JPS5867834A - アルミニウム溶融スラグの処理方法 - Google Patents
アルミニウム溶融スラグの処理方法Info
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- JPS5867834A JPS5867834A JP57167458A JP16745882A JPS5867834A JP S5867834 A JPS5867834 A JP S5867834A JP 57167458 A JP57167458 A JP 57167458A JP 16745882 A JP16745882 A JP 16745882A JP S5867834 A JPS5867834 A JP S5867834A
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- C22B21/0015—Obtaining aluminium by wet processes
- C22B21/0023—Obtaining aluminium by wet processes from waste materials
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、アルミニウム製錬工場から出るアルミニウム
溶融スラグを破砕し、ふるい分けにより金属アルミニウ
ムを分離し、スラグを水で処理し生じた水溶液を処理す
るようにしたアルミニウム溶融スラグの処理方法に関す
る。
溶融スラグを破砕し、ふるい分けにより金属アルミニウ
ムを分離し、スラグを水で処理し生じた水溶液を処理す
るようにしたアルミニウム溶融スラグの処理方法に関す
る。
金属、特に軽金属を回収する公知の方法においては、金
属屑をハンマーミルで処理して得らｎる細粒画分は、ニ
ップ部の狭いロールミルで処理ざれた後、ふるい分けさ
れるか、抜たは空気分級され，その際，ロールミルのロ
ールは、異なる周速で回転させることが好ましい（ドイ
ツ公告特許公報第２８５３２５６号）。
属屑をハンマーミルで処理して得らｎる細粒画分は、ニ
ップ部の狭いロールミルで処理ざれた後、ふるい分けさ
れるか、抜たは空気分級され，その際，ロールミルのロ
ールは、異なる周速で回転させることが好ましい（ドイ
ツ公告特許公報第２８５３２５６号）。
ざらに、非鉄金属の製錬工程で得ら右、水溶性成分を含
有するスラグを処理する方法として、スラグを粉砕して
粒状のばら材料とし、少なくとも１回水で洗浄して塩成
分を除去し、生じた壇を含有するスラリーをデカンタで
処理し、デカンタから確り出した塩溶液を脱水させる方
法が公知である（ドイツ公開特許公報第２７４６８６０
号）。
有するスラグを処理する方法として、スラグを粉砕して
粒状のばら材料とし、少なくとも１回水で洗浄して塩成
分を除去し、生じた壇を含有するスラリーをデカンタで
処理し、デカンタから確り出した塩溶液を脱水させる方
法が公知である（ドイツ公開特許公報第２７４６８６０
号）。
先行技術による方法の場合、アルミニウム溶融スラグは
、最初に予備破砕ざれ、次にミル！で粉砕される。その
後に行なわれるふるい分は才たは空気分級の工程により
，直径８． Ｏ ｔｍ未満の粒子か得られる。この方法
を採用すると、純度９ ０ １．以上の金属アルミニウ
ムの回収率は、多くても塩含有スラグの金属アルミニウ
ム含有量のゎずか３５’ＩＫすぎない。アルミニウム溶
融スラグに含まれるコランダム、尖晶石および石英によ
り破砕部材に大きな摩耗作用が加わることを覚悟すれば
、スラグをさらに小さな粒子に破砕することができも公
知の方法のさらにもう一つの欠点は，比較的大きな粒子
を溶出工程で処理するのに長い時間を必要とすることで
ある。溶出工程は不連続的に実施されるので，気体も不
連続的に発生する。このために、気体を無害にするのは
やっかいである。
、最初に予備破砕ざれ、次にミル！で粉砕される。その
後に行なわれるふるい分は才たは空気分級の工程により
，直径８． Ｏ ｔｍ未満の粒子か得られる。この方法
を採用すると、純度９ ０ １．以上の金属アルミニウ
ムの回収率は、多くても塩含有スラグの金属アルミニウ
ム含有量のゎずか３５’ＩＫすぎない。アルミニウム溶
融スラグに含まれるコランダム、尖晶石および石英によ
り破砕部材に大きな摩耗作用が加わることを覚悟すれば
、スラグをさらに小さな粒子に破砕することができも公
知の方法のさらにもう一つの欠点は，比較的大きな粒子
を溶出工程で処理するのに長い時間を必要とすることで
ある。溶出工程は不連続的に実施されるので，気体も不
連続的に発生する。このために、気体を無害にするのは
やっかいである。
本発明の目的は、公知の方法における前述の欠点および
