JPH09156054A

JPH09156054A - 成形用表皮材及びそれを用いた積層成形体

Info

Publication number: JPH09156054A
Application number: JP32431695A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Nakamichi; 均中道; Hiroya Kamimura; 浩也上村
Original assignee: Kyowa Leather Cloth Co Ltd
Current assignee: Kyowa Leather Cloth Co Ltd
Priority date: 1995-12-13
Filing date: 1995-12-13
Publication date: 1997-06-17

Abstract

(57)【要約】【課題】表面の耐傷付き性を改良した成形用表皮材
と、この成形用表皮材を用いた積層成形体を提供する。【解決手段】最外層にポリアミドからなる透明表面層
２１を有し、かつ、オレフィン系の樹脂及び／又はゴム
からなる表皮基材層２５を有すると共に透明表面層２１
と表皮基材層２５との間に印刷層２４を有する。透明表
面層２１に使用されるポリアミドは、ナイロン６、ナイ
ロン１１、ナイロン１２、ナイロン６６、ナイロン６と
ナイロン６６の共重合体が好適であり、透明表面層２１
の厚みは、５〜５０μｍ程度に形成される。この成形用
表皮材２０を真空成形法で予備賦形し、射出用成形金型
に固定して成形基材が射出成形されて積層成形体が得ら
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、成形基材に表面の
加飾・高機能化が可能な表皮材を積層することにより、
その意匠性・装飾性を高め高級化した成形品に係り、自
動車内装材、家電製品、化粧品ケース、家具・建材等に
使用される成形用表皮材及びそれを用いた積層成形体に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、熱可塑性樹脂成形基材に表皮
材を積層することにより、その意匠性・装飾性を高め高
級化した成形品は広く知られており、その表皮材として
は、軟質ポリ塩化ビニルフィルム、軟質ポリ塩化ビニル
表皮層とポリプロピレン系発泡層とからなる表皮材、オ
レフィン系熱可塑性エラストマー表皮層とポリプロピレ
ン系発泡層とからなる表皮材、あるいは裏プリントした
ポリエチレンテレフタレートフィルムなどが用いられて
いる。これらの表皮材が積層される成形基材の材質とし
ては、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン、ポリプロピレン、Ｐ
ＶＣなどが挙げられる。

【０００３】また、本発明者らは、未だ未公知である
が、さらに意匠性・装飾性を高め高級化した成形体とし
て、印刷層を有する成形用表皮材及びこの成形用表皮材
と成形基材とを積層した積層成形体を提案した。（特願
平７−２２５００４）図１１は、先に提案した積層成形
体を示す概略断面図である。表皮材１６の最外層（最上
層）は透明樹脂層１１で形成されている。表皮材１６
は、最外層（最上層）の透明樹脂層１１から下へ順にプ
ライマー層１２、印刷層１３、プライマー層１４及び印
刷保護層１５とから構成されている。この表皮材１６
は、例えば、射出金型にセットされ成形基材１７を射出
成形して積層成形体１０が得られる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような成形用表皮
材の素材がオレフィン系の樹脂及び／又はゴムの場合、
表面の耐傷付き性が劣り、場合によっては実用性に乏し
い。そこで、本発明者らは、表面にある特定の絞パター
ンを設けることにより、オレフィン系の樹脂及び／又は
ゴムでも表面の耐傷付き性を向上させることができるこ
とも提案している。（特願平７−１８４０５７）

【０００５】しかしながら、前記のようにある特定の絞
パターンを設けても、オレフィン系の樹脂及び／又はゴ
ムの場合、表面の耐傷付き性に限界があり、用途により
実用に耐えない場合がある。

【０００６】従って、本発明の目的は、成形用表皮材の
素材がオレフィン系の樹脂及び／又はゴムの場合でも、
表面の耐傷付き性が優れた成形用表皮材及び該表皮材を
用いた高い意匠性、装飾効果を有する積層成形体を提供
することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討の
結果、表皮材の最外層（最上層）にポリアミドからなる
透明表面層を設け、かつ、オレフィン系の樹脂及び／又
はゴムからなる表皮基材層を設けると共に、最外層と表
皮基材層との間に印刷層を設けることによって、前記課
題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。

【０００８】すなわち、本発明の請求項１に記載の成形
用表皮材は、最外層にポリアミドからなる透明表面層を
有し、かつ、オレフィン系の樹脂及び／又はゴムからな
る表皮基材層を有する共に前記透明表面層と前記表皮基
材層との間に印刷層を有することを特徴とする。

【０００９】また、本発明の請求項７に記載の積層成形
体は、最外層にポリアミドからなる透明表面層を有し、
かつ、オレフィン系の樹脂／又はゴムからなる表皮基材
層を有すると共に前記透明表面層と前記表皮基材層との
間に印刷層を有する成形用表皮材と、オレフィン系の樹
脂及び／又はゴムからなる成形基材との積層構造を有す
ることを特徴とする。

