JP3256729B2 - 導通チェッカー - Google Patents
導通チェッカーInfo
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- JP3256729B2 JP3256729B2 JP26591497A JP26591497A JP3256729B2 JP 3256729 B2 JP3256729 B2 JP 3256729B2 JP 26591497 A JP26591497 A JP 26591497A JP 26591497 A JP26591497 A JP 26591497A JP 3256729 B2 JP3256729 B2 JP 3256729B2
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- Japan
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線板の
導体部間の導通状態を検査する導通チェッカーに関す
る。
導体部間の導通状態を検査する導通チェッカーに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の導通チェッカーは、図８に示すよ
うに、チェッカーヘッド１に位置決めピン２を立設し、
これをプリント配線板３の位置決め孔４に挿入してチェ
ッカーヘッド１とプリント配線板３との関係位置を決
め、チェッカーヘッド１に立設した複数本のプローブ５
を、プリント配線板３の導体部６に接触させて導通状態
を検査している。
うに、チェッカーヘッド１に位置決めピン２を立設し、
これをプリント配線板３の位置決め孔４に挿入してチェ
ッカーヘッド１とプリント配線板３との関係位置を決
め、チェッカーヘッド１に立設した複数本のプローブ５
を、プリント配線板３の導体部６に接触させて導通状態
を検査している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した導通チェッカ
ーにおいては、つぎのような問題があった。 ａ，チェッカーヘッド１とプリント配線板３との関係位
置は、位置決めピン２と位置決め孔４との隙間の大きさ
だけずれるので、位置決めピン２及び位置決め孔４の加
工精度により嵌合時の隙間が変わって両者の位置関係が
変化して、プローブ５が導体部６に接触しない場合が発
生する。特に、導体部６が狭くプローブ５が小径になる
とこの傾向が助長される。
ーにおいては、つぎのような問題があった。 ａ，チェッカーヘッド１とプリント配線板３との関係位
置は、位置決めピン２と位置決め孔４との隙間の大きさ
だけずれるので、位置決めピン２及び位置決め孔４の加
工精度により嵌合時の隙間が変わって両者の位置関係が
変化して、プローブ５が導体部６に接触しない場合が発
生する。特に、導体部６が狭くプローブ５が小径になる
とこの傾向が助長される。
【０００４】ｂ，位置決めピン２が傾くと、プリント配
線板３の挿入位置により、プローブ５と導体部６との位
置関係が変化する。 ｃ，チェッカーヘッド１とプリント配線板３との熱膨張
係数が異なるので、室温が変化した場合、位置決めピン
２とプローブ５間の寸法及び位置決め孔４と導体部６間
の寸法が相違してくる。従って、上記したプローブ５が
導体部６に接触しない場合が発生する。
線板３の挿入位置により、プローブ５と導体部６との位
置関係が変化する。 ｃ，チェッカーヘッド１とプリント配線板３との熱膨張
係数が異なるので、室温が変化した場合、位置決めピン
２とプローブ５間の寸法及び位置決め孔４と導体部６間
の寸法が相違してくる。従って、上記したプローブ５が
導体部６に接触しない場合が発生する。
【０００５】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、その目的は、チェッカーヘッドとプリント配線板
との関係位置を一致させることができ、導通状態を確実
に検査できる導通チェッカーを提供するにある。
ので、その目的は、チェッカーヘッドとプリント配線板
との関係位置を一致させることができ、導通状態を確実
に検査できる導通チェッカーを提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、チェッカーヘ
ッドのプローブをプリント配線板の導体部に接触させて
導通状態を検査する導通チェッカーであって、前記プリ
ント配線板を所定の位置に載置する基板受け部を設け、
前記プリント配線板の上下面を押圧・固定する基板固定
部を設け、この基板固定部をクランプ位置まで進めて前
記基板固定部が前記基板受け部に載置されたプリント配
線板の上下面を押圧・固定し、このクランプ位置から前
記チェッカーヘッドをそのプローブが前記プリント配線
板の導体部に接触するチェック位置まで移動させたと
き、前記プリント配線板の導通検査を行なうとともに、
前記チェッカーヘッドのターゲットリングと前記プリン
