JPH08319467A

JPH08319467A - 導電性粒子および異方導電性接着剤

Info

Publication number: JPH08319467A
Application number: JP7126521A
Authority: JP
Inventors: Yuko Okada; 田裕宏岡
Original assignee: Soken Kagaku KK; Soken Chemical and Engineering Co Ltd
Current assignee: Soken Kagaku KK; Soken Chemical and Engineering Co Ltd
Priority date: 1995-05-25
Filing date: 1995-05-25
Publication date: 1996-12-03
Anticipated expiration: 2019-11-10
Also published as: JP3587398B2

Abstract

(57)【要約】【目的】導通信頼性の高い異方導電性接着剤およびこ
れに使用する導電性粒子を提供する。【構成】本発明の導電性粒子は、単独重合体のガラス
転移温度（Ｔｇ）が−７０℃以上である（メタ）アクリ
ル系モノマーから誘導された繰り返し単位を有する（メ
タ）アクリル系（共）重合体からなる芯材粒子の表面
に、導電性金属層を有する。また、本発明の異方導電性
接着剤は、絶縁性接着剤中に上記の導電性粒子が分散さ
れている。【効果】本発明の導電性粒子は、特定の（メタ）アク
リル系モノマーを主モノマーとして共重合させることに
より、芯材粒子の圧縮強度を任意に調整することがで
き、非塑性的に変形可能であるか圧潰可能な導電性粒子
が得られる。これにより高精細回路基板どうしの接合導
通において低温低圧でも高密度充填された導電性粒子の
面接触を可能にするため、導通信頼性が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、加圧接着の際に導電性接
触面が増大するような導電性粒子およびこの導電性粒子
を含有する異方導電性接着剤に関する。さらに詳しくは
本発明は、近年の高密度実装に対応した高精細回路基板
どうしの接続およびフィルム液晶基板のような可撓性を
有する基板の配線接続用の異方導電性接着に特に適した
導電性粒子およびこの導電性粒子を含有する異方導電性
接着剤に関する。

【０００２】

【発明の技術的背景】表面に配線パターンが形成された
配線基板を、その配線パターンが対面した状態で接着
し、同一基板の配線パターン間を絶縁すると共に、対面
する配線パターン間での電気導通性を確保するための接
着剤として異方導電性接着剤が知られている。このよう
な異方導電性接着剤は、熱接着性および電気絶縁性を有
する接着性成分中に導電性粒子が分散した接着剤であ
る。この異方導電性接着剤を二枚の配線基板の間に挟ん
で加熱加圧すると、配線パターンが形成された部分の絶
縁性接着剤は横方向に移動してこの配線パターンは導電
性粒子で電気的に接続されるので、異なる基板間での電
気的接続を確保することができる。

【０００３】このような異方導電性接着剤において、導
電性粒子としては、金属粒子あるいは硬質の樹脂粒子の
表面に導電性金属膜を形成した粒子が使用されている。
このような導電性粒子は、通常硬度が高いため、配線パ
ターンとは点接触するのが一般的である。また、配線パ
ターンは、従来、硬質のガラス板の上に形成されていた
ので、加熱圧着してもプリント配線基板に形成されてい
る配線パターンが導電性粒子によって損傷を受けること
は少なかった。

【０００４】しかしながら、従来の硬質ガラス板からな
る基板の他に、昨今では、基板として、フレキシブルプ
リント配線基板のように比較的柔らかな素材を使用する
ことが多くなってきている。また、液晶表示素子の中に
は樹脂フィルムからなる基板を有するものがあり、こう
したフィルム液晶のフィルム基板の周縁部には電極が形
成されている。

【０００５】こうしたフィルム液晶あるいはフレキシブ
ルプリント配線基板等を他のデバイスと接合する際に前
記のような硬質の導電性粒子を含有する異方導電性接着
剤を使用すると、たとえばペンゾグアナミン芯材、フェ
ノール芯材に導電層を形成してなる硬質の導電性粒子に
よって電極が破壊されることがあり、こうした場合には
良好な導電性が確保できないことがある。

【０００６】また、近時、回路の高密度化の要請が高
く、上記のようなフレキシブルプリントをはじめとする
配線基板においては、配線パターンの幅が狭くなってき
ていると共に隣接する配線パターン間の間隙幅も狭くな
ってきている。例えば従来は配線パターンのピッチが１
００μｍ程度であったが、最近では７０μｍ程度のピッ
チのものが多くなってきており、さらにファインピッチ
のものは５０μｍ程度でになってきている。こうしたピ
ッチの狭小化に伴って、異方導電性接着剤に配合される
導電性粒子の粒子径も小さくする必要がある。ところ
が、導電性粒子の直径が小さくなるに従って粒子自体が
変形しにくくなり、加熱圧着によって配線パターンとの
導電性粒子との接触が点接触になりやすい。導電性粒子
と配線パターンとの接触面積が大きいほど導電不良が生
じにくく、上記のようなファインピッチ化に伴ってより
大きい接触面積を確保する必要がある。また、さらに銅
箔回路をフィルム基材に接着している接着剤の耐熱性の
問題から、配線パターンが狭くなり、接着している面積
も狭くなるため、従来の異方導電性接着剤のような高温
高圧では銅箔回路の脱離が発生するため、必然的に接合
条件は低温低圧となり、このため導電性粒子を変形また
は圧潰させるためには、粒子の圧縮破壊強度が問題とな
っている。

【０００７】配線パターンと導電性粒子との接触面積を
確保するためには、一般に、加熱圧着による圧力によっ
て導電性粒子を楕円球のように変形させて接触面積を大
きくする導電性粒子を用いる方法（例えば、特開昭63-1
07188号、特開昭62-188184号、特開昭62-188184号、特
開平4-168736号等の公報参照）あるいは本願出願人が特
願平６-２７６０２４号明細書で提案したように加熱圧
縮の際の圧力により圧潰するような導電性粒子を使用す
る方法等がある。

【０００８】しかしながら、一般に粒子の圧縮破壊強度
は、粒子径が小さいほど高くなり、従来使用されている
ような導電性粒子は、例えば上記のようなファインピッ
チの配線パターンで使用できる程度に微細化すると、加
熱圧着の際の加圧によってはほとんど変形せず、さらに
圧潰することもない。また、さらに基板の熱変形を防ぐ
ため、接合条件が低温低圧化しており、導電性粒子はさ
らに変形、圧潰しにくくなっている。さらには、ファイ
ンピッチ化に伴い導電性粒子密度が高くなり、同一条件
で圧着した場合における導電性粒子１個当たりの圧力は
圧力分散により低くなり変形または圧潰しにくくなる。

【０００９】従って、配線パターンがファインピッチに
なるほど、導電性粒子と配線パターンとの間の接触は点
接触になりやすく、充分な導電性を確保しにくいという
問題が生ずる。

【００１０】さらに、導電性粒子の粒子径が小さくなる
に従って、加熱圧着の際の圧力を導電性粒子が変形ある
いは圧潰することによって吸収するとの作用が少なくな
るので、圧力が配線パターンに直接かかることになる。
ところが、配線パターンがファインピッチになるほど配
線基板と配線パターンとの接合面積も小さくなり、加熱
圧着の際の圧力によって配線パターンが損傷を受けやす
くなる。殊に基板がフィルム状であるフレキシブル配線
基板の場合には、配線パターンだけでなく、基板自体も
損傷を受けることがあるという問題がある。

【００１１】

【発明の目的】本発明は、基板および配線パターンに、
変形あるいは損傷を与えることなく、任意の圧力条件
で、相対峙する配線パターンを電気的に有効かつ確実に
接続することができる導電性粒子、およびこの導電性粒
子を含有する異方導電性接着剤を提供することを目的と
している。

【００１２】特に本発明は、隣接する配線パターン間が
狭い配線パターンであっても、良好な導通性を確保する
ことができる導電性粒子およびこの導電性粒子を含有す
る導通性に優れた異方導電性接着剤を提供することを目
的としている。

【００１３】

【発明の概要】本発明の導電性粒子は、単独重合体のガ
ラス転移温度（Ｔｇ）が−７０℃以上である（メタ）ア
クリル系モノマーから誘導される繰り返し単位を有する
（メタ）アクリル系（共）重合体からなる芯材粒子の表
面に、導電性金属層を有することを特徴としている。

【００１４】また、本発明の異方導電性接着剤は、前記
本発明の導電性粒子が、絶縁性接着剤中に分散されてい
ることを特徴としている。本発明の導電性粒子は、単独
重合体としたときのガラス転移温度（Ｔｇ）が特定の温
度以上の（メタ）アクリル系モノマーを用いて芯材粒子
を形成している。このような（メタ）アクリル系モノマ
ーを使用すると、共重合成分の種類および共重合量によ
って得られる粒子の圧縮破壊強度を粒子ポリマーのガラ
ス転移温度（Ｔｇ）と連動して連続的に変化させること
ができる。例えば、メチルメタクリレートを主成分とし
て、エチルメタクリレートを共重合させると、エチルメ
タクリレートの共重合量が多くなるにつれて圧縮破壊強
度が連続的に変化し、３μｍ程度の導電性粒子であって
も加熱圧着の際の加圧によって圧潰が可能になる。

【００１５】そして、本発明によれば、特定の粒子径を
有する導電性粒子について、この導電性粒子を形成する
芯材粒子の強度を、単独重合体のガラス転移温度（Ｔ
ｇ）を基にして共重合させるモノマーの量および種類を
変えることにより制御することが可能になるのである。
また、この制御において、ガラス転移温度（Ｔｇ）の異
なる共重合可能な単量体として（メタ）アクリル系単量
体が最も有効であり、特定の単量体の単独または共重合
により、接合条件、導電性粒子径、導電性粒子密度に応
じ任意に選択できることを見いだしたのである。

【００１６】このようにして強度が調整された（メタ）
アクリル系（共）重合体からなる粒子を芯材とする本発
明の導電性粒子は、加熱圧着の際の加圧によって、配線
パターンと面接触するので、配線パターンと導電性粒子
との接触面積が増大するために良好な導通性を発現させ
ることができる。