【００１０】最外層にポリアミドからなる透明表面層を
設けることにより、最外層にオレフィン系の樹脂及び／
又はゴムからなる透明表面層を設けた成形用表皮材に比
べ表面の耐傷付き性が飛躍的に向上する。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の成形用表皮材の
一実施例を示す概略的断面図である。この成形用表皮材
２０の最外層（最上層）はポリアミドからなる透明表面
層２１で形成されている。成形用表皮材２０は、最外層
の透明表面層２１から下へ順に接着剤層２２、オレフィ
ン系の樹脂及び／又はゴムからなる透明中間層２３、印
刷層２４、及び、オレフィン系の樹脂及び／又はゴムか
らなる表皮基材層２５とから構成されている。

【００１２】成形用表皮材２０の最外層の透明表面層２
１を形成するポリアミドとしては、ナイロン６、ナイロ
ン１１、ナイロン１２、ナイロン６６、及びナイロン６
とナイロン６６の共重合体など、ポリアミド系のある程
度透明な樹脂であればいずれも使用できるが、収縮率、
吸水率、コストなどの点からナイロン６、ナイロン１
１、ナイロン１２、ナイロン６６、及びナイロン６とナ
イロン６６の共重合体などが望ましい。

【００１３】透明表面層２１の厚みは、厳密な制限はな
いが、５〜５０μｍ、好ましくは１０〜４０μｍの範囲
が望ましい。透明表面層２１の厚みが５μｍ未満の場
合、薄過ぎて透明表面層２１のフィルムの加工性が劣
る。また、透明表面層２１の厚みが５０μｍを超える
と、成形用表皮材２０を作製する際、絞（しぼ）パター
ンを施す（以下、適宜、絞付けと称する）工程で絞パタ
ーンがうまく転写できないという問題や、成形用表皮材
２０を真空成形等の予備賦形をする際に成形用表皮材２
０の応力が高過ぎて、型形状がきれいに転写されにくい
問題等が発生する場合がある。

【００１４】透明表面層２１の表面は、意匠性、耐傷付
き性等の点から絞付けすることが望ましいが、平面のま
まであってもよい。絞付け方法としては、例えば平板プ
レス機、ロールエンボス機等の公知のプレス機、エンボ
ス機を用いることができ、熱及び圧力によりエンボス版
の凹凸形状がシート上に賦形される。ロールエンボス機
による絞付け手段では、円筒状のエンボス版の凹凸形状
を熱及び圧力で表皮材に賦形することができる。凹凸形
状の他に鏡面のエンボスも含む。

【００１５】成形用表皮材２０の接着剤層２２を形成す
る素材としては、アイオノマー系樹脂、エチレン・アク
リル酸エステル・無水マレイン酸三元共重合体などの変
性ポリオレフィン系樹脂、ウレタン系接着剤、ポリエス
テル・ウレタン系接着剤等が挙げられる。具体的には、
「ハイミラン」（三井・デュポンポリケミカル（株）
製）、「ボンダイン」（住化シーディエフ化学有限会社
販売）、「アドマー」（三井石油化学工業（株）製）、
「アドテックスＥＲ」（昭和電工（株）製）等が例示さ
れる。

【００１６】接着剤層２２の厚みは、特に制限はない
が、１〜５０μｍ程度が好ましい。接着剤層２２の厚み
が１μｍ未満の場合、薄過ぎて接着剤層２２の加工性が
劣る。また、接着剤層２２の厚みが５０μｍを超える
と、透明表面層２１と接着剤層２２及び透明中間層２３
の合計の厚みが厚くなりすぎて、例えばインサート射出
成形時ゲート部分で表皮基材層２５や印刷層２４が溶融
して外観不良となる場合があり好ましくない。

【００１７】成形用表皮材２０のオレフィン系の樹脂及
び／又はゴムからなる透明中間層２３を形成するオレフ
ィン系の樹脂及び／又はゴムとしては、熱可塑性オレフ
ィン系エラストマー、熱可塑性オレフィン系樹脂、熱可
塑性オレフィン系ゴム、又は熱可塑性オレフィン系グラ
フト共重合体の群から選ばれる少なくとも１種の重合体
からなることが望ましい。

【００１８】熱可塑性オレフィン系エラストマーとして
は、特公昭５３−２１０２１で公知のエチレン−α−
オレフィン共重合ゴムの部分架橋物とオレフィン系樹脂
との逐次混練混合物、特公昭５３−３４２１０で公知
のエチレン−α−オレフィンとオレフィン系樹脂との同
時混練部分架橋物、特公昭６２−５９１３９で公知の
エチレン−α−オレフィン共重合ゴムとエチレン系樹脂
との部分架橋物、ゴム状物及びオレフィン系樹脂との混
合物等が例示される。

【００１９】熱可塑性オレフィン系樹脂としては、エ
チレン、プロピレン、又は炭素数４〜１０のα−オレフ
ィン、例えば、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン
等の単独重合体又は共重合体、エチレン又はプロピレ
ンを主成分とし、これらと共重合し得る他のモノマー
（例えば、酢酸ビニル、アクリル酸エステル、メタクリ
ル酸エステル）との共重合体等が例示される。

