JPH08318070A - 凸状縫製方法、及び、凸状縫製に用いる下ふり付きミ シン用針板並びに押え金 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 布表面に凸状突起を形成する縫製方法の提
供、及び、布表面に凸状突起を形成させる押え金並びに
針板の提供。 【構成】 凸状突起を形成する針板は、板状体に送り金
を挿入される送り孔を穿設し、送り金の送り方向に突起
部を設け、突起部の両端に針孔を穿設する。凸状突起を
形成する押え金は、針板の突起部に対応する位置に溝部
を設け、溝部両端に針孔を穿設する。突起部及び溝部が
対向し、押え金と針板との針孔相互が対向し、縫製され
る布の突起部及び溝部に挟まれた部分が凸状に突起す
る。このように、一枚布の一部を押し上げ凸状突起を形
成し、突起の両端を縦糸で縫い、更に、縦糸で縫われた
両端の縦糸相互に下ふり糸を掛け渡し縫製する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】 この発明は、凸状突起を有する
よう縫製する凸状縫製方法、及び、凸状突起を有するよ
う縫製するための凸状縫製に用いるミシン用針板並びに
押え金に関し、詳細には、布状体と糸を用い、布状体に
連続する突起を模様状に有するよう縦糸及び下ふり糸に
より縫製する凸状縫製方法、及び、ミシンを用い布状体
に連続する模様状の突起を有するよう縫製するための凸
状縫製に用いるミシン用針板並びに押え金に関する。

【０００２】

【従来の技術】 従来、被服等の布に凸状の突起１００
を設けるには、図６（ａ）に表すように芯材１０１を入
れ二つ折にした布１０２の芯材１０１部分を２枚合わせ
て縫合し、更に使用状態では、（ｂ）に表すように、二
つ折の布１０２をひろげ、布１０２表面に凸状の突起を
設けていた。又、図７（ａ）,（ｂ）に表すように、凸
状突起を施す布１０２とは別に芯材１０３を入れ芯材１
０３の脇を２枚重ねて縫製するパイピング地１０４を制
作しておき、凸状突起１００を施す布１０２にパイピン
グ地１０４を縫合して凸状突起１００を布１０２表面に
設けていた。先に記載したの従来例においては、二つ折
部分を通常の２枚布の縫合同様に縫合することで凸状突
起を設ける。後に記載した従来例では、凸状突起を有し
た別布を、所望する布に縫合し目的を達成していた。後
に記載した従来例においては、１本針用ミシンを用い縫
製を行い、図８（ａ）乃至（ｃ）に表すように、押え金
１００は針を挿通される孔１１１を穿設され、孔１１１
の側部には布１０２の搬送される方向Ａの両端に亘り芯
材１０３を避けるための溝部１１２が設けられている。
従って、押え金１１０には、芯材１０３、及び、芯材１
０３を含み二つ折にされたパイピング地１０４が溝部１
１１内に納まり、糸１１２を挿通されたミシン針１１３
により芯材１０３の脇を芯材に沿って縫製する。する
と、図に表すように芯材１０３の脇を縫製されたパイピ
ング地が制作される。又、従来は、ミシンで布を縫製す
る際に、一枚布の一部を押し上げ、押し上げた部分の両
端を縦縫いし、更に、縦縫いされた両端の糸相互に下ふ
り糸を掛け渡し縫製するという方法は行われなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、従来
の方法では、芯材が入るので、布からの突起が大きく硬
くなってしまう問題点を有し、しかも、芯材が入るので
円を描いた様な模様に凸状突起を施すには、芯材に制限
され自由にミシンを使用し難いという問題点を有した。
又、伸縮する素材に従来の方法で凸状突起を縫製した場
合、芯材が入るので凸状突起部分では伸縮ができず、伸
ばした場合に突起部分だけ引き攣るという問題点を有し
た。更に又、２枚の布を重ねて縫合するため、蒲鉾型の
ようなルーズな突起の表現はできず、はっきりとした凸
状突起の表現しかできなかった。又、従来の方法では、
２枚の布を重ねて縫製する作業が有るので、縫製終了
後、布を開き形を整える等の作業が必要となり、更に、
別布に取付ける方法では、突起を縫製した後に別布へ更
に縫製しなければならないという問題点を有した。この
発明は、上述の問題点を解決し、蒲鉾型のようなルーズ
な突起の表現が可能であり、しかも、伸縮素材に突起を
施しても伸ばした時に引き攣らないように縫製すること
を課題とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】 そこで、この発明は

