JPH08332651A - 複合成形体の製造方法 - Google Patents

複合成形体の製造方法

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JPH08332651A JP7162900A JP16290095A JPH08332651A JP H08332651 A JPH08332651 A JP H08332651A JP 7162900 A JP7162900 A JP 7162900A JP 16290095 A JP16290095 A JP 16290095A JP H08332651 A JPH08332651 A JP H08332651A
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Abstract

(57)【要約】 【構成】 一次側可動金型１２を帯状フィルムシート２
３を押しつつ移動させ、帯状フィルムシートは一次側固
定金型１１と一次側可動金型に挟まれシリコン樹脂印刷
層２４が所定位置で固定される。熱可塑性樹脂をキャビ
ティに射出注入し、熱可塑性樹脂体である枠体１を成形
する。枠体の成形とともに枠体の下面内側にシリコン樹
脂印刷層が融着しシリコン樹脂層５が転写される。転写
されたシリコン樹脂層が二次側可動金型３２に対向する
ように、一次側金型１０で成形した枠体を二次側固定金
型３１に取り付ける。二次側可動金型を閉じた後、熱可
塑性弾性体樹脂を射出注入し、熱可塑性弾性体であるボ
タン部２を成形する。ボタン部の鍔部４は、枠体に融着
するがシリコン樹脂層には融着しない状態となってい
る。 【効果】 熱可塑性樹脂体と熱可塑性弾性体との接触面
において、融着部分と非融着部分とを自由に設定するこ
とができるので、各種機能、構造、形状等が好適な複合
成形体を製造することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂体とこれ
に融着した熱可塑性弾性体とからなる複合成形体におい
て、熱可塑性樹脂体と熱可塑性弾性体とが融着する箇所
と融着しない箇所とを自由に設定できる複合成形体の製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、複合成形体は、熱可塑性樹脂体
に熱可塑性弾性体が融着して形成されており、例えば、
図７及び図８に示すような電気機器等のボタンがある。
このボタンは、熱可塑性樹脂体からなる枠体４１と、熱
可塑性樹脂体に融着可能な熱可塑性弾性体からなるボタ
ン部４２とで構成されている。そして、ボタン部４２
は、押圧部４３と鍔部４４とが一体に形成されているも
ので、その鍔部４４と前記枠体４１との接触面が融着さ
れている。
【０００３】従来、このような複合成形体であるボタン
を製造するには、成形品形状に関係なく、単に、熱可塑
性樹脂体と熱可塑性弾性体とを二色成形機を使用し金型
において融着させていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
複合成形体の製造方法では、熱可塑性樹脂体と熱可塑性
弾性体との接触面が全て融着してしまうため、種々の問
題が生じていた。すなわち、電気機器の各種部品におい
ては、機能や成形品の構造、形状等の観点から接触面の
全てを融着させない方が好ましい場合がある。例えば、
前記図７及び図８のボタンにおいては、押圧部４３を押
し込んだ際、鍔部４４の内側部分は枠体４１と融着して
いない方が大きいストロークを確保でき好ましいもので
ある。しかし、従来の製造方法では、枠体４１と鍔部４
４の接触面の全てにおいて融着するため、鍔部４４の撓
みが小さくストロークを十分に確保できないものであっ
た。
【０００５】本発明は上記問題点にかんがみてなされた
ものであり、熱可塑性樹脂体と熱可塑性弾性体との接触
面に融着しない部分を自由に設定できるようにし、好適
な機能、構造、形状等を有する複合成形体を得ることが
できる複合成形体の製造方法の提供を目的とする。
【０００６】なお、熱可塑性樹脂製品を製造する方法は
種々提案されているが（特開平５−６９４５２号公報、
特開平３−５０８９２号公報、特開平３−１９８２４号
公報、特開昭６２−２３４９１４号公報、特開昭６０−
８９３２５号公報、特開昭５６−５１８０３号公報