【００２０】熱可塑性オレフィン系ゴムとしては、エチ
レン−プロピレン共重合ゴム、エチレン−プロピレン−
非共役ジエン共重合ゴム、ポリイソブチレン、ブチルゴ
ム、プロピレン−１−ブテン共重合ゴム、水添スチレン
−ブタジエン共重合ゴム等が例示される。熱可塑性オレ
フィン系グラフト共重合体としては、エチレン・プロピ
レン共重合ゴムとアクリロニトリル・スチレンのグラフ
ト共重合体、エチレン・プロピレン共重合体とアクリロ
ニトリル・スチレンのグラフト共重合体等が例示され
る。

【００２１】透明中間層２３の厚みは、特に制限はない
が、５〜５０μｍ程度が好ましい。透明中間層２３の厚
みが５μｍ未満の場合、薄過ぎて透明中間層２３の加工
性が劣る。また、透明中間層２３の厚みが５０μｍを超
えると、透明表面層２１と接着材層２２及び透明中間層
２３の合計の厚みが厚くなりすぎて、例えばインサート
射出成形時ゲート部分で表皮基材層２５や印刷層２４が
溶融して外観不良となる場合があり好ましくない。

【００２２】成形用表皮材２０の印刷層２４を形成する
インキとしては、展色剤に塩素化オレフィン系樹脂をト
ルエン、ＭＥＫ等の有機溶剤に溶かした溶液を使用した
インキ等が最も好ましいが、通常の着色インキの他に、
パール顔料インキやビーズ顔料インキ等を使用すること
もできる。印刷層２４の形成方法としては、表皮基材層
２５の表面（成形基材２７と接しない面）にグラビア印
刷、オフセット印刷、オフセットグラビア印刷、シルク
スクリーン印刷等の印刷手段によって形成する方法の他
に転写手段を用いて形成する方法も適用できる。印刷層
２４は、格子模様、水玉模様、抽象柄、あるいは石目
柄、木目柄等の天然物の柄、文字、記号等から任意のパ
ターンを選定して形成することができる。

【００２３】印刷層２４と表皮基材層２５との密着性を
向上させるために、表皮基材層２５の印刷面に予め、コ
ロナ放電処理、プライマー処理を施してもよい。層間剥
離防止、接着性向上の目的で使用されるプライマー層を
構成する素材としては、塩素化処理した熱可塑性オレフ
ィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂
を主成分とし、これに必要に応じてイソシアネート等の
硬化剤や充填剤等を添加した溶液等を使用できる。印刷
層２４と透明中間層２３との密着性を向上させるため
に、透明中間層２３の裏面にも予め、コロナ放電処理、
プライマー処理を施してもよい。印刷層２４は１層のみ
に限定されず、複数の印刷層、例えば、異なる色調、異
なる素材のインキからなる複数の印刷層を有していても
よい。高い意匠性を表現するためには２層、３層等多層
にする方が好ましい。

【００２４】成形用表皮材２０の表皮基材層２５を形成
するオレフィン系の樹脂及び／又はゴムは、熱可塑性オ
レフィン系エラストマー、熱可塑性オレフィン系樹脂、
熱可塑性オレフィン系ゴム、又は熱可塑性オレフィン系
グラフト共重合体の群から選ばれる少なくとも１種の重
合体からなることが好ましいが、その中でもとりわけ、
ハード成分としての（Ａ）熱可塑性オレフィン系樹脂
と、ソフト成分としての（Ｂ）スチレン系共重合体との
ブレンドタイプのオレフィン系樹脂組成物が望ましい。

【００２５】ハード成分としての（Ａ）熱可塑性オレフ
ィン系樹脂とは、プロピレン、エチレン、又は炭素数４
〜１０のα−オレフィン、例えば、ブテン−１、４−メ
チル−１−ペンテン等の単独重合体又は共重合体等が例
示される。ポリプロピレンの場合には、加工性、メルト
フローレート、曲げ弾性率、融点、透明性、及び結晶性
などの点から目的に応じて任意に選定すればよいが、特
にプロピレンを主成分とするエチレン−プロピレンラン
ダム共重合体が好適である。このようなポリプロピレン
のメルトフローレート（ＪＩＳＫ６７５８）は０．３
〜３０ｇ／１０ｍｉｎ．より好ましくは０．３〜９ｇ／
１０ｍｉｎ．のものが望ましい。

【００２６】ポリエチレンの場合には、耐衝撃強度、透
明性に優れた低密度ポリエチレン、又は機械的特性、耐
熱安定性に優れた高密度ポリエチレンが好適であり、こ
れらは単独又は併用して使用することができる。これら
のポリエチレンでは、例えば、溶融温度が７０〜１４０
℃程度が好ましく、またメルトフローレート（ＪＩＳＫ
６７６０）が０．３〜３０ｇ／１０ｍｉｎ．より好まし
くは０．３〜１０ｇ／１０ｍｉｎ．のものが望ましい。
ポリブテンとしては、溶融温度が７０〜１４０℃程度が
好ましく、またメルトフローレート（ＪＩＳＫ６７６
０）が０．３〜３０ｇ／１０ｍｉｎ．より好ましくは
０．３〜１０ｇ／１０ｍｉｎ．のものが望ましい。

