び炭素原
子数4〜12のα−オレフィンからなる群から選ばれた
1種または2種以上のオレフィン系単量体とのランダム
共重合体である上記の化粧シート、及びシート(B)が
ポリプロピレン系樹脂と飽和型スチレンブロック共重合
体とからなる上記の化粧シート、にも存している。
本発明の化粧シートは、それぞれ特定のポリプロピレン
系樹脂からなる二種のシートを積層したシート(以下
「化粧材用基材シート」と記す)を基材とするものであ
る。
(A)に接していない側に印刷層を形成し、その上に透
明な表面層を積層したもの、 2)上記の化粧材用基材シートの下地材に接する側の面に
印刷層を、他の面に透明な表面層を形成したもの、 3)上記2)において表面層を省略したもの、 4)上記1)〜3)において印刷層に代えて、又は印刷層に加
えて化粧材用基材シートに顔料等により着色したもの、 のような構成のものが挙げられる。
候性、耐摩耗性、耐擦傷性等を向上させるため表面層を
設けることが多いが、この層はポリオレフィン系樹脂、
ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹
脂、等を積層又はコーティングすることにより形成でき
る。この表面層(上記3)の場合は化粧材用基材シートの
印刷層のない面)にエンボスを施してもよい。
いて、グラビア印刷、オフセット印刷、オフセットグラ
ビア印刷、シルクスクリーン印刷等の印刷をして形成す
る方法の他に、転写法によっても形成することができ
る。この印刷層と化粧材用基材シートとの密着性を向上
するため、印刷を施す化粧材用基材シート面にコロナ処
理を行っておくことが望ましい。また、前記基材シート
と印刷層との間にプライマー層を設けると両者の接着性
が更に向上するので好ましい。このプライマー層として
は、塩素化ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、エ
チレン−ビニルアルコール共重合体等を主成分とし、こ
れに必要に応じ充填剤を添加した溶液が挙げられる。
シートは特定のポリプロピレン系樹脂からなるシート
(A)の少なくとも片面に他の特定のポリプロピレン系
樹脂からなるシート(B)を積層したものである。この
ように二層以上の積層体とすることにより、従来困難で
あった耐折り曲げ白化性と剛性のバランスを良好なもの
とすることが可能となった。
は、プロピレンの単独重合体またはプロピレンを主体と
するブロック共重合体又はランダム共重合体、もしくは
これらの2種類以上の混合物のことをいう。シート
(A)に用いられるポリプロピレン系樹脂のメルトフロ
ーレートは0.1〜30(単位:g/10分)であるこ
とが必要である。メルトフローレートが0.1未満で
は、成形が難しく平滑なシートが得にくい。一方これが
30より大きいと溶融粘度が低くなりすぎてシートへの
成形が困難となりやすい。
g、好ましくは80〜140J/gであり、引張弾性率
が7000kg/cm2以上、20000kg/cm2以
下、好ましくは10000〜15000kg/cm2の
範囲にあることが必要である。結晶融解熱が50J/g
未満であったり、引張弾性率が7000kg/cm2未
満のシートは本発明の化粧材用基材シートのシート
(A)として用いるにはシートが柔軟過ぎる。一方、結
晶融解熱が150J/g、或いは引張弾性率が2000
0kg/cm2を越えて大きくなると、シートの透明性
が低下したり、折り曲げ時の白化、特に低温(0℃)で
の折曲白化性が劣る傾向となる。
走査熱量計(DSC)を用いて、樹脂を一度融点以上に
して溶融した後、10℃/分の速度で冷却した時のDS
Cチャート上の結晶ピーク面積より計算した値のことで
ある。シート(B)に用いられるポリプロピレン系樹脂
のメルトフローレートは、シート(A)の場合と同様、
0.1〜30(g/10分)であることが必要である。
メルトフローレートが0.1未満では、成形が難しく平
滑なシートが得にくい。一方これが30より大きいと溶
融粘度が低くなりすぎてシートへの成形が困難となりや
すい。
g、好ましくは50〜100J/gであり、引張弾性率
が500kg/cm2以上、7000kg/cm2未満、
好ましくは1000〜6000kg/cm2の範囲にあ
ることが必要である。結晶融解熱が30J/g未満であ
ったり、引張弾性率が500kg/cm2未満のシート
