JPH08325004A - 窒化珪素鉄粉末 - Google Patents
窒化珪素鉄粉末Info
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- JPH08325004A JPH08325004A JP7130297A JP13029795A JPH08325004A JP H08325004 A JPH08325004 A JP H08325004A JP 7130297 A JP7130297 A JP 7130297A JP 13029795 A JP13029795 A JP 13029795A JP H08325004 A JPH08325004 A JP H08325004A
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Abstract
範囲にわたってスラグに対する耐食性と熱間曲げ強度の
高い耐火物を製造することのできる窒化珪素鉄粉末を提
供すること。 【構成】粒径10μm以下45体積%以上、粒径25μ
m以上15体積%以上の粒度で構成されてなることを特
徴とする窒化珪素鉄粉末。
Description
火物に使用される窒化珪素鉄粉末に関する。
不定形耐火物としては、スラグに対する耐食性、機械的
強度、耐火性の点から、SiO2 、Al2 O3 、C等を
主成分とする骨材と窒化珪素鉄粉末の混合物が使用され
ている。このような耐火物において上記特性が発現する
理由は、窒化珪素の耐食性に加えて窒化珪素鉄が高温に
おいて次のように機能するためであると考えられてい
る。
したSiC、AlN等が耐火物のマトリックスの強度増
進とスラグの侵入防止をする。 (2)上記反応により発生したガスが閉塞材の内圧を高
めスラグの侵入防止をする。 (3)上記反応により発生したガスがスラグとの接触界
面の摩擦を低減する。
7重量%の鉄と窒化珪素の混合物であり、その粒度は最
大粒径200μm以下で10μm以下40体積%、25
μm以上45体積%程度であった。
求される特性は、強度と耐食性を広い温度範囲で発揮
し、それを長時間持続することである。窒化珪素鉄の寄
与する反応は1100℃付近から開始し1400℃をこ
える高温で活発化する。高炉出銑口閉塞材の先端部付近
(高炉の内壁付近)では約1500℃以上となっている
のでこの反応が活発化し上記特性が発揮されるので問題
は少ない。しかしながら、先端部から遠ざかるに従って
温度が低下しており、特に1100〜1400℃の領域
においては上記反応が十分に進行しないことが問題であ
った。
00℃をこえる高温における場合に近い窒化珪素鉄の寄
与する反応が、温度1100℃〜1500℃又はそれ以
上の広範囲にわたって活発化し、しかもそれが長時間持
続するような窒化珪素鉄粉末を提供することである。
径10μm以下45体積%以上、粒径25μm以上15
体積%以上の粒度で構成されてなることを特徴とする窒
化珪素鉄粉末である。
と、本発明の窒化珪素鉄粉末の最大の特徴はその粒度が
上記のように構成されていることである。好ましくは粒
径10μm以下が50体積%以上特に60体積%以上で
あり、粒径25μm以上が20体積%以上で構成されて
いることである。このように粒径10μm以下の微粉の
割合を45体積%以上とすることによって次の効果を発
現する。
接触頻度が大きくなり反応性が向上する。 (2)窒化珪素鉄と骨材とが均一に混合され不定形耐火
物の反応が均一化し、また焼結性も向上する。 (3)不定形耐火物中のマトリックスへの充填性が高ま
り組織が緻密化する。
あまりにも大きくすると、反応が活発となりすぎて継続
的にガスを発生させる効果が早く終わることになり、所
期の目的を十分に達成することができなくなるので、本
発明では約1400℃以上の温度域においても活発化し
た反応を継続させるために、粒径25μm以上の粉末を
15体積%以上含んでいることが必要である。
いては特に制限はないが、2〜20重量%であることが
好ましい。2重量%未満では窒化珪素同士、窒化珪素と
骨材あるいは骨材同士の反応を活性化することが困難で
あり、また20重量%をこえると温度1400℃をこえ
る高温においてFeが溶融し強度や耐食性が劣るように
なる。
素鉄粉末をボールミル等により粉砕し必要に応じて分級
することによって製造することができる。
れ定形耐火物、高炉出銑口閉塞材、出銑樋材等の不定形
耐火物に使用される。不定形耐火物の配合例を示せば窒
化珪素鉄粉末1〜50重量%、骨材99〜50重量%で
ある。骨材としては、アルミナ、ロー石、炭化珪素、コ
ークス等が使用される。
具体的に本発明を説明する。
ファイアレン」、Fe含有量14.5重量%)をボール
ミルで粉砕時間を変えて粉砕し種々の粒度分布を持つ窒
化珪素鉄粉末を製造した。この窒化珪素鉄粉末を用いて
以下の耐火物を製造し、耐食性と熱間曲げ強度を測定し
た。それらの結果を表1に示す。
%、ロー石粉末(五島産ロー石の粉砕品、0.2mm下
品)24重量%、焼結アルミナ粉末(昭和電工社製「タ
ブラーモランダムSRW」)16重量%、コークス粉末
(三菱化学社製「オイルコークス粉末」、0.2mm下
品)16重量%、窒化珪素鉄粉末20重量%を混合し
た。得られた混合粉末100重量部にタールを15重量
部加え70℃に加熱しながら十分に混練した後、圧力2
00kg/cm2 で金型プレス成形し25mm×25m
m×150mmの成形体を成形し、アルゴンガス雰囲気
中、1400℃で1時間焼成してテストピースを作製し
た。
としてスラグ3kgを入れ温度1550℃に加熱溶融し
た。この溶融体中に上記のテストピースを浸漬し、テス
トピースを低速で回転させながら3時間又は6時間保持
してから侵食深さを測定し、参考例を100としたとき
の相対値を算出した。数値の小さい方が良好なものであ
る。
0℃におけるテストピースのJIS3点曲げ強度を測定
し、参考例を100としたときの相対値を算出した。数
値の大きい方が良好なものである。
(粒径10μm以下40体積%、粒径25μm以上45
体積%)を使用したこと以外は、実施例1と同様にして
試験した。
1100℃〜1500℃又はそれ以上の広範囲にわたっ
てスラグに対する耐食性と熱間曲げ強度が高く、ガス発
生の持続効果のある耐火物を製造することができる。
Claims (1)
- 【請求項1】 粒径10μm以下45体積%以上、粒径
25μm以上15体積%以上の粒度で構成されてなるこ
とを特徴とする窒化珪素鉄粉末。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13029795A JP3496781B2 (ja) | 1995-05-29 | 1995-05-29 | 窒化珪素鉄粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13029795A JP3496781B2 (ja) | 1995-05-29 | 1995-05-29 | 窒化珪素鉄粉末 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08325004A true JPH08325004A (ja) | 1996-12-10 |
JP3496781B2 JP3496781B2 (ja) | 2004-02-16 |
Family
ID=15030953
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13029795A Expired - Fee Related JP3496781B2 (ja) | 1995-05-29 | 1995-05-29 | 窒化珪素鉄粉末 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3496781B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009190946A (ja) * | 2008-02-15 | 2009-08-27 | Kurosaki Harima Corp | マッド材 |
JP2009242120A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Kurosaki Harima Corp | マッド材 |
-
1995
- 1995-05-29 JP JP13029795A patent/JP3496781B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2009190946A (ja) * | 2008-02-15 | 2009-08-27 | Kurosaki Harima Corp | マッド材 |
JP2009242120A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Kurosaki Harima Corp | マッド材 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3496781B2 (ja) | 2004-02-16 |
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