その他の欠点を除くことである。処理方法は連続的に実
施することができかつ経済的なものでなければならない
。純度の高い金属を高い収量で回収できるようにすると
共に、特にスラグの溶出工程において環境を汚染するこ
とのないようにすべきである。
その他の欠点を除くことである。処理方法は連続的に実
施することができかつ経済的なものでなければならない
。純度の高い金属を高い収量で回収できるようにすると
共に、特にスラグの溶出工程において環境を汚染するこ
とのないようにすべきである。
本発明によれば、この目的は、処理すべきアルミニウム
溶融スラグを複数の一連の工程中で破砕及び粉砕し、こ
れらの各工程において金属アルミニウムと、スラグとを
ふるい分けにより分離し、分離したスラグから水溶性成
分を溶出させ、生じた水溶液をろ過し、脱水すＶること
により達成される。
溶融スラグを複数の一連の工程中で破砕及び粉砕し、こ
れらの各工程において金属アルミニウムと、スラグとを
ふるい分けにより分離し、分離したスラグから水溶性成
分を溶出させ、生じた水溶液をろ過し、脱水すＶること
により達成される。
スラグの破砕は４つの工程で行なうのが好才しいＯ
この場合、スラグを、始めの２つの工程においてインパ
クトクラッシャーと複数の回転子を有するハンマクラッ
シャーとで破砕及び粉砕し，続く２つの工程において細
破砕用クラッシャーにより破砕及び粉砕すると特に有利
である。
クトクラッシャーと複数の回転子を有するハンマクラッ
シャーとで破砕及び粉砕し，続く２つの工程において細
破砕用クラッシャーにより破砕及び粉砕すると特に有利
である。
本発明によれば、始めの６つの工程において純ｆ９８ｇ
ＩＩ以上の金属アルミニウムが分ｌＩ！ざれ、第４の工
程番こおいては純度８〇一以上の金属アルミニウムが分
離される。
ＩＩ以上の金属アルミニウムが分ｌＩ！ざれ、第４の工
程番こおいては純度８〇一以上の金属アルミニウムが分
離される。
本発明の別の特徴によれば、始めの５つの工程において
粒度２ａｕｍ以上の金属アルミニウムが分離され，第４
の工程において粒度０． ６ ｔｌｆｆｉ以上の金属ア
ルミニウムが分離さわる。
粒度２ａｕｍ以上の金属アルミニウムが分離され，第４
の工程において粒度０． ６ ｔｌｆｆｉ以上の金属ア
ルミニウムが分離さわる。
本発明によれば、第４の工程に導入すべきスラグの一部
にボールミルダストを添加することができる。
にボールミルダストを添加することができる。
本発明によれば，分離されたスラグから水溶性成分が連
続的に溶出ざれ、その際、スラグが水中に滞留する平均
時間は２時間ないし４時間に設定される。
続的に溶出ざれ、その際、スラグが水中に滞留する平均
時間は２時間ないし４時間に設定される。
本発明によれば、スラグから水溶性成分を溶出させる際
に発生するガスは、硫酸水溶液によりスクラッピングし
、続いて活性炭中を通すことにより除去される。
に発生するガスは、硫酸水溶液によりスクラッピングし
、続いて活性炭中を通すことにより除去される。
本発明は、アルミニウム製錬工場から出るアルミニウム
溶融スラグから金属アルミニウムが、簡単でかつ経済的
な方法により貫尾よく回収されるグは、粉砕の間に有毒
ガスを発生せず、そして金属アルミニウムは粉砕ぎワな
いで、ただ部分的に変形きれ、各工程において分離され
るように破砕される。スラグの微細片も同様に各工程に
おいて分離きれるので、その後に続く粉砕工程に負担が
かかることはない。目づ才りも生じない。金属アルミニ
ウムは乾燥した状態で得られ、個々の粒子は最低でも０
．５閣の直径を有する。金属アルミニウムは、直接に、
たとえば回転融解炉内で処理することができる。スラグ
の微細片から水溶性成分が連続的に溶出きれ、その際の
滞留時間はきわめて短い。発生する一部有毒なガスは容
易に制御することができ、続くスクラッピング工程によ
り無害のガスに費えられる。ＮＨ３およびその他のアル
カリ性ガス成分を除去するためには、硫酸水溶液による
スクラッピングを行なうのが有効であることがわかった
。残りのＨ２Ｓ、＄よびＰＨ，等のガス成分は、活性戻
中を通すことにより除去ざむる。この結果、得ら右るガ
スは有毒成分も全く含菫ないので、直接大気中へ放出さ
せることができる。水溶性の塩を除去した後の残りのス
ラグは全（問題なく投集することができ、特別な廃棄物
として問題を生じることはない。すなわち、本発明の方
法は環境を汚染しない。
溶融スラグから金属アルミニウムが、簡単でかつ経済的
な方法により貫尾よく回収されるグは、粉砕の間に有毒
ガスを発生せず、そして金属アルミニウムは粉砕ぎワな
いで、ただ部分的に変形きれ、各工程において分離され
るように破砕される。スラグの微細片も同様に各工程に
おいて分離きれるので、その後に続く粉砕工程に負担が
