JPH08316609A - フレキシブルプリント配線板の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フレキシブルプリント配線板のコネクター嵌
合端子部の外形抜き精度を向上させることができ、さら
に、前記コネクター嵌合端子部の外形抜き工程を簡略化
することができるフレキシブルプリント配線板の製造装
置を提供する。 【構成】 フレキシブルプリント配線板１００の先端部
分であるコネクター嵌合端子部１００ａの外形抜き位置
を検出する位置検出装置１０と、位置検出装置１０によ
り検出された外形抜き位置を基にコネクター嵌合端子部
１００ａの外形抜きを行うプレス装置３０と、プレス装
置３０により外形抜きされた前記コネクター嵌合端子部
１００ａの抜きずれを検出する抜きずれ検出装置５０
と、位置検出装置１０とプレス装置３０と抜きずれ検出
装置５０にフレキシブルプリント配線板１００を移動し
て供給するターンテーブル７０とを備えて構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子機器等の配線に用
いられるフレキシブルプリント配線板の製造装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子機器等の配線では、フレキシ
ブルプリント配線板が多く用いられている。このような
フレキシブルプリント配線板を図２に示す。

【０００３】図２に示すようのフレキシブルプリント配
線板１００は、厚さ１２〜３５μｍ程度のポリイミドフ
イルム等のベースフィルム１０１の上面に接着剤１０３
を介して接合された胴箔等の導体よりなる配線パターン
１０５と、配線パターン１０５の上面に接合された接着
剤１０３とポリイミド１０７ａから成り絶縁保護膜とな
るカバーレイ１０７とから構成されるものである。ま
た、ベースフィルム１０１の先端部の下面には１２５μ
ｍ程度のポリイミドフイルム等の補強板１０９が接合さ
れている。さらに、配線パターン１０５の先端部には電
気的コンタクト用の半田メッキあるいは金メッキ等のメ
ッキ１１１が施されている。

【０００４】このフレキシブルプリント配線板１００の
先端部分のコネクター嵌合端子部１００ａを図３と図４
に示す。尚、図３はコネクター嵌合端子部１００ａの平
面図、図４はそのＡ−Ａ´断面図である。また、図３と
図４は補強板を省略して示している。

【０００５】従来、フレキシブルプリント配線板１００
のコネクター嵌合端子部１００ａの外形抜きは、図３，
図４に示すように外形抜きを行う領域に隣接させて設け
られたガイド孔マーク１２０を位置決め基準として用
い、金型をプレス加工により行われている。この外形抜
きを精度良く行うためには金型の精度はもちろんのこと
外形抜きの基準となるガイド孔の位置がどれだけ正しい
かに掛かっている。金型自体は高い精度が既に実現して
いる。

【０００６】フレキシブルプリント配線板１００のコネ
クター嵌合端子部１００ａの外形抜きは、まず、図３，
図４に示すように予めガイド孔位置に胴をエッチングす
ることによりガイド孔マーク１２０を設けておく。そし
て、カバーレイ１０７を張り合わせた後に投影機を用い
て目視でガイド孔の位置決めを行った後、孔空け装置等
を用いて図５（ａ）に示すようにガイド孔１３０を空け
る。そして図５（ｂ）に示すようにガイド孔１３０に雌
金型１５０ａの上面に突設された位置決めピン１５０ｂ
を挿入した後、雌金型１５０ａと雄金型１５０ｃを用い
たプレス加工により外形抜きを行う。そしてコネクター
嵌合端子部１００ａの抜きずれを検査することにより、
良品／不良品の判別を行う。こうしてフレキシブルプリ
ント配線板１００のコネクター嵌合端子部１００ａの外
形抜きが行われている。尚、図５は補強板を省略して示
している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フレキ
シブルプリント配線板コネクター嵌合端子部の従来の外
形抜きでは、ガイド孔の位置を投影機を用いて目視で位
置決めするため、ガイド孔の位置決め時にズレが起こり
易い。そのため前記コネクター嵌合端子部の外形抜きで
は、高い精度（例えば±０．１mm以下）を必要とするに
も拘らず、抜きズレが起こり易いという問題があった。