【００１７】そして、このような導電性粒子が絶縁性接
着剤中に分散された本発明の異方導電性接着剤を用いる
ことにより、加熱圧着によって導電性粒子が非塑性変形
するかあるいは圧潰された状態で対峙する配線パターン
間に導通状態を形成するため、良好な導通状態が長期間
にわたって変動しない。

【００１８】そして、本発明の異方導電性接着剤では、
有効な導通を得るために任意の加圧条件を選択すること
ができ、過度の圧力をかける必要がないので、例えばフ
ィルム液晶基板やフレキシブルプリント基板のような硬
度の低い基板を圧着する場合にも、電極あるいは基板の
変形あるいは損傷を与えることがない。

【００１９】

【発明の具体的説明】次に本発明の導電性粒子および異
方導電性接着剤について具体的に説明する。本発明の導
電性粒子は、芯材粒子とこの芯材粒子の表面に形成され
た導電性層とからなる。

【００２０】本発明の導電性粒子を構成する芯材粒子
は、特定の（メタ）アクリル系モノマーの単独重合体ま
たは共重合体（本明細書において、重合体とは、特に指
示しないかぎり単独重合体および共重合体の両方を包含
する）からなり、これらのモノマーは、それぞれの単独
重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）が−７０℃以上である
モノマーから誘導される繰り返し単位を有している。な
お、単独重合体としてのガラス転移温度（Ｔｇ）の上限
値は、本発明の目的に応じて、芯材粒子が加熱圧着工程
で少なくとも非塑性的に変形し、あるいは圧潰してその
表面積が増大するように選択される。また、このガラス
転移温度（Ｔｇ）の上限値は、製造する芯材粒子の粒子
径、芯材粒子表面に導電性層を形成する工程あるいは本
発明の導電性粒子を絶縁性接着剤中に配合して混合する
工程および実装時の仮圧着工程におけるこの粒子にかか
る応力などの種々のファクターによっても変動するが、
一般には２００℃以下であることが好ましい。

【００２１】さらに、本発明では単独重合体のガラス転
移温度（Tg）が２０〜１２０℃の範囲内にあるモノマー
を主成分とする共重合体が好ましい。単独重合体が上記
のようなガラス転移温度（Tg）を有する（メタ）アクリ
ル系モノマーの例としては、メチルメタクリレート、エ
チルメタクリレート、ブチルメタクリレート、2-エチル
ヘキシルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、ス
テアリルメタクリレート、イソボルニルメタクリレー
ト、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチル
アクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、ラウリ
ルアクリレート、ステアリルアクリレートおよびイソボ
ルニルアクリレートを挙げることができる。ここで、Ｇ
ＰＣにより測定したスチレン換算重量平均分子量が５０
万の単独重合体のガラス転移温度（Tg）は、ポリメチル
メタクリレートが１０５℃、ポリエチルメタクリレート
が６５℃、ポリブチルメタクリレートが２０℃、ポリメ
チルアクリレートが８℃およびポリエチルアクリレート
が−２２℃である。

【００２２】本発明の導電性粒子を形成する芯材は、上
記のような単独重合体が特定のガラス転移温度（Tg）を
有する重合体を形成する（メタ）アクリル系モノマーか
ら誘導される繰り返し単位を有する（メタ）アクリル系
（共）重合体から形成されている。この（メタ）アクリ
ル系（共）重合体は、上記のような特定の（メタ）アク
リル系モノマーの単独重合体であってもよいし、これら
の（メタ）アクリル系モノマーの多元共重合体であって
もよい。

【００２３】即ち、例えば、上記ガラス転移温度（Tg）
が１０５℃の単独重合体を形成するメチルメタクリレー
トに、ガラス転移温度（Tg）が６５℃の単独重合体を形
成しするエチルメタクリレートの配合量を徐々に増やし
て共重合させたメチルメタクリレート・エチルメタクリ
レート共重合体からなる平均粒子径３μｍの粒子につい
て、その圧縮破壊強度を測定すると、メチルメタクリレ
ートの単独重合体の圧縮破壊強度が最も高く、エチルメ
タクリレートの共重合量が多くなるに従ってこの圧縮破
壊強度は低下する。そして、エチルメタクリレートの共
重合量が一定量を超えると、粒子が弾性を示して粒子が
塑性変形するようになる。このエチルメタクリレートの
共重合量と圧縮破壊強度との関係を図１(A)に、また同
一組成粒子での粒径と圧縮破壊強度との関係を図１(B)
に模式的に示す。

【００２４】異方導電性接着剤に配合される導電性粒子
は、加熱圧着の際の非塑性的に変形するかあるいは圧潰
して、配線パターンと面接触することにより、導通信頼
性が格段に向上するので、圧着する際に付与される圧力
（通常は２０〜５０kgｆ/mm²である。）または配合され
る導電性粒子密度において、非塑性変形あるいは圧潰が
起こるようにポリメチルメタクリレートの圧縮破壊強度
を低下させる必要がある。そして、上記例で示せば、メ
チルメタクリレート（ＭＭＡ）の単独の場合の圧縮破壊
強度が室温において３.００９kgf/mm²であるのに対し
て、メチルメタクリレート１モルに対して、０.２〜０.
５モルのエチルメタクリレートを共重合させることによ
り製造される、平均粒子径が９.６μｍの粒子の圧縮破
壊強度は、２.５２２〜１.８６５kg/mm²となり、低圧条
件によって非塑性変形あるいは圧潰可能になるのであ
る。メチルメタクリレートに対して、エチルメタクリレ
ート以外のブチルメタクリレート、メチルアクリレート
およびエチルアクリレートも上記と同様の作用を有す
る。

【００２５】上記のように本発明の導電性粒子におい
て、芯材を非塑性的に変形または圧潰可能にするための
（メタ）アクリル系モノマーの組合せとしては、上述し
た、メチルメタクリレートとエチルメタクリレート、メ
チルメタクリレートとブチルメタクリレート、メチルメ
タクリレートとエチルアクリレート、メチルメタクリレ
ートとメチルアクリレート、エチルメタクリレートとブ
チルメタクリレート、エチルメタクリレートとエチルア
クリレート、エチルメタクリレートとメチルアクリレー
ト、ブチルメタクリレートとエチルアクリレート、ブチ
ルメタクリレートとメチルアクリレート、エチルアクリ
レートとメチルアクリレート等の組合せて製造される二
元共重合体を挙げることができる。

【００２６】さらに、上記のような二元共重合体のほか
に、例えば、メチルメタクリレートとエチルメタクリレ
ートとメタクリル酸との組合せ、メチルメタクリレート
とエチルメタクリレートとブチルメタクリレートとの組
合せ、メチルメタクリレートとエチルメタクリレートと
2-エチルヘキシルメタクリレートとの組合せ、メチルメ
タクリレートとエチルメタクリレートとラウリルメタク
リレートとの組合せ、メチルメタクリレートとエチルメ
タクリレートとステアリルメタクリレートとの組合せ、
メチルメタクリレートとエチルメタクリレートとイソボ
ルニルメタクリレートとの組合せを挙げることができ
る。さらに、本発明では上記のような二元あるいは三元
共重合体に限らず、三元以上の共重合体であってもよ
い。

【００２７】なお、本発明において、ブチルメタクリレ
ートには、n-ブチルメタクリレートとiso-ブチルメタク
リレートとがあるが、本発明において、ブチルメタクリ
レートは両者のいずれであってもよい。

【００２８】本発明で使用される芯材粒子中において、
上記のようなガラス転移温度（Tg）が１００℃以上のモ
ノマーは、通常は、８０〜１００重量％、好ましくは９
０〜９５重量％の量で共重合されている。このような量
で上記モノマーを共重合させることにより、本発明で使
用される導電性粒子が、加熱圧着の際の圧力で非塑性的
に変形可能であるか、あるいは圧潰されるという特性を
有するようになる。

【００２９】さらに、芯材粒子の平均粒子径を１０μｍ
とした場合に、例えばガラス転移温度（Tg）が１００℃
以上のモノマーとしてメチルメタクリレートを主モノマ
ーとし、このメチルメタクリレート以外のモノマーとし
てブチルメタクリレート（副モノマー）を配合してガラ
ス転移温度（Tg）が２０℃以上の共重合体からなる芯材
粒子を形成する場合、このガラス転移温度（Tg）が２０
℃以上の共重合体を形成するモノマー全量中におけるメ
チルメタクリレートの量は、通常は４０〜９９重量％、
好ましくは５０〜９９重量％であり、副モノマーである
ブチルメタクリレートの量は、通常は１〜６０重量％、
好ましくは１〜５０重量％である。また、主モノマーと
してエチルメタクリレートを使用し、副モノマーとして
ブチルメタクリレートを使用する場合、得られるガラス
転移温度（Tg）が２０℃以上である共重合体を形成する
モノマー全量中における主モノマーであるエチルメタク
リレートの量は、通常は６０〜９９重量％、好ましくは
７０〜９９重量％であり、副モノマーであるブチルメタ
クリレートの量は、通常は１〜４０重量％、好ましくは
１〜３０重量％である。さらに、同様に、主モノマーと
してブチルメタクリレートを使用し、副モノマーとして
イソボルニルメタクリレートを使用する場合、得られる
ガラス転移温度（Tg）が２０℃以上の共重合体を形成す
るモノマー全量中における主モノマーであるブチルメタ
クリレートの量は、通常は５０〜９０重量％、好ましく
は６０〜８０重量％であり、副モノマーであるイソボル
ニルメタクリレートの量は、通常は１０〜５０重量％、
好ましくは２０〜４０重量％である。

【００３０】上記の記載は、本発明で使用する芯材粒子
を構成する共重合体のガラス転移温度（Tg）が２０℃以
上のモノマーである場合の組合せの例を示すものであ
り、上記具体的に例示したモノマーを組み合わせて使用
する場合は、上記の配合量を参照してそれぞれのモノマ
ーの配合比率を設定することができる。

【００３１】さらに、本発明の導電性粒子を形成する芯
材粒子には、上記のような（メタ）アクリル系モノマー
のほかに、他のモノマーが共重合していてもよい。ここ
で共重合可能な他のモノマーの例としては、プロピル
（メタ）アクリレート、2-エチルへキシル（メタ）アク
リレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル
（メタ）アクリレート、シクロへキシル（メタ）アクリ
レート、2-ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、2-
プロピル（メタ）アクリレート、クロロ-2- ヒドロキシ
エチル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモ
ノ（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アク
リレート、グリシジル（メタ）アクリレート、ジシクロ
ペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル
（メタ）アクリレートおよびイソボロノル（メタ）アク
リレート等の（メタ）アクリル系モノマーを挙げること
ができる。