は本発明の化粧材用基材シートのシート(B)として用
いるにはシートが柔軟過ぎる。一方、結晶融解熱が10
0J/g、或いは引張弾性率が7000kg/cm2を
越えて大きくなると、シート(A)の素材にもよるが、
化粧材用基材シートの透明性が低下したり、折り曲げ時
の白化、特に低温(0℃)での折曲白化性が悪化しやす
くなる。
ピレン系樹脂としては、プロピレンとエチレン及び炭素
原子数4〜12のα−オレフィンからなる群から選ばれ
た1種又は2種以上のオレフィン系単量体とのランダム
共重合体が好ましい。このようなランダム共重合体は、
ポリプロピレン中にオレフィン系単量体が不規則に配列
することにより重合体の立体規則性が乱れて結晶化度が
低下し、透明性が良好で柔軟性に富むものとなる。
及び炭素原子数4〜12のα−オレフィンからなる群か
ら選ばれた1種又は2種以上のオレフィン系単量体を用
いるのが好適であるが、このようなα−オレフィンとし
てはブテン−1、ペンテン−1、ヘキセン−1、オクテ
ン−1、デセン−1、ドデセン−1等が挙げられる。α
−オレフィンの炭素原子数が13以上になるとランダム
共重合しにくくなる傾向となり、従って透明性も低下す
る傾向となる。共重合体中のオレフィン系単量体の含有
量は、1〜10重量%、好ましくは2〜6重量%である
のが良い。
レン系樹脂はランダム共重合体が好ましいが、プロピレ
ンの単独重合体やエチレン・プロピレンブロック共重合
体等を用いても、或いは前記のポリプロピレン系樹脂の
2種以上の混合物を用いても、樹脂全体としてメルトフ
ローレート、結晶融解熱、及び引張弾性率が前記の特定
の範囲内に入っていれば問題なく使用できる。
ン系樹脂と飽和型スチレンブロック共重合体とを含んで
いると、透明性や柔軟性が更に向上するので好ましい。
飽和型スチレンブロック共重合体とは、スチレン又はそ
の誘導体とブタジエン等の共役ジエン系単量体とのブロ
ック共重合体を水素添加して飽和型にしたもののことを
言い、例えば水添スチレン−ブタジエンAB型又はAB
A型ブロック共重合体、水添スチレン−イソプレンAB
A型ブロック共重合体、等が例示でき、工業的には、
「クレイトンG」(シェル化学)、「タフテック」(旭
化成工業)、「ダイナロン」(日本合成ゴム)等の商品
名で販売されている。
リプロピレン系樹脂には、必要に応じて酸化防止剤、耐
候性助剤(ヒンダードアミン系光安定剤、紫外線吸収剤
等)、スリップ剤、着色剤、充填剤、核剤、等をその目
的・性能を損なわない範囲内で添加することが出来る。
ポリプロピレン系樹脂を化粧材用基材シートに成形する
方法としては、一般的なシート成形方法を用いればよ
く、特に限定されない。例えば、Tダイ押出法、インフ
レーション成形法、及びカレンダー成形法などが挙げら
れる。
層する方法としては、個々のシートを成形しておいて、
ラミネータ等を用いて貼り合わせる方法やシート成形と
同時に圧着したり、融着したりする方法などを用いるこ
とができるが、二層(又は多層)Tダイ押出法によっ
て、成形と同時に積層シートを作成するのが工程数も減
らすことができて好ましい。
トの引張弾性率は、1000〜8000kg/cm2で
ある必要がある。引張弾性率がこの範囲を外れると、剛
性が不十分であったり、過大であったりし、また折り曲
げ白化性も悪化して化粧シート用の基材シートとしては
使いづらいものとなってしまう。また、このような積層
された基材シートの厚さに対するシート(A)の厚さの
割合は5〜50%であるのが好ましい。基材シート全体
に占めるシート(A)の厚さが5%未満であったり、5
0%を越えたりすると、本発明の目的である、剛性と折
り曲げ白化性とのバランスが崩れたり、シートが柔軟に
なりすぎたり、硬くなりすぎたりして、化粧シートには
不向きになる。
の層構成やその用途により異なるが、化粧シート全体の
強度や後加工、あるいは取り扱い易さの点から0.03
〜2mm程度が好ましい。このような基材シートを用い
て、前述の方法で製造された化粧シートは合板や鋼板等
の下地材に粘着剤・接着剤等を用いて積層することによ
り化粧材を製造することができる。
明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の例
によって限定されるものでない。 <実施例1〜4、比較例1、2>表に示すポリプロピレ
ン系樹脂を用いて、40mmφ+30mmφのTダイ押