【００２７】ハード成分としての（Ａ）熱可塑性オレフ
ィン系樹脂は、上記した熱可塑性オレフィン系樹脂の２
種又は３種以上の混合物の方が望ましい。この混合物と
しては、ポリプロピレンを必須成分とし、これに他の熱
可塑性オレフィン系樹脂としてポリエチレン及び／又は
ポリブテンを混合することが望ましい。また、ポリプロ
ピレン１００重量部に対するポリエチレン及び／又はポ
リブテンの混合割合は１〜１００重量部、好ましくは１
〜７５重量部、さらに好ましくは１〜５０重量部であ
る。ポリプロピレン１００重量部に対してポリエチレン
及び／又はポリブテンの混合割合が、１００重量部を越
えると成形用表皮材全体の引っ張り強度や伸び率が落ち
るため好ましくない、１重量部未満だと加工性が落ち好
ましくない。

【００２８】ソフト成分としての（Ｂ）スチレン系共重
合体とは、スチレン系ブロック共重合体、スチレン系ラ
ンダム共重合体等が挙げられる。スチレン系ブロック共
重合体としては、スチレン−ブタジエン−スチレンブロ
ック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロッ
ク共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、
スチレン−ＳＢＲブロック共重合体、スチレン−ＳＢＲ
−スチレンブロック共重合体等が例示される。スチレン
系ランダム共重合体としては、スチレンとブタジエンの
ランダム共重合体等が挙げられる。これらのスチレン系
共重合体は、水添してあるものが望ましいが、必ずしも
すべての二重結合が飽和されていなくてもよい。

【００２９】ハード成分としての（Ａ）熱可塑性オレフ
ィン系樹脂に対するソフト成分としての（Ｂ）スチレン
系共重合体の混合割合は、１〜２００重量部：１〜２０
０重量部、好ましくは５０〜１５０重量部：１０〜８０
重量部、さらに好ましくは８０〜１２０重量部：２０〜
６０重量部である。ハード成分としての（Ａ）熱可塑性
オレフィン系樹脂に対するソフト成分としての（Ｂ）ス
チレン系共重合体の混合割合が、２００重量部を越える
と柔らかすぎて加工性が低下するため好ましくなく、１
重量部未満だと結晶性が高過ぎて加工性が低下し好まし
くない。

【００３０】表皮基材層２５の厚みは、特に制限はない
が、０．１〜１．０ｍｍ程度である。表皮基材層２５は
透明乃至半透明でもよいし、不透明でもよい。成形基材
の色を生かしたい時には、透明乃至半透明にする。成形
基材の色にかかわらず、積層成形体表面に所望の色調を
付与したい場合には、表皮基材層２５を所望の色調に着
色することができる。

【００３１】また、本発明における透明表面層２１、接
着材層２２、透明中間層２３、及び表皮基材層２５に
は、必要に応じて任意の成分を添加することができる。
任意成分としては、例えば、紫外線吸収剤、帯電防止
剤、難燃剤、充填剤、酸化防止剤、耐光安定剤、着色剤
等を挙げることができる。

【００３２】図２は、本発明の積層成形体の一実施例を
示す概略的断面図である。成形基材２７を形成するオレ
フィン系の樹脂及び／又はゴムとしては、前記表皮基材
層２５と同様に、熱可塑性オレフィン系エラストマー、
熱可塑性オレフィン系樹脂、熱可塑性オレフィン系ゴ
ム、又は熱可塑性オレフィン系グラフト共重合体の群か
ら選ばれる少なくとも１種の重合体からなることが、成
形用表皮材２０との接着性の点で望ましい。成形基材２
７の厚みは、成形できる厚みであれば特に制限はない
が、０．５〜８．０ｍｍ、好ましくは、１．０〜５．０
ｍｍ程度である。

【００３３】本発明の成形用表皮材２０の一製造例を述
べると、始めに透明表面層２１、接着剤層２２、及び透
明中間層２３の３層構造のフィルムを、３層共押出しの
インフレーション法により形成する。その際、リングダ
イの径と膨張したチューブフィルムの径をできるだけ近
い値として、できるだけフィルムに延伸がかからないよ
うにする。また、この段階では、透明表面層２１の表面
にはまだ絞付けは施されていない。得られたチューブフ
ィルムは、巻取り前に両端をカットして、チューブ状か
ら平板のフィルムにして巻き取る。

【００３４】また、表皮基材層２５を構成するフィルム
は、カレンダー法あるいはＴダイの押出し法によって成
形する。その後、表皮基材層２５の表面（成形基材と接
しない面）にグラビア印刷により印刷層２４を形成す
る。次いで、透明表面層２１、接着剤層２２、及び透明
中間層２３の３層構造のフィルムと、印刷層２４を有す
る表皮基材層２５とを、ラミネートエンボス（貼り合わ
せ同時絞付け）を行って一体化し成形用表皮材２０を得
ることができる。

【００３５】このラミネートエンボスを行なう時、貼り
合わせと同時に成形用表皮材２０の透明表面層２１の表
面に絞付けを行うが、絞パターンは、皮絞、泥目絞、布
目絞等の凹凸形状を任意に形成することができる。ま
た、凹凸形状を形成するかわりにフラットロールを用い
て鏡面加工を行うこともできる。