【０００５】一部を連続する凸状に突起させた布状体の
凸状突起両側に沿って縫われる縦糸へ、凸状突起を挟み
対向する縦糸相互に布状体の凸状突起が設けられた面と
は反対面で下ふり糸を掛け渡し、布状体が連続する凸状
を有するよう縫製することを特徴とする凸状縫製方法、

【０００６】及び、

【０００７】板状体からなり、ミシン本体の送り金が挿
入される送り孔を穿設され、弧状に突起する突起部を送
り金の送り方向に設けられ、突起部の両端には送り金の
送り方向と交差方向に並んで位置する針孔を穿設される
下ふり付きミシン用針板と、下面に連続して弧状の溝部
が設けられ、溝部の両端には針孔が溝部を挟み並んで上
面から下面に穿設され、ミシン本体の押え棒に取付け可
能な取付け部を溝部とは上面に有する下ふり付きミシン
用押え金とからなり、押え棒に取付けられた押え金の溝
部及び針板の突起部が対向すると共に、針板の針孔及び
押え金の針孔が対向するよう夫々ミシン本体に取付けら
れ、押え金の溝部及び針板の突起部間に挟まれる縫製さ
れる布状体を凸状に突起させることを特徴とする凸状縫
製に用いる下ふり付きミシン用針板並びに押え金、

【０００８】を提供することにより上述の課題を解決す
る。

【０００９】

【作用】 下ふり付きミシンに押え金並びに針板を取付
ける。取付けられる針板は、穿設された送り孔にミシン
の送り金が挿入され、突起部が送り金の送り方向に位置
する。押え金は、溝部及び針板の突起部が対向すると共
に、針板の針孔及び押え金の針孔が対向するよう取付け
部により押え棒に取付けられる。取付けられた押え金と
針板との間に縫製する布状体を挿入する。すると、挿入
された布状体は、突起部と溝部とに挟まれ、布状体の挟
まれた部分が突起部及び溝部で形成される凸状に突起さ
れる。布状体は突起された状態で縫製される。この時、
突起部及び溝部に穿設される針孔から針が挿入され、突
起部及び溝部により形成された布状体の凸状突起両端が
縦糸により縫われる。次いで、両端の縦糸間に下ふり糸
が掛け渡される。同様に、布状体が送り金により送られ
布状体の凸上突起に沿って縦糸が順次縫われ、縦糸間に
下ふり糸が順次掛け渡され、凸状突起が連続して縫製さ
れる。

【００１０】

【実施例】 以下にこの発明の実施例を、図面を基に説
明する。図１は下ふり付きミシンを表す説明図であり、
図２は同ミシンに実施例の押え金並びに針板を取付けた
状態の説明図である。図３（ａ）は実施例の押え金側面
図であり、図３（ｂ）は同正面図であり、図３（ｃ）は
同平面図である。図４（ａ）は針板の平面図であり、図
４（ｂ）は同側面図であり、図４（ｃ）は同正面図であ
る。図５（ａ）は実施例の布の凸状突起を表す斜視説明
図であり、図５（ｂ）は同布の縫製状体を表す斜視説明
図であり、図５（ｃ）は同背面説明図である