ト配線板のターゲットマークとの相関位置を検出し、そ
のずれが許容範囲を超えていた場合は、前記チェッカー
ヘッドを前記クランプ位置まで戻して、前記検出信号に
基づき前記チェッカーヘッドを移動して該ずれを修正す
るようにしたところに特徴を有する。
ッドのプローブをプリント配線板の導体部に接触させて
導通状態を検査する導通チェッカーであって、前記プリ
ント配線板を所定の位置に載置する基板受け部を設け、
前記プリント配線板の上下面を押圧・固定する基板固定
部を設け、この基板固定部をクランプ位置まで進めて前
記基板固定部が前記基板受け部に載置されたプリント配
線板の上下面を押圧・固定し、このクランプ位置から前
記チェッカーヘッドをそのプローブが前記プリント配線
板の導体部に接触するチェック位置まで移動させたと
き、前記プリント配線板の導通検査を行なうとともに、
前記チェッカーヘッドのターゲットリングと前記プリン
ト配線板のターゲットマークとの相関位置を検出し、そ
のずれが許容範囲を超えていた場合は、前記チェッカー
ヘッドを前記クランプ位置まで戻して、前記検出信号に
基づき前記チェッカーヘッドを移動して該ずれを修正す
るようにしたところに特徴を有する。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例につき図
１〜図７を参照して説明する。まず、図１〜図３におい
て、導通チェッカー１０は、下部ヘッド２０と、下部ヘ
ッド２０に対向して上下に移動する上部ヘッド３０と、
プリント配線板４０の下面部を受けて、これを水平に載
置する上下動可能に設けられた複数個の基板受け部２１
と、プリント配線板４０の孔４１に挿入されてプリント
配線板４０を下部ヘッド２０の所定の範囲に案内する上
下動可能に設けられた複数個のガイドピン２２と、基板
受け部２１に対応してプリント配線板４０の上面を押圧
・固定する上下動可能に設けられた基板固定部３１とか
ら構成されている。
１〜図７を参照して説明する。まず、図１〜図３におい
て、導通チェッカー１０は、下部ヘッド２０と、下部ヘ
ッド２０に対向して上下に移動する上部ヘッド３０と、
プリント配線板４０の下面部を受けて、これを水平に載
置する上下動可能に設けられた複数個の基板受け部２１
と、プリント配線板４０の孔４１に挿入されてプリント
配線板４０を下部ヘッド２０の所定の範囲に案内する上
下動可能に設けられた複数個のガイドピン２２と、基板
受け部２１に対応してプリント配線板４０の上面を押圧
・固定する上下動可能に設けられた基板固定部３１とか
ら構成されている。
【０００８】前記基板受け部２１及びガイドピン２２
は、図示しないばねにより常時上方へ付勢されている。
このガイドピン２２は、いわゆる位置決めピンとは異な
り、孔４１との間には適宜の隙間が設定されている。
尚、プリント配線板４０には上下面に複数の導体部４２
が形成されている。また、前記基板固定部３１は図示し
ないばねにより常時下方へ付勢されている。これらの下
部ヘッド２０及び上部ヘッド３０には、対向する面部に
夫々チェッカーヘッド５０が取着されている。なお、前
記基板受け部２１、ガイドピン２２、基板固定部３１は
前記下部ヘッド２０、上部ヘッド３０とは別に導通チェ
ッカー１０本体に支持されている。
は、図示しないばねにより常時上方へ付勢されている。
このガイドピン２２は、いわゆる位置決めピンとは異な
り、孔４１との間には適宜の隙間が設定されている。
尚、プリント配線板４０には上下面に複数の導体部４２
が形成されている。また、前記基板固定部３１は図示し
ないばねにより常時下方へ付勢されている。これらの下
部ヘッド２０及び上部ヘッド３０には、対向する面部に
夫々チェッカーヘッド５０が取着されている。なお、前
記基板受け部２１、ガイドピン２２、基板固定部３１は
前記下部ヘッド２０、上部ヘッド３０とは別に導通チェ
ッカー１０本体に支持されている。
【０００９】チェッカーヘッド５０には、導体部４２に
接触するプローブ５１が複数箇所に立設されるととも
に、図４に示すように、複数箇所にターゲットマークと
してのステンレス鋼からなるターゲットリング５２が設
けられている。このターゲットリング５２は対角線上に
設けられていることが好ましく、内部には貫通孔が形成
されている。
接触するプローブ５１が複数箇所に立設されるととも
に、図４に示すように、複数箇所にターゲットマークと
してのステンレス鋼からなるターゲットリング５２が設
けられている。このターゲットリング５２は対角線上に
設けられていることが好ましく、内部には貫通孔が形成
されている。
【００１０】このターゲットリング５２は、チェッカー
ヘッド５０とプリント配線板４０の位置関係を正確に設
定するもので、プリント配線板４０の対応する部位に
は、金または、銅メッキされたターゲットマーク５３が
形成されており、下部ヘッド２０及び上部ヘッド３０に
は、この位置関係を画像処理するＣＣＤカメラ５４が取