【００３６】エンボス時における成形用表皮材の熱条件
は、主に透明表面層２１及び表皮基材層２５の熱変形温
度と溶融温度との間の温度範囲で加熱し、エンボス版を
成形用表皮材の透明表面層２１の表面に押圧して賦形し
た後、冷却する。透明表面層２１を形成するポリアミド
は、表皮基材層２５を形成するオレフィン系の樹脂及び
／又はゴムに比べ熱変形温度と溶融温度が高いので、絞
付け時の加熱は表皮基材層２５側よりも透明表面層２１
側の温度を高めに設定する。加熱方法としては、例え
ば、温風吹き付け、加熱板による伝導熱、赤外線照射、
誘導加熱等の方法が用いられる。絞パターンは、印刷層
２４を設けた部分面のみに設けてもよく、また、透明表
面層２１の全面に設けてもよい。

【００３７】成形用表皮材２０は、必要に応じて予め真
空成形、圧空成形、プレス成形などにより予備賦形して
おき、射出成形金型にセットされ、成形基材２７が射出
成形され、積層成形体２６が得られる。

【００３８】図３は、本発明の成形用表皮材の他の例を
示す概略的断面図、図４は、図３の成形用表皮材を用い
た積層成形体の概略的断面図であり、図１及び図２に示
す実施例と異なる点は、透明印刷ベース層３６を有し、
この透明印刷ベース層３６の表面及び裏面に印刷層３４
Ａと３４Ｂが形成されていることである。透明印刷ベー
ス層３６は、図１における表皮基材層２５と同様なオレ
フィン系の樹脂及び／又はゴムを使用することができ
る。

【００３９】透明印刷ベース層３６の厚みは、１０〜１
００μｍ程度が好ましい。透明印刷ベース層３６の厚み
が１０μｍ未満の場合、透明印刷ベース層３６の加工性
が劣る。また、透明印刷ベース層３６の厚みが１００μ
ｍを超えると、透明表面層３１と接着剤層３２と透明中
間層３３及び透明印刷ベース層３６の合計の厚みが厚く
なりすぎて、例えば、インサート射出成形時ゲート部分
で表皮基材層３５や印刷層３４Ｂが溶融して外観不良と
なる場合があり、好ましくない。図３の実施例におい
て、場合によっては、印刷層３４Ａを設けなくともよ
い。その場合でも、透明印刷ベース層３６があるため、
図１の実施例に比べ深みのある意匠性を表現することが
できる。

【００４０】図５は、本発明の成形用表皮材の更に他の
例を示す概略的断面図、図６は、図５の成形用表皮材を
用いた積層成形体の概略的断面図であり、図３及び図４
に示す実施例と異なる点は、透明印刷ベース層４６の表
面及び裏面に施す印刷層４４Ａと印刷層４４Ｂの形成方
法にある。透明印刷ベース層４６は、図１における表皮
基材層２５と同様なオレフィン系の樹脂及び／又はゴム
を使用することができ、印刷層４４Ａと印刷層４４Ｂの
インキ成分等は、図１における印刷層のインキ成分と同
様なものを使用することができる。

【００４１】透明印刷ベース層４６の厚みは、１０〜１
００μｍ程度が好ましい。透明印刷ベース層４６の厚み
が１０μｍ未満の場合、透明印刷ベース層４６の加工性
が劣る。また、透明印刷ベース層４６の厚みが１００μ
ｍを超えると、透明表面層４１と接着剤層４２と透明中
間層４３及び透明印刷ベース層４６の合計の厚みが厚く
なりすぎて、例えば、インサート射出成形時ゲート部分
で表皮基材層４５や印刷層４４Ｂが溶融して外観不良と
なる場合があり、好ましくない。

【００４２】図７は、本発明の成形用表皮材の他の実施
例を示す概略的断面図、図８は図７の成形用表皮材を用
いた積層成形体の概略的断面図である。図１〜図６に示
す実施例と異なる点は、ポリオレフィン系発泡層６６を
有することである。ポリオレフィン系発泡層６６として
は、プロピレン系樹脂（例えば、ホモポリプロピレン、
プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−
エチレンブロック共重合体）及び／又はエチレン系樹脂
（例えば、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレ
ン）等のオレフィン系樹脂を主に配合された発泡体等が
好ましい。

【００４３】ポリオレフィン系発泡層６６の圧縮硬さ
は、０．５〜２．１ｋｇｆ／ｃｍ²（ＪＩＳＫ６７
６７）が好ましい。圧縮硬さが０．５ｋｇｆ／ｃｍ²よ
りも小さいと、ポリオレフィン系発泡層６６を表皮基材
層６５と貼り合わせる際にポリオレフィン系発泡層６６
が潰れるため好ましくなく、一方、圧縮硬さが２．１ｋ
ｇｆ／ｃｍ²よりも大きいと、積層成形体６７の感触が
硬くなり好ましくない。

