JPH08309513A - 鋳物からセラミックモールド材料を除去する方法とその装置 - Google Patents
鋳物からセラミックモールド材料を除去する方法とその装置Info
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- JPH08309513A JPH08309513A JP8150076A JP15007696A JPH08309513A JP H08309513 A JPH08309513 A JP H08309513A JP 8150076 A JP8150076 A JP 8150076A JP 15007696 A JP15007696 A JP 15007696A JP H08309513 A JPH08309513 A JP H08309513A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D31/00—Cutting-off surplus material, e.g. gates; Cleaning and working on castings
- B22D31/002—Cleaning, working on castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D29/00—Removing castings from moulds, not restricted to casting processes covered by a single main group; Removing cores; Handling ingots
- B22D29/001—Removing cores
- B22D29/002—Removing cores by leaching, washing or dissolving
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明の目的は、１つ以上の鋳物の外面か
らセラミックモールド材料を、従来の浸漬とウォータブ
ラスト又はサンドブラストの方法に比べて、比較的迅速
に除去する方法とその装置を提供するものである。 【構成】 このため、この発明は、鋳物と高温苛性溶液
噴霧ノズルを相対的に移動させ、高温苛性溶液を前記各
鋳物に向けて加圧して吐出し、前記各鋳物に付着した型
ばらし後のセラミックシェル材料を前記各鋳物の次の処
理の前に除去することを特徴とする。
らセラミックモールド材料を、従来の浸漬とウォータブ
ラスト又はサンドブラストの方法に比べて、比較的迅速
に除去する方法とその装置を提供するものである。 【構成】 このため、この発明は、鋳物と高温苛性溶液
噴霧ノズルを相対的に移動させ、高温苛性溶液を前記各
鋳物に向けて加圧して吐出し、前記各鋳物に付着した型
ばらし後のセラミックシェル材料を前記各鋳物の次の処
理の前に除去することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋳物の外面からセ
ラミックモールド材料を除去する方法とその装置に関す
る。
ラミックモールド材料を除去する方法とその装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ガスタービンエンジンのブレードとベー
ン等のガスタービンエンジン部品の製造においては、鋳
造すべき部品の形状と一致する形状を持つ１つ以上のモ
ールドキャビティを有するセラミックインベストメント
モールドの中にニッケル基又はコバルト基の超合金等の
適切な合金をインベストメント鋳造する。この鋳造部品
に１つ以上の内部通路を含む必要がある場合には、この
シェルモールドのモールドキャビティ中に１つ以上のセ
ラミックコアを有することができる。
ン等のガスタービンエンジン部品の製造においては、鋳
造すべき部品の形状と一致する形状を持つ１つ以上のモ
ールドキャビティを有するセラミックインベストメント
モールドの中にニッケル基又はコバルト基の超合金等の
適切な合金をインベストメント鋳造する。この鋳造部品
に１つ以上の内部通路を含む必要がある場合には、この
シェルモールドのモールドキャビティ中に１つ以上のセ
ラミックコアを有することができる。
【０００３】このインベストメントシェルモールドの形
成は、ろう（又は他の取り外し可能な一過性の材料）模
型アセンブリをセラミックスラリー中に繰り返し浸漬さ
せ、余剰スラリーを流し出し、次にセラミックスタッコ
を振りかけてこのシェルモールドを前記模型アセンブリ
上の所望の鋳型壁厚さに盛り上げる周知のロストワック
ス法で行われる。次に、このろう模型を、加熱によって
前記ろう模型を溶融する等の各種周知の手段によって生
のシェルモールドから除去する。次にこの生のシェルモ
ールドを高温度で焼成して、鋳物に適した鋳型強度を持
たせるようにする。この焼成したインベストメントシェ
ルモールドは、等軸、柱状又は単結晶のミクロ組織を有
するように周知の方法で１つ以上のブレード、ベーン、
又はその他の部品を鋳造するために使用することができ
る。
成は、ろう（又は他の取り外し可能な一過性の材料）模
型アセンブリをセラミックスラリー中に繰り返し浸漬さ
せ、余剰スラリーを流し出し、次にセラミックスタッコ
を振りかけてこのシェルモールドを前記模型アセンブリ
上の所望の鋳型壁厚さに盛り上げる周知のロストワック
ス法で行われる。次に、このろう模型を、加熱によって
前記ろう模型を溶融する等の各種周知の手段によって生
のシェルモールドから除去する。次にこの生のシェルモ
ールドを高温度で焼成して、鋳物に適した鋳型強度を持
たせるようにする。この焼成したインベストメントシェ
ルモールドは、等軸、柱状又は単結晶のミクロ組織を有
するように周知の方法で１つ以上のブレード、ベーン、
又はその他の部品を鋳造するために使用することができ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来、セラミック・イ
ンベストメント・シェル・モールドは、鋳型中の鋳物を
衝打してこの鋳物から緩い鋳型材料を除去し、次に残余
鋳型材料が付着したこの鋳物を高温の苛性溶液中に浸し
てこの鋳型材料を軟化させる型ばらし作業によって、イ
ンベストメント鋳造の（各）構成要素から除去した。例
えば、鋳型材料がアルミナ基セラミックから成る場合、
この鋳型材料を軟化させるために鋳物を蓋なし容器中の
４５％のＫＯＨ苛性水溶液中に華氏２８５度（溶液沸騰
温度）で１３時間浸す。次に、軟化した鋳型材料を除去
するためにこの鋳物に８００ｐｓｉのウォータブラスト
を鋳物一荷毎に１．５時間施す。あるいはこの代わり
に、軟化したセラミックモールド材料を除去すべくこの
鋳物に１００ｐｓｉのサンドブラストを各鋳物毎に最長
３時間まで施すことができる。このインベストメントシ
ェルモールドの除去方法は、極めて緩慢で時間がかか
り、鋳物のコストを上昇させる不都合がある。
ンベストメント・シェル・モールドは、鋳型中の鋳物を
衝打してこの鋳物から緩い鋳型材料を除去し、次に残余
鋳型材料が付着したこの鋳物を高温の苛性溶液中に浸し
てこの鋳型材料を軟化させる型ばらし作業によって、イ
ンベストメント鋳造の（各）構成要素から除去した。例
えば、鋳型材料がアルミナ基セラミックから成る場合、
この鋳型材料を軟化させるために鋳物を蓋なし容器中の
４５％のＫＯＨ苛性水溶液中に華氏２８５度（溶液沸騰
温度）で１３時間浸す。次に、軟化した鋳型材料を除去
するためにこの鋳物に８００ｐｓｉのウォータブラスト
を鋳物一荷毎に１．５時間施す。あるいはこの代わり
に、軟化したセラミックモールド材料を除去すべくこの
鋳物に１００ｐｓｉのサンドブラストを各鋳物毎に最長
３時間まで施すことができる。このインベストメントシ
ェルモールドの除去方法は、極めて緩慢で時間がかか
り、鋳物のコストを上昇させる不都合がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、セラミック
モールド材料が付着した鋳物と、異なる方向から前記鋳
物に向けて加圧されて吐出するとともに前記鋳物の外面
から前記セラミックモールド材料を除去するのに有効な
高温苛性溶液の複数の飛沫と、を相対的に移動させるこ
とから成ることを特徴としている。
モールド材料が付着した鋳物と、異なる方向から前記鋳
物に向けて加圧されて吐出するとともに前記鋳物の外面
から前記セラミックモールド材料を除去するのに有効な
高温苛性溶液の複数の飛沫と、を相対的に移動させるこ
とから成ることを特徴としている。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明は、１つ以上の鋳物の外面
からセラミックモールド材料を、上述した前記浸漬とウ
ォータブラスト又はサンドブラストの方法に比べて比較
的迅速に除去する方法とその装置を提供するものであ
る。
からセラミックモールド材料を、上述した前記浸漬とウ
ォータブラスト又はサンドブラストの方法に比べて比較
的迅速に除去する方法とその装置を提供するものであ
る。
【０００７】この方法の実施例は、セラミックモールド
材料が付着した１つ以上の鋳物と、前記（各）鋳物の外
面領域を洗浄すべく複数の異なる方向から前記鋳物に向
けて加圧されて吐出する複数の高温苛性飛沫と、を相対
的に移動させることから成る。
材料が付着した１つ以上の鋳物と、前記（各）鋳物の外
面領域を洗浄すべく複数の異なる方向から前記鋳物に向
けて加圧されて吐出する複数の高温苛性飛沫と、を相対