付けられている。本実施例においては、外径４ｍｍ，内
径２．５ｍｍのターゲットリング５２に対して直径０．
５〜２ｍｍ好ましくは直径１ｍｍのターゲットマーク５
３が形成されている。尚、ターゲットマーク５３の形状
は、円形に限らず四角、三角、中抜き四角などが使用で
きる。
ヘッド５０とプリント配線板４０の位置関係を正確に設
定するもので、プリント配線板４０の対応する部位に
は、金または、銅メッキされたターゲットマーク５３が
形成されており、下部ヘッド２０及び上部ヘッド３０に
は、この位置関係を画像処理するＣＣＤカメラ５４が取
付けられている。本実施例においては、外径４ｍｍ，内
径２．５ｍｍのターゲットリング５２に対して直径０．
５〜２ｍｍ好ましくは直径１ｍｍのターゲットマーク５
３が形成されている。尚、ターゲットマーク５３の形状
は、円形に限らず四角、三角、中抜き四角などが使用で
きる。
【００１１】チェッカーヘッド５０（あるいはチェッカ
ーヘッド５０と上部ヘッド３０、下部ヘッド２０との一
体もの）は、下部ヘッド２０及び上部ヘッド３０に対し
て水平面を保ったままＸ軸、Ｙ軸及び回周θ方向に移動
してプリント配線板４０との関係位置を微調整するもの
である。
ーヘッド５０と上部ヘッド３０、下部ヘッド２０との一
体もの）は、下部ヘッド２０及び上部ヘッド３０に対し
て水平面を保ったままＸ軸、Ｙ軸及び回周θ方向に移動
してプリント配線板４０との関係位置を微調整するもの
である。
【００１２】上部ヘッド３０は、図示しない駆動モータ
により上下に往復移動される。 （１）即ち、図２に示す［元位置］においては、最も高
い位置にある。またこの時基板固定部３１は基板受け部
２１から離反している。 （２）図１に示す［クランプ位置］においては、［元位
置］から下降した状態にある。この時、基板固定部３１
が基板受け部２１に載置されたプリント配線板４０の上
面を押圧・固定している。 （３）図３に示す［チェック位置］においては、最も低
い位置にあり、チェッカーヘッド５０のプローブ５１が
プリント配線板４０の導体部４２に接触している。
により上下に往復移動される。 （１）即ち、図２に示す［元位置］においては、最も高
い位置にある。またこの時基板固定部３１は基板受け部
２１から離反している。 （２）図１に示す［クランプ位置］においては、［元位
置］から下降した状態にある。この時、基板固定部３１
が基板受け部２１に載置されたプリント配線板４０の上
面を押圧・固定している。 （３）図３に示す［チェック位置］においては、最も低
い位置にあり、チェッカーヘッド５０のプローブ５１が
プリント配線板４０の導体部４２に接触している。
【００１３】つぎに上記構成の作用について説明する。
まず、上部ヘッド３０を［元位置］にセットする。ここ
で、プリント配線板４０の孔４１を下部ヘッド２０のガ
イドピン２２に挿入する。これにより、プリント配線板
４０は基板受け部２１に水平に載置されるとともに、下
部ヘッド２０の所定の範囲に案内される。
まず、上部ヘッド３０を［元位置］にセットする。ここ
で、プリント配線板４０の孔４１を下部ヘッド２０のガ
イドピン２２に挿入する。これにより、プリント配線板
４０は基板受け部２１に水平に載置されるとともに、下
部ヘッド２０の所定の範囲に案内される。
【００１４】つぎに、上部ヘッド３０が下降すると、基
板固定部３１がプリント配線板４０に当接し、［クラン
プ位置］に達する。これにより、プリント配線板４０
は、上下から基板固定部３１及び基板受け部２１に圧接
され固定される。
板固定部３１がプリント配線板４０に当接し、［クラン
プ位置］に達する。これにより、プリント配線板４０
は、上下から基板固定部３１及び基板受け部２１に圧接
され固定される。
【００１５】さらに、上部ヘッド３０が下降すると、プ
リント配線板４０は上部ヘッド３０及び下部ヘッド２０
に固定されたまま下降して、［チェック位置］に到達
し、プローブ５１がプリント配線板４０の導体部４２に
接触し、導通検査を行なう。同時に、ＣＣＤカメラ５４
により、ターゲットリング５２とターゲットマーク５３
の位置関係を撮影して、画像処理５５し両者のずれの量
を検出５６する（図５，図６，図７参照）。
リント配線板４０は上部ヘッド３０及び下部ヘッド２０
に固定されたまま下降して、［チェック位置］に到達
し、プローブ５１がプリント配線板４０の導体部４２に
接触し、導通検査を行なう。同時に、ＣＣＤカメラ５４
により、ターゲットリング５２とターゲットマーク５３
の位置関係を撮影して、画像処理５５し両者のずれの量
を検出５６する（図５，図６，図７参照）。
【００１６】ターゲットリング５２とターゲットマーク
５３のずれが許容範囲にある場合は、即ち、ターゲット
マーク５３がターゲットリング５２の中心（所定の範囲
を含む）から外れてはいるが、図５に示すターゲットマ
ーク５３がターゲットリング５２の内側にある場合、ま
ず、上部ヘッド３０をクランプ位置まで戻す。これによ
り、プリント配線板４０は、基板受け部２１及び基板固