【０００８】また、前記コネクター嵌合端子部の外形抜
き工程は、ガイド孔空け、外形抜き、抜きズレ検査とい
う三工程を要し、多くの人手と時間を必要としていた。

【０００９】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
で、フレキシブルプリント配線板のコネクター嵌合端子
部の外形抜き精度を向上させることができ、さらに、前
記コネクター嵌合端子部の外形抜き工程を簡略化するこ
とができるフレキシブルプリント配線板の製造装置を提
供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本願第１の発明は、フレキシブルプリント配線板の先端
部分であるコネクター嵌合端子部の外形抜き位置を検出
する位置検出手段と、この位置検出手段により検出され
た外形抜き位置を基に前記コネクター嵌合端子部の外形
抜きを行う外形抜き手段と、この外形抜き手段により外
形抜きされた前記コネクター嵌合端子部の抜きずれを検
出する抜きずれ検出手段と、前記位置検出手段と外形抜
き手段と抜きずれ検出手段とにフレキシブルプリント配
線板を移動して供給する移動手段とを有することを要旨
とする。

【００１１】また、前記位置検出手段は、ラインセンサ
ーを用いて前記コネクター嵌合端子部の位置を検出する
ことが望ましい。さらに、前記抜きずれ検出手段は、ラ
インセンサーを用いて前記コネクター嵌合端子部の抜き
ずれを検出することが望ましい。さらに、前記移動手段
は、ターンテーブルを用いてフレキシブルプリント配線
板を移動して前記位置検出手段と外形抜き手段と抜きず
れ検出手段とに供給することが望ましい。

【００１２】

【作用】本願第１の発明のフレキシブルプリント配線板
の製造装置は、フレキシブルプリント配線板の先端部分
であるコネクター嵌合端子部の外形抜き位置を検出する
位置検出手段と、この位置検出手段により検出された外
形抜き位置を基に前記コネクター嵌合端子部の外形抜き
を行う外形抜き手段と、この外形抜き手段により外形抜
きされた前記コネクター嵌合端子部の抜きずれを検出す
る抜きずれ検出手段とに移動手段によりフレキシブルプ
リント配線板を移動して供給する。このため、フレキシ
ブルプリント配線板のコネクター嵌合端子部の外形抜き
位置検出、前記コネクター嵌合端子部の外形抜き、前記
コネクター嵌合端子部の抜きずれ検査を一連の動作で行
え、これにより、フレキシブルプリント配線板のコネク
ター嵌合端子部の外形抜き精度を向上させることがで
き、さらに、前記コネクター嵌合端子部の外形抜き工程
を簡略化することができる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明に係る一実施例を図面を参照し
て説明する。図１は本発明に係るフレキシブルプリント
配線板の製造装置の構成を示した平面図である。尚、本
実施例で用いられるフレキシブルプリント配線板は、図
２で示したものと同一であり、また、コネクター嵌合端
子部も図３，図４に示したものと同一であるので、同一
の記号を付して詳細な説明を省略した。

【００１４】図１に示すように、本実施例のフレキシブ
ルプリント配線板の製造装置１は、フレキシブルプリン
ト配線板１００の先端部分であるコネクター嵌合端子部
１００ａの外形抜き位置を検出する位置検出装置１０
と、位置検出部１０により検出された外形抜き位置を基
にコネクター嵌合端子部１００ａの外形抜きを行うプレ
ス装置３０と、プレス装置３０により外形抜きされたコ
ネクター嵌合端子部１００ａの抜きずれを検出する抜き
ずれ検出装置５０と、位置検出装置１０とプレス装置３
０と抜きずれ検出装置５０とにフレキシブルプリント配
線板１００を移動して供給するターンテーブル７０とを
有している。

【００１５】位置検出装置１０は、ラインセンサー１１
を備え、フレキシブルプリント配線板１００の所定位置
での輝度変化を検出し、所定の閾値のより高い領域を配
線パターン１０５として認識し、この配線パターン１０
５の位置を基にコネクター嵌合端子部１００ａの外形抜
き位置を検出する。

【００１６】プレス装置３０は、予め所定の形状に外形
抜きするための金型３１を備え、位置検出装置１０によ
り検出されたコネクター嵌合端子部１００ａの外形抜き
位置を基に、金型３１を用いてプレス加工により外形抜
きする。

【００１７】抜きずれ検出装置５０は、ラインセンサー
５１を備え、フレキシブルプリント配線板１００の所定
位置での輝度変化を検出し、所定の閾値のより高い領域
を配線パターン１０５として認識するとともに、所定の
閾値のより高い領域をコネクター嵌合端子部１００ａの
外形として認識し、この配線パターン１０５の位置とコ
ネクター嵌合端子部１００ａの外形の位置関係を基にコ
ネクター嵌合端子部１００ａの外形抜きずれを検出す
る。また、抜きずれ検出装置５０は前記抜きずれが検出
された場合、警告灯、警告音灯によりオペレータに前記
抜きずれが検出されたことを知らせる。