的に移動させることから成る。
【０００８】この発明の１実施例においては、残余セラ
ミックモールド材料が付着した１つ以上の（各）鋳物
を、噴霧ノズル等、複数の固定噴霧手段の経路の中で回
転可能なテーブルに載設し、前記鋳物が前記噴霧手段を
通過すると同時に前記噴霧手段から高温苛性溶液を前記
鋳物に向けて異なる方向に加圧噴霧する。前記固定噴霧
手段は、高温苛性溶液の横方向の飛沫が前記鋳物に向け
て異なる多方向に出るように、前記回転テーブルの外周
に近接する直立スプレーアーム上の異なる外周（例えば
円周）位置に離間させることができる。前記回転可能な
テーブルの頂部と底部に近接する夫々上部と下部のスプ
レーアームに他の固定噴霧手段を配設し、前記外周方向
に離間させた噴霧手段が高温苛性の飛沫を前記鋳物に向
けて横に注ぐ一方で前記上部と下部のスプレーアームの
間で移動する前記鋳物に向けて高温苛性の飛沫を下方と
上方に注ぐようにすることができる。
ミックモールド材料が付着した１つ以上の（各）鋳物
を、噴霧ノズル等、複数の固定噴霧手段の経路の中で回
転可能なテーブルに載設し、前記鋳物が前記噴霧手段を
通過すると同時に前記噴霧手段から高温苛性溶液を前記
鋳物に向けて異なる方向に加圧噴霧する。前記固定噴霧
手段は、高温苛性溶液の横方向の飛沫が前記鋳物に向け
て異なる多方向に出るように、前記回転テーブルの外周
に近接する直立スプレーアーム上の異なる外周（例えば
円周）位置に離間させることができる。前記回転可能な
テーブルの頂部と底部に近接する夫々上部と下部のスプ
レーアームに他の固定噴霧手段を配設し、前記外周方向
に離間させた噴霧手段が高温苛性の飛沫を前記鋳物に向
けて横に注ぐ一方で前記上部と下部のスプレーアームの
間で移動する前記鋳物に向けて高温苛性の飛沫を下方と
上方に注ぐようにすることができる。
【０００９】ニッケル基超合金の等軸、ＤＳ（指向性凝
固）及びＳＣ（単結晶）のタービンブレード又はベーン
のインベストメント鋳造品から残余セラミック・インベ
ストメント・シェル・モールド材料（例えば、アルミ
ナ、シリカ、ジルコン、ジルコニア又はイットリアを主
成分とするセラミック）を除去するこの発明を実施する
にあたり、前記高温苛性溶液は、噴霧ノズルから少なく
とも約１００ｐｓｉ〜４００ｐｓｉの噴霧圧力で吐出す
る華氏約２００度〜３５０度の高温の重量比３０％〜５
５％のＫＯＨを含むことができる。前記セラミックシェ
ルモールド材料は、鋳物の数と形状によって異なるが、
約１時間乃至２時間などの比較的短い時間で１段階の作
業で鋳物の外面から除去することができる。重要なこと
は、ＤＳ鋳物とＳＣ鋳物をこの発明にしたがって、鋳物
ミクロ組織中に望ましくない有害な局部的再結晶領域が
生じないようにしながら洗浄して残余シェルモールド材
料を拭い落とすことができるということである。前記再
結晶領域は、鋳物の不良の原因になることがある。
固）及びＳＣ（単結晶）のタービンブレード又はベーン
のインベストメント鋳造品から残余セラミック・インベ
ストメント・シェル・モールド材料（例えば、アルミ
ナ、シリカ、ジルコン、ジルコニア又はイットリアを主
成分とするセラミック）を除去するこの発明を実施する
にあたり、前記高温苛性溶液は、噴霧ノズルから少なく
とも約１００ｐｓｉ〜４００ｐｓｉの噴霧圧力で吐出す
る華氏約２００度〜３５０度の高温の重量比３０％〜５
５％のＫＯＨを含むことができる。前記セラミックシェ
ルモールド材料は、鋳物の数と形状によって異なるが、
約１時間乃至２時間などの比較的短い時間で１段階の作
業で鋳物の外面から除去することができる。重要なこと
は、ＤＳ鋳物とＳＣ鋳物をこの発明にしたがって、鋳物
ミクロ組織中に望ましくない有害な局部的再結晶領域が
生じないようにしながら洗浄して残余シェルモールド材
料を拭い落とすことができるということである。前記再
結晶領域は、鋳物の不良の原因になることがある。
【００１０】
【実施例】以下、図面に基づいてこの発明の実施例を説
明する。図１〜図１１においては、複数の超合金インベ
ストメント鋳造品から残余セラミックシェルモールド材
料を除去する本発明の１実施例を図示している。特に、
図３を参照すると、複数のタービン・ベーン・クラスタ
・インベストメント鋳造品１０を上部の積重可能なテー
ブル棚２２に固設しているのを図示するとともに、複数
のタービン・ブレード・インベストメント鋳造品１２を
下部の回転式テーブル２０に固設したのを図示してい
る。数種類のタービンブレード鋳造品グループにするた
め、複数のタービンブレード鋳造品１２を鋳込み作業か
ら共通の凝固受口Ｃによって相互連結している。前記鋳
造品１０と１２は、従来の型ばらし作業の後に参照数字
２５で表示するような残余又は残留セラミックモールド
材料を有する。この型ばらし作業においては、インベス
トメントシェルモールド（図示せず）中の鋳物を空気ハ
ンマー又は丸頭ハンマーで衝打して、この鋳型中の鋳造
品１０、１２から緩いシェルモールド材料を打ち払う又
は除去する。一般に、この型ばらし作業では、前記鋳造
品１０、１２の僅かな外面領域に残留しているセラミッ
クシェルモールド材料が残ってしまうが、その理由は、
この残留セラミック材料が、鋳物の形状によって異なる
が、鋳造品の一部の外面領域における薄い層から鋳造品
の他の外面領域のその他の領域における比較的厚い層
（例えば、２インチの厚さ）まで多種多様の厚さを有す
るからである。この残余又は残留セラミックモールド材
料は、周知のように、鋳造品１０、１２の次の処理を始
める前に除去しておく必要がある。
明する。図１〜図１１においては、複数の超合金インベ
ストメント鋳造品から残余セラミックシェルモールド材
料を除去する本発明の１実施例を図示している。特に、
図３を参照すると、複数のタービン・ベーン・クラスタ
・インベストメント鋳造品１０を上部の積重可能なテー
ブル棚２２に固設しているのを図示するとともに、複数
のタービン・ブレード・インベストメント鋳造品１２を
下部の回転式テーブル２０に固設したのを図示してい
る。数種類のタービンブレード鋳造品グループにするた
め、複数のタービンブレード鋳造品１２を鋳込み作業か
ら共通の凝固受口Ｃによって相互連結している。前記鋳
造品１０と１２は、従来の型ばらし作業の後に参照数字
２５で表示するような残余又は残留セラミックモールド
材料を有する。この型ばらし作業においては、インベス
トメントシェルモールド（図示せず）中の鋳物を空気ハ
ンマー又は丸頭ハンマーで衝打して、この鋳型中の鋳造
品１０、１２から緩いシェルモールド材料を打ち払う又
は除去する。一般に、この型ばらし作業では、前記鋳造
品１０、１２の僅かな外面領域に残留しているセラミッ
クシェルモールド材料が残ってしまうが、その理由は、
この残留セラミック材料が、鋳物の形状によって異なる
が、鋳造品の一部の外面領域における薄い層から鋳造品
の他の外面領域のその他の領域における比較的厚い層
（例えば、２インチの厚さ）まで多種多様の厚さを有す
るからである。この残余又は残留セラミックモールド材
料は、周知のように、鋳造品１０、１２の次の処理を始
める前に除去しておく必要がある。
【００１１】下部のテーブル２０と上部のテーブル棚２
２は、同じような構造である。例えば、下部のテーブル
２０は、中央のハブ２０ｂから外周リング２０ｄまで延
出する半径方向リブ支持部材２０ａと、開いた蜘蛛の巣
型の形状を構成するように半径方向リブ間に溶接した横
部材２０ｅと、を含む。上部の棚２２は、似た構造であ
り、円周方向に離間させた複数の直立支持柱２６（例え
ば、１２０度離間させた３つの支柱）によって下部のテ
ーブル２０に支持されている。前記支持柱２６は、各
々、叉状の端部を区画するようにボルトで締め合わせた
１対の離間支柱部材２６ａ、２６ｂ（図７）を含む。支
持柱２６の各々の向かい側の叉状端部は、下部のテーブ
ル２０の夫々の半径方向リブ支持部材２０ａと、上部の
棚２２の半径方向リブ支持リブ部材と、にステンレス鋼
の軸によって締着しており、前記ステンレス鋼軸は、各
々のリブ部材中の横穴に貫設するとともに、図７に示す
如くテーブル２０の半径方向リブ支持部材２０ａの図示
の如きエンドナットによって所定の位置に保持されてい
る。図３には１つの上部テーブル棚２２を図示している
が、この発明は、これに限定するものではなく、洗浄す
べき別の鋳物を収容する多棚又は多段アセンブリになる
ように別のテーブル棚を上下に重置して同様の支持柱２
６で支持することができる。
２は、同じような構造である。例えば、下部のテーブル
２０は、中央のハブ２０ｂから外周リング２０ｄまで延
出する半径方向リブ支持部材２０ａと、開いた蜘蛛の巣
型の形状を構成するように半径方向リブ間に溶接した横
部材２０ｅと、を含む。上部の棚２２は、似た構造であ
り、円周方向に離間させた複数の直立支持柱２６（例え
ば、１２０度離間させた３つの支柱）によって下部のテ
ーブル２０に支持されている。前記支持柱２６は、各
々、叉状の端部を区画するようにボルトで締め合わせた
１対の離間支柱部材２６ａ、２６ｂ（図７）を含む。支
持柱２６の各々の向かい側の叉状端部は、下部のテーブ
ル２０の夫々の半径方向リブ支持部材２０ａと、上部の
棚２２の半径方向リブ支持リブ部材と、にステンレス鋼
の軸によって締着しており、前記ステンレス鋼軸は、各
々のリブ部材中の横穴に貫設するとともに、図７に示す
如くテーブル２０の半径方向リブ支持部材２０ａの図示
の如きエンドナットによって所定の位置に保持されてい
る。図３には１つの上部テーブル棚２２を図示している
