JPH08328436A - 像保持体からの像形成物質除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複写用紙への均一な液付与ができるととも
に、必要以上の液付与を行うことのない複写用紙からの
トナー除去装置を提供する。 【構成】 複写用紙１に液２を付与する液付与手段を、
液２を表面に保持し得る支持ベルト２０４と、該ベルト
２０４に液２を供給する液供給ユニット３００とにより
構成し、複写用紙１の画像形成面とは反対の面に、支持
ベルト２０４の液保持面を接触させる。ここで、支持ベ
ルト２０４の接触開始位置と剥離ローラ２０２の圧接開
始位置との間で複写用紙１を挟持しながら搬送し得るよ
うに、支持ベルト２０４及び剥離ローラ２０２を互いに
対向させて配置するとともに、支持ベルト２０４及び剥
離ローラ２０２を駆動する駆動手段を設け、支持ベルト
２０４の接触開始位置の複写用紙搬送方向上流側におけ
る該接触開始位置に近接する位置で、支持ベルト２０４
に液２を供給するのが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、ファクシミ
リ、プリンター、印刷機等の画像形成装置で画像を形成
した像保持体から該画像を構成する像形成物質を除去す
る像保持体からの像形成物質除去装置に係り、詳しくは
厚み方向に液浸透性を有する像保持体の画像形成面と該
画像形成面に付着している像形成物質との間の付着状態
を不安定状態にする不安定化液を、該像保持体に対して
均一に付与する液付与技術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】最近のＯＡ化により、プリンター用紙や
複写用紙等の像保持体が大量に使用されるようになって
きた。それにともなってオフィスからは大量の廃棄用紙
が生ずるようになり、この多くが無駄に捨てられている
のが現状である。この処分に多大の費用がかかると同時
に、これら廃棄処理による地域環境の悪化、ひいては用
紙を生産するための森林伐採による地球規模での環境悪
化まで、最近ではとりざたされるようになってきた。

【０００３】従来、この問題を解消し用紙のリサイクル
を図るためには、一度使用した用紙上のインキを取り除
き、再びすいて再生古紙として利用する処置を施してい
た。この処置には大規模な古紙再生施設が必要となる
上、使用済みの古紙に対して分別、回収、輸送など再生
紙を得るまでにいくつもの工程を踏まざるをえなかっ
た。

【０００４】最近になって、１度使用した用紙上の文字
画像をクリーニングにより取り去り、複写あるいはプリ
ンティングに再利用することができる用紙が開発されて
いる。例えば、特開平４−６７０４３号公報には、シー
ト状支持体（像保持体）の表面、特に片面のみに離型処
理してなり、且つ該離型処理した支持体に印を付け、普
通紙と区別したものが開示されている。しかしながら、
この支持体は特殊紙であるため定着性に難があり、一般
の複写用紙として使用するには問題がある。また、特開
平１−１０１５７６号公報及び特開平１−１０１５７７
号公報には、画像形成支持体（像保持体）上の像形成物
質を溶解する有機溶剤中で該画像形成支持体を超音波処
理することにより該像形成物質からなる画像を除去する
方法が開示されている。しかしながら、この方法の場
合、有機溶剤による公害や印加及び毒性に問題があり、
一般のオフィスや家庭で使用するにはやはり問題があ
る。更に、特開平１−２９７２９４号公報には、画像形
成支持体としてプラスチック、金属、液浸透性の悪い用
紙あるいはセラミックなどで形成されたものを使用し、
該支持体上に形成された画像を熱溶融性の剥離体を介在
させて加熱し、画像を該支持体から剥離するクリーニン
グ方法が開示されている。しかしながら、この方法の場
合、表面に離型処理を施した特別な用紙を用いなければ
ならない。

【０００５】一方、本出願人は、像保持体の表面に付着
している像形成物質と該表面との間の付着状態を不安定
状態にする不安定化液、例えば像保持体に安定して付着
している像形成物質よりも該像保持体を大きく膨潤させ
る液を、該像保持体に付与した後、該像保持体を剥離部
材に圧接もしくは加熱圧接して、像形成物質を像保持体
から該剥離部材に転写剥離する方法及びその装置を提案
している（例えば、特願平５−２０２５５７号、特願平
５−２３９０７５号参照）。この方法及びその装置によ
って、像保持体に対してその紙質を比較的損傷すること
なく像形成物質のみを除去し、像保持体を再び使用可能
な状態に再生することが確認されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記特願平５−２０２
５５７号等で提案したような方法及びその装置において
は、像保持体に対する液付与を均一に行うことが難し
く、例えば像保持体の先端に比較して後端では付与量が
少なくなったり、付与されない部分が島状にあらわれた
りする等の現象が発生し、その部分で良好な像形成物質
除去が損なわれるおそれがあった。上記良好な像形成物
質除去を行うべく液付与を多めに行うことが考えられる
が、この場合には、必要以上の液付与のため、波打ち、
皺などが発生して更なる搬送性の低下を招くおそれがあ
る。また、多量の液付与を行った場合には、電力消費の
増大、再生処理後の用紙（像保持体）の伸びという不具
合も生じるおそれがある。ここで、上記良好な像形成物
質除去とは、像保持体からの像形成物質の取り残し（残
像）がなく、像保持体の表面が荒れていないことをい
う。また、上記波打ちとは、液付与を受けた像保持体が
波状に凹凸を持つ形状に変化する現象をいう。

【０００７】本発明は以上の背景の下でなされたもので
あり、その目的は、像保持体への均一な液付与ができる
とともに、必要以上の液付与を行うことのない像保持体
からの像形成物質除去装置を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、厚み方向に液浸透性を有する像
保持体の画像形成面と該画像形成面に付着している像形
成物質との間の付着状態を不安定状態にする不安定化液
を、該像保持体に付与する液付与手段と、該不安定化液
が付与された像保持体の画像形成面に、該像保持体に付
着している像形成物質に対して該像形成物質と該像保持
体との間の付着力よりも大きな付着力を発揮し得る剥離
部材を圧接させ、その後離間させることにより、該像保
持体から該像形成物質を剥離して除去する剥離手段と、
該剥離部材に像形成物質が接触している像保持体を、少
なくとも画像形成面とは反対の面から加熱する加熱手段
とを備えた像保持体からの像形成物質除去装置におい
て、該液付与手段を、該不安定化液を表面に保持し得る
液保持部材と、該液保持部材に該不安定化液を供給する
液供給手段とにより構成し、該像保持体の画像形成面と
は反対の面に、該液保持部材の液保持面を接触させるこ
とを特徴とするものである。

【０００９】請求項２の発明は、請求項１の像保持体か
らの像形成物質除去装置において、上記液保持部材の接
触開始位置と上記剥離部材の圧接開始位置との間で上記
像保持体を挟持しながら搬送し得るように、該液保持部
材及び該剥離部材を互いに対向させて配置するととも
に、該液保持部材及び該剥離部材を駆動する駆動手段を
設け、該液保持部材の接触開始位置の像保持体搬送方向
上流側における該接触開始位置に近接する位置で、該液
保持部材に上記不安定化液を供給することを特徴とする
ものである。

【００１０】請求項３の発明は、請求項１の像保持体か
らの像形成物質除去装置において、上記液保持部材の接
触開始位置と上記剥離部材の圧接開始位置との間で上記
像保持体を挟持しながら搬送し得るように、該液保持部
材及び該剥離部材を互いに対向させて配置するととも
に、該液保持部材及び該剥離部材を駆動する駆動手段を
設け、該液保持部材の接触開始位置と該剥離部材の圧接
開始位置との間で、該液保持部材に上記不安定化液を供
給することを特徴とするものである。

【００１１】請求項４の発明は、上記像保持体に浸透し
た上記不安定化液の上記液保持体を介した蒸発を抑える
蒸発抑止手段を設けたことを特徴とするものである。

【００１２】請求項５の発明は、上記液保持部材として
ベルト状のものを用いた請求項１の像保持体からの像形
成物質除去装置において、該液保持部材の像保持体と接
触する面とは反対の面に、上記不安定化液の透過を阻止
する液透過阻止層を形成したことを特徴とするものであ
る。

