SU997975A1 - Способ очистки отливок от керамики - Google Patents

Способ очистки отливок от керамики Download PDF

Info

Publication number
SU997975A1
SU997975A1 SU813362136A SU3362136A SU997975A1 SU 997975 A1 SU997975 A1 SU 997975A1 SU 813362136 A SU813362136 A SU 813362136A SU 3362136 A SU3362136 A SU 3362136A SU 997975 A1 SU997975 A1 SU 997975A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
castings
ceramics
melt
alkali
content
Prior art date
Application number
SU813362136A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Сергеевич Болычев
Борис Шоломович Танкелевич
Дина Федоровна Чикова
Петр Иванович Замараев
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5481
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5481 filed Critical Предприятие П/Я М-5481
Priority to SU813362136A priority Critical patent/SU997975A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU997975A1 publication Critical patent/SU997975A1/ru

Links

Landscapes

  • Detergent Compositions (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к литейному производству , а именно к способам очистки от керамики отливок, полученных литьем по выплавл емым модел м.
Известен способ очистки отливок от керамики путем погружени  и выдержки их в гор чих водных растворах щелочей 1.
Способ характеризуетс  небольшой скоростью удалени  керамики, часть керамики при этом остаетс  неудаленной.
Известен также способ очистки отливок от керамики путем погружени  и выдержки их в расплавах щелочей 2.
При очистке отливок в расплаве щелочей скорость удалени  керамики высока, но имеет место большой расход щелочи вследствие быстрого загр знени  ванны силикатами щелочных металлов, повышение в зкости расплава, увеличение уноса расплава с отливками и вспенивание расплава.
Наиболее близким к изобретению пи технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ очистки от керамики , заключающийс  в последовательной обработке отливок сначала в нагретом до кипени  водном растворе гидроокиси натри , а затем в расплаве реагента, а
именно расплаве натри , с последующей промывкой отливок водой 3.
Однако щелочные металлы дороги, дефицитны, работа с расплавами щелочных металлов весьма опасна. Кроме того, 5 наблюдаетс  повышенный удельный расход щелочи (на 1 т отливок), так как отработанные расплавы с большим содержанием свободной щелочи вывод тс  из производства .
Целью изобретени   вл етс  сокраще10 ние удельного расхода гидроокиси натри , предотвращение вспенивани  расплава и повышение на этой основе безопасности условий труда.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что 15 согласно способу очистки отливок от керамики , включающему первичную обработку их в кип щем водном растворе гидроокиси натри , а затем в расплаве реагента с последующей промывкой водой, в качестве расплава реагента используют расплав гидро20 окиси натри , который по достижении в нем концентрации двуокиси кремни  10-12вес.% охлаждают до 100-120°С, смешивают с водой, нагревают до кипени  дл  проведени  в нем первичной обработки отливок. Выдержка отливок в кип щем щелочном растворе позвол ет удалить основную массу керамики до 98-990/0 за 1 ч. При этом щелочь расходуетс  в основном только на растворение св зующего керамики. Контактный слой и остатки керамики на отливках сложной формы раствор ютс  в расплаве щелочи, котора  расходуетс  на растворение оставшейс  массы керамики. Небольщое количество керамики (1-2%) вносимое с отливками в ванну с расплавом щелочи, позвол ет использовать расплав длительное врем , уменьщает скорость загр знени  ванны, вредные испарени , исключает вспенивание расплава, что улучшает услови  труда. Отработанный расплав охлаждают до 100-120°С и расвор ют водой до требуемой концентрации. Растворение расплава при температурах ниже 100°С протекает длительно, а при температурах выще 120°С приводит к выбросу получаемого раствора. Раствор используетс  дл  очистки отливок от керамики. Щелочные растворы, полученные из отработаннь1х расплавов с содержанием двуокиси кремни  менее 10%, работают также активно, как свежеприготовленные растворы , а в растворах, приготовленных из расплавов с содержанием двуокиси кремни  более 12%, резко снижаетс  активность щелочного раствора. Пример. Провод т очистку отливок от керамики на основе этилсиликатного св зующего путем погружени  их в кип щий 32%-ный водный раствор гидроокиси натри  и выдержки в нем в течение 1 ч. При этом с отливок удал етс  98-99% керамики. Затем отливки подогревают до 200-300°С дл  удалени  влаги с поверхности , погружают в расплавы гидроокиси натри  с различным остаточным содержанием двуокиси кремни , выдерживают в них отливки в течение 10 мин при температуре расплава 400°С и промывают гор чей водой. При этом отливки полностью очищаютс  от керамики. в табл. 1 приведены данные по кинетике удалени  керамики в исходном 32%-ном кип щем водном растворе щелочи, не загр зненном двуокисью кремни . Отливки с остаточным содержанием двуокиси кремни  1% помещают в расплав щелочи . В табл. 2 приведена кинетика растворени  остаточной керамики в расплаве щелочи с различным содержанием двуокиси кремни . Расплавы охлаждают до 100-120°С, разбавл ют водой в соответствии 1:3 по массе. Концентраци  щелочи в полученном растворе составл ет 32%, концентраци  двуокиси кремни  0,1; 3,3; 3,7; 4,0 соответственно. Растворы используют дл  очистки отливок. Кинетика удалени  керамики с отливок в полученных растворах приведена в табл. 3. Из сравнени  данных табл. 1 и 3 следует , что растворы гидроокиси натри , приготовленные из отработанных расплавов щелочи с содержанием в расплаве двуокиси кремни  10-12% (соответственно в растворе 3,3-4%) обладают практически одинаковой активностью с чистым исходным раствором. Использование способа очистки отливок от керамики по изобретению обеспечивает по сравнению с известным способом очистки отливок в расплаве щелочи след ющие преимущества: количество щелочи, необходимое дл  очистки 1 т отливок, уменьшаетс  с 230 кг до 70 кг на 1 т отливок, т. е. сокращаетс  удельный расход гидроокиси натри , что обеспечивает более высокую экономичность процесса очистки; небольшое количество керамики, вносимое в ванну с расплавом, не приводит к выделению большого объема вредных испарений, а неполна  выработка расплава до остаточного содержани  в нем 10-12% двуокиси кремни  исключает его вспенивание, что в конечном итоге повышает безопасность условий труда.
Продолжительность выдержки отливок в кип щем водном растворе щелочи, мин
Остаточное содержание керамики на отливках, %
Таблица 1
5 . 60
15
30
5, 1,0
37.9
19,2 Продолжительность выдержки отливок в расплаве щелочи, мин 5 10 Продолжительность выдержки и отливок в кип щем водном растворе щелочи, ми
15 30 45 60