が、この発明は、これに限定するものではなく、洗浄す
べき別の鋳物を収容する多棚又は多段アセンブリになる
ように別のテーブル棚を上下に重置して同様の支持柱２
６で支持することができる。
【００１２】前記タービン・ブレード・インベストメン
ト鋳造品１２は、適切なテーブルクランプＣＬによって
下部の回転可能なテーブル２０に固設しており、このテ
ーブルクランプＣＬは、鋳造技術では周知の如く受口を
凝固湯道で鋳造品に連結する鋳込み作業から共通の凝固
受口Ｃに係合している。前記タービン・ベーン・クラス
タ・インベストメント鋳造品１０は、適切なテーブルク
ランプ又は固定具（図示せず）によって上部の棚２２に
固設している。
ト鋳造品１２は、適切なテーブルクランプＣＬによって
下部の回転可能なテーブル２０に固設しており、このテ
ーブルクランプＣＬは、鋳造技術では周知の如く受口を
凝固湯道で鋳造品に連結する鋳込み作業から共通の凝固
受口Ｃに係合している。前記タービン・ベーン・クラス
タ・インベストメント鋳造品１０は、適切なテーブルク
ランプ又は固定具（図示せず）によって上部の棚２２に
固設している。
【００１３】各タービン・ベーン・クラスタ・インベス
トメント鋳造品１０と個々のタービン鋳造品１２は、周
知の従来のインベストメント鋳造法又は他の鋳造法で製
造した等軸、柱状又は単結晶のニッケル基又はコバルト
基の超合金鋳物を含むことができる。図３は、タービン
・ブレード・クラスタ鋳造品１０と個々のタービンブレ
ード鋳造品１２を図示しているが、これは単に例示目的
にすぎず、これに限定するものではない。この発明は、
特定の鋳造法に限定するものではなく、あるいは、特定
の鋳物形状、鋳込み金属や合金又はその他の材料、又は
鋳物ミクロ組織に限定するものではないので、様々な鋳
造法で生成した多種多様の鋳物の形状、ミクロ組織、及
び組成物からコアを除去するために実施することができ
る。
トメント鋳造品１０と個々のタービン鋳造品１２は、周
知の従来のインベストメント鋳造法又は他の鋳造法で製
造した等軸、柱状又は単結晶のニッケル基又はコバルト
基の超合金鋳物を含むことができる。図３は、タービン
・ブレード・クラスタ鋳造品１０と個々のタービンブレ
ード鋳造品１２を図示しているが、これは単に例示目的
にすぎず、これに限定するものではない。この発明は、
特定の鋳造法に限定するものではなく、あるいは、特定
の鋳物形状、鋳込み金属や合金又はその他の材料、又は
鋳物ミクロ組織に限定するものではないので、様々な鋳
造法で生成した多種多様の鋳物の形状、ミクロ組織、及
び組成物からコアを除去するために実施することができ
る。
【００１４】前記鋳造品１０、１２に残留するセラミッ
ク・インベストメント・シェル・モールド材料２５は、
鋳型中のセラミック材料の周りに鋳込みすべき金属や合
金又はその他の材料に応じて選択した前記セラミック材
料から成る。鋳造タービンブレードとベーンの製造、そ
れからもちろんベーンの切片又は塊の製造に使用するニ
ッケル基超合金の場合、型ばらし作業の後に鋳造品１
０、１２に残留するセラミックモールド材料２５には、
アルミナ基セラミック、シリカ基セラミック、又はジル
コニア基セラミックを含めることができる。但し、この
発明は、特定のセラミックモールド材料２５の除去に限
定するものではないので、鋳造品の外面の一部又は全部
に残余又は残留する他のセラミック材料であって、単な
る例えばにすぎないが高温の苛性水溶液等、適切なセラ
ミック溶解流体中に溶けることができる他のセラミック
材料を除去するために実施することができる。
ク・インベストメント・シェル・モールド材料２５は、
鋳型中のセラミック材料の周りに鋳込みすべき金属や合
金又はその他の材料に応じて選択した前記セラミック材
料から成る。鋳造タービンブレードとベーンの製造、そ
れからもちろんベーンの切片又は塊の製造に使用するニ
ッケル基超合金の場合、型ばらし作業の後に鋳造品１
０、１２に残留するセラミックモールド材料２５には、
アルミナ基セラミック、シリカ基セラミック、又はジル
コニア基セラミックを含めることができる。但し、この
発明は、特定のセラミックモールド材料２５の除去に限
定するものではないので、鋳造品の外面の一部又は全部
に残余又は残留する他のセラミック材料であって、単な
る例えばにすぎないが高温の苛性水溶液等、適切なセラ
ミック溶解流体中に溶けることができる他のセラミック
材料を除去するために実施することができる。
【００１５】図１〜図１１を参照すると、クリーニング
キャビネット３２の壁に装着したピボットアセンブリ３
０に回転可能な下部テーブル２０を取り付けたのを図示
している。特に、図４〜図６を参照すると、このピボッ
トアセンブリ３０は、前記クリーニングキャビネット壁
に締着した上部と下部の支持マウント３０ｂの間に介設
している固定ピボット支柱３０ａを含む。このピボット
支柱３０ａに管状の支持スリーブ３０ｃを、この支持ス
リーブ３０ｃとピボット支柱３０ａの間の上部と下部の
スラストワッシャとＯ−リンググランドと軸受けスリー
ブのアセンブリ（図示せず）によって軸着している。こ
の支持スリーブ３０ｃに、水平に延出するテーブル回動
又はピボットアーム３４を連結（例えば溶着）して、水
平に回動又はピボット運動させている。このテーブル２
０の行程又は回動の範囲を限定するために、クリーニン
グキャビネット３２の隣接する壁に載設した相対的に調
節可能な１対のウェッジが調節可能なストッパ２９を構
成している。
キャビネット３２の壁に装着したピボットアセンブリ３
０に回転可能な下部テーブル２０を取り付けたのを図示
している。特に、図４〜図６を参照すると、このピボッ
トアセンブリ３０は、前記クリーニングキャビネット壁
に締着した上部と下部の支持マウント３０ｂの間に介設
している固定ピボット支柱３０ａを含む。このピボット
支柱３０ａに管状の支持スリーブ３０ｃを、この支持ス
リーブ３０ｃとピボット支柱３０ａの間の上部と下部の
スラストワッシャとＯ−リンググランドと軸受けスリー
ブのアセンブリ（図示せず）によって軸着している。こ
の支持スリーブ３０ｃに、水平に延出するテーブル回動
又はピボットアーム３４を連結（例えば溶着）して、水
平に回動又はピボット運動させている。このテーブル２
０の行程又は回動の範囲を限定するために、クリーニン
グキャビネット３２の隣接する壁に載設した相対的に調
節可能な１対のウェッジが調節可能なストッパ２９を構
成している。
【００１６】この回動ピボットアーム３４は、このアー
ム３４の端部近傍に溶着した支持プレート３４ａと、こ
の支持プレート３４ａに溶着した垂直のスピンドル又は
軸３６と、を含む。このスピンドル又は軸３６に下部テ
ーブル２０のハブ２０ｂを、上部と下部のスラストワッ
シャ３５と、前記スラストワッシャ間の軸受けスリーブ
３７と、によって取り付けて、テーブル２０がこのピボ
ットアーム３４に対して回転することができるようにな
っている。
ム３４の端部近傍に溶着した支持プレート３４ａと、こ
の支持プレート３４ａに溶着した垂直のスピンドル又は
軸３６と、を含む。このスピンドル又は軸３６に下部テ
ーブル２０のハブ２０ｂを、上部と下部のスラストワッ
シャ３５と、前記スラストワッシャ間の軸受けスリーブ
３７と、によって取り付けて、テーブル２０がこのピボ
ットアーム３４に対して回転することができるようにな
っている。
【００１７】このテーブル２０は、テーブル２０の外周
リング２０ｄに仮付け溶接した環状アングル部材５０を
含む。このアングル部材５０に従動チェーン５２を付着
（例えば溶着）している。
リング２０ｄに仮付け溶接した環状アングル部材５０を
含む。このアングル部材５０に従動チェーン５２を付着
（例えば溶着）している。
【００１８】図７で、この従動チェーン５２は、電気モ
ータ５６の駆動軸５６ａの回転可能な駆動スプロケット
５４と咬合しており、この電気モータ５６は、フレーム
５７によってアクセスドア３１の外側に取り付けるとと
もに、このフレーム５７は、前記スプロケット５４を内
設するドア囲い３１ａに締着（例えば溶着）している。
このドア囲い３１ａは開口部３１ｂを含むとともに、テ
ーブル２０をこのキャビネットの中に配置してドア３１
を閉じるとスプロケット５６の一部分がこの開口部３１
ｂを貫通して前記テーブルの従動チェーン５２に咬合す
る。このモータ５６を生かすとスプロケット５４が駆動
するので、したがって、鋳造品１０、１２を載設したテ
ーブル２０と棚２２が回転する。
ータ５６の駆動軸５６ａの回転可能な駆動スプロケット
５４と咬合しており、この電気モータ５６は、フレーム
５７によってアクセスドア３１の外側に取り付けるとと
もに、このフレーム５７は、前記スプロケット５４を内
設するドア囲い３１ａに締着（例えば溶着）している。
このドア囲い３１ａは開口部３１ｂを含むとともに、テ
ーブル２０をこのキャビネットの中に配置してドア３１
を閉じるとスプロケット５６の一部分がこの開口部３１
ｂを貫通して前記テーブルの従動チェーン５２に咬合す
る。このモータ５６を生かすとスプロケット５４が駆動
するので、したがって、鋳造品１０、１２を載設したテ
ーブル２０と棚２２が回転する。
【００１９】図１と図２を参照すると、このクリーニン
グキャビネット３２の中には、ドア３１で開閉可能なク
リーニングチャンバ３３を区画している。リミットスイ
ッチＳＬは、洗浄作業にとりかかれるように、ドアが閉
じていることを検出するために使用する。このキャビネ
ット３２は、内壁と外壁３２ａ、３２ｂを含むととも
に、当該内外壁の間には、例えば図４に例示目的で図示