【００１３】請求項６の発明は、上記液保持部材として
ローラ状のものを用いた請求項１又は２の像保持体から
の像形成物質除去装置において、上記加熱手段として、
該液保持部材に熱源を内蔵したことを特徴とするもので
ある。

【００１４】請求項７の発明は、請求項１の像保持体か
らの像形成物質除去装置において、上記液保持部材の表
面の上記像形成物質に対する接着力が、上記剥離部材の
表面の該像形成物質に対する接着力よりも小さいことを
特徴とするものである。

【００１５】

【作用】請求項１乃至７の像形成物質除去装置において
は、液供給手段で供給された不安定化液を保持した液保
持部材の表面に、像保持体の画像形成面とは反対の面が
接触することにより、像保持体上の画像の有無に関係な
く、液保持部材から付与された不安定化液が該反対の面
から像保持体中に浸透し、像保持体と像形成物質との界
面に到達し、像保持体と像形成物質との間の付着状態を
不安定状態にする。ここで、上記液保持部材は、その表
面にだけ不安定化液を保持するものであってもいいし、
その内部に不安定化液を一旦保持し、内部の不安定化液
を表面に滲出させて保持するものであってもよい。

【００１６】特に、請求項２の像形成物質除去装置にお
いては、互いに対向するように配置された液保持部材及
び剥離部材を駆動手段で駆動し、液保持部材の接触開始
位置と剥離部材の圧接開始位置との間で、像保持体を挟
持しながら搬送する。そして、この液保持部材の接触開
始位置の像保持体搬送方向上流側における該接触開始位
置に近接する位置で、液供給手段により液保持部材に不
安定化液を供給することにより、不安定化液が供給され
た液保持部材の表面に、像保持体の画像形成面とは反対
の面が接触した後、像保持体が挟持され、この挟持状態
が維持された状態で像保持体の画像形成面が剥離部材に
圧接するように、像保持体が搬送される。

【００１７】また特に、請求項３の像形成物質除去装置
においては、互いに対向するように配置された液保持部
材及び剥離部材を駆動手段で駆動し、液保持部材の接触
開始位置と剥離部材の圧接開始位置との間で、像保持体
を挟持しながら搬送する。そして、液保持部材の接触開
始位置と剥離部材の圧接開始位置との間で、液保持部材
に不安定化液を供給することにより、上記挟持状態が維
持されている状態で、不安定化液が供給された液保持部
材の表面に、像保持体の画像形成面とは反対の面が接触
するとともに、像保持体の画像形成面が剥離部材に圧接
するように、像保持体が搬送される。

【００１８】また特に、請求項４の像形成物質除去装置
においては、加熱手段により剥離部材に像形成物質が接
触している像保持体が、少なくとも画像形成面とは反対
の面から加熱されることにより、上記液付与手段の液保
持部材で付与され像保持体に浸透した不安定化液が加熱
され、液保持部材を介して蒸発しようとする。この不安
定化液の蒸発を、蒸発抑止手段により抑える。

【００１９】また特に、請求項５の像形成物質除去装置
においては、ベルト状の液保持部材の像保持体と接触す
る面とは反対の面に形成した液透過阻止層により、液保
持部材を介した不安定化液の蒸発を抑える。

【００２０】また特に、請求項６の像形成物質除去装置
においては、液供給手段で供給された不安定化液を保持
したローラ状の液保持部材により、像保持体の画像形成
面とは反対の面に不安定化液が付与されるとともに、該
液保持部材に内蔵した熱源により、液保持部材及び剥離
部材に像保持体が挟持されている間、像保持体の画像形
成面とは反対の面から、像保持体が一様に加熱される。

【００２１】また特に、請求項７の像形成物質除去装置
においては、液保持部材の表面の像形成物質に対する接
着力が、剥離部材の表面の該像形成物質に対する接着力
よりも小さく、液保持部材及び剥離部材に像保持体を挟
持していない状態、すなわち液保持部材及び剥離部材が
接触している状態で、剥離部材上の像形成物質が液保持
部材に転移しない。

【００２２】

【実施例】以下、本発明を転写型の電子写真複写機によ
って画像が形成された像保持体としての複写用紙から、
皮膜状に付着している像形成物質としての熱可塑性又は
熱溶融性トナー（以下、トナーという）を除去するトナ
ー除去装置に適用した実施例について説明する。ここ
で、上記皮膜状とは、必ずしも画像全体が１つの膜を形
成している状態を意味しているものではなく、単に像形
成物質が像保持体の内部に深く浸透していない状態であ
って、染料を含有する水性インクで印字した場合のよう
に像形成物質がほとんど分子レベルで像保持体に吸着さ
れている状態ではないことを意味している。

【００２３】〔実施例１〕図１は、本発明の実施例に係
るトナー除去装置の概略構成図である。まず、全体の概
略を説明すると、このトナー除去装置は、積載状態で収
容しているトナー像が形成された複写用紙１を一枚づつ
分離給送する給紙ユニット１００と、給紙ユニット１０
０から送られてきた複写用紙１に液保持部材で不安定化
液（以下、液という）を付与する液付与手段及び液が供
給された複写用紙１からトナーを剥離して除去する剥離
手段からなる液付与兼トナー剥離ユニット２００と、該
液保持部材に液２を供給する液供給手段としての液供給
ユニット３００と、トナーが除去された複写用紙１を乾
燥させる乾燥ユニット４００と、乾燥ユニットから排出
される複写用紙１を受ける紙受けユニット５００とを備
えている。

【００２４】上記給紙ユニット１００は、画像形成面を
上に向けて給紙トレイ１０１上に積載された複写用紙１
を最上部のものから給紙ローラ１０２で給紙し、図示し
ない分離機構で重送紙を分離して一枚の複写用紙１のみ
を、タイミング調整及びスキュー補正のためのレジスト
ローラ対１０３で送り出すものである。その具体的な構
成及び動作は電子写真複写機における給紙機構と同様で
あるので、詳細な説明は省略する。

【００２５】上記液付与兼トナー剥離ユニットは、複写
用紙１上のトナーを加熱して軟化する加熱手段としての
ヒータ２０１を内蔵した剥離部材としての剥離ローラ２
０２、剥離ローラ２０２の外周面に適当な角度（本実施
例のトナー除去装置の場合は約１８０°）だけ巻き付く
ように支持ローラ２０３ａ，ｂ，ｃ，ｄに掛け回された
液保持部材としての支持ベルト２０４、同じく加熱手段
としてのヒータ２０５ａ，ｂ，ｃ，ｄをそれぞれ内蔵し
複写用紙１を支持ベルト２０４とともに剥離ローラ２０
２表面に加熱圧接させるための加圧ローラ２０６ａ，
ｂ，ｃ，ｄ、剥離ローラ２０２及び支持ベルト２０４か
ら複写用紙１を分離するための分離爪２０７、剥離ロー
ラ２０２表面に付着したトナー等を除去するクリーニン
グ装置２０８、上記給紙ユニット１００から複写用紙１
をガイドするガイド板２０９、剥離ローラ２０２及び支
持ベルト２０４を効率よく周回させるために支持ローラ
２０３の少なくとも一つを駆動する駆動手段としての駆
動部（不図示）等を備えている。

【００２６】上記剥離ローラ２０２において、そのロー
ラ全体を構成する材料によってはその材料をそのまま剥
離材料（剥離体）として用いることもできるし、剥離ロ
ーラ２０２の表面を剥離処理に適した状態に改質して用
いることもできる。また、コーティングなどにより、他
の材料を剥離材料（剥離体）としてローラ表面に形成し
て用いてもよい。