【００３２】これらの（メタ）アクリル系モノマーは、
単独でまたは２種以上を混合して使用することができ
る。さらに、本発明の導電性粒子の芯材を形成するに
は、上記のような（メタ）アクリル系モノマーのほかに
も、必要に応じてこれらと共重合可能な反応性二重結合
を有するモノマーおよび二官能あるいは多官能性モノマ
ーとの共重合させることができる。

【００３３】上記のような（メタ）アクリル酸エステル
系のモノマーと共重合可能な他のモノマーの例として
は、ビニル系モノマー、不飽和カルボン酸モノマーなど
を挙げることができる。

【００３４】ここでビニル系モノマーの具体的な例とし
ては、ビニルピリジン、ビニルピロリドン、ビニルカル
バゾール、ビニルアセテートおよびアクリロニトリル；
ブタジエン、イソプレンおよびクロロプレン等の共役ジ
エンモノマー；塩化ビニルおよび臭化ビニル等のハロゲ
ン化ビニル、塩化ビニリデンなどのハロゲン化ビニリデ
ンを挙げることができる。

【００３５】このほか、ビニル系モノマーとしては、ス
チレン系モノマーを用いることもでき、その具体的な例
としては、メチルスチレン、ジメチルスチレン、トリメ
チルスチレン、エチルスチレン、ジエチルスチレン、ト
リエチルスチレン、プロピルスチレン、ブチルスチレ
ン、へキシルスチレン、ヘプチルスチレンおよびオクチ
ルスチレン等のアルキルスチレン；フロロスチレン、ク
ロロスチレン、ブロモスチレン、ジブロモスチレン、ヨ
ウドスチレンおよびクロロメチルスチレンなどのハロゲ
ン化スチレン；ならびに、ニトロスチレン、アセチルス
チレンおよびメトキシスチレンを挙げることができる。

【００３６】また、不飽和カルボン酸モノマーの具体的
な例としては、（メタ）アクリル酸、α-エチル（メ
タ）アクリル酸、クロトン酸、α-メチルクロトン酸、
α-エチルクロトン酸、イソクロトン酸、チグリン酸お
よびウンゲリカ酸等の付加重合性不飽和脂肪族モノカル
ボン酸；マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコ
ン酸、メサコン酸、グルタコン酸およびヒドロムコン酸
等の付加重合性不飽和脂肪族ジカルボン酸を挙げること
ができる。

【００３７】二官能あるいは多官能性モノマー（架橋モ
ノマー）の例としては、エチレングリコールジ（メタ）
アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アク
リレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリ
レート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレ
ート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレー
ト、1,1,1-トリスヒドロキシメチルエタンジアクリレー
ト、1,1,1-トリスヒドロキシメチルエタントリアクリレ
ート、1,1,1-トリスヒドロキシメチルプロパントリアク
リレートおよびジビニルベンゼンを挙げることができ
る。

【００３８】特に本発明においては二官能あるいは多官
能モノマーとして、ジビニルベンゼンを使用することが
好ましい。（メタ）アクリル系モノマー以外の上記のモ
ノマーも、単独でまたは２種以上を混合して使用するこ
とができる。

【００３９】本発明において上記のような他のモノマー
の共重合量は、通常は０〜２０重量％、好ましくは０〜
１０重量％である。なお、二官能あるいは多官能モノマ
ーを使用することにより、得られる芯材粒子には架橋構
造を形成することができる。架橋構造が形成されると、
一般に、芯材粒子の圧縮破壊強度が高くなるなど、得ら
れる芯材粒子の特性が著しく変動することがあるので、
二官能あるいは多官能モノマーを使用する場合には、こ
の二官能あるいは多官能モノマーの使用量は、ガラス転
移温度（Tg）が−７０℃以上の単独共重合体を形成し得
るモノマーの１００重量部に対して、通常は１〜３０重
量部、好ましくは３〜２０重量部の範囲内の量で使用さ
れる。

【００４０】本発明で使用される芯材粒子は、接着する
配線基板に形成された配線パターンの幅によって異な
り、配線パターンのトップの幅に対して、１／２〜１／
１０の平均粒子径を有していることが好ましく、さら
に、１／３〜１／５の平均粒子径を有していることが特
に好ましい。ここで、配線パターンのトップ幅とは、図
２に示すように、配線基板１０の上に形成された配線パ
ターン１１の上端部の幅ｔ ₁である。また、配線パター
ン１１が基板１０と接合している面の幅ｔ₂をボトム幅
といい、配線パターン間の距離ｔ₃をピッチ幅という。
配線パターン１１の断面形状は、図２に示すように台形
状であり、従って、ボトム幅ｔ₂よりもトップ幅ｔ₁の方
が小さいのが一般的である。配線パターンのトップ幅ｔ
₁に対して、芯材粒子の平均粒子径を上記のように設定
することにより、回路に配置される導電性粒子が維持さ
れ、同一基板上で隣接する配線パターン間における短絡
の発生を防止することができる。すなわち、導電性粒子
の平均粒子径が配線パターンのトップの幅の１／２より
大きいと、回路上から回路間へ導電性粒子が落ち込み、
良好な導通性が得られないことがあり、さらに導電性粒
子が大きい場合には、回路間でショートすることがあ
る。また、導電性粒子の平均粒子径が配線パターンのト
ップ幅の１／１０より小さい場合には、導電性粒子と配
線パターンとの接点が小さくなり、良好な導通性が得ら
れないことがある。

【００４１】さらに、本発明で使用される芯材粒子の平
均粒子径は、通常は１〜３０μｍ、好ましくは２〜２０
μｍの範囲内にあり、さらに、この芯材粒子の粒度分布
を示す相対標準偏差（ＣＶ値）が１０％以下であること
が好ましく、さらに５％以下であることが特に好まし
い。即ち、本発明で使用される芯材粒子は、配線パター
ンのトップ幅に対して、所定の大きさを有すると共に、
粒子径の揃った微細なアクリル系粒子である。そして、
このアクリル系粒子は、特定のガラス転移温度（Tg）を
有しているアクリル系モノマーの（共）重合体であり、
加熱圧着によって導電性粒子に加えられる圧力により非
塑性的に変形するか、あるいは圧潰されるような性状を
有する。このように芯材粒子が圧力によって、非塑性的
に変形するか、あるいは圧潰されるようになるには、上
記のように、単独重合体を製造した場合に、得られる単
独重合体のガラス転移温度が上記所定の温度以上になる
ようなアクリル系モノマーを主成分として重合させて芯
材粒子を形成することが必要になるのである。

【００４２】本発明で使用される芯材粒子は、塊状の重
合体を粉砕し分級したものであってもよいし、予め粒子
状になるように重合を行って製造してもよい。即ち、本
発明で使用される芯材粒子は、上記のような単量体を、
例えば、乳化重合、ソープフリー乳化重合、シード重
合、溶液重合、塊重合などにより製造するすることがで
きる。

【００４３】例えば、本発明で使用する芯材粒子をシー
ド重合で製造する場合、まずシード粒子を製造し、この
シード粒子および単量体を水性媒体に分散させて、シー
ド粒子が成長するように重合させる工程を少なくとも１
回行うことにより芯材粒子を製造することができる。

【００４４】このシード粒子は、芯材粒子の核を形成す
るものであり、種々の樹脂で形成することができる。こ
こでガラス転移温度（Tg）が−７０℃以上の単独重合体
を形成可能なモノマー以外のモノマーであって、シード
粒子を形成するのに用いることができるモノマーの例と
しては、プロピル（メタ）アクリレート、2-エチルへキ
シル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレ
ート、ステアリル（メタ）アクリレート、シクロへキシ
ル（メタ）アクリレート、2-ヒドロキシエチル（メタ）
アクリレート、2-プロピル（メタ）アクリレート、クロ
ロ-2-ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ジエチ
レングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシエ
チル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリ
レート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジ
シクロペンテニル（メタ）アクリレートおよびイソボロ
ノル（メタ）アクリレート等のアクリル系モノマー；メ
チルスチレン、ジメチルスチレン、トリメチルスチレ
ン、エチルスチレン、ジエチルスチレン、トリエチルス
チレン、プロピルスチレン、ブチルスチレン、へキシル
スチレン、ヘプチルスチレンおよびオクチルスチレン等
のアルキルスチレン；フロロスチレン、クロロスチレ
ン、ブロモスチレン、ジブロモスチレン、ヨウト゛スチレ
ンおよびクロロメチルスチレンなどのハロゲン化スチレ
ン；ならびに、ニトロスチレン、アセチルスチレンおよ
びメトキシスチレン等のスチレン系モノマーを挙げるこ
とができ、さらにシード粒子は、上記の単量体の共重合
体、あるいはガラス転移温度（Tg）が−７０℃以上の単
独重合体を形成し得るモノマーと上記のような他のモノ
マーとの共重合体であってもよい。

【００４５】さらに、このシード粒子は、上記のような
モノマーの代わりに、あるいは上記のようなモノマーと
共に、以下に記載するようなモノマーを使用して形成す
ることができる。

【００４６】ビニル系単量体：具体的には、ビニルピリ
ジン、ビニルピロリドン、ビニルカルバゾール、ビニル
アセテートおよびアクリロニトリル；ブタジエン、イソ
プレンおよびクロロプレン等の共役ジエン単量体；塩化
ビニルおよび臭化ビニル等のハロゲン化ビニル、塩化ビ
ニリデンなどのハロゲン化ビニリデンを挙げることがで
きる。

【００４７】不飽和カルボン酸単量体：具体的には、
（メタ）アクリル酸、α-エチル（メタ）アクリル酸、
クロトン酸、α-メチルクロトン酸、α-エチルクロトン
酸、イソクロトン酸、チグリン酸およびウンゲリカ酸等
の付加重合性不飽和脂肪族モノカルボン酸；マレイン
酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、メサコン
酸、グルタコン酸およびヒドロムコン酸等の付加重合性
不飽和脂肪族ジカルボン酸を挙げることができる。