するように断熱材３２ｃを介設している。ドア３１は、
上部と下部のピボットを中心に回動可能である（下部ピ
ボットも似ているため上部ピボット３１ｃのみ図４と図
５に図示）。前記クリーニングチャンバ３３は、クリー
ニング領域３３ａと、このクリーニング領域３３ａの下
に配置するとともにステンレス鋼の一体フロアＦによっ
てこのクリーニング領域３３ａから分離したサンプ領域
３３ｂと、を含むものであり、前記一体フロアＦは、こ
のキャビネット３２の前部のスラッジ沈澱領域又はタン
ク３３ｃ寄りに傾斜又はある角度に曲げており、鋳造品
と、鋳造品及びその他の物質から除去した全ての鋳型材
料と、に接触した後の霧吹き苛性溶液をこのスラッジ沈
澱領域又はタンク３３ｃに注ぐようになっている。この
スラッジ沈澱領域とサンプ領域は、直立壁３３ｅ中に区
画した開口部３３ｄにおいて連通しており、この壁３３
ｅの背後に液体が得られるようになっている。図２に
は、サンプ領域３３ｂとスラッジ沈澱領域３３ｃの中の
苛性溶液の正常な液面の高さ又はラインを図示してい
る。前記スラッジ沈澱領域又はタンクは、着脱式蓋３３
ｆを含む。
グキャビネット３２の中には、ドア３１で開閉可能なク
リーニングチャンバ３３を区画している。リミットスイ
ッチＳＬは、洗浄作業にとりかかれるように、ドアが閉
じていることを検出するために使用する。このキャビネ
ット３２は、内壁と外壁３２ａ、３２ｂを含むととも
に、当該内外壁の間には、例えば図４に例示目的で図示
するように断熱材３２ｃを介設している。ドア３１は、
上部と下部のピボットを中心に回動可能である（下部ピ
ボットも似ているため上部ピボット３１ｃのみ図４と図
５に図示）。前記クリーニングチャンバ３３は、クリー
ニング領域３３ａと、このクリーニング領域３３ａの下
に配置するとともにステンレス鋼の一体フロアＦによっ
てこのクリーニング領域３３ａから分離したサンプ領域
３３ｂと、を含むものであり、前記一体フロアＦは、こ
のキャビネット３２の前部のスラッジ沈澱領域又はタン
ク３３ｃ寄りに傾斜又はある角度に曲げており、鋳造品
と、鋳造品及びその他の物質から除去した全ての鋳型材
料と、に接触した後の霧吹き苛性溶液をこのスラッジ沈
澱領域又はタンク３３ｃに注ぐようになっている。この
スラッジ沈澱領域とサンプ領域は、直立壁３３ｅ中に区
画した開口部３３ｄにおいて連通しており、この壁３３
ｅの背後に液体が得られるようになっている。図２に
は、サンプ領域３３ｂとスラッジ沈澱領域３３ｃの中の
苛性溶液の正常な液面の高さ又はラインを図示してい
る。前記スラッジ沈澱領域又はタンクは、着脱式蓋３３
ｆを含む。
【００２０】このスラッジ沈澱領域又はタンク３３ｃの
近傍には、液位を感知するためにハイリキッドセンサＳ
１を設けている。サンプ領域３３ｂ中には、図１に示す
ようにこのサンプ領域３３ｂ中の苛性溶液の温度を感知
するために液体温度センサＳ２を設けている。前記フロ
アＦは、対象物がサンプ領域３３ｂ中に落下しないよう
にするために設けている。このキャビネット３２の頂部
のクリーニング領域３３ａ上方には、前記クリーニング
領域３３ａ中が大気圧に対して負圧になるようにブロア
（図示せず）付き通気孔Ｖを設けており、このキャビネ
ット３２から水蒸気が逃げないようにしている。
近傍には、液位を感知するためにハイリキッドセンサＳ
１を設けている。サンプ領域３３ｂ中には、図１に示す
ようにこのサンプ領域３３ｂ中の苛性溶液の温度を感知
するために液体温度センサＳ２を設けている。前記フロ
アＦは、対象物がサンプ領域３３ｂ中に落下しないよう
にするために設けている。このキャビネット３２の頂部
のクリーニング領域３３ａ上方には、前記クリーニング
領域３３ａ中が大気圧に対して負圧になるようにブロア
（図示せず）付き通気孔Ｖを設けており、このキャビネ
ット３２から水蒸気が逃げないようにしている。
【００２１】スラッジ沈澱領域又はタンク３３ｃ中のス
ラッジは、この領域又はタンク３３ｃ中のスラッジタン
クドレン４１とスラッジタンクフロア洗浄マニホールド
４３とを介して除去することができる。このマニホール
ド４３は、水又は苛性溶液を前記ドレン４１寄りに吐出
する複数のノズルを含むものであり、スラッジ沈澱領域
又はタンク３３ｃからスラッジを洗い落として前記ドレ
ン４１の外に排出するようになっている。
ラッジは、この領域又はタンク３３ｃ中のスラッジタン
クドレン４１とスラッジタンクフロア洗浄マニホールド
４３とを介して除去することができる。このマニホール
ド４３は、水又は苛性溶液を前記ドレン４１寄りに吐出
する複数のノズルを含むものであり、スラッジ沈澱領域
又はタンク３３ｃからスラッジを洗い落として前記ドレ
ン４１の外に排出するようになっている。
【００２２】このクリーニング領域３３ａ中には、固定
の管状スプレーアームアセンブリ６０を設けている。こ
のスプレーアームアセンブリ６０は、高圧ポンプ６６か
ら延出する導管６４を介して高温の苛性溶液を受け取
る。この高圧ポンプ６６は、比較的低圧のポンプ６８か
ら高温の苛性溶液を受け取る。
の管状スプレーアームアセンブリ６０を設けている。こ
のスプレーアームアセンブリ６０は、高圧ポンプ６６か
ら延出する導管６４を介して高温の苛性溶液を受け取
る。この高圧ポンプ６６は、比較的低圧のポンプ６８か
ら高温の苛性溶液を受け取る。
【００２３】特に、この比較的低圧のポンプ６８（例え
ば２５馬力の電気ポンプ）と比較的高圧のポンプ６６
（例えば１５０馬力の電気ポンプ）は、縦並びに配設し
ており、低圧ポンプ６６が高温苛性溶液を前記サンプ領
域３３ｂから、直接、吸引したり、あるいはオプション
として、この低圧ポンプからサンプ領域３３ｂ中に延出
する導管を介して吸引したりするようになっている。
ば２５馬力の電気ポンプ）と比較的高圧のポンプ６６
（例えば１５０馬力の電気ポンプ）は、縦並びに配設し
ており、低圧ポンプ６６が高温苛性溶液を前記サンプ領
域３３ｂから、直接、吸引したり、あるいはオプション
として、この低圧ポンプからサンプ領域３３ｂ中に延出
する導管を介して吸引したりするようになっている。
【００２４】このサンプ領域３３ｂは、連続する沈澱領
域とステンレス鋼フィルタを含んでおり、サンプ領域３
３ｂから高温の苛性溶液を吸引する際に大きな切片のシ
ェルモールド材料（例えば直径０．０１６インチよりも
大きなシェルモールド材料）が低圧ポンプ６８に入らな
いようにしている。このため、このサンプ領域３３ｂ中
にフィルタスクリーン６５をスラッジ沈澱領域又はタン
ク３３ｃの間に設けて比較的後方部分のサンプ領域３３
ｂを形成するようにしており、この後方部分で苛性溶液
をサンプ領域から送給する。このサンプ領域３３ｂの後
方部分には、図１に示す如く、ポンプ吸入フィルタ６７
を設けており、この後方部分で苛性溶液が低圧ポンプ吸
入領域６８ａに入る。このサンプ領域３３ｂと低圧ポン
プ吸入領域６８ａは、夫々、ドレン４８とドレン６３を
含む。
域とステンレス鋼フィルタを含んでおり、サンプ領域３
３ｂから高温の苛性溶液を吸引する際に大きな切片のシ
ェルモールド材料（例えば直径０．０１６インチよりも
大きなシェルモールド材料）が低圧ポンプ６８に入らな
いようにしている。このため、このサンプ領域３３ｂ中
にフィルタスクリーン６５をスラッジ沈澱領域又はタン
ク３３ｃの間に設けて比較的後方部分のサンプ領域３３
ｂを形成するようにしており、この後方部分で苛性溶液
をサンプ領域から送給する。このサンプ領域３３ｂの後
方部分には、図１に示す如く、ポンプ吸入フィルタ６７
を設けており、この後方部分で苛性溶液が低圧ポンプ吸
入領域６８ａに入る。このサンプ領域３３ｂと低圧ポン
プ吸入領域６８ａは、夫々、ドレン４８とドレン６３を
含む。
【００２５】前記低圧ポンプ６８が高温苛性溶液を２番
目の高圧ポンプ６６に導管７２（図２）を介して供給す
るとともに、次にこの導管７２が加圧高温苛性溶液をク
リーニング領域３３ａ中のスプレーアームアセンブリ供
給導管６４に供給する。これによって閉ループの再循環
高温苛性溶液系が得られる。この高温苛性溶液中に懸濁
したセラミックシェルモールド材料によって生じる摩耗
を低減するために、前記各ポンプのインペラを硬質のニ
ッケルコーティングで被覆している。
目の高圧ポンプ６６に導管７２（図２）を介して供給す
るとともに、次にこの導管７２が加圧高温苛性溶液をク
リーニング領域３３ａ中のスプレーアームアセンブリ供
給導管６４に供給する。これによって閉ループの再循環
高温苛性溶液系が得られる。この高温苛性溶液中に懸濁
したセラミックシェルモールド材料によって生じる摩耗
を低減するために、前記各ポンプのインペラを硬質のニ
ッケルコーティングで被覆している。
【００２６】サンプ領域３３ｂは、スプレーアームアセ
ンブリ６０から鋳造品１０、１２に当てて吐出した高温
苛性溶液がスラッジ沈澱領域又はタンク３３ｃから開口
部３３ｄを介して溢れ出ることによってこの高温苛性溶
液を収容する。このサンプ領域３３ｂの底部近傍には、
曲がり拗る熱交換器６９等の苛性溶液加熱装置を設けて
おり、鋳造品１０、１２からセラミックシェル材料を除
去するためにこの苛性溶液を所望の温度まで加熱する。
この加熱装置は、キャビネット３２の外側に設けた従来
のガス燃焼式バーナとブロアのアセンブリ（図示せず）
を含むものであり、サンプ領域３３ｂ内に滞留する苛性
溶液中に浸漬した前記曲がり拗る熱交換器６９に高温の
ガス流を提供するようになっている。この熱交換器６９
は、導管６９ａを介してキャビネット３２の頂部又は屋
根から排気する。
