JPH08322203A - フレキシブルプリント基板の取付け方法 - Google Patents
フレキシブルプリント基板の取付け方法Info
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- JPH08322203A JPH08322203A JP7153994A JP15399495A JPH08322203A JP H08322203 A JPH08322203 A JP H08322203A JP 7153994 A JP7153994 A JP 7153994A JP 15399495 A JP15399495 A JP 15399495A JP H08322203 A JPH08322203 A JP H08322203A
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- frame
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- circuit board
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0393—Flexible materials
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フレーム上の基準穴とＦＰＣの追従孔の位置
関係の精度を高めると共に、接合を専用治具を用いて行
うことにより、ランドと給電ピンの当接の信頼度を高め
る。 【構成】 ＦＰＣ１１−２が重なるＸ軸およびＹ軸近傍
のフレーム９上にそれぞれ少なくとも１個の基準穴２、
３を設ける。基準穴２、３相当位置のＦＰＣに追従孔４
が穿設される。ＦＰＣは治具６をもって取り付ける。治
具６はＦＰＣ対応面が平面状の平面部８をもって形成さ
れ、フレームの基準穴相当位置に凸状部７が形成されて
いる。治具の凸状部７に、ＦＰＣ１１−２を挿入すると
き、ＦＰＣ１１−２は治具の凸状部７に仮保持され、治
具６をフレーム９上に押圧することにより、ＦＰＣが精
度よく固定される。
関係の精度を高めると共に、接合を専用治具を用いて行
うことにより、ランドと給電ピンの当接の信頼度を高め
る。 【構成】 ＦＰＣ１１−２が重なるＸ軸およびＹ軸近傍
のフレーム９上にそれぞれ少なくとも１個の基準穴２、
３を設ける。基準穴２、３相当位置のＦＰＣに追従孔４
が穿設される。ＦＰＣは治具６をもって取り付ける。治
具６はＦＰＣ対応面が平面状の平面部８をもって形成さ
れ、フレームの基準穴相当位置に凸状部７が形成されて
いる。治具の凸状部７に、ＦＰＣ１１−２を挿入すると
き、ＦＰＣ１１−２は治具の凸状部７に仮保持され、治
具６をフレーム９上に押圧することにより、ＦＰＣが精
度よく固定される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】モータ装置の導電回路パターンの
位置決めに関するものであり、更に詳述すると、モータ
の給電構造に用いるフレキシブルプリント基板（以下Ｆ
ＰＣという）の位置決めに関するものである。
位置決めに関するものであり、更に詳述すると、モータ
の給電構造に用いるフレキシブルプリント基板（以下Ｆ
ＰＣという）の位置決めに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４はＦＰＣが取り付けられたモータ装
置の側面図に示したものである。図において、給電装置
のモータ制御基板２０をモータ装置のＦＰＣ１１と並行
に配設し、制御基板２０の一部に給電ピン２２の一方の
端末を植設し、このピンの他方の端末とモータ装置底面
に貼着されたＦＰＣのパターン２３に構成された導電用
のランドを接触させることにより、モータ装置１のコイ
ルに通電する構造をとるものがある。
置の側面図に示したものである。図において、給電装置
のモータ制御基板２０をモータ装置のＦＰＣ１１と並行
に配設し、制御基板２０の一部に給電ピン２２の一方の
端末を植設し、このピンの他方の端末とモータ装置底面