定部３１に固定されているが、プローブ５１はプリント
配線板４０の導体部４２から離れる。
５３のずれが許容範囲にある場合は、即ち、ターゲット
マーク５３がターゲットリング５２の中心（所定の範囲
を含む）から外れてはいるが、図５に示すターゲットマ
ーク５３がターゲットリング５２の内側にある場合、ま
ず、上部ヘッド３０をクランプ位置まで戻す。これによ
り、プリント配線板４０は、基板受け部２１及び基板固
定部３１に固定されているが、プローブ５１はプリント
配線板４０の導体部４２から離れる。
【００１７】ここで、前記ずれの検出量に基づいてチェ
ッカーヘッド５０を移動してずれの修正５８を行なう。
尚、チェッカーヘッド５０が移動しても、チェッカーヘ
ッド５０が基板受け部２１、基板固定部３１、ガイドピ
ン２２に当たることはない。そして、上部ヘッド３０を
再度チェック位置まで下降して導通検査５７を行なう。
この時必要であれば再度ずれの量を確認して導通検査５
７を行なう。なお図６に示すようにターゲットマーク５
３がターゲットリング５２から逸脱することがない程度
に、前記ガイドピン２２はプリント配線板４０はチェッ
カーヘッド５０に対し位置決めしている。
ッカーヘッド５０を移動してずれの修正５８を行なう。
尚、チェッカーヘッド５０が移動しても、チェッカーヘ
ッド５０が基板受け部２１、基板固定部３１、ガイドピ
ン２２に当たることはない。そして、上部ヘッド３０を
再度チェック位置まで下降して導通検査５７を行なう。
この時必要であれば再度ずれの量を確認して導通検査５
７を行なう。なお図６に示すようにターゲットマーク５
３がターゲットリング５２から逸脱することがない程度
に、前記ガイドピン２２はプリント配線板４０はチェッ
カーヘッド５０に対し位置決めしている。
【００１８】上記実施例によれば、つぎの効果を奏す
る。 （１）［チェック位置］においてプリント配線板４０と
チェッカーヘッド５０とのずれの量を検出し、プリント
配線板４０を固定したままの［クランプ位置］において
ずれの量を修正するので、プローブ５１と導体部４２の
位置が確実に一致する。
る。 （１）［チェック位置］においてプリント配線板４０と
チェッカーヘッド５０とのずれの量を検出し、プリント
配線板４０を固定したままの［クランプ位置］において
ずれの量を修正するので、プローブ５１と導体部４２の
位置が確実に一致する。
【００１９】（２）プリント配線板４０を固定した状態
で、チェッカーヘッド５０と近接させるので、プローブ
５１を短くすることができる。プローブ５１は細径であ
るので長さを短縮することによりプローブ５１の製作費
を著しく低減でき、しかも、プローブ５１の倒れによる
位置ずれを防止することができる。 （３）プリント配線板４０とチェッカーヘッド５０の関
係位置を決めるために従来のような位置決めピンを使用
しないので、温度が変化した時の両者の熱膨張係数の相
違に起因する誤差が防止できる。
で、チェッカーヘッド５０と近接させるので、プローブ
５１を短くすることができる。プローブ５１は細径であ
るので長さを短縮することによりプローブ５１の製作費
を著しく低減でき、しかも、プローブ５１の倒れによる
位置ずれを防止することができる。 （３）プリント配線板４０とチェッカーヘッド５０の関
係位置を決めるために従来のような位置決めピンを使用
しないので、温度が変化した時の両者の熱膨張係数の相
違に起因する誤差が防止できる。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、チェッカーヘッドのプローブ
をプリント配線板の導体部に接触させて導通状態を検査
する導通チェッカーであって、前記プリント配線板を所
定の位置に載置する基板受け部を設け、前記プリント配
線板の上下面を押圧・固定する基板固定部を設け、この
基板固定部をクランプ位置まで進めて前記基板受け部に
載置されたプリント配線板の上下面を押圧・固定し、こ
のクランプ位置から前記チェッカーヘッドをそのプロー
ブが前記プリント配線板の導体部に接触するチェック位
置まで移動させたとき、前記プリント配線板の導通検査
を行なうとともに、前記チェッカーヘッドのターゲット
リングと前記プリント配線板のターゲットマークとの相
関位置を検出し、そのずれが許容範囲を超えていた場合
は、前記チェッカーヘッドを前記クランプ位置まで戻し
て、前記検出信号に基づき前記チェッカーヘッドを移動
して該ずれを修正するので、チェッカーヘッドとプリン
ト配線板との関係位置を確実に一致させることができ、
導通状態を確実に検査できるという優れた効果を奏する
ものである。
をプリント配線板の導体部に接触させて導通状態を検査
する導通チェッカーであって、前記プリント配線板を所
定の位置に載置する基板受け部を設け、前記プリント配
線板の上下面を押圧・固定する基板固定部を設け、この
基板固定部をクランプ位置まで進めて前記基板受け部に
載置されたプリント配線板の上下面を押圧・固定し、こ
