JPH09226072A

JPH09226072A - 化粧シート及び積層成形体

Info

Publication number: JPH09226072A
Application number: JP3643896A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Nakamichi; 均中道; Hiroya Kamimura; 浩也上村
Original assignee: Kyowa Leather Cloth Co Ltd
Current assignee: Kyowa Leather Cloth Co Ltd
Priority date: 1996-02-23
Filing date: 1996-02-23
Publication date: 1997-09-02

Abstract

(57)【要約】【課題】表面の加飾・高機能化が可能で、ベースシー
トに対するコロナ処理、プライマー処理等を要すること
なく、ベースシートに印刷層を形成できる化粧シートと
この化粧シートを有する積層成形体を提供する。【解決手段】化粧シート１０は、ハード成分としての
（Ａ）熱可塑性オレフィン系樹脂と、ソフト成分として
の（Ｂ）水添スチレン系共重合体と、のブレンドタイプ
のオレフィン系樹脂組成物を材質とするベースシート１
１の少なくとも表面に、低塩素化オレフィン系樹脂を主
要樹脂とする印刷層１２を有し、その印刷層１２面側に
透明シート１３が形成された層構造からなる。低塩素化
オレフィン系樹脂には、低塩素化プロピレン系樹脂、又
は低塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体等が好適であ
る。化粧シート１０には、オレフィン系の樹脂及び／又
はゴムからなる成形基材６１が積層され、積層成形体６
２が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、化粧シート及びこ
れを用いた積層成形体に係り、特にベースシートの表面
に絵柄等を印刷された壁紙、家具、建材、自動車内装
材、自動車外装材等に使用されるのに好適なオレフィン
系樹脂組成物を用いた化粧シート及びその化粧シートを
用いた積層成形体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、化粧シートのベースシートの材質
としては、加工適性、印刷適性、エンボス適性等に優
れ、可塑剤の添加量により硬度を容易に調節でき、ま
た、安価である等の利点があるため、塩化ビニル樹脂
や、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等からなるシート
等が広く用いられてきた。

【０００３】また、本出願人は、以前に化粧シートのベ
ースシートの材質として、オレフィン系樹脂組成物を使
用したものを提案している（特願平６−１６３１８
１）。ベースシートの材質としてオレフィン系樹脂組成
物を使用したものは、燃焼時に塩化水素ガス等の有害な
ガスを発生させないため、環境を汚染することが少な
く、またリサイクル性も優れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなオレフィン系樹脂組成物をベースシートに使用した
ものは、オレフィン系樹脂組成物の有する接着性の低さ
から、ベースシートの表面に印刷層を設ける際にプライ
マー層が必要となる、あるいはその前処理としてコロナ
処理が必要となり、製造工程が複雑化し、また製品構成
が複雑になり加工性が劣るものであった。

【０００５】本発明の第１の目的は、印刷層を設けても
コロナ処理が不要でプライマー層を有しないオレフィン
系樹脂組成物をベースシートとする化粧シートを提供す
ることにある。本発明の第２の目的は、上記した化粧シ
ートを有する積層成形体を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明の化粧シートは、ハード成分としての
（Ａ）熱可塑性オレフィン系樹脂と、ソフト成分として
の（Ｂ）水添スチレン系共重合体と、のブレンドタイプ
のオレフィン系樹脂組成物を材質とするベースシートの
少なくとも表面に、低塩素化オレフィン系樹脂を主要樹
脂とする印刷層を有することを特徴とする。また、本発
明の積層成形体は、上記した化粧シートとオレフィン系
の樹脂及び／又はゴムからなる成形基材との積層構造を
有することを特徴とする。以下、本発明をさらに詳細に
説明する。

【０００７】本発明の化粧シートのベースシートのハー
ド成分としての（Ａ）熱可塑性オレフィン系樹脂とは、
エチレン、プロピレン、又は炭素数４〜１０のα−オ
レフィン、例えば、ブテン−１、４−メチル−１−ペン
テン等の単独重合体又は共重合体、エチレン又はプロ
ピレンを主成分とし、これらと共重合しうる他のモノマ
ー（例えば酢酸ビニル、アクリル酸エステル、メタクリ
ル酸エステル等）との共重合体等が例示される。

【０００８】プロピレン系樹脂の場合には、得られるフ
ィルム・シートの透明性、メルトフローレート、曲げ弾
性率、融点、及び結晶性などの点から目的に応じて任意
に選定すればよいが、特にプロピレンを主成分とするエ
チレン−プロピレンランダム共重合体が好適である。プ
ロピレンを主成分とするエチレン−プロピレンランダム
共重合体は、ポリマーの立体規則性が乱れて結晶性が比
較的低く、そのため透明度が高く柔軟性を付与すること
ができる。

【０００９】このようなプロピレンを主成分とするエチ
レン−プロピレンランダム共重合体において、特に透明
性に優れ、メルトフローレート（ＪＩＳＫ６７５
８）は０．３〜３０ｇ／１０ｍｉｎ．好ましくは０．３
〜９ｇ／１０ｍｉｎ．、曲げ弾性率（ＪＩＳＫ６７
５８）は３０００〜３００００ｋｇｆ／ｃｍ²、好まし
くは４０００〜１３０００ｋｇｆ／ｃｍ²、ビカット軟
化点（ＪＩＳＫ６７５８）は７０〜１５０℃のもの
が望ましく、市販品としては、ＦＳ６６３２（住友化学
工業（株）製）、ハイポールＢ２３０（三井石油化学工
業（株）製）、ノーブレンＧＥＢ−Ｇ５（三井東圧化学
（株）製）などを挙げることができる。