に貼着されたＦＰＣのパターン２３に構成された導電用
のランドを接触させることにより、モータ装置１のコイ
ルに通電する構造をとるものがある。
【０００３】図５はこのＦＰＣのパターンの一例を示す
平面図である。図において、ＦＰＣ１１には、第１のラ
ンド２５と第２のランド２４およびその間を結ぶランド
間パターン２６がモータの相数に応じて複数個設けられ
ている。第１のランドに対応する数だけ第２のランドが
あり、それぞれのランド組は独立した回路を形成してい
る。例えば、３相のモータの場合、Ｕ、Ｖ、Ｗの各コイ
ルの端末およびリモコン線からなる４本のコイルの端末
に対応して第１のランドは４個あり、これに対応する数
だけ第２のランドおよびランド間パターンがありランド
組を構成している。第１のランド２５群の略中央にはコ
イルの引出線を導出する透孔２７が穿設され、コイルの
引出線は透孔２７を通って所定の第１のランド２５に、
例えば、半田付けなどをもって接続される。一方、図４
に示したモータ制御基板２０には４本の給電ピン２２が
植設されていて、この４本の給電ピンが第２のランド２
４に当接している。従って、モータ制御基板２０の制御
電流は給電ピン２２、第２のランド２４、第１のランド
２５を介してモータのコイルに通電され、モータは駆動
するものである。
平面図である。図において、ＦＰＣ１１には、第１のラ
ンド２５と第２のランド２４およびその間を結ぶランド
間パターン２６がモータの相数に応じて複数個設けられ
ている。第１のランドに対応する数だけ第２のランドが
あり、それぞれのランド組は独立した回路を形成してい
る。例えば、３相のモータの場合、Ｕ、Ｖ、Ｗの各コイ
ルの端末およびリモコン線からなる４本のコイルの端末
に対応して第１のランドは４個あり、これに対応する数
だけ第２のランドおよびランド間パターンがありランド
組を構成している。第１のランド２５群の略中央にはコ
イルの引出線を導出する透孔２７が穿設され、コイルの
引出線は透孔２７を通って所定の第１のランド２５に、
例えば、半田付けなどをもって接続される。一方、図４
に示したモータ制御基板２０には４本の給電ピン２２が
植設されていて、この４本の給電ピンが第２のランド２
４に当接している。従って、モータ制御基板２０の制御
電流は給電ピン２２、第２のランド２４、第１のランド
２５を介してモータのコイルに通電され、モータは駆動
するものである。
【０００４】モータの小型化や信頼性の向上の要望は強
い。モータの小型化や信頼性の向上はモータを構成する
部材を小型化すると共に、それぞれの部材の相互精度を
高めなどして達成される。給電ピン２２とＦＰＣと第２
のランド２４との関係においては、それぞれの給電ピン
２２のピン中心がそれぞれの第２のランド２４のランド
中心に当接することによって上記の目的が達成される。
つまり、それぞれの給電ピン２２のピン中心がそれぞれ
の第２のランド２４のランド中心に当接するほどにラン
ド２４径を小さく設定することが可能となり、それに伴
って第２のランド相互間隔を離してブリッジを防ぐこと
ができるばかりでなく、ＦＰＣを小型化できる。なお、
透孔２７は引出線を引出した後、シーリング部材をもっ
て閉塞することができる。従ってＦＰＣのパターンはモ
ータ装置の回転により発生する飛散物質から遮断される
閉塞空間に置かれることとなり、この面からもその信頼
性が高まるものである。
い。モータの小型化や信頼性の向上はモータを構成する
部材を小型化すると共に、それぞれの部材の相互精度を
高めなどして達成される。給電ピン２２とＦＰＣと第２
のランド２４との関係においては、それぞれの給電ピン
２２のピン中心がそれぞれの第２のランド２４のランド
中心に当接することによって上記の目的が達成される。
つまり、それぞれの給電ピン２２のピン中心がそれぞれ
の第２のランド２４のランド中心に当接するほどにラン
ド２４径を小さく設定することが可能となり、それに伴
って第２のランド相互間隔を離してブリッジを防ぐこと
ができるばかりでなく、ＦＰＣを小型化できる。なお、
透孔２７は引出線を引出した後、シーリング部材をもっ