のクランプ位置から前記チェッカーヘッドをそのプロー
ブが前記プリント配線板の導体部に接触するチェック位
置まで移動させたとき、前記プリント配線板の導通検査
を行なうとともに、前記チェッカーヘッドのターゲット
リングと前記プリント配線板のターゲットマークとの相
関位置を検出し、そのずれが許容範囲を超えていた場合
は、前記チェッカーヘッドを前記クランプ位置まで戻し
て、前記検出信号に基づき前記チェッカーヘッドを移動
して該ずれを修正するので、チェッカーヘッドとプリン
ト配線板との関係位置を確実に一致させることができ、
導通状態を確実に検査できるという優れた効果を奏する
ものである。
【図１】 本発明の［クランプ位置］における正面図で
ある。
ある。
【図２】 本発明の［元位置］における正面図である。
【図３】 本発明の［チェック］における正面図であ
る。
る。
【図４】 チェッカーヘッドの底面図である。
【図５】 ずれの量が許容範囲内の画像処理の状態を示
す図である。
す図である。
【図６】 ずれの量が許容範囲を超えたときの画像処理
の状態を示す図である。
の状態を示す図である。
【図７】 導通検査の工程図である。
【図８】 従来のチェッカーヘッドとプリント配線板と
の関係を示す図である。
の関係を示す図である。
１０ 導通チェッカー ２０ 下部ヘッド ２１ 基板受け部 ３０ 上部ヘッド ３１ 基板固定部 ４０ プリント配線板 ４２ 導体部 ５０ チェッカーヘッド ５１ プローブ ５２ ターゲットリング ５３ ターゲットマーク ５４ ＣＣＤカメラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01R 31/02 H05K 3/00
Claims (1)
- 【請求項１】 チェッカーヘッドのプローブをプリント
配線板の導体部に接触させて導通状態を検査する導通チ
ェッカーであって、 前記プリント配線板を所定の位置に載置する基板受け部
を設け、 前記プリント配線板の上下面を押圧・固定する基板固定
部を設け、 この基板固定部をクランプ位置まで進めて 前記基板受け
部に載置されたプリント配線板の上下面を押圧・固定
し、 このクランプ位置から 前記チェッカーヘッドをそのプ
ローブが前記プリント配線板の導体部に接触するチェッ
ク位置まで移動させたとき、前記プリント配線板の導通
検査を行なうとともに、 前記チェッカーヘッドのターゲットリングと前記プリン
ト配線板のターゲットマークとの相関位置を検出し、そ
のずれが許容範囲を超えていた場合は、前記チェッカー
ヘッドを前記クランプ位置まで戻して、前記検出信号に
基づき前記チェッカーヘッドを移動して該ずれを修正す
るようにしたことを特徴とする導通チェッカー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26591497A JP3256729B2 (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 導通チェッカー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26591497A JP3256729B2 (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 導通チェッカー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11108981A JPH11108981A (ja) | 1999-04-23 |
| JP3256729B2 true JP3256729B2 (ja) | 2002-02-12 |
Family
ID=17423862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26591497A Expired - Fee Related JP3256729B2 (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 導通チェッカー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3256729B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002286779A (ja) * | 2001-03-22 | 2002-10-03 | Ibiden Co Ltd | 導通検査治具 |
-
1997
- 1997-09-30 JP JP26591497A patent/JP3256729B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11108981A (ja) | 1999-04-23 |
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