かかることはない。目づ才りも生じない。金属アルミニ
ウムは乾燥した状態で得られ、個々の粒子は最低でも０
．５閣の直径を有する。金属アルミニウムは、直接に、
たとえば回転融解炉内で処理することができる。スラグ
の微細片から水溶性成分が連続的に溶出きれ、その際の
滞留時間はきわめて短い。発生する一部有毒なガスは容
易に制御することができ、続くスクラッピング工程によ
り無害のガスに費えられる。ＮＨ３およびその他のアル
カリ性ガス成分を除去するためには、硫酸水溶液による
スクラッピングを行なうのが有効であることがわかった
。残りのＨ２Ｓ、＄よびＰＨ，等のガス成分は、活性戻
中を通すことにより除去ざむる。この結果、得ら右るガ
スは有毒成分も全く含菫ないので、直接大気中へ放出さ
せることができる。水溶性の塩を除去した後の残りのス
ラグは全（問題なく投集することができ、特別な廃棄物
として問題を生じることはない。すなわち、本発明の方
法は環境を汚染しない。
以下、添付の図面を参照して本発明の実施例を詳細に説
明する。
明する。
図面には、次のものが示されている。
即ち、インパクトクラッシャー（１）と、複数の回転子
を有するハンマクラッシャー（２）と、第１の細破砕用
クラッシャー（３）、好ましくけロールクラッシャーと
、 ｗＸ２の細破砕用クラッシャー（４）、奸才しく４マロ
ールクラツシヤーと、 インパクトクラッシャー（１）の後に配置さワる２段式
ふるい分は装置（１ａ）と、 ハンプクラッシャー（２）の後に配＠；ｇｒ＋る２段式
ふるい分は装置（２ａ）と、 第１の細破砕用クラッシャー（３）の彼に配１１される
２段式ふるい分は装置（６ｍ）と、 第２の細破砕用クラッシャー（４）の後に配ｆｉｔ；ｇ
れる１段式ふるい分は装置（４ａ）と、 ふるい分けされ、分離された粒度２５■以上の第１の金
属アルミニウム画分（５）と、ふるい分けぎわ、分離さ
れた粒度８闘以上の第２の金属アルミニウム画分（６）
と、 ふるい分けされ、分離された粒度３Ｍ以上の第６の金属
アルミニウム画分（７）と、 ふるい分けぎわ、分離ｇｔ＋た粒度０．６ ｔｍ以上の
第４の金属アルミニウム画分（８）と。
を有するハンマクラッシャー（２）と、第１の細破砕用
クラッシャー（３）、好ましくけロールクラッシャーと
、 ｗＸ２の細破砕用クラッシャー（４）、奸才しく４マロ
ールクラツシヤーと、 インパクトクラッシャー（１）の後に配置さワる２段式
ふるい分は装置（１ａ）と、 ハンプクラッシャー（２）の後に配＠；ｇｒ＋る２段式
ふるい分は装置（２ａ）と、 第１の細破砕用クラッシャー（３）の彼に配１１される
２段式ふるい分は装置（６ｍ）と、 第２の細破砕用クラッシャー（４）の後に配ｆｉｔ；ｇ
れる１段式ふるい分は装置（４ａ）と、 ふるい分けされ、分離された粒度２５■以上の第１の金
属アルミニウム画分（５）と、ふるい分けぎわ、分離さ
れた粒度８闘以上の第２の金属アルミニウム画分（６）
と、 ふるい分けされ、分離された粒度３Ｍ以上の第６の金属
アルミニウム画分（７）と、 ふるい分けぎわ、分離ｇｔ＋た粒度０．６ ｔｍ以上の
第４の金属アルミニウム画分（８）と。
ふるい分けぎわ、分離された粒度０．５Ｂ以下の第１の
スラグ画分（９）と。
スラグ画分（９）と。
ふるい分けされ、分ｊＩＩＩすれた粒度０．５ ｒａｒ
ｒ＋以下の第２のスラグ画分−と、 ふるい分けされ、分離ざわた粒度０，５Ｍ以下の第３、
のスラグ画分ａυと。
ｒ＋以下の第２のスラグ画分−と、 ふるい分けされ、分離ざわた粒度０，５Ｍ以下の第３、
のスラグ画分ａυと。
ふるい分けぎわ、分離された粒子 Ｏ，６ａｍ以下の第
４のスラグ画分αりと（図面には、ふるい分は装置にお
けるふるい分は工程が点線で示されており、粉砕工程で
分離されるふるい分は画分（５）〜ａ３の粒度範囲は、
導管を示す線の途中の四角の中に記入されている）。
４のスラグ画分αりと（図面には、ふるい分は装置にお
けるふるい分は工程が点線で示されており、粉砕工程で
分離されるふるい分は画分（５）〜ａ３の粒度範囲は、
導管を示す線の途中の四角の中に記入されている）。
前記画分（５）と前記画分（９）との間の中間画分（１
！Ｉ）’と、 前記画分（６）と前記画分Ｏｃｊとの間の中間画分（２
ａ、） ’と、 前記画分（７）と前記画分ａυとの間の中間画分（３１
）’とく中間画分の粒度範囲は、ふるい分は装置と、そ
の後に配置され、中間画分をざらに粉砕するためのクラ
ッシャーとの間の各連結導管に書き添えた四角の中に記
入されている〕、 金属アルミニウム排出用導管０３と、 スラグ排出用導管α４と、 スラグから水溶性成分を溶出させるための溶出容器α９
と、 溶出容器ａ９からガスを排出するためのガス導管ａＱと
、 溶出容器Ｑ９から排出されるガスのためのスフラッパ−