て閉塞することができる。従ってＦＰＣのパターンはモ
ータ装置の回転により発生する飛散物質から遮断される
閉塞空間に置かれることとなり、この面からもその信頼
性が高まるものである。
【０００５】図６（ａ）は磁気ディスク駆動用モータに
ＦＰＣを設置した場合の平面図である。図において、Ｆ
ＰＣ１１−１を駆動用モータのフレーム９に設けて図示
しない駆動回路の制御基板の給電ピンと当接接続してい
る。この際上記のように、ＦＰＣの各ランド２１の中心
と制御基板の給電ピンの中心とを一致させる必要があ
り、ＦＰＣ１１−１のランドの位置精度をだすことが重
要となる。このため、図６（ｂ）図に示すように、フレ
ーム９に段差２８を設け、この段差２８にＦＰＣ１１−
１の基準端面２９を押し当てて位置決めしたり、図７
（ａ）および図７（ｂ）に示すように、フレームに凸状
部３０を設け、この凸状部３０にＦＰＣ１１−１の位置
合わせ孔３１を係合することにより位置出しを行ってい
る。
ＦＰＣを設置した場合の平面図である。図において、Ｆ
ＰＣ１１−１を駆動用モータのフレーム９に設けて図示
しない駆動回路の制御基板の給電ピンと当接接続してい
る。この際上記のように、ＦＰＣの各ランド２１の中心
と制御基板の給電ピンの中心とを一致させる必要があ
り、ＦＰＣ１１−１のランドの位置精度をだすことが重
要となる。このため、図６（ｂ）図に示すように、フレ
ーム９に段差２８を設け、この段差２８にＦＰＣ１１−
１の基準端面２９を押し当てて位置決めしたり、図７
（ａ）および図７（ｂ）に示すように、フレームに凸状
部３０を設け、この凸状部３０にＦＰＣ１１−１の位置
合わせ孔３１を係合することにより位置出しを行ってい
る。
【０００６】図６に示した方法では、段差が十分にとれ
る場合は位置決めは容易に行えるがモータの高さ方向に
限りがある場合には、十分な段差をとることができず、
十分な段差がとれない場合は位置合わせに過大な時間を
要し作業性が悪い。
る場合は位置決めは容易に行えるがモータの高さ方向に
限りがある場合には、十分な段差をとることができず、
十分な段差がとれない場合は位置合わせに過大な時間を
要し作業性が悪い。
【０００７】図７に示した方法では、フレームに僅かな
直径の凸状部を形成するが、この凸状部の直径が小さく
なるとフレームの型の管理が難しくなるだけでなく、凸
状部を形成すること自体が非常に難しくなる。例えば、
フレームをアルミダイキャストで造る場合、凸状部の直
径が２ｍｍ以下になると正確な位置だしができなかった
り、凸状部に型崩れが生じて凸状部の位置だしが機能し
なくなったりする。つまり、凸状部の大きさに制約条件
があり、この制約条件以下では凸状部を形成することが
不可能であるのでＦＰＣの大きさがこの面からも制約さ
れモータの小型化を阻害する面があった。
直径の凸状部を形成するが、この凸状部の直径が小さく
なるとフレームの型の管理が難しくなるだけでなく、凸
状部を形成すること自体が非常に難しくなる。例えば、
フレームをアルミダイキャストで造る場合、凸状部の直
径が２ｍｍ以下になると正確な位置だしができなかった
り、凸状部に型崩れが生じて凸状部の位置だしが機能し
なくなったりする。つまり、凸状部の大きさに制約条件
があり、この制約条件以下では凸状部を形成することが
不可能であるのでＦＰＣの大きさがこの面からも制約さ
れモータの小型化を阻害する面があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、基台
をなすモータのフレームに凹状の基準穴を設け、ＦＰＣ
に穿設した追従孔とこの基準穴とを治具をもって、位置
決めを行う。この際、ＦＰＣの追従孔は上記基準穴と係
合する治具の凸状部に合わせて保持すると共に、係合す
る際、接着剤または粘着剤と共にモータフレームに接合
することにより、フレームに対して位置だしの確かなＦ
ＰＣを提供しようとするもである。
をなすモータのフレームに凹状の基準穴を設け、ＦＰＣ
に穿設した追従孔とこの基準穴とを治具をもって、位置
決めを行う。この際、ＦＰＣの追従孔は上記基準穴と係
合する治具の凸状部に合わせて保持すると共に、係合す