【００１８】ターンテーブル７０は、回転可能な円盤状
の回転板７１を備える。また、回転板７１は、フレキシ
ブルプリント配線板１００を上面の外周部の所定位置に
固定する固定部７３を９０度毎に４つ備える。

【００１９】固定部７３は、フレキシブルプリント配線
板１００を固定したとき、コネクター嵌合端子部１００
ａが回転板７１に掛からない位置に設けられる。

【００２０】また、固定部は７３は、固定板７５を備
え、フレキシブルプリント配線板１００のコネクター嵌
合端子部１００ａと対向する側の端部を固定板７５に密
着させることにより、配線パターン１０５と同一方向の
ずれについては防止することができる。このため、位置
検出装置１０は、配線パターン１０５と直行する方向の
みの抜きずれを検出するのみで良いことになる。

【００２１】さらに、ターンテーブル７０を初期位置に
したとき、固定部７３ａは位置検出装置１０、固定部７
３ｂはプレス装置３０、固定部７３ｃは抜きずれ検出装
置５０に位置する。さらに、このとき固定部７３ｄが位
置する場所をフレキシブルプリント配線板交換場所と
し、コネクター嵌合端子部１００ａの外形抜き前と外形
抜き後のフレキシブルプリント配線板１００の交換が行
われる。

【００２２】尚、位置検出装置１０，プレス装置３０，
抜きずれ検出装置５０は、ともにターンテーブル７０の
固定部７３の設けられた位置で位置検出、外形抜き、抜
きずれ検出が行われるように構成されている。

【００２３】次に，本実施例のフレキシブルプリント配
線板の製造装置１を用いたフレキシブルプリント配線板
１００のコネクター嵌合端子部１００ａの外形抜き動作
を説明する。

【００２４】本実施例のフレキシブルプリント配線板の
製造装置１は、位置検出装置１０によるコネクター嵌合
端子部１００ａの位置検出、プレス装置３０によるコネ
クター嵌合端子部１００ａの外形抜き、抜きずれ検出装
置５０によるコネクター嵌合端子部１００ａの抜きずれ
検出をターンテーブル７０上で行うようにしたものであ
る。以下前記外形抜き動作を詳細に説明する。

【００２５】まず、オペレータはフレキシブルプリント
配線板の製造装置１の電源を投入し、ターンテーブル７
０を初期位置に移動させ、前記フレキシブルプリント配
線板交換場所に位置する固定部７３ｄにコネクター嵌合
端子部１００ａの外形抜き前のフレキシブルプリント配
線板１００を固定する。

【００２６】この状態でオペレータはフレキシブルプリ
ント配線板の製造装置１の製造動作を図示しない操作卓
を用いて開始させる。

【００２７】前記製造動作が開始されるとフレキシブル
プリント配線板の製造装置１では、ターンテーブル７０
を反時計回りに９０度回転させる。

【００２８】そして、位置検出装置１０は、コネクター
嵌合端子部１００ａの外形抜き位置を検出してプレス装
置３０に供給する。一方オペレータは前記フレキシブル
プリント配線板交換場所に位置する固定部７３にコネク
ター嵌合端子部１００ａの外形抜き前のフレキシブルプ
リント配線板１００を固定する。この時、プレス装置３
０と抜きずれ検出装置５０とはフレキシブルプリント配
線板１００がまだ供給されていないので動作しない。

【００２９】次いでターンテーブル７０が反時計回りに
９０度回転される。そしてプレス装置３０は、位置検出
装置１０から供給されたコネクター嵌合端子部１００ａ
の外形抜き位置を基に外形抜きする。一方この時位置検
出装置１０は、コネクター嵌合端子部１００ａの外形抜
き位置を検出してプレス装置３０に供給する。またオペ
レータは前記フレキシブルプリント配線板交換場所に位
置する固定部７３にコネクター嵌合端子部１００ａの外
形抜き前のフレキシブルプリント配線板１００を固定す
る。この時、抜きずれ検出装置５０はフレキシブルプリ
ント配線板１００がまだ供給されていないので動作しな
い。