【００２７】また、トナーの剥離ローラ２０２表面への
転写剥離を行う上で複写用紙１に対して圧接あるいは加
熱圧接する必要があるが、加熱を行う場合には複写用紙
１の画像形成面とは反対の面をより高温にするのが、良
好な剥離を行う上で好ましいので、図２の拡大断面図に
示すようにヒータを内蔵した加圧ローラ２０６と複写用
紙１との間に支持ベルト２０４が存在するように構成し
ている。この構成により、加圧ローラ２０６によって複
写用紙１が加熱される際に支持ベルト２０４も加熱さ
れ、支持ベルト２０４の表面又は内部の液２の運動エネ
ルギーが増加し、液２が複写用紙１内に浸透しやすくな
る。更に、支持ベルト２０４は、図２に示すように複写
用紙１側の保水性材料からなる層２０４ａとその反対側
の液透過阻止層２０４ｂとを積層した構造にした。この
液透過阻止層２０４ｂにより、複写用紙１に一旦浸透し
た液２が加熱ローラ２０６の加熱で逆に支持ベルト２０
４を通って蒸発することを未然に防止することができ
る。更に、この積層タイプの支持ベルト２０４の場合に
は、保水性材料からなるベルトと液透過阻止材料からな
るベルトとを個別に設け両ベルトを重ねて使用するもの
に比較して、駆動系、寄り止め機構を簡素化できる。

【００２８】また、上記複写用紙１の加熱は、複写用紙
１に付着しているトナーを軟化させ、液２が付与された
複写用紙１の繊維などからトナーを剥離して除去するた
めに行っている。従って、加熱による昇温は、トナーの
軟化点以上の温度で、且つトナーが溶融しない程度に設
定するのが好ましい。トナーが溶融すると、複写用紙１
上のトナーを複写用紙１側と剥離ローラ２０２側に分断
することなく剥離ローラ２０２側に剥離転写させること
が困難になるためである。

【００２９】また、上記複数の支持ローラのうち、支持
ローラ２０３ｃは支持ベルト２０４に所定のテンション
を加えるためのものであり、支持ローラ２０３ｄは複写
用紙１が剥離ローラ２０２表面から離間する位置で支持
ベルト２０４を支持している。また、上記支持ベルト２
０４が円滑に移動できるように、上記加圧ローラ２０６
ａ，ｂ，ｃ，ｄとしては回転自在に構成されている。

【００３０】上記クリーニング装置２０８は、剥離ロー
ラ２０２の表面上に付着したトナーＴ、紙粉などの異物
を除去するクリーニング部材としてのスクレーパブレー
ド２０８ａ、スクレーパブレード２０８ａで掻き落とし
た異物を収容する回収箱２０８ｂ等を備えている。ま
た、異物が除去された剥離ローラ２０２表面からスクレ
ーパブレード２０８ａで除去しきれない液２の成分など
を拭き取る拭き取りローラ２１０が、該ブレード２０８
ａの剥離ローラ表面移動方向下流側に設置されている。

【００３１】なお、このクリーニング装置２０８による
剥離ローラ２０２表面のクリーニングは剥離処理ごとに
行っても良く、適度な使用回数、使用時間ごとに行って
も良い。また、上記クリーニング部材としては、剥離ロ
ーラ２０２表面上に付着している異物に対してせん断力
を及ぼすことが可能で、異物を掻き落とすことが可能な
部材が好ましく、上記スクレーパブレード２０８ａのほ
か、複写用紙１の幅よりも長い棒状基体とその周囲にブ
ラシ材が植え付けられた構成のロール状ブラシ部材等を
使用することも可能である。こららのクリーニング部材
は単独で使用しても、いくつかを組み合わせて使用して
も良い。また、上記せん断力によるクリーニング方式の
他に、トナーＴとの接着力がトナーＴと剥離ローラ２０
２表面との接着力よりも大きいクリーニングローラを剥
離ローラ２０２表面に圧接し、複写用紙１から剥離ロー
ラ２０２表面に転写されたトナーを更にクリーニングロ
ーラ上に写し取るクリーニング方式を採用することも可
能である。このクリーニングローラを用いたクリーニン
グ方式によれば、せん断力によるクリーニング方式に比
較して、クリーニングによる剥離ローラ２０２表面の損
傷を飛躍的に減少させることができる。 （以下、余白）

【００３２】上記液供給ユニット３００は、上記支持ベ
ルト２０４に複写用紙１が接する直前に支持ベルト２０
４に液２を供給するように配設されている。そして、こ
の液供給ユニット３００は、液２の入った液容器３０１
の内部に、表面がクロロプレインゴムなどの濡れ性の高
い弾性材料からなる汲み上げローラ３０２を、その一部
が液２中に浸るように設置し、この汲み上げローラ３０
２を回転させることにより、汲み上げローラ３０２と接
するか若しくはわずかのギャップを持った状態で設置さ
れ且つ表面がクロロプレインゴムなどの濡れ性の高い弾
性材料からなる塗布ローラ３０３にまで液２を汲み上
げ、両ローラ３０２，３０３のニップ幅又はギャップ長
に応じた量の液２を塗布ローラ３０３から支持ベルト２
０４に塗布して供給するように構成されている。また、
液容器３０１の液面を検知する液面センサ（不図示）の
検知結果に基づいて、液ストック用のタンク３０４から
液容器３０１への液供給量を変えるようにポンプ３０５
を制御し、液容器３０１内の液面が常にほぼ一定の位置
にくるようにしている。また、支持ベルト２０４を塗布
ローラ３０３に対して一定荷重で上面から押える押えロ
ーラ３０６が設けられている。図１において、液供給ユ
ニット３００の各ローラは矢印方向に回転し、支持ベル
ト２０４は塗布ローラ３０３と押えローラ３０６との間
を矢印方向に移動する。なお、支持ベルト２０４への液
２の供給量を調整するために、いずれかのローラに金属
などの硬質材料を用い、そのローラ表面に溝等の凹凸を
形成してもよい。

【００３３】上記液供給ユニット３００による支持ベル
ト２０４への液２の供給は常時行ってもよいが、この液
供給は支持ベルト２０４が複写用紙１を支持する際に支
持ベルト２０４から複写用紙１に液２を付与するために
行われるものであるため、支持ベルト２０４への液供給
を複写用紙１が搬送されてくるタイミングに合わせて行
い、複写用紙１が搬送されてこないときには支持ベルト
２０４に対する液供給を行わないようにすることが、液
２の利用効率向上のため、あるいは剥離ローラ２０２表
面の耐久性向上のために好ましい。このための方法とし
ては、押えローラ３０６を上下方向に微動させる上下動
機構を設け、複写用紙１の搬送にタイミングを合わせ
て、図３（ｂ）に示すように必要なときのみ押えローラ
３０６を下降させて支持ベルト２０４に液２を供給し、
それ以外は図３（ａ）に示すように押えローラ３０６を
上昇させておき支持ベルト２０４を塗布ローラ３０３に
接触させずに液供給を行わないように上記上下動機構を
制御する等の方向が挙げられる。

【００３４】また、上記液供給ユニット３００として
は、図４（ａ）に示すように支持ベルト２０４を液容器
２０１内の液２中に浸漬させるようにガイドローラ３０
７ａ，ｂでガイドし、浸漬後に絞りローラ対３０８によ
って適切な量の液２が含浸されるように構成したものを
使用することもできる。この構成の場合には、塗布ロー
ラ３０３表面の濡れ性の変化等に左右されずにより安定
した液供給を行うことができる。また、上記液供給ユニ
ット３００としては、図４（ｂ）に示すようにタンク３
０４からポンプ３０５で汲み上げた液２をアキュミュレ
ータ３０９及びバルブ３１０を介して液噴射ユニット３
１１内のノズルから噴射し、液２を非接触で支持ベルト
２０４に供給するように構成したものを使用することも
できる。この構成の場合には、剥離ローラ２０２周辺か
らの液供給を容易に行うことができる。また、本構成の
場合にも支持ベルト２０４に対する液供給を複写用紙１
の搬送のタイミングに合わせて行うことが上記同様の理
由により効果的であるが、その制御性は上記塗布ローラ
３０３を用いた場合よりも優れている。

