JP2002367106A - 磁気ヘッド装置およびその組立方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】支持板（ジンバル）と組立治具との位置決めを
正確に行うことが可能な磁気ヘッド装置を提供する。 【解決手段】この磁気ヘッド装置１０は、コアアッセン
ブリ６と、コアアッセンブリ６が取り付けられるととも
に、２つの位置決め孔２ａおよび２ｂと、位置決め孔２
ａの近傍に設けられた位置決め孔２ａを弾性変形しやす
くするための切り込み部２ｃとを有するジンバル２とを
備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、磁気ヘッド装置
およびその組立方法に関し、より特定的には、磁気ヘッ
ド部とその磁気ヘッド部が取り付けられる支持板とを有
する磁気ヘッド装置およびその組立方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、フロッピー（登録商標）ディスク
用の磁気ヘッド装置が知られている。図７は、従来のフ
ロッピーディスク用の磁気ヘッド装置の分解斜視図であ
る。図７を参照して、まず、従来の磁気ヘッド装置１１
０の全体構成について説明する。

【０００３】従来の磁気ヘッド装置１１０は、ＦＰＣ
（フレキシブルプリント回路基板）１０１と、ジンバル
１０２と、バックバー（バックコア）１０３と、記録・
再生コイル１０４と、消去コイル１０５と、コアアッセ
ンブリ（コアアッシー）１０６と、シールドリング１０
７とを備えている。

【０００４】ＦＰＣ１０１は、絶縁性の高いフレキシビ
リティのある合成樹脂シート（フィルムベース）に配線
パターンやランドパターンが表面に印刷されたものであ
る。このＦＰＣ１０１には、コイル端子１０４ａおよび
１０５ａに対応する位置に、コイル端子用穴１０１ａが
設けられている。また、コイル端子用穴１０１ａの外周
に沿って端子接続用ランド部１０１ｂが設けられてい
る。

【０００５】また、ジンバル１０２は、バックバー１０
３、記録・再生コイル１０４、消去コイル１０５、コア
アッセンブリ１０６およびシールドリング１０７からな
る磁気ヘッド部を保持するためのものであり、ステンレ
スなどからなる。また、ジンバル１０２は、後述する製
造プロセスにおいて組立治具に対して位置決めを行うた
めの位置決め孔１０２ａおよび１０２ｂを有する。位置
決め孔１０２ａは、長円形状に形成されており、位置決
め孔１０２ｂは、丸穴状に形成されている。

【０００６】図８は、図７に示した従来の磁気ヘッド装
置の組立方法を説明するための斜視図であり、図９は、
ジンバルの位置決め孔と組立治具の基準ピンとの位置関
係を示した平面図である。また、図１０は、従来の磁気
ヘッド装置のジンバルとコアアッセンブリとを組立治具
上で組み立てた状態を示した平面図である。図７〜図１
０を参照して、以下に従来の磁気ヘッド装置１１０の組
立プロセスについて説明する。

【０００７】まず、図７に示したコアアッセンブリ１０
６に、記録・再生コイル１０４および消去コイル１０５
を装着した後、バックバー１０３を取り付ける。そし
て、接着剤を用いてコアアッセンブリ１０６をジンバル
１０２に固定する。このコアアッセンブリ１０６のジン
バル１０２への固定を行う際に、図８に示すような組立
治具１５０を用いる。具体的には、組立治具１５０に設
けられた開口部１５０ａ内に、記録・再生コイル１０４
と消去コイル１０５とバックバー１０３とが組み込まれ
たコアアッセンブリ１０６をはめ込む。これにより、コ
アアッセンブリ１０６は、組立治具１５０に対して位置
決めされた状態になる。

【０００８】この状態から、コアアッセンブリ１０６の
上面に接着剤を塗布した後、組立治具１５０に設けられ
た基準ピン１５１ａおよび１５１ｂに、ジンバル１０２
の位置決め孔１０２ａおよび１０２ｂをそれぞれはめ込
む。この場合、組立治具１５０の基準ピン１５１ａおよ
び１５１ｂと、ジンバル１０２の位置決め孔１０２ａお
よび１０２ｂとの位置関係は、図９に示すような状態に
なっている。

【０００９】この後、コアアセンブリ１０６およびジン
バル１０２に、接着剤を用いてシールドリング１０７
（図７参照）を固定する。そして、コイル端子１０４ａ
および１０５ａを対応するＦＰＣ１０１の端子用穴１０
１ａに挿入した後、コイル端子１０４ａおよび１０５ａ
と、ＦＰＣ１０１のコイル端子用穴１０１ａに沿って設
けられた端子接続用ランド部１０１ｂとを半田によって
接合する。