Claims (3)

1.Литье по выплавл емым модел м. Под ред. Я. И. Шкленника и В. А. Озерова, М., «Мащиностроение, 1971, с. 312.
2.Авторское свидетельство СССР № 663758, кл. С 23 G 1/28, 1977.
3.Патент Японии № 51-39626,
кл. 11 С 44 (В 22 D 29/00), опублик. 1976. Таблица 2 Содержание на отливках остаточной керамикиД, при содержании в расплаве щелочи двуокиси кремни , % О I 0 Г иГ 12 0,2 О,А0,70,7 0000 Таблица 3 Содержание на отливках керамики, при содержании в растворе щелочи двуокиси кремни , % 0,1 3,3 3.7 ,0
SU813362136A 1981-12-10 1981-12-10 Способ очистки отливок от керамики SU997975A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813362136A SU997975A1 (ru) 1981-12-10 1981-12-10 Способ очистки отливок от керамики

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813362136A SU997975A1 (ru) 1981-12-10 1981-12-10 Способ очистки отливок от керамики

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU997975A1 true SU997975A1 (ru) 1983-02-23

Family

ID=20985370

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813362136A SU997975A1 (ru) 1981-12-10 1981-12-10 Способ очистки отливок от керамики

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU997975A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5678583A (en) * 1995-05-22 1997-10-21 Howmet Research Corporation Removal of ceramic shell mold material from castings
US6241000B1 (en) 1995-06-07 2001-06-05 Howmet Research Corporation Method for removing cores from castings

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5678583A (en) * 1995-05-22 1997-10-21 Howmet Research Corporation Removal of ceramic shell mold material from castings
US5913354A (en) * 1995-05-22 1999-06-22 Howmet Research Corporation Removal of ceramic shell mold material from castings
US6241000B1 (en) 1995-06-07 2001-06-05 Howmet Research Corporation Method for removing cores from castings

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS221940B2 (en) Method of polishing the glass objects in the polishing bath containing the sulphuric acid and hydrofluoric acid
JPH0671521B2 (ja) 溶融塩の処理方法
SU997975A1 (ru) Способ очистки отливок от керамики
SU800242A1 (ru) Способ химической очистки метал-лОВ
CA1108023A (en) Recovery of suspended particulate metal from quench water
JPH0457603B2 (ru)
US4252564A (en) Method for cleaning bomb-reduced uranium derbies
SU950800A1 (ru) Способ очистки отливок от остатков керамики
SU1357360A1 (ru) Способ очистки щелочных растворов от силикатов
US2635064A (en) Metal cleaning method
SU1227714A1 (ru) Способ очистки сплавов алюмини от керамики
SU16877A1 (ru) Способ очистки баббитовых стружек от алюмини
SU1076497A1 (ru) Расплав солей дл очистки отливок от керамики
US3017299A (en) Method of degassing hydrogen from solid titanium
SU950801A1 (ru) Способ очистки отливок от остатков формовочной или керамической смеси
KR101698337B1 (ko) 세정염 처리방법
SU1660840A1 (ru) Способ удалени высокопрочных керамических стержней из отливок
SU924174A1 (ru) Способ счистки отливок от керамики i
SU663758A1 (ru) Способ очистки отливок от керамики
SU1118694A1 (ru) Способ обработки холоднодеформированных стальных заготовок
SU839436A3 (ru) Способ удалени из отливки отработаннойфОРМОВОчНОй и СТЕРжНЕВОй СМЕСи
SU1294872A1 (ru) Способ очистки поверхности деталей из титана и его сплавов от окисных пленок
SU1738470A1 (ru) Способ удалени корундовых керамических стержней из внутренних полостей изделий
SU876790A1 (ru) Способ очистки отливок от керамики
KR0181934B1 (ko) 공정 폐기물 흐름으로부터 금속을 회수하는 방법