【００１０】エチレン系樹脂の場合には、特に耐衝撃強
度、透明性に優れた低密度ポリエチレン又は機械的特
性、耐熱安定性に優れた高密度ポリエチレンが好適であ
り、これらは単独又は併用して使用することができる。
これらのポリエチレンでは、例えば、溶融温度が７０〜
１４０℃程度が好ましく、またメルトフローレート（Ｊ
ＩＳＫ６７６０）が０．３〜３０ｇ／１０ｍｉｎ．
好ましくは０．３〜１０ｇ／１０ｍｉｎ．のものが望ま
しい。

【００１１】ブテン系樹脂としては、ブテン−１を主モ
ノマーとし、チーグラー系触媒を用いて重合された高立
体規則性の結晶性ポリマーが好適であり、これらのポリ
ブテンでは、溶融温度が７０〜１４０℃程度が好まし
く、またメルトフローレート（ＪＩＳＫ６７６０）
が０．３〜３０ｇ／１０ｍｉｎ．好ましくは０．３〜１
０ｇ／１０ｍｉｎ．のものが望ましい。

【００１２】本発明の化粧シートのベースシートにおけ
るハード成分としての（Ａ）熱可塑性オレフィン系樹脂
は、上記した熱可塑性オレフィン系樹脂の２種又は３種
以上の混合物の方が望ましい。この混合物としては、プ
ロピレン系樹脂を必須成分とし、これに他の熱可塑性オ
レフィン系樹脂としてエチレン系樹脂及び／又はブテン
系樹脂を混合することが望ましい。また、プロピレン系
樹脂１００重量部に対するエチレン系樹脂及び／又はブ
テン系樹脂の混合割合は１〜１００重量部、好ましくは
１〜７５重量部、さらに好ましくは１〜５０重量部であ
る。プロピレン系樹脂１００重量部に対してエチレン系
樹脂及び／又はブテン系樹脂の混合割合が、１００重量
部を越えると化粧シートの引っ張り強度や伸び率などの
物性が低下するため好ましくなく、１重量部未満である
と、加工性が低下し好ましくない。

【００１３】また、本発明の化粧シートのベースシート
のソフト成分としての（Ｂ）水添スチレン系共重合体と
しては、例えば、水添スチレン系ブロック共重合体、水
添スチレン系ランダム共重合体等が挙げられるが、これ
らの水添スチレン系共重合体は必ずしもすべての二重結
合が飽和されていなくてもよい。水添スチレン系ブロッ
ク共重合体としては、スチレン−ブタジエン−スチレン
ブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブ
ロック共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合
体、スチレン−ＳＢＲブロック共重合体、スチレン−Ｓ
ＢＲ−スチレンブロック共重合体等の水添したものが例
示される。水添スチレン系ブロック共重合体の市販品と
しては、例えば、クレイトンＧ（シェル化学（株）
製）、ハイブラー（（株）クラレ）、タフテック（旭化
成工業（株）製）等が挙げられる。

【００１４】また、水添スチレン系ランダム共重合体と
しては、スチレンとブタジエンの水素添加したランダム
共重合体等が挙げられる。水添スチレン系ランダム共重
合体の市販品としては、例えば、ダイナロン（日本合成
ゴム（株）製）等が挙げられる。

【００１５】ハード成分としての（Ａ）熱可塑性オレフ
ィン系樹脂に対するソフト成分としての（Ｂ）水添スチ
レン系共重合体の混合割合は、１〜２００重量部：１〜
２００重量部、好ましくは５０〜１５０重量部：１０〜
８０重量部、さらに好ましくは８０〜１２０重量部：２
０〜６０重量部である。ハード成分としての（Ａ）熱可
塑性オレフィン系樹脂に対するソフト成分としての
（Ｂ）水添スチレン系共重合体の混合割合が、２００重
量部を越えると柔らかすぎて加工性が低下するため好ま
しくなく、１重量部未満だと結晶性が高過ぎて加工性が
低下し好ましくない。

【００１６】本発明の化粧シートにおけるベースシート
には、必要に応じて特性を改良するために任意の成分を
添加することができる。任意の成分として、例えば、紫
外線吸収剤、帯電防止剤、酸化防止剤、耐光安定剤、着
色剤等を挙げることができる。

【００１７】本発明の化粧シートは、上記したベースシ
ートの少なくとも表面に印刷層を有し、更に化粧シート
の用途等によりベースシートの表面（印刷層側）にオレ
フィン系の樹脂及び／又はゴムからなる透明層やその他
の塩化ビニル樹脂以外の樹脂等からなるコーティング層
を設けてもよい。

【００１８】本発明の化粧シートに設けられる印刷層を
形成するインキの主要樹脂としては、低塩素化オレフィ
ン系樹脂が望ましく、この中でも特に低塩素化プロピレ
ン系樹脂及び／又は低塩素化ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体）系樹脂が好ましく、これらの中でも低塩
素化ポリプロピレンが望ましい。また、顔料の分散性や
印刷適性の改良等の目的で、水酸基やカルボキシル基な
どを導入した変性ポリプロピレンの低塩素化物や変性Ｅ
ＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）の低塩素化物も
好ましい。低塩素化プロピレン系樹脂や低塩素化ＥＶＡ
系樹脂の塩素含有率は、１０〜５０重量％程度が望まし
い。

【００１９】低塩素化プロピレン系樹脂や低塩素化ＥＶ
Ａ系樹脂の塩素含有率が１０重量％よりも少ないと、顔
料の分散性、発色性あるいは印刷適性が低下して好まし
くなく、一方、５０重量％よりも多いとベースシートへ
の接着性が乏しくなり、好ましくない。