【００３５】上記乾燥ユニット４００は、通気性を持っ
た１対の上下乾燥ベルト４０１，４０２を互いに対向す
るようにそれぞれ支持ローラ４０３，４０４に掛け回し
ており、互いに接している部分の上下乾燥ベルト４０
１，４０２は２対の加熱ローラ４０５によって加熱圧接
されるように挟持されている。上下乾燥ベルト４０１，
４０２で複写用紙１を挟持した状態で搬送しながら、加
熱ローラ４０５で複写用紙１を加熱し、複写用紙１の内
部の液を蒸発させ乾燥させる。そして、複写用紙１内部
の余分な液が蒸発するとともに、上下両側からの加熱圧
接により、複写用紙１の表面が平滑な状態になる。

【００３６】上記紙受けユニット５００は、乾燥ユニッ
ト４００から排出された複写用紙１を受けるための排紙
トレイ５０１と、排紙トレイ５０１まで複写用紙１を導
く排紙搬送ガイド板５０２とを備えている。

【００３７】また、本実施例のトナー除去装置は、図示
を省略したが、給紙トレイ１０１上に複写用紙１がある
か否かを検出する検出手段、給紙ユニット１００による
複写用紙１の重送を検出する重送検出手段、液容器３０
１内の液量を検出する液量検出手段、複写用紙１の装置
内でのジャムを検出するジャム検出手段、各ヒータの点
灯を制御する点灯制御手段、回収箱２０８ｂ内の満杯を
検出する満杯検出手段、支持ベルト２０４の寄りの検出
手段及び補正手段等が設けられている。

【００３８】上記構成のトナー除去装置で用いる液２、
支持ベルト２０４の材料、剥離ローラ２０２の表面部の
材料（剥離体）としては、次のようなものを用いること
ができる。

【００３９】上記液２としては、水、水溶性ポリマーを
含む水溶液、界面活性剤を含む水溶液、及び水溶性ポリ
マーと界面活性剤とを含む水溶液よりなる群から選ばれ
た少なくとも１種の水あるいは水溶液を用いることがで
きる。また、液２には、後述するようにｐＨ調整剤、重
金属イオンを封止するためのするためのキレート剤、防
腐剤、防かび剤、防錆剤、漂白剤、蛍光染料、青み付け
染料、酵素等を添加剤として使用することも可能であ
る。

【００４０】上記界面活性剤としては、陰イオン界面活
性剤、陽イオン界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン
性界面活性剤、フッ素系界面活性剤、シリコーン系界面
活性剤等が挙げられる。上記陰イオン界面活性剤として
は、石鹸、Ｎ−アシルアミノ酸塩、アルキルエーテル酢
酸塩、アシル化ペプチド等のカルボン酸塩、アルキルス
ルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル
ナフタレンスルホン酸塩、スルホ琥珀酸塩、α−オレフ
ィンスルホン酸塩、Ｎ−アルシルスルホン酸塩等のスル
ホン酸塩、硫酸化油、アルキル硫酸塩、アルキルアミド
硫酸塩等の硫酸エステル塩、アルキルリン酸塩、アルキ
ルエーテルリン酸塩、アルキルアリールリン酸塩等のリ
ン酸エステル塩等が挙げられる。また、上記陽イオン界
面活性剤としては、脂肪酸アミン塩、アルキル第４級ア
ンモニウム塩、芳香族第４級アンモニウム塩、複素環第
４級アンモニウム塩等が挙げられる。また、上記両性界
面活性剤としては、カルボキシベタイン、スルホベタイ
ン等のベタイン型、アミノカルボン酸塩、イミダゾリン
誘導体等が挙げられる。また、上記非イオン性界面活性
剤としては、ポリオキシエチレンアルキル及びアリール
エーテル、ポリオキシエチレンスチロールエーテル、ポ
リオキシエチレンラノリン誘導体、アルキルアリルホル
ムアルデヒド縮合物の酸化エチレン誘導体、ポリオキシ
エチレンポリオキシプロピレンブロック共重合体、ポリ
オキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル
等のエーテル系、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸
エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステ
ル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル等
のエーテルエステル系、ポリエチレングリコール脂肪酸
エステル、脂肪酸モノグリセリド、ポリグリセリン脂肪
酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレング
リコール脂肪酸エステル、しょ糖脂肪酸エステル等のエ
ステル系、脂肪族アルカノールアミド、ポリオキシエチ
レン脂肪酸アミド、ポリオキシエチレンアルキルアミ
ン、アルキルアミンオキサイド等の含窒素系が挙げられ
る。また、上記フッ素系界面活性剤としては、フロロア
ルキルカルボン酸塩、フロロアルキルスルホン酸塩等の
アニオン系、フロロアルキル導入ベタイン等の両性系、
ノニオン系、カチオン系等が挙げられる。なお、上記各
界面活性剤は、単独で使用しても、２種類以上を混合し
て用いても良い。

【００４１】上記水溶性ポリマーは、界面活性剤ととも
にトナー除去能力を向上させる、あるいは複写用紙の再
生状態を改良する等の目的で液２に添加するものであ
る。例えば、複写用紙に水、又は水及び界面活性剤を含
ませた状態で水溶性ポリマーを保持させることにより、
トナー画像剥離用の剥離体を形成することができる。す
なわち、剥離部材が圧接できない複写用紙のセルロース
繊維内部のトナーに対して、セルロース繊維／トナー／
水溶性ポリマー／剥離部材のように水溶性ポリマーを介
して剥離部材が間接的に接触することができ、その水溶
性ポリマーの粘着力によって紙質を痛めることなくトナ
ーを剥離することができる。

【００４２】上記水溶性ポリマーとしては、天然系、半
合成系、可溶性デンプン、純合成系等が挙げられる。上
記天然系の水溶性ポリマーとしては、アラビアガム、ト
ンガンガム、グーアガム、カラヤガム、ローカストビー
ンガム、アラビノガラクトン、ペクチン、クインスシー
ドデンプン等の植物性高分子、アルギン酸カラギーナ
ン、寒天、ふのり等の海藻系高分子、ゼラチンカゼイ
ン、アルブミン、コラーゲン等の動物系高分子、キサン
テンガム、デキストラン等の微生物系高分子等が挙げら
れる。また、上記半合成系の水溶性ポリマーとしては、
メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチ
ルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボ
キシメチルセルロース等の繊維素系高分子等が挙げられ
る。また、上記可溶性デンプンとしては、メチルデンプ
ン、カルボキシメチルデンプン（ＣＭＳ）、ジアルデヒ
ドデンプン、デンプングリコール酸ナトリウム、デンプ
ンリン酸エステルナトリウム等のデンプン系高分子、ア
ルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコール
エステル等の海藻系高分子等が挙げられる。また、上記
純合成系の水溶性ポリマーとしては、ポリビニルアルコ
ール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチルエーテ
ル等のビニル系高分子、非架橋ポリアクリルアミド、ポ
リアクリル酸及びアルカリ金属塩、水溶性スチレンアク
リル樹脂等のアクリル系樹脂、水溶性スチレンマレイン
酸樹脂、水溶性ビニルナフタレンアクリル樹脂、水溶性
ビニルナフタレンマレイン酸樹脂、ポリビニルピロリド
ン、ポリビニルアルコール、β−ナフタレンスルホン酸
ホルマリン縮合物のアルカリ金属塩、四級アンモニウム
やアミノ基等のカチオン性官能基の塩を側鎖に有する高
分子化合物、セラミック等の天然高分子化合物等が挙げ
られる。なお、水溶性ポリマーの添加量は、０．１〜２
０重量％、好ましくは０．１〜１０重量％の範囲がよ
い。

【００４３】上記湿潤剤としては、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
テトラエチレングリコール、プロピレングリコール、ジ
プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、グリ
セリン等の多価アルコール類、エチレングリコールモノ
メチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテ
ル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチ
レングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコ
ールジメチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエ
チルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエー
テル等の多価アルコール類のアルキルエーテル誘導体
類、乳酸、リンゴ酸等の水酸基を有するカルボン酸類、
Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン等の含窒
素複素環類等が挙げられる。また、上記多価アルコール
類、多価アルコールのアルキルエーテル誘導体類、多価
アルコールのアリールエーテル誘導体類、水酸基を有す
るカルボン酸類、含窒素複素環類の混合物も使用でき
る。