出機(二層押出機、Tダイ:400mm巾)にて、ダイ
ス温度220℃の条件でシート(A)とシート(B)と
を成形と同時に積層して、厚さ100μmの、化粧材用
基材シートを作成した。なお、実施例4においては、シ
ート(B)用のポリプロピレン樹脂中に、樹脂総量の2
0重量%に相当する量の飽和型スチレンブロック共重合
体を混合して使用した。
た。結果は表に併せて示す。 <評価方法> 1.メルトフローレート:JIS K 6758(及び
JIS K 7210)に従って測定した。 2.成形加工性:Tダイ成形シートの外観を、下記の基
準で目視判定した。
1号試験片を用いて、引張速度50mm/分で測定し
た。 4.折曲白化性:0℃の雰囲気中で180度折り曲げた
ときの屈曲部分の白化の程度により、下記の基準で目視
判定した。
した。 <化粧シート及び化粧材の作成>上記実施例の各シート
を化粧材用基材シートとして用いて、片面にコロナ処理
を施した上、塩素化ポリオレフィン系樹脂を主成分とし
たプライマーを塗布した。この処理済みシート上にグラ
ビア印刷により木目調の印刷を行い、再び上記基材シー
トと同じ透明シートを貼り合わせた上、エンボスして化
粧シートを製造した。
を塗工し、下地材として合板を貼着することによって化
粧材を作成した。この化粧材は化粧シートの耐折曲白化
性が優れているので、コーナー部での白化現象がなく、
良好な外観のものであった。なお、引張弾性率が本願の
好適範囲外である化粧材用基材シートを用いて作った比
較例の化粧シートから製造した化粧材は裏打ち材のコー
ナー部で白化が発生し、品質的に劣るものであった。 <結果のまとめ>積層後の基材シートとしての引張弾性
率が本発明の範囲外である比較例の化粧材用基材シート
は折り曲げ白化性が劣り、またヘイズも悪化する傾向が
見られた。また、化粧シート及び化粧材とした時も、屈
曲部での白化が起きやすく、品質が不十分なものしか得
られなかった。
らなるシートを積層してなる化粧材用基材シートを用い
て得られる化粧シートは、ヘイズが低く透明性が良好で
あるので外観が良好で、また折り曲げ白化も起きにく
い。
Claims (6)
- 【請求項1】 メルトフローレートが0.1〜30(g
/10分)、結晶融解熱が50〜100J/g、かつ引
張弾性率が7000kg/cm2以上、20000kg
/cm2以下のポリプロピレン系樹脂からなるシート
(A)の少なくとも片面に、メルトフローレートが0.
1〜30(g/10分)、結晶融解熱が30〜100J
/g、かつ引張弾性率が5000kg/cm2以上、7
000kg/cm2未満のポリプロピレン系樹脂からな
るシート(B)を積層した、厚さ0.03〜2mmで、
引張弾性率が1000〜8000kg/cm2の基材シ
ートを用いてなる化粧シート。 - 【請求項2】 シート(A)の片面にシート(B)が積
層された基材シートを用いてなる請求項1に記載の化粧
シート。 - 【請求項3】 シート(A)の両面にシート(B)が積
層された基材シートを用いてなる請求項1に記載の化粧
シート。 - 【請求項4】 基材シートの厚さに対するシート(A)
の厚さの割合が5から50%である請求項1〜3のいず
れか1項に記載の化粧シート。 - 【請求項5】 シート(B)に用いるポリプロピレン系
樹脂が、プロピレンと、エチレン及び炭素原子数4〜1
2のα−オレフィンからなる群から選ばれた1種または
2種以上のオレフィン系単量体とのランダム共重合体で
ある請求項1〜4のいずれか1項に記載の化粧シート。 - 【請求項6】 シート(B)がポリプロピレン系樹脂と
飽和型スチレンブロック共重合体とからなる請求項1〜
5のいずれか1項に記載の化粧シート。
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JPH1067080A true JPH1067080A (ja) | 1998-03-10 |
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JP08227192A Expired - Lifetime JP3099748B2 (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | 化粧シート |
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