る際、接着剤または粘着剤と共にモータフレームに接合
することにより、フレームに対して位置だしの確かなＦ
ＰＣを提供しようとするもである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】そこで本発明の請求項１
に関わる金属製の基台の所定の位置にＦＰＣを取付ける
方法であって、基台に複数の凹部を設けると共に、ＦＰ
Ｃの前記凹部と対向する位置に透孔を設け、該ＦＰＣの
透孔に位置決め用の治具の凸部を係合した状態で該凸部
を基台の凹部に嵌め込んで、該ＦＰＣを基台の所定位置
に取着することを特徴とする。
に関わる金属製の基台の所定の位置にＦＰＣを取付ける
方法であって、基台に複数の凹部を設けると共に、ＦＰ
Ｃの前記凹部と対向する位置に透孔を設け、該ＦＰＣの
透孔に位置決め用の治具の凸部を係合した状態で該凸部
を基台の凹部に嵌め込んで、該ＦＰＣを基台の所定位置
に取着することを特徴とする。
【００１０】本発明の請求項２に関わる金属製の基台の
所定の位置にＦＰＣを取付ける方法であって、基台の中
心部から延出するＸ軸及びＹ軸近傍に底部が鋭角をなす
凹部を少なくともそれぞれ１個ずつ設け、上記基台の凹
部と対向する上記ＦＰＣの部位に透孔を設けたうえで、
上記ＦＰＣの透孔に位置決め用の治具の先端が鋭角をな
す凸部を係合した状態で該凸部を基台の凹部に嵌め込ん
で、上記ＦＰＣを基台の所定位置に取着することを特徴
とする。
所定の位置にＦＰＣを取付ける方法であって、基台の中
心部から延出するＸ軸及びＹ軸近傍に底部が鋭角をなす
凹部を少なくともそれぞれ１個ずつ設け、上記基台の凹
部と対向する上記ＦＰＣの部位に透孔を設けたうえで、
上記ＦＰＣの透孔に位置決め用の治具の先端が鋭角をな
す凸部を係合した状態で該凸部を基台の凹部に嵌め込ん
で、上記ＦＰＣを基台の所定位置に取着することを特徴
とする。
【００１１】本発明の請求項３に関わるＦＰＣの取付け
方法は、金属製の基台はモータのフレームであって、Ｆ
ＰＣにはモータへ給電するための複数の給電端子が形成
されていることを特徴とする。
方法は、金属製の基台はモータのフレームであって、Ｆ
ＰＣにはモータへ給電するための複数の給電端子が形成
されていることを特徴とする。
【００１２】
【作用】基台をなすモータのフレームに凹状の基準穴を
設け、ＦＰＣに穿設した追従孔とこの基準穴とを治具を
もって位置決めを行う。この際、ＦＰＣの追従孔は上記
基準穴と係合する治具の凸状部に合わせて保持すると共
に、係合する際、接着剤または粘着剤と共にモータフレ
ームに接合することにより、作業者の能力に左右される
ことがないＦＰＣの位置だしを行うことができる。
設け、ＦＰＣに穿設した追従孔とこの基準穴とを治具を
もって位置決めを行う。この際、ＦＰＣの追従孔は上記
基準穴と係合する治具の凸状部に合わせて保持すると共
に、係合する際、接着剤または粘着剤と共にモータフレ
ームに接合することにより、作業者の能力に左右される
ことがないＦＰＣの位置だしを行うことができる。
【００１３】
【実施例】図１は、本発明に関わるパターン上に通電端
子としてランドが形成されたＦＰＣがモータ装置のフレ
ームに組み込まれた一実施例を示す図であり、図２は治
具をもってフレームにＦＰＣを貼着する状態を示す図で
ある。図６および図７に示した従来例と同じ部材には同
じ符号を付けている。また、すでに述べた従来例と重複
する説明は省略する。
子としてランドが形成されたＦＰＣがモータ装置のフレ
ームに組み込まれた一実施例を示す図であり、図２は治
具をもってフレームにＦＰＣを貼着する状態を示す図で
ある。図６および図７に示した従来例と同じ部材には同
じ符号を付けている。また、すでに述べた従来例と重複
する説明は省略する。
【００１４】ＦＰＣ１１−２は導電体を少なくともその
片面に設けたシートに所望する導電回路を複数枚印刷
し、エッチング後、例えば、金メッキを鍍金し、単位導
電回路ごとに打ち抜き、分割成型したものである。この
分割成型する際に後記する基準穴と対応する追従孔や図
示しない透孔が開口される。なお、図１において、パタ