【００２０】低塩素化プロピレン系樹脂や低塩素化ＥＶ
Ａ系樹脂の市販品としては、例えば、スーパークロン低
塩素化物（日本製紙（株）製）等が挙げられる。インキ
に使用する低塩素化オレフィン系樹脂は、インキの貯蔵
安定性、塗工性、ベースシートへの接着性等の点から、
塩素含有率や重合度の異なるものをブレンドして使用す
ることが望ましい。また、印刷層を形成するインキは、
上記した低塩素化オレフィン系樹脂を主要樹脂とする
が、インキを形成する樹脂は低塩素化オレフィン系樹脂
単独でもよく、さらにこの低塩素化オレフィン系樹脂に
アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂等の樹脂を併用してよ
い。低塩素化プロピレン系樹脂や低塩素化ＥＶＡ系樹脂
の印刷層を構成するインキ中の含有率は、これらの樹脂
における塩素含有率、印刷層用インキの塗布量等によっ
ても異なるが、ほぼ１０〜６０重量％程度含有するのが
望ましい。

【００２１】印刷層を形成するインキには顔料等の着色
剤が含有される。使用する顔料としては、通常の着色顔
料の他にパール顔料、ビーズ顔料、雲母系やアルミニウ
ム系の光輝性顔料等が使用でき、これらの顔料の使用に
よって化粧シートに意匠性を付与することができる。

【００２２】印刷層を形成するインキをベースシートに
施すと、コロナ処理やプライマー処理等の前処理無しで
も簡単に印刷層がベースシートに接着する。従って、プ
ライマー層を設ける必要がない。本発明において、化粧
シートのベースシート成形方法としては、カレンダー
法、押出し法等が挙げられるが、カレンダー法の方が多
品種生産に向いている等の点で望ましい。

【００２３】また、化粧シートは、良好な感触を求めら
れる場合、発泡層を有することが望ましい。発泡層は化
粧シート中最も成形基材側に位置するように設けられて
いることが望ましい。発泡層としては、ポリオレフィン
系発泡層が望ましく、ポリオレフィン系発泡層として
は、プロピレン系樹脂（例えば、ホモポリプロピレン、
プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−
エチレンブロック共重合体）及び／又はエチレン系樹脂
（例えば、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレ
ン）等のオレフィン系樹脂を主に配合された発泡体等が
好ましい。

【００２４】ポリオレフィン系発泡層の圧縮硬さは、
０．５〜２．１ｋｇｆ／ｃｍ²（ＪＩＳＫ６７６
７）が好ましい。圧縮硬さが０．５ｋｇｆ／ｃｍ²より
も小さいと、ポリオレフィン系発泡層をベースシートと
貼り合わせる際にポリオレフィン系発泡層が潰れるため
好ましくなく、一方、圧縮硬さが２．１ｋｇｆ／ｃｍ²
よりも大きいと、積層成形体の感触が硬くなり好ましく
ない。

【００２５】また、ポリオレフィン系発泡層の発泡倍率
は５〜３０倍、好ましくは１０〜２５倍が望ましい。発
泡倍率が５倍よりも小さいと、積層成形体の感触が硬く
なり好ましくなく、一方、発泡倍率が３０倍よりも大き
くなると、発泡層のみが柔らかくなりすぎて積層成形体
としては底つき感が出て感触が好ましくない。

【００２６】ポリオレフィン系発泡層の厚みは、０．１
〜２０ｍｍ、好ましくは０．５〜５ｍｍ程度の範囲で選
定されてよい。このようなポリオレフィン系発泡層に使
用される材料としては、ＰＰＡＭ（東レ（株）製）、Ｐ
ＰＳＭ（東レ（株）製）等が挙げられる。成形用表皮材
中にポリオレフィン系発泡層を有することにより極めて
良好な感触を有することになる。

【００２７】ベースシートの厚みは、化粧シートの層構
造やその用途により異なるが、引き裂き強度等の物性又
は取扱い易さの点から、０．０５〜１ｍｍが望ましい。

【００２８】このように成形される化粧シートに対して
オレフィン系の樹脂及び／又はゴムからなる成形基材が
積層された積層構造からなる積層成形体が形成される。
成形基材としてのオレフィン系の樹脂及び／又はゴムと
しては、熱可塑性オレフィン系エラストマー、熱可塑性
オレフィン系樹脂、熱可塑性オレフィン系ゴム、又は熱
可塑性オレフィン系グラフト共重合体の群から選ばれる
少なくとも１種の重合体からなることが、化粧シートと
の接着性の点で望ましい。成形基材の厚みは、成形でき
る厚みであれば特に制限はないが、０．５〜８．０ｍ
ｍ、好ましくは、１．０〜５．０ｍｍ程度である。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の化粧シ
ートの一形態を示す概略的断面図である。図１におい
て、ベースシート１１は、ハード成分としての（Ａ）熱
可塑性オレフィン系樹脂と、ソフト成分としての（Ｂ）
水添スチレン系共重合体と、のブレンドタイプのオレフ
ィン系樹脂組成物からなり、以下の図におけるベースシ
ートにおいても同様である。ベースシート１１に対し、
絵柄等の印刷による印刷層１２が形成されるが、ベース
シート１１自体にも意匠的効果を付与させるようにして
もよい。ベースシート１１自体に意匠的効果を付与させ
るには、ベースシート１１自体に公知の顔料あるいはパ
ール顔料等の光輝性顔料などを練り込むことにより着色
することができる。これらの点については、以下の実施
例の図におけるベースシートにおいても同様である。

【００３０】印刷層１２を形成するインキは、主要樹脂
に低塩素化オレフィン系樹脂を用い、さらに顔料等を分
散したものを使用する。使用する顔料としては、通常の
着色顔料の他にパール顔料、ビーズ顔料、雲母系やアル
ミニウム系の光輝性顔料等を使用することができる。印
刷方法としては、グラビア印刷、オフセット印刷、オフ
セットグラビア印刷、シルクスクリーン印刷等の印刷手
段の他に転写手段を用いて形成することができる。印刷
層１２には、格子模様、水玉模様、抽象柄、石目柄、木
目柄等の天然物の柄、文字、記号等から任意のパターン
を選定することができる。印刷層１２は、上記したよう
な印刷や転写により形成できるとともに、部分蒸着、グ
ロスマット印刷等により形成することができる。グロス
マット印刷は、例えば、シートの全面に光沢のあるイン
キを用いて全面ベタ印刷を施し、次いで印刷パターン面
に艶消しインキを用いて模様を印刷する方法である。こ
れらの点については、以下の実施例の図における印刷層
においても同様である。