【００１１】１は、下ふり付きミシンである。下ふり付
きミシン１は、図１に表すように、動力部２、押え棒
３、押え上げ４、針５、ミシン下部６とからなり、ミシ
ン下部６内には、送り金７、及び、下ふり機構８とを有
する。下ふり付きミシン１は、押え棒３の下方端に押え
金１０を取付け、更に、ミシン下部６の押え金１０の直
下に針板２０を取付け、押え金１０及び針板２０間に載
置される布Ｃを２本の針５で縦糸Ａで縫い合わせると共
に、下ふり機構８によりミシン下部６内で縦糸Ａ間に下
ふり糸Ｂを掛け渡すことが可能である。通常、下ふり付
きミシン１は、複数枚に重ねられた布Ｃを縫い合わせる
が、本発明では、１枚布に凸状突起を形成するので１枚
布を縫う。勿論、裏地等を重ねて複数枚として縫い合わ
せることも可能であるが、載置される布表面に凸状突起
の模様が形成される。下ふり付きミシン１により縫製さ
れる布Ｃは、被服等に使用される織り地或いはニット等
の網地であるが、ビニール等により表面を加工された布
等でもよく、更に、軟質の合成樹脂によるシート状のも
のでもよい。

【００１２】動力部２は、モータ及び動力伝達機構から
なり、モータにより動力を発生し、動力伝達機構により
動力を伝達し、動力伝達機構の最終段である針棒９に取
付けられた針５を上下動させる。押え棒３は、針棒９の
後側に針棒９と平行に設けられ、下方端部に押え金１０
を取付け可能である。押え上げ４は、図１に表されるよ
うに押え棒３の上部に係止され、押え棒９を上下動させ
る。針５は、針棒９下部に取付けられ、針棒９の上下動
に伴い上下動される。送り金７は、ミシン下部６の上表
面に僅かに突出した状態で前方から後方への移動を行
い、次いでミシン下部６の上表面から僅かに内部に入っ
た状態で後方から前方への移動を行い、この動作を繰返
すことで布Ｃを前方から後方へ順次移動させる。下ふり
機構８は、針５直下のミシン下部６内に位置し下ふり糸
Ｂを掛け渡し可能である。即ち、下ふり機構８は、一方
の針５が下方へ移動しミシン下部６内に入った時に、針
５に挿通される縦糸Ａに下ふり糸Ｂを掛け、次いで、一
方の針５が上方に移動し、他方の針５が下方に移動し、
ミシン下部６内に入った時に、一方の針５の縦糸に掛け
られた下ふり糸Ｂを更に他方の針５に挿通された縦糸Ａ
に掛け渡す。同様の動作を針５の次の縫い目にも行い、
順次下ふり糸Ｂを縦糸Ａに掛け渡して行く。以上説明す
るように、下ふり付きミシン１は、一般的な下ふり付き
ミシンである。

【００１３】押え金１０は、図３ａ乃至図３ｃに表すよ
うに、先端１１ａが傾斜した板状体１１の後方端部１１
ｂ上面に取付け部１２を有し、板状体１１下面には先端
１１ａから後端１１ｂに亘り弧状の溝部１３を設ける。
取付け部１２は、上部に押え棒３の下部に嵌入可能な割
り部１２ａを有する取付け孔１２ｂが穿設され、割り部
１２ａから立設される２つの固定壁１２ｃに取付けられ
る取付けねじ１２ｄをねじ込み２つの固定壁１２ｃをし
めることで、取付け孔１２ｂが径小となり、押え棒３下
部に取付けられる溝部１３の略中央両端には、上方から
下方へ貫通する針孔１４が穿設される。針孔１４は、溝
部１３の側部に溝部１３を挟むように並んで設けられ、
更に、取付け部１２により押え棒３に取付けられた時に
針５鉛直方向に一致する位置に設けられる。従って、針
５が上下動した時に、針５は針孔１４内を通過する。以
下、針孔１４内を針５が通過可能に押え金１０を押え棒
３に取付けた状態を取付け状態という。この実施例で
は、押え金１０は取付けねじ１２ｄにより押え棒３に取
付ける様構成するが、押え棒３に取付けられるよう構成
されればよく、押え棒３及び押え金１０夫々に係止部を
設け、着脱自在に嵌合させるよう構成する等種々の方法
によってもよい。