ａでと、 スフラッパ−〇７］から残留ガスを排出する導管ａ８と
、 活性炭入り吸着器ａ優と、 純ガス導管翰と、 供給サワるボールミルダストのための１段式ふるい分は
装置Ｑυと、 第２の細破砕用クラッシャー（４）に供給される粒１１
０、５ ａｍ すいし３關のボール画分−ダスト画分勾
と。
！Ｉ）’と、 前記画分（６）と前記画分Ｏｃｊとの間の中間画分（２
ａ、） ’と、 前記画分（７）と前記画分ａυとの間の中間画分（３１
）’とく中間画分の粒度範囲は、ふるい分は装置と、そ
の後に配置され、中間画分をざらに粉砕するためのクラ
ッシャーとの間の各連結導管に書き添えた四角の中に記
入されている〕、 金属アルミニウム排出用導管０３と、 スラグ排出用導管α４と、 スラグから水溶性成分を溶出させるための溶出容器α９
と、 溶出容器ａ９からガスを排出するためのガス導管ａＱと
、 溶出容器Ｑ９から排出されるガスのためのスフラッパ−
ａでと、 スフラッパ−〇７］から残留ガスを排出する導管ａ８と
、 活性炭入り吸着器ａ優と、 純ガス導管翰と、 供給サワるボールミルダストのための１段式ふるい分は
装置Ｑυと、 第２の細破砕用クラッシャー（４）に供給される粒１１
０、５ ａｍ すいし３關のボール画分−ダスト画分勾
と。
ふるい分けにより分離された粒度０．５Ｍ以下σ）ボー
ルミルダスト画分ｃ！３（前記画分に）および（ハ）も
、他のふるい分は装置（１ａ）ないしく４ｍ）と同様に
図中に示されている）とが図示されている。
ルミルダスト画分ｃ！３（前記画分に）および（ハ）も
、他のふるい分は装置（１ａ）ないしく４ｍ）と同様に
図中に示されている）とが図示されている。
実施例
アルミニウム製錬工場から出たアルミニウム溶融スラグ
を４０，０００に＃／時の割合でインパクトクラッシャ
ー（１１で破砕する。第１のふるい分は工程により、粒
度２５ｍ１以上でかつ純度９８％以上の金属アルミニウ
ム画分（５）を、６００に＆／時の割合で分離し、導管
０から排出する。同時に、粒度０．５−以下のスラグ画
分（９）をふるい分けにより２６．９９７ｋｙ／時の割
合で分離し、導管０（から排出させる。残りの画分（中
間画分（１ａ）’ ）を１２，４０３ｋｇ／時の割合で
、複数の回転子を有するハンマークラッシャー（２）に
送り、さらに粉砕する。ふるい分けにより粒度８ｍ以上
でかつ純度９８チ以上の金属アルミニウム画分（６）を
４０３に９／時の割合で分離し、導管（１３から排出さ
ゼる。同時に、粒度０．５−以下のスラグ画分ａＱを４
，５００ｋｇ／時の割合で分離し、導管Ｉから排出きせ
る。残った画分（中間画分（２１）’ ）を、第１の細
筆破砕用クラッシャー、奸才しくけロールクラッシャー
（３）に７．５００ｋｇ／時の割合で送る。粒度３ｍ以
上の金属アルミニウム画分（７）を３９０ｋｌｌ／時の
割合で分離し、導管０：１から排出させる。同時に、粒
度０．５Ｍ以下の第３のスラグ画分αυを４，８５２に
９７時の割合で分離し、導管Ｉから排出ざゼる。残った
画分（中間画分（３８）’ ）を、最後に、第２の細破
砕用クラッシャー、奸才しくはロールクラッシャー（４
）に２．２７８ｋｇ／時の割合で導入し、粒子Ｏ１６諭
以上でかつ純度８０−以上の金属アルミニウム画分（８
）を１５８に９／時の割合で分離し、導管゛α３から排
出さゼる。同時に粒度０．６Ｂ以下のスラグ画分ａ２を
２．１２０に＆／時の割合で分離し、導管Ｉから排出さ
せる。
を４０，０００に＃／時の割合でインパクトクラッシャ
ー（１１で破砕する。第１のふるい分は工程により、粒
度２５ｍ１以上でかつ純度９８％以上の金属アルミニウ
ム画分（５）を、６００に＆／時の割合で分離し、導管
０から排出する。同時に、粒度０．５−以下のスラグ画
分（９）をふるい分けにより２６．９９７ｋｙ／時の割
合で分離し、導管０（から排出させる。残りの画分（中
間画分（１ａ）’ ）を１２，４０３ｋｇ／時の割合で
、複数の回転子を有するハンマークラッシャー（２）に
送り、さらに粉砕する。ふるい分けにより粒度８ｍ以上
でかつ純度９８チ以上の金属アルミニウム画分（６）を
４０３に９／時の割合で分離し、導管（１３から排出さ
ゼる。同時に、粒度０．５−以下のスラグ画分ａＱを４
，５００ｋｇ／時の割合で分離し、導管Ｉから排出きせ
る。残った画分（中間画分（２１）’ ）を、第１の細
筆破砕用クラッシャー、奸才しくけロールクラッシャー
（３）に７．５００ｋｇ／時の割合で送る。粒度３ｍ以
上の金属アルミニウム画分（７）を３９０ｋｌｌ／時の
割合で分離し、導管０：１から排出させる。同時に、粒
度０．５Ｍ以下の第３のスラグ画分αυを４，８５２に
９７時の割合で分離し、導管Ｉから排出ざゼる。残った
画分（中間画分（３８）’ ）を、最後に、第２の細破
砕用クラッシャー、奸才しくはロールクラッシャー（４