【００３１】印刷層１２が形成された面には、透明シー
ト１３が設けられる。この透明シート１３は、ベースシ
ート１１と同様なオレフィン系樹脂組成物が使用され
る。透明シート１３は、厳密な意味での透明の他に、所
謂、着色透明であってもよく、また、印刷層１２が透け
て見える程度であれば半透明であってもよい。

【００３２】この透明シート１３の面に任意のエンボス
（絞付け）が施される。エンボスとしては、例えば平版
プレス機、ロールエンボス機等の公知のプレス機、エン
ボス機を用いることができ、熱及び圧力によりエンボス
版の凹凸形状がシート上に賦形される。ロールエンボス
機による手段では、円筒状のエンボス版の凹凸形状を熱
及び圧力でシートに賦形することができる。皮絞、泥目
絞、布目絞、砂目絞、及び抽象柄の絞等の凹凸形状の他
に鏡面のエンボスも含む。エンボス時における材料の熱
及び圧力条件は、ベースシート１１の熱変形温度と溶融
温度との間の温度範囲で加熱し、エンボス版をベースシ
ート１１の表面に押圧して賦形した後、冷却する。加熱
方法としては、例えば、温風吹き付け、加熱ローラーに
よる伝導熱、赤外線照射、誘導加熱等の方法が用いられ
る。また、シート上にエンボスを形成する場合、エンボ
ス版を用いることなく賦形フィルムを用いたキャスト同
時賦形等により設けることもできる。エンボスは、印刷
層１２を設けた部分面のみに設けてよく、また、透明シ
ート１３の全面に設けてもよい。これらのエンボス方法
については、以下の実施例の図においても同様である。

【００３３】図２は、本発明の化粧シートの他の形態を
示す概略的断面図である。この化粧シートは、図１にお
ける透明シート１３の代わりに表面保護層２３が用いら
れている点が異なっている。表面保護層２３は、化粧シ
ートの表面における耐候性、耐汚染性、耐摩耗性、耐擦
傷性等を向上させるために設けられる。この表面保護層
２３は、例えば、表面物性に優れた無色透明又は着色透
明の、１液タイプのウレタン系樹脂又はウレタン系エラ
ストマー、ポリウレタン系の２液硬化型樹脂、エステル
系樹脂、アクリル系樹脂、ＥＢ硬化型アクリル系樹脂、
ＵＶ硬化型アクリル系樹脂等がコーティング又はスプレ
イにより形成され、その表面には砂目模様等の任意のエ
ンボスが施される。

【００３４】図３は、本発明の化粧シートの更に他の形
態を示す概略的断面図である。この化粧シートは、本発
明のベースシートの材質であるオレフィン系樹脂組成物
からなる透明ベースシート３３の表面に印刷層３４及び
裏面に印刷層３２がそれぞれ施され、さらに印刷層３４
が設けられた面に表面保護層３５と、印刷層３２が設け
られた面に裏面着色層３１とが設けられている。この化
粧シートにおいて、裏面着色層３１は、本発明のベース
シートの材質であるオレフィン系樹脂組成物を用いるこ
とができるが、表面保護層３５としては図２の表面保護
層２３と同様の材質とすることが望ましい。

【００３５】図４は、本発明の化粧シートの更に他の形
態を示す概略的断面図である。この化粧シートは、ベー
スシート４１に印刷層４２を形成し、次いでベースシー
ト４１とこのベースシート４１に使用されているものと
同様なオレフィン系樹脂組成物からなる透明シート４３
とをラミネートエンボス（貼り合わせ同時絞付け）を施
し、透明シート４３の表面に木目調等のエンボスを形成
した後、ワイピングを施しエンボスにより形成された凹
部内にワイピングインキ４５を充填することによって、
例えば、木目の導管部の外観を発現させるのに有効であ
り、化粧シートの意匠的効果をさらに向上させることが
できる。

【００３６】このワイピングの手段による加工方法とし
ては、エンボスを設けたシートの表面全面に着色インキ
や塗料等のワイピングインキを塗工し、エンボスにより
形成された凸部のインキや塗料等をドクターブレード、
エアナイフ、あるいはスポンジ等で拭き取ることにより
成形される。この際、必要に応じて凸部のインキを若干
残留させても良い。

【００３７】ワイピングインキとしては、種々のインキ
を使用することができるが、主要樹脂としては、低塩素
化オレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、イソシアネート、アミン等の硬化剤
を用いた２液硬化型のウレタン系樹脂、エステル系樹
脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂等を用いることが
できるが、低塩素化オレフィン系樹脂が接着性等の点で
好ましい。ワイピングインキによる処理の後にその表面
に表面保護層４４が設けられる。表面保護層４４として
は、図２の表面保護層２３と同様の材質とすることが望
ましい。

【００３８】図５は、本発明の化粧シートの更に他の形
態を示す概略的断面図である。図５は、図２における化
粧シート２０に対して更にポリオレフィン系発泡層５１
が積層された化粧シート５２を示すものである。

【００３９】図６は、本発明の積層成形体の一実施の形
態を示す概略的断面図である。図６は、図１における化
粧シート１０に対してオレフィン系の樹脂及び／又はゴ
ムからなる成形基材６１が積層された積層成形体６２を
示すものである。