ーンは図５に示した第２のランドに相当するランド２１
のみで、図５に示した複数の第１のランドおよび第１の
ランドから第２のランドに連通する、それぞれのランド
間パターンは表示していないが、これらの第１のランド
および第１のランドから第２のランドがあってもよいこ
とは勿論である。
片面に設けたシートに所望する導電回路を複数枚印刷
し、エッチング後、例えば、金メッキを鍍金し、単位導
電回路ごとに打ち抜き、分割成型したものである。この
分割成型する際に後記する基準穴と対応する追従孔や図
示しない透孔が開口される。なお、図１において、パタ
ーンは図５に示した第２のランドに相当するランド２１
のみで、図５に示した複数の第１のランドおよび第１の
ランドから第２のランドに連通する、それぞれのランド
間パターンは表示していないが、これらの第１のランド
および第１のランドから第２のランドがあってもよいこ
とは勿論である。
【００１５】図１（ａ）において、ＦＰＣ１１−２が載
置、固定されるフレーム９はモータの基台をなすアルミ
ダイキャストなどの金属製のフレームであり、ロータの
裏面側に位置している。その中心には、シャフトを貫通
する透孔１６が穿設されており、また、周辺部には制御
基板に固定する止め孔１７が穿設されている。
置、固定されるフレーム９はモータの基台をなすアルミ
ダイキャストなどの金属製のフレームであり、ロータの
裏面側に位置している。その中心には、シャフトを貫通
する透孔１６が穿設されており、また、周辺部には制御
基板に固定する止め孔１７が穿設されている。
【００１６】モータ装置のシャフト中心位置５を軸心と
して仮想線を引きＸ軸とし、Ｘ軸の垂線をＹ軸とすると
き、ＦＰＣ１１−２が重なる筈のＸ軸およびＹ軸近傍の
フレーム９上にそれぞれ少なくとも１個の基準穴２、３
を設ける。基準穴２、３はフレーム９をダイキャストな
どにより成型する際に設けてもよく、また後加工により
形成してもよい。その形状は、円柱状でもよいが、好適
には図１（ｂ）示した逆円錐状１２に設けられる。この
際、円柱の中心または円錐の先端は正確に位置決めさ
れ、この位置から、ランド２４の中心位置が決定され
る。また、フレームの基準穴２、３相当位置にＦＰＣの
追従孔４が穿設される。
して仮想線を引きＸ軸とし、Ｘ軸の垂線をＹ軸とすると
き、ＦＰＣ１１−２が重なる筈のＸ軸およびＹ軸近傍の
フレーム９上にそれぞれ少なくとも１個の基準穴２、３
を設ける。基準穴２、３はフレーム９をダイキャストな
どにより成型する際に設けてもよく、また後加工により
形成してもよい。その形状は、円柱状でもよいが、好適
には図１（ｂ）示した逆円錐状１２に設けられる。この
際、円柱の中心または円錐の先端は正確に位置決めさ
れ、この位置から、ランド２４の中心位置が決定され
る。また、フレームの基準穴２、３相当位置にＦＰＣの
追従孔４が穿設される。
【００１７】図２に示すように、フレーム９に対して上
記のように構成されるＦＰＣを治具６をもって取り付け
る。治具６はＦＰＣ対応面が平面状の平面部８をもって
形成され、フレームの基準穴相当位置に凸状部７が形成
されている。凸状部７は好適にはその先端がフレームに
開口した基準穴の中心部に対して一致するように尖状に
形成されている。また、平面状に形成された凸状部のつ
け根近傍１３はＦＰＣに穿設それた追従孔４の孔径と同
等程度とされている。従って、治具の凸状部７にＦＰＣ
１１−２を挿入するとき、ＦＰＣ１１−２は治具の凸状
部７に仮保持することができる。
記のように構成されるＦＰＣを治具６をもって取り付け
る。治具６はＦＰＣ対応面が平面状の平面部８をもって
形成され、フレームの基準穴相当位置に凸状部７が形成
されている。凸状部７は好適にはその先端がフレームに
開口した基準穴の中心部に対して一致するように尖状に
形成されている。また、平面状に形成された凸状部のつ
け根近傍１３はＦＰＣに穿設それた追従孔４の孔径と同
等程度とされている。従って、治具の凸状部７にＦＰＣ
１１−２を挿入するとき、ＦＰＣ１１−２は治具の凸状
部７に仮保持することができる。