【００４８】なお、本発明で使用されるシード粒子に
は、さらに上記単量体と共重合可能な成分が、このシー
ド粒子の特性を損なわない範囲内で共重合していてもよ
い。また、このシード粒子には、架橋構造が形成されて
いてもよく、このシード粒子についてトルエン抽出法に
より測定したゲル分率は１０〜８５％の範囲内にあり、
さらにこのゲル分率が３０〜７０％の範囲内にあること
が好ましい。

【００４９】このようにシード粒子のゲル分率を調整す
るためには、２官能性あるいは多官能性単量体を使用し
て架橋構造を形成する。２官能あるいは多官能性単量体
の例としては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレ
ート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、テトラエチレングリコール（メタ）アクリレート、
トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペ
ンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、1,1,1-
トリスヒドロキシメチルエタンジアクリレート、1,1,1-
トリスヒドロキシメチルエタントリアクリレート、1,1,
1-トリスヒドロキシメチルプロパントリアクリレートお
よびジビニルベンゼンを挙げることができる。

【００５０】シード粒子を形成する際には上記２官能性
単量体あるいは多官能性単量体を単量体１００重量部に
対して、通常は０.００５〜０.０５重量部、好ましくは
０.０１〜０.０４重量部の量で使用される。

【００５１】こうしたシード粒子は、ソープフリー乳化
重合、懸濁重合、乳化重合など種々の方法で調製するこ
とができるが、特に本発明においては、シード粒子をソ
ープフリー乳化重合により調製することが好ましい。

【００５２】ソープフリー乳化重合によりシード粒子を
含有する懸濁液を調製する場合には重合開始剤を使用す
る。ここで使用される重合開始剤としては、水性媒体に
可溶な重合開始を使用することができ、具体的には、過
硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩等を挙
げることができる。この重合開始剤は、ソープフリー乳
化重合の際に使用される単量体１００重量部に対して通
常は０.１〜１０重量部の量で使用される。

【００５３】また、上記のようにソープフリー乳化重合
でシード粒子を調製する他に、乳化重合によりシード粒
子を含有する懸濁液を調製することができる。この場合
には上記単量体より選択される任意の単量体を、水性媒
体に乳化剤と共に混合して乳化させ、重合開始剤を加え
て重合させる。

【００５４】この乳化重合によりシード粒子を調製する
場合には重合開始剤を使用する。ここで使用される重合
開始剤としては、上記と同様に、水性媒体に可溶な過硫
酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩の重合開
始剤が使用できる。この重合開始剤は、単量体１００重
量部に対して通常は０.１〜１０重量部の量で使用され
る。

【００５５】また、この乳化重合によりシード粒子を調
製する際には乳化剤を使用する。ここで使用される乳化
剤としては、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムの
ようなアルキルベンゼンスルホン酸塩、ポリエチレング
リコールノニルフェニルエーテルのようなポリエチレン
グリコールアルキルエーテル等を挙げることができる。
この乳化剤は、単量体１００重量部に対して通常は０.
１〜５重量部の量で使用される。

【００５６】こうして形成されるシード粒子は、通常は
０.０５〜１μｍ、好ましくは０.２〜０.６μｍの平均
粒子径を有している。また、こうして得られたシード粒
子の粒子径の相対標準偏差は、通常は１０％以下、好ま
しくは５％以下である。

【００５７】以下、上記のようにシード粒子を調製する
工程を１段目の重合工程と記載する。このようにして１
段目の重合工程で調製されたシード粒子を用いて、通常
は、このシード粒子を単量体が溶解もしくは分散されて
いる水性媒体に分散させて、このシード粒子に単量体を
吸収させて重合させる工程を少なくとも１回行う。

【００５８】この２段目以降の重合工程は、通常は、水
性媒体に、シード粒子、ガラス転移温度（Tg）が−７０
℃以上の単独重合体を形成可能なモノマーおよび重合開
始剤、さらに必要により他のモノマー、乳化剤および分
散安定剤を配合して行われる。

【００５９】この２段目以降の重合でシード粒子にガラ
ス転移温度（Tg）が−７０℃以上の単独重合体を形成可
能なモノマーを重合させるには、ガラス転移温度（Tg）
が−７０℃以上の単独重合体を形成可能なモノマー、重
合開始剤および乳化剤を水性媒体に投入して乳化させ、
この乳化液中にシード粒子を投入して重合させる。

【００６０】この２段目以降の重合において、粒子を調
製する場合に使用する重合開始剤としては、過硫酸カリ
ウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩、過酸化ベンゾ
イル、過酸化ラウリル等の過酸化物、アゾビスイソブチ
ロニトリル等のアゾ化合物を挙げることができる。この
重合開始剤は、単量体１００重量部に対して通常は０.
１〜１０重量部の量で使用される。

【００６１】また、ここで使用される乳化剤の例として
は、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムのようなア
ルキルベンゼンスルホン酸塩、ポリエチレングリコール
ノニルフェニルエーテルのようなポリエチレングリコー
ルアルキルエーテル等を挙げることができる。この乳化
剤は、単量体１００重量部に対して通常は０.１〜５重
量部の量で使用される。

【００６２】また、ここで使用される分散安定剤の例と
しては、部分鹸化されたポリビニルアルコール；ポリビ
ニルアルコール；ポリアクリル酸、その共重合体および
これらの中和物ならびにポリメタクリル酸、その共重合
体およびこれらの中和物を挙げることができる。この分
散安定剤は、単量体１００重量部に対して通常は０.１
〜５重量部の量で使用される。

【００６３】上記のようにして重合工程を経ることによ
り、シード粒子に吸収された単量体が重合してシード粒
子が成長する。本発明においては、１段目で得られたシ
ード粒子の重量の通常は２〜１００倍になるように２段
目以降の重合を行う。本発明では特に重量が１.１〜５
倍になるように２段目以降の重合を行った後、最終段の
重合を行うことが好ましい。このようにシード粒子を成
長させるには、２段目以降の重合工程を通常は１〜１０
回、好ましくは１〜５回繰り返して行う。

【００６４】上記のようにして粒子を成長させた後、最
終の工程では水に対して溶解度の低く粒子に浸透しやす
いモノマーを共重合させることにより均一性の高い芯材
粒子を製造することができる。

【００６５】ここで最終段の重合工程でシードとして使
用される粒子には、架橋構造が形成されていることが好
ましく、粒子についてトルエン抽出法により測定したゲ
ル分率が１０〜８５％の範囲内にあることが好ましく、
さらに３０〜７０％の範囲内にあることが特に好まし
い。

【００６６】最終段でシードとして使用される粒子のゲ
ル分率を調整するには、直前の重合工程で２官能性ある
いは多官能性単量体を使用する。２官能あるいは多官能
性単量体の例としては、エチレングリコールジ（メタ）
アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アク
リレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリ
レート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレ
ート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレー
ト、1,1,1-トリスヒドロキシメチルエタンジアクリレー
ト、1,1,1-トリスヒドロキシメチルエタントリアクリレ
ート、1,1,1-トリスヒドロキシメチルプロパントリアク
リレートおよびジビニルベンゼンを挙げることができ
る。

【００６７】そして、最終段では、上記ガラス転移温度
（Tg）が−７０以上の単独重合体を形成可能なモノマー
を用いて重合させることにより、本発明で使用する芯材
粒子を製造することができる。

【００６８】なお、この最終段における重合の際にも架
橋剤を使用することができる。ここで使用される架橋剤
の例としては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレ
ート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレー
ト、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、
1,1,1-トリスドロキシメチルエタンジアクリレート、1,
1,1-トリスヒドロキシメチルエタントリアクリレート、
1,1,1-トリスヒドロキシメチルプロパントリアクリレー
トおよびビニルベンゼンを挙げることができる。特に本
発明では、エチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、ジビニルベンゼンを使用することが好ましい。この
ような架橋剤は単独であるいは組み合わせて使用するこ
とができる。

【００６９】この架橋剤は、この最終段で使用される上
記ガラス転移温度（Tg）が−７０℃以上の単独重合体を
形成可能なモノマー１００重量部に対して、通常は１〜
３０重量部の量、好ましくは３〜２０重量部の量で使用
される。このような量で架橋剤を使用することにより、
重合体に適度の密度で架橋構造が形成され、得られる重
合体粒子の耐溶剤性が良好になる。

【００７０】また、この最終段でも上記ガラス転移温度
（Tg）が−７０℃以上の単独重合体を形成可能なモノマ
ーと共に、他のモノマーを共重合させることができる。
ここで使用することができる他のモノマーの例として
は、プロピル（メタ）アクリレート、2-エチルへキシル
（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレー
ト、ステアリル（メタ）アクリレート、シクロへキシル
（メタ）アクリレート、2-ヒドロキシエチル（メタ）ア
クリレート、2-プロピル（メタ）アクリレート、クロロ
-2-ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ジエチレ
ングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシエチ
ル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレ
ート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシ
クロペンテニル（メタ）アクリレートおよびイソボロノ
ル（メタ）アクリレート等のアクリル系単量体；メチル
スチレン、ジメチルスチレン、トリメチルスチレン、エ
チルスチレン、ジエチルスチレン、トリエチルスチレ
ン、プロピルスチレン、ブチルスチレン、へキシルスチ
レン、ヘプチルスチレンおよびオクチルスチレン等のア
ルキルスチレン；フロロスチレン、クロロスチレン、ブ
ロモスチレン、ジブロモスチレン、ヨウドスチレンおよ
びクロロメチルスチレンなどのハロゲン化スチレン；ニ
トロスチレン、アセチルスチレンおよびメトキシスチレ
ン；ビニルピリジン、ビニルピロリドン、ビニルカルバ
ゾール、酢酸ビニルおよびアクリロニトリル；ブタジエ
ン、イソプレンおよびクロロプレン等の共役ジエン単量
体；塩化ビニルおよび臭化ビニル等のハロゲン化ビニ
ル、塩化ビニリデンなどのハロゲン化ビニリデン；（メ
タ）アクリル酸、α-エチル（メタ）アクリル酸、クロ
トン酸、α-メチルクロトン酸、α-エチルクロトン酸、
イソクロトン酸、チグリン酸およびウンゲリカ酸等の付
加重合性不飽和脂肪族モノカルボン酸；マレイン酸、フ
マル酸、イタコン酸、シトラコン酸、メサコン酸、グル
タコン酸およびヒドロムコン酸等の付加重合性不飽和脂
肪族ジカルボン酸を挙げることができる。