【００１４】針板２０は、図４ａ乃至図４ｃに表すよう
に、方形の板状体である本体２０ａかなり、針５及び押
え棒３直下のミシン下部６上面に取付けられる（以下、
この状態を取付け状態という）。本体２０ａには、ミシ
ン下部６に取付けた状態で送り金７の当接位置に送り金
７が挿入される送り金孔２１を穿設する。従って、送り
金孔２１は送り金７の数穿設される。勿論、送り金７の
数は、使用するミシン１により異るので、各ミシン１に
より適宜穿設するが、汎用性を有するよう予め複数あけ
ておいてもよい。又、本体２０ａには、取付け状態の押
え金１０の溝部１３の鉛直直下に、取付け状態で送り金
７の送り方向に細長く、弧状に突起する突起部２２を設
ける。突起部２２は、溝部１３に遊嵌可能な形状であ
り、溝部１３と突起部２２とで、溝部１３及び突起部２
２で布Ｃを挟むことが可能な間隙を形成する。更に又、
本体２０の突起部２２両端には、針板２０取付け状態
で、取付け状態の送り金１０の鉛直直下に、針５が挿通
可能な針孔２３が穿設される。又、本体２１ａ端部に
は、ミシン下部６に取付けるための取付け孔２４を穿設
する。

【００１５】このように構成される押え金１０、及び、
針板２０を図２に表すようにミシン１に取付ける。する
と、押え金１０、及び、針板２０夫々取付け状態での位
置関係は、溝部１３及び突起部２２が対向する状態であ
り、更に、針孔１４及び針孔２３が対向する状態とな
り、布Ｃを縫製可能となる。この時、既に、ミシン１の
針５には縦糸Ａが装着されており、更に、下ふり機構８
にも下ふり糸Ｂが装着されている。そこで、布Ｃを、押
え板１０及び針板２０間に縫製所望位置がくるよう載置
し、押え上げ４を下げること押え棒３を下げる。する
と、押え金１０は布Ｃを挟んで針板２０上部に降ろさ
れ、布Ｃは押え金１０及び針板２０に挟持される。挟持
された状態の布Ｃは、図５ａに表すように、溝部１３及
び突起部２２により挟まれた部分が凸状の突起３０とな
る。

【００１６】この状態でミシン１を始動させ縫製を開始
する。一方の針５は、押え金１０の針孔１４を挿通し布
Ｃを貫き、更に、針板２０の針孔２３を挿通し、針５先
端がミシン下部６内に入る。すると、下ふり機構８によ
り下ふり糸Ｂが針５先端に装着された縦糸Ａに掛け渡さ
れる。次いで、他方の針５が同様にミシン下部６内に挿
通され、下ふり機構８により、下ふり糸Ｂが掛け渡され
る。次いで、送り金７がミシン下部６上面で搬送方向移
動し、布Ｃが持ち上げられ、搬送方向に所定量移動され
る。このように、送り金７により布Ｃは縫われながら順
次搬送され、図５ｂに表すように、凸状突起３０両端に
沿って縦糸Ａが縫われる。縫われた布Ｃを凸上突起３０
とは反対面から見ると、図５ｃに表すように、対向する
縦糸Ａ相互に下ふり糸Ｂが掛け渡されされに次の対向す
る縦糸Ａ相互に下ふり糸Ｂが掛け渡され、同様に、順次
下ふり糸Ｂが縦糸Ａに掛け渡され縫製される。その結
果、布Ｃには、蒲鉾型に連続する凸状突起３０が形成さ
れる。

【００１７】このように形成された凸状突起３０は、下
ふり糸Ｂにより突起部分の布は場を狭めているため、形
成されており、下ふり糸Ｂは通常の縫いあわせと異り糸
に長さを有しているので、布Ｃが伸縮可能なニット地等
の場合でも、蒲鉾型の凸状突起幅の下ふり糸長さ分の余
裕が有るので、伸縮時の布Ｃの変形に対応可能となり、
更に、同様の理由により突起が突起基部で接合状態に縫
い合わされないため蒲鉾型のようなゆるやかな凸状突起
３０を形成可能である。又、凸状突起３０内には何もな
いので、曲線状、或いは、折れ線状に自由に凸状突起３
０を形成可能であると共に、布Ｃの所望の位置に凸状突
起３０を形成可能である。