【００１８】図２（ａ）に示すように、上記のように構
成される治具の凸状部７にＦＰＣの追従孔４を挿入し、
ＦＰＣの治具反対面１５に、粘着剤または接着剤を塗布
後、図２（ｂ）に示すように、フレーム上の基準穴２、
３に挿入して、図２（ｃ）に示すように、基準穴２、３
と凸状部７が一致するように貼着する。貼着後治具６は
取り除かれ、次の貼着位置合わせに使用される。
成される治具の凸状部７にＦＰＣの追従孔４を挿入し、
ＦＰＣの治具反対面１５に、粘着剤または接着剤を塗布
後、図２（ｂ）に示すように、フレーム上の基準穴２、
３に挿入して、図２（ｃ）に示すように、基準穴２、３
と凸状部７が一致するように貼着する。貼着後治具６は
取り除かれ、次の貼着位置合わせに使用される。
【００１９】このようにしてＦＰＣ１１−２はフレーム
９に貼着されるが、上記したように治具の凸状部７とフ
レーム上の基準穴２、３とは一致し、ＦＰＣの追従孔４
も治具の凸状部に対応しているので、フレーム上の基準
穴２、３にＦＰＣの追従孔４が一致した状態で貼着する
こととなる。しかも、基準穴２、３はシャフト中心位置
を軸心とするＸ軸、Ｘ軸近傍に設けてあるので極めて精
度良く貼着される。この結果、ＦＰＣ１１−２のランド
２１位置の中心に給電ピンの中心が位置することとなる
ので、ランド径を小さく設定できるばかりでなく、複数
のランド間の間隔を広くとることができる。従って、Ｆ
ＰＣを小型にしたとしてもブリッジすることがなくな
り、信頼性の高いＦＰＣができあがる。
９に貼着されるが、上記したように治具の凸状部７とフ
レーム上の基準穴２、３とは一致し、ＦＰＣの追従孔４
も治具の凸状部に対応しているので、フレーム上の基準
穴２、３にＦＰＣの追従孔４が一致した状態で貼着する
こととなる。しかも、基準穴２、３はシャフト中心位置
を軸心とするＸ軸、Ｘ軸近傍に設けてあるので極めて精
度良く貼着される。この結果、ＦＰＣ１１−２のランド
２１位置の中心に給電ピンの中心が位置することとなる
ので、ランド径を小さく設定できるばかりでなく、複数
のランド間の間隔を広くとることができる。従って、Ｆ
ＰＣを小型にしたとしてもブリッジすることがなくな
り、信頼性の高いＦＰＣができあがる。
【００２０】図３は基準穴をＸ軸垂直方向に２か所設け
た場合を示した場合の図である。図において、基準穴２
−１、３−１は、テーパ面１４をもった逆円錐台状に設
けられ、対応する治具の凸状部７−１は円柱状に形成さ
れている。この場合も、図１に示したものと同じく、治
具の凸状部とフレーム上の基準穴２−１、３−１とはそ
の位置が一致し、ＦＰＣの追従孔４も、治具の凸状部７
−１に対応しているので、治具６をフレーム９に向かっ
て押圧するとき、凸状部７−１はテーパ面に沿ってフレ
ーム上の基準穴２−１、３−１にＦＰＣの追従孔４が一
致した状態で貼着することとなる。
た場合を示した場合の図である。図において、基準穴２
−１、３−１は、テーパ面１４をもった逆円錐台状に設
けられ、対応する治具の凸状部７−１は円柱状に形成さ
れている。この場合も、図１に示したものと同じく、治
具の凸状部とフレーム上の基準穴２−１、３−１とはそ
の位置が一致し、ＦＰＣの追従孔４も、治具の凸状部７
−１に対応しているので、治具６をフレーム９に向かっ
て押圧するとき、凸状部７−１はテーパ面に沿ってフレ
ーム上の基準穴２−１、３−１にＦＰＣの追従孔４が一
致した状態で貼着することとなる。
【００２１】
【発明の効果】以上のように、フレームに基準となる凹
部を設け、ＦＰＣに穿設した追従孔とこの凹部とを治具
をもって位置決めを行うことにより、治具の凸状部とフ
レーム上の基準穴とは一致し、ＦＰＣの追従孔も治具の
凸状部に対応しているので、フレーム上の基準穴にＦＰ
Ｃの追従孔が一致した状態で貼着することとなる。しか
も、基準穴はシャフト中心位置を軸心とするＸ軸、Ｘ軸
近傍に設けてあるので極めて精度良く貼着される。この
結果、ＦＰＣのランド位置の中心に給電ピンの中心が位
置することとなるので、ランド径を小さく設定できるば
かりでなく、複数のランド間の間隔を広くとることがで
きるので、ＦＰＣを小型にしたとしてもブリッジするこ
