JPH08323573A - 工具付ホルダーの製造方法 - Google Patents
工具付ホルダーの製造方法Info
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- JPH08323573A JPH08323573A JP7134296A JP13429695A JPH08323573A JP H08323573 A JPH08323573 A JP H08323573A JP 7134296 A JP7134296 A JP 7134296A JP 13429695 A JP13429695 A JP 13429695A JP H08323573 A JPH08323573 A JP H08323573A
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 6
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 6
- 238000004512 die casting Methods 0.000 claims description 4
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 8
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- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
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Landscapes
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は工具１とホルダー体２とが強固に連
設された工具１付ホルダー体２を効率良く製造する工具
付ホルダーの製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 自動回動具３に装着する工具付ホルダーの製
造方法であって、工具１の基部に凹部１ａを形成し、一
方、ホルダー体２に工具１を嵌入する嵌入孔２ａを形成
し、この嵌入孔２ａ内壁に工具１の凹部１ａが嵌合され
る凸部２ｂを形成し、該工具１を該ホルダー体２の嵌入
孔２ａに凹部１ａと凸部２ｂとが凹凸嵌合する状態で挿
入し、続いて、ホルダー体２の先端側外周面にスウェー
ジング加工Ｈを施してホルダー体２と工具１とを連結す
る方法である。
設された工具１付ホルダー体２を効率良く製造する工具
付ホルダーの製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 自動回動具３に装着する工具付ホルダーの製
造方法であって、工具１の基部に凹部１ａを形成し、一
方、ホルダー体２に工具１を嵌入する嵌入孔２ａを形成
し、この嵌入孔２ａ内壁に工具１の凹部１ａが嵌合され
る凸部２ｂを形成し、該工具１を該ホルダー体２の嵌入
孔２ａに凹部１ａと凸部２ｂとが凹凸嵌合する状態で挿
入し、続いて、ホルダー体２の先端側外周面にスウェー
ジング加工Ｈを施してホルダー体２と工具１とを連結す
る方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電動回動具等の自動回
動具に装着される工具付ホルダーの製造方法に関するも
のである。
動具に装着される工具付ホルダーの製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、自動回動具、例えば電動回動
具に装着される工具11、例えばドリルは、自動回動具に
装着する為の断面六角形状のホルダー12が連結されてお
り、このドリル付ホルダー12を電動回動具に装着して穴
開け作業するのが一般的である。ところで、このホルダ
ー12とドリルとの連結方法としては、例えば、図１に図
示したように、軸方向に所定の深さを有する嵌入孔12ａ
を切削形成した断面六角形状のホルダー12を設け、この
ホルダー12の嵌入孔12ａにドリルの基部を嵌入し、該嵌
入孔12ａとドリルの基部とを接着剤14により固着すると
いう連結方法（以下、第一従来法という。)がある。この
第一従来法は、接着剤14によりドリルのホルダー12に対
する抜け止め並びに回り止めを達成するものである。
具に装着される工具11、例えばドリルは、自動回動具に
装着する為の断面六角形状のホルダー12が連結されてお
り、このドリル付ホルダー12を電動回動具に装着して穴
開け作業するのが一般的である。ところで、このホルダ
ー12とドリルとの連結方法としては、例えば、図１に図
示したように、軸方向に所定の深さを有する嵌入孔12ａ
を切削形成した断面六角形状のホルダー12を設け、この
ホルダー12の嵌入孔12ａにドリルの基部を嵌入し、該嵌
入孔12ａとドリルの基部とを接着剤14により固着すると
いう連結方法（以下、第一従来法という。)がある。この
第一従来法は、接着剤14によりドリルのホルダー12に対
する抜け止め並びに回り止めを達成するものである。
【０００３】ホルダー12と電動回動具との連結は、ホル