等）、接触面に融着しない部分を設ける技術は存在しな
かった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の複合成形体の製造方法は、一次側金型で熱可塑
性樹脂体を成形する熱可塑性樹脂体成形工程と、熱可塑
性樹脂体にシリコン樹脂層を転写する転写工程と、二次
側金型で熱可塑性弾性体を成形する工程と、熱可塑性弾
性体を前記シリコン樹脂層が転写された熱可塑性樹脂体
に融着させる弾性体成形工程とを有する構成としてあ
る。
【０００８】また、好ましくは、前記転写工程が一次側
金型で熱可塑性樹脂体の成形工程と同時に行われる構成
としてある。さらに、好ましくは、多数のシリコン樹脂
印刷層を設けた帯状フィルムシートを一次側金型に送り
込むことにより熱可塑性樹脂体にシリコン樹脂層を転写
する構成としてある。
【０００９】
【作用】上記構成からなる複合成形体の製造方法では、
熱可塑性樹脂成形工程において熱可塑性樹脂成形体を一
次側金型で成形し、転写工程においてシリコン樹脂層を
熱可塑性樹脂体に転写し、シリコン樹脂層の転写箇所を
適宜変化させることにより、熱可塑性樹脂体と熱可塑性
弾性体とが融着しない部分を自由に設定する。弾性体成
形工程において熱可塑性弾性体を二次側金型で成形する
とともに、シリコン樹脂層が転写された熱可塑性樹脂体
に熱可塑性弾性体を融着させる。
【００１０】また、前記転写工程を熱可塑性樹脂体の成
形と同時に行い、さらに、多数のシリコン樹脂印刷層を
設けた帯状フィルムシートを一次側金型に送り込むこと
により熱可塑性樹脂体にシリコン樹脂層を転写させる
と、極めて容易かつ大量に複合成形体を製造することが
できる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の複合成形体の製造方法の一実
施例について、図面を参照して説明する。図１は本発明
の複合成形体の製造方法を実施するための一次側金型の
断面図、図２は本発明の複合成形体の製造方法を実施す
るための帯状フィルムシートの部分平面図、図３は一次
側金型で熱可塑性樹脂体を成形した状態の断面図、図４
は本発明の複合成形体を実施するための二次側金型に熱
可塑性樹脂体を取り付けた状態の断面図、図５は二次側
金型で熱可塑性弾性体を成形した状態の断面図、図６は
本発明の複合成形体の製造方法で製造される電気機器用
ボタンの断面図である。
【００１２】まず、本発明の複合成形体の製造方法で製
造される複合成形体である電気機器用ボタンについて説
明する。この電気機器用ボタンは、図６に示すように、
熱可塑性樹脂体である枠体１と、熱可塑性弾性体である
ボタン部２とからなり、ボタン部２は、指の接触部分で
ある押圧部３と、枠体１に融着された鍔部４とからなっ
ている。また、枠体１の下面内側部分にはシリコン樹脂
層５が融着し、このシリコン樹脂層５の部分は鍔部４に
は融着していない。
【００１３】次に、以上のような複合成形体である電気
機器用ボタンを製造する方法について説明する。図１に
おいて、１０はボタン製造用の二色成形機用金型の一次
側金型で、この一次側金型１０は一次側固定金型１１と
一次側可動金型１２とで構成されている。
【００１４】また、２０はシリコン樹脂層を熱可塑性樹
脂体に転写させるための転写機構で、この転写機構２０
は、送り出しロール２１と巻き込みロール２２とが設け
られている。そして、この送り出しロール２１及び巻き
込みロール２２には帯状フィルムシート２３が巻き付け
られ、帯状フィルムシート２３が一次側固定金型１１と
一次側可動金型１２の間を走行するようになっている。
また、図１及び図２に示すように、帯状フィルムシート
２３には走行方向に所定間隔で転写さてシリコン樹脂層
５となるシリコン樹脂印刷層２４が設けられている。
【００１５】以上のような一次側金型１０及び転写機構
２０で、熱可塑性樹脂体である枠体１を成形するととも
に、枠体１にシリコン樹脂層５を転写する。すなわち、
図１に示すように、一次側可動金型１２を開いた状態で
帯状フィルムシート２３を繰り出しシリコン樹脂印刷層
２４を所定位置に配置させる。次に、一次側可動金型１
２を図中矢印方向に移動させると、一次側可動金型１２
は帯状フィルムシート２３を押しつつ移動し、帯状フィ
ルムシート２３は一次側固定金型１１と一次側可動金型