【００１０】このようにして、従来の磁気ヘッド装置１
１０は、組み立てられていた。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来の磁気ヘ
ッド装置１１０の組立プロセスでは、図９に示すよう
に、組立治具１５０の基準ピン１５１ａと１５１ｂとの
中心間距離は、ジンバル１０２の位置決め孔１０２ａと
１０２ｂとの中心間距離に等しくなるように設定されて
いる。この場合、従来のジンバル１０２の位置決め孔１
０２ａおよび１０２ｂの組み合わせと、基準ピン１５１
ａおよび１５１ｂの組み合わせとの間には、それぞれの
寸法誤差を考慮すると、ジンバル面と平行な面方向の全
周に渡って、１０〜４０μｍ程度の遊びがある。

【００１２】このような理由から、ジンバル１０２の位
置決め孔１０２ａおよび１０２ｂを組立治具１５０の基
準ピン１５１ａおよび１５１ｂにはめ込むと、ジンバル
１０２の位置決め孔１０２ａおよび１０２ｂの組み合わ
せと、組立治具１５０の基準ピン１５１ａおよび１５１
ｂの組み合わせとの間に遊びが発生するという不都合が
あった。その結果、ジンバル１０２と組立治具１５０と
を正確に位置決めするのが困難であった。このため、従
来では、組立治具１５０に予めはめ込まれて位置決めさ
れたコアアッセンブリ１０６と、ジンバル１０２とを正
確に位置決めするのが困難であった。

【００１３】この発明は、上記のような課題を解決する
ためになされたものであり、この発明の１つの目的は、
磁気ヘッド部に対してジンバル（支持板）を正確に位置
決めすることが可能な磁気ヘッド装置を提供することで
ある。

【００１４】この発明のもう１つの目的は、位置決め治
具を用いて磁気ヘッドに対してジンバルを正確に位置決
めすることが可能な磁気ヘッド装置の製造方法を提供す
ることである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１における磁気ヘッド装置は、コアを含む磁
気ヘッド部と、磁気ヘッド部が取り付けられるととも
に、複数の位置決め孔と、位置決め孔の少なくとも１つ
の近傍に設けられた位置決め孔を弾性変形しやすくする
ための切り込み部とを有する支持板とを備えている。

【００１６】請求項１では、上記のように、磁気ヘッド
部が取り付けられる支持板に、位置決め孔を弾性変形し
やすくするための切り込み部を設けることによって、位
置決め孔の孔部間の寸法を、組立治具の位置決め部間の
内側寸法よりも大きい内側寸法、または、組立治具の位
置決め部間の外側寸法よりも小さい外側寸法に形成すれ
ば、支持板の位置決め孔を組立治具の位置決め部に装着
する際に、位置決め孔が弾性変形した状態で、支持板の
位置決め孔を組立治具の位置決め部に装着することがで
きる。これにより、支持板の位置決め孔と組立治具の位
置決め部との間の遊びがなくなるので、支持板と組立治
具との位置決めを正確に行うことができる。その結果、
同じ組立治具により別途位置決めされた磁気ヘッド部
と、支持板との位置決めも正確に行うことができる。

【００１７】請求項２における磁気ヘッド装置は、請求
項１の構成において、支持板の切り込み部は、位置決め
孔間を結ぶ線に平行な方向に位置決め孔が弾性変形しや
すいような位置に設けられている。請求項２では、この
ように構成することによって、位置決め孔の弾性変形に
より、位置決め孔間を結ぶ線に平行な方向に位置決め孔
間の寸法を容易に調整することができる。その結果、位
置決め孔の孔部間の内側寸法を、組立治具の位置決め部
間の内側寸法よりも大きく形成した場合、または、位置
決め孔の孔部間の外側寸法を組立治具の位置決め部間の
外側寸法よりも小さく形成した場合にも、支持板の位置
決め孔を容易に組立治具の位置決め部に装着することが
できる。

【００１８】請求項３における磁気ヘッド装置は、請求
項２の構成において、支持板の切り込み部は、少なくと
も位置決め孔間を結ぶ線に対して交差する方向に延びる
ように形成されている。請求項３では、このように構成
することによって、位置決め孔間を結ぶ線に平行な方向
に、容易に、位置決め孔を弾性変形させることができ
る。