【００７１】このような他のモノマーは、ガラス転移温
度（Tg）が−７０℃以上の単独重合体を形成可能なモノ
マー１００重量部に対して、０〜８０重量部、好ましく
は０〜５０重量部の量で使用される。こうして得られた
芯材粒子はほぼ真球状である。

【００７２】なお、本発明で使用される芯材粒子は、上
記詳述したシード重合により製造できるほか、上記方法
に準じて、乳化重合、懸濁重合、ソープフリー乳化重合
等の方法で製造することができる。

【００７３】こうして得られた芯材粒子は、非常に粒子
径が揃っており、特に分級する必要はないが、さらに分
級してもよい。こうして得られた芯材粒子の平均粒子径
は、通常は０.５〜１００μｍ、多くの場合１〜２０μ
ｍの範囲内にあり、例えばシード重合による場合には、
重合段数あるいはモノマー濃度の調整等、種々の方法に
より、任意の平均粒子径を有する粒子を製造することが
できる。

【００７４】そして、本発明では芯材粒子として、相対
標準偏差（ＣＶ値）（変動係数）が１０％以下の粒子を
使用することが好ましく、この相対標準偏差（ＣＶ値）
が１〜５％の範囲内にある粒子を使用することが特に好
ましい。ただし、導電性層を形成した後に分級等によ
り、ＣＶ値を１０％以下にしても別段差しつかえない。

【００７５】さらに、本発明で使用する芯材粒子はほぼ
真球状であることが好ましい。即ち電子顕微鏡写真によ
り粒子の直径を測定したときに、同一粒子において、直
径と短径の比が通常は１.２以下、好ましくは１.１以下
である粒子を使用することが好ましい。

【００７６】このような芯材粒子の表面には導電性層が
形成されている。導電性層は、導電性金属、これらの金
属を含有する合金、導電性セラミック、導電性金属酸化
物またはその他の導電性材料から形成されている。

【００７７】導電性金属の例としては、Ｚｎ、Ａｌ、Ｓ
ｂ、Ｕ、Ｃｄ、Ｇａ、Ｃａ、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｏ、Ｓｎ、
Ｓｅ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｔｈ、Ｐｂ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｂｅおよ
びＭｇを挙げることができる。また上記金属は単独で用
いてもよいし、２種類以上を用いてもよく、さらに他の
元素、化合物（例えばハンダ）等を添加してもよい。導
電性セラミックの例としては、ＶＯ₂、Ｒｕ₂Ｏ、Ｓｉ
Ｃ、ＺｒＯ₂、Ｔａ₂Ｎ、ＺｒＮ、ＮｂＮ、ＶＮ、ＴｉＢ
₂、ＺｒＢ、ＨｆＢ₂、ＴａＢ₂、ＭｏＢ₂、ＣｒＢ ₂、Ｂ₄
Ｃ、ＭｏＢ、ＺｒＣ、ＶＣおよびＴｉＣを挙げることが
できる。また、上記以外の導電性材料としてカーボンお
よびグラファイトのような炭素粒子、ならびにＩＴＯ等
を挙げることができる。

【００７８】このような導電性材料の中でも共に、導電
性層に金を含有させることが好ましい。導電性層に金を
含有させることにより、電気抵抗値が低くなると共に、
展延性が良好になり、良好な導電性を得ることができ
る。

【００７９】特に本発明では、ニッケル層の上に金層を
形成した２層構造の導電性層が好ましい。このような導
電性層は、蒸着法、イオンスパッタリング法、メッキ
法、溶射法などの物理的方法、官能基を有する樹脂芯材
表面に導電性材料を化学的に結合させる化学的方法、界
面活性剤等を用いて芯材の表面に導電性材料を吸着させ
る方法、芯材を形成する際に導電性粒子を反応系に共存
させて芯材の表面に導電性粒子を析出させながら芯材と
導電性層とを同時に形成する方法などにより形成するこ
とができる。特に無電解メッキ法によりニッケル層を形
成した後、金層を形成して２層構造の導電性層を形成す
ることが好ましい。このような導電性層は単層である必
要はなく、複数の層が積層されていてもよい。

【００８０】このような導電性層の厚さは通常は０.０
１〜１０.０μｍ、好ましくは０.０５〜５μｍ、さらに
好ましくは０.２〜２μｍの範囲内にある。また、この
導電性層は、連続層であっても、不連続層であってもよ
い。即ち、芯材粒子の表面が導電性材料で均一に覆われ
ていてもよいし、例えば導電性材料が芯材表面を網目に
覆っていてもよいし、また、連続する導電性層の一部に
芯材流指標面が露出していてもよい。

【００８１】本発明の導電性粒子は、上記のような芯材
とこの芯材表面に形成された導電性層とからなるが、こ
の導電性層上に、加熱および／または加圧により除去可
能な絶縁性層が形成されていてもよい。

【００８２】本発明の異方導電性接着剤では、上記のよ
うな導電性粒子が絶縁性接着剤中に分散されている。こ
こで絶縁性接着剤としては、例えば（メタ）アクリル系
接着剤、エポキシ系接着剤、ポリエステル系接着剤、ウ
レタン系接着剤およびゴム系接着剤を挙げることができ
る。特に本発明においては（メタ）アクリル系樹脂接着
剤を使用することが好ましい。

【００８３】この（メタ）アクリル系樹脂接着剤の例と
しては、（メタ）アクリル酸エステルと、これと共重合
可能な反応性二重結合を有する化合物との共重合体を挙
げることができる。ここで使用される（メタ）アクリル
酸エステルの例としては、メチル（メタ）アクリレー
ト、エチル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メ
タ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、2-エ
チルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）
アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、シク
ロヘキシル（メタ）アクリレート、2-ヒドロキシエチル
（メタ）アクリレート、2-ヒドロキシプロピル（メタ）
アクリレート、クロロ-2- ヒドロキシプロピル（メタ）
アクリレート、ジエチレングリコールモノ（メタ）アク
リレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、エト
キシエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチ
ル（メタ）アクリレートおよびグリシジル（メタ）アク
リレートを挙げることができる。

【００８４】上記のような（メタ）アクリル酸エステル
と共重合可能な反応性二重結合を有する化合物の例とし
ては、不飽和カルボン酸モノマー、スチレン系モノマー
およびビニル系モノマー等を挙げることができる。

【００８５】ここで不飽和カルボン酸モノマーの例とし
ては、アクリル酸、（メタ）アクリル酸、α-エチルア
クリル酸、クロトン酸、α-メチルクロトン酸、α-エチ
ルクロトン酸、イソクロトン酸、チグリン酸およびウン
ゲリカ酸などの付加重合性不飽和脂肪族モノカルボン
酸；マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン
酸、メサコン酸、グルタコン酸およびジヒドロムコン酸
などの付加重合性不飽和脂肪族ジカルボン酸を挙げるこ
とができる。

【００８６】また、スチレン系モノマーの例としては、
スチレン、メチルスチレン、ジメチルスチレン、トリメ
チルスチレン、エチルスチレン、ジエチルスチレン、ト
リエチルスチレン、プロピルスチレン、ブチルスチレ
ン、ヘキシルスチレン、ヘプチルスチレンおよびオクチ
ルスチレン等のアルキルスチレン；フロロスチレン、ク
ロロスチレン、ブロモスチレン、ジブロモスチレンおよ
びヨードスチレンなどのハロゲン化スチレン；さらに、
ニトロスチレン、アセチルスチレンおよびメトキシスチ
レンを挙げることができる。

【００８７】さらに、ビニル系モノマーの例としては、
ビニルピリジン、ビニルピロリドン、ビニルカルバゾー
ル、ジビニルベンゼン、ビニルアセテートおよびアクリ
ロニトリル；ブタジエン、イソプレンおよびクロロプレ
ン等の共役ジエンモノマー；塩化ビニルおよび臭化ビニ
ル等のハロゲン化ビニル；塩化ビニリデン等のハロゲン
化ビニリデンを挙げることができる。

【００８８】（メタ）アクリル系樹脂接着剤は、上記の
（メタ）アクリル酸エステルを通常は６０〜９０重量
部、これ以外のモノマーを通常は１０〜４０重量部の量
で共重合させて製造される。

【００８９】このようなアクリル系接着剤は、通常の方
法により製造することができる。例えば上記単量体を有
機溶剤に溶解または分散させ、この溶液または分散液を
窒素ガスのような不活性ガス置換された反応器中で反応
させることにより製造することができる。ここで使用さ
れる有機溶媒の例としては、トルエンおよびキシレン等
の芳香族炭化水素類、n-ヘキサン等の脂肪族炭化水素
類、酢酸エチルおよび酢酸ブチル等のエステル類、n-プ
ロピルアルコールおよびi-プロピルアルコール等の脂肪
族アルコール類、メチルエチルケトン、メチルイソブチ
ルケトンおよびシクロヘキサノン等のケトン類を挙げる
ことができる。上記反応で有機溶媒は（メタ）アクリル
系樹脂接着剤形成原料１００重量部に対して、通常は、
１００〜２５０重量部の量で使用される。

【００９０】この反応は、重合開始剤の存在下に加熱す
ることにより行われる。ここで使用される反応開始剤の
例としては、アゾビスイソブチロニトリル、ベンゾイル
パーオキサイド、ジ-tert-ブチルパーオキサイドおよび
クメンハイドロパーオキサイド等を挙げることができ
る。この重合開始剤は、（メタ）アクリル系樹脂接着剤
形成原料１００重量部に対して通常は０. ０１〜５重量
部の量で使用される。

【００９１】上記のような有機溶剤中における重合反応
は、反応液を通常は６０〜７５℃に加熱し、通常は２〜
１０時間、好ましくは４〜８時間行われる。こうして製
造された（メタ）アクリル系樹脂接着剤は、反応溶剤か
ら分離して使用することもできるが、生成した樹脂を有
機溶剤に溶解または分散させた状態で使用することが好
ましい。