ンブリ６０から鋳造品１０、１２に当てて吐出した高温
苛性溶液がスラッジ沈澱領域又はタンク３３ｃから開口
部３３ｄを介して溢れ出ることによってこの高温苛性溶
液を収容する。このサンプ領域３３ｂの底部近傍には、
曲がり拗る熱交換器６９等の苛性溶液加熱装置を設けて
おり、鋳造品１０、１２からセラミックシェル材料を除
去するためにこの苛性溶液を所望の温度まで加熱する。
この加熱装置は、キャビネット３２の外側に設けた従来
のガス燃焼式バーナとブロアのアセンブリ（図示せず）
を含むものであり、サンプ領域３３ｂ内に滞留する苛性
溶液中に浸漬した前記曲がり拗る熱交換器６９に高温の
ガス流を提供するようになっている。この熱交換器６９
は、導管６９ａを介してキャビネット３２の頂部又は屋
根から排気する。
【００２７】このサンプ領域３３ｂの高温苛性溶液の液
位は、フロートセンサ又は電気プローブ（図示せず）で
判定する。この液位を維持するために華氏１８０度の高
温補給水を吸入管７７においてサンプ領域３３ｂに吸入
させる。濃度が低い場合には水の代わりに焼灼剤を添加
する。キャビネット３２に挿入して作業中に水を提供す
る全ての水線は、この水が過熱しないようにするため、
この高温苛性溶液の液位よりも上に入れている。洗浄作
業中の苛性溶液の濃度調節を向上させるには、洗浄溶液
の温度をその沸騰温度よりも低く保つ（水の添加を最小
限に抑える）ことが望ましい。
位は、フロートセンサ又は電気プローブ（図示せず）で
判定する。この液位を維持するために華氏１８０度の高
温補給水を吸入管７７においてサンプ領域３３ｂに吸入
させる。濃度が低い場合には水の代わりに焼灼剤を添加
する。キャビネット３２に挿入して作業中に水を提供す
る全ての水線は、この水が過熱しないようにするため、
この高温苛性溶液の液位よりも上に入れている。洗浄作
業中の苛性溶液の濃度調節を向上させるには、洗浄溶液
の温度をその沸騰温度よりも低く保つ（水の添加を最小
限に抑える）ことが望ましい。
【００２８】このサンプ領域３３ｂ中には、サンプ水洗
マニホールド７３と７５を配設している。このサンプ水
洗マニホールド７３は、このサンプ領域の側面を水洗い
するために高温の水又は焼灼剤を吐出するように配向さ
せた単一のノズル７６ａを含むとともに、サンプ水洗マ
ニホールド７５は、このマニホールド７５の前方と後方
の長手７５ａ、７５ｂに沿って離間させた複数の類似の
ノズル７６を含むものであり、クリーニングキャビネッ
ト３２を洗浄のために停止する場合にサンプ領域３３ｂ
の底部の床を水洗いするようになっている。
マニホールド７３と７５を配設している。このサンプ水
洗マニホールド７３は、このサンプ領域の側面を水洗い
するために高温の水又は焼灼剤を吐出するように配向さ
せた単一のノズル７６ａを含むとともに、サンプ水洗マ
ニホールド７５は、このマニホールド７５の前方と後方
の長手７５ａ、７５ｂに沿って離間させた複数の類似の
ノズル７６を含むものであり、クリーニングキャビネッ
ト３２を洗浄のために停止する場合にサンプ領域３３ｂ
の底部の床を水洗いするようになっている。
【００２９】このクリーニング領域３３ａ中のキャビネ
ット３２前方の隅において、前記スプレーアームアセン
ブリ６０を上部アーム取付ブロック６０ｆと固定供給導
管６４の上方部位との間に設けている。前記取付ブロッ
ク中には、このスプレーアームアセンブリの一番上のノ
ブ６１をボルト等の締付具で収納固定している。このス
プレーアームアセンブリ６０は、加圧した加熱苛性溶液
を高圧ポンプ６６から受け取る固定供給導管６４に流体
連通している。特に、このスプレーアームアセンブリ６
０は、この供給導管６４の上方部位に適切なクランプ６
１で締着（例えばクランプ締め）した下方部位を含むと
ともに、このクランプ締めした部位と部位の間に適切な
ガスケットを介設している。この供給導管６４は、クリ
ーニング領域３３ａの前記フロアＦに支持されている。
ット３２前方の隅において、前記スプレーアームアセン
ブリ６０を上部アーム取付ブロック６０ｆと固定供給導
管６４の上方部位との間に設けている。前記取付ブロッ
ク中には、このスプレーアームアセンブリの一番上のノ
ブ６１をボルト等の締付具で収納固定している。このス
プレーアームアセンブリ６０は、加圧した加熱苛性溶液
を高圧ポンプ６６から受け取る固定供給導管６４に流体
連通している。特に、このスプレーアームアセンブリ６
０は、この供給導管６４の上方部位に適切なクランプ６
１で締着（例えばクランプ締め）した下方部位を含むと
ともに、このクランプ締めした部位と部位の間に適切な
ガスケットを介設している。この供給導管６４は、クリ
ーニング領域３３ａの前記フロアＦに支持されている。
【００３０】このスプレーアームアセンブリ６０は、加
圧した高温苛性溶液を受け取るべく高圧ポンプ６６から
供給導管６４まで流体連通している直立の管状スプレー
アーム６０ａと、この直立スプレーアーム６０ａから高
温苛性溶液を受け取るべくこの直立スプレーアーム６０
ａに連通した下部と上部の水平にずらした管状スプレー
アーム６０ｂ、６０ｃと、を含む。前記スプレーアーム
６０ａ、６０ｂ、６０ｃの各々は、各スプレーアーム中
に旋削した各アパーチャに螺入した複数のステンレス鋼
又は硬化ステンレス鋼の噴霧ノズル７１（噴霧手段）を
含む。上部のスプレーアーム６０ｃは、図４に詳細に示
すように、テーブル２０の中心までこのテーブル２０か
ら上方の略半径方向に延出している。下部のスプレーア
ーム６０ｂは、テーブル２０よりも下方のこのテーブル
２０の中心近く又は近傍まで延出している。この直立ス
プレーアーム６０ａは、図示したスプレーコーンで示す
ような噴霧パターンがこのテーブルに亘って得られるよ
うに、このテーブルのチェーン５２の円周に近設してい
る。
圧した高温苛性溶液を受け取るべく高圧ポンプ６６から
供給導管６４まで流体連通している直立の管状スプレー
アーム６０ａと、この直立スプレーアーム６０ａから高
温苛性溶液を受け取るべくこの直立スプレーアーム６０
ａに連通した下部と上部の水平にずらした管状スプレー
アーム６０ｂ、６０ｃと、を含む。前記スプレーアーム
６０ａ、６０ｂ、６０ｃの各々は、各スプレーアーム中
に旋削した各アパーチャに螺入した複数のステンレス鋼
又は硬化ステンレス鋼の噴霧ノズル７１（噴霧手段）を
含む。上部のスプレーアーム６０ｃは、図４に詳細に示
すように、テーブル２０の中心までこのテーブル２０か
ら上方の略半径方向に延出している。下部のスプレーア
ーム６０ｂは、テーブル２０よりも下方のこのテーブル
２０の中心近く又は近傍まで延出している。この直立ス
プレーアーム６０ａは、図示したスプレーコーンで示す
ような噴霧パターンがこのテーブルに亘って得られるよ
うに、このテーブルのチェーン５２の円周に近設してい
る。
【００３１】各噴霧ノズル７１は、スプレーアーム６０
ａ、６０ｂ、６０ｃから加圧した高温苛性溶液を受け取
るとともに、この高温苛性溶液を、前記各固定スプレー
アームを通過して図４の時計回り又は反時計回り方向に
移動する鋳造品１０、１２に向けて吐出する。スプレー
アームアセンブリ６０上の特定の噴霧ノズルの位置によ
って異なるが、各噴霧ノズル７１は、テーブル２０及び
テーブル棚２２上の鋳造品１０、１２から約２．２５イ
ンチ乃至４．５０インチの範囲で離間している。
ａ、６０ｂ、６０ｃから加圧した高温苛性溶液を受け取
るとともに、この高温苛性溶液を、前記各固定スプレー
アームを通過して図４の時計回り又は反時計回り方向に
移動する鋳造品１０、１２に向けて吐出する。スプレー
アームアセンブリ６０上の特定の噴霧ノズルの位置によ
って異なるが、各噴霧ノズル７１は、テーブル２０及び
テーブル棚２２上の鋳造品１０、１２から約２．２５イ
ンチ乃至４．５０インチの範囲で離間している。
【００３２】このスプレーアーム６０ａ上の各噴霧ノズ
ル７１は、このスプレーアームの長手方向軸線又は中心
線Ｃに対して異なる角度で（即ち、この円柱状のスプレ
ーアーム６０ａ上の異なる円周位置に）配向させてお
り、噴霧ノズル７１のスプレーコーン（噴霧吐出）を図
示した図４と図１０に詳細に図示するように、高温の苛
性溶液を鋳造品１０、１２に向けて異なる方向に吐出す
るようになっている。例えば、図１０においては、一部
の噴霧ノズル７１（例えば６つのノズル）を長手方向軸
線Ｃ上に配設したのを図示している。他の噴霧ノズル７
１（例えば４つのノズル）は、この長手方向軸線Ｃの２
０度右又は左に配設する一方で、更に別の噴霧ノズル７
１（例えば４つのノズル）は、この長手方向軸線Ｃの４
０度右又は左に配設している。この直立スプレーアーム
６０ａ上の各噴霧ノズル７１の軸方向の間隔（ノズルの
中心線と中心線の間）は、２．２５インチである。上部
のスプレーアーム６０ｃの各噴霧ノズル７１は、下方ス
プレーコーンの高温苛性溶液を吐出すべく同様に下方に
配向している。この上部スプレーアーム６０ｃ上の一部
の噴霧ノズル７１（例えば３つのノズル）をこのアーム
の長手方向軸線又は中心線上に配設する一方で、他の噴
霧ノズル（例えば４つのノズル）を図１１に詳細に示す
ようにこの軸線Ｃから交互に偏移させるとともに、軸方
向に２．７５インチ離間（ノズルの中心線と中心線の
間）させている。下部のスプレーアーム６０ｂ上の噴霧
ノズル７１は、上方スプレーコーンの高温苛性溶液を吐
出すべく同様に上方に配向させるとともに、このアーム
６０ｂの長手方向軸線又は中心線上に配設している。こ
のスプレーアーム６０ｂ上の各噴霧ノズル７１の軸方向
の間隔（中心線と中心線の間）は、一定ではない。図９
