JPH08333521A - 有機顔料からの無機塩の除去方法 - Google Patents
有機顔料からの無機塩の除去方法Info
- Publication number
- JPH08333521A JPH08333521A JP16449295A JP16449295A JPH08333521A JP H08333521 A JPH08333521 A JP H08333521A JP 16449295 A JP16449295 A JP 16449295A JP 16449295 A JP16449295 A JP 16449295A JP H08333521 A JPH08333521 A JP H08333521A
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- organic pigment
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 有機顔料中に含まれている数百ｐｐｍの水溶
性無機塩を数十ｐｐｍまで低下させる。 【構成】 有機顔料を純水に懸濁し、粉砕機によりくり
返し粉砕することにより有機顔料を精製する。
性無機塩を数十ｐｐｍまで低下させる。 【構成】 有機顔料を純水に懸濁し、粉砕機によりくり
返し粉砕することにより有機顔料を精製する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、有機顔料から水溶性無
機塩を除去する有機顔料の精製法に関する。
機塩を除去する有機顔料の精製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来は、有機顔料を水又は溶剤に分散
し、水溶性無機塩を溶出除去している為、顔料粒子内の
水溶性無機塩はなかなか除去出来ず、どうしても数百ｐ
ｐｍが存在していた。
し、水溶性無機塩を溶出除去している為、顔料粒子内の
水溶性無機塩はなかなか除去出来ず、どうしても数百ｐ
ｐｍが存在していた。
【０００３】
【発明が解決しようする課題】カラーフィルター用、カ
ラートナー用着色材、光導電性の電荷発生剤等の分野で
は、無機塩の存在により、腐蝕や電気的特性に影響を与
える為、この分野では無機塩の少ない有機顔料が要望さ
れていた。
ラートナー用着色材、光導電性の電荷発生剤等の分野で
は、無機塩の存在により、腐蝕や電気的特性に影響を与
える為、この分野では無機塩の少ない有機顔料が要望さ
れていた。
【０００４】本発明者らは、従来法では除去出来なかっ
た顔料粒子内の水溶性無機塩を粉砕処理によって、溶出
除去することで無機塩の存在を数十ｐｐｍまで低下させ
た有機顔料の精製法を提供することを目的としている。
た顔料粒子内の水溶性無機塩を粉砕処理によって、溶出
除去することで無機塩の存在を数十ｐｐｍまで低下させ
た有機顔料の精製法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的のため、本発明
者らは、イオン交換処理した軟水（以下、単に純水と記
す）に、工業的に製造した有機顔料（これらは普通数百
ｐｐｍの水溶性無機塩含有量している）を懸濁したの
ち、有機カルボン酸でＰＨ３〜５調製したのち、粉砕機
で顔料を０．３〜１．０μｍまで微粉砕し、無機塩を溶
出させたのち、加熱熟成処理により、微粒子化した顔料
を凝集させ、ろ過することで、顔料中の無機塩を除去す
るという有機顔料からの無機塩の除去方法を見い出し
た。
者らは、イオン交換処理した軟水（以下、単に純水と記
す）に、工業的に製造した有機顔料（これらは普通数百
ｐｐｍの水溶性無機塩含有量している）を懸濁したの
ち、有機カルボン酸でＰＨ３〜５調製したのち、粉砕機
で顔料を０．３〜１．０μｍまで微粉砕し、無機塩を溶
出させたのち、加熱熟成処理により、微粒子化した顔料
を凝集させ、ろ過することで、顔料中の無機塩を除去す
るという有機顔料からの無機塩の除去方法を見い出し
た。
【０００６】本発明で精製出来る有機顔料は、フタロシ
アニン系、アゾ系、縮合アゾ系、アンスラキノン系、ペ
リレン・ペリレン系、インジゴ・チオインジゴ系、イソ
インドリノ系、アゾメチンアゾ系、ジオキサジン系、キ
ナクリドン系、アニリンブラック系、トリフェニルメタ
ン系及びカーボンブラック等であり、市販の広範囲の有
機顔料である。
アニン系、アゾ系、縮合アゾ系、アンスラキノン系、ペ
リレン・ペリレン系、インジゴ・チオインジゴ系、イソ
インドリノ系、アゾメチンアゾ系、ジオキサジン系、キ
ナクリドン系、アニリンブラック系、トリフェニルメタ
ン系及びカーボンブラック等であり、市販の広範囲の有
機顔料である。
【０００７】本発明で使用するイオン交換水は、再生型
陽イオン交換樹脂と再生型陰イオン交換樹脂で、処理し
た導電率１μＳ／ｃｍ以下の純水である。
陽イオン交換樹脂と再生型陰イオン交換樹脂で、処理し
た導電率１μＳ／ｃｍ以下の純水である。
【０００８】本発明で使用する粉砕機は、高圧ホモジナ