【００９２】例えば上記のようにして製造された（メ
タ）アクリル系樹脂接着剤について、２００℃の温度で
測定した弾性率は、通常は１０⁵〜１０⁷dyn/cm²の範囲
内にあり、また、重量平均分子量は通常は１０万〜１０
０万の範囲内にある。また、この接着剤のガラス転移温
度（Tg）は、通常は１０〜１００℃の範囲内にある。

【００９３】このようなアクリル系接着剤中にはアルキ
ルフェノール、テルペンフェノール、変性ロジン、キシ
レン樹脂のような熱可塑性樹脂を配合してもよく、また
エポキシ樹脂等の反応硬化性樹脂を配合しても良く、さ
らにこうした反応硬化性樹脂のイミダゾール化合物のよ
うな硬化剤を配合することもできる。

【００９４】アクリル系接着剤に上記のようなエポキシ
系樹脂、イミダゾール系樹脂、フェノール系樹脂、アミ
ド樹脂、シリコーン樹脂、イミド樹脂のような熱硬化樹
脂、あるいは、反応硬化樹脂を配合することにより、こ
の硬化性樹脂が硬化することにより、絶縁性接着剤全体
が硬化体となり、こうして硬化したの後は、加熱によっ
ても、この硬化した絶縁性接着剤が軟化あるいは流動す
ることがない。絶縁性接着剤中において、硬化性樹脂を
上記のように作用させるためには、絶縁性接着剤中にお
ける硬化性樹脂の含有量を通常は１〜１００重量％、好
ましくは５〜５０重量％の範囲内の量に設定する。

【００９５】この絶縁性接着剤にはさらに反応開始剤を
配合することができる。本発明の異方導電性接着剤の硬
化方法には、光および熱があり、光によって硬化させる
場合には、光反応開始剤を配合することができ、また、
熱により硬化させる場合には、熱反応開始剤を配合する
ことができる。

【００９６】さらに、反応性の高い多官能モノマーを併
用する場合には、少量の重合禁止剤を配合することによ
り、多官能モノマーの反応を抑制することができる。本
発明の異方導電性接着剤を構成する絶縁性接着剤中にお
ける上記の（光あるいは熱）反応開始剤の量は、通常は
０.１〜１０重量％程度であり、重合禁止剤の配合量
は、通常は０.００１〜０.１重量％程度である。

【００９７】本発明の異方導電性接着剤には、上記のよ
うな絶縁性接着剤に導電性粒子が通常は１００〜３００
００個／mm²、好ましくは１００〜１００００個／mm²、
より好ましくは１００〜６０００個／mm²の量で分散さ
れている。

【００９８】さらに、本発明で使用される絶縁性接着剤
中には、微粒子（フィラー）を配合することが好まし
い。ここで微粒子としては絶縁性無機粒子を使用するこ
とができ、この例としては、酸化チタン、二酸化珪素、
炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、酸化アルミニウム
および三酸化アンチモンを挙げることができる。この絶
縁性無機粒子は、通常は０.０１〜５μｍの平均粒子径
を有している。この絶縁性無機粒子は単独であるいは組
み合わせて使用することができる。

【００９９】この絶縁性無機粒子は、接着剤中の樹脂成
分１００重量部に対して、通常は１０〜１００重量部、
好ましくは５０〜８０重量部の量で使用される。また、
微粒子として上記無機粒子と共にあるいは無機粒子とは
別に、シリコーン樹脂粉末を使用することができる。こ
のシリコーン樹脂粉末は単独で使用することもできる
が、上記無機粒子と併用する場合においては無機粒子と
しては二酸化珪素（シリカ）が好ましい。

【０１００】このようなシリコーン樹脂粉末および／ま
たは二酸化珪素は絶縁性接着剤１００重量部に対して通
常は１０〜１００重量部、好ましくは５０〜８０重量部
の量で使用される。

【０１０１】微粒子としてこのようなシリコーン樹脂粉
末および／または二酸化珪素を上記の量で配合すること
により、接着剤の流動性を調整することができる。これ
は接合後において、様々な環境条件におかれた場合の基
板の膨張、収縮に対し、その歪みを接着剤の変形により
応力緩和（つまり流動による歪み応力を解放する）を起
こすと、導通性に大きな影響を与え、導通不良を発生さ
せるのに対し、このような微粒子を添加することで、流
動性を抑え様々な環境下でも導通信頼性を維持すること
ができるのである。このようにシリコーン樹脂粉末およ
び／または二酸化珪素を使用することにより、本発明の
異方導電性接着剤の耐応力に対する接着信頼性および導
通信頼性が向上する。

【０１０２】本発明の異方導電性接着剤は、上記各成分
を混合することにより製造することができる。本発明の
異方導電性接着剤は、シート状（フィルム状）およびペ
イスト状など種々の形態で使用することができる。この
ようなシート状にする場合に、このシートの厚さを１０
〜５０μｍの範囲内にすることが好ましい。

【０１０３】例えば本発明の異方導電性接着剤をシート
状にするには、例えば、ナイフコーター、コンマコータ
ー、リバースロールコーターおよびグラビアコーター等
を使用することができる。

【０１０４】シート状に賦形した本発明の異方導電性接
着シートは、例えば図３に示すようにして使用すること
ができる。図３にシート状にした本発明の異方導電性接
着剤を用いた基板の接着方法を模式的に示す。

【０１０５】図３の［ａ］に示すように、表面に配線パ
ターン１９ａ, １９ｂが形成された二枚の基板１８ａ,
１８ｂを、この間に配線パターン１９ａ, １９ｂが対面
するように配置し、この配線パターン１９ａ, １９ｂの
間にシート状に成形された本発明の異方導電性接着剤１
７（異方導電性接着シート）を挟み込む。この異方導電
性接着シート１７は、アクリル系接着剤からなる絶縁性
接着剤２１中に、圧縮破壊強度が低い導電性粒子１５お
よび微粒子１６が分散されている。

【０１０６】このように異方導電性接着シート１７が配
置された基板１８ａ, １８ｂを、加熱下に、［ａ］に示
す矢印方向に加圧して接着すると、配線パターン１９
ａ, １９ｂの間にある導電性粒子１５が最も高い圧力を
受けて、この導電性粒子１５が圧潰する。導電性粒子１
５が圧潰もしくは非塑性的に変形する。図３において１
５ａは圧潰した導電性粒子を示す。

【０１０７】この加熱圧着の際に基板にかかる圧力は、
一般に３０〜１００kg/cm²であるが、本発明の導電性粒
子は５〜３０kg/cm²の加圧で圧潰する。そして、配線パ
ターンの形成されている部分では、配線パターン１９ａ
と配線パターン１９ｂによって圧潰された導電性粒子１
５ａにより配線パターン１９ａと１９ｂとは導通する。
他方、配線パターンが形成されていない部分にある粒子
１５ｂにはこうした圧力がかからないので、良好な絶縁
性を示す。

【０１０８】上記は本発明の異方導電性接着剤をシート
状にして使用する態様を示したが、本発明の異方導電性
接着剤が適当な溶剤を含有することにより、ペイスト状
で使用することもできる。このペイスト状の異方導電性
接着剤は、例えばスクリーンコーター等を利用して基板
上に塗布して上記と同様にして使用することができる。

【０１０９】本発明の異方導電性接着剤は、含有される
導電性粒子の圧縮破壊強度が低いので、通常の加圧圧着
操作の際に加える圧力よりも低い圧力で圧潰する。従っ
て、フィルム液晶に形成された電極、フレキシブルプリ
ント基板に形成された電極について異方導電する際に、
これらの電極を変形させたり損傷を与えることがない。

【０１１０】従って、本発明の異方導電性接着剤は、板
状の基板に対する異方導電性接着に用いることは勿論、
上述のようなフィルム状基板の異方導電性接着に特に好
ましく使用することができる。例えば、本発明の導電性
粒子は、相対峙する回路基板がＴＣＰ(Tape Carrier Pa
ckage)およびＩＴＯ電極フィルム液晶基板である基板回
路間の異方導電性接着に用いられる粒子として特に好適
である。

【０１１１】

【発明の効果】本発明の導電性粒子は、その芯材粒子が
特定の（メタ）アクリル系重合体で形成されているの
で、異方導電性接着の際に通常採用されている圧力より
低い圧力で非塑性的に変形または破壊（圧潰）され、相
対峙する基板表面に設けられている配線パターンを異な
る基板間で導通させるとができる。即ち、本発明の異方
導電性接着剤中に分散されている導電性粒子を構成する
芯材が、単独重合体のガラス転移温度（Tg）が−７０℃
以上である（メタ）アクリル系モノマーから誘導された
繰り返し単位を有することにより、導電性粒子の圧縮破
壊強度を調整することができる。従って配線パターンが
形成された基板を、それぞれの基板に形成された配線パ
ターンが対峙するように配置して加熱圧着したときに、
導電性粒子が圧着の際の圧力によって非塑性的に変形ま
たは圧潰するようになるため、配線パターンと導電性粒
子との接触が点接触ではなく、面接触になるため、基板
間の導通信頼性が著しく向上する。しかも、導電性粒子
は、塑性変形ではなく、圧力を解放しても一旦変形した
形態がそのままの状態を維持する非塑性変形であるか、
芯材自体が接着の際の圧力によって圧潰するために、配
線パターンと導電性粒子との接触面積が大きくなり、導
通信頼性が長期間にわたって確保されるのである。

【０１１２】しかも、本発明で使用される芯材粒子は、
上記のように非塑性変形あるいは圧潰することにより、
圧着の際に配線パターンにかかる圧力を吸収するため
に、配線パターンおよび基板が損傷を受けることが極め
て少ない。殊に、本発明の異方導電性接着剤は、フレキ
シブルプリント配線基板、液晶素子用配線基板のように
基板自体の強度がそれほど高くなり配線基板を異方導電
性接着したとしても、基板および基板と配線パターンと
の接合部に損傷を与えることがなく、不良率が著しく低
下する。

【０１１３】さらに、配線パターンのトップ幅に対して
特定の粒子径を有する導電性粒子を含有する本発明の異
方導電性接着剤は、相対峙する配線パターン間では上記
のように良好な導電性を示すが、同一基板内の隣接する
配線パターン間では、短絡を生ずることはない。