【００１９】請求項４における磁気ヘッド装置は、請求
項１〜３のいずれかの構成において、支持板の切り込み
部は、位置決め孔の近傍に複数形成されている。請求項
４では、このように構成することによって、より容易
に、位置決め孔を弾性変形させることができる。その結
果、位置決め孔の孔部間の内側寸法を、組立治具の位置
決め部間の内側寸法よりも大きく形成した場合、また
は、位置決め孔の孔部間の外側寸法を組立治具の位置決
め部間の外側寸法よりも小さく形成した場合にも、支持
板の位置決め孔をより容易に組立治具の位置決め部に装
着することができる。

【００２０】請求項５における磁気ヘッド装置の組立方
法は、コアを含む磁気ヘッド部を組立治具を用いて支持
板に取り付ける磁気ヘッド装置の組立方法であって、支
持板に、組立治具の位置決め部間の内側寸法と同一また
はそれよりも大きい内側寸法、および、組立治具の位置
決め部間の外側寸法と同一またはそれよりも小さい外側
寸法のいずれかの寸法を有する複数の位置決め孔を形成
する工程と、支持板の位置決め孔を組立治具の位置決め
部にはめ込むことによって、支持板を組立治具に対して
位置決めする工程とを備えている。

【００２１】請求項５では、上記のように、支持板に、
組立治具の位置決め部間の内側寸法と同一またはそれよ
りも大きい内側寸法、および、組立治具の位置決め部間
の外側寸法と同一またはそれよりも小さい外側寸法のい
ずれかの寸法を有する複数の位置決め孔を形成した後、
支持板の位置決め孔を組立治具の位置決め部にはめ込む
ことによって、支持板の位置決め孔と組立治具の位置決
め部との遊びをなくすことができる。これにより、支持
板と組立治具との位置決めを正確に行うことができる。
その結果、同じ組立治具により別途位置決めされた磁気
ヘッド部と、支持板との位置決めも正確に行うことがで
きる。

【００２２】請求項６における磁気ヘッド装置の組立方
法は、請求項５の構成において、支持板の位置決め孔の
少なくとも１つの近傍に、位置決め孔を弾性変形しやす
くするための切り込み部を形成する工程をさらに備え
る。請求項６では、このように構成することによって、
支持板の位置決め孔の内側寸法が組立治具の位置決め部
間の内側寸法よりも大きい場合、または、支持板の位置
決め孔の外側寸法が組立治具の位置決め部間の外側寸法
よりも小さい場合に、支持板の位置決め孔を組立治具の
位置決め部に装着する際に、位置決め孔が弾性変形した
状態で、支持板の位置決め孔を組立治具の位置決め部に
装着することができる。これにより、支持板の位置決め
孔と組立治具の位置決め部との間の遊びがなくなるの
で、支持板と組立治具との位置決めを正確に行うことが
できる。

【００２３】請求項７における磁気ヘッドの組立方法
は、請求項６の構成において、支持板の切り込み部は、
位置決め孔間を結ぶ線に平行な方向に位置決め孔が弾性
変形しやすいような位置に形成する。請求項７では、こ
のように構成することによって、位置決め孔の弾性変形
により、位置決め孔間を結ぶ線に平行な方向に位置決め
孔間の寸法を容易に調整することができる。その結果、
位置決め孔の孔部間の内側寸法を、組立治具の位置決め
部間の内側寸法よりも大きく形成した場合、または、位
置決め孔の孔部間の外側寸法を組立治具の位置決め部間
の外側寸法よりも小さく形成した場合にも、支持板の位
置決め孔を容易に組立治具の位置決め部に装着すること
ができる。

【００２４】請求項８における磁気ヘッド装置の組立方
法は、請求項７の構成において、支持板の切り込み部
は、少なくとも位置決め孔間を結ぶ線に対して交差する
方向に延びるように形成する。請求項８では、このよう
に構成することによって、位置決め孔間を結ぶ線に平行
な方向に、容易に、位置決め孔を弾性変形させることが
できる。

【００２５】請求項９における磁気ヘッド装置の組立方
法は、請求項５〜８のいずれかの構成において、支持板
の切り込み部は、位置決め孔の近傍に複数形成されてい
る。請求項９では、このように構成することによって、
より容易に、支持板の位置決め孔を弾性変形させること
ができる。その結果、位置決め孔の孔部間の内側寸法
を、組立治具の位置決め部間の内側寸法よりも大きく形
成した場合、または、位置決め孔の孔部間の外側寸法を
組立治具の位置決め部間の外側寸法よりも小さく形成し
た場合にも、支持板の位置決め孔をより容易に組立治具
の位置決め部に装着することができる。