イザー、サンドミル、ボールミル、ロールミル等である
が高圧ホモジナイザーが特に好ましい。
イザー、サンドミル、ボールミル、ロールミル等である
が高圧ホモジナイザーが特に好ましい。
【０００９】本発明で使用する有機カルボン酸は、蟻
酸、酢酸、プロピオン酸等であるが酢酸が好適に使用し
ている。
酸、酢酸、プロピオン酸等であるが酢酸が好適に使用し
ている。
【００１０】
【実施例】以下実施例を挙げて本発明を更に具体的に説
明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に断りのない
限り重量基準である。
明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に断りのない
限り重量基準である。
【００１１】実施例１ イオン交換樹脂で処理した導電率０・１μＳ／ｃｍ純水
１０００部に４０部のスミトンファストバイオレット・
ＲＬ−Ｓ（Ｃ．Ｉ．ピグメント バイオレット２３）を
部懸濁させ、更に酢酸４０部を添加しＰＨ４に調整した
懸濁液を、高圧ホモジナイザー（ゴーリン社製１５ＭＲ
−８ＴＡ）を使い、５００気圧の処理条件で粉砕処理を
した。この液を、再度同条件で循環処理したのち、６０
〜８０℃で加熱熟成処理をし、さらに綿ろ布でろ過し
た。以上の全処理工程を１サイクルとして、得られたウ
エトケーキを再度前記同様な条件の懸濁、粉砕、ろ過処
理を４サイクル繰返した。最終ウエトケーキを６０℃で
熱風乾燥し、精製顔料を４８部を得た。尚、精製の効果
を判断するため、Ｎａの含有量を原子吸光フレーム分析
法した。精製効果と粉砕結果は以下の通りである。
１０００部に４０部のスミトンファストバイオレット・
ＲＬ−Ｓ（Ｃ．Ｉ．ピグメント バイオレット２３）を
部懸濁させ、更に酢酸４０部を添加しＰＨ４に調整した
懸濁液を、高圧ホモジナイザー（ゴーリン社製１５ＭＲ
−８ＴＡ）を使い、５００気圧の処理条件で粉砕処理を
した。この液を、再度同条件で循環処理したのち、６０
〜８０℃で加熱熟成処理をし、さらに綿ろ布でろ過し
た。以上の全処理工程を１サイクルとして、得られたウ
エトケーキを再度前記同様な条件の懸濁、粉砕、ろ過処
理を４サイクル繰返した。最終ウエトケーキを６０℃で
熱風乾燥し、精製顔料を４８部を得た。尚、精製の効果
を判断するため、Ｎａの含有量を原子吸光フレーム分析
法した。精製効果と粉砕結果は以下の通りである。
【００１２】 含有Ｎａｐｐｍ 粒子径μｍ 未処理の顔料 ４００ 粉砕処理１サイクル １４８ ５．３６ 粉砕処理２サイクル ９５ ０．５７ 粉砕処理３サイクル ３７ ０．５３ 粉砕処理４サイクル ２０ ０．５１
【００１３】実施例２ 実施例１で用いた純水１０００部にモナストラルグリー
ン６ＹＣＬを４０部を懸濁させ、酢酸４０部を添加しＰ
Ｈ４に調整した懸濁液を、高圧ホモジナイザー（ゴーリ
ン社製１５ＭＲ−８ＴＡ）で、４５０気圧の処理条件で
粉砕処理をした。この液を、再度同条件で循環処理した
のち、６０〜８０℃で、加熱熟成処理をし、さらに綿ろ
布でろ過した、以上の全処理工程を、３サイクルとし
て、得られたウエトケーキを再度前記同様な条件の懸
濁、粉砕、ろ過処理を４回サイクル繰返した。最終ウエ
トケーキを６０℃で熱風乾燥し、精製顔料を４７部を得
た。精製効果と粉砕結果は以下の通りである。
ン６ＹＣＬを４０部を懸濁させ、酢酸４０部を添加しＰ
Ｈ４に調整した懸濁液を、高圧ホモジナイザー（ゴーリ
ン社製１５ＭＲ−８ＴＡ）で、４５０気圧の処理条件で
粉砕処理をした。この液を、再度同条件で循環処理した
のち、６０〜８０℃で、加熱熟成処理をし、さらに綿ろ
布でろ過した、以上の全処理工程を、３サイクルとし
て、得られたウエトケーキを再度前記同様な条件の懸
濁、粉砕、ろ過処理を４回サイクル繰返した。最終ウエ
トケーキを６０℃で熱風乾燥し、精製顔料を４７部を得
た。精製効果と粉砕結果は以下の通りである。
【００１４】
【００１５】実施例３ 実施例１で用いた純水１０００部にクロモフタルレット
Ａ２Ｂ ４０部を懸濁させ、更に酢酸４０部を添加しＰ
Ｈ４に調整した懸濁液を、高圧ホモジナイザー（ゴーリ
ン社製１５ＭＲ−８ＴＡ）で、５００気圧の処理条件で
粉砕処理をした。この液を、再度同条件で循環処理した
のち、６０〜８０℃で、加熱熟成した後、綿ろ布でろ過
した。以上の全処理工程を、１サイクルとして、得られ
たウエトケーキを再度前記同様な条件の懸濁、粉砕、ろ
過処理を４回サイクル繰返した。最終ウエトケーキを６
０℃で熱風乾燥し、精製顔料を４８部を得た。精製効果
と粉砕結果は以下の通りである。
Ａ２Ｂ ４０部を懸濁させ、更に酢酸４０部を添加しＰ
Ｈ４に調整した懸濁液を、高圧ホモジナイザー（ゴーリ
ン社製１５ＭＲ−８ＴＡ）で、５００気圧の処理条件で
粉砕処理をした。この液を、再度同条件で循環処理した
のち、６０〜８０℃で、加熱熟成した後、綿ろ布でろ過
した。以上の全処理工程を、１サイクルとして、得られ
たウエトケーキを再度前記同様な条件の懸濁、粉砕、ろ
過処理を４回サイクル繰返した。最終ウエトケーキを６