【０１１４】そして、本発明の導電性粒子およびこの粒
子を含有する異方導電性接着剤は、昨今の配線パターン
のファインピッチ化の要請にも充分対応することができ
る。

【０１１５】

【実施例】次に本発明の実施例を示してさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらによって限定的に解釈される
べきではない。

【０１１６】

【参考例１】［導電性粒子の芯材の形成］最終段における単量体がＭＭＡである２段重合［シード粒子の製造］温度計と窒素導入管とを装着した
容量１リットルの四つ口フラスコに、単量体であるメチ
ルメタクリレート（単独重合体のガラス転移温度（T
g）：１０５℃）１００重量部に、架橋性単量体として
エチレングリコールジメタクリレート０.０４重量部お
よびイオン交換水９００重量部を投入して混合し、さら
に窒素気流下で攪拌を行いながら８０℃に昇温した。

【０１１７】次いで、過硫酸カリウム０.２重量部を５
重量部のイオン交換水に溶解し、このイオン交換水５重
量部を上記四つ口フラスコ中の反応液に加え、反応液を
８０℃を保持しながら６時間反応を行い、シード粒子の
分散液を得た。

【０１１８】得られた重合体粒子について電子顕微鏡写
真により観察したところ、このシード粒子の粒子径は、
０.５０μｍで標準偏差は０.０３μｍであった。また、
トルエン抽出法によるゲル分率は、８０％であった。

【０１１９】［第２段目の重合］次に上記と同様の装置
に、単量体であるメチルメタクリレート（単独重合体の
ガラス転移温度（Tg）：１０５℃）９５重量部に、架橋
性単量体としてエチレングリコールジメタクリレート５
重量部および過酸化ベンゾイル０.２重量部を投入して
溶解させた。さらに、この溶液に、ドデシルベンゼンス
ルホン酸ナトリウム１重量部と８８％ケン化ポリビニル
アルコール１重量部とが溶解されたイオン交換水９００
重量部を投入して混合した後、さらに強攪拌下に３０分
間混合した。

【０１２０】次いで、この混合液に、上記シード粒子の
製造工程で得られたシード乳化液２０重量部を添加し、
４０℃で３０分間緩やかに攪拌した後、８０℃で６時間
反応させて、重合体粒子の分散液を得た。

【０１２１】得られた重合体粒子の電子顕微鏡写真を撮
り、これを観察したところ、平均粒子径が１.５０μｍ
であり、標準偏差が０.０５μｍである真球状の単分散
粒子であり、その相対標準偏差（ＣＶ値）は３.３％で
あった。

【０１２２】

【参考例２】［導電性粒子の芯材の形成］最終段における単量体がＭＭＡである３段重合［２段目の重合］実施例１で使用した装置に、単量体で
あるメチルメタクリレート（単独重合体のガラス転移温
度（Tg）：１０５℃）１００重量部、架橋性単量体とし
てのエチレングリコールジメタクリレート０.０３重量
部および過酸化ベンゾイル０.２重量部を投入して溶解
させ、さらにこの溶液にドデシルベンゼンスルホン酸ナ
トリウム１重量部と８８％ケン化ポリビニルアルコール
１重量部とが溶解されたイオン交換水９００重量部と混
合後、強攪拌下、３０分間混合を行った。

【０１２３】次いで、実施例１のシード粒子の製造工程
で得た粒子径０.５０μｍの粒子を含有するシード乳化
液３３重量部を上記混合液中に添加し、４０℃で３０分
間緩やかに攪拌した後、８０℃で６時間反応を行い、重
合体粒子の分散液を得た。

【０１２４】得られた重合体粒子の電子顕微鏡写真を撮
り、これを観察したところ、重合体粒子の平均粒子径は
１.２０μｍであり、標準偏差は０.０５μｍであった。
また、トルエン抽出法によるゲル分率は、６０％であっ
た。

【０１２５】［３段目の重合］次に同様の装置におい
て、単量体であるメチルメタクリレート（単独重合体の
ガラス転移温度（Tg）：１０５℃）９５重量部に、架橋
性単量体としてエチレングリコールジメタクリレート５
重量部および過酸化ベンゾイル０.２重量部を混合して
溶解させ、さらにこの溶液にドデシルベンゼンスルホン
酸ナトリウム１重量部と８８％ケン化ポリビニルアルコ
ール１重量部とが溶解されたイオン交換水９００重量部
を加えて混合した後、強攪拌下、３０分間混合した。

【０１２６】次いで、この混合物に、上記２段目の反応
で生成した粒子径１.２μｍの粒子を含むシード乳化液
２０重量部を添加し、４０℃で３０分間緩やかに攪拌し
た後、８０℃で６時間反応を行い、重合体粒子の分散液
を得た。

【０１２７】得られた重合体粒子の電子顕微鏡写真を撮
り、これを観察したところ、平均粒子径が４.３３μｍ
であり、標準偏差が０.２０μｍである真球状の単分散
粒子であり、その相対標準偏差（ＣＶ値）は４.６％で
あった。

【０１２８】

【実施例１】参考例１および２と同等の方法により製造
した平均粒子径が３.５５μｍの樹脂粒子に、Ｎｉ／Ａ
ｕからなる二層の金属層を無電解メッキ法で形成した。
このＮｉの厚さは０.２μｍであり、Ａｕの層の厚さは
０.０５μｍであり、得られた導電性粒子の平均粒子径
が３.８μｍの導電性粒子（Ａ）を形成した。

【０１２９】上記のようにして得られた導電性粒子
（Ａ）を用いて下記の組成により異方導電性接着剤を製
造した。アクリル系接着剤（固形分換算）１００重量部架橋剤 N,N,N'N'-テトラグリシジルメタキシレンジアミン０.０２重量部カップリング剤０.２重量部シリカ粒子（平均粒子径：１μｍ）２０重量部導電性粒子（Ａ）１２重量部レゾールフェノール樹脂５重量部上記のような組成物を、ナイフコーターで４.５μｍに
塗布してテープ状の異方導電性接着剤を調子した。この
異方導電性テープにおける導電性粒子の充填量は、８０
００〜１００００個／mm²であった。

【０１３０】上記のようにして得られたテープ状異方導
電性接着時を用い、仮圧着条件４０℃、２０kg/cm²、圧
着時間３秒の条件で、ピッチ幅５０μｍ、ボトム幅２５
μｍ、トップ幅１０μｍであるＴＣＰ（ピン数約６０
０）を貼り合わせ、次いで、１３０℃、２０kg/cm²、１
０秒の条件で本接着を行った。（異方導電接着（Ｃ））上記のようにして貼着された２枚のＴＣＰについて、光
学顕微鏡により、導電性粒子の圧潰状態を調べた結果、
ほとんどの導電性粒子は圧潰して、配線パターンと面接
触していた。

【０１３１】また、こうして接着された配線パターン間
の初期導通性は１〜２Ωであり、８０℃・９０％ＲＨ・
５００時間放置した後の導通抵抗は３〜４Ω、−４０℃
と１００℃冷熱衝撃サイクルを５００回繰り返した後の
導通抵抗は、３〜５Ωであり、MIL-STD-202-F(高温高湿
冷熱サイクル試験、以下同様）の条件で５００回繰り返
し後の導通抵抗は２〜３Ωであり、１００℃で５００時
間放置した後の導通抵抗は１〜２Ωであった。

【０１３２】さらに、この初期接着強度は、７５０ｇ／
ｃｍであり、１００℃×２４時間放置した後の接着強度
は９００ｇ／ｃｍであり、このとき配線パターンを形成
する銅箔の剥離が発生した。

【０１３３】

【実施例２】参考例１および２と同等の方法により製造
した平均粒子径が１２.５５μｍに、Ｎｉ／Ａｕからな
る二層の金属層を無電解メッキ法で形成した。このＮｉ
の厚さは０.２μｍであり、Ａｕの層の厚さは０.０５μ
ｍであり、得られた導電性粒子の平均粒子径が１２.８
μｍの導電性粒子（Ｂ）を形成した。

【０１３４】上記のようにして得られた導電性粒子
（B）を用いて下記の組成により異方導電性接着剤を製
造した。アクリル系接着剤（固形分換算）１００重量部架橋剤 N,N,N'N'-テトラグリシジルメタキシレンジアミン０.０２重量部シリカ粒子（平均粒子径：１μｍ）２０重量部導電性粒子（Ｂ）１２重量部レゾールフェノール樹脂５重量部上記のような組成物を、ナイフコーターで１４.８μｍ
に塗布してテープ状の異方導電性接着剤を調子した。こ
の異方導電性テープにおける導電性粒子の充填量は、４
０００〜５０００個／mm²であった。

【０１３５】上記のようにして得られたテープ状異方導
電性接着剤を用い、仮圧着条件４０℃、２０kg/cm²、圧
着時間３秒の条件で、ピッチ幅１００μｍ、ボトム幅４
０μｍ、トップ幅３０μｍであるＴＣＰ（ピン数約１２
０）を貼り合わせ、次いで１３０℃、２０kg/cm²、１０
秒の条件で本接着を行った。（異方導電接着（Ｄ））上
記のようにして貼着された２枚のＴＣＰについて、光学
顕微鏡により、導電性粒子の圧潰状態を調べた結果、ほ
とんどの導電性粒子は圧潰して、配線パターンと面接触
していた。

【０１３６】また、こうして接着された配線パターン間
の初期導通性は１〜２Ωでり、８０℃・９０％ＲＨ・５
００時間放置した後の導通抵抗は２〜３Ω、−４０℃と
１００℃の冷熱衝撃サイクルを５００回繰り返した後の
導通抵抗は、３〜４Ωであり、MIL-STD-202-Fの条件で
５００回繰り返し後の導通抵抗は２〜３Ωであり、１０
０℃で５００時間放置した後の導通抵抗は１〜２Ωであ
った。

【０１３７】さらに、この初期接着強度は、９５０ｇ／
ｃｍであり、１００℃：２４時間放置した後の接着強度
は１１００ｇ／ｃｍであり、このとき配線パターンを形
成する銅箔の剥離が発生した。

【０１３８】

【比較例１】実施例１において、導電性粒子（Ａ）の代
わりに、平均粒子径が５μｍのベンゾグアナミン樹脂
（単独重合体の「ガラス転移温度（Tg）：測定不能）を
芯材粒子を使用して、テープ厚さを６.５μｍに変え、
導電性粒子の充填密度を５０００〜６０００に変えた以
外は実施例１と同様にして異方導電性接着（Ｃ）を行っ
た。