）に２．２７８ｋｇ／時の割合で導入し、粒子Ｏ１６諭
以上でかつ純度８０−以上の金属アルミニウム画分（８
）を１５８に９／時の割合で分離し、導管゛α３から排
出さゼる。同時に粒度０．６Ｂ以下のスラグ画分ａ２を
２．１２０に＆／時の割合で分離し、導管Ｉから排出さ
せる。
全体で、１ ！１１，５５１ｋｌ！／時の量の金属アル
ミニウムを導管０３から得た。
ミニウムを導管０３から得た。
導管Ｉから排出きれたスラグを、３８，４４９ｋｌｉ！
／１時の割合で連続的に溶出容器−に供給し、３時間の
滞留時間の間に水溶性成分を除去する。溶出工程におい
て発生するガスをガス導管ａｅから排出させ、スフラッ
パ−ａｎへ導く。スフラッパ−〇ηにおいて、こわらの
ガスを％２襲の硫酸水溶液から成る向流ガスによりスク
ラッピングする。スフラッパー（１７）を出たガスを導
管Ｏｓから活性炭入り吸着器０９内へ導入し、そこで、
残りのガス成分を除去する。純ガス導管■から出品スは
有害な成分を全く含んでいないので、大気中に放出する
ことができる。
／１時の割合で連続的に溶出容器−に供給し、３時間の
滞留時間の間に水溶性成分を除去する。溶出工程におい
て発生するガスをガス導管ａｅから排出させ、スフラッ
パ−ａｎへ導く。スフラッパ−〇ηにおいて、こわらの
ガスを％２襲の硫酸水溶液から成る向流ガスによりスク
ラッピングする。スフラッパー（１７）を出たガスを導
管Ｏｓから活性炭入り吸着器０９内へ導入し、そこで、
残りのガス成分を除去する。純ガス導管■から出品スは
有害な成分を全く含んでいないので、大気中に放出する
ことができる。
図中の点線は、本発明による方法においてボールミルダ
ストが導入され、金属アルミニウムおよびスラグの回収
のために処理サワでよいことが示されている。たとえば
粒度分布がＯと３１Ｉａの間であるボールミルダストを
、菫ず、１段式ふるい分は装置Ｑυにおいて予備的にふ
るい分ける。粒度０．５閣ないし３Ｒのボールミルダス
ト画分＠を、分離後、細破砕用クラッシャー（４）に導
入する。粒度０，５−以下のボールミルダスト画分＠を
導管側から排出させる。
ストが導入され、金属アルミニウムおよびスラグの回収
のために処理サワでよいことが示されている。たとえば
粒度分布がＯと３１Ｉａの間であるボールミルダストを
、菫ず、１段式ふるい分は装置Ｑυにおいて予備的にふ
るい分ける。粒度０．５閣ないし３Ｒのボールミルダス
ト画分＠を、分離後、細破砕用クラッシャー（４）に導
入する。粒度０，５−以下のボールミルダスト画分＠を
導管側から排出させる。
以上説明した方法においては、粒ｔ： ０．５ ｍｒＩ
＋ないし８■の中間画分（２１）’はすべて第１の細破
砕用クラッシャー（３）に供給きれていたが、場合によ
っては、２段式ふるい分は装！ （２ａ）の代わりに、
供給さねた材料を０．５Ｍ未満と、０．５ｍないし３ｍ
ｌと、３ｍないし８Ｉ！１Ｉ１１と、８關を越えるもの
との４段階の画分化ふるい分けする３段式ふるい分は装
置を使用すると好都合である。この場合、こわらの４種
類の両分の中から、３１ＩＩＩ１１ないし８ｍｓの画分
のみを第１の細破砕用クラッシャー（３）に供給し、０
．５＋ｍないし３閣の画分を、第１の細破砕用クラッシ
ャー（３）とふるい分は装置（３ａ〕とを通さずに、直
接Ｗ、２の細破砕用クラッシャー（４）に供給すること
ができる。
＋ないし８■の中間画分（２１）’はすべて第１の細破
砕用クラッシャー（３）に供給きれていたが、場合によ
っては、２段式ふるい分は装！ （２ａ）の代わりに、
供給さねた材料を０．５Ｍ未満と、０．５ｍないし３ｍ
ｌと、３ｍないし８Ｉ！１Ｉ１１と、８關を越えるもの
との４段階の画分化ふるい分けする３段式ふるい分は装
置を使用すると好都合である。この場合、こわらの４種
類の両分の中から、３１ＩＩＩ１１ないし８ｍｓの画分
のみを第１の細破砕用クラッシャー（３）に供給し、０
．５＋ｍないし３閣の画分を、第１の細破砕用クラッシ
ャー（３）とふるい分は装置（３ａ〕とを通さずに、直
接Ｗ、２の細破砕用クラッシャー（４）に供給すること
ができる。
本発明を概略的に要約すると次の通りである。
アルミニウム製錬工場から出るアルミニウム溶融スラグ
を破砕し、ふるい分けにより金属アルミニウムを分離し
、スラグを水で処理し、生じた水溶液を処理することに
より、アルミニウム溶融スラグを分離する。スラグは、
複数の一連の工程中で破砕及び粉砕さｎｌこれらの各工
程において、金属アルミニウムとスラグとをふるい分け
により分離する。分離されたスラグから水溶性成分を溶
出させ、生じた水溶液をろ過し、脱水すｂる。
を破砕し、ふるい分けにより金属アルミニウムを分離し
、スラグを水で処理し、生じた水溶液を処理することに
より、アルミニウム溶融スラグを分離する。スラグは、