【００４０】図７は、図３における化粧シート３０に対
して、オレフィン系の樹脂及び／又はゴムからなる成形
基材７１が積層された積層成形体７２を示すものであ
る。

【００４１】図８は、図４における化粧シート４０に対
して、さらにポリオレフィン系発泡層５１が積層されて
形成された化粧シート４８にオレフィン系の樹脂及び／
又はゴムからなる成形基材８１が積層された積層成形体
８２を示すものである。

【００４２】

【実施例】次に上記した形態からなる化粧シート及び積
層成形体の具体的実施例を説明する。化粧シート〔実施例１〕シートの組成Ａプロピレン系樹脂７０重量部水添スチレン系ブロック共重合体１５重量部エチレン系樹脂５重量部酸化防止剤０．５重量部ステアリン酸系滑剤０．２重量部顔料９．３重量部

【００４３】シートの組成Ｂプロピレン系樹脂７０重量部水添スチレン系ランダム共重合体２５重量部ブテン系樹脂４．４重量部酸化防止剤０．５重量部造核剤０．１重量部

【００４４】着色インキＡ色目：赤粘度：４００ｃｐｓ／２５℃ 顔料分：８％樹脂分：３８％樹脂系：低塩素化ポリプロピレン顔料系：キナクリドン溶剤系：トルエン

【００４５】着色インキＢ色目：黄粘度：９００ｃｐｓ／２５℃ 顔料分：８．５％樹脂分：３８．５％樹脂系：低塩素化ポリプロピレン顔料系：イソインドリン溶剤系：トルエン

【００４６】着色インキＣ色目：青粘度：３０００ｃｐｓ／２５℃ 顔料分：８．５％樹脂分：２６％樹脂系：低塩素化ポリプロピレン顔料系：シアニンブルー溶剤系：トルエン、酢酸ブチル

【００４７】着色インキＤ色目：白粘度：５０ｃｐｓ／２５℃ 顔料分：９％樹脂分：２９％樹脂系：低塩素化ポリプロピレン顔料系：酸化チタン溶剤系：トルエン

【００４８】着色インキＥ色目：黒粘度：７５０ｃｐｓ／２５℃ 顔料分：８％樹脂分：２９％樹脂系：低塩素化ポリプロピレン顔料系：カーボン溶剤系：トルエン

【００４９】図１に示す化粧シートの製造方法上記のシートの組成Ａからなる厚み０．１ｍｍのベース
シート１１をカレンダー法により形成し、該ベースシー
ト１１の表面にグラビア印刷によって木目柄からなる印
刷層１２を施した。印刷には、上記の着色インキＡ、着
色インキＢ、着色インキＣ、着色インキＤ、及び着色イ
ンキＥをそれぞれ適量配合したインキを用い、３つの少
しずつ異なる版を重ねて印刷した。

【００５０】次に、上記の組成Ｂからなる厚み０．１ｍ
ｍの透明シート１３をカレンダー法により形成し、前記
の木目柄印刷を施したベースシート１１と木目調絞のラ
ミネートエンボス（貼り合わせ同時絞押し）を行なっ
て、図１に示す化粧シート１０を得た。この化粧シート
１０は、ベースシート１１と印刷層１２の間にプライマ
ー層を有せず、また印刷の前処理としてのコロナ処理も
必要としないので、加工性に優れている。

【００５１】〔実施例２〕図２に示す化粧シートの製造方法実施例１のシートの組成Ａからなる厚み０．１２ｍｍの
着色したベースシート２１をカレンダー法により形成
し、その表面にグラビア印刷によって抽象柄の印刷層２
２を施した。使用した印刷用インキは、実施例１と同じ
着色インキＡ、着色インキＢ、着色インキＣ、着色イン
キＤ、着色インキＥをそれぞれ適量配合したインキを用
いて、２つの異なる版を重ねて印刷した。さらにその印
刷面に熱可塑性ウレタン系エラストマーからなる厚み５
μｍ（乾燥後）の表面保護層２３を形成させた。この表
面保護層２３の面側に砂目柄のエンボス（絞付け）を行
なって、所望の化粧シート２０を得た。この化粧シート
２０は、ベースシート２１と印刷層２２の間にプライマ
ー層を有しないので、加工性に優れている。

【００５２】〔実施例３〕図３に示す化粧シートの製造方法実施例１のシートの組成Ｂからなる０．１５ｍｍの透明
ベースシート３３をＴダイの押出し法により形成した。
次に、該透明ベースシート３３の表面及び裏面にそれぞ
れ２版の木目柄をグラビア印刷により印刷し、印刷層３
２及び印刷層３４を形成した。印刷に使用したインキ
は、実施例１と同様のインキを使用した。その後、印刷
層３４の表面に熱可塑性ウレタン系エラストマーからな
る厚み１０μｍ（乾燥後）の表面保護層３５を設け、実
施例１のシートの組成Ａからなる厚み０．２ｍｍの着色
裏面層３１とラミネートエンボス（貼り合わせ同時絞押
し）を行なって、所望の化粧シート３０を得た。この化
粧シート３０は、透明ベースシート３３と印刷層３２の
間、及び透明ベースシート３３と印刷層３４の間にプラ
イマー層を有せず、また印刷の前処理としてのコロナ処
理も必要としないので加工性に優れ、また各層間の剥離
強度等の物性も優れている。

【００５３】〔実施例４〕図４に示す化粧シートの製造方法実施例１のシートの組成Ａからなる厚み０．１ｍｍの着
色したベースシート４１をカレンダー法により形成し、
そのベースシート４１の表面に抽象柄をグラビア印刷し
て印刷層４２を形成した。その際、インキは実施例１と
同一のインキを使用した。次いで、印刷層４２を有する
ベースシート４１と、実施例１のシートの組成Ｂからな
る厚み０．１ｍｍの透明シート４３とをラミネートエン
ボスを行ない、このエンボス（絞付け）によって透明シ
ート４３の表面に形成される凹部内にワイピングインキ
を充填させて印刷層４５を形成させた。その後、ポリウ
レタン系の２液硬化型樹脂を主要樹脂とする有機溶剤タ
イプの塗料をコーティングにより塗布・乾燥・硬化させ
た表面保護層４４（厚み１０μｍ）を有する化粧シート
４０を得た。この化粧シート４０は、着色したベースシ
ート４１と印刷層４２の間にプライマー層を有せず、ま
た印刷の前処理としてのコロナ処理も必要としないので
加工性に優れ、また各層間の剥離強度等の物性も優れて
いる。