とがなくなり、信頼性の高いＦＰＣができあがる。
部を設け、ＦＰＣに穿設した追従孔とこの凹部とを治具
をもって位置決めを行うことにより、治具の凸状部とフ
レーム上の基準穴とは一致し、ＦＰＣの追従孔も治具の
凸状部に対応しているので、フレーム上の基準穴にＦＰ
Ｃの追従孔が一致した状態で貼着することとなる。しか
も、基準穴はシャフト中心位置を軸心とするＸ軸、Ｘ軸
近傍に設けてあるので極めて精度良く貼着される。この
結果、ＦＰＣのランド位置の中心に給電ピンの中心が位
置することとなるので、ランド径を小さく設定できるば
かりでなく、複数のランド間の間隔を広くとることがで
きるので、ＦＰＣを小型にしたとしてもブリッジするこ
とがなくなり、信頼性の高いＦＰＣができあがる。
【００２２】ＦＰＣの追従孔はフレームに基準となる凹
部と係合する治具の凸状部に合わせて保持されると共
に、係合する際、接着剤または粘着剤と共にフレームに
接合することにより、作業が簡易化され、作業者の能力
に左右されることがないＦＰＣの位置だしができるため
生産性が向上し安価に大量のモータ装置が供給できる。
部と係合する治具の凸状部に合わせて保持されると共
に、係合する際、接着剤または粘着剤と共にフレームに
接合することにより、作業が簡易化され、作業者の能力
に左右されることがないＦＰＣの位置だしができるため
生産性が向上し安価に大量のモータ装置が供給できる。
【図１】発明に関わるパターン上に通電端子としてラン
ドが形成されたＦＰＣが、モータ装置のフレームに組み
込まれた一実施例を示す図である。
ドが形成されたＦＰＣが、モータ装置のフレームに組み
込まれた一実施例を示す図である。
【図２】発明に関わるＦＰＣが、モータ装置のフレーム
に組み込まれる際、治具をもってフレームにＦＰＣを貼
着する状態を示す図である。
に組み込まれる際、治具をもってフレームにＦＰＣを貼
着する状態を示す図である。
【図３】発明に関わるパターン上に通電端子としてラン
ドが形成されたＦＰＣが、モータ装置のフレームに組み
込まれた別な実施例を示す図で、基準穴をＸ軸垂直軸方
向に２か所も設けた場合を示したものである。
ドが形成されたＦＰＣが、モータ装置のフレームに組み
込まれた別な実施例を示す図で、基準穴をＸ軸垂直軸方
向に２か所も設けた場合を示したものである。
【図４】ＦＰＣが取り付けられたモータ装置の側面図に
示したものである。
示したものである。
【図５】ＦＰＣのパターンの一例を示す平面図である。
【図６】磁気ディスク駆動用モータに、ＦＰＣを設置し
た場合の一従来例を示す図である。
た場合の一従来例を示す図である。
【図７】磁気ディスク駆動用モータに、ＦＰＣを設置し
た場合の別の従来例を示す図である。
た場合の別の従来例を示す図である。
２ 基準穴 ３ 基準穴 ４ 追従孔 ６ 治具 ７ 凸状部 ８ 平面部 ９ フレーム １１−１ ＦＰＣ
Claims (3)
- 【請求項１】 金属製の基台の所定の位置にフレキシブ
ルプリント基板を取付ける方法であって、 基台に複数の凹部を設けると共に、フレキシブルプリン
ト基板の前記凹部と対向する位置に透孔を設け、該フレ
キシブルプリント基板の透孔に位置決め用の治具の凸部
を係合した状態で該凸部を基台の凹部に嵌め込んで、該
フレキシブルプリント基板を基台の所定位置に取着する
ことを特徴とするフレキシブルプリント基板の取付け方
法。 - 【請求項２】 金属製の基台の所定の位置に、フレキシ
ブルプリント基板を取付ける方法であって、基台の中心
部から延出するＸ軸及びＹ軸近傍に底部が鋭角をなす凹
部を少なくともそれぞれ１個ずつ設け、上記基台の凹部
と対向する上記フレキシブルプリント基板の部位に透孔
を設けたうえで、上記フレキシブルプリント基板の透孔
に位置決め用の治具の先端が鋭角をなす凸部を係合した
状態で該凸部を基台の凹部に嵌め込んで、上記フレキシ
ブルプリント基板を基台の所定位置に取着することを特
徴とするフレキシブルプリント基板の取付け方法。 - 【請求項３】 金属製の基台はモータのフレームであっ
て、フレキシブルプリント基板にはモータへ給電するた