複数の一連の工程中で破砕及び粉砕さｎｌこれらの各工
程において、金属アルミニウムとスラグとをふるい分け
により分離する。分離されたスラグから水溶性成分を溶
出させ、生じた水溶液をろ過し、脱水すｂる。
スラグを、始めの２つの破砕工程において、インパクト
クラッシャーと複数の回転子を有するハンマークラッシ
ャーとにより破砕し、続く工程ＩＣおいて、細破砕用ク
ラッシャーに通すのが好ましい。
クラッシャーと複数の回転子を有するハンマークラッシ
ャーとにより破砕し、続く工程ＩＣおいて、細破砕用ク
ラッシャーに通すのが好ましい。
図は本発明の方法を実施するための工程の一例を示す系
統図である。 なお図面に用いられた符号において、 （１）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・イ
ンパクトクラッシャー（２＋川・・・・・・・川・・・
・・・・・ハンマークラッシャー（３１（４１−・・・
・・・曲回・・・ロールクラッシャー（１ｍ）〜（４烏
）・・・・・・ふるい分は装置（５）〜（８ト・・・・
・・・・・・・・・・金属アルミニウム画分（９）〜（
１３・・・・・・・・・・・・・・・スラグ画分（１暑
）’−（３ａ）’・・・中間画分ａ９・・・・・・・・
・・・・・曲”−ｓ ｔＢ容ｓａη・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・スフラッパーａ１・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・吸着器ａＵ−−・−
−−−−−−・由…曲ふるい分は装置＠ｃ！３・・曲・
・・・曲回ボールミルダストｍ分である。 代理人 上屋 勝 ｌ 常 包 芳 男 ｌ 杉 浦 俊“貴 第１頁の続き ０発 明 者 フリードリツヒ・ベルガードイツ連邦共
和国６４５１ノイベル ク■ミュールシュトラーセ３２ ０出 願 人 シュテークーエントゾルグングスーゲー
エムベーハー ドイツ連邦共和国４２２０デインス ラーケン・ドウイスブルガー・ シュトラーセ（無番地）
統図である。 なお図面に用いられた符号において、 （１）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・イ
ンパクトクラッシャー（２＋川・・・・・・・川・・・
・・・・・ハンマークラッシャー（３１（４１−・・・
・・・曲回・・・ロールクラッシャー（１ｍ）〜（４烏
）・・・・・・ふるい分は装置（５）〜（８ト・・・・
・・・・・・・・・・金属アルミニウム画分（９）〜（
１３・・・・・・・・・・・・・・・スラグ画分（１暑
）’−（３ａ）’・・・中間画分ａ９・・・・・・・・
・・・・・曲”−ｓ ｔＢ容ｓａη・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・スフラッパーａ１・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・吸着器ａＵ−−・−
−−−−−−・由…曲ふるい分は装置＠ｃ！３・・曲・
・・・曲回ボールミルダストｍ分である。 代理人 上屋 勝 ｌ 常 包 芳 男 ｌ 杉 浦 俊“貴 第１頁の続き ０発 明 者 フリードリツヒ・ベルガードイツ連邦共
和国６４５１ノイベル ク■ミュールシュトラーセ３２ ０出 願 人 シュテークーエントゾルグングスーゲー
エムベーハー ドイツ連邦共和国４２２０デインス ラーケン・ドウイスブルガー・ シュトラーセ（無番地）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 アルミニウム製錬工場から出るアルミニウム消融
スラグを破砕し、ふるい分けにより金属アルミニウムを
分離し、スラグを水で処理し、生じた水溶液を処理■る
ようにしたアルミニウム溶融スラグの処理方法において
、処理Ｔべきアルミニウム溶融スラグを被数の一連の工
程中で破砕及び粉砕し、これらの各工程において、金属
アルミニウムとスラグとをふるい分けにより分離し、分
離したスラグから水溶性成分を溶出させ、生じた水溶液
をろ過し、脱水することを特徴とする方法。 ２、 スラグの破砕を４つの工程で行なうことを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、 スラグを、始めの２つの工程においてインパクト
クラッシャーと複数の回転子を有するハンマ）ラツシャ
ーとで破砕及び粉砕し、続く２つの工１において細破砕
用クラッシャー、好ましくはロールクラッシャーにより
破砕及び粉砕することを特徴とする特許請求の範囲第１
項または第２項記載の方法。 ４、始めの３つの工程において、純度９８１以上の金属
アルミニウムを分離し、ＩＥ４の工程において、純度８