【００２６】請求項１０における磁気ヘッド装置の組立
方法は、請求項５〜９のいずれかの構成において、磁気
ヘッド部を支持板に対して位置決めする工程は、支持板
の位置決め孔を組立治具の位置決め部に張力を掛けた状
態ではめ込むことによって、磁気ヘッド部を支持板に対
して位置決めする工程を含む。請求項１０では、このよ
うに構成することによって、支持板の位置決め孔と組立
治具の位置決め部との間の遊びがなくなるので、支持板
と組立治具との位置決めを正確に行うことができる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した実施形
態を図面に基づいて説明する。

【００２８】（第１実施形態）図１は、本発明の第１実
施形態による磁気ヘッド装置の分解斜視図である。図２
は、図１に示した第１実施形態の磁気ヘッド装置の組立
方法を説明するための斜視図である。図３は、第１実施
形態による磁気ヘッド装置のジンバルの位置決め孔と組
立治具の基準ピンとの位置関係を示した平面図である。
図４は、第１実施形態の磁気ヘッド装置のジンバルとコ
アアッセンブリとを組立治具上で組み立てた状態を示し
た平面図である。

【００２９】まず、図１を参照して、第１実施形態によ
る磁気ヘッド装置１０の全体構成について説明する。第
１実施形態の磁気ヘッド装置１０は、ＦＰＣ１と、ジン
バル２と、バックバー（バックコア）３と、記録・再生
コイル４と、消去コイル５と、コアアッセンブリ（コア
アッシー）６と、シールドリング７とを備えている。

【００３０】ＦＰＣ１は、絶縁性の高いフレキシビリテ
ィのある合成樹脂シート（フィルムベース）に配線パタ
ーンやランドパターンが表面に印刷されたものである。
このＦＰＣ１には、コイル端子４ａおよび５ａに対応す
る位置に、コイル端子用穴１ａが設けられている。ま
た、コイル端子用穴１ａの外周に沿って端子接続用ラン
ド部１ｂが設けられている。

【００３１】ジンバル２は、バックバー３、記録・再生
コイル４、消去コイル５、コアアッセンブリ６およびシ
ールドリング７からなる磁気ヘッド部を保持するための
ものである。このジンバル２は、ステンレスからなり、
約０．０５ｍｍ〜約０．２ｍｍの厚みを有する。なお、
ジンバル２は、本発明の「支持板」の一例である。

【００３２】ここで、第１実施形態の磁気ヘッド装置１
０では、ジンバル２に、磁気ヘッド装置１０の組み立て
の際に用いる位置決め孔２ａおよび２ｂが設けられてい
る。そして、位置決め孔２ａの近傍に、位置決め孔２ａ
を位置決め孔２ａと２ｂとを結ぶ線に平行な方向に内側
に向かって弾性変形しやすくするための切り込み部２ｃ
が設けられている。この切り込み部２ｃは、エッチング
を用いて形成する。

【００３３】次に、図１〜図４を参照して、第１実施形
態の磁気ヘッド装置１０の組立方法について説明する。

【００３４】まず、図１に示したコアアッセンブリ６に
記録・再生コイル４および消去コイル５を装着するとと
もに、バックバー３を記録・再生コイル４および消去コ
イル５上に取り付ける。

【００３５】上記のように記録・再生コイル４および消
去コイル５ならびにバックバー３が装着されたコアアッ
センブリ６を、図２に示す組立治具１５０の開口部１５
０ａ内にはめ込む。これにより、組立治具１５０に対し
てコアアッセンブリ６が位置決めされた状態になる。こ
の状態から、コアアッセンブリ６の上面６ａに接着剤を
塗布した後、組立治具１５０の基準ピン１５１ａおよび
１５１ｂに、ジンバル２の位置決め孔２ａおよび２ｂを
はめ込むことによって、コアアッセンブリ６とジンバル
２とを接着する。なお、組立治具１５１の基準ピン１５
１ａおよび１５１ｂは、本発明の「位置決め部」の一例
である。

【００３６】ここで、この第１実施形態では、図３に示
すように、ジンバル２の位置決め孔２ａおよび２ｂ間の
内側寸法ｄ１は、基準ピン１５１ａおよび１５１ｂの内
側寸法Ｄ１と同一またはそれより大きくなるように形成
されている。具体的には、ｄ１がＤ１より０ｍｍ〜０．
５ｍｍ大きくなるように形成されている。これにより、
ジンバル２の位置決め孔２ａおよび２ｂを組立治具１５
０の基準ピン１５１ａおよび１５１ｂにはめ込む際に、
ジンバル２の位置決め孔２ａおよび２ｂと組立治具１５
０の基準ピン１５１ａおよび１５１ｂとの間の遊びがな
くなる。図４には、組立治具１５０上で、コアアッセン
ブリ６に対してジンバル２を接着した後の状態が示され
ている。