【００１８】尚、この実施例では、下ふり付きミシン１
は、２本針用であるが、２本針以上の下ふり付きのミシ
ンであればよく、押え金１０及び針板２０を除けば通常
縫製に使用される下ふり付きミシンであればよい。

【００１９】

【発明の効果】 従って、この発明によれば、従来でき
なかった一枚布表面への同一布による蒲鉾型のようなル
ーズな突起を形成できる。又、縫い合わせするようにミ
シン掛けするだけなので、任意の位置へ所望の模様で凸
状突起を形成可能である。そして、凸状突起は下ふり糸
により形成されるので、伸縮素材に突起を施しても伸ば
した時に引き攣らないように縫製することができる。更
に、一枚布の表面をミシン掛けするだけで凸状突起を形
成可能であり、布を開いて形を整える、或いは、別布へ
縫製し直す等の後処理を必要としない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 下ふり付きミシンを表す説明図

【図２】 同ミシンに実施例の押え金並びに針板を取付
けた状態の説明図

【図３】 （ａ）実施例の押え金側面図 （ｂ）同正面図 （ｃ）同平面図

【図４】 （ａ）針板の平面図 （ｂ）同側面図 （ｃ）同正面図

【図５】 （ａ）実施例の布の凸状突起を表す斜視説明
図 （ｂ）同布の縫製状体を表す斜視説明図 （ｃ）同背面説明図

【図６】 （ａ）従来例１を表す説明図 （ｂ）（ａ）を開いた状態の説明図

【図７】 （ａ）従来例２の説明図 （ｂ）同別布に取付けた状態の説明図

【図８】 （ａ）従来の押え金を表す正面図 （ｂ）同上方からの斜視図 （ｃ）同下方からの斜視図

【符号の説明】

Ａ 縦糸 Ｂ 下ふり糸 Ｃ 布 １ 下ふり付きミシン ２ 動力部 ３ 押え棒 ４ 押え上げ ５ 針 ６ ミシン下部 ７ 送り金 ８ 下ふり機構 ９ 針棒 １０ 押え金 １１ 板状体 １１ａ 先端 １１ｂ 後方端部 １２ 取付け部 １２ａ 割り部 １２ｂ 取付け孔 １２ｃ 固定壁 １２ｄ 取付けねじ １３ 溝部 １４ 針孔 ２０ 針板 ２１ 送り金孔 ２２ 突起部 ２３ 針孔 ２４ 取付け孔 ３０ 凸状突起

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一部を連続する凸状に突起させた布状体
   の凸状突起両側に沿って縫われる縦糸へ、凸状突起を挟
   み対向する縦糸相互に布状体の凸状突起が設けられた面
   とは反対面で下ふり糸を掛け渡し、布状体が連続する凸
   状を有するよう縫製することを特徴とする凸状縫製方
   法。
2. 【請求項２】 板状体からなり、ミシン本体の送り金が
   挿入される送り孔を穿設され、弧状に突起する突起部を
   送り金の送り方向に設けられ、突起部の両端には送り金
   の送り方向と交差方向に並んで位置する針孔を穿設され
   る下ふり付きミシン用針板と、 下面に連続して弧状の溝部が設けられ、溝部の両端には
   針孔が溝部を挟み並んで上面から下面に穿設され、ミシ
   ン本体の押え棒に取付け可能な取付け部を溝部とは上面
   に有する下ふり付きミシン用押え金とからなり、押え棒
   に取付けられた押え金の溝部及び針板の突起部が対向す
   ると共に、針板の針孔及び押え金の針孔が対向するよう
   夫々ミシン本体に取付けられ、押え金の溝部及び針板の
   突起部間に挟まれる縫製される布状体を凸状に突起させ
   ることを特徴とする凸状縫製に用いる下ふり付きミシン
   用針板並びに押え金。