【００３０】次いでターンテーブル７０が反時計回りに
９０度回転される。そして抜きずれ検出装置５０はコネ
クター嵌合端子部１００ａの抜きずれを検出する。一方
この時、プレス装置３０は、位置検出装置１０から供給
されたコネクター嵌合端子部１００ａの外形抜き位置を
基に外形抜きする。さらにこの時、位置検出装置１０
は、コネクター嵌合端子部１００ａの外形抜き位置を検
出してプレス装置３０に供給する。またオペレータは前
記フレキシブルプリント配線板交換場所に位置する固定
部７３にコネクター嵌合端子部１００ａの外形抜き前の
フレキシブルプリント配線板１００を固定する。

【００３１】以下これらの動作を継続することによりフ
レキシブルプリント配線板１００のコネクター嵌合端子
部１００ａの外形抜きが行われる。

【００３２】このように本実施例のフレキシブルプリン
ト配線板の製造装置１では位置検出装置１０によるコネ
クター嵌合端子部１００ａの位置検出、プレス装置３０
によるコネクター嵌合端子部１００ａの外形抜き、抜き
ずれ検出装置５０によるコネクター嵌合端子部１００ａ
の抜きずれ検出をターンテーブル７０上で一連の動作で
行うようにしているので、フレキシブルプリント配線板
１００のコネクター嵌合端子部１００ａの外形抜き精度
を向上させることができ、さらに、コネクター嵌合端子
部１００ａの外形抜き工程を簡略化することができる。

【００３３】尚、本実施例のフレキシブルプリント配線
板の製造装置１では、移動手段としてターンテーブル７
０を用いたが、本発明はこれに限定されること無く、ベ
ルトコンベア等のようにフレキシブルプリント配線板１
００を直線的に移動させるように構成したものを用いて
も良い。

【００３４】また、本実施例では、フレキシブルプリン
ト配線板１００の用途については説明していないが、い
ずれの用途、例えばメンブレンスイッチの内部配線に用
いる場合等に着いても適用することができる。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、フレキシ
ブルプリント配線板のコネクター嵌合端子部の外形抜き
位置検出、前記コネクター嵌合端子部の外形抜き、前記
コネクター嵌合端子部の抜きずれを一連の動作で行うよ
うに構成しているので、フレキシブルプリント配線板の
コネクター嵌合端子部の外形抜き精度を向上させること
ができ、さらに、前記コネクター嵌合端子部の外形抜き
工程を簡略化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るフレキシブルプリント配線板の製
造装置の構成を示した平面図である。

【図２】フレキシブルプリント配線板を示す断面図であ
る。

【図３】フレキシブルプリント配線板のコネクター嵌合
端子部を示す平面図である。

【図４】図３に示したフレキシブルプリント配線板のコ
ネクター嵌合端子部のＡ−Ａ´断面図である。

【図５】フレキシブルプリント配線板のコネクター嵌合
端子部の従来の外形抜き動作を示す説明図である。

【符号の説明】

１ フレキシブルプリント配線板の製造装置 １０ 位置検出装置 １１ ラインセンサー ３０ プレス装置 ３１ 金型 ５０ 抜きずれ検出装置 ５１ ラインセンサー ７０ ターンテーブル ７１ 回転板 ７３ 固定部 ７５ 固定板 １００ フレキシブルプリント配線板 １００ａ コネクター嵌合端子部 １０５ 配線パターン

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレキシブルプリント配線板の先端部分
   であるコネクター嵌合端子部の外形抜き位置を検出する
   位置検出手段と、 この位置検出手段により検出された外形抜き位置を基に
   前記コネクター嵌合端子部の外形抜きを行う外形抜き手
   段と、 この外形抜き手段により外形抜きされた前記コネクター
   嵌合端子部の抜きずれを検出する抜きずれ検出手段と、 前記位置検出手段と外形抜き手段と抜きずれ検出手段と
   にフレキシブルプリント配線板を移動して供給する移動
   手段と、 を有することを特徴とするフレキシブルプリント配線板
   の製造装置。
2. 【請求項２】 前記位置検出手段は、ラインセンサーを
   用いて前記コネクター嵌合端子部の位置を検出すること
   を特徴とする請求項１記載のフレキシブルプリント配線
   板の製造装置。
3. 【請求項３】 前記抜きずれ検出手段は、ラインセンサ
   ーを用いて前記コネクター嵌合端子部の抜きずれを検出
   することを特徴とする請求項１記載のフレキシブルプリ
   ント配線板の製造装置。
4. 【請求項４】 前記移動手段は、ターンテーブルを用い
   てフレキシブルプリント配線板を移動して前記位置検出
   手段と外形抜き手段と抜きずれ検出手段とに供給するこ
   とを特徴とする請求項１記載のフレキシブルプリント配
   線板の製造装置。