【００３７】また、ジンバル２の位置決め孔２ａおよび
２ｂ間の内側寸法ｄ１を、基準ピン１５１ａおよび１５
１ｂの内側寸法Ｄ１よりも大きくなるように形成した場
合には、切り込み部２ｃによって位置決め孔２ａが位置
決め孔２ｂ側（内側）に弾性変形した状態で、ジンバル
２の位置決め孔２ａおよび２ｂが組立治具１５０の基準
ピン１５１ａおよび１５１ｂにはめ込まれる。すなわ
ち、ジンバル２の位置決め孔２ａおよび２ｂと、組立治
具１５０の基準ピン１５１ａおよび１５１ｂとの間に張
力（テンション）がかかった状態で、ジンバル２の位置
決め孔２ａおよび２ｂが組立治具１５０の基準ピン１５
１ａおよび１５１ｂにはめ込まれる。

【００３８】上記のようにジンバル２とコアアッセンブ
リ６とを接合した後、コアアセンブリ６およびジンバル
２に、接着剤を用いてシールドリング７を固定する。そ
して、コイル端子４ａおよび５ａを対応するＦＰＣ１の
コイル端子用穴１ａに挿入した後、コイル端子４ａおよ
び５ａと、ＦＰＣ１のコイル端子用穴１ａに沿って設け
られた端子接続用ランド部１ｂとをたとえば半田を用い
て電気的に接合する。

【００３９】このようにして、第１実施形態の磁気ヘッ
ド装置１０が組み立てられる。

【００４０】第１実施形態では、上記のように、ジンバ
ル２の位置決め孔２ａおよび２ｂ間の内側寸法ｄ１を、
基準ピン１５１ａおよび１５１ｂの内側寸法Ｄ１と同一
またはそれより大きくなるように形成することによっ
て、ジンバル２の位置決め孔２ａおよび２ｂを組立治具
１５０の基準ピン１５１ａおよび１５１ｂにはめ込む際
に、ジンバル２の位置決め孔２ａおよび２ｂと組立治具
１５０の基準ピン１５１ａおよび１５１ｂとの間の遊び
をなくすことができる。これにより、ジンバル２と組立
治具１５０との位置決めを正確に行うことができる。そ
の結果、組立治具１５０により事前に位置決めされたコ
アアッセンブリ６とジンバル２との位置決めも正確に行
うことができる。

【００４１】なお、第１実施形態の磁気ヘッド装置のジ
ンバル２とコアアッセンブリ６とを組み立てた状態にお
けるジンバル２とコアアッセンブリ６との位置ずれは、
約１０μｍ以下に抑えることができた。これに対して、
図１０に示した従来の磁気ヘッド装置では、ジンバル１
０２とコアアッセンブリ１０６との位置ずれは、最大約
４０μｍであった。このことからも、第１実施形態のジ
ンバル２を用いれば、ジンバル２とコアアッセンブリ６
との位置ずれを減少させることができ、その結果、コア
アッセンブリ６とジンバル２との位置決めを正確に行う
ことができることが容易に理解できる。

【００４２】また、第１実施形態では、上記のように、
ジンバル２の位置決め孔２ａの近傍に、位置決め孔２ａ
を位置決め孔２ｂ側に弾性変形しやすくするための切り
込み部２ｃを設けることによって、位置決め孔２ａおよ
び２ｂを結ぶ線に平行な方向に位置決め孔２ａを容易に
弾性変形させることができる。その結果、図３に示すよ
うに、位置決め孔２ａおよび２ｂの内側寸法ｄ１を組立
治具１５０の基準ピン１５１ａおよび１５１ｂ間の内側
寸法よりも大きくした場合にも、容易に、ジンバル２の
位置決め孔２ａおよび２ｂを組立治具１５０の基準ピン
１５１ａおよび１５１ｂにはめ込むことができる。

【００４３】（第２実施形態）図５は、本発明の第２実
施形態による磁気ヘッド装置のジンバルの位置決め孔と
組立治具の基準ピンとの位置関係を示した平面図であ
る。図５を参照して、この第２実施形態では、上記した
第１実施形態と異なり、ジンバル１２の位置決め孔１２
ａを取り囲むように複数の切り込み部１２ｃおよび１２
ｄを形成した例を示している。以下、詳細に説明する。