ダー12に繞設した凹溝12ｃと電動回動具に内装された鋼
球13との係止嵌合により行う。
ダー12に繞設した凹溝12ｃと電動回動具に内装された鋼
球13との係止嵌合により行う。
【０００４】尚、電動回動具のホルダー12を装着する部
分は、該ホルダー12の形状に合致する断面六角形状であ
り、これによりホルダー12は電動回動具に対して回り止
め状態となる。
分は、該ホルダー12の形状に合致する断面六角形状であ
り、これによりホルダー12は電動回動具に対して回り止
め状態となる。
【０００５】しかしながら、実際にこの第一従来法で
は、使用を重ねるうちにドリルが嵌入孔12ａ内で回動し
たり、更にはドリルがホルダー12から抜け落ちたりして
しまう欠点がある。
は、使用を重ねるうちにドリルが嵌入孔12ａ内で回動し
たり、更にはドリルがホルダー12から抜け落ちたりして
しまう欠点がある。
【０００６】そこで、この欠点を解決する為、図２に図
示したような連結方法（以下、第二従来法という。)があ
る。
示したような連結方法（以下、第二従来法という。)があ
る。
【０００７】この第二従来法はドリルとしては、該ドリ
ルの基端から軸方向先端に向かって一部を切削し該切削
面が長方形状となる凹段部21ａが形成されたドリルを採
用し、一方、ホルダー22としては、前記同様に軸方向に
所定の深さを有する嵌入孔22ａを切削形成したホルダー
22を採用し、このホルダー22の嵌入孔22ａにドリルの基
部を嵌入し、該ホルダー22の外周面にして凹段部21ａ位
置においてプレスカシメＰを行い、両者を連結するとい
う連結方法である。
ルの基端から軸方向先端に向かって一部を切削し該切削
面が長方形状となる凹段部21ａが形成されたドリルを採
用し、一方、ホルダー22としては、前記同様に軸方向に
所定の深さを有する嵌入孔22ａを切削形成したホルダー
22を採用し、このホルダー22の嵌入孔22ａにドリルの基
部を嵌入し、該ホルダー22の外周面にして凹段部21ａ位
置においてプレスカシメＰを行い、両者を連結するとい
う連結方法である。
【０００８】この第二従来法はプレスカシメＰによりド
リルのホルダー22に対する抜け止め並びに回り止めを確
実に達成する点において秀れてはいるものの、次のよう
な問題点がある。
リルのホルダー22に対する抜け止め並びに回り止めを確
実に達成する点において秀れてはいるものの、次のよう
な問題点がある。
【０００９】プレスカシメＰの特性上、第二従来法によ
り得られるドリル付ホルダー22は、精度的に劣悪なもの
になってしまう。即ち、ホルダー22に加わるカシメ力に
より、ドリルの先端部がホルダー22の軸芯からずれてし
まい精度が劣悪となってしまうのである。
り得られるドリル付ホルダー22は、精度的に劣悪なもの
になってしまう。即ち、ホルダー22に加わるカシメ力に
より、ドリルの先端部がホルダー22の軸芯からずれてし
まい精度が劣悪となってしまうのである。
【００１０】また、前記第一従来法も含めた共通の問題
点として、ホルダー22の嵌入孔22ａの切削形成作業，凹
溝22ｃの切削形成作業，ホルダー22を断面六角形状とす
る切削形成作業等が非常に厄介な為に、量産性が上がら
ない，コストがかかり過ぎる等の問題点も抱えている。
点として、ホルダー22の嵌入孔22ａの切削形成作業，凹
溝22ｃの切削形成作業，ホルダー22を断面六角形状とす
る切削形成作業等が非常に厄介な為に、量産性が上がら
ない，コストがかかり過ぎる等の問題点も抱えている。
【００１１】本発明は、上述の問題点を解決した工具付
ホルダーの製造方法を提供するものである。
ホルダーの製造方法を提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。
明の要旨を説明する。
【００１３】自動回動具３に装着する工具付ホルダーの
製造方法であって、工具１の基部に凹部１ａを形成し、
一方、ホルダー体２に工具１を嵌入する嵌入孔２ａを形
成し、この嵌入孔２ａ内壁に工具１の凹部１ａが嵌合さ
れる凸部２ｂを形成し、該工具１を該ホルダー体２の嵌
入孔２ａに凹部１ａと凸部２ｂとが凹凸嵌合する状態で
挿入し、続いて、ホルダー体２の先端側外周面にスウェ
ージング加工Ｈを施してホルダー体２と工具１とを連結
することを特徴とする工具付ホルダーの製造方法に係る
ものである。
製造方法であって、工具１の基部に凹部１ａを形成し、
一方、ホルダー体２に工具１を嵌入する嵌入孔２ａを形
成し、この嵌入孔２ａ内壁に工具１の凹部１ａが嵌合さ
れる凸部２ｂを形成し、該工具１を該ホルダー体２の嵌
入孔２ａに凹部１ａと凸部２ｂとが凹凸嵌合する状態で
挿入し、続いて、ホルダー体２の先端側外周面にスウェ
ージング加工Ｈを施してホルダー体２と工具１とを連結
することを特徴とする工具付ホルダーの製造方法に係る
ものである。
【００１４】請求項１記載の工具付ホルダーの製造方法
において、ホルダー体２をダイカスト手段により一体成
形することを特徴とする工具付ホルダーの製造方法に係
るものである。
において、ホルダー体２をダイカスト手段により一体成
形することを特徴とする工具付ホルダーの製造方法に係
るものである。
【００１５】