【００４４】上記ｐＨ調整剤としては、ジエタノールア
ミン、トリエタノールアミン等のアミン、水酸化リチウ
ム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金
属元素の水酸化物、水酸化アンモニウム、第４級アンモ
ニウム水酸化物、第４級ホスホニウム水酸化物、炭酸リ
チウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金
属の炭酸塩等が挙げられる。

【００４５】上記重金属イオンの封止剤で剥離助剤とし
て添加されるキレート試薬としては、エチレンジアミン
四酢酸ナトリウム、ニトリロ三酢酸ナトリウム、ヒドロ
キシエチルエチレンジアミン三酢酸ナトリウム、ジエチ
レントリアミン五酢酸ナトリウム、ウラミル二酢酸ナト
リウム等が挙げられる。

【００４６】上記防錆剤としては、酸性亜流酸塩、チオ
硫酸ナトリウム、チオジグリコール酸アンモン、ジイソ
プロピルアンモニウムニトライト、四硝酸ペンタエリス
リトール、ジシクヘキシルアンモニウムニトライト等が
挙げられる。また、防腐防かび剤としては、デヒドロ酢
酸ナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、２−ピリジンチ
オール−１−オキサイドナトリウム、安息香酸ナトリウ
ム、ペンクロロフェノールナトリウム等が挙げられる。

【００４７】上記漂白剤は再生後の複写用紙の漂白度を
向上させる目的で添加するものであり、その具体例とし
ては、過酸化水素、過酸化ナトリウム、過炭酸ナトリウ
ム、次亜塩素酸ナトリウム等の酸化漂白剤が挙げられ
る。

【００４８】また、上記支持ベルト２０４の材料として
は、コットン、ウール等の天然繊維よりなるクロス、レ
イヨン、ポリエステル、ジアリレート樹脂、キシレン樹
脂、エポキシ樹脂、珪素樹脂、ウレタン樹脂、フッ素樹
脂、ポリイミド、ポリアミド、ポリカーボネイト、ポリ
アリレート、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエー
テルケトン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリエチレ
ンテレフタレート、アラミド等の耐熱性のある合成樹脂
よりなるフィルムあるいはクロス等が挙げられ、これら
をシート状、ベルト状等に加工したものを上記支持ベル
ト２０４として使用することができる。また、上記支持
ベルト２０４は、親水性を増すためにコロナ放電などに
よる表面処理を行ったり、耐熱性、耐候性、耐薬品性な
どの耐久性向上のための添加剤の付与を行ったりするこ
とも可能である。

【００４９】また、上記剥離ローラ２０２の表面部の材
料（剥離体）としては、熱、圧力等に対する耐久性、液
２に対する安定性に優れ、表面変質が少なく、なおかつ
良好な剥離が行える材料を用いるのが好ましく、Ｎｉ
鋼、ステンレス鋼、Ｆｅ−Ｎｉ合金、Ｃｏ−Ａｌ合金、
モネル、インコネル、ジュラルミン等の金属合金、金属
酸化物、あるいは各種ポリマーなどが挙げられる。この
ポリマーとしては、合成又は天然のゴム、ジアリレート
樹脂、キシレン樹脂、エポキシ樹脂、珪素樹脂、ウレタ
ン樹脂、フッ素樹脂、ポリイミド、ポリアミド、ポリカ
ーボネイト、ポリアリレート、ポリエーテルスルホン、
ポリエーテルエーテルケトン、ポリエステル、ポリエチ
レン、ポリエチレンテレフタレート、アラミド等の耐熱
性のある合成樹脂等が挙げられる。また、これらのポリ
マーは単独で用いても混合して用いても良く、耐久性向
上及び剥離特性向上のために酸化チタン粒子、シリカ粒
子、カーボン粒子等を含有しても良い。

【００５０】上記構成のトナー除去装置において、複写
用紙１は、給紙ユニット１００からガイド板２０９を介
して画像形成面が剥離ローラ２０２側になるように、剥
離ローラ２０２と支持ベルト２０４の間に搬送される。
支持ベルト２０４が剥離ローラ２０２に巻き付いている
部分で、複写用紙１は、支持ベルト２０４により画像形
成面とは反対の面である背面から支持されながら、同時
に支持ベルト２０４内に含まれていた液２が背面から付
与される。そして、複写用紙１は、支持ベルト２０４及
び剥離ローラ２０２によって挟持されている間、４つの
加圧ローラ２０６ａ，ｂ，ｃ，ｄによって支持ベルト２
０４側から剥離ローラ２０２表面に加熱圧接される。そ
して、支持ローラ（分離ローラ）２０３ｄで支持されて
いる支持ベルト２０４表面及び剥離ローラ２０２表面に
当接している分離爪２０７により、複写用紙１が剥離ロ
ーラ２０２表面から分離する際に、剥離ローラ２０２表
面に付着していたトナーが複写用紙１から剥離され、こ
れにより、紙繊維を傷めることなく、複写用紙１からト
ナーが除去される。トナーが除去された複写用紙１は乾
燥ユニット４００で乾燥され、紙受けユニット５００の
搬送排紙ガイド５０２でガイドされ、排紙トレイ５０１
上に排出される。

【００５１】以上、本実施例によれば、液２を保持した
支持ベルト２０４の表面に、複写用紙１の画像形成面と
は反対の面が接触することにより、複写用紙１上の画像
の有無に関係なく、支持ベルト２０４から付与された液
２が該反対の面から複写用紙１中に浸透し、複写用紙１
とトナーとの界面に到達するので、複写用紙１に対して
液２を均一に付与することができる。従って、液付与量
のムラに伴う画像の取り残しを解消することができると
ともに、必要以上の液付与を行う必要がないため良好な
像保持体の再生が可能となる。また、複写用紙１の画像
形成面からの液付与あるいは浸漬による液付与と異な
り、複写用紙１上のトナーの表面に液２が付着しないた
め、剥離ローラ２０２とトナーとの間の付着力を液２が
低下させる不具合も生じにくく、剥離ローラ２０２表面
に従来ほど大きな付着力が必要とならない。従って、採
用可能な剥離ローラ２０２表面部の剥離材料（剥離体）
の種類も広範囲となる。

【００５２】また、本実施例によれば、支持ベルト２０
４の接触開始位置の複写用紙搬送方向上流側で、液供給
ユニット３００により支持ベルト２０４に液２を供給す
ることにより、液２が供給された支持ベルト２０４の表
面に、複写用紙１の画像形成面とは反対の面が接触した
後、複写用紙１が挟持され、この挟持状態が維持された
状態で複写用紙１の画像形成面が剥離ローラ２０２に圧
接するように、複写用紙１が搬送されるので、支持ベル
ト２０４の接触開始位置と剥離ローラ２０２の圧接開始
位置との間で複写用紙１がフリーになることなくなり、
紙力低下、伸び、カールなどに伴う複写用紙１の皺の発
生や、紙詰まり等の複写用紙１の搬送不良の発生を防止
できる。特に、複写用紙１などのように抄紙方向が特定
の方向にそろっている場合、縦目、横目に全く依存せ
ず、複写用紙１の搬送を円滑に行うことができる。ま
た、剥離ローラ２０２の複写用紙１への接触の前後で、
支持ベルト２０４から複写用紙１へ液２が絶えず供給さ
れるので、少量の液量でも良好な剥離を行うことができ
る。

【００５３】また、本実施例によれば、剥離ローラ２０
２及び加圧ローラ２０６の熱が、液容器３０１内の液２
に直接伝わらないように構成されているので、液容器３
０１から液２の蒸気が発生しにくくなり、その蒸気によ
る周辺の構成部品への悪影響を抑制することができる。
また、剥離ローラ２０２及び加圧ローラ２０６の熱がそ
のローラに対向させて配置された塗布ローラ等を介して
液容器３０１内の液２に伝わるものに比較して、液容器
３０１内の液２の濃度が変化しにくく、複写用紙１とト
ナーとの付着状態を不安定にするという液２の効果及び
剥離特性を経時的に安定したものとすることができる。