【００４４】また、ポリオレフィン系発泡層６６の発泡
倍率は５〜３０倍、好ましくは１０〜２５倍が望まし
い。発泡倍率が５倍よりも小さいと、積層成形体６７の
感触が硬くなり好ましくなく、一方、発泡倍率が３０倍
よりも大きくなると、発泡層のみが柔らかくなりすぎて
積層成形体６７としては底つき感が出て感触が好ましく
ない。さらにポリオレフィン系発泡層６６は、成形用表
皮材中、最も成形基材側に位置するように設けられてい
ることが望ましい。

【００４５】ポリオレフィン系発泡層６６の厚みは、
０．１〜２０ｍｍ、好ましくは０．５〜５ｍｍ程度の範
囲で選定されてよい。このようなポリオレフィン系発泡
層６６に使用される材料としては、ＰＰＡＭ（東レ
（株）製）、ＰＰＳＭ（東レ（株）製）等が挙げられ
る。成形用表皮材６０中にポリオレフィン系発泡層６６
を有することにより極めて良好な感触を有することにな
る。

【００４６】

【実施例】

（実施例１）図１に示す成形用表皮材２０の層構成透明表面層２１：ナイロン６、厚み２０μｍ、表面に木
目調絞付き接着材層２２：「アドテックスＥＲ」（昭和電工
（株）製）、厚み２０μｍ透明中間層２３：プロピレンを主成分とするエチレン−
プロピレンランダム共重合体、厚み２０μｍ印刷層２４：茶色の着色インキで木目を印刷表皮基材層２５：（プロピレンを主成分とするエチレン
−プロピレンランダム共重合体／ポリプテン／水添スチ
レン−ブタジエン共重合ゴム）配合系、厚み２００μ
ｍ、茶色に着色

【００４７】図２に示す積層成形体２６の製造方法前記成形用表皮材２０を真空成形法で予備賦形し、射出
成形用金型に固定して成形基材２７としてプロピレン系
樹脂（プロピレンを主成分とするエチレン−プロピレン
ブロック共重合体）を用いて射出成形し、積層成形体２
６を得た。積層成形体の評価得られた積層成形体２６の表面は、耐傷付き性に優れて
おり、鉛筆硬度（ＪＩＳＫ−５４００鉛筆ひっかき
試験）も２Ｈ程度である。また、積層成形体２６を目視
で観察したところ、表面に印刷層２４にて形成した通り
の美麗な木目模様が観察された。

【００４８】（実施例２）図３に示す成形用表皮材３０の層構成透明表面層３１：ナイロン６とナイロン６６の共重合
体、厚み５０μｍ、表面に細かい幾何学絞付き接着剤層３２：ウレタン系接着剤、厚み２μｍ透明中間層３３：プロピレンを主成分とするエチレン−
プロピレン共重合体、厚み５０μｍ印刷層３４Ａ：ライトグレー系インキにて抽象柄を印刷印刷層３４Ｂ：シルバーメタリック調インキにて抽象
柄を印刷表皮基材層３５：（プロピレンを主成分とするエチレン
−プロピレンブロック共重合体／低密度ポリエチレン／
水添スチレン−ブタジエンブロック共重合体）配合系、
厚み２５０μｍ、グレー系に着色透明印刷ベース層３６：（プロピレンを主成分とするエ
チレン−プロピレンランダム共重合体／ポリブテン／水
添スチレン−ブタジエン共重合ゴム）配合系、厚み１０
０μｍ

【００４９】図３に示す成形用表皮材３０の製造方法始めに、透明表面層３１及び透明中間層３３を、別々に
Ｔダイによる押出し法により形成した。その際、できる
だけ延伸させないようにした。次いで、透明中間層３３
の表面にグラビアロールコーティングによりウレタン系
接着材を塗布・乾燥し、透明表面層３１をドライラミネ
ートした。この段階では、透明表面層３１の表面にはま
だ絞付けは施されていない。次に、表皮基材層３５及び
透明印刷ベース層３６を別々にカレンダー法により形成
した。その際、できるだけ延伸させないようにした。そ
の後、透明印刷ベース層３６の表面及び裏面に抽象柄を
グラビア印刷により形成した。次いで、透明表面層３
１、接着剤層３２、及び透明中間層３３の３層構造のフ
ィルムと、印刷層３４Ａ及び印刷層３４Ｂを有する透明
印刷ベース層３６と、表皮基材層３５とをラミネートエ
ンボス（貼り合わせ同時絞付け）を行って一体化し成形
用表皮材３０を得た。絞パターンには、細かい幾何学絞
を用いた。

【００５０】図４に示す積層成形体３７の製造方法Ｔダイの押出し機により、３ｍｍ厚みでプロピレンを主
成分とするエチレン−プロピレンブロック共重合体にグ
レー系着色剤５重量％を添加した材料を押出ししなが
ら、前記成形用表皮材３０を貼り合わせ、積層成形体３
７を得た。この積層成形体３７を、その後さらに圧空成
形し、電気製品のハウジング材を得た。積層成形体の評価得られた積層成形体３７の表面は、耐傷付き性に優れて
おり、鉛筆硬度（ＪＩＳＫ−５４００鉛筆ひっかき
試験）も２Ｈ程度である。また、積層成形体３７を目視
で観察したところ、表面に印刷層３４Ａ及び３４Ｂにて
形成した通りの美麗な抽象柄が観察された。