めの複数の給電端子が形成されていることを特徴とする
請求項１または請求項２記載のフレキシブルプリント基
板の取付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7153994A JPH08322203A (ja) | 1995-05-29 | 1995-05-29 | フレキシブルプリント基板の取付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7153994A JPH08322203A (ja) | 1995-05-29 | 1995-05-29 | フレキシブルプリント基板の取付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08322203A true JPH08322203A (ja) | 1996-12-03 |
Family
ID=15574599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7153994A Pending JPH08322203A (ja) | 1995-05-29 | 1995-05-29 | フレキシブルプリント基板の取付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08322203A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018096708A1 (ja) * | 2016-11-23 | 2018-05-31 | 日本電産株式会社 | モータ及び電動パワーステアリング装置 |
| KR20200036615A (ko) * | 2018-09-28 | 2020-04-07 | 엘지이노텍 주식회사 | 모터 |
| JP2021505105A (ja) * | 2017-11-28 | 2021-02-15 | エルジー イノテック カンパニー リミテッド | モーター |
-
1995
- 1995-05-29 JP JP7153994A patent/JPH08322203A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018096708A1 (ja) * | 2016-11-23 | 2018-05-31 | 日本電産株式会社 | モータ及び電動パワーステアリング装置 |
| CN109983667A (zh) * | 2016-11-23 | 2019-07-05 | 日本电产株式会社 | 马达和电动助力转向装置 |
| JPWO2018096708A1 (ja) * | 2016-11-23 | 2019-10-17 | 日本電産株式会社 | モータ及び電動パワーステアリング装置 |
| CN109983667B (zh) * | 2016-11-23 | 2020-12-01 | 日本电产株式会社 | 马达和电动助力转向装置 |
| CN112366883A (zh) * | 2016-11-23 | 2021-02-12 | 日本电产株式会社 | 马达和电动助力转向装置 |
| US11522408B2 (en) * | 2016-11-23 | 2022-12-06 | Nidec Corporation | Motor and electric power steering device |
| CN112366883B (zh) * | 2016-11-23 | 2023-11-21 | 日本电产株式会社 | 马达和电动助力转向装置 |
| JP2021505105A (ja) * | 2017-11-28 | 2021-02-15 | エルジー イノテック カンパニー リミテッド | モーター |
| KR20200036615A (ko) * | 2018-09-28 | 2020-04-07 | 엘지이노텍 주식회사 | 모터 |
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