【００５４】〔実施例５〕図５に示す化粧シートの層構成ベースシート２１：実施例１のシートの組成Ａ、厚み０．４ｍｍ、グレイ色に着色印刷層２２：実施例１と同様に、着色インキＡ、着色インキＢ、着色イＣ、着色インキＤ、及び着色インキＥをそれぞれ適量配合したインキを用い、ダークグレイ系の色目にて抽象柄Ｃを印刷表面保護層２３：主にアクリル系樹脂．厚み２μｍ（乾燥後）ポリオレフィン系発泡層５１：発泡倍率１５倍、厚み３ｍｍ

【００５５】図５に示す化粧シートの製造方法実施例１のシート組成Ａからなる厚み０．４ｍｍの着色
したベースシート２１をカレンダー法により形成し、そ
の表面にグラビヤ印刷によって抽象柄Ｃからなる印刷層
２２を施した。さらに印刷層２２の表面に主にアクリル
系樹脂からなる厚み２μｍの表面保護層２３をグラビヤ
印刷により形成した。印刷層２２及び表面保護層２３を
有するベースシート２１とポリオレフィン系発泡層５１
と、を砂目絞のラミネートエンボスを行って、化粧シー
ト５２を得た。この化粧シート５２は、ベースシート２
１と印刷層２２との間にプライマー層を有せず、また、
印刷の前処理としてのコロナ処理を必要としないので加
工性に優れ、また各層間の剥離強度等の物性も優れてい
る。

【００５６】積層成形体〔実施例６〕図６に示す積層成形体の層構成ベースシート１１：実施例１のシートの組成Ａ、厚み
０．１５ｍｍ、茶色系に着色印刷層１２：実施例１と同様に、着色インキＡ、着色
インキＢ、着色イＣ、着色インキＤ、及び着色インキＥ
をそれぞれ適量配合したインキを用い、３つの異なる木
目調の版を重ねて印刷透明シート１３：実施例１のシートの組成Ｂ、厚み０．
０５ｍｍ、木目調絞付き成形基材６１：プロピレンを主成分とするエチレン−プ
ロピレンブロック共重合体を主体とするリサイクル材、
厚み３．０ｍｍ

【００５７】図６に示す積層成形体の製造方法実施例１のシートの組成Ａからなる０．１５ｍｍのベー
スシート１１をカレンダー法により成形し、そのベース
シート１１の表面にグラビヤ印刷によって木目柄からな
る印刷層１２を施した。印刷には実施例１と同様に着色
インキＡ、着色インキＢ、着色インキＣ、着色インキＤ
及び着色インキＥをそれぞれ適量配合したインキを用
い、３つの異なる木目調の版を重ねて印刷した。次に実
施例１のシートの組成Ｂからなる厚み０．０５ｍｍの透
明シート１３をＴダイの押出し法により形成し、前記木
目柄の印刷層１２を施したベースシート１１と木目調絞
のラミネートエンボス（貼り合わせ同時絞押し）を行っ
て、化粧シート１０を得た。次いで、前記化粧シート１
０を真空成形にて予備賦形し、不要の外周部分等を鋏、
カッター等で取り除いた後、射出成形用金型のキャビテ
イ側に固定して成形基材６１としてプロピレンを主成分
とするエチレン−プロピレンブロック重合体を主体とす
るグレー色系のリサイクル材を用いて射出成形し、所望
の積層成形体６２を得た。この積層成形体６２は、ベー
スシート１１と印刷層１２との間にプライマー層を有せ
ず、また、印刷の前処理としてのコロナ処理を必要とし
ないので加工性に優れていた。

【００５８】〔実施例７〕図７に示す積層成形体の層構成ベースシート３１：実施例１のシートの組成Ａ、厚み
０．２ｍｍ、青色系に着色印刷層３２：実施例１と同様に、着色インキＡ、着色
インキＢ、着色インキＣ、着色インキＤ、及び着色イン
キＥをそれぞれ適量配合したインキを用い、若干濃色系
の青色にて抽象柄Ａを印刷透明ベースシート３３：実施例１のシートの組成Ｂ、厚
み０．１ｍｍ印刷層３４：印刷層３２と同様なインキを使用し、若干
淡色系の青色にて抽象柄Ａと若干異なる抽象柄Ｂを印刷表面保護層３５：熱可塑性ウレタン系エラストマー、厚
み２μｍ（乾燥後）成形基材７１：プロピレンを主成分とするエチレン−プ
ロピレンブロック共重合体、厚み３．５ｍｍ、青色系に
着色