【００４４】この第２実施形態のジンバル１２は、位置
決め孔１２ａおよび１２ｂを含んでいる。そして、位置
決め孔１２ａの周囲を取り囲むように、切り込み部１２
ｃおよび１２ｄが形成されている。この切り込み部１２
ｃおよび１２ｄは、位置決め孔１２ａおよび１２ｂを結
ぶ線に対して交差する方向に延びるように形成されてい
る。また、切り込み部１２ｃおよび１２ｄは、エッチン
グを用いて形成する。また、切り込み部１２ｃおよび１
２ｄによって、位置決め孔１２ａは、２つの橋状のフレ
ーム１２ｅによって支持された状態になっている。な
お、この第２実施形態のジンバル１２は、本発明の「支
持板」の一例である。

【００４５】このジンバル１２の位置決め孔１２ａおよ
び１２ｂ間の内側寸法ｄ１も、第１実施形態と同様、組
立治具１５０の基準ピン１５１ａおよび１５１ｂ間の内
側寸法Ｄ１と同じかそれよりも大きくなるように形成さ
れている。具体的には、ジンバル１２の位置決め孔１２
ａおよび１２ｂ間の内側寸法ｄ１は、組立治具１５０の
基準ピン１５１ａおよび１５１ｂ間の内側寸法Ｄ１より
０ｍｍ〜０．５ｍｍ大きくなるように形成されている。
このように構成することによって、第２実施形態では、
上記第１実施形態と同様、ジンバル１２の位置決め孔１
２ａおよび１２ｂを組立治具１５０の基準ピン１５１ａ
および１５１ｂにはめ込む際に、ジンバル１２の位置決
め孔１２ａおよび１２ｂと組立治具１５０の基準ピン１
５１ａおよび１５１ｂとの遊びをなくすことができる。

【００４６】また、第２実施形態では、ジンバル１２の
位置決め孔１２ａの周囲に２つの切り込み部１２ｃおよ
び１２ｄを設けることによって、ジンバル１２の位置決
め孔１２ａおよび１２ｂ間の内側寸法ｄ１が組立治具１
５０の基準ピン１５１ａおよび１５１ｂの内側寸法Ｄ１
よりも大きい場合にも、ジンバル１２の位置決め孔１２
ａおよび１２ｂを組立治具１５０の基準ピン１５１ａお
よび１５１ｂにはめ込む際に、容易に位置決め孔１２ａ
を位置決め孔１２ａと１２ｂとを結ぶ線に平行な方向に
内側に向かって弾性変形させることができる。

【００４７】特に、この第２実施形態では、位置決め孔
１２ａを取り囲むように２つの切り込み部１２ｃおよび
１２ｄが設けられているので、位置決め孔１２ａは第１
実施形態に比べてより内側に向かって弾性変形しやす
い。その結果、ジンバル１２の位置決め孔１２ａおよび
１２ｂ間の内側寸法ｄ１が組立治具１５０の基準ピン１
５１ａおよび１５１ｂの内側寸法Ｄ１よりも大きい場合
にも、より容易に、ジンバル１２の位置決め孔１２ａお
よび１２ｂを組立治具１５０の基準ピン１５１ａおよび
１５１ｂにはめ込むことができる。

【００４８】なお、第２実施形態では、上記の場合に限
らず、ジンバル１２の位置決め孔１２ａおよび１２ｂ間
の外側寸法ｄ２を組立治具１５０の基準ピン１５１ａお
よび１５１ｂの外側寸法Ｄ２よりも小さく設定すること
も可能である。この場合には、２つの切り込み部１２ｃ
および１２ｄにより、位置決め孔１２ａを外側に弾性変
形することができるので、位置決め孔１２ａおよび１２
ｂと、基準ピン１５１ａおよび１５１ｂとの遊びを無く
すことができる。

【００４９】（第３実施形態）図６は、本発明の第３実
施形態による磁気ヘッド装置のジンバルの位置決め孔と
組立治具の基準ピンとの位置関係を示した平面図であ
る。図６を参照して、この第３実施形態のジンバル２２
では、位置決め孔２２ａおよび２２ｂがジンバル２２の
端部に形成されている場合の例を示している。以下、詳
細に説明する。

【００５０】この第３実施形態では、ジンバル２２の２
つの端部近傍に、位置決め孔２２ａおよび２２ｂが形成
されている。そして、位置決め孔２２ａに達するよう
に、切り込み部２２ｃおよび２２ｄが形成されている。
この切り込み部２２ｃおよび２２ｄは、エッチングによ
り形成する。この切り込み部２２ｃおよび２２ｄによっ
て、位置決め孔２２ａは、位置決め孔２２ａと２２ｂと
を結ぶ線上に平行な方向に外側に向かって弾性変形しや
すくなる。なお、ジンバル２２は、本発明の「支持板」
の一例である。