の右側から数えて１番目乃至４番目の各ノズルは、１．
７５インチ離間している。図９の右側から数えて４番目
と５番目の各ノズル７１間の軸方向の間隔は、２．７５
インチである。５番目と６番目の各ノズル７１は、軸方
向に２．５０インチ離間する一方で、６番目と７番目の
各ノズル７１は、軸方向に４．５インチ離間している。
ル７１は、このスプレーアームの長手方向軸線又は中心
線Ｃに対して異なる角度で（即ち、この円柱状のスプレ
ーアーム６０ａ上の異なる円周位置に）配向させてお
り、噴霧ノズル７１のスプレーコーン（噴霧吐出）を図
示した図４と図１０に詳細に図示するように、高温の苛
性溶液を鋳造品１０、１２に向けて異なる方向に吐出す
るようになっている。例えば、図１０においては、一部
の噴霧ノズル７１（例えば６つのノズル）を長手方向軸
線Ｃ上に配設したのを図示している。他の噴霧ノズル７
１（例えば４つのノズル）は、この長手方向軸線Ｃの２
０度右又は左に配設する一方で、更に別の噴霧ノズル７
１（例えば４つのノズル）は、この長手方向軸線Ｃの４
０度右又は左に配設している。この直立スプレーアーム
６０ａ上の各噴霧ノズル７１の軸方向の間隔（ノズルの
中心線と中心線の間）は、２．２５インチである。上部
のスプレーアーム６０ｃの各噴霧ノズル７１は、下方ス
プレーコーンの高温苛性溶液を吐出すべく同様に下方に
配向している。この上部スプレーアーム６０ｃ上の一部
の噴霧ノズル７１（例えば３つのノズル）をこのアーム
の長手方向軸線又は中心線上に配設する一方で、他の噴
霧ノズル（例えば４つのノズル）を図１１に詳細に示す
ようにこの軸線Ｃから交互に偏移させるとともに、軸方
向に２．７５インチ離間（ノズルの中心線と中心線の
間）させている。下部のスプレーアーム６０ｂ上の噴霧
ノズル７１は、上方スプレーコーンの高温苛性溶液を吐
出すべく同様に上方に配向させるとともに、このアーム
６０ｂの長手方向軸線又は中心線上に配設している。こ
のスプレーアーム６０ｂ上の各噴霧ノズル７１の軸方向
の間隔（中心線と中心線の間）は、一定ではない。図９
の右側から数えて１番目乃至４番目の各ノズルは、１．
７５インチ離間している。図９の右側から数えて４番目
と５番目の各ノズル７１間の軸方向の間隔は、２．７５
インチである。５番目と６番目の各ノズル７１は、軸方
向に２．５０インチ離間する一方で、６番目と７番目の
各ノズル７１は、軸方向に４．５インチ離間している。
【００３３】この下部と上部のスプレーアーム６０ｂと
６０ｃは、図１１に詳細に示すように、互いに対して１
５度だけ角度をつけて食い違わせている。図９〜図１１
に示す特定のノズル配列で得た各噴霧ノズル７１の異な
る多方向の噴霧吐出によって、鋳造品１０、１２の全て
の外面領域からセラミックシェルモールド材料２５を除
去するのに有効な多数の飛沫が鋳造品１０、１２の外面
に向けて出る。この発明は、説明した特定の噴霧吐出パ
ターンに限定するものではないので、鋳造品１０、１２
の全ての外面領域からセラミックシェルモールド材料２
５を除去するのに有効な他のパターンで実施することが
できる。この噴霧パターンと噴霧配向は、スプレーアー
ムアセンブリ前方のテーブル２０の領域全体をカバーす
るように選択することができ、且つ、各鋳造品がこの噴
霧パターンの中に移動すると同時に当該鋳造品に向けて
噴霧するとともに各鋳造品がこの噴霧パターンから離れ
ていくと同時に当該鋳造品に向けて噴霧するように選択
することができる。これによって鋳造品の複数の側面に
沿って、それからもちろん鋳造品の頂部と底部に沿って
直接噴霧することができる。このため、特定のパターン
の噴霧吐出を容易に選択することができる。
６０ｃは、図１１に詳細に示すように、互いに対して１
５度だけ角度をつけて食い違わせている。図９〜図１１
に示す特定のノズル配列で得た各噴霧ノズル７１の異な
る多方向の噴霧吐出によって、鋳造品１０、１２の全て
の外面領域からセラミックシェルモールド材料２５を除
去するのに有効な多数の飛沫が鋳造品１０、１２の外面
に向けて出る。この発明は、説明した特定の噴霧吐出パ
ターンに限定するものではないので、鋳造品１０、１２
の全ての外面領域からセラミックシェルモールド材料２
５を除去するのに有効な他のパターンで実施することが
できる。この噴霧パターンと噴霧配向は、スプレーアー
ムアセンブリ前方のテーブル２０の領域全体をカバーす
るように選択することができ、且つ、各鋳造品がこの噴
霧パターンの中に移動すると同時に当該鋳造品に向けて
噴霧するとともに各鋳造品がこの噴霧パターンから離れ
ていくと同時に当該鋳造品に向けて噴霧するように選択
することができる。これによって鋳造品の複数の側面に
沿って、それからもちろん鋳造品の頂部と底部に沿って
直接噴霧することができる。このため、特定のパターン
の噴霧吐出を容易に選択することができる。
【００３４】各噴霧ノズル７１は、選定した流体流量
（例えば各ノズル毎に毎分１９ガロン）の高温苛性溶液
が前記鋳造品に向けて吐出するように定寸している。説
明した特定の噴霧ノズル７１は、「スプレイング・シス
テムズ・コーポレーション」、ノースアベニュー、ウィ
ートン、イリノイ州 ６０１８８（ＳｐｒａｙｉｎｇＳ
ｙｓｔｅｍｓ Ｃｏ．、Ｎｏｒｔｈ Ａｖｅ．、Ｗｈｅ
ａｔｏｎ、Ｉｌｌｉｎｏｉｓ ６０１８８）から得られ
る「ワッシュジェット」（Ｗａｓｈｊｅｔ）スプレーノ
ズル（１／４ ＭＥＧ−２５６０、硬化ステンレス、１
／４インチＮＰＴ）という名称で入手できる。
（例えば各ノズル毎に毎分１９ガロン）の高温苛性溶液
が前記鋳造品に向けて吐出するように定寸している。説
明した特定の噴霧ノズル７１は、「スプレイング・シス
テムズ・コーポレーション」、ノースアベニュー、ウィ
ートン、イリノイ州 ６０１８８（ＳｐｒａｙｉｎｇＳ
ｙｓｔｅｍｓ Ｃｏ．、Ｎｏｒｔｈ Ａｖｅ．、Ｗｈｅ
ａｔｏｎ、Ｉｌｌｉｎｏｉｓ ６０１８８）から得られ
る「ワッシュジェット」（Ｗａｓｈｊｅｔ）スプレーノ
ズル（１／４ ＭＥＧ−２５６０、硬化ステンレス、１
／４インチＮＰＴ）という名称で入手できる。
【００３５】ドア３１とキャビネット３２、それからも
ちろん高温苛性溶液に晒されるこのキャビネット中のそ
の他多数の構成要素は、タイプ３０４Ｌのステンレス鋼
で製造したり、又は、この高温苛性溶液の腐食効果に対
して耐食性のあるその他適切な材料で製造したりするこ
とができる。
ちろん高温苛性溶液に晒されるこのキャビネット中のそ
の他多数の構成要素は、タイプ３０４Ｌのステンレス鋼
で製造したり、又は、この高温苛性溶液の腐食効果に対
して耐食性のあるその他適切な材料で製造したりするこ
とができる。
【００３６】ドア３０を開けてテーブル２０とテーブル
棚２２をキャビネット３２の外側のピボットアセンブリ
３０を中心に回動して鋳造品を積載しやくすると、残留
セラミックモールド材料が付着した鋳造品１０、１２
を、この発明の方法実施例にしたがって、上述の通りテ
ーブル２０上とテーブル棚２２上とに締着する。次に、
この積載したテーブル２０と棚２２をピボットアセンブ
リ３０を中心に回すとともに、ドア３０を閉じてラッチ
３１ｃ／ラッチプレート３１ｄ及びドアロッククランプ
３１ｅ／ロックプレート３１ｆで掛止し、残余セラミッ
クモールド材料を除去する鋳造品１０、１２の洗浄中に
ドアが開かないようにする。このドア３１は、キャビネ
ット３２に密接するシール３１ｇを含む。
棚２２をキャビネット３２の外側のピボットアセンブリ
３０を中心に回動して鋳造品を積載しやくすると、残留
セラミックモールド材料が付着した鋳造品１０、１２
を、この発明の方法実施例にしたがって、上述の通りテ
ーブル２０上とテーブル棚２２上とに締着する。次に、
この積載したテーブル２０と棚２２をピボットアセンブ
リ３０を中心に回すとともに、ドア３０を閉じてラッチ
３１ｃ／ラッチプレート３１ｄ及びドアロッククランプ
３１ｅ／ロックプレート３１ｆで掛止し、残余セラミッ
クモールド材料を除去する鋳造品１０、１２の洗浄中に
ドアが開かないようにする。このドア３１は、キャビネ
ット３２に密接するシール３１ｇを含む。
【００３７】上述したように、高温苛性溶液は、鋳造品
１０、１２に残留するセラミックシェルモールド材料を
溶解することができるように選定する。ニッケル基超合
金鋳物とコバルト基超合金鋳物の製造に使用する上記セ
ラミックシェルモールド材料の場合、重量比約３０％乃
至５５％又はそれよりも高いＫＯＨを含む適切な高温苛
性溶液を、華氏約２００度乃至３５０度又はそれよりも
高い温度と、少なくとも約１００ｐｓｉ以上（利用でき
るポンプ能力によって異なる）の噴霧圧力と、例えば各
ノズル毎に１９ＧＰＭ等、毎分約１１ガロン乃至３０ガ
ロン（ＧＰＭ）の各噴霧ノズル７１の溶液流量と、にお
いて使用することができる。あるいはその代わりに、上
述した温度と圧力の重量比約３０％乃至約５０％及びそ
れよりも高いＮａＯＨを含む適切な苛性水溶液を使用す
ることができる。これらの高温苛性溶液は、単なる例示
目的だけのために説明するものであり、その理由は、こ
の発明が、かかる特定の溶液に限定するものではなく、
特定の鋳物の製造に係わる特定のセラミックシェルモー
ルド材料を溶解することができる高温苛性溶液で実施す
ることができるからである。
１０、１２に残留するセラミックシェルモールド材料を
溶解することができるように選定する。ニッケル基超合
金鋳物とコバルト基超合金鋳物の製造に使用する上記セ
ラミックシェルモールド材料の場合、重量比約３０％乃
至５５％又はそれよりも高いＫＯＨを含む適切な高温苛