【作用】工具とホルダー体とを連結するにあたって、工
具をホルダー体に挿入する際、該工具の基部に形成した
凹部がホルダー体の嵌入孔の内壁に形成した凸部と凹凸
嵌合する状態で挿入し、続いて、ホルダー体の先端側外
周面にスウェージング加工Ｈを施す為、工具とホルダー
体との堅固な連結が達成される。
具をホルダー体に挿入する際、該工具の基部に形成した
凹部がホルダー体の嵌入孔の内壁に形成した凸部と凹凸
嵌合する状態で挿入し、続いて、ホルダー体の先端側外
周面にスウェージング加工Ｈを施す為、工具とホルダー
体との堅固な連結が達成される。
【００１６】
【実施例】図３，４，５は本発明の一実施例を図示した
もので、以下に説明する。
もので、以下に説明する。
【００１７】工具１を設ける。この工具１は先端部にド
リル溝１ｂが設けられ、また、基部には基端から軸方向
先端に向かって一部を切削し該切削面が長方形状となる
凹段部１ａが形成された丸棒状のドリルである。
リル溝１ｂが設けられ、また、基部には基端から軸方向
先端に向かって一部を切削し該切削面が長方形状となる
凹段部１ａが形成された丸棒状のドリルである。
【００１８】また、該凹段部１ａの近傍には切り溝１ｃ
が形成されている。
が形成されている。
【００１９】ホルダー体２を設ける。このホルダー体２
は、亜鉛，アルミニウム等のそれ程硬くない金属材を、
金型を用いたダイカスト手段により一体成形したもので
あり、当該ホルダー体２は断面六角形状にして先端面か
ら軸方向所定位置まで延設される嵌入孔２ａが形成され
ており、該嵌入孔２ａにドリルを嵌入する。この嵌入孔
２ａの内壁にはドリルの基部に形成した前記凹段部１ａ
と嵌合する凸条２ｂ（凹段部１ａの形成の為に切削した
部分と同形状）が形成されている。
は、亜鉛，アルミニウム等のそれ程硬くない金属材を、
金型を用いたダイカスト手段により一体成形したもので
あり、当該ホルダー体２は断面六角形状にして先端面か
ら軸方向所定位置まで延設される嵌入孔２ａが形成され
ており、該嵌入孔２ａにドリルを嵌入する。この嵌入孔
２ａの内壁にはドリルの基部に形成した前記凹段部１ａ
と嵌合する凸条２ｂ（凹段部１ａの形成の為に切削した
部分と同形状）が形成されている。
【００２０】符号２ｃはドリル付ホルダー体２を自動回
転具３(例えば電動回動具３)に装着した際＜鋼球４が嵌
入し、抜け止め作用を担う凹溝である(図５参照)。
転具３(例えば電動回動具３)に装着した際＜鋼球４が嵌
入し、抜け止め作用を担う凹溝である(図５参照)。
【００２１】このドリルをホルダー体２の嵌入孔２ａに
凹段部１ａと凸条２ｂとが凹凸嵌合する状態で挿入し、
続いて、当該ホルダー体２の先端側外周面を型により連
続的に適度な強度で殴打するスウェージング加工Ｈを冷
間において行い（スウェージング機により行う。)、ホル
ダー体２の該部位をわずかにつぶしてドリルとホルダー
体２とを連結する(図３，４参照)。
凹段部１ａと凸条２ｂとが凹凸嵌合する状態で挿入し、
続いて、当該ホルダー体２の先端側外周面を型により連
続的に適度な強度で殴打するスウェージング加工Ｈを冷
間において行い（スウェージング機により行う。)、ホル
ダー体２の該部位をわずかにつぶしてドリルとホルダー
体２とを連結する(図３，４参照)。
【００２２】本実施例によれば、ドリルの基部に形成し
た凹段部１ａとホルダー体２の嵌入孔２ａの内壁に形成
した凸条２ｂとが凹凸嵌合状態となる為、ドリルが嵌入
孔２ａ内で回動することは確実に防止され、よって、ド
リルに強いトルクを付加できる。
た凹段部１ａとホルダー体２の嵌入孔２ａの内壁に形成
した凸条２ｂとが凹凸嵌合状態となる為、ドリルが嵌入
孔２ａ内で回動することは確実に防止され、よって、ド
リルに強いトルクを付加できる。
【００２３】また、ホルダー体２の先端側外周面にスウ
ェージング加工Ｈを行うことにより、ドリルの基部とホ
ルダー体２の嵌入孔２ａとの当接は確実となり、よっ
て、ドリルの嵌入孔２ａに対する抜け止め並びに回り止
めが確実に果たされ、更に嵌入孔２ａの内壁が、切り溝
１ｃに圧入されるから、この点においても該抜け止め並
びに回り止めは確実になり、ドリルとホルダー体２との
連結がより一層堅固になる。
ェージング加工Ｈを行うことにより、ドリルの基部とホ
ルダー体２の嵌入孔２ａとの当接は確実となり、よっ
て、ドリルの嵌入孔２ａに対する抜け止め並びに回り止
めが確実に果たされ、更に嵌入孔２ａの内壁が、切り溝
１ｃに圧入されるから、この点においても該抜け止め並
びに回り止めは確実になり、ドリルとホルダー体２との
連結がより一層堅固になる。
【００２４】また、ホルダー体２はダイカスト手段によ
る一体成形である為、凸条２ｂを有する嵌入孔２ａの形
成が容易となるとともに、厄介な、ホルダー体２の六角
形状への切削作業，凹溝２ｃの切削形成作業を行う必要
がなくなり、量産性に秀れた連結方法となる。
る一体成形である為、凸条２ｂを有する嵌入孔２ａの形
成が容易となるとともに、厄介な、ホルダー体２の六角
形状への切削作業，凹溝２ｃの切削形成作業を行う必要
がなくなり、量産性に秀れた連結方法となる。
【００２５】更に、本実施例はスウェージング加工Ｈを