１２に挟まれシリコン樹脂印刷層２４が所定位置で固定
される。
【００１６】そして、図３に示すように、熱可塑性樹脂
をキャビティに射出注入して熱可塑性樹脂体である枠体
１を成形（インモールド成形）し、このとき、枠体１の
成形とともに枠体１の端面内側にシリコン樹脂印刷層２
４が融着しシリコン樹脂層５が転写される。これによ
り、熱可塑性樹脂体成形工程及び転写工程が同時に完了
する。
【００１７】このようにして枠体１が成形された後、一
次側可動金型１２が開き、巻き取りロール２２が回転し
て帯状フィルムシート２３が巻き取られ、新たなシリコ
ン樹脂印刷層２４が所定位置に送られる。
【００１８】図４において、３０はボタン製造用の二色
成形機用金型の二次側金型で、この二次側金型３０は二
次側固定金型３１と二次側可動金型３２とで構成されて
いる。まず、図４に示すように、二次側可動金型３２を
開いた状態で、転写されたシリコン樹脂層５が二次側可
動金型３２に対向するように、一次側金型１０で成形し
た枠体１を二次側固定金型３１に取り付ける。
【００１９】次いで、二次側可動金型３２を閉じた後、
図５に示すように、熱可塑性弾性体樹脂を射出注入して
熱可塑性弾性体であるボタン部２を成形する。このと
き、熱可塑性弾性体樹脂はシリコン樹脂には融着しない
が熱可塑性樹脂には融着するので、ボタン部２の鍔部４
は、枠体１には融着するがシリコン樹脂層５には融着し
ていない状態となっている。これにより弾性体成形工程
が完了する。
【００２０】以上のようにして、図６で示した電気機器
用ボタンの製造が完成する。この電気機器用ボタンは、
鍔体４の上面内側がシリコン樹脂層５の介在により枠体
１と融着していないので、全体として大きく撓むことが
でき、押圧部３を押し込んだ際大きいストロークを確保
することができる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明の複合成形体
の製造方法によれば、熱可塑性樹脂体と熱可塑性弾性体
との接触面において、融着部分と非融着部分とを自由に
設定することができるので、各種機能、構造、形状等が
好適な複合成形体を容易かつ大量に製造することができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の複合成形体の製造方法を実施するため
の一次側金型の断面図を示す。
【図２】本発明の複合成形体の製造方法を実施するため
の帯状フィルムシートの部分平面図を示す。
【図３】一次側金型で熱可塑性樹脂体を成形した状態の
断面図を示す。
【図４】本発明の複合成形体を実施するための二次側金
型に熱可塑性樹脂体を取り付けた状態の断面図を示す。
【図５】二次側金型で熱可塑性弾性体を成形した状態の
断面図を示す。
【図６】本発明の複合成形体の製造方法で製造されたボ
タンの断面図を示す。
【図７】従来の複合成形体の製造方法で製造されたボタ
ンの斜視図を示す。
【図８】従来の複合成形体の製造方法で製造されたボタ
ンの断面図を示す。
【符号の説明】
１ 枠体 ２ ボタン部 ３ 押圧部 ４ 鍔部 ５ シリコン樹脂層 １０ 一次側金型 １１ 一次側固定金型 １２ 一次側可動金型 ２３ 帯状フィルムシート ２４ シリコン樹脂印刷部 ３０ 二次側金型 ３１ 二次側固定金型 ３２ 二次側可動金型

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 一次側金型で熱可塑性樹脂体を成形する
    熱可塑性樹脂体成形工程と、 熱可塑性樹脂体にシリコン樹脂層を転写する転写工程
    と、 二次側金型で熱可塑性弾性体を成形する工程と、 熱可塑性弾性体を前記シリコン樹脂層が転写された熱可
    塑性樹脂体に融着させる弾性体成形工程とを有すること
    を特徴とした複合成形体の製造方法。
  2. 【請求項２】 前記転写工程が、一次側金型で熱可塑性
    樹脂体の成形工程と同時に行われる請求項１記載の複合
    成形体の製造方法。
  3. 【請求項３】 多数のシリコン樹脂印刷層を設けた帯状
    フィルムシートを一次側金型に送り込むことにより、熱
    可塑性樹脂体にシリコン樹脂層を転写する請求項２記載
    の複合成形体の製造方法。
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