性溶液を、華氏約２００度乃至３５０度又はそれよりも
高い温度と、少なくとも約１００ｐｓｉ以上（利用でき
るポンプ能力によって異なる）の噴霧圧力と、例えば各
ノズル毎に１９ＧＰＭ等、毎分約１１ガロン乃至３０ガ
ロン（ＧＰＭ）の各噴霧ノズル７１の溶液流量と、にお
いて使用することができる。あるいはその代わりに、上
述した温度と圧力の重量比約３０％乃至約５０％及びそ
れよりも高いＮａＯＨを含む適切な苛性水溶液を使用す
ることができる。これらの高温苛性溶液は、単なる例示
目的だけのために説明するものであり、その理由は、こ
の発明が、かかる特定の溶液に限定するものではなく、
特定の鋳物の製造に係わる特定のセラミックシェルモー
ルド材料を溶解することができる高温苛性溶液で実施す
ることができるからである。
【００３８】噴霧ノズル７１（又は噴霧口）等の噴霧手
段から霧吹きした高温苛性溶液の高い温度と噴霧圧力
は、鋳造品１０、１２の外面から残留セラミックシェル
モールド材料を溶解して機械的に除去するのに、全ての
鋳肌を洗浄してこのシェルモールド材料を拭い取るまで
有効である。噴霧ノズル７１の数と噴霧ノズル７１の鋳
造品に対する指向方位、高温苛性溶液の温度と圧力と濃
度、それからもちろん鋳造品１０、１２がノズルの飛沫
によって衝撃を受けるクリーニング領域３３ａ中の鋳造
品１０、１２の滞留時間をそれ相応に選択する。一般
に、噴霧圧力が上昇し、溶液温度が高くなり、各噴霧ノ
ズル７１を通過する溶液の流量が増すと、鋳造品１０、
１２を洗浄する時間が少なくて済む。
段から霧吹きした高温苛性溶液の高い温度と噴霧圧力
は、鋳造品１０、１２の外面から残留セラミックシェル
モールド材料を溶解して機械的に除去するのに、全ての
鋳肌を洗浄してこのシェルモールド材料を拭い取るまで
有効である。噴霧ノズル７１の数と噴霧ノズル７１の鋳
造品に対する指向方位、高温苛性溶液の温度と圧力と濃
度、それからもちろん鋳造品１０、１２がノズルの飛沫
によって衝撃を受けるクリーニング領域３３ａ中の鋳造
品１０、１２の滞留時間をそれ相応に選択する。一般
に、噴霧圧力が上昇し、溶液温度が高くなり、各噴霧ノ
ズル７１を通過する溶液の流量が増すと、鋳造品１０、
１２を洗浄する時間が少なくて済む。
【００３９】この発明は、限定というよりもむしろ例示
目的で実施したものであり、型ばらし作業の後にあらゆ
る全ての従来の等軸結晶インベストメント鋳造品（ＴＦ
３４ガスタービンエンジンの第６タービンブレード）か
ら残余アルミナ基セラミックシェルモールド材料（厚さ
約１／２インチ乃至１インチ）を除去するためであっ
た。一度に１２個のブレード鋳物を洗浄した。使用した
高温苛性溶液は、温度華氏２５０度、噴霧圧力４００ｐ
ｓｉ、全システム流量５００ＧＰＭの重量比４５％のＫ
ＯＨであった。各噴霧ノズル７１を図９〜図１１に示す
構造の中に配設した。テーブル２０を６ｒｐｍの速度で
時計回り方向に回転させた。このアルミナシェルモール
ド材料を前記各鋳造品から除去する所要時間は、１時間
であった。
目的で実施したものであり、型ばらし作業の後にあらゆ
る全ての従来の等軸結晶インベストメント鋳造品（ＴＦ
３４ガスタービンエンジンの第６タービンブレード）か
ら残余アルミナ基セラミックシェルモールド材料（厚さ
約１／２インチ乃至１インチ）を除去するためであっ
た。一度に１２個のブレード鋳物を洗浄した。使用した
高温苛性溶液は、温度華氏２５０度、噴霧圧力４００ｐ
ｓｉ、全システム流量５００ＧＰＭの重量比４５％のＫ
ＯＨであった。各噴霧ノズル７１を図９〜図１１に示す
構造の中に配設した。テーブル２０を６ｒｐｍの速度で
時計回り方向に回転させた。このアルミナシェルモール
ド材料を前記各鋳造品から除去する所要時間は、１時間
であった。
【００４０】この発明は、限定というよりもむしろ別の
例示目的で実施したものであり、あらゆる全ての従来の
ＳＣタービンブレードインベストメント鋳造品（ＣＦＭ
−５６−５Ａガスタービンエンジンの第１タービンベー
ン）から残余アルミナ基セラミックシェルモールド材料
（厚さ約１／２インチ乃至１インチ）を除去するためで
あった。一度に６個のベーン鋳物を洗浄した。使用した
高温苛性溶液は、温度華氏２５０度、噴霧圧力４００ｐ
ｓｉ、全システム流量３００ＧＰＭの重量比４５％のＫ
ＯＨであった。各噴霧ノズル７１を図９〜図１１に示す
構造の中に配設した。テーブル２０を６ｒｐｍの速度で
時計回り方向に回転させた。このアルミナシェルモール
ド材料を前記各鋳造品から除去する所要時間は、約１．
５時間であった。
例示目的で実施したものであり、あらゆる全ての従来の
ＳＣタービンブレードインベストメント鋳造品（ＣＦＭ
−５６−５Ａガスタービンエンジンの第１タービンベー
ン）から残余アルミナ基セラミックシェルモールド材料
（厚さ約１／２インチ乃至１インチ）を除去するためで
あった。一度に６個のベーン鋳物を洗浄した。使用した
高温苛性溶液は、温度華氏２５０度、噴霧圧力４００ｐ
ｓｉ、全システム流量３００ＧＰＭの重量比４５％のＫ
ＯＨであった。各噴霧ノズル７１を図９〜図１１に示す
構造の中に配設した。テーブル２０を６ｒｐｍの速度で
時計回り方向に回転させた。このアルミナシェルモール
ド材料を前記各鋳造品から除去する所要時間は、約１．
５時間であった。
【００４１】洗浄したＳＣ鋳造品をラウエＸ線法で検査
して、鋳物ミクロ組織中に起こり得る局所的再結晶化結
晶粒領域が無いか調べた。このミクロ組織中に局所的結
晶粒の再結晶領域は見つからなかった。したがって、各
鋳造品に作用する高温苛性溶液の衝撃圧力は、再結晶領
域を生成するには不十分であったが、付着したセラミッ
クモールド材料を除去するには十分であった。これは、
鋳物の不良の原因となる鋳物ミクロ組織中の局所的再結
晶化結晶粒領域が生じないようにしながらＤＳ鋳物とＳ
Ｃ鋳物を洗浄することができるというこの発明の重要な
長所である。
して、鋳物ミクロ組織中に起こり得る局所的再結晶化結
晶粒領域が無いか調べた。このミクロ組織中に局所的結
晶粒の再結晶領域は見つからなかった。したがって、各
鋳造品に作用する高温苛性溶液の衝撃圧力は、再結晶領
域を生成するには不十分であったが、付着したセラミッ
クモールド材料を除去するには十分であった。これは、
鋳物の不良の原因となる鋳物ミクロ組織中の局所的再結
晶化結晶粒領域が生じないようにしながらＤＳ鋳物とＳ
Ｃ鋳物を洗浄することができるというこの発明の重要な
長所である。
【００４２】ＤＳ鋳物又はＳＣ鋳物から残留シェルモー
ルド材料を除去するこの発明を実施するにあたり、噴霧
ノズル７１の高温苛性溶液の噴霧圧力は、ミクロ組織中
に局所的再結晶化結晶粒領域を生成させるには不十分で
あるがシェルモールド材料を除去するには有効な衝撃圧
力が各鋳造品に作用するように制御する。
ルド材料を除去するこの発明を実施するにあたり、噴霧
ノズル７１の高温苛性溶液の噴霧圧力は、ミクロ組織中
に局所的再結晶化結晶粒領域を生成させるには不十分で
あるがシェルモールド材料を除去するには有効な衝撃圧
力が各鋳造品に作用するように制御する。
【００４３】この発明をその具体的な実施例で説明した
が、この発明と添付のクレームの範囲内であれば、かか
る実施例の中で改変を行うことができることを理解する
必要がある。
が、この発明と添付のクレームの範囲内であれば、かか
る実施例の中で改変を行うことができることを理解する
必要がある。
【００４４】
【発明の効果】このように、この発明によれば、セラミ
ックモールド材料が付着した１つ以上の鋳物と、前記
（各）鋳物の外面領域を洗浄すべく複数の異なる方向か
ら前記鋳物に向けて加圧されて吐出する複数の高温苛性
飛沫と、を相対的に移動させることにより、前記セラミ
ックシェルモールド材料は、鋳物の数と形状によって異
なるが、比較的短い時間で１段階の作業で鋳物の外面か
ら除去することができる。重要なことは、ＤＳ鋳物とＳ
Ｃ鋳物をこの発明にしたがって、鋳物ミクロ組織中に望
ましくない有害な、鋳物の不良の原因になることがある
局部的再結晶領域が生じないようにしながら、洗浄して
残余シェルモールド材料を拭い落とすことができる。
ックモールド材料が付着した１つ以上の鋳物と、前記
（各）鋳物の外面領域を洗浄すべく複数の異なる方向か
ら前記鋳物に向けて加圧されて吐出する複数の高温苛性
飛沫と、を相対的に移動させることにより、前記セラミ
ックシェルモールド材料は、鋳物の数と形状によって異
なるが、比較的短い時間で１段階の作業で鋳物の外面か
ら除去することができる。重要なことは、ＤＳ鋳物とＳ
Ｃ鋳物をこの発明にしたがって、鋳物ミクロ組織中に望
ましくない有害な、鋳物の不良の原因になることがある
局部的再結晶領域が生じないようにしながら、洗浄して
残余シェルモールド材料を拭い落とすことができる。
【図１】下部の回転可能なテーブルとオプションの棚
（図１には図示ぜず、但し、図３に図示）に載設した鋳
物の外面からセラミックシェルモールドを除去するこの
発明の１実施例の装置であって、この装置のアクセスド
アを開位置にした斜視図である。
（図１には図示ぜず、但し、図３に図示）に載設した鋳
物の外面からセラミックシェルモールドを除去するこの
発明の１実施例の装置であって、この装置のアクセスド
アを開位置にした斜視図である。
【図２】クリーニングキャビネットの内側に配設した構
成要素を図示するために側壁を除去したクリーニングキ
ャビネットの正面図である。
成要素を図示するために側壁を除去したクリーニングキ
ャビネットの正面図である。
【図３】上部の棚を載せた回転可能なテーブルと、前記