採用したからプレスカシメとは異なり精度の劣化は生じ
ない。
採用したからプレスカシメとは異なり精度の劣化は生じ
ない。
【００２６】
【発明の効果】本発明は、上述のようにしたから、工具
のホルダー体に対する抜け止め並びに回り止めが確実に
達成され、しかも、高精度な工具付ホルダーを提供し得
る工具付ホルダーの製造方法となる。
のホルダー体に対する抜け止め並びに回り止めが確実に
達成され、しかも、高精度な工具付ホルダーを提供し得
る工具付ホルダーの製造方法となる。
【図１】第一従来法の説明断面図である。
【図２】第二従来法の説明断面図である。
【図３】本実施例に係るドリルの一部とホルダー体とを
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図４】本実施例の説明断面図である。
【図５】本実施例に係るドリル付ホルダー体の使用状態
を示す説明図である。
を示す説明図である。
１ 工具 1a 凹部 ２ ホルダー体 2a 嵌入孔 2b 凸部 ３ 自動回動具 Ｈ スウェージング加工
Claims (2)
- 【請求項１】 自動回動具に装着する工具付ホルダーの
製造方法であって、工具の基部に凹部を形成し、一方、
ホルダー体に工具を嵌入する嵌入孔を形成し、この嵌入
孔内壁に工具の凹部が嵌合される凸部を形成し、該工具
を該ホルダー体の嵌入孔に凹部と凸部とが凹凸嵌合する
状態で挿入し、続いて、ホルダー体の先端側外周面にス
ウェージング加工Ｈを施してホルダー体と工具とを連結
することを特徴とする工具付ホルダーの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の工具付ホルダーの製造方
法において、ホルダー体をダイカスト手段により一体成
形することを特徴とする工具付ホルダーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7134296A JPH08323573A (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | 工具付ホルダーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7134296A JPH08323573A (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | 工具付ホルダーの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08323573A true JPH08323573A (ja) | 1996-12-10 |
Family
ID=15124974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7134296A Pending JPH08323573A (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | 工具付ホルダーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08323573A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8602697B1 (en) * | 2009-07-08 | 2013-12-10 | The Boeing Company | Machining apparatus with reduced cutter vibrations |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5850388A (ja) * | 1981-06-10 | 1983-03-24 | ユニリ−バ−・ナ−ムロ−ゼ・ベンノ−トシヤ−プ | ホ−ス端部継手 |
| JPH0634905B2 (ja) * | 1985-07-22 | 1994-05-11 | 株式会社東芝 | ろ過装置のフイルタモジユ−ル |
-
1995
- 1995-05-31 JP JP7134296A patent/JPH08323573A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5850388A (ja) * | 1981-06-10 | 1983-03-24 | ユニリ−バ−・ナ−ムロ−ゼ・ベンノ−トシヤ−プ | ホ−ス端部継手 |
| JPH0634905B2 (ja) * | 1985-07-22 | 1994-05-11 | 株式会社東芝 | ろ過装置のフイルタモジユ−ル |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8602697B1 (en) * | 2009-07-08 | 2013-12-10 | The Boeing Company | Machining apparatus with reduced cutter vibrations |
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