【００５１】（実施例３）図５に示す成形用表皮材４０の層構成透明表面層４１：ナイロン６、厚み１０μｍ、表面は鏡
面接着剤層４２：「アドマー」（三井石油化学工業
（株）製）、厚み１０μｍ透明中間層４３：プロピレンを主成分とするエチレン−
プロピレンブロック共重合体、厚み２０μｍ印刷層４４Ａ：淡色系黄色インキにて石目柄を印刷印刷層４４Ｂ：グレー系インキにて石目柄を印刷表皮基材層４５：（プロピレンを主成分とするエチレン
−プロピレンランダム共重合体／ポリブテン／水添スチ
レン−ブタジエン共重合体）配合系、厚み２００μｍ
ライトグレー系に着色透明印刷ベース層４６：（プロピレンを主成分とするエ
チレン−プロピレンブロック共重合体／高密度ポリエチ
レン／水添スチレン−ブタジエン共重合体）配合系、厚
み５０μｍ

【００５２】図５に示す成形用表皮材４０の製造方法始めに、表皮基材層４５及び透明印刷ベース層４６を別
々にカレンダー法により形成した。次いで、表皮基材層
４５にグラビア印刷により印刷層４４Ｂを設け、その後
透明印刷ベース層４６とラミネートエンボス（貼り合わ
せ同時絞付け）を行った。このエンボスにより透明印刷
ベース層４６に形成された凹部内にワイピングインキを
充填させ印刷層４４Ａを形成させた。次に、透明表面層
４１、接着剤層４２、及び透明中間層４３の３層構造の
フィルムを、３層共押出しインフレーション法により形
成した。この段階では、透明表面層４１の表面にはまだ
絞付けは施されていない。その後、透明表面層４１、接
着剤層４２、及び透明中間層４３の３層構造のフィルム
と、印刷層４４Ａ及び４４Ｂを有する透明印刷ベース層
４６と表皮基材層４５の貼り合わせ品とをさらにラミネ
ートエンボス（貼り合わせ同時絞付け）を行って一体化
し成形用表皮材４０を得た。絞付けは、鏡面絞とした。

【００５３】図６に示す積層成形体４７の製造方法成形用表皮材４０を真空成形法で予備賦形し、射出成形
用金型のキャビティ型に固定して成形基材４８としてプ
ロピレン系樹脂（プロピレンを主成分とするエチレン−
プロピレンランダム共重合体）を用いて射出成形し、積
層成形体４７を得た。積層成形体の評価得られた積層成形体４７の表面は、耐傷付き性に優れて
おり、鉛筆硬度（ＪＩＳＫ−５４００鉛筆ひっかき
試験）も２Ｈ程度である。また、積層成形体４７を目視
で観察したところ、表面に印刷層４４Ａ及び４４Ｂで形
成した通りの美麗な木目模様が観察された。

【００５４】（実施例４）図７に示す成形用表皮材６０の層構成透明表面層６１：ナイロン６、厚み２５μｍ、表面は鏡
面接着剤層６２：「ボンダイン」（住化シーディエフ化
学有限会社販売）、厚み、２５μｍ透明中間層６３：低密度ポリエチレン、厚み２５μｍ印刷層６４：光輝性顔料を用いたシルバーメタリッ
ク調インキにて抽象柄を印刷表皮基材層６５：（ミラストマー８０３０Ｎ／ウルトゼ
ックス２０２１Ｌ）配合系、厚み４００μｍ、ブルー色
に着色ポリオレフィン系発泡層６６：ポリオレフィン系樹脂発
泡層、発泡倍率２０倍厚み２ｍｍ

【００５５】図７に示す成形用表皮材の製造方法始めに透明表面層６１、接着剤層６２、及び透明中間層
６３の３層構造のフイルムを、３層共押出しのインフレ
ーション法により形成した。その際できるだけフイルム
に延伸がかからないようにした。表皮基材層６５を構成
するシートは、Ｔダイの押出し法にて成形した。その
後、表皮基材層６５の表面（成形基材と接しない面）に
グラビヤ印刷により印刷層６４を形成した。次いで透明
表面層６１、接着剤層６２、及び透明中間層６３の３層
構造のフイルムと印刷層６４を有する表皮基材層６５
と、ポリオレフィン系発泡層６６とを、ラミネートエン
ボス（貼り合わせ同時絞付け）を行って一体化し成形用
表皮材６０を得た。

【００５６】図８に示す積層成形体の製造方法前記成形用表皮材６０を真空成形法で予備賦形し、射出
成形用金型に固定して成形基材６８としてプロピレン系
樹脂（プロピレンを主成分とするエチレン−プロピレン
ブロック共重合体）を用いて低圧射出成形し、積層成形
体６７を得た。積層成形体の評価得られた積層成形体６７の表面は、耐傷付き性に優れて
おり、鉛筆硬度（ＪＩＳＫ−５４００鉛筆ひっかき
試験）も２Ｈ程度である。また、積層成形体６７を目視
で観察したところ、表面に印刷層６４にて形成した通り
の美麗な木目模様が観察された。