テーブルと棚に対して作動可能な位置にあり鋳物からセ
ラミックシェルモールド材料を除去する概略図示の固定
スプレーアームアセンブリと、の斜視図であり、便宜
上、従動チェーンを図示していない。
テーブルと棚に対して作動可能な位置にあり鋳物からセ
ラミックシェルモールド材料を除去する概略図示の固定
スプレーアームアセンブリと、の斜視図であり、便宜
上、従動チェーンを図示していない。
【図４】棚が無くてアングル部材の上面が無い回転可能
なテーブルと、スプレコーンを図示した、キャビネット
の中で互いに対して作動可能な位置にある固定スプレー
アームアセンブリと、の平面図である。
なテーブルと、スプレコーンを図示した、キャビネット
の中で互いに対して作動可能な位置にある固定スプレー
アームアセンブリと、の平面図である。
【図５】キャビネットの内に配置しているのを実線で図
示しキャビネットの外に配置しているのをかくれ線で図
示した棚の無い回転可能なテーブルと、独立のテーブル
ピボット支持体付きスプレーアームアセンブリと、の部
分的平面図である。
示しキャビネットの外に配置しているのをかくれ線で図
示した棚の無い回転可能なテーブルと、独立のテーブル
ピボット支持体付きスプレーアームアセンブリと、の部
分的平面図である。
【図６】テーブルピボット支持体を図示する図５の矢印
６−６の方向に見たスプレーアームアセンブリの図であ
る。
６−６の方向に見たスプレーアームアセンブリの図であ
る。
【図７】１つの棚支持柱部材の部分的平面図である。
【図８】テーブルを固定スプレーアームアセンブリに対
して回転させるテーブル駆動機構を図示する図である。
して回転させるテーブル駆動機構を図示する図である。
【図９】スプレーアームアセンブリの正面図である。
【図１０】ノズルのスプレーコーンを図示した、上部の
スプレーアームと平行な方向のスプレーアームアセンブ
リの正面図である。
スプレーアームと平行な方向のスプレーアームアセンブ
リの正面図である。
【図１１】スプレーアームアセンブリの平面図である。
１０・１２ 鋳造品 ２５ 残留するセラミックモールド材料 ３２ クリーニングキャビネット ３３ クリーニングチャンバ ６０ スプレーアームアセンブリ ６２ スプレーアームアセンブリ供給導管 ６６ 高圧ポンプ ６８ 低圧のポンプ ７１ 噴霧ノズル ７２ 導管
Claims (20)
- 【請求項１】 セラミックモールド材料が付着した鋳物
と、異なる方向から前記鋳物に向けて加圧されて吐出す
るとともに前記鋳物の外面から前記セラミックモールド
材料を除去するのに有効な高温苛性溶液の複数の飛沫
と、を相対的に移動させることから成ることを特徴とす
る、鋳物からセラミックモールド材料を除去する方法。 - 【請求項２】 前記飛沫を前記鋳物に向けて加圧して吐
出させながら前記鋳物を移動することを特徴とする、請
求項１に記載の鋳物からセラミックモールド材料を除去
する方法。 - 【請求項３】 前記飛沫が、前記鋳物に向けて吐出する
間、固定していることを特徴とする、請求項２に記載の
鋳物からセラミックモールド材料を除去する方法。 - 【請求項４】 前記高温苛性溶液が、少なくとも１００
ｐｓｉの噴霧圧力で吐出する温度華氏約２００度乃至３
５０度の水溶液中に重量比２０％〜５５％の水酸化アル
カリ金属を含むことを特徴とする、請求項１に記載の鋳
物からセラミックモールド材料を除去する方法。 - 【請求項５】 前記鋳物が指向性凝固のミクロ組織を有
し、前記ミクロ組織中に局所的再結晶領域を発生させず
に前記セラミックモールド材料を前記鋳物から除去する
ことを特徴とする、請求項１に記載の鋳物からセラミッ
クモールド材料を除去する方法。 - 【請求項６】 残留モールド材料が付着した鋳物を回転
可能なテーブルに載設して複数の噴霧手段の経路の中で
回転させ、前記鋳物の外面から前記セラミックモールド
材料を除去すべく前記噴霧手段から高温苛性溶液を前記
鋳物に向けて異なる方向に加圧して噴霧することを特徴
とする、鋳物から残留セラミックモールド材料を除去す
る方法。 - 【請求項７】 前記噴霧手段が前記鋳物に対して固定し
ていることを特徴とする、請求項６に記載の鋳物から残
留セラミックモールド材料を除去する方法。 - 【請求項８】 高温苛性の飛沫を前記鋳物に向けて下方
と上方に注ぐべく、前記回転可能なテーブルの頂部と底
部に隣接する夫々上部と下部の固定スプレーアームの噴
霧手段から高温苛性溶液を噴霧することを含む、請求項
６に記載の鋳物から残留セラミックモールド材料を除去
する方法。 - 【請求項９】 直立固定スプレーアームの異なる外周位
置の噴霧手段から前記高温苛性溶液を前記鋳物に向けて
横に噴霧することを含む、請求項８に記載の鋳物から残
留セラミックモールド材料を除去する方法。 - 【請求項１０】 前記高温苛性溶液が、少なくとも１０
０ｐｓｉの噴霧圧力で噴霧する温度華氏約２００度乃至
３５０度の水溶液中に重量比２０％〜５５％の水酸化ア
ルカリ金属を含むことを特徴とする、請求項１に記載の
鋳物からセラミックモールド材料を除去する方法。 - 【請求項１１】 指向性凝固のミクロ組織を有する超合
金鋳物から残留セラミック・インベストメント・シェル
・モールド材料を除去する方法において、前記モールド
材料が付着した前記鋳物を回転可能なテーブルに載設し
て複数の固定噴霧手段の経路の中で回転させ、前記ミク
ロ組織中に局所的再結晶領域を生じさせないようにしな
がら前記鋳物の外面から前記セラミックモールド材料を
除去すべく前記噴霧手段から高温苛性溶液を前記鋳物に
向けて異なる方向に加圧して噴霧する、指向性凝固のミ
クロ組織を有する超合金鋳物から残留セラミック・イン
ベストメント・シェル・モールド材料を除去する方法。 - 【請求項１２】 前記高温苛性溶液が、少なくとも１０
０ｐｓｉの噴霧圧力で噴霧する温度華氏約２００度乃至
３５０度の水溶液中に重量比２０％〜５５％の水酸化ア
ルカリ金属を含むことを特徴とする、請求項１１に記載
の指向性凝固のミクロ組織を有する超合金鋳物から残留
セラミック・インベストメント・シェル・モールド材料
を除去する方法。 - 【請求項１３】 鋳物を載設して回転させる回転可能な
テーブルと、前記鋳物が複数の固定噴霧手段に対して回
転しながら前記噴霧手段から高温苛性溶液を前記鋳物に
向けて異なる方向に加圧して噴霧する、前記複数の固定
噴霧手段と、高温苛性溶液のソースと、前記高温苛性溶
液を前記噴霧手段に送給する手段と、を具備することを
特徴とする、鋳物の外面からセラミックモールド材料を
除去する装置。 - 【請求項１４】 前記高温苛性溶液を少なくとも約１０
０ｐｓｉの圧力で前記噴霧手段に送給することを特徴と
する、請求項１３に記載の鋳物の外面からセラミックモ
ールド材料を除去する装置。 - 【請求項１５】 前記回転可能なテーブルの頂部と底部
に隣接する夫々上部と下部の固定スプレーアームを具備
するとともに、前記上部と下部の固定スプレーアーム
に、高温苛性の飛沫を鋳物に向けて下方と上方に注ぐべ
く複数の前記噴霧手段を取り付けたことを特徴とする、
請求項１３に記載の鋳物の外面からセラミックモールド
材料を除去する装置。 - 【請求項１６】 前記高温苛性溶液の飛沫を前記鋳物に
向けて異なる方向に横に注ぐ複数の噴霧手段を有する直
立固定スプレーアームを具備するとともに、前記噴霧手
段を前記スプレーアームの異なる外周位置に離間させた
ことを特徴とする、請求項１３に記載の鋳物の外面から
セラミックモールド材料を除去する装置。 - 【請求項１７】 アクセスドアを有するキャビネット
と、鋳物を載設して回転させるテーブルと、前記テーブ
ルを前記ドアとは無関係に前記キャビネットに取り付け
て、前記テーブルを前記キャビネットの中と外の位置に
回動移動させる手段と、前記ドアを閉じて前記テーブル
を前記キャビネットの中に配置すると前記テーブルを回
転させる手段と、前記鋳物が複数の噴霧手段に対して回
転しながら前記噴霧手段から高温苛性溶液を前記鋳物に
向けて加圧して噴霧する、前記複数の噴霧手段と、を具
備することを特徴とする、鋳物の外面からセラミックモ
ールド材料を除去する装置。 - 【請求項１８】 前記テーブルがこのテーブルの外周の
周りに締着した従動チェーンを具備するとともに、前記
テーブルを回転させる前記手段が前記従動チェーンに係
合するチェーン駆動スプロケットから成ることを特徴と
する、請求項１７に記載の鋳物の外面からセラミックモ
ールド材料を除去する装置。 - 【請求項１９】 前記テーブルを取り付ける前記手段
が、前記キャビネット中の固定ピボットと、前記テーブ
ルを前記ピボットに連結して前記ピボットを中心に前記
キャビネットの中と外の位置の間を回動するピボットア
ームと、から成ることを特徴とする、請求項１７に記載
の鋳物の外面からセラミックモールド材料を除去する装
置。 - 【請求項２０】 前記回転可能なテーブルの頂部と底部
に隣接する夫々上部と下部の固定スプレーアームを具備
するとともに、前記スプレーアームに、高温苛性の飛沫
を鋳物に向けて下方と上方に注ぐべく複数の前記噴霧ノ
ズルを取り付け、前記高温苛性溶液の飛沫を前記鋳物に
向けて異なる方向に横に注ぐ複数の噴霧ノズルを有する
直立固定スプレーアームを具備するとともに前記噴霧ノ
ズルを前記スプレーアームの異なる外周位置に離間させ
たことを特徴とする、請求項１７に記載の鋳物の外面か
らセラミックモールド材料を除去する装置。
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