【００５４】また、本実施例によれば、一部分が液容器
３０１内の液２に浸るように配置された汲み上げローラ
３０２及び該ローラ３０２から液２が供給される塗布ロ
ーラ３０３の内部にヒータを設けていないので、一部分
が液容器３０１内の液２に浸るように且つ該剥離ローラ
２０２に対向するように配置された塗布ローラを用いた
場合のように液２がヒータに付着するという危険性がな
くなり、安全な液付与手段を構成することができる。

【００５５】また、本実施例のトナー除去装置を用いて
複写用紙１に対するトナーの剥離試験を実施したとこ
ろ、次のような結果が得られた。液２としては、ＭＡ−
８０（商品名、三井サイアナミド製）の１．０重量％の
水溶液を用い、剥離ローラ２０２の材料としてはステン
レスを用い、支持ベルト２０４としては、コットンを主
成分とした保水材料からなるシートと液透過阻止材とし
ての高分子シートとを張り合わせたものを用いた。複写
用紙１上の画像は、ＰＰＣ複写機（リコー製、商品名：
ＩＭＡＧＩＯ３２０ＦＰ１）で普通紙上にコピーして形
成した。この普通紙は縦目が通紙方向と平行になるよう
に給紙ユニット１００にセットした。そして、上記液２
の支持ベルト２０４に対する供給を、普通紙Ａ４判１枚
あたり１．５ｇ相当となるように行って剥離を行ったと
ころ、トナーが普通紙から全て剥離され、紙剥がれも見
られず、また皺が発生することなく画像を形成する前の
普通紙とほぼ同様の状態の再生紙を得ることができた。

【００５６】また、普通紙は横目が通紙方向と平行にな
るように給紙ユニット１００にセットして同様な処理を
施したところ、やはりトナーが普通紙から全て剥離さ
れ、紙剥がれも見られず、また皺が発生することなく画
像を形成する前の普通紙とほぼ同様の状態の再生紙を得
ることができた。 （以下、余白）

【００５７】図５は、本実施例に対する比較例としての
トナー剥離試験に用いたトナー除去装置の概略構成を示
している。このトナー除去装置は、複写用紙１を剥離ロ
ーラ２０２に接触させる前に、液２を複写用紙１に付与
しており、この液付与装置としては、本実施例の液供給
ユニット３００を転用した。給紙ユニット１００には複
写用紙１が画像形成面を上向きにしてセットされ、ガイ
ド板１１を介して液付与ユニット３００に導かれ、ここ
で液２が付与された後、支持ベルト２０４と剥離ローラ
２０２表面との間に案内される。支持ベルト２０４には
液２を供給していない。この比較例の構成において、普
通紙Ａ４判１枚あたり１．５ｇの液２を付与して剥離を
行ったところ、処理後の普通紙からは完全にトナーが除
去されずに一部が残ってしまった。また、紙剥がれも生
じており、再生紙として使用することはできなかった。

【００５８】また、図５のトナー除去装置において液付
与量をＡ４判１枚あたり３．５ｇに増やして同様な剥離
試験を実施したところ、横目が通紙方向と平行になるよ
うに普通紙をセットした場合には押えローラ３０６に普
通紙が絡まり、一方縦目が通紙方向と平行になるように
普通紙をセットした場合には普通紙に皺が入るなどの不
具合が頻発した。普通紙が皺なく支持ベルト２０４と剥
離ローラ２０２表面との間に案内された場合には、トナ
ーは全て除去され画像形成前とほぼ同様の表面状態とな
ったが、乾燥ユニット４００で完全に普通紙を乾燥させ
るために必要な設定温度は、上記実施例の場合と比較し
て高い値としなければならず、電力消費量が増加した。

【００５９】また、本実施例に対する比較例として、図
１に示すトナー除去装置で支持ベルト２０４を液浸透性
を有する保水性材料のみで構成し、上記実施例と同様に
普通紙Ａ４判あたり１．５ｇの液２を付与して剥離を行
ったところ、普通紙が剥離ローラ２０２表面に巻き付い
ている間に乾燥してしまい、剥離ローラ２０２から分離
することができなかった。

【００６０】また、上記実施例のトナー除去装置（図
１）において、クリーニング装置２０８を取り外し、支
持ベルト２０４の保水性材料としてポリカーボネイト
（ＰＣ）を使用して剥離処理を行ってみた。まず最初
に、一枚の普通紙を剥離処理したところでは上記実施例
と同様に良好な剥離を行うことができた。ところが、ク
リーニング装置２０８がないため、剥離ローラ２０２上
にはトナーが残った状態で、次の複写用紙１又は支持ベ
ルト２０４が接する。ここで、この支持ベルト２０４の
ポリカーボネイト（ＰＣ）のトナーに対する接着力が剥
離ローラ２０２のトナーに対する接着力よりも大きいた
め、支持ベルト２０４と剥離ローラ２０２が接する場合
にはトナーが支持ベルト２０４に一部が転写された。こ
の状態で支持ベルト２０４に液２の供給が行われた場
合、ポリカーボネイト（ＰＣ）とトナーとの液２に対す
る濡れ性が異なるため、更にその後の支持ベルト２０４
から複写用紙１への液２の付与が一様でなくなり、もと
もと支持ベルト２０４でトナーが付着していた部分から
液付与を受けた複写用紙１上の部分は、剥離処理後のト
ナーが残っていた。

【００６１】そこで、上記ポリカーボネイト（ＰＣ）に
代えて、トナーに対する接着力が剥離ローラ２０２のト
ナーに対する接着力よりも小さな保水性材料（例えば、
親水性処理を施したポリプロピレン）を支持ローラ２０
４に用いて同様な剥離試験を行ったところ、支持ベルト
２０４にトナーが付着することなく良好な剥離が連続し
て行えた。この結果により、支持ベルト２０４の保水性
材料としてトナーに対する接着力が剥離ローラ２０２の
トナーに対する接着力よりも小さなものを用いた場合に
は、トナーによる複写用紙１への汚染が抑止され、再生
紙の仕上がり品質を良好な状態に保つことが可能となる
ことがわかった。

【００６２】〔実施例２〕図６は、本発明の他の実施例
に係るトナー除去装置の概略構成図であり、図１と同様
な部分には同一の符号を付して示してあり、それらの機
能も同様であるので、それらについての説明は省略す
る。本実施例のトナー除去装置は、図７に示すように支
持ベルト２０４を保水性材料のみで構成し、この支持ベ
ルト２０４への液２の供給を、加圧ローラ２０６ａ，ｂ
及び分離ローラ２０３ｄの手前に配設されている図４
（ｂ）を用いて説明した液噴射ユニットで支持ベルト２
０４の裏面から行っている。液２はタンク３０４からポ
ンプ３０５によって汲み上げられ、アキュミュレータ３
０９ａ，ｂ，ｃ及びバルブ３１０ａ，ｂ，ｃを介して噴
射ユニット３１１ａ，ｂ，ｃ内のノズルから支持ベルト
２０４へ噴射される。

【００６３】この図６に示すトナー除去装置を用いて、
液２を３つの液噴射ユニット３１１ａ，ｂ，ｃからそれ
ぞれＡ４判当たり０．４ｇずつ総和として１．２ｇ供給
して剥離を行ったところ、トナーが普通紙から全て剥離
され、紙剥がれも見られず、また皺が発生することなく
画像を形成する前の普通紙とほぼ同様の状態の再生紙を
得ることができた。また、普通紙を横目が通紙方向と平
行になるように給紙ユニット１００にセットして同様な
処理を施したところ、やはりトナーが普通紙から全て剥
離され、紙剥がれも見られず、また皺が発生することな
く画像を形成する前の普通紙とほぼ同様の状態の再生紙
を得ることができた。