０襲以上の金属アルミニウムを分離■ることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか１項に
記載の方法。 ５、始めの３つの工程において１粒度２ｍ以上の金属ア
ルミニウムを分離し、第４の工程において、粒度０，６
−以上の金属アルミニウムを分離することを特徴とする
特許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれか１項に記
載の方法。 ６ 第４の工程に導入すべきスラグの一部にボールミル
ダストを添加することを特徴とする特許請求の範囲第１
項ないし第５項のいずれか１項に記載の方法。 １ 分離されたスラグから水溶性成分を連続的に溶出さ
せることを特徴とする特許請求の範囲一２．１項ないし
１１１６項のいずれか１項に記載の方法。 ８、 スラグが水中に滞留する平均時間を２時間ないし
４時間に設定することを特徴とする特許請求の範ＦＩＭ
第１項ないし第７項のい−ず右か１項に記載の方法。 ９ スラグから水溶性成分を溶出させる際に発生するガ
スを、硫酸水溶液によりスクラッピングし、続いて活性
炭中を通すことにより除去する仁とを特徴とする特許請
求の範囲第１項ないしｌ！８項のいずれか１項に記載の
方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19813137950 DE3137950A1 (de) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | Verfahren zur aufbereitung von aluminiumschmelzschlacken |
| DE3137950.8 | 1981-09-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5867834A true JPS5867834A (ja) | 1983-04-22 |
| JPH0359130B2 JPH0359130B2 (ja) | 1991-09-09 |
Family
ID=6142458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57167458A Granted JPS5867834A (ja) | 1981-09-24 | 1982-09-24 | アルミニウム溶融スラグの処理方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4732606A (ja) |
| EP (1) | EP0075971B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5867834A (ja) |
| AT (1) | ATE30248T1 (ja) |
| DE (2) | DE3137950A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019502890A (ja) * | 2015-12-14 | 2019-01-31 | ディーエス リキッド カンパニー リミテッドＤｓ Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． | アルミニウム溶解とブラックドロスリサイクルのシステム及び方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0275814B1 (de) * | 1986-12-16 | 1990-09-05 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Verfahren zur gleichzeitigen Kristallisation von Natriumchlorid und Kaliumchlorid |
| ES2009527A6 (es) * | 1988-02-03 | 1989-10-01 | Remetal Sa | Proceso de reciclacion de escorias, en particular salinas procedentes del refino de chatarras de aluminio. |
| AT390965B (de) * | 1988-02-17 | 1990-07-25 | Austria Metall | Aufbereitung und entsorgung von kraetzen, salzschlacken und aluminiumhaltigen abfaellen |