【００５９】図７に示す積層成形体の製造方法実施例１のシートの組成Ｂからなる０．１ｍｍの透明ベ
ースシート３３をＴダイの押出し法により形成した。そ
の際、押出し機の引き取り装置側に鏡面のエンボスロー
ルと細かい砂目のエンボスロールを０．１ｍｍのロール
間隔を設けて固定して、Ｔダイから出てくる透明ベース
シート３３を若干圧延しながら、透明ベースシート３３
の表面及び裏面を印刷ができる程度に平滑にした。（印
刷層３４を施す面側に、鏡面のエンボスを施した。ま
た、印刷層３２を施す面側に、細かい砂目のエンボスを
施した。）次に透明ベースシート３３の表面及び裏面にそれぞれ抽
象柄Ａ及び抽象柄Ｂをそれぞれグラビヤ印刷し、印刷層
３２及び印刷層３４を形成した。その後、印刷層３４の
表面に熱可塑性ウレタン系エラストマーからなる厚み２
μｍ（乾燥後）の表面保護層３５をグラビヤ印刷により
設けた。次いで表面保護層３５と印刷層３４と透明ベー
スシート３３と印刷層３２の構成体と、実施例１のシー
トの組成Ａからなる厚み０．２ｍｍの青色系の着色裏面
層３１と、鏡面絞のラミネートエンボス（貼り合わせ同
時絞押し）を行って、化粧シートを３０を得た。次い
で、前記化粧シート３０を真空成形にて予備賦形し、不
要の外周部分等を取り除いた後、射出成形用金型のコア
側に固定して成形基材７１としてプロピレンを主成分と
するエチレン−プロピレンブロック重合体を用いて射出
成形し、所望の積層成形体７２を得た。この積層成形体
７２は、透明ベースシート３３と印刷層３２との間、及
び透明ベースシート３３と印刷層３４との間にプライマ
ー層を有せず、また、印刷の前処理としてのコロナ処理
を必要としないので加工性に優れ、また各層間の剥離強
度等の物性も優れていた。

【００６０】〔実施例８〕図８に示す積層成形体の層構成ベースシート４１：実施例１のシートの組成Ａ、厚み
０．３ｍｍ、茶色系に着色印刷層４２：実施例１と同様に、着色インキＡ、着色
インキＢ、着色インキＣ、着色インキＤ、及び着色イン
キＥをそれぞれ適量配合したインキを用い、若干濃色系
の茶色にて格子柄Ａを印刷透明シート４３：実施例１のシートの組成Ｂ、厚み０．
３ｍｍ表面保護層４４：ポリウレタン系の２液硬化型樹脂、厚
み１０μｍ（乾燥．硬化後）印刷層４５：印刷層４２と同様なインキを使用し、若
干淡色系の茶色にてワイピングにより格子柄Ｂを印刷ポリオレフィン系発泡層５１：オレフィン系樹脂発泡
層、発泡倍率２０倍、厚み３ｍｍ成形基材８１：プロピレンを主成分とするエチレ
ン−プロピレンブロック共重合体、厚み３ｍｍ、色目は
ナチュラル色

【００６１】図８に示す積層成形体の製造方法実施例１のシートの組成Ａからなる０．３ｍｍの着色し
たベースシート４１をカレンダー法により形成し、その
ベースシート４１の表面に格子柄Ａをグラビヤ印刷して
印刷層４２を形成した。ついで印刷層４２を有するベー
スシート４１と、実施例１のシートの組成Ｂからなる厚
み０．３ｍｍのカレンダー法により形成した透明シート
４３と、を格子絞のラミネートエンボス（貼り合わせ同
時絞押し）を行い、このエンボス（絞付け）によって、
透明シート４３の表面に形成される凹部内にワイピング
インキを充填させて印刷層４５を形成した。その後、ポ
リウレタン系の２液硬化型樹脂を主要樹脂とする有機溶
剤タイプの塗料をグラビヤ印刷により塗布・乾燥・硬化
させて表面保護層４４を形成した。こうして得られた表
面保護層４４と印刷層４５と透明シート４３と印刷層４
２及びベースシート４１の構成体と、ポリオレフィン系
発泡層５１と、を鏡面絞のラミネートエンボスを行い化
粧シート４８を得た。次に前記化粧シート４８を真空成
形法にて予備成形し、不要の外周部分や開口部分のシー
トを鋏やカッター等で取り除いた後、射出成形用金型の
キャビティ側に固定して、成形基材８１として特に着色
していないプロピレンを主成分とするエチレン−プロピ
レン共重合体を低圧射出成形し、積層成形体８２を得
た。この積層成形体８２は、自動車内装のインストルメ
ントパネル及びその周辺部品、コンソールボックス及び
その周辺部品、ピラー及びその周辺部品に使用するのに
好適である。この積層成形体８２は、ベースシート４１
と印刷層４２の間にプライマー層を有せず、また、印刷
の前処理としてコロナ処理も必要としないので加工性に
優れ、また、各層間の剥離強度等の物性も優れている。

【００６２】〔実施例９〕図９に示す積層成形体の層構成ベースシート９１：実施例１のートの組成Ａ、厚み０．
２５ｍｍ、グレー系に着色印刷層９２：実施例１と同様に、着色インキＡ、着色
インキＢ、着色インキＣ、着色インキＤ、及び着色イン
キＥをそれぞれ適量配合したインキを用い、若干濃色系
のグレーにて抽象柄Ｄを印刷透明シート９３：実施例１のシートの組成Ｂ、厚み０．
２５ｍｍ、表面に指紋状の細かい絞つき成形基材９４：プロピレンを主成分とするエチレン−
プロピレンブロック共重合体、厚み３ｍｍ

【００６３】図９に示す積層成形体の製造方法実施例１のシートの組成Ａからなる厚み０．２５ｍｍの
ベースシート９１をカレンダー法により形成し、該ベー
スシート９１の表面に抽象柄Ｄをグラビヤ印刷して印刷
層９２を形成した。次に実施例１のシートの組成Ｂから
なる厚み０．２５ｍｍの透明シート９３をＴダイの押出
し法により形成し、前記印刷層９２を有するベースシー
ト９１と指紋状絞のラミネートエンボス（貼り合わせ同
時絞押し）を行って、化粧シート９５を得た。次いで、
押出し機のＴダイから成形基材９４としてプロピレンを
主成分とするエチレン−プロピレンブロック共重合体を
３ｍｍの厚みで押出しし、冷えない内に前記化粧シート
９５を熱ラミネートして積層成形体９６を得た。この積
層成形体９６は、その後圧空成形により用途に適した形
状とし、コンビニエンスストア等の店舗の外装材、照明
器具カバー、電気冷蔵庫の内装材、自動車のインストル
メントパネル・ドアトリム・成形天井等の内装材、自動
車ボデー外板の一部、住宅用浴室内装材、ＯＡ機器やハ
イテク機器のハウジング、ＰＯＳのハウジング、カラー
コピー機のカバー、プリンターカバー、楽器ケース、医
療機器のハウジング、壁画パネル、新幹線客席テーブ
ル、農機具カバー、ゴルフカート等に使用するのに好適
である。この積層成形体９６は、ベースシート９１と印
刷層９２の間にプライマー層を有せず、また印刷の前処
理としてのコロナ処理を必要としないので加工性に優
れ、また各層間の剥離強度等の物性も優れている。