【００５１】この第３実施形態のジンバル２２の位置決
め孔２２ａおよび２２ｂ間の外側寸法ｄ２は、組立治具
１５０の基準ピン１５１ａおよび１５１ｂの外側寸法Ｄ
２と同一またはそれよりも小さい寸法になるように形成
されている。具体的には、ｄ２は、Ｄ２より０ｍｍ〜
０．５ｍｍ小さくなるように形成されている。

【００５２】第３実施形態では、上記のように、ジンバ
ル２２の位置決め孔２２ａおよび２２ｂ間の外側寸法ｄ
２を組立治具１５０の基準ピン１５１ａおよび１５１ｂ
の外側寸法Ｄ２と同一またはそれよりも小さくなるよう
に構成することによって、ジンバル２２の位置決め孔２
２ａおよび２２ｂを組立治具１５０の基準ピン１５１ａ
および１５１ｂにはめ込む際に、位置決め孔２２ａおよ
び２２ｂと基準ピン１５１ａおよび１５１ｂとの遊びを
なくすことができる。その結果、ジンバル２２と組立治
具１５０とを正確に位置決めすることができる。これに
より、組立治具１５０により予め位置決めされたコアア
ッセンブリ６とジンバル２２との位置決めも正確に行う
ことができる。

【００５３】また、第３実施形態では、ジンバル２２の
位置決め孔２２ａに達する２つの切り込み部２２ｃおよ
び２２ｄを設けることによって、ジンバル２２の位置決
め孔２２ａおよび２２ｂ間の外側寸法ｄ２が組立治具１
５０の基準ピン１５１ａおよび１５１ｂの外側寸法Ｄ２
よりも小さい場合にも、ジンバル２２の位置決め孔２２
ａおよび２２ｂを組立治具１５０の基準ピン１５１ａお
よび１５１ｂにはめ込む際に、容易に位置決め孔２２ａ
を位置決め孔２２ａと２２ｂとを結ぶ線に平行な方向に
外側に向かって弾性変形させることができる。

【００５４】また、第３実施形態では、位置決め孔２２
ａに達するように２つの切り込み部２２ｃおよび２２ｄ
が設けられているので、位置決め孔２２ａは第１実施形
態に比べてより弾性変形しやすい。その結果、ジンバル
２２の位置決め孔２２ａおよび２２ｂ間の外側寸法ｄ２
が、組立治具１５０の基準ピン１５１ａおよび１５１ｂ
の外側寸法Ｄ２よりも小さい場合にも、より容易に、ジ
ンバル２２の位置決め孔２２ａおよび２２ｂを組立治具
１５０の基準ピン１５１ａおよび１５１ｂにはめ込むこ
とができる。

【００５５】なお、今回開示された実施形態は、すべて
の点で例示であって制限的なものではないと考えられる
べきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明
ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請
求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が
含まれる。

【００５６】たとえば、上記第１実施形態〜第３実施形
態では、切り込み部を、図３に示した切り込み部２ｃ、
図５に示した切り込み部１２ｃおよび１２ｄ、図６に示
した切り込み部２２ｃおよび２２ｄのような形状に形成
したが、本発明はこれに限らず、位置決め孔間を結ぶ線
に対して交差する方向に延びる切り込み部であれば、他
の形状であっても同様の効果を得ることができる。

【００５７】また、第２および第３実施形態では、２つ
の切り込み部を形成するようにしたが、本発明はこれに
限らず、３つ以上の切り込み部を形成するようにしても
よい。また、上記第１〜第３実施形態では、２つの位置
決め孔のうち一方の位置決め孔の近傍にのみ切り込み部
を形成するようにしたが、本発明はこれに限らず、両方
の位置決め孔の近傍にそれぞれ切り込み部を設けるよう
にしてもよい。

【００５８】また、上記実施形態のジンバルは、通常の
ジンバルばねまたはプレートを含む広い概念である。

【００５９】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、支持板
と組立治具との位置決めを正確に行うことができるの
で、その組立治具により別途位置決めされた磁気ヘッド
部と支持板との位置決めも正確に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態による磁気ヘッド装置の
分解斜視図である。