| US5143304A (en) * | 1988-06-16 | 1992-09-01 | Leo Schwyter Ag | Process and device for processing residues from refuse incinerators |
| IT1228481B (it) * | 1989-01-18 | 1991-06-19 | Engitec Impianti | Procedimento e impianto per la lavorazione di scorie di fusione dirottami d'alluminio,di recupero di componenti e con trattamento dei gas svolti |
| DE3906006C1 (ja) * | 1989-02-27 | 1990-08-30 | Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel, De | |
| DE3906037C1 (ja) * | 1989-02-27 | 1990-10-11 | Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel, De | |
| US5211922A (en) * | 1989-12-15 | 1993-05-18 | Aluminum Company Of America | Process for the recovery of values from secondary aluminum dross |
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| GB2259027B (en) * | 1991-09-04 | 1994-11-30 | Hwang Ching Long | Machine for reducing the volume of a bundle of rubbish |
| US5227143A (en) * | 1991-09-26 | 1993-07-13 | Aluminum Company Of America | Process for the removal of salts from aluminum dross |
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-
1981
- 1981-09-24 DE DE19813137950 patent/DE3137950A1/de not_active Withdrawn
-
1982
- 1982-08-13 AT AT82201017T patent/ATE30248T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-08-13 DE DE8282201017T patent/DE3277459D1/de not_active Expired
- 1982-08-13 EP EP19820201017 patent/EP0075971B1/de not_active Expired
- 1982-09-24 JP JP57167458A patent/JPS5867834A/ja active Granted
-
1986
- 1986-11-17 US US06/933,278 patent/US4732606A/en not_active Expired - Lifetime
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| US11040352B2 (en) | 2015-12-14 | 2021-06-22 | Ds Liquid Co., Ltd. | System for melting aluminum and recycling black dross |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3137950A1 (de) | 1983-03-31 |
| EP0075971A3 (en) | 1984-08-15 |
| US4732606A (en) | 1988-03-22 |
| EP0075971A2 (de) | 1983-04-06 |
| EP0075971B1 (de) | 1987-10-14 |
| ATE30248T1 (de) | 1987-10-15 |
| JPH0359130B2 (ja) | 1991-09-09 |
| DE3277459D1 (en) | 1987-11-19 |
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