【００５７】（比較例１）図９に示す成形用表皮材５０の層構成透明表面層５１：プロピレンを主成分とするエチレン−
プロピレンランダム共重合体、厚み１２０μｍ、表面に
木目調絞付き印刷層５２：茶色の着色インキ（インキの主要樹脂
に塩素化ＰＰ系樹脂を使用）で木目を印刷表皮基材層５３：プロピレンを主成分とするエチレン−
プロピレンブロック共重合体、１３０μｍ

【００５８】図９に示す成形用表皮材５０の製造方法始めに、透明表面層５１及び表皮基材層５３を、別々に
Ｔダイによる押出し法により形成した。その際、できる
だけ延伸させないようにした。次いで、表皮基材層５３
の表面にグラビア印刷により印刷層５２を設けた。次
に、透明表面層５１と、印刷層５２を有する表皮基材層
５３とをラミネートエンボス（貼り合わせ同時絞付け）
を行って一体化し成形用表皮材５０を得た。絞パターン
には、木目調絞を用いた。

【００５９】図１０に示す積層成形体５４の製造方法前記成形用表皮材５０を真空成形法で予備賦形し、射出
成形用金型に固定して成形基材５５としてプロピレン系
樹脂（プロピレンを主成分とするエチレン−プロピレン
ブロック共重合体）を用いて射出成形し、積層成形体５
４を得た。積層成形体の評価得られた積層成形体５４の表面は、印刷層５２にて形成
した通りの美麗な木目模様が観察されたが、鉛筆硬度
（ＪＩＳＫ−５４００鉛筆ひっかき試験）はＢ程度
で、使用部位により実用に耐えない場合が生じた。

【００６０】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、成形用表
皮材の表面の耐傷付き性に優れており、この成形用表皮
材を用いた積層成形体は、高い意匠性、装飾効果を長期
にわたり維持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の成形用表皮材の一実施例を示す概略的
断面図である。

【図２】図１の成形用表皮材を用いた積層成形体の概略
的断面図である。

【図３】本発明の成形用表皮材の他の実施例を示す概略
的断面図である。

【図４】図３の成形用表皮材を用いた積層成形体の概略
的断面図である。

【図５】本発明の成形用表皮材の更に他の実施例を示す
概略的断面図である。

【図６】図５の成形用表皮材を用いた積層成形体の概略
的断面図である。

【図７】本発明の成形用表皮材の更に他の実施例を示す
概略的断面図である。

【図８】図７の成形用表皮材を用いた積層成形体の概略
的断面図である。

【図９】比較例としての成形用表皮材の例を示す概略的
断面図である。

【図１０】図９の成形用表皮材を用いた積層成形体を示
す概略的断面図である。

【図１１】先に提案した積層成形体を示す概略的断面図
である。

【符号の説明】

２０，３０，４０，６０成形用表皮材２１，３１，４１，６１透明表面層２２，３２，４２，６２接着剤層２３，３３，４３，６３透明中間層２４，３４Ｂ，４４Ａ，４４Ｂ，６４印刷層２５，３５，４５，６５表皮基材層２６，３７，４７，６７積層成形体３６，４６透明印刷ベース層６６ポリオレフィン系発泡層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｂ３２Ｂ 33/00 Ｂ３２Ｂ 33/00 (Ｃ０８Ｌ 23/16 53:02）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】最外層にポリアミドからなる透明表面層
を有し、かつ、オレフィン系の樹脂及び／又はゴムから
なる表皮基材層を有すると共に前記透明表面層と前記表
皮基材層との間に印刷層を有することを特徴とする成形
用表皮材。
【請求項２】ポリアミドが、ナイロン６、ナイロン１
１、ナイロン１２、ナイロン６６、及びナイロン６とナ
イロン６６の共重合体から選ばれる請求項１に記載の成
形用表皮材。
【請求項３】最外層のポリアミドからなる透明表面層
の厚みが、５〜５０μｍである請求項１に記載の成形用
表皮材。
【請求項４】オレフィン系の樹脂及び／又はゴムから
なる表皮基材層が、ハード成分としての（Ａ）熱可塑性
オレフィン系樹脂と、ソフト成分としての（Ｂ）スチレ
ン系共重合体とのブレンドタイプのオレフィン系樹脂組
成物を材質としたことを特徴とする請求項１に記載の成
形用表皮材。
【請求項５】ソフト成分としての（Ｂ）スチレン系共
重合体が、水添スチレン系ブロック共重合体及び／又は
水添スチレン系ランダム共重合体からなる請求項４に記
載の成形用表皮材。
【請求項６】最内層にオレフィン系の樹脂及び／又は
ゴムからなるオレフィン系発泡層を有する請求項１に記
載の成形用表皮材。
【請求項７】請求項１に記載の成形用表皮材とオレフ
ィン系の樹脂及び／又はゴムからなる成形基材との積層
構造を有することを特徴とする積層成形体。