【図２】本発明の第１実施形態による磁気ヘッド装置の
組立方法を説明するための斜視図である。

【図３】本発明の第１実施形態による磁気ヘッド装置の
ジンバルの位置決め孔と組立治具の基準ピンとの位置関
係を示した平面図である。

【図４】本発明の第１実施形態による磁気ヘッド装置の
ジンバルとコアアッセンブリとを組立治具上で組み立て
た状態を示した平面図である。

【図５】本発明の第２実施形態による磁気ヘッド装置の
ジンバルの位置決め孔と組立治具の基準ピンとの位置関
係を示した平面図である。

【図６】本発明の第３実施形態による磁気ヘッド装置の
ジンバルの位置決め孔と組立治具の基準ピンとの位置関
係を示した平面図である。

【図７】従来のフロッピーディスク用の磁気ヘッド装置
の分解斜視図である。

【図８】従来の磁気ヘッド装置の組立方法を説明するた
めの斜視図である。

【図９】従来の磁気ヘッド装置のジンバルの位置決め孔
と組立治具の基準ピンとの位置関係を示した平面図であ
る。

【図１０】従来の磁気ヘッド装置のジンバルとコアアッ
センブリとを組立治具上で組み立てた状態を示した平面
図である。

【符号の説明】

２、１２、２２ ジンバル（支持板） ２ａ、２ｂ、１２ａ、１２ｂ、２２ａ、２２ｂ 位置決
め孔 ２ｃ、１２ｃ、１２ｄ、２２ｃ、２２ｄ 切り込み部 ６ コアアッセンブリ １０ 磁気ヘッド装置 １２ｅ フレーム １５０ 組立治具 １５１ａ、１５１ｂ 基準ピン（位置決め部）

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コアを含む磁気ヘッド部と、 前記磁気ヘッド部が取り付けられるとともに、複数の位
   置決め孔と、前記位置決め孔の少なくとも１つの近傍に
   設けられた前記位置決め孔を弾性変形しやすくするため
   の切り込み部とを有する支持板とを備えた、磁気ヘッド
   装置。
2. 【請求項２】 前記支持板の切り込み部は、前記位置決
   め孔間を結ぶ線に平行な方向に前記位置決め孔が弾性変
   形しやすいような位置に設けられている、請求項１に記
   載の磁気ヘッド装置。
3. 【請求項３】 前記支持板の切り込み部は、少なくとも
   前記位置決め孔間を結ぶ線に対して交差する方向に延び
   るように形成されている、請求項２に記載の磁気ヘッド
   装置。
4. 【請求項４】 前記支持板の切り込み部は、前記位置決
   め孔の近傍に複数形成されている、請求項１〜３のいず
   れか１項に記載の磁気ヘッド装置。
5. 【請求項５】 コアを含む磁気ヘッド部を組立治具を用
   いて支持板に取り付ける磁気ヘッド装置の組立方法であ
   って、 前記支持板に、前記組立治具の位置決め部間の内側寸法
   と同一またはそれよりも大きい内側寸法、および、前記
   組立治具の位置決め部間の外側寸法と同一またはそれよ
   りも小さい外側寸法のいずれかの寸法を有する複数の位
   置決め孔を形成する工程と、 前記支持板の位置決め孔を前記組立治具の位置決め部に
   はめ込むことによって、前記支持板を前記組立治具に対
   して位置決めする工程とを備えた、磁気ヘッド装置の組
   立方法。
6. 【請求項６】 前記支持板の前記位置決め孔の少なくと
   も１つの近傍に、前記位置決め孔を弾性変形しやすくす
   るための切り込み部を形成する工程をさらに備える、請
   求項５に記載の磁気ヘッド装置の組立方法。
7. 【請求項７】 前記支持板の切り込み部は、前記位置決
   め孔間を結ぶ線に平行な方向に前記位置決め孔が弾性変
   形しやすいような位置に形成する、請求項６に記載の磁
   気ヘッド装置の組立方法。
8. 【請求項８】 前記支持板の切り込み部は、少なくとも
   前記位置決め孔間を結ぶ線に対して交差する方向に延び
   るように形成する、請求項７に記載の磁気ヘッド装置の
   組立方法。
9. 【請求項９】 前記支持板の切り込み部は、前記位置決
   め孔の近傍に複数形成されている、請求項５〜８のいず
   れか１項に記載の磁気ヘッド装置の組立方法。
10. 【請求項１０】 前記支持板を前記組立治具に対して位
    置決めする工程は、前記支持板の位置決め孔を前記組立
    治具の位置決め部に張力を掛けた状態ではめ込むことに
    よって、前記支持板を前記組立治具に対して位置決めす
    る工程を含む、請求項５〜９のいずれか１項に記載の磁
    気ヘッド装置の組立方法。