【０１３９】実施例１と同様に、配線パターンが形成さ
れた基板を接着した。上記のようにして貼着された２枚
のＴＣＰについて、光学顕微鏡により、導電性粒子の圧
潰状態を調べた結果、圧潰している粒子はほとんど存在
していなかった。従って、導電性粒子と配線基板とは、
ほとんどが点接触であった。

【０１４０】また、こうして接着された配線パターン間
の初期導通性は４〜５Ωでり、８０℃・９０％ＲＨ・５
００時間放置した後の導通抵抗は１００Ω以上、−４０
℃と１００℃の冷熱衝撃サイクルを５００回繰り返した
後の導通抵抗は、１０００Ω以上、MIL-STD-202-Fの条
件で５００回繰り返し後の導通抵抗は１００Ω以上であ
り、１００℃で５００時間放置した後の導通抵抗は１０
０Ω以上であった。

【０１４１】

【比較例２】実施例２において、導電性微粒子を形成す
る芯材として、直径８μｍのフェノール樹脂（単独重合
体のガラス転移温度（Tg）：測定不能）を芯材粒子を使
用して、テープ厚さを１４.０μｍに変え、導電性粒子
の充填密度を３０００〜５０００個／mm²に変えた以外
は実施例１と同様にして異方導電性接着（Ｄ）を行っ
た。

【０１４２】上記のようにして貼着された２枚のＴＣＰ
について、光学顕微鏡により、導電性粒子の圧潰状態を
調べた結果、圧潰している粒子はほとんど存在していな
かった。従って、導電性粒子と配線基板とは、ほとんど
が点接触であった。

【０１４３】また、こうして接着された配線パターン間
の初期導通性は７〜８Ωでり、８０℃・９０％ＲＨ・５
００時間放置した後の導通抵抗は１０００Ω以上、−４
０℃と１００℃の冷熱衝撃サイクルを５００回繰り返し
た後の導通抵抗は、１００Ω以上、MIL-STD-202-Fの条
件で５００回繰り返し後の導通抵抗は１００Ω以上であ
り、１００℃で５００時間放置した後の導通抵抗は５０
〜１００Ω以上であった。

【０１４４】

【比較例３】実施例１において、導電性微粒子を形成す
る芯材として、直径８μｍのフェノール樹脂（単独重合
体の「ガラス転移温度（Tg）：測定不能）を芯材粒子を
使用して、テープ厚さを１０.１μｍに変え、導電性粒
子の充填密度を３０００〜５０００個／mm²に変えた以
外は実施例１と同様にして異方導電性接着（Ｄ）を行っ
た。

【０１４５】上記のようにして貼着された２枚のＴＣＰ
について、光学顕微鏡により、導電性粒子の圧潰状態を
調べた結果、圧潰している粒子はほとんど存在していな
かった。従って、導電性粒子と配線基板とは、ほとんど
が点接触であった。また、配線パターン上に配置された
導電性粒子が熱圧着時の流動に伴いパターン上にない回
路が存在した。

【０１４６】また、こうして接着された配線パターン間
の初期導通性は１０〜１０００Ωであり、８０℃・９０
％ＲＨ・５００時間放置した後の導通抵抗は１０００Ω
以上、−４０℃と１００℃の冷熱衝撃サイクルを５００
回繰り返し後の導通抵抗は、１０００Ω以上、MIL-STD-
202-Fの条件で５００回繰り返した後の導通抵抗は１０
００Ω以上であり、１００℃で５００時間放置した後の
導通抵抗は５０〜１０００Ω以上であった。

【０１４７】

【参考例３】実施例１において、粒子径２０μｍのアク
リル系芯材を用いて形成した導電性粒子（Ｅ）を調製
し、この導電性粒子（Ｅ）を用いた以外は同様にして厚
さ２５μｍの異方導電性接着剤を製造した。

【０１４８】上記の異方導電性接着剤を用いた以外は実
施例１と同様にして回路のピッチ幅５０μｍの基板を接
着した。上記のようにして貼着された２枚のＴＣＰにつ
いて、光学顕微鏡により、導電性粒子の圧潰状態を調べ
た結果、ほとんどの粒子が圧潰していた。

【０１４９】また、こうして接着された配線パターン間
の初期導通性は０.２Ω以下から１０００Ω以上とバラ
ツキがあり、一部のサンプルで、回路がショートするも
の、または回路上に導電性粒子が存在しないものがあっ
た。

【０１５０】

【参考例４】参考例１で使用したモノマーから粒子径１
２.５μｍの芯材を形成し、この芯材表面に導電性金属
層を形成して導電性粒子（Ｆ）を製造した導電性粒子が
絶縁性接着剤中に分散された組成物を、実施例１と同様
にして厚さ１３.８μｍに塗布して異方導電性接着剤を
調製した。ただし、導電性粒子（Ｆ）の配合量は、８.
８８重量部とした。このとき、導電性粒子の配合量は８
００〜１０００個／mm²である。実施例１において使用
した５０μｍのピッチの配線基板を上記のようにして製
造した異方導電性接着剤を用いて接着した。

【０１５１】上記のようにして得られた異方導電性接着
剤は、圧着により圧潰すると共に、電気的特性も良好で
あったが、部分的に回路上に導電性粒子が少ない部分が
存在する。また初期導通性は１〜１００Ωとばらつきが
みられた。

【０１５２】上記のようにして製造した異方導電性接着
剤を用いて５０μｍピッチのパターンおよび１００μｍ
ピッチのパターンを異方導電接着した結果を表１に示
す。

【０１５３】

【表１】

【０１５４】

【実施例３〜８】実施例１において、表２に記載する条
件で芯材を製造し、こうして製造された芯材に実施例１
と同様にして導電層を形成して表２に示すような導電性
粒子を製造した。

【０１５５】この導電性粒子を実施例１に記載した絶縁
性接着剤中に表２に記載する量で配合して分散させ、ナ
イフコーターを用いて塗布して表２記載の厚さのテープ
状の異方導電性接着剤を製造した。

【０１５６】得られた異方導電性接着剤テープを用い
て、表２に記載の条件で回路パターンが形成された基板
を接着した。こうして接着した基板における導電性粒子
の状態、接着力、導通抵抗を測定した。

【０１５７】結果を表２に示す。

【０１５８】

【表２】

【０１５９】上記表２において、得られた芯材粒子のガ
ラス転移温度(Tg)が低い場合、導電性層形成前に乾燥を
行うと、自着するため、水系のままメッキ工程へ移し
た。導電性粒子のＣＶ値を下げるために分級を行った。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明で使用されるモノマーを配合
した際の、モノマーと圧縮破壊強度との関係(A)および
粒子径と圧縮破壊強度との関係((B)を模式的にし示すグ
ラフである。

【図２】図２は、本発明の異方導電性接着剤で接着さ
れる配線パターンの断面を模式的に示す断面図である。

【図３】図３は、本発明の異方導電性接着剤により二
枚の基板を接着状態を模式的に示す図である。

【符号の説明】１０,１８a,１８b 基板１１,１９a,１９b 配線パターン１５導電性粒子２０絶縁性接着剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０９Ｊ 133/06 ＪＤＤＣ０９Ｊ 133/06 ＪＤＤＨ０１Ｂ 1/00 7244−5ＬＨ０１Ｂ 1/00 Ｃ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】単独重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）が
−７０℃以上である（メタ）アクリル系モノマーから誘
導される繰り返し単位を有する（メタ）アクリル系
（共）重合体からなる芯材粒子の表面に、導電性金属層
を有することを特徴とする導電性粒子。
【請求項２】導電性粒子を形成する芯材粒子の平均粒
子径が、接続しようとする回路幅の１／２〜１／１０の
範囲内にあり、かつ該芯材粒子の相対標準偏差（ＣＶ
値）が１０％以下であることを特徴とする請求項第１項
記載の導電性粒子。
【請求項３】前記（メタ）アクリル系モノマーが、メ
チルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメ
タクリレート、2-エチルヘキシルメタクリレート、ラウ
リルメタクリレート、ステアリルメタクリレート、イソ
ボルニルメタクリレート、メチルアクリレート、エチル
アクリレート、ブチルアクリレート、2-エチルヘキシル
アクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリルアク
リレートおよびイソボルニルアクリレートからなる群か
ら選択されることを特徴とする請求項第１項または第２
項記載の導電性粒子。
【請求項４】単独重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）が
−７０℃以上である（メタ）アクリル系モノマーから誘
導される繰り返し単位を有する（メタ）アクリル系
（共）重合体からなる芯材粒子の表面に、導電性金属層
を有する導電性粒子が、絶縁性接着剤中に分散されてい
ることを特徴とする異方導電性接着剤。
【請求項５】導電性粒子を形成する芯材粒子の平均粒
子径が、接続しようとする回路幅の１／２〜１／１０の
範囲内にあり、かつ該芯材粒子の相対標準偏差（ＣＶ
値）が１０％以下であることを特徴とする請求項第４項
記載の異方導電性接着剤。
【請求項６】前記（メタ）アクリル系モノマーが、メ
チルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメ
タクリレート、2-エチルヘキシルメタクリレート、ラウ
リルメタクリレート、ステアリルメタクリレート、イソ
ボルニルメタクリレート、メチルアクリレート、エチル
アクリレート、ブチルアクリレート、2-エチルヘキシル
アクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリルアク
リレートおよびイソボルニルアクリレートからなる群か
ら選択されることを特徴とする請求項第４項または第５
項記載の異方導電性接着剤。
【請求項７】前記絶縁性接着剤中に導電性粒子が１０
０〜３００００個／mm²の量で含有されていることを特
徴とする請求項第４項記載の異方導電性接着剤。
【請求項８】前記絶縁性接着剤が、（メタ）アクリル
系樹脂接着剤からなることを特徴とする請求項第４項記
載の異方導電性接着剤。
【請求項９】前記絶縁性接着剤中に、導電性粒子の平
均粒子径の１／１０〜１／１００の平均粒子径を有する
微粒子が含有されていることを特徴とする請求項第４項
乃至第８項のいずれかの項記載の異方導電性接着剤。