０℃で熱風乾燥し、精製顔料を４８部を得た。精製効果
と粉砕結果は以下の通りである。
【００１６】 含有Ｎａｐｐｍ 粒子径μｍ 未処理の顔料 １００ １３．１７ 粉砕処理１サイクル ６２ ４．２０ 粉砕処理２サイクル ３７ １．０３ 粉砕処理３サイクル ２５ ０．８０ 粉砕処理４サイクル ２５ ０．８１
【００１７】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように有機顔料
を純水に懸濁し、粉砕機により粉砕をくり返すことによ
り、有機顔料中の水溶性無機塩を数十ｐｐｍまでに低下
させることができた。
を純水に懸濁し、粉砕機により粉砕をくり返すことによ
り、有機顔料中の水溶性無機塩を数十ｐｐｍまでに低下
させることができた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 伸一 神奈川県川崎市幸区堀川町66番地２ 保土 谷化学工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 イオン交換水中に有機顔料を懸濁、有機
カルボン酸でＰＨ３〜５に調整したのち、粉砕機により
顔料を０．３〜１．０μｍまで微粒子化することを特徴
とする有機顔料からの水溶性無機塩の除去方法。 - 【請求項２】 粉砕機としてホモジナイザーを用いるこ
とを特徴とする請求項１に記載の有機顔料からの水溶性
無機塩の除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16449295A JPH08333521A (ja) | 1995-06-08 | 1995-06-08 | 有機顔料からの無機塩の除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16449295A JPH08333521A (ja) | 1995-06-08 | 1995-06-08 | 有機顔料からの無機塩の除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08333521A true JPH08333521A (ja) | 1996-12-17 |
Family
ID=15794194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16449295A Pending JPH08333521A (ja) | 1995-06-08 | 1995-06-08 | 有機顔料からの無機塩の除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08333521A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009007432A (ja) * | 2007-06-27 | 2009-01-15 | The Inctec Inc | 顔料分散液およびアルカリ可溶型感光性着色組成物 |
| WO2010035871A1 (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-01 | ライオン株式会社 | 高純度カーボンブラックの製造方法 |
| JP2010083997A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Fujifilm Corp | 硬化性着色組成物及びその製造方法、カラーフィルタ、並びに、固体撮像素子 |
-
1995
- 1995-06-08 JP JP16449295A patent/JPH08333521A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009007432A (ja) * | 2007-06-27 | 2009-01-15 | The Inctec Inc | 顔料分散液およびアルカリ可溶型感光性着色組成物 |
| WO2010035871A1 (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-01 | ライオン株式会社 | 高純度カーボンブラックの製造方法 |
| JPWO2010035871A1 (ja) * | 2008-09-29 | 2012-02-23 | ライオン株式会社 | 高純度カーボンブラックの製造方法 |
| JP5429942B2 (ja) * | 2008-09-29 | 2014-02-26 | ライオン株式会社 | 高純度カーボンブラックの製造方法 |
| JP2010083997A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Fujifilm Corp | 硬化性着色組成物及びその製造方法、カラーフィルタ、並びに、固体撮像素子 |
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