【００６４】〔比較例１〕図１０に示すように、実施例
１と同様のシートの組成Ａからなる厚み０．１ｍｍのベ
ースシート１０１にコロナ放電処理を施し、その処理面
のぬれ指数を４０ｄｙｎ／ｃｍとした。次にベースシー
ト１０１のコロナ放電処理面に、ウレタン系樹脂を主成
分とした有機溶剤タイプの主剤に対しイソシアネート系
硬化剤を５重量％添加したプライマー剤を塗布・乾燥し
てなるプライマー層１０２をグラビア印刷により形成し
た。このプライマー層１０２の面にグラビア印刷によっ
て木目柄からなる印刷層１０３を印刷した。インキに
は、主要樹脂にウレタン系樹脂を用いその他に顔料や有
機溶剤等を含むインキを使用し、３つの版を重ねて印刷
した。次に、実施例１と同様のシート組成Ｂからなる厚
み０．１ｍｍの透明シート１０４をカレンダー法により
形成し、前記の木目柄印刷を施したベースシート１０１
と木目調絞のラミネートエンボスを行なって、比較例１
の化粧シート１００を得た。この化粧シート１００の作
製にはコロナ放電処理やプライマー処理を必要とし、加
工性が劣るものである。

【００６５】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、ベースシ
ートの材質を構成するハード成分とソフト成分からなる
ベースシートを有する化粧シートは、表面に加飾・高機
能化を発現でき、また、この化粧シートに対して、オレ
フィン系の樹脂及び／又はゴムからなる成形基材を積層
した積層成形体は、燃焼時に有害なガスの発生がなく、
しかも成形基材へのリサイクルが容易である。さらに化
粧シートにおけるベースシートに低塩素化オレフィン系
樹脂を主要樹脂とするインキにより印刷層を構成するの
で、印刷の前処理としてのコロナ処理を必要とすること
なく、また、プライマー処理等の煩雑な処理を要するこ
となく、したがって、加工性に優れ、各層ベースシート
と印刷層との間の剥離強度等の物性も優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の化粧シートの一実施の形態を示す概略
的断面図である。

【図２】本発明の化粧シートの他の実施の形態を示す概
略的断面図である。

【図３】本発明の化粧シートの更に他の実施の形態を示
す概略的断面図である。

【図４】本発明の化粧シートの更に他の実施の形態を示
す概略的断面図である。

【図５】本発明の化粧シートの更に他の実施の形態を示
す概略的断面図である。

【図６】本発明の積層成形体の一実施の形態を示す概略
的断面図である。

【図７】本発明の積層成形体の他の実施の形態を示す概
略的断面図である。

【図８】本発明の積層成形体の更に他の実施の形態を示
す概略的断面図である。

【図９】本発明の積層成形体の更に他の実施の形態を示
す概略的断面図である。

【図１０】従来の化粧シートの形態を示す概略的断面図
である。

【符号の説明】

１０，２０，３０，４０，５２化粧シート１１，２１，３３，４１，９１ベースシート１２，２２，３２，３４，４２，９２印刷層１３，４３，９３透明シート２３，３５，４４表面保護層３１裏面着色層４５ワイピング印
刷層５１ポリオレフィ
ン系発泡層６１，７１，８１，９４成形基材６２，７２，８２，９６積層成形体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ハード成分としての（Ａ）熱可塑性オレ
フィン系樹脂と、ソフト成分としての（Ｂ）水添スチレ
ン系共重合体と、のブレンドタイプのオレフィン系樹脂
組成物を材質とするベースシートの少なくとも表面に、
低塩素化オレフィン系樹脂を主要樹脂とする印刷層を有
することを特徴とする化粧シート。
【請求項２】ハード成分としての（Ａ）熱可塑性オレ
フィン系樹脂が、オレフィン系モノマーの単独重合体又
は共重合体である請求項１に記載の化粧シート。
【請求項３】ハード成分としての（Ａ）熱可塑性オレ
フィン系樹脂が、オレフィン系モノマーの単独重合体の
混合物及び／又はオレフィン系モノマーの共重合体の混
合物である請求項１に記載の化粧シート。
【請求項４】オレフィン系モノマーが、エチレン、プ
ロピレン、及び炭素数４〜１０のα−オレフィンより選
ばれたものである請求項２又は請求項３に記載の化粧シ
ート。
【請求項５】水添スチレン系共重合体が、水添スチレ
ン系ブロック共重合体及び／又は水添スチレン系ランダ
ム共重合体からなる請求項１に記載の化粧シート。
【請求項６】低塩素化オレフィン系樹脂が、低塩素化
ポリプロピレンからなる請求項１に記載の化粧シート。
【請求項７】低塩素化オレフィン系樹脂が、低塩素化
エチレン−酢酸ビニル共重合体からなる請求項１に記載
の化粧シート。
【請求項８】請求項１に記載の化粧シートとオレフィ
ン系の樹脂及び／又はゴムからなる成形基材との積層構
造を有することを特徴とする積層成形体。