【００６４】このように本実施例によれば、支持ベルト
２０４の接触開始位置と剥離ローラ２０２への圧接開始
位置との間で、支持ベルト２０４に液２を供給すること
により、上記挟持状態が維持されている状態で、液２が
供給された支持ベルト２０４の表面に、複写用紙１の画
像形成面とは反対の面が接触するとともに、複写用紙１
の画像形成面が剥離ローラ２０２に接触するように複写
用紙１が搬送されるので、液２の利用効率を高めること
ができ、少量の液量で良好な剥離を行うことができる。
また、剥離ローラ２０２及び支持ベルト２０４による挟
持開始時には、両者の表面がほぼ乾燥した状態にあるた
め、この挟持開始時における皺発生の確率を更に低下さ
せることができる。

【００６５】また、上記図６のトナー除去装置による具
体的な剥離試験で用いた普通紙に代え、市販の複写用再
生紙を複写用紙１として用いて上記同様な剥離試験を行
ったところ、トナーが普通紙から全て剥離され、紙剥が
れも見られず、また皺が発生することなく画像を形成す
る前の普通紙とほぼ同様の状態の再生紙を得ることがで
きた。また、普通紙を横目が通紙方向と平行になるよう
に給紙ユニット１００にセットして同様な処理を施した
ところ、やはりトナーが普通紙から全て剥離され、紙剥
がれも見られず、また皺が発生することなく画像を形成
する前の普通紙とほぼ同様の状態の再生紙を得ることが
できた。一方、この市販の複写用再生紙を用いて上記実
施例１の図１のトナー除去装置で同様の剥離処理を行っ
たところ、この再生紙は分離部において剥離ローラ２０
２から分離せずに紙詰まりを生じた。この結果から、図
６に示すトナー除去装置のように複写用紙１を剥離ロー
ラ２０２から分離する直前に、液２を複写用紙１に付与
するように支持ベルト２０４に液２を供給することで、
紙剥がれを抑止し、良好に複写用紙１を分離させること
ができるようになることがわかった。

【００６６】〔実施例３〕図８は、本発明の更に他の実
施例に係るトナー除去装置の概略構成図であり、図１と
同様な部分には同一の符号を付して示してあり、それら
の機能も同様であるので、それらについての説明は省略
する。本実施例のトナー除去装置は、図７に示すように
支持ベルト２０４を保水性材料のみで構成し、この支持
ベルト２０４に一部重なるように液透過阻止材からなる
補助ベルト２１３が加圧ローラ２０６ａ，ｂ，ｃ，ｄ及
び分離ローラ２０３ｄに掛け回されている。そして、支
持ベルト２０４と補助ベルト２１３が重なる手前に配設
されている図４（ｂ）を用いて説明した液噴射ユニット
３１１により、支持ベルト２０４の裏面から液２の供給
を行っている。

【００６７】この図８に示すトナー除去装置を用いて、
液２を液噴射ユニット３１１からそれぞれＡ４判当たり
１．２ｇ供給して剥離を行ったところ、トナーが普通紙
から全て剥離され、紙剥がれも見られず、また皺が発生
することなく画像を形成する前の普通紙とほぼ同様の状
態の再生紙を得ることができた。また、普通紙を横目が
通紙方向と平行になるように給紙ユニット１００にセッ
トして同様な処理を施したところ、やはりトナーが普通
紙から全て剥離され、紙剥がれも見られず、また皺が発
生することなく画像を形成する前の普通紙とほぼ同様の
状態の再生紙を得ることができた。

【００６８】このように本実施例によれば、支持ベルト
２０４の接触開始位置と剥離ローラ２０２の圧接開始位
置との間で、支持ベルト２０４に液２を供給することに
より、上記挟持状態が維持されている状態で、液２が供
給された支持ベルト２０４の表面に、複写用紙１の画像
形成面とは反対の面が接触するとともに、複写用紙１の
画像形成面が剥離ローラ２０２に接触するように複写用
紙１が搬送されるので、液２の利用効率を高めることが
でき、少量の液量で良好な剥離を行うことができる。ま
た、剥離ローラ２０２及び支持ベルト２０４による挟持
開始時には、両者の表面がほぼ乾燥した状態にあるた
め、この挟持開始時における皺発生の確率を更に低下さ
せることができる。

【００６９】なお、上記図８のトナー除去装置におい
て、補助ベルト２１３をはずし、上記実施例３と同様に
Ａ４判当たり１．２ｇ相当の液２を供給して剥離を行っ
たところ、普通紙は剥離ローラ２０２に巻き付いている
間に乾燥してしまい、剥離ローラ２０２から分離するこ
とができなかった。

【００７０】〔実施例４〕図９は、本発明の更に他の実
施例に係るトナー除去装置の概略構成図であり、図１と
同様な部分には同一の符号を付して示してあり、それら
の機能も同様であるので、それらについての説明は省略
する。本実施例のトナー除去装置は、図１の剥離ローラ
２０２の位置に表面が保水性材料（発砲ウレタン）から
なり且つヒータ２１４を内蔵した液保持部材としてのコ
ーティングローラ２１５を配設し、また図１の支持ベル
ト２０４の位置に剥離部材としての剥離ベルト２１６を
配設している。そして、複写用紙１に接する直前にコー
ティングローラ２１５に対して液２を供給するように、
図４（ｂ）を用いて説明した液噴射ユニット３１１を配
設している。給紙ユニット１００には画像形成面を下向
きにして複写用紙１をセットする。また、加圧ローラ２
０６ａ，ｂ，ｃ，ｄにはヒータを内蔵していないが、実
動時には、コーティングローラ２１５からの熱伝導で若
干昇温している。もちろん、必要に応じて図１などに示
したようにヒータを内蔵してもよい。また、剥離ベルト
２１６の表面のクリーニング手段としては、上記図１で
説明したものと同様のクリーニング装置２０８及び拭き
取りローラ２０９を用いている。

【００７１】この図９に示すトナー除去装置を用いて、
液２を液噴射ユニット３１１からそれぞれＡ４判当たり
１．２ｇ供給して剥離を行ったところ、トナーが普通紙
から全て剥離され、紙剥がれも見られず、また皺が発生
することなく画像を形成する前の普通紙とほぼ同様の状
態の再生紙を得ることができた。また、普通紙を横目が
通紙方向と平行になるように給紙ユニット１００にセッ
トして同様な処理を施したところ、やはりトナーが普通
紙から全て剥離され、紙剥がれも見られず、また皺が発
生することなく画像を形成する前の普通紙とほぼ同様の
状態の再生紙を得ることができた。また、この図９に示
すトナー除去装置で使用した電力は、図１のトナー除去
装置で使用した電力よりも少なく、熱効率に優れること
がわかった。

【００７２】なお、上記各実施例に係るトナー除去装置
は、プリンター用紙や複写用紙等のようにセルロース繊
維を主成分とした紙質で構成されたものに限られるわけ
ではなく、少なくとも画像が形成される側に、後述する
不安定化液でトナーとの付着状態が不安定状態になる部
分、例えば該不安定化液で液体で膨潤してトナーとの付
着力が低下する部分を有する像保持体に対して適用でき
るものである。

【００７３】

【発明の効果】請求項１乃至７の発明によれば、液供給
手段で供給された不安定化液を保持した液保持部材の表
面に、像保持体の画像形成面とは反対の面が接触するこ
とにより、像保持体上の画像の有無に関係なく、液保持
部材から付与された不安定化液が該反対の面から像保持
体中に浸透し、像保持体と像形成物質との界面に到達す
るので、像保持体に対して不安定化液を均一に付与する
ことができる。従って、液付与量のムラに伴う画像の取
り残しを解消することができるとともに、必要以上の液
付与を行う必要がないため良好な像保持体の再生が可能
となるという効果がある。また、像保持体の画像形成面
からの液付与あるいは浸漬による液付与と異なり、像保
持体上の像形成物質の表面に不安定化液が付着しないた
め、剥離部材と像形成物質との間の付着力を不安定化液
が低下させる不具合も生じにくく、剥離部材に従来ほど
大きな付着力が必要とならない。従って、採用可能な剥
離部材の種類も広範囲となるという効果がある。

【００７４】特に、請求項２の発明によれば、液保持部
材の接触開始位置の像保持体搬送方向上流側における該
接触開始位置に近接する位置で、液供給手段により液保
持部材に不安定化液を供給することにより、不安定化液
が供給された液保持部材の表面に、像保持体の画像形成
面とは反対の面が接触した後、像保持体が挟持され、こ
の挟持状態が維持された状態で像保持体の画像形成面が
剥離部材に圧接するように、像保持体が搬送されるの
で、液保持部材の接触開始位置と剥離部材の圧接開始位
置の間で不安定化液が付与された像保持体がフリーの状
態で搬送されることがなく、紙力低下、伸び、カールな
どに伴う像保持体の皺の発生や、紙詰まり等の像保持体
の搬送不良の発生を防止できるという効果がある。特
に、複写用紙などのように抄紙方向が特定の方向にそろ
っている像保持体の場合、縦目、横目に全く依存せず、
像保持体の搬送を円滑に行うことができるという効果が
ある。また、剥離部材の像保持体への圧接の前後で、液
保持部材から像保持体へ不安定化液が絶えず供給される
ので、少量の液量でも良好な剥離を行うことができると
いう効果がある。

【００７５】また特に、請求項３の発明によれば、液保
持部材の接触開始位置と剥離部材の圧接開始位置との間
で、液保持部材に不安定化液を供給することにより、上
記挟持状態が維持されている状態で、不安定化液が供給
された液保持部材の表面に、像保持体の画像形成面とは
反対の面が接触するとともに、像保持体の画像形成面が
剥離部材に接触するように像保持体が搬送されるので、
不安定化液の利用効率を高めることができ、少量の液量
で良好な剥離を行うことができるという効果がある。ま
た、剥離部材及び液保持部材による挟持開始時には、両
部材の表面がほぼ乾燥した状態にあるため、この挟持開
始時における皺発生の確率を更に低下させることができ
るという効果がある。

【００７６】また特に、請求項４の発明によれば、上記
液付与手段の液保持部材で付与され、像保持体に浸透し
た不安定化液が、加熱手段の加熱で液保持部材を介して
蒸発しようとするのを、蒸発抑止手段で抑えることがで
きるので、液蒸発時に像保持体の紙剥がれ、及び像保持
体の分離不良を防止できるという効果がある。

【００７７】また特に、請求項５の発明によれば、ベル
ト状の液保持部材の像保持体と接触する面とは反対の面
に形成した液透過阻止層により、液保持部材を介した不
安定化液の蒸発を抑えることができるので、液蒸発時に
像保持体の紙剥がれ、及び像保持体の分離不良を防止で
きるという効果がある。更に、液保持部材とは別体の液
透過阻止部材を液保持部材に重ねて用いる場合に比し
て、液透過阻止部材の位置合わせ機構を設ける必要がな
く、駆動系、寄り止め機構を簡素化できるという効果が
ある。

【００７８】また特に、請求項６の発明によれば、ロー
ラ状の液保持部材に内蔵した熱源により、液保持部材及
び剥離部材に像保持体が挟持されている間、像保持体の
画像形成面とは反対の面から、像保持体が一様に加熱さ
れるので、熱効率を向上させることができる。更に、上
記ローラ状の液保持部材に対向する剥離部材としてベル
ト状のものを使用することができるため、剥離部材の交
換などのメンテナンスが比較的容易に行うことができる
という効果がある。

【００７９】また特に、請求項７の発明によれば、液保
持部材の表面の像形成物質に対する接着力が、剥離部材
の表面の該像形成物質に対する接着力よりも小さく、液
保持部材及び剥離部材に像保持体を挟持していない状
態、すなわち液保持部材及び剥離部材が接触している状
態で、剥離部材上の像形成物質が液保持部材に転移しな
いので、液保持部材の液保持性が一定状態に維持される
とともに、液保持部材から像保持体への像形成物質の再
付着を防止でき、像形成物資除去処理後の像保持体の仕
上がり品質を良好な状態に保つことができるという効果
がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係るトナー除去装置の概略構成図。

【図２】同トナー除去装置の支持ベルト及び剥離ローラ
による挟持部の拡大断面図。

【図３】（ａ）及び（ｂ）は同トナー除去装置における
押えローラの上下動の説明図。

【図４】（ａ）及び（ｂ）は変形例に係る液供給ユニッ
トの概略構成図。

【図５】他の実施例に係るトナー除去装置の概略構成
図。

【図６】更に他の実施例に係るトナー除去装置の概略構
成図。

【図７】同トナー除去装置の支持ベルト及び剥離ローラ
による挟持部の拡大断面図。

【図８】更に他の実施例に係るトナー除去装置の概略構
成図。

【図９】更に他の実施例に係るトナー除去装置の概略構
成図。

【符号の説明】

１ 複写用紙 ２ 液 ２００ 液付与兼トナー剥離ユニット ２０２ 剥離ローラ ２０４ 支持ベルト ２０６ 加圧ローラ ３００ 液供給ユニット Ｔ トナー

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】厚み方向に液浸透性を有する像保持体の画
   像形成面と該画像形成面に付着している像形成物質との
   間の付着状態を不安定状態にする不安定化液を、該像保
   持体に付与する液付与手段と、該不安定化液が付与され
   た像保持体の画像形成面に、該像保持体に付着している
   像形成物質に対して該像形成物質と該像保持体との間の
   付着力よりも大きな付着力を発揮し得る剥離部材を圧接
   させ、その後離間させることにより、該像保持体から該
   像形成物質を剥離して除去する剥離手段と、該剥離部材
   に像形成物質が接触している像保持体を、少なくとも画
   像形成面とは反対の面から加熱する加熱手段とを備えた
   像保持体からの像形成物質除去装置において、 該液付与手段を、該不安定化液を表面に保持し得る液保
   持部材と、該液保持部材に該不安定化液を供給する液供
   給手段とにより構成し、 該像保持体の画像形成面とは反対の面に、該液保持部材
   の液保持面を接触させることを特徴とする像保持体から
   の像形成物質除去装置。
2. 【請求項２】上記液保持部材の接触開始位置と上記剥離
   部材の圧接開始位置との間で上記像保持体を挟持しなが
   ら搬送し得るように、該液保持部材及び該剥離部材を互
   いに対向させて配置するとともに、該液保持部材及び該
   剥離部材を駆動する駆動手段を設け、 該液保持部材の接触開始位置の像保持体搬送方向上流側
   における該接触開始位置に近接する位置で、該液保持部
   材に上記不安定化液を供給することを特徴とする請求項
   １の像保持体からの像形成物質除去装置。
3. 【請求項３】上記液保持部材の接触開始位置と上記剥離
   部材の圧接開始位置との間で上記像保持体を挟持しなが
   ら搬送し得るように、該液保持部材及び該剥離部材を互
   いに対向させて配置するとともに、該液保持部材及び該
   剥離部材を駆動する駆動手段を設け、 該液保持部材の接触開始位置と該剥離部材の圧接開始位
   置との間で、該液保持部材に上記不安定化液を供給する
   ことを特徴とする請求項１の像保持体からの像形成物質
   除去装置。
4. 【請求項４】上記像保持体に浸透した上記不安定化液の
   上記液保持体を介した蒸発を抑える蒸発抑止手段を設け
   たことを特徴とする請求項１の像保持体からの像形成物
   質除去装置。
5. 【請求項５】上記液保持部材としてベルト状のものを用
   いた請求項１の像保持体からの像形成物質除去装置にお
   いて、 該液保持部材の像保持体と接触する面とは反対の面に、
   上記不安定化液の透過を阻止する液透過阻止層を形成し
   たことを特徴とする像保持体からの像形成物質除去装
   置。
6. 【請求項６】上記液保持部材としてローラ状のものを用
   いた請求項１の像保持体からの像形成物質除去装置にお
   いて、 上記加熱手段として、該液保持部材に熱源を内蔵したこ
   とを特徴とする像保持体からの像形成物質除去装置。
7. 【請求項７】上記液保持部材の表面の上記像形成物質に
   対する接着力が、上記剥離部材の表面の該像形成物質に
   対する接着力よりも小さいことを特徴とする請求項１の
   